箱梁预制监理控制关键点

一、 钢筋质量控制要点

1、钢筋的加工及安装应符合设计图纸要求。钢筋加工质量，实测项目应符合《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1--2017）表第8.3.1-1的规定。

表8.3.1-1 钢筋安装实测项目 项次 受力钢1△ 筋间距(mm) 2 3 4 同排 检 查 项 目 两排以上排距 规定值或允许偏差 ±5 检查方法和频率 尺量：长度≤20m时，每构件每构件检查3个断面 尺量：每构件检查10个间距 尺量：按骨架总数30%抽测 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件各立模板面每3m检查一处，且每侧面不少于5处 2梁、板、拱肋及拱上建筑 ±10（±5） 检查2个断面；长度＞20m时，基础、锚碇、墩台身、墩柱 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 钢筋骨架尺寸(mm) 长 宽、高或直径 弯起钢筋位置(mm) 保护层厚度(mm) 梁、板、拱肋及拱上建筑 基础、锚碇、墩台身、墩柱 5△ 2、检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量。

3、检查钢筋骨架的几何尺寸、钢筋间距、绑扎质量、钢筋保护层厚度。 4、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。

5、钢筋的连接方式、同一连接区段内的接头面积应满足设计要求；接应位置应设在受力较小处，任何连接区段内同一根钢筋不得有两个接头。

6、绑扎用的扎丝要向里弯，不得伸向保护层。 7、钢筋绑扎均应在专用胎模具上进行。

8、底板纵向主筋采用焊接进行连接，对单面焊缝长度不应小于10d，双面焊缝不应小于5d（d为钢筋直径）。

二、 模板质量控制要点

1、钢模板由侧模、内模、底模和端模组成。

2、钢模板应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确。

3、附着式振动器应交错布置，安设牢固。安装位置应将振动力先传向模板骨架，再由骨架传向面板。

4、根据梁长底模应设置预拱度大小。

5、安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，是否涂刷了隔离剂。安装时使锚垫板与模板面贴紧，不同型号锚垫板不得安错，锚垫板注浆孔应全部向上。

6、模板验收质量标准要满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）表5.3.6-2的规

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定。

表5.3.6-2 项 目 基础 模板高程 柱、梁 墩台 上部构造的所有构件 模板尺寸 基础 墩台 基础 轴线偏位 柱 梁 墩台 装配式构件支承面的标高 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 支架 纵轴的平面位置 允许偏差（mm） ±15 ±10 ±10 +5，-0 ±30 ±20 15 8 10 10 +2，-5 2 5 3 10 +10，-0 跨度的1/1000或30 三、 混凝土浇筑及养护质量控制要点

1、浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，应采用细石混凝土垫块，垫块强度应与构件本体混凝土强度相等。

2、混凝土应随拌随用，混凝土的浇筑采用连续浇筑。混凝土浇筑采用纵向分段，水平分层的方法浇筑。水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先浇筑底腹板，最后浇筑顶板。

3、浇筑梁体混凝土时，应防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过2m。混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所浇筑的部位使用相应区段上的附着式振捣器，振动棒禁止触碰波纹管。

4、严格控制混凝土入模温度、模板温度、混凝土养护期间温差等方面的要求。

5、当梁体混凝土浇筑完成，混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。

6、蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土灌注完毕后静停4～6h 开始加温；升温速度控制在10℃/h以下；恒温温度不大于45℃，梁体芯部温度不应超过60℃；缓慢降温，速度控制在10℃/h以下。蒸养期间及撤除保温措施时，保证梁体混凝土芯部与表层、表层与

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环境温差不超过15℃。从开始升温到降温结束整个过程中，梁体外两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面之间相对温差不宜大于10℃。

7、混凝土养护期间，应对混凝土的养护温度、湿度作详细的记录。

8、实测项目应符合《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1--2017）表第8.7.2-1的规定。

表8.7.2-1 梁(板)预制实测项目 项次 1△ 2 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 粱长度(mm) 总长度 梁段长度 箱梁 断面宽度 3△ 尺寸 (mm) 高度 顶宽 底宽 规定值或允许偏差 在合格标准内 +5，-10 0，-2 ±20(±5) ±10(+5,0) ±10(±3) ±20 +0，-5 ±5 +5，0 尺量：每梁测3个断面，板和梁段测2个断面 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：每梁顶面中线、底面两侧 板) 其他干接缝(粱翼缘、梁、板 湿接缝(梁翼缘、板) 箱梁 其他梁、板 顶板、底板、腹板或梁肋厚 四、 预应力筋质量控制要点

1、预应力钢绞线进场后应对每批号取样，在弹性模量和力学性能试验合格后方可使用。下料应采用砂轮机平放切割。

2、钢绞线切割完后须按各束理顺，并捆扎编束，同一束钢绞线应顺直不得有扭结、缠绞现象，并编号挂牌存放。

3、钢绞线束应对号穿入波纹管内，孔道内应畅通，无水和其他杂物。同一孔道穿束应整束整穿。

4、预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。采用蒸汽养护时，在养护完成之前不应安装预应力筋。

5、预应力筋加工和张拉实测项目应符合表8.3.2-2的规定。

表8.3.2-2

项次 检 查 项 目 梁长方向 1 管道坐标(mm) 梁宽方向 梁高方向 2 3△ 4△ 5 管道间距(mm) 同排 上下层 规定值或允许偏差 ±30 ±10 ±10 ±10 ±10 满足设计要求 满足设计规定，设计未要求时±6% 检查方法和频率 尺量：每构件抽查30%的管道。每个曲线段3个点，直线段每10m测1个点，锚固点及连接点全部测 尺量：每构件抽查30%的管道，测2个断面 查油压表读数：每根(束)检查 尺量：每根(束)检查 目测：每根(束)检查 张拉应力值 张拉伸长率 断丝滑丝数 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% - 3 -

6、预应力筋张拉时混凝土强度和龄期应满足设计要求，应两端对称同步进行，且按设计图规定的编号及张拉顺序张拉。

7、张拉用的千斤顶与压力表应配套标定和使用，并不得超过标定期限使用，当使用时间超过6个月；张拉次数超过300次时，应重新进行标定。

8、张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度，否则不得进行张拉。

9、张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线做上记号，以作张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。张拉完毕24小时后复查，确认无新滑断丝即可进行钢绞线头的切割，切割处距锚具表面30～40mm。切割采用砂轮锯切割。

10、张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压。

五、管道压浆质量控制要点

1、预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，宜应在48小时内完成管道压浆。压浆前管道内应清除杂物及积水。

2、浆体水胶比应在0.26～0.28之间，水泥浆不得泌水，浆液初始流动度宜在10～17s，压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块。

3、预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；同一管道压浆应连续进行，一次完成。 4、监理应旁站压浆过程,检查压入管道的水泥浆应饱满、密实。

5、压浆时，对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。 6、对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa；压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。

7、预应力管道压浆及封锚实测项目应符合表8.3.3的规定。

表8.3.3

项次 1△ 2△ 3 检 查 项 目 浆体强度(MPa) 压浆压力值(MPa) 稳压时间（s） 规定值或允许偏差 在合格标准内 满足施工技术规范规定 满足施工技术规范规定 检查方法和频率 按附录M检查 查油压表读数：每管道检查 计时器：每管道检查

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图1：浆液初始流动度检测 图3：钢绞线编束 图5：箱梁端头封锚 - 5 -

图2：智能真空压浆施工

图4：张拉前钢绞线防锈保护

图6：箱梁顶板混凝土凿毛

图7：张拉后钢绞线切割

图8：箱梁洒水养生

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