盖板涵的施工方案

1、总则 1.1编制依据

《公路桥涵施工技术规范》 《质量检验评定标准》 《两阶段施工设计图》 1.2工程概况

K14+842涵洞设计为4*4。5的盖板涵，涵洞轴线与道路中线法向夹角为0度.涵长为59米，基础为厚0。9米整体式基础，墙身厚度为1.1米。

2、施工准备 2.1技术准备 2。1。1图纸复核

⑴组织技术人员加强设计图的复核工作，主要复核涵洞（通道）进出口标高、涵洞长度、进出口形式，尤其是斜交涵洞（通道）八字墙或端墙要进行仔细计算复核，确定无误方可施工。

⑵加强实地调查，特别是实地调查地方道路、水系，进一步复核设计的合理性和准确性，如与现场情况不符，则应对涵洞通道的位置、型式、跨径等方面进行调整。

2.1。2施工方案拟定

⑴涵洞基础、盖板部位施工采用跳段施工,即每个部位进行间隔施工,墙身部位施工采用滑模施工。

⑵盖板根据场地条件和涵洞形式采用搭设支架间隔现浇施工。 2.2现场调查

⑴依据设计资料及定出的涵洞中线，结合现场实际地形、地质情况,认真核对施工范围内是否有对施工有影响的构造物、树木、地下管线等,如有则及时联系有关单位解决.

⑵对应设计图调查实际的地方道路、水系、基础地质情况，作出合理临时改道、改沟等分流方案和具体措施,以施工期间不妨碍当地居民日常生活和生产为原则。

2.3施工场地平整

施工前应对涵洞位置场地合理规划,大致整平并做适当的硬化处理，涵洞基坑四周设置截排水措施。

2.4测量准备

⑴按涵洞（通道）设计尺寸放出涵洞的纵、横轴线和开挖轮廓线. ⑵基坑四周设置控制轮廓测量应根据涵洞基础挖深度、施工襟边宽度、虑，控制桩应设置在比较防止毁坏，便于施工过程

2.5模板机具准备 ⑴涵洞墙身采用大块钢块面积不小于2.0平厚度不小于6mm,刚1/400，拉杆排列整齐分块合理，横、竖拼⑵进行涵洞(通工机具有：挖掘机、机、钢筋加工机具⑶各种模板、机满足施工要求. 3 施工工艺 3.1工艺流满堂支架浇筑盖板混凝土 绑扎盖板钢筋、立模板 绑扎涵台钢筋、安装模板 间隔完成基础施工 分块浇筑底板混凝土 基坑承载力检测 基底加固处理 基坑开挖 弃土外运 测量放样

桩控制基坑方位、尺寸、标高，

尺寸、基坑开坡度综合考稳固的位置,中进行复核。 模板施工,每

拆模、基台结合面凿毛 钢筋加工 方米,面板度不小于规则，模板缝整齐。 道）主要施装载机、吊等。

分段浇注涵台混凝土 安装满堂脚手架、盖板底模板 拆模、洞身内壁整饰 填塞涵台拉杆洞 具设备配置齐全，性能良好，洞口铺砌及八字墙施工 程 3。1工艺流程 填塞封闭盖板缝、沉降缝沥青麻絮填塞与外侧沥青布封闭 涵身外壁及盖板上表面刷沥青防水剂 涵台背回填

不合格

绑扎基础钢筋及涵台钢筋预埋、安装模板 3。2 涵洞基础

3.2。1基坑开挖

⑴根据地质情况和开挖工程量大小，涵洞基础采用人工配合挖掘机开挖,基坑开挖尺寸及控制桩位见以下示意图 。

⑵开挖前根据放样用石灰线标出基坑平面位置和坡顶放坡线,一

灵山H*0.5+6+0.5*2+0.3

地面标高 1：0.5基础标高 般采取放坡开挖，坡度一般按照1：0.5进行取值，地质条件不好的 应适当放缓边坡，基础开挖底宽度为涵洞基础宽度两边各加0.5m， 0.351.53 时，由人工进行清理至设计标高,以开挖至距设计标高差10～20cm

灵山

控制桩位

免机械扰动基底原状土，造成承载力下降。

⑶开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行监测，并做好原始记录，至设计标高后在基坑底四周设30cm×30cm排水沟，至少在两个

5.85转角处设置60cm×60cm集水井，以便及时排走基坑积水，确保基底1 0.02 5.0 5.0 5.0 5.0 2.0 5.0 5.0 5.5 2 3 4 5 6 7 10 土不被水浸泡. ⑷开挖弃土不得妨碍基坑稳定和施工通道进出,弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑开挖深度,基坑顶动载距坑顶缘间距不得小于2.0m。

⑸基坑开挖到标高后立即进行地基承载力实验，地基承载力实验采用轻型触探检测，检测点的布置应具有代表性，分别设置在涵身中间与两端,如涵洞较长时，适当增加检测点数。若不满足要求，应进行地基处理，直至满足承载力要求后才可以进行基础施工.

⑹对于承载力不满足设计要求的一般采取换填方式解决，提前进行换填材料的配备，以满足设计要求，换填时每20cm一层铺垫整平，

采用压路机或小型夯实机械分层进行夯实，经检测达到承载力要求后再进行基础的施工。

⑺基坑检查项目见下表。

基 坑 检 查 项 目

项次 1 2 检 查 内 容 平面位置（mm) 基底标高(mm） 3 4 5 土质 石质 规定值或允许偏差 +200 ±50 +50，—200 不小于设计尺不小于设计规用尺量 轻型触探仪检测 检 查 方 法 用全站仪检测 用水准仪测量5～8点 基坑尺寸(mm) 基底承载力（KPa） 基坑排水等 现场查看积水、排水情况 3。2。2基础施工

⑴基坑经检查合格后,立即进行封底和涵洞基础的施工，尤其雨季应随挖随施工，以避免基底长期暴露或泡水使其承载力降低。

⑵为压缩施工周期，减少基础暴露时间,基础钢筋宜采用基坑外加工成型，然后整体吊装到模板内安装。

⑶基础混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场,利用滑槽将混凝土滑入模内,分层浇筑，插入式振动棒振捣.浇筑基础顶面时,应控制好流水面高程和大面平整度，为保证基础混凝土与台身连接牢固，在基础与台身接茬处埋置长度为30cm间距符合设计要求的钢筋头并进行凿毛处理.

3.2。3基础回填

涵洞基础回填前应保证基坑内无水，并对基坑内的杂物进行清

理，按规范要求回填应对称、同步、分层进行，每层厚度不得超过20cm，一般采用为透水性强的材料，若设计有要求，填料应满足设计要求，距离结构较近处采用小型夯实设备分层夯实,回填后基坑一样保持排水通畅,不应使积水浸泡涵洞基础。

3。3涵洞墙身 3。3.1钢筋加工与安装

⑴墙身钢筋采用现场直接绑扎成型，竖向受力主筋一般采用焊接,若钢筋直径大于25mm，宜采用滚轧直螺纹连接，钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两连接钢筋轴线一致。单面搭接焊缝长度不小于10倍钢筋直径，双面搭接焊缝长度不小于5倍钢筋直径,焊缝饱满，焊完后焊渣敲除干净.

⑵钢筋骨架应有足够刚度,钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢.

⑶钢筋安装时采用混凝土保护层垫块控制钢筋保护层厚度,垫块每平方米不少于4个。

⑷钢筋绑扎接头的搭接长度不小于30倍钢筋直径，受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头，同一断面内钢筋接头面积不大于总面积的50%.

3。3。2模板安装与拆除

⑴为保证涵洞外观质量，避免出现过多施工缝,台身、台帽宜一起浇筑成型，模板设计应适应工艺要求。

⑵为方便模板安装，避免错台错缝，宜先在基础外搭设支架，整面模板拼装,然后整体吊装。

⑶立模前应在基础上进行测量放样,按照测量的轴线和设计标高，挂设施工线,按照设计尺寸立两侧台身模板，严格控制模板的垂直度.

⑷模板采用“内拉外撑”的方法固定，如下示意图所示，拉杆为φ16圆钢，按1。5m×1。5m的间距布设,外部采用支架支撑牢固，防止跑模.

⑸模板安装好后对结构内轮廓尺寸、中心位置、标高、拼接质量、平整度进行仔细检查，保证其误差在规范允许范围之内，要对模板整体稳定性进行检查，防止在施工中跑模、胀模。模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子粉刮平。

⑹沉降缝处的端模采用2cm厚建筑模板,端模必须平整且与墙身和基础沉降缝在同一竖直线上.

⑺为保证墙身混凝土外观质量，提倡采用废机油，其涂刷方法见相关专用工艺。

3.3.3混凝土浇筑与养护

⑴混凝土浇注采用吊斗吊装混凝土灌注入模，每节墩身每侧布置不少于两个下料点,两侧墙身对称浇注，混凝土下落高度超过2。0米时应设置串筒、溜管等措施防止混凝土发生离析。

⑵混凝土浇注前应对模板、支架、拉杆进行仔细检查,对模内杂物、积水进行清理，符合要求后方可浇注混凝土.

⑶每侧墙身基本水平分层浇注,控制层厚不超过30cm,保证振动棒插入下层混凝土不少于5～10cm，振捣时振动棒与侧模保持5～10cm间距，混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件，确保砼内实外美.由于本涵洞设计墙身钢筋密度较大, 且墙身体积偏大，应进行多点振捣，已达到是砼密实的效果.

⑷混凝土强度达到5.0Mpa经监理工程师同意后拆除模板，拆模遵循“先支后拆,后支先拆\"的原则进行,不可生拉硬拽，确保砼棱角不因拆模而受破坏。

⑸混凝土初凝后应及时进行养护。 3。4 盖板施工 3.4。1。支架搭设

⑴盖板施工采取搭设支架立底模逐片现浇方式进行施工。 ⑵支架底口可直接落在涵洞基础上,顶部采用可调顶托,沿盖板横向和涵洞轴向设置方木或小型钢分配梁,支架底部距离基础10~20cm高设置扫地杆。

⑶支架模板系统必须进行承载力检算，刚度、强度、稳定性满足要求。

3。4。2.模板安拆

⑴支架安装完成后，对其平面位置、顶面标高、节点连接情况及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装底模板。

⑵底模板可采用大块钢模板或覆膜竹胶板，模板拼缝整齐,表面

平整，止浆效果良好，面板均匀涂刷脱模剂,模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以内。

⑶在台帽平面和侧面位置铺设一层油毛毡隔离，铺设之前，台帽表面采用高标号水泥砂浆找平。

⑷支架和底模可以按涵洞长度方向一个或几个沉降缝一次安装成型，盖板按设计要求逐片间隔现浇施工。

⑸盖板强度达到设计强度后方可落架，落架应由跨中向支点对称进行.

3.4。3.钢筋安装

⑴涵洞盖板模板安装完成经监理工程师验收合格后方可安装钢筋，钢筋事先在加工厂绑扎成型，整体吊放到模板内安装。

⑵每块盖板钢筋的数量、规格、弯制和绑扎成型后的几何尺寸必须符合设计和规范要求.

⑶盖板钢筋设置专用保护层垫块，每平方米不少于4个，垫块与钢筋绑扎牢固.

3.4。4混凝土浇筑

⑴单个盖板混凝土方量较小，可采用吊斗吊装混凝土灌注入模，混凝土的拌制严格按监理工程师批准的配合比进行,严格控制原材料质量.

⑵每片盖板混凝土从中间向两边对称浇注,水平分层，斜向分段，振动棒不得过于靠近模板，避免伤害模板影响外观质量。

⑶混凝土施工完成初凝后立即采用土工布覆盖洒水养护，混凝土

灌注完成后应将盖板顶面压实抹平，并进行二次收浆，确保混凝土表面不出现开裂。

3。5 涵洞防水施工

⑴防水层上设置保护层时，厚度应符合设计要求,并且顶面设置2%的双向流水坡，保证表面平整、排水畅通,防水层所用材料满足设计规定。

⑵防水层施工前要对涵洞墙身、盖板表面进行清理，确保表面干净、干燥。

⑶防水涂料涂刷要均匀，铺设防水材料的搭茬长度不小于20cm，且沿水流方向设置接茬.

⑷沉降缝处防水先采用浸沥青麻筋填塞，然后涂刷防水涂料,涂刷宽度不小于50cm.

⑸防水层所用的沥青采用石油沥青，其软化点不得低于50℃，针入度不得低于30（1/10mm），延伸度不得低于30cm。

⑹采用敞口大锅熬制沥青，锅中盛装沥青不得超过其容量的2/3，熬制时用高温温度计测温，当沥青表面停止起泡,温度达到175～190℃时即停止升温，以温火保持保持此温度待用。

⑺熬好的沥青盛在小铁桶送至工点，使用时沥青的温度不得低于150℃，涂敷沥青的圬工表面应先刷扫干净，消除粉屑污泥，涂敷工作必须在干燥温暖（温度不低于5℃）的天气进行。

⑻沥青必须满铺满涂，平顺均匀,厚薄一致，不得有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷.

3.6 沉降缝施工

⑴根据设计要求，涵洞一般4～6米设置一道沉降缝，沉降缝的施工，要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础)。

⑵沉降缝端面应整齐，方正，沉降缝与基础、台身沉降缝一一对应，基础和墙身上下不得交错,必须贯通，嵌塞物紧密填实。

3。7 八字墙施工

⑴为避免八字墙后回填挤压造成八字墙倾覆，应在路基填筑到涵顶后反挖进行八字墙施工。

⑵八字墙结构尺寸差异较大，若采用钢模板不但投入较大，而且其通用性差，效果反而不如采用木模板，一般采用15mm厚高强覆膜竹胶板,其特点是：幅面大、表面光滑、易脱模和拆模、易加工、结构适应性较强。

⑶模板方案：面板采用15mm覆膜竹胶板,竖向采用10×10 cm木方，间距30cm并上下贯通，横向每层采用2根Φ48钢管合并，间距60 cm。拉杆采用Φ12钢筋配合蝴蝶扣进行对拉,拉杆间距60×60cm。在整个八字墙模板背带的外围使用钢管支架对整个模板体系进行加固。钢管支架底部设置扫地杆，中间设剪刀撑,两侧对称增设斜撑，保证支架的稳定。（详见下图）

⑷模板分块遵循整面大块，减少接缝,不规则侧面加工成适合其形状的面板，横缝力求水平，面板与背后方楞固定良好，且方楞保持竖直。

⑸八字墙基础找平并垫上8mm厚橡胶条，靠模板自重压紧橡胶条,防止混凝土由模板底部漏出,出现“烂根”现象。墙身模板先安装内侧模板就位，后安装外侧模板，就位后模板下口对准墙身放样线逐层校正逐层加固,安装时必须注意模板的垂直度和平整度.模板横竖拼缝采用内贴双面胶带，表面采用封箱胶带粘贴,防止漏浆。拉杆孔采用φ20mm PVC管成孔，拉杆间距相对固定，高度一致，力求整齐.

⑹封头以及八字墙顶盖口模板采用竹胶板现场制作拼装，竹胶板背带用5×10cm方木，间距为50cm，顶盖模板顶面间距80 cm加设钢管利用墙身外侧的钢管支架连接加固顶盖; 顶盖模板压在双面胶上，在八字墙顶盖口板上预留两个混凝土浇筑槽口，当混凝土浇注到墙顶位置时将顶面盖口用竹胶板封住。

⑺八字墙混凝土浇筑为避免混凝土上翻，坍落度不宜太大，采用吊斗吊装混凝土顺串筒入模.

⑻八字墙砼灌注前,先对模板内进行检查。主要检查:一是承台顶面是否有积水，积水要求用棉纱彻底清理干净；二是模板周边堵缝是否严密，是否会存在漏浆。

4 质量保证措施 4。1 质量标准

钢筋加工与安装容许偏差表

项次 1 2 检查项目（mm） 受力钢筋间距 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 规定值或允许 偏差 同排梁、板 基础、涵台 ±10 ±10 ±20 检查方法和频率 尺量:每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5～10个间距 3 4 钢筋骨架尺寸 弯起钢筋位置 长 宽、高 ±20 涵 台 ±10 ±5 尺量：按骨架总数30％抽查 尺量:每骨架抽查30％ ±4 ±3 5 保护层厚度 基 础 板 尺量：每构件沿模板周边检查8处 涵台浇筑允许偏差 项次 1 2 3 4 检查项目 混凝土或砂浆强度 钢筋混凝土涵台断面尺寸 竖直度或斜度（mm） 顶面高程（mm） 盖板制作允许偏差 项次 1 2 3 4 项 目 混凝土或砂浆强度高度（㎜） 宽度（mm） 长度(㎜） 盖板涵检查项目 项次 1 2 3 4 检查项目 强度或压实度 轴线偏位明涵 暗涵 规定值或 在合格标准内 20 30 ±20 -50，+100 检查方法 JTJ071-98附录D检查 用经伟仪检查，纵、横向各2点 用水准仪检查洞口2处,拉线检用尺量 明涵 暗涵 现浇 预制 允许偏差 在合格标准内 +10，－0 不小于设计值 ±20 ±10 ±20，－10 尺量：抽查30％的板两端 检查方法和频率 按《评定标准》附录D检尺量: 抽查30％的板，每板检查3个断面 规定值或允许偏差 在合格范围内 ±15 0.3％台高 ±10 检查方法和频率 按《评定标准》D或F检查 尺量：检查3~5个断面 吊垂线或经纬仪测量2次 水准仪测量2次 （mm) 流水面高程(mm） 长度(mm）_ 5 6 孔径(mm） 顶面高程明洞 ±20 ±20 用尺量3处 用水准仪检查3处 4.2 质量控制措施

⑴基坑开挖应采取措施防止基底不被软化,若基底承载力不够应采取合理加固措施,确保基础承载力。

⑵基础应一次连续浇注成型，避免形成施工缝,基础混凝土浇筑完成后应及时回填,避免雨水侵入基底降低基础承载力。

⑶所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按批准的配合比施工，由具有标准计量仪器设备的拌和站进行集中拌制。

⑷混凝土采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得大于30cm,上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑.

⑸混凝土质量基本稳定，坍落度相对稳定，浇筑振捣工艺相对固定,确保混凝土外观质量稳定.

⑹沉降缝必须是基础、涵台和盖板垂直贯通，缝宽2cm，并依据设计及规范做好热沥青麻丝填塞密实，涵台及盖板的沉降缝外侧需做好沥青纤维布封闭。

⑺模板均匀专门脱模剂，模板打磨、清洁彻底，拼缝整齐密贴，对拉杆排列规则整齐,确保外观质量良好。

⑻严格认真执行“三检制”,每道工序完工后先由质检员自检,再报项目经理部质检负责人复检,经监理工程师签字同意后，方可进行下道工序的施工.

5 安全保证措施 5。1 基坑防护措施

⑴基坑开挖应尽量避开雨季施工，当无法避免时应随挖随支护,尽量放缓边坡坡比。

⑵基坑严禁浸水,排水措施合理，及时将积水抽出基坑外。 ⑶严格控制基坑上方堆载，开挖的土应随挖随清，暂时堆放的土应距离基坑边缘不少于2.0米。

⑷基坑上方周围设置截水沟，避免雨水冲刷坑壁。

⑸基坑根据土质不同采取相适应的防护措施，自稳性较好的原状土一般放坡开挖，稳定性差可以采用木板、型钢临时支护，还可以采用砂浆抹面或喷射混凝土支护。

⑹基坑四周设置防护围栏，上下基坑设置专用通道。 5。2支架搭设安全措施

⑴支架系统必须进行详细的设计,支架与上下通道综合考虑，搭设合理,强度、刚度、稳定性满足要求。

⑵支架基础承载力满足要求,避免雨水浸泡软化。

⑶支架根据高度不同应设置足够的剪刀撑和斜撑，比较高的支架应设置缆风绳。

⑷墙身上方施工应搭设施工平台，且在施工平台四周再增加1.0~1。5M高钢管作为安全护栏，防止意外事件发生。

5.3模板安拆安全措施

⑴大模板吊装应进行工艺设计，编制作业指导书，对作业人员进

行详细的技术交底。

⑵模板安装时，派专职安全员统一指挥,信号明确，钢模调整好后及时加固,对台身钢筋和模板设置缆风绳。

⑶模板吊装用的钢丝绳、卡环规格应合适，角度不小于60°，模板安装时宜采用特定的吊具。

⑷浇注砼时，应设专人看护模板,如发现模板倾斜位移或局部膨胀,应及时采取紧固措施，方可继续施工。

⑸安装、拆除模板时，操作人员和指挥员必须站在安全可靠的地方，防止发生意外，拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

5。4安全标识

⑴基坑开挖后设置围栏并设立醒目的警示标志标牌，对基坑进行有效地防护，防止雨天基坑垮塌.

⑵涵洞施工可能对地方原有道路、水系产生一定影响，进行改移时应标识明确。

⑶涵洞施工进出现场的地方设置安全标志标牌，营造良好安全氛围，提醒作业人员和过往行人进入工地要注意安全.

5.5安全风险识别与处置措施

⑴涵洞施工主要安全风险有：基坑开挖、支架安装、大模板吊装、施工用电等，前三项处置措施见前述,施工用电风险处置见下一条。 ⑵重视现场临时用电安全,不符合安全用电的各种行为坚决给予制止,不符合要求的不允许开工，严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，坚持做到一机一闸,一机一漏电保护，防止用电安全事故的发生。