架空线路工程施工及验收技术规范(DOC)

一、 器材检验

1、 电杆、拉线地锚等混凝土制品质量检验：杆身、拉线地锚混凝土表明不得有麻面、露筋、塌陷、脱皮。 a、 环向裂纹宽度<1mm b、 纵向裂纹宽度<1mm

c、 混凝土破碎部分<1/3电杆周长 d、 混凝土破损表明<20 c㎡

2、 钢绞线、铁扎线、铁件质量检验：基本要求为镀锌光洁无疤痕、无锈蚀、开裂、气泡和明显的锌瘤、锌渣，不得使用焊接工艺器件；有螺纹铁件螺纹应完整，与螺母配合的松紧适度符合公差。 3、 光缆单盘测试

a、 施工单位根据设计对运到工地的光缆、器材的规格、程式数量进行清点和外观检查、发现异常应重点检查。 b、 工程所用的光缆器材必须有产品合格检验证。核对厂家测试记录所列项目及指标，是否符合国家或部颁标准和设计要求。

c、 核对单盘的规格、程式和制造长度应符合订货合同规定和设计要求。

d、 对光缆的外观检查，包装是否完好,发现问题做记录，在测试时重点检验。

e、 光缆开头检验时，应核对光缆端别，并在盘上标注。 f、 光缆现场采用OTDR测试仪检验测试光纤衰减常数、光纤长度。 应按设计规定测试项目进行，发现问题向建设单位反映。 g、 单盘光缆检验完毕，恢复光缆端头密封。 h、 光缆金属护套对地绝缘应大于10000 MΩ* KM。 i、 对光缆尾纤及光缆接头盒等检查，看附件是否齐全，看规格程式是否符合设计要求。接头盒分直通型和分歧型。

二、 根据施工图设计进行电杆、拉线测量定位

1、 打洞前复核路由、测定电杆、拉线位置，复核时应确认杆位设计偏差在允许范围，电杆与道路及其他建筑物、电力线的隔距符合要求。 2、 杆洞、拉线洞的施工

a、 用拉线加固的电杆杆洞根部应内移半个根径。

b、 杆洞深应符合各类土质的相应要求，其偏差应小于正负5cm。

c、 杆洞应打成圆形，其洞径比电杆根径最大直径大15cm为宜。

d、 为便于立杆，可在便于放置电杆侧开槽口，槽口深度应小于1/2杆洞。

e、 拉线洞的位置应由拉线出土点向外移，确保拉距。拉距比

宜等于1，如因地势，可在0.75～2间适当调整，超出此范围应按规定调整拉线程式。

三、 立杆及电杆根部加固

1、 立杆

a、 确认电杆质量符合要求。

b、 抬运电杆时确认杆高符合设计程式，尽量确保吊线的平顺，减少吊背档。

c、 直线路上电杆应成一直线，不得有眉弯或S弯。电杆竖立应正直。杆根左右偏差应小于5cm，前后偏差应小于30cm，杆梢前后、左右倾斜不得超过1/3梢径。

d、 用拉线加固的角杆，杆根应向转角内移半个根径，拉线收紧后，杆梢应向外倾斜半个梢径。 e、 采用撑杆加固的角杆，杆根不得内移。 f、 终端杆杆梢应向吊线张力的反侧倾斜半个梢径。 2、 回土及夯实

a、 杆洞及拉线洞回土必须分层夯实，每层以30cm为宜。 b、 杆根培土应高出地面20cm。

c、 杂草、稀泥、冻结土块、大石块均不得回填入杆洞。

3、 电杆杆根的加固

遇有松土地带及河滩杆洞深度不够，电杆可采用水泥砂浆浆砌

护墩保护，其基础直径应在1～1.2米，上部直径不小于80cm。深度应略大于规定埋深10～20cm为宜。

四、 拉线及撑杆的装设

1、 一般规定

a、 拉线的安装方位，角杆拉线应在角平分线上，人字拉应与线路行进方向垂直，顺线拉及终端杆拉线应与线路行进方向成一直线。地锚出土点的偏差应在规定范围内。

b、 拉线抱箍在电杆上的位置、隔装数：终端拉、顶头拉、角杆拉、顺线拉一律装设在吊线抱箍的上方，防风拉、侧面拉线装设在吊线抱箍的下方。各抱箍间的距离为10厘米±2厘米。拉线距高比等于1；不得小于0.75。直线段拉线隔装数；防风拉间隔8根，防凌拉间隔32根。

c、 拉线应采用钢绞线，其程式应符合设计要求。 d、 拉线不得有接头、锈蚀及松弛现象。

e、 安装双拉线时，两条拉线应在同一垂线上，同时应保证两条拉线的平行及地锚出土长度的一致。 f、 地锚配选程式应符合：

f.1 人字拉7/2.2钢绞线采用Φ12 X 1800 mm钢柄地锚。 f.2 角杆拉线5米以下角深，采用7/2.6钢绞线配Φ16 X 1800 mm钢柄地锚。

f.3 角杆拉线5米以上10米以下角深，采用7/2.6钢绞线

配Φ16 X 2100 mm钢柄。

f.4 角杆拉线10米以上角深用双拉线，上道采用7/2.6钢绞线配Φ16 X2100 mm钢柄地锚；下道采用7/2.6钢绞线配Φ16 X1800 mm钢柄地锚；

f.5 四方拉的顺线拉采用7/2.6钢绞线配Φ16 X 2100 mm钢柄地锚；

f.6 大于15米角深，两道顺线拉（终端顶头拉）均采用7/2.6钢绞线配Φ16 X 2100 mm钢柄地锚（个别特殊地形可视具体情况加双拉，另加一道可用7/2.6钢绞线配Φ16 X 1800 mm钢柄地锚）；

f.7 7/3.0钢绞线配Φ20 X2400 mm钢柄地锚。 2、 拉线的安装

a、 拉线扎把均采用3.0铁线另缠法。如下表： 拉线程式 首节 7/2.6钢绞线及以下 7/3.0钢绞线 20 3 10 10 5-7圈 15 3 10 10 5-7圈 间距 末节 间距 封口 b、 拉线上把长度为 7／2.6及以下钢绞线首节 15厘米，末节 10厘米±1厘米，首末节间距净3厘米。（7/3.0 ST首节改为20厘米）扎把最后距末节10厘米，用3.0铁线封口5至7圈。

c、 拉线中把长度为 7／2.6及以下钢绞线首节 15厘米。（7／3.0钢绞线改为20厘米）末节10厘米±1厘米。首末节间距为30厘米。最后距末节10厘米用3.0铁线封口5至7圈。如下表：

拉线程式 首节 15 间距 30 末节 10 间距 10 封口 5-7圈 7/2.6钢绞线及以下 7/3.0钢绞线 20 30 10 10 5-7圈 各扎把必须缠绕紧密均匀，不得有明显喇叭口。

d、 钢柄地锚出土长度为20至30厘米。地锚方位偏差；角杆及各种顶头拉为5厘米，防风拉、防凌拉、顺线拉及各种侧面拉为10厘米。

e、 埋设地锚时出土点至横木间应开一个斜道，使上部拉线与地锚、横木成一直线。

f、 拉线与地锚连接时7/2.6钢绞线及以下采用5股衬圈，7/3.0钢绞线采用7股衬圈，第一节扎把应紧靠拉线衬圈。 g、 装设撑杆应该符合下列要求；

l、不得在角深大于3米的角杆上装设撑杆。 2、撑杆的距离比为0.6，引留撑杆不得小于0.5。 3、撑杆装设方向应该在角杆内角平分线上。 h、 高拉桩装设应符合以下要求：

1、拉桩稍部应向张力的反侧外倾斜80至100厘米。

2、副拉线抱箍距杆顶应为15厘米以下。

3、正拉线与地面建筑物及其它障碍物的间距同光缆与其它建筑物的隔距相同。

4、高拉桩正、副拉线连接缠绕、其规格与拉线上、中把

同。

i、 在坚石地带可在坚石上凿洞，打入Φ25 X 450 mm洋元地锚，并浇注1：3水泥沙浆于洞内封实。洋元地锚与拉线连接处必须成90度角度，选用7股衬圈。

j、 吊板拉线除市区特殊地段外，一般不得装设．因特殊地段必须装设时，其地锚应用混凝土压实封面。

五、 避雷线

1、在下列电杆上应装设避雷线

a、 终端杆、引入杆及接近局站的五根电杆（必须装置自接入地的避雷线）

b、 角杆、跨越杆、分支杆及12米以上的电杆、坡顶杆、（可利用拉线入地）

2、 避雷线应用 4 .0铁线制成．其上部应高出杆顶 10厘米（距杆顶 5厘米处应用3.0铁线紧缠2圈）。 3、 利用拉线入地的避雷线，不得碰触吊线抱箍。 六、吊 线

1、

为保证光缆与地面隔距要求，吊线应装置在距杆顶40至

60厘米为宜，（特殊情况除外，同一直线上吊线装设位置应在同一水平线上。 2、

吊线一般采用7/2.2钢绞线、吊线原始垂度只能小于规定

值而不能大于规定值。 3、

杆距大于120米时为跨越档，应装设辅助吊线．辅吊ST程

式应比正吊大一级为宜。辅助吊线应装置在正式吊线上方30厘米处，杆档中间设2至3处连铁将正副吊线连接。 4、 5、 首节 15

6、

吊线在四方拉杆上装设泄力终结和吊线入地（吊线入地用杆距在120 米以上为飞线，其施工要求按设计规定。 吊线接续应采用3.0铁线另缠的方法。 如下表：

间距 3 第二节 10 间距 3 封口 5-7圈 Φ4.0 mm镀锌铁线另缠法接拉线入地，封口处缠5—7圈）。 7、

内角吊线其角深在3至5米时用4.0铁线作绑扎辅助装置。

角深超过5米时用钢绞线作辅助装置，钢绞线一般长50cm－60cm。 8、 9、

七、光 缆 敷 设

1、 光缆布放时不允许过度弯曲、其弯曲半径不得小于光缆外

遇坡度变更较大时（1／10杆）、应装俯、仰角辅助装置。 内角吊线辅助线及俯角、仰角辅助线应与主吊线同时受力。

径的20倍。不允许出现“ ”小扣及纽绞现象，不得损伤光缆外护层。

2、 光缆布放时应在角杆、四方拉作预留。预留与电杆接近处用皮线或剖式塑管套护光缆40 厘米，并与电杆捆扎。 3、 光缆挂钩应根据光缆外径选用。挂钩间距为50厘米土3厘米。挂钩在吊线上的搭扣方向应一致。挂钩托板齐全、平整，倾斜度不得超过 30度。

4、 架空光线穿越380V、220V电力线时，应采用绝缘保护板将吊线作绝缘处理、绝缘板长度应超过电力线边线大于一米。 5、 光缆接头盒应装设在距电杆50至60厘米处，用接头盒抱箍将接头盒固定在吊线上。

6、 接头盒两侧余线以10 ~ 20米为宜．将余线用预线架固定在接头杆相邻两杆反侧。余线应盘成圆型，在预线架捆扎整齐牢固。

八、光缆的器材检验

1、

施工单位根据设计对运到工地的光缆、器材的规格、程式

数量进行清点和外观检查、发现异常应重点检查。 2、

工程所用的光缆器材必须有产品合格检验证。核对厂家测

试记录所列项目及指标，是否符合国家或部颁标准和设计要求。 3、

核对单盘的规格、程式和制造长度应符合订货合同规定和

设计要求。 4、

对光缆的外观检查，包装是否完好,发现问题做记录，在测

试时重点检验。 5、 6、

光缆开头检验时，应核对光缆端别，并在盘上标注。 光缆现场检验测试光纤衰减常数、光纤长度。 应按设计规

定测试项目进行，发现问题向建设单位反映。 7、 8、

单盘光缆检验完毕，恢复光缆端头密封。

对光缆尾纤及光缆接头盒等检查，看附件是否齐全，看规

格程式是否符合设计要求。接头盒分直通型和分歧型，仔细看使用说明便于实地安装。 9、

检验测试必须有完整记录，并由建设单位备案，确认没有

问题方可进行全程光缆配盘。

九、光缆的配盘

1、 光缆配盘应根据复测路由计算出光缆架设总长度以及光纤全程传输质量要求选配。

2、 本地网光缆根据主干光缆和分歧光缆的布局，依设计要求合理进行配盘。

3、 光缆应尽量做到整盘架设，以减少中间接头。

4、 光缆配盘结果应填入中继段光缆配盘图，应反复仔细审核，不得出差错。

5、 光缆端别的确定：按核设计规定的光缆端别布放光缆

十、光缆接续与安装

1、 2、

局站内光缆的安装、根据设计安装时留有足够的长度。 光缆在局站终端形式：①ODF 架：② 光纤终端盒等。严格

按照设备说明书操作，尾纤与光缆接续严格按设计顺序连接，同时在尾纤上贴有标记，并作好记录。 3、

光纤在机架内盘绕应大于规定的曲率半径，利用光缆中光

纤连接时，其连接损耗应符合设计要求。在熔接测试时，必须严格用OTDR仪监测。 4、

光缆接续：

a、 缆接续内容：光纤接续、加强芯、护套的固定、接头损耗测量、接头盒的封装以及接头保护安装。

b、 光纤接头前应该核对光缆程式选用接头盒，根据接头预留长度进行开剥。

c、 光缆开剥后在接头盒支架上的固定要牢固，不得损伤束管及纤芯。环境要整洁，纤芯接续必须按出厂色谱顺序或设计要求对应相接，不得有误。尤其是分歧接头光缆时按规定接续并作好记录。架空光缆接头盒加强芯不接地，不联通。 d、 用熔接机进行纤芯接续时，光纤熔接的全部过程应采用OTDR监测，测出接头损耗，同时记录接头点到测试点纤芯距离。确保光纤接续平均损耗达到设计文件的规定，保证光缆传输质量。

e、 接好纤芯后用热可缩管保护，光纤在余线盘固定及盘绕的曲率半径应大于37.5mm，避免对1.55um波长产生附加衰减。盘绕后的纤芯用胶带稳妥固定在盘纤板内。

f、 光缆接头盒封装时，密封胶带应填实，光缆接头盒紧固螺丝要上紧，保证密封性能。在确认不渗漏的情况下方可安装到吊线上（或埋入地下）。

(完)