变电站大修施工方案

国网XX供电公司

XX110kVXX变电站#1主变大修及 分接开关玻璃缸体更换施工方案

XXXXX公司 二0一五年八月

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(110kVXX变电站#1主变大修及分接开关玻璃缸体更换)

施工方案审批表

填报日期： 2015年8月28日 项目名称 施工单位 施工地点 技术审查： 供电公司检修分公司（变电） 110kVXX变电站 类型 大修 签字： 年 月 日 安全审查： 签字： 年 月 日 分管领导： 签字： 年 月 日 XX变电站负责人： 签字： 年 月 日

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XX110kVXX变电站#1主变大修及分接开关

玻璃缸体更换施工方案

一、 工程概况

本次工程主要完成XX110kVXX变电站#1主变大修及分接开关大修工作。（该主变为保定天威变压器有限公司2013年01月01日生产的SSZ11-50000/110型变压器，分接开关为贵州长征电力有限公司2012年生产的MAE 10193型分接开关）。本工程预计2015年9 月15日号开始，9月22日结束，总工期共计8天。此次大修涵盖的所有工作均由XXXXXXXXXX检修分公司（变电）各班组及7名厂家人员（主变厂家4名、分接开关厂家3）配合完成。

主要工作内容概括如下：

1、拆除110kV#1主变高压套管上的所有出线。

2、拆除110kV#1主变上所有附件（瓦斯继电器、二次接线等）。 3、主变本体、冷却器、有载分接开关放油。 4、拆除套管与绕组引线连接，及三相套管拆卸。 5、110kV#1主变油路、油枕、冷却器拆除。

6、铁芯、夹件接地连接拆除、铁芯、夹件套管拆除。 7、分接开关及分接开关相关部件拆除检查，

8、起吊110kV#1主变钟罩。分接开关玻璃缸体（油室）更换。 9、变压器箱体检修；内部绕组、铁芯检查。 10、仪表校验。

11、#1变压器按相反顺序复装。

12、复装完成后，对110kV#1主变进行真空注油。 13、分接开关复装。分接开关室注油

14、完成110kV#1主变二次保护核对效验及高压、电气试验(含分接开关)。

15、验收合格后，按调度下达调令恢复110kV#1主变运行。

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二、 组织措施

1、工程负责人 总负责人：XX 职责：

负责本次工作的全面组织，对本次工作安全、质量和进度负责。负责每日班前、班后会。负责对工程实行全过程的管控、协调。负责施工的组织协调，工作进度、质量的控制，对整个工程进行全方位监管，在编写施工前期做好现场勘察，并填写勘察记录。

2、工程技术负责人 技术负责人：XXX 职责：

负责本次工作施工方案、施工技术措施的督导、审查，及被工作中的技术辅导。

3、施工小组负责人 1)一次工作负责人： XX 职责：

负责本次现场安全措施的明确与核实，交代作业过程中注意事项和施工过程的全程监督，及本次工作开展流程顺序、质量标准的监督、审核与执行落实。 2)二次工作负责人：XXXX

职责：负责二次工作的安全、流程监管 3)起吊工作负责人：XXXX 职责：

负责本次工作中起重设备入场及起重安全措施检查及完善；起重过程的全程监护。

4)高压试验专业负责人：XXXX 职责：

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负责开关预防性试验，避雷器绝缘电阻、泄漏电流试验、在线监测仪器使用前动作计数器动作校验的相关工作的全程监护。 5)油务负责人：XXX 职责：

负责110kV#1主变的放油及注油工作，及现场散漏出的油污处理。

6)油化小组负责人：XXX 职责：

负责110kV#1主变的油化试验部分

4、现场安全监督人员 总安全监督：XXX 职责：

负责本次工作的全面安全管理及监督、审核施工三措之安措部分，并对工作中的按错落实实施检查和督导，对所有工作成员的安全负责。

5、质量验收负责人

质量验收负责人：XXX （XX运维站站长） 职责：

负责本次工作结束后的验收工作。

6、参加施工人员

1）一次施工人员： 贺茂辉 周靖 杨卓 罗路 、保定天威变压器有限公司四名人员、贵州长征电力有限公司（分接开关）三名人员 职责：

在本组负责人的监护下，完成110kV#1主变一次相关任务，如高压套管、、冷却等拆除、复装工作。

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2）二次施工人员：XXXXXXXXXXX 职责：

在本组负责人的监护下，完成110kV#1主变瓦斯继电器及相关仪器仪表效验工作； 110kV#1主变二次部分的相关工作。 3)起吊小组人员：XX（司机） 职责：

在起吊专责负责人的监护下，完成110kV#1主变套管、油枕、分接开关、冷却器等的起吊（拆除、复装起吊）工作。 4)高压试验人员：XXXXXXXXXXXXX 职责：

在高压试验工作负责人的监护下，完成110kV#1主变相关高压试验。

5) 油务小组人员：XXXXXXXXXX 职责：

在高压试验工作负责人的监护下，完成110kV#1主变相关高压试验。

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110kVXX变电站#1主变大修及分接开关大修平面布置图 110kV设备区 35kV设备区 巡视通道 （1） （2） （4） 晓#1 主变 （3） 消防小室 主控室及10kV配电室 注：红线为此次施工围栏设置示意

滤油机

套管 摆放区

（1）

钟罩 摆放区

（2）

吊车起吊 位置

（3）

主变附件 摆放 位置

（4）

仪器、工具 摆放位置 位置

人员及车辆入口 位置

0

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三、技术措施 3.1 前期不停电工作

1）准备好相关材料，搜集110kV#1主变说明书、试验报告、试验报告、合格证等出厂资料，查阅110kV#1主变历史运行工况及历史缺陷。 2) 大型工器具（吊车、双排座）提前调度安排。 3）勘察工作现场，编制作业指导书及风险管控卡.

4）根据检修任务、施工现场情况列出工器具清单，准备工器具（试验仪

3.2施工前工器具、仪器仪表准备情况

3.2.1大型工器具、备件（特殊工器具、备件）准备

名称 型号 单位 存放 地点 真空滤油机 储油箱 开口油桶 110kV管专用架子 35kV管专用架子 油泵 分接开关起吊辅具 分接开关 玻璃缸体 10T 自制 自制 厂家自带 1台 1桶 3桶 1台 1台 1个 1个 1个 龙虎沟仓库 龙虎沟仓库 龙虎沟仓库 龙虎沟仓库 龙虎沟仓库 龙虎沟仓库 龙虎沟仓库 使用前 检查人 李勇 李勇 李勇 李勇 李勇 李勇 李勇 李勇 运输 负责人 李勇 李勇 李勇 李勇 李勇 李勇 李勇 李勇 3.2.2检修工器具准备

√

序号 名 称 规 格 8-24 8

单 位 套 数 量 1 备 注 1 梅花扳手

2 呆扳手 3 活动扳手 8-19 6″、8″10″、12″15″、18″ 8″ 6″ 4″—6″ 3″、4″、6″ 1磅、2磅、4磅 大号、中号 28件 12件 12″、16″ 十字、一字 / / 6寸 大、小 / 0.02～1mm 铸铁 0-125mm 吊110kv、35kV套管专用 吊油枕专用 ￠9、￠11、￠13 ￠22mm 自制 自制 / RJW7100 MF14 MS5201 大、中、小档 / / / 套 把 把 把 把 把 把 把 套 付 把 把 把 把 把 把 台 套 只 把 付 付 付 付 只 台 支 盏 只 只 块 台 个 套 双 付 1 14 2 2 4 6 4 2 2 2 2 3 2 2 4 1 1 1 1 2 1 若干 1 1 1 6″、8″10″各2,12″4把,15″、18″各2 各2 各2 其中4磅2把其余各1 各1 各1 各1 各2 4 老虎钳 5 尖嘴钳 6 十字螺丝刀 7 一字螺丝刀 8 铁榔头 9 木榔头 10 套筒扳手 11 微型套筒 12 管子钳 13 仪表螺丝刀 14 锉刀 15 钢丝刷 16 铲刀 17 斜口钳 18 电动拔手 19 切割机 20 塞尺 21 水平尺 22 游标卡尺 23 专用吊带 1 12″半圆 、 圆、平 把 2 24 钢丝绳 25 专用钢丝绳 26 吊罩专用钢丝 27 开口桶 28 施工电源柜 29 手电筒 30 应急灯 31 万用表 32 兆欧表 33 雨布 34 小油泵 35 收口帆布袋 36 防油衣裤 37 耐油靴 38 安全带 1 2 1 1 3 1 4 2 2 6 常规型、合格 各一 各一 3.2.3检修材料准备

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√

序号 名 称 规 格 / / / / / 25kg / 1kg/包 / 分析醇 #10、#16 / / / / M20×60、M24×70 M16×65、M20×35 M12×60、M16×45 M12×25、M12×40 M10×25、M10×45 M8×30、M8×45 M6×30、M8×45 M6 #8 / 502 406 / 80mm / / 极细 中号 单 位 块 kg m 圈 圈 kg 袋 kg 圈 包 包 瓶 kg 瓶 瓶 支 张 套 套 套 套 套 套 套 kg m 条 瓶 支 瓶 M 只 包 支 套 数 量 5 10 20 5 3 20 15 20 10 5 2 3 4 5 5 2 各1.5 备 注 1 小毛巾 2 棉纱 3 白布 4 绝缘胶带 5 塑料带 6 塑料薄膜 7 硅胶 8 棉纱头 9 纱带 10 变色硅胶 11 导电脂 12 无水乙醇 13 铁丝 14 松锈液 15 洗手液 16 石笔 17 干燥滤油纸 19 镀锌螺栓 20 镀锌螺栓 21 镀锌螺栓 22 镀锌螺栓 23 镀锌螺栓 24 镀锌螺栓 25 镀锌螺栓 26 耐油橡胶圆条 27 尼龙绳 28 抹布 29 胶水 30 乐泰胶 31 松动剂 32 镀锌扁铁 33 口罩 34 洗衣粉 35 记号笔 36 记号钢印 10 100 15 20 2 1 1 20 15 2 6 1 3.2.4车辆设备的需求

设备名称 台数 使用时间 备注 10

吊车 2 10吨，16吨 负责整个工程的起吊工作，负责储油箱、套管架、滤油机的转移 货车 1 20吨 负责储油箱、套管架、滤油机的运输 双排座 2 根据需求 负责试验仪器，检修工具，及施工现场的人员派送

3.2.5消防器材准备

（1）二氧化碳灭火器若干（XX变消防小室存储）：适用于600V以下的电气设备灭火，超过600V时，必须先停电后灭火。 （2）干粉灭火器：用于扑灭带电设备的火灾 （3）1211灭火器：可用于充油电气设备火灾。 （4）沙袋或沙子（XX变消防小室存储）

3.3施工流程 3.3.1 开工流程

1）第一种工作票应提前一天发送至运维站。

2）工作负责人在工作许可人的陪同下，检查相应安全措施，应与工作票上安全措施一致，且足够完善，若需要增加安全措施或更改安全措施时，应重新填写工作票。

3）核对无误后，许可人、负责人双方应在工作票上签字确认。 4）工作负责人组织工作成员召开班前会，学习安全施工措施、#1

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主变大修作业指导卡流程、风险控制卡内容，并交代工作任务及人员各自的任务分配和有关安全注意事项；

5）工作前应确认成员是否熟悉工作内容、工作范围、停电范围、停电时间，邻近带电间隔，和本间隔保留的带电部分。

6）工作班成员在工作相关事宜确认后，在工作票及三交三查上确认签字；签字后检修人员及检修车辆进入施工现场。

7）进入施工现场后工作负责人协同工作班成员核对工作间隔后，方可开工，施工中应严格遵循《标准化作业指导卡》流程及质量标准

3.3.2 110kV变压器大修流程

第一步：拆除#1主变外所有一、二接线，及相关附件。

1）斗臂车在起吊负责人的指引下入场，并在规定位置就位，做好相应措施（详见作业风险中起重伤害控制措施），在所有措施完毕后，准备进行起吊工作。

2）拆除110kV、35kV侧套管上的导流线夹,拆下的引线应有良好的固定措施，不能随意摆动，拆除10kV母排与10kV套管连接螺栓，并拆除部分可能影响到起吊工作的母排，并检查套管导流线夹及导线夹无开裂发热迹象。

3）拆除气体继电器、升高座等附件二次接线。 气体继电器、磁力式油位计、温度计、升高座、压力释放阀、油泵、油流继电器、冷却风扇电机等二次接线应分别拆开。拆除二次电缆前做好标记，标号套完整无缺少，接线头用塑料薄膜包扎。防止坠落。防止二次电缆进

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水受潮。拆前应注意切开相应回路电源。电缆应妥善保护，防止工作时损坏电缆。

第二步：主变本体及冷却器排油

1)主变本体放油; 排油前对渗漏油点做好标志。使用记号笔做好标记,关闭冷却器蝶阀。检查蝶阀关闭可靠;

2)冷却器放油: 冷却器逐只放油，用开口油桶置于冷却器下部，拧开冷却器底部放油塞螺栓放油，然后打开上部放气塞，加快放油速度，开口筒中油用滤机抽至油罐。确认上下蝶阀已关闭，防止变压器油大量流失。

第三步：拆除高压套管（升高座）、铁芯、夹件接地套管

1)拆除套管与绕组引线连接: 拆除110kV、35kV套管和110kV中性点套管的引线接头及连接螺帽(使用专用扳手)，使引线头完全脱离套管接线头,用专用带环螺栓M10、M12分别拧在套管引线头上,栓φ10尼龙绳或纱带通过专用滑轮徐徐下放至箱底,控制引线在套管起吊时落下的速度,以确保引线头螺牙及线圈完好。防止引线头突然坠落损伤绕组和螺纹。

2)110kV、35kV套管和中性点套管及检修。 使用专用吊带，用卸扣固定在专用吊环上，吊带套在吊车吊钩上。在套管储油柜下部2-3裙用φ10白综绳打绳扣,调整套管起吊的倾斜角度，拆除套管的安装螺栓。在起吊专责负责人的指挥下，将套管分别拆离本体，同时控制

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引线落下速度，并垂直放置于套管专用架上要加固，用塑料薄膜包好下部瓷套。分别对110kV、35kV套管和中性点套管进行检查。 3)拆除连管及升高座检修，拆除所有升高座导气连管,装好升高座起吊钢丝使其受微力，拆除升高座安装法兰螺栓,吊至制定位置。对升高座进行检查、检修。

第四步：拆除油枕及冷却器（含顶部油路管道），检查效验相关表计 1）拆除油枕、冷却系统等附件及二次电缆并进行检修。使用油枕专用钢丝绳并置于专用吊环上。收紧吊钩使其受微力后，在油枕两侧用白综绳邦好浪风绳，拆除油枕安装法兰固定螺栓，平稳吊离至制定位置。

装法兰用盖板密封。 6）检查效验拆下的仪表。

7）拆除10kV套管及铁心接地套管。分别拆除10kV套管、铁心接地套管。套管用塑料薄膜包扎好平放在安全区域。 拆除时应小心，防止密封橡皮圈粘住，拉破瓷套。防止相互碰撞打破瓷裙

第五步：拆除分接开关，排净分接开关油室内所有变压器油。 （详见2.3拆除分接开关的步骤）

第六步：吊罩，分接开关玻璃缸体更换、主变箱体及芯部检修 1）钟罩起吊。

2）分接开关油室更换：

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a.解除切换开关有室内所有分接线，

b.拆除油室安装法兰与支撑法兰上连接的内六方螺栓 c.更换原分接开关玻璃缸体，按相反顺序复装。

3)主变箱体检修：检查油箱有无渗漏点，对发现的渗漏点应进行补焊。检查油箱阀门的转轴、档板等部件是否完整、灵活和严密，更换密封垫圈。挡板关闭严密，无渗漏、轴杆密封良好，指示开、闭位置的标志清晰、正确。对本体和附件各部的放油（气）塞、油样阀门等密封橡皮进行全面检查。所有放油塞子及取样阀门胶圈应全部更换、并拧紧、密封面无渗漏。

4)主变绕组检查：

a.检查相间隔板及围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹， 1. 围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭应良好，围屏无变形，发热和树枝状放电痕迹。

b.围屏的起头应放在绕组垫块上，接头处应错开搭接。 c.检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块在中部高场强区时，应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块2～4个。 e.绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损。 面无油垢，无变形。

f.个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象。

g.绕组各部分垫块有无位移和松动情况.各部分垫块应排列整齐、辐向间距相等，轴向成一垂直线支撑牢固，有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度。

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1. 绕组应清洁，表

h.绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦试。绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理。

油道畅通，无油垢及其

它杂物积存，外观整齐清洁，绝缘及导线无破损。

5）主变铁芯、夹件检查：

a.检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用清洁的白布或泡沫塑料擦试，若叠片有翘起或不规整之处，可用木锤或铜锤敲打平整。 铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧硅钢片不应翘起或成波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，边间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求。

b.检查铁芯上下夹件、方铁，绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹。 1) 铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘。

c.钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隔，绝缘压板应保持完整，无破损和裂纹，并有适当紧固度。

d.钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地。

e.打开上夹件和铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件和钢压板与铁芯间的绝缘电阻与历次试验值相比较应无明显变化。

f.检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位，紧固螺栓。 螺栓紧固，夹件上的正、反

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压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离。

g.用专用扳手紧固上下铁芯的穿芯螺栓，检查与测量绝缘电阻 穿芯螺栓紧固，其绝缘电阻与历次试验值无明显变化。 第六步：主变引线及绝缘支架检查：

1)检查引线及引线锥的绝缘包扎，有无变形、变脆、破损，引线有否断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象。 2)引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况。

3)穿缆引线用白布带半迭包绕一层。110kV引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘。

4)接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质。 5)引线长短适宜，不应有扭曲现象。 第七步：钟罩复装

第八步：高压套管检查及复装

1)清扫瓷套表面，套管导管内部，并检查、清洁下节套管底部均压环，并在套管导管内先预放一根尼龙绳用作拉引线。

用干净白

布清扫瓷套表面，套管导管内用干净白布，用铅丝对拉几遍清洁为止

2)套管起吊复装方式同拆卸时相同，尼龙绳φ10规格可通过套管上部安装专用滑轮工在吊臂头部挂单边进入套管导管，引线头部用M12或M10专用螺栓相连，设专人控制拉绳，随套管下降就位的同时，用葫芦及时调整套管下降角度，将引线头拉出。

起吊要平稳，引

线控制线拉力要与套管同步进行，防止引线打小圈。

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相关注意事项：当套管与安装法兰面相距100mm左右时，用两支￠16mm导向杆校正套管安装位置，检查引线导电螺杆是否已正常拉出，如已拉出，则均匀拧紧8只M18×45套管安装法兰螺栓，装好套管导电接线板，检查密封可靠。防止下瓷套碰撞。防止强拉套管引线，损坏引线绝缘。

第九步：主常，外壳接地。

4）连接好真空滤油机注道。打开所有冷却器蝶阀，检查在开启位置。完成主变注油

第十步：相关附件及二次接线的复装 ：气体继电器等保护装置回装，二次电缆连接。

第十一步：油枕复装；油枕加油及整体油位调整 ；

1）检查各部件均安装完毕，各连接处密封良好，具备加补充油条件。

2）用真空滤油机加油，检查瓦斯继电器两侧蝶阀确已打开 ，油枕放气塞畅通，无堵塞。

3）油枕加油至正常油位稍高，打开储油柜顶部两侧放气塞，对油枕和胶囊进行排气，用氮气通过压力桶与呼吸器法兰口相联,向胶囊袋充气，检查油枕上部放气塞，并监视油位计，当油枕放气塞有油排出时，应立即将该放气塞闷住，拧紧螺栓。 油位根据当时环境温度对照油枕油位温度曲线表决定。

4）上部放气塞，此时应有气体向排出的现象, 油位计有上升的情况出现。上部密封良好，底部呼吸正常，无渗漏。 加油速度不

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宜过快，集气盒内气体应及时打开排气管排除。

5）对主变所有放气塞进行放气 瓦斯继电器等均应多次放气。 相关注意事项：调整油位，装好呼吸器底部油封。 主变经充分静止和多次排气后，一般为24h后，调整油位为正常状态。 第十二步：用汽油或酒精清洁主变本体及所有元器件： 第十三步：完成110kV#1主变及分接开关相关电气及油化试验 第十四步：恢复主变一次连接：将各套管导流线夹接触面清理干净，涂上适量的导电脂，均匀紧固各套管的导流线夹螺栓，恢复主变三侧套管的一次连接（包括中性点）；恢复铁芯及夹件的与主地网的连接。

3.4特殊工艺的施工技术要求： 拆卸分接开关的步骤：

1)排尽分接开关油室内所有变压器油。 2)关闭位于开关油枕与分接开关顶部之间的阀门 3)旋开顶盖上的泄放螺钉。 4)拆下上部齿轮机构驱动轴 5)拆卸分接开关顶盖

6)按下列顺序继续拆卸：卸下位置指示盘、拆下M5固定螺栓、从轴末端拆下卡箍。 7)吊出分接开关 相关注意事项：

1）注意分接开关顶部和支撑板的标记必须在校准位置（即切换开关

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驱动轴上的槽及支撑板上三角标记）

2）仔细检查是否还有连接的地方需要拆除。然后起重吊耳小心地垂直吊出切换开关

3）吊出的切换开关应放在平坦、清洁的地方

注：上述工作完毕后，用盖子盖住分接开关顶部，并用4个M10螺钉紧固，防止掉入物体及尘土，直到重行安装完毕为止。

3.4竣工及验收流程

1）检查#1主变压器上是否有遗留物，#1主变压器上应清洁完好,无任何遗留物。清理整个工作现场，将工器具全部收拢并清点，废弃物按相关规定处理，材料及备品备件回收清点。

2）收临时电源线前，首先断开电源，且收电源线时不得随意甩动，不得触及带电部位，临时电源收拾完毕后，因锁上临时电源箱。 3）做好检修记录，记录本次检修内容，反措或技改情况，有无遗留问题。

4）会同验收人员对现场安全措施及检修设备的状态进行检查，要求恢复至工作许可时状态。

5）变压器大修各环节进行自验收 应会同各环节负责人对每道工序从头至尾自验收一遍，严把质量关

6）经全部验收合格，做好检修记录后，人员离场，工作负责人办理工作票结束手续。

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3.5施工质量、工艺要求 3.5.1110kV变压器大修质量标准

1)主变排油时，天气要求睛，空气相对湿度≤65%时线圈暴露在空气中时间为16h，相对湿度≤75%为12h。排油前打开油枕顶部放气塞，油排放至离油箱顶部100～200mm。

2）高压套管及中性点套管起吊时应由起吊负责人统一指挥，控制起吊速度，防止损坏套管下部瓷裙。

3）起吊升高座时，应离地面1m停住,用专用闷板密封下部,加合格变压器油至CT浸没,盖好上闷板,应不渗油.油箱升高座安装法兰孔用闷板盖好并密封。对升高座进行检修。

4）吸湿器检查标准：吸湿器完整，玻璃罩完好无损，密封良好。 5）拆除顶部连通管时，拆除的连通管应用闷板闷好，或用塑料薄膜密封包好，并保存在干燥的地方，作好位置记号。各连管应清洁，防止污染。

6）冷却风扇检查标准：用500V兆欧表检测定子线圈绝缘电阻，绝缘电阻≥0.5MΩ。用手试转电机转子，转动灵活无扫膛现象。 风叶无变形、损伤。

7）检查温度计表面玻璃罩完整无损坏,测温包无变形扭曲，温度指示正确，校验证书齐全。 。

8）压力释放阀质量标准：微动开关动作应正确，各连接螺栓、压力弹簧应完好，无锈蚀，无松动，开启和关闭压力符合规定。 9）瓦斯继电器检查 检查容器、玻璃窗、放气阀、接线端子小套

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管完整，绝缘电阻良好，定值校验符合保护要求，并合格。拆除运输固定绳内部清洁无杂质，定值符合保护要求。 10）吊芯应选在无尘土飞扬及其它污染的晴朗天气，器身暴露空气中的时间不应超出如下规定：空气相对湿度≤65%为16h：空气相对湿度≤75%为12h。器身暴露空气时间是指从变压器放油时起至开始抽真空注油时为止 。使用滤油机，将油排入10t储油罐内并记录时间，排油前应打开主变上部放气盖板。

11）附件复装质量标准：瓦斯安装方向准确，信号、跳闸回路正确，二次绝缘电阻应合格。

12） 分接引线对各部绝缘距离质量要求： a.检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况。绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象。 b.绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓、绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓，两种固定螺栓均需有防松措施 c.绝缘夹件固定引线处应垫附加绝缘。

d.引线固定用绝缘夹件间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路。

12）高压套管检修质量标准：套管底部口光滑无毛剌。 套管下瓷套铜管口应打光滑，防止毛刺麻损引线绝缘层。

13）变压器注油：晴朗天气，器身暴露空气中的时间不应超出如下规定：空气相对湿度≤65%为16h：空气相对湿度≤75%为12h。器身暴露空气时间是指从变压器放油时起至开始抽真空注油时为止。

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3.5.2110kV变压器分接开关复装质量标准：

1)分接开关连接时应检查分接开关与电动机构的位置是否一致。联接分接开关水平与垂直传动轴。进行联接校验，正确后应定联杆上的锁紧片。

2)开关油室与变压器本体间无渗漏。 3）各对触头接触电阻小于500μΩ。

4）动、静触头无烧损、发热痕迹，接触良好。 5）转动部分动作灵活。

6）绝缘支架无损伤变形、无放电痕迹。

7）与分接引线连接牢固，螺栓紧固并有防松螺母。 8）触头及导电部分与分接引线距离符合规定。 9）各个部分固定应牢固，且固定螺栓紧固无松动 10）主弹簧、复位弹簧、爪卡等无变形断裂。 11）动作部分无严重磨损、擦毛、损伤、卡涩。

12）用2500V兆欧表对穿芯螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等进行绝缘电阻测试,绝缘电组值＞500MΩ。

3.6施工应遵循的技术标准、 规程、 施工工艺规范和技术要求；

本次XX110kVXX变电站110kV#1主变应遵循的技术标准、规程、施工工艺规范和技术要求；

国家电网公司电力安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） GBJ147-1990 电气装置安装工程:高压电器施工及验收规范

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DL/T573-1995 电力变压器检修导则 DL/T572-1995 电力变压器运行规程 DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程

GB50150—91电气装置安装工程电气设备交接试验标准

四、安全措施

4.1现场安全技术交底：

1）现场工作人员必须严格按照《电力安全工作规程》中规定，安全、文明施工，杜绝习惯性违章

2） 进入工作现场必须佩戴安全帽，穿戴工作服。

3） 工作期间不得饮酒，时刻保持清醒头脑，确保安工作安全。 4） 现场严禁吸烟，注意防火安全

5） 现场工作人员不得嬉戏、打闹，服从现场负责人统一的调动 6） 现场人员必须遵守站内的规章制度，听从在站内的意见，保证工作的顺利进行。

7） 施工现场人员必须服从统一的安排和指挥。 8） 现场工作负责人应做好突发情况下的事故预想工作。 9） 施工现场禁止有闲杂人员逗留。施工人员不得随意进入带电设备区，不得擅自离开自己的工作岗位，不得随意串岗。 10） 进入施工现场、应有工作负责人办理工作票手续。 11） 工作负责人应在当值值班人员的陪同下，检查、确认工作范围内的设备运行状况，并确定停、带电部位，并具有明显的断开段，

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隐患部位的警示标志。

12）工作负责人(监护人）必须认真检查工作范围内的安全措施是否完善正确，并保证工作人员有充足的安全移动范围，正确安全地组织工作。

13）现场工作人员必须搞好“两穿一戴”。不得上下抛物，以防止损害设备，伤害人员。地面作业人员不得麻痹大意，时刻注意上方工作情况，提高警惕，避免落物伤人。

14）开工前必须对班组成员进行开工前的“三交代”。每日收工后对工作现场做到“三检查”。并亲自检查工器具是否合格，工作现场的危险点的预控措施是否到位。

15）高处作业应使用安全带，安全带使用前应进行检查，安全带应挂在牢固的构件上，不得低挂高用，禁止系挂在移动或不牢固的构件上。在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时，应使用安全带或采用其他的可靠的安全措施。防止高空坠落。 1

20）高压试验区域设立临时遮拦。高压试验接线要求有人复查，升高压前，通知现场所有工作人员，在主要路口和所有可能有人进入试验区域的地方都要有人看守，或设专人监护。

21）现场一切车辆（斗臂车、双排座）注意交通安全，严禁超速及违章驾驶行驶，按照现场规划停车位置有序停车。

4.2工作票办理的相关要求

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1)工作票由工作负责人填写，也可由工作票签发人填写

2)一张工作票中，工作许可人与工作负责人不得相互兼任。若工作票签发人兼任工作许可人或工作负责人，应具备相应的资质，并履行相应的安全责任

3)工作票上双重编号及安全措施不得修改，如发现有错误，应重行履行工作票签发、许可流程。

4)一张工作票上所列的工作地点，以一个电气连接部分为限。 5)一个工作负责人不能在同一时间内执行多张工作票，在执行的工作票办理收工手续后，可担任一张工作票的工作的负责人。 6)工作监护及人员变更应按相应要求进行

7)工作票签发人或工作负责人，应根据现场安全条件、施工范围、工作需要等具体情况，制定专责监护人和确定被监护的人员、地点及具体工作，并填入工作片的对应栏中。

4.3 施工停电范围、 接地及安全围栏的相关要求及注意事项； 4.3.1 停电范围：110kV#1主变及三侧开关（110kV高压侧01开关、35kV中压侧31开关、10kV低压侧51开关），110kV011、016刀闸、35kV311、316刀闸、10kV51开关小车。

4.3.2 接地：应合上019、319接地刀闸。应在110kV#1主变低压侧装设接地线一组。

4.3.3 标示牌及安全围栏：

1）应在工作范围内装设的临时遮栏，遮栏面向内悬挂数量“止步，

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高压危险”标示牌。（如平面布置图所示） 4.3.4相关要求及注意事项：

1）严禁扩大工作范围，严禁在脱离监护下工作 2）注意与临近带电部分保持相应安全距离（见表1）

现场保留的带电部位及工作人员应保持的安全距离（表1） 间隔名称 10kV进线 10kV出线 所带电压 10kV 10kV 作业人员应保持的安全距离 0.7米及以上 0.7米及以上

4.4 现场施工机械、 工器具、 安全防护用品等的安全管理措施； 1)在带电设备周围禁止使用钢卷尺、皮卷尺和线尺（夹有金属丝者）进行测量工作。

2)在户外变电站和高压室内搬动梯子、 管子等长物， 应两人放倒搬运， 并

4)所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置。 使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。

5)手持电动工器具如有绝缘损坏、 电源线护套破裂、 保护线脱落、 插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理，在未修复前，不得继续使用。

6)遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。消防器材的配备、使用、维护， 消防通道的配置等应遵守DL 5027 的规定。

7)检修动力电源箱的支路开关都应加装剩余电流动作保护器（漏电保护器）并应定期检查和试验。

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8)大锤和手锤的锤头应完整， 其表面应光滑微凸， 不准有歪斜、 缺口、 凹入及裂纹等情形。大锤及手锤的柄应用整根的硬木制成，不准用大木料劈开制作，也不能用其他材料替代，应装得十分牢固，并将头部用楔栓固定。锤把上不可有油污。不准戴手套或用单手抡大锤，周围不准有人靠近。 狭窄区域，使用大锤应注意周围环境，避免反击力伤人。

9)锉刀、手锯、 木钻、螺丝刀等的手柄应安装牢固，没有手柄的不准使用。

10)电气工具和用具应由专人保管， 每6 个月应由电气试验单位进行定期检查； 使用前应检查电线是否完好，有无接地线；不合格的禁止使用；使用时应按有关规定接好剩余电流动作保护器（漏电保护器）和接地线； 使用中发生故障， 应立即修复。

11)使用电气工具时， 不准提着电气工具的导线或转动部分。 在梯子上使用电气工具， 应做好防止感电坠落的安全措施。在使用电气工具工作中，因故离开工作场所或暂时停止工作以及遇到临时停电时， 应立即切断电源。

12)移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线应使用三芯软橡胶电缆； 三相电源线在三相四线制系统中应使用四芯软橡胶电缆，在三相五线制系统中宜使用五芯软橡胶电缆。连接电动机械及电动工具的电气回路应单独设开关或插座， 并装设剩余电流动作保护器（漏电保护器） ， 金属外壳应接地；电动工具应做到“一机一闸一保护”。

4.5施工现场生产安全事故应急救援预案。

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4.5.1电气火灾应急预案：

1)迅速拨打火警电话，汇报XX变电站地点、燃烧物性质，如低压带电设备起火，； 2

3)火灾无法用普通方式控制时，人员应立即离开起火区域及浓烟区域，应等待专业消防人员赶来

4.5.2低压触电使触电者脱离电源预案方法：

1)如果触电地点附近有电源开关或电源插座，可立即拉开开关或拔出插头，断开电源。但应注意到拉线开关或墙壁开关等只控制一根线的开关有可能因安装问题只能切断零线而没有断开电源的相线。 2) 如果触电地点附近没有电源开关或电源插座（头） ， 可用有绝缘柄的电工钳或有干燥木柄的斧头切断电线，断开电源。 3） 当电线搭落在触电者身上或压在身下时，可用干燥的衣服、手套、绳索、皮带、木板、木棒等绝缘物作为工具， 拉开触电者或挑开电线，使触电者脱离电源。

4） 如果触电者的衣服是干燥的， 又没有紧缠在身上， 可以用一只手抓住他的衣服， 拉离电源。但因触电者的身体是带电的， 其鞋的绝缘也可能遭到破坏， 救护人不得接触触电者的皮肤，不得抓住他的鞋子。

5） 若触电发生在低压带电的架空线路上或配电台架、进户线上，对可立即切断电源的，则应迅速断开电源， 救护者迅速登杆或登至可靠地方，并做好自身防触电、 防坠落安全措施，用带有绝缘胶柄

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的钢丝钳、 绝缘物体或干燥不导电物体等工具将触电者脱离电源。 4.5.4触电者现场急救预案：

1)触电者脱离电源以后， 现场救护人员应迅速对触电者的伤情进行判断，对症抢救。同时设法联系医疗急救中心（医疗部门）的医生到现场接替救治。要根据触电伤员的不同情况，采用不同的急救方法。 2) 触电者神志清醒、有意识，心脏跳动，但呼吸急促、面色苍白，或曾一度电休克、但未失去知觉。此时不能用心肺复苏法抢救， 应将触电者抬到空气新鲜、 通风良好的地方躺下，安静休息 1～2h，让他慢慢恢复正常。并随时观察呼吸、 脉搏变化。条件允许，送医院进一步检查。

3) 触电者神志不清，判断意识无，有心跳，但呼吸停止或极微弱时， 应立即用仰头抬颏法，使气道开放，并进行口对口人工呼吸。此时切记不能对触电者施行心脏按压。如此时不及时用人工呼吸法抢救， 触电者将会因缺氧过久而引起心跳停止。

4） 触电者神志丧失， 判定意识无， 心跳停止， 但有极微弱的呼吸时， 应立即施行心肺复苏法抢救。不能认为尚有微弱呼吸，只需做胸外按压，因为这种微弱呼吸已起不到人体 需要的氧交换作用， 如不及时人工呼吸即会发生死亡， 若能立即施行口对口人工呼吸法 和胸外按压， 就能抢救成功 。

5） 触电者心跳、 呼吸停止时， 应立即进行心肺复苏法抢救，不得延误或中断。其他工作成员应立即拨打120急救电话。

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4.5.5作业风险分析及控制措施

作业风险分析及控制措施（公共部分）

序号 1 辨识项目 风 险 辨 识 内 容 公 共 部 分 1.工作前作业人员应注意休息，保证良好的精神状态和体力。 作业人员身体、精神状态不佳及着装不符合要求，发生人身1.1 人员要求 伤害事故。如：工作时体力不支、神情恍惚、未穿全棉工作服等 2.作业人员应按要求穿全棉工作服，着装规范，劳保用品佩戴齐且规范。工作负责人、专责监护人、起重等特种机械作业人员应带有明显的佩戴岗位标志。 3.工作负责人发现作业人员精神不振、注意力不集中时，应询问、提醒，必要时更换合格的人员 1.2 作业策划安全 现场安全交底会危险点分析不全面，采取的安全措施无针对性导致事故 1.工作班成员应认真参加安全交底会，注意力集中，用心听讲，有疑问的要及时提出； 2.现场工作负责人工作交底后，由工作班成员本人在工作票（或指导书、交底卡）上履行签名确认手续； 作业风险分析及控制措施（变电检修触电防范） 序号 2

控 制 措 施 辨识项目 风 险 辨 识 内 容 变电检修触电防范 控 制 措 施 1.开工前，工作负责人应核对设备双重名称、编号与工作票所列检修内容相同，方可带领工作班成员进入现场。2.工作过程中，工作班成员因故离开现场返回时，应核对一次设备名称、编号。 1.检修设备和可能来电侧的断路器、隔离开关，必须断开控制、1、误入相邻带电设备 检修触电 2、检修设备的交、直流电源31

2 未断开，造成触电。 如：检修设备的控制电源和合闸电源等 合闸等二次电源。 2.隔离开关操作把手必须锁住或设置警告标志，确保不会误送电

作业风险分析及控制措施（起重伤害）

序号 辨识项目 风 险 辨 识 内 容 控 制 措 施 3 起重伤害 1.工作负责人应在开工前检查吊车、斗臂司机三证齐全并合格。 2.工作负责人应对吊车、斗臂车司1、现场使用吊车、斗臂车时，对吊车、斗臂车司机现场危险点告知及检查不规范，造成触电。 如：未告知现场工作范围及带电部位，致使吊臂对带电导体放电等 机及起重人员进行现场交底和安全教育，应告知其带电部位、危险点及安全注意事项。 3.应选用合适吨位、臂长的吊车、斗臂车型；车况应完好，对吊车、斗臂车的液压操控系统、机械传动系统、起重工器具进行检查合格后方可工作。 4.设立专职起重指挥人员，加强起重作业的全过程管理 3 起重伤害 1.现场使用吊车、斗臂车应设专人2、现场使用吊车、斗臂车操作不规范造成触电。如：吊车、斗臂车分臂、伸臂、转向时与带电部位距离不够，吊车、斗臂车载重伸臂时未经过测算等 指挥、专人监护。2.起重指挥信号、手势、哨声、语音要保持一致。3.吊车、斗臂车分臂、伸臂、转向时应与母线、变电站内设备保持足够的安全距离。4.吊车、斗臂车载重伸臂时，应注意根据荷重测算伸臂长度 。5.斗臂车应在水平地面上工作，其允许倾斜度不得大于3°， 32 支架应支撑在坚实的地面上，否则应采取加固措施。6.汽车吊、斗臂车应在水平地面上，防止斗臂车倾倒碰到带电设备上。7.严禁在吊车前位、侧位进行吊装作业，严禁在吊车支腿未完全伸到位时进行吊装作业。8.带电设备区域内使用斗臂车时，车身应使用不小于16mm2的软铜线可靠接地 .

作业风险分析及控制措施（应用电动工作造成触电）

序号 6 辨识项目 风 险 辨 识 内 容 应用电动工作造成触电 1.工作人员使用不合适的电动工具或电源线，造成人身触电。 如：绝缘老化、破损等 1.工作人员使用不合适的电动工具或电源线，造成人身触电。2.工作前，检查电动工具用电源线绝缘良好，无破损、导线外露现象。3.电动工具无剩余电流动作6 应用电动工作造成触电 保护器的，其电源盘应配有漏电保护器 1.工作前，检查电动工具金属外2.电动工具未采取防护措施，造成人身触电。如：金属外壳未接地或存在虚接现象等 2.工作前，应将电动工具的金属外壳可靠接地 壳应有接地点，无接地点禁止使用。

控 制 措 施 高压试验专业危险点分析及控制措施

序号 7 辨识项目 风 险 辨 识 内 容 控 制 措 施 高压试验设备（如试验变压器及控制台、交流电桥、直流高压发1、试验设备电击伤人 7 高压试验 生器）的外壳必须接地。接地线应使用截面积不小于4mm2的多股软裸铜线。系接地线的接地体部分，应无油漆或铁锈，接地线捆绑牢固，接地必须良好可靠。 试验电源必须用有明显断开点的2、自用电源电击伤人 刀闸，外壳不得破损，接线柱不得裸露，有漏电保护和短路跳闸功能。收放线时均应断开电源接

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高压试验专业危险点分析及控制措施 线点的刀闸。试验人员应戴干燥白纱手套。试验电源线应定期进行检查，必要时予以更换。 工作负责人通知有关人员离开被试设备，并观察试验现场确已无3、试验现场和被试验设备接线人员未离开 人，改接线人员确已离开被试设备。在电缆试验时，电缆另一端应有专人把守，必要时装设临时遮栏。 未装地线的大电容被试设备，应大电容被试设备放电不充分、电击伤人 先行放电再试验。高压直流试验时，每告一段落或试验结束时，应将设备对地放电数次并短路接地。如被试设备加高压，可感应周围物体有悬浮电位时，还应对有悬浮电位的带电体放电。 变更接线或试验结束时，应首先断开试验电源放电，并将升压设4、被试设备未安全脱离电源而更改接线 被试设备未脱离试验电源，放电7 高压试验 未尽不得对被试设备改接线。 高压试验工作不得少于两人，试验负责人应由有经验的人员担任，开始试验前，试验负责人详细布置试验中的安全注意事项。加压过程中专人监护，操作声呼唱。 此时，如发现有其他人员靠近工作现场，应立即大声警告，并引导其走向。 试验过程中严禁讨论无关事情。操作人员在遇有紧急情况时应立即断开电源。 不可盲目加压。试验人员应了解6、试验电压过高，绝缘击穿 试验设备绝缘结构，查清楚相关技术资料，确定试验电压。

备部分接地 5、试验失去监护 34

五、 工期及施工进度安排

5.1 工作计划

预计从2015年9月15 日至9月22日，预计8天完成110kVXX变电站#1主变大修及分接开关玻璃缸体更换工作，其完成时间应根据调度实际停电计划及现场天气做适当调整。 第一步：

开始时间：2015年9月15日至9月17日，共计3天

停电范围：110kV#1主变及三侧开关（110kV高压侧01开关、35kV中压侧31开关、10kV低压侧51开关），110kV011、016刀闸、35kV311、316刀闸、10kV51开关小车。

工作任务：

1、拆除110kV#1主变高压套管上的所有出线

2、拆除110kV#1主变上所有附件（瓦斯继电器、二次接线等）。 3、主变本体、冷却器、有载分接开关放油。 4、拆除套管与绕组引线连接，及三相套管拆卸。 5、110kV#1主变油路、油枕、冷却器拆除。

6、铁芯、夹件接地连接拆除、铁芯、夹件套管拆除。

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相关注意事项：拆卸的所有附件均应妥善保管，并做好防潮处理

第二步：

开始时间：9月18日早7时00分至晚20时00分

停电范围：110kV#1主变及三侧开关（110kV高压侧01开关、35kV中压侧31开关、10kV低压侧51开关），110kV011、016刀闸、35kV311、316刀闸、10kV51开关小车。

工作任务：

1、 分接开关及分接开关相关部件拆除检修，分接开关油室检修。 2、 起吊110kV#1主变钟罩。 3、 变压器钟罩；

4、 分接开关玻璃缸体更换、内部绕组、铁芯检查。 5、 仪表校验。

相关注意事项：吊芯应选在无尘土飞扬及其它污染的晴朗天气，器身暴露空气中的时间不应超出如下规定：空气相对湿度≤65%为16h：空气相对湿度≤75%为12h。器身暴露空气时间是指从变压器放油时起至开始抽真空注油时为止 。使用滤油机，将油排入10t储油罐内并记录时间，排油前应打开主变上部放气盖板。

第三步：

开始时间：9月19日早7时00分至9月20日晚20：00分 停电范围：110kV#1主变及三侧开关（110kV高压侧01开关、35kV中压侧31开关、10kV低压侧51开关），110kV011、016刀闸、35kV311、316刀闸、10kV51开关小车。

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工作任务：

1、 #1变压器按相反顺序复装。

2、 复装完成后，对110kV#1主变进行真空注油。 3、 分接开关室注油

相关注意事项：安排专人监管注油全过程，发现注油主变蝶阀等元器件法兰连接处出现渗漏时，应及时处理，并对注油开始和结束时间做好记录。 第四步：

开始时间：9月21日早7时00分至9月22日晚20：00分 停电范围：110kV#1主变及三侧开关（110kV高压侧01开关、35kV中压侧31开关、10kV低压侧51开关），110kV011、016刀闸、35kV311、316刀闸、10kV51开关小车。

工作任务：

1.完成110kV#1主变二次效验及高压、油化试验(含分接开关)。 2.验收合格后，按调度下达调令恢复110kV#1主变运行。 验收范围：110kV#1主变一、二次设备 5.2工作人员要求

1)110kVXX变电站工作时间为每天早上8：00至晚上18：00 2)晌午高温、阳光直射时应随时调整工作时间，在短时间中断工作时，应重新核对施工间隔，及安全措施，全过程严禁无人监护，擅自参加工作。

3)工作人不得无故迟到、请假。 4)工作期间严禁饮酒。

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5)工作现场人员应整齐规范着装，保证现场安全、严禁野蛮施工。 6)现场工器具、材料应定制化摆放，严禁随用随放，造成工具的遗漏。

7)工作结束后，清理工作现场、清点工器具。

8)雷雨等恶劣天气禁止进行户外避雷器安装工作，因根据该阶段遗留工作量，决定及汇报需要的停电延期时间。

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110kVXX变电站#1主变大修及分接开关玻璃缸体更换施工进度表

填报单位：检修分公司变电检修班 2015年8月28日

序号 开始时间 结束时间 工期 停电范围 工作内容 注意事项 1 9月15日 7：00 9月17 日 20：00 3天 110kV#1主变及三侧开关110kV011、016刀闸、35kV311、316刀闸、10kV51开关小车。 1、拆除110kV#1主变高压套管上的所有出线2、拆除110kV#1主变上所有附件（瓦斯继电器、二次接线等）。3、主变本体、冷却器、有载分接开关放油。4、拆除套管与绕组引线连接，及三相套管拆卸。5、110kV#1主变油路、油枕、冷却器拆除。6、铁芯、夹件接地连接拆除、铁芯、夹件套管拆除。 根据调度实际天气计划及天气适当调整 2 9月18日 7：00 9月18日 20：00 1天 110kV#1主变及三侧开关110kV011、016刀闸、35kV311、316刀闸、10kV51开关小车。 分接开关及分接开关相关部件拆除检修，分接开关油室检修。起吊110kV#1主变钟罩。分接开关玻璃缸体更换；变压器钟罩；内部绕组、铁芯检查。仪表校验。 根据调度实际天气计划及天气适当调整 39

3 9月19日 7：00 9月20日 20：00 2天 110kV#1主变及三侧开关110kV011、016刀闸、35kV311、316刀闸、10kV51开关小车。 按相反顺序对#1变压器复装 复装完成后，对110kV#1主变进行真空注油。 分接开关油室注油 根据调度实际天气计划及天气适当调整 4 9月21日 7：00 9月22日 20：00 2天 110kV#1主变及三侧开关110kV011、016刀闸、35kV311、316刀闸、10kV51开关小车。 完成110kV#1主变二次效验及高压、油化试验(含分接开关)。 根据调度实际天气试验均合格后，完成验收 验收合格后，按调度下达调令恢复110kV#1主变运行。 计划及天气适当调整

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