钻孔灌注桩首件工程施工方案

桩基首件工程施工方案

编制：史志明 复核：周振中 审核：楚同君

河南省大河筑路有限公司

2014年4月16日

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目 录

一、工程简介 ............................................................................................................................................................ 3

1、工程开工部位 .............................................................................................................................................. 3 2、工程概述 ...................................................................................................................................................... 3 3、技术标准 ...................................................................................................................................................... 3 4、工程地质 ...................................................................................................................................................... 3 5、钻孔桩工程数量 .......................................................................................................................................... 3 6、首件桩基施工工期 ...................................................................................................................................... 3 二、施工总体部署 .................................................................................................................................................... 4

1、施工准备 ...................................................................................................................................................... 4 2、项目组织管理机构 ...................................................................................................................................... 4 3、人员、材料及机械设备 .............................................................................................................................. 5 三、施工工艺及检验标准 ........................................................................................................................................ 5

1、工艺流程 ...................................................................................................................................................... 5 2、施工准备 ...................................................................................................................................................... 6 3、护筒的制作 .................................................................................................................................................. 6 4、泥浆的制作 .................................................................................................................................................. 6 5、钻机就位 ...................................................................................................................................................... 6 6、旋挖钻钻孔 .................................................................................................................................................. 6 7、钢筋笼的制作和吊装就位 .......................................................................................................................... 8 8、清孔 .............................................................................................................................................................. 9 9、灌注砼 .......................................................................................................................................................... 9 10、施工中特别注意的问题 .......................................................................................................................... 10 四、成桩质量的控制与质量保证措施 .................................................................................................................. 10

1、原材料保障 ................................................................................................................................................ 10 2、配合比保障 ................................................................................................................................................ 10 3、灌注过程控制 ............................................................................................................................................ 11 4、质量保证措施 ............................................................................................................................................ 11 五、施工工期保证 .................................................................................................................................................. 12 六、安全体系及安全保证措施 .............................................................................................................................. 13

1、安全体系的目标与方针 ............................................................................................................................ 13 2、安全施工保证措施 .................................................................................................................................... 13 3、坍孔的预防和处理 .................................................................................................... 错误！未定义书签。 4、钻孔偏斜 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 5、扩孔和缩孔 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。 七、文明施工及环保保证措施 .............................................................................................................................. 14

1、文明施工 .................................................................................................................................................... 14 2、环境保护措施 ............................................................................................................................................ 14 八、雨季施工的措施 .............................................................................................................................................. 15

附件：1、钻孔灌注桩施工工艺框图

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钻孔灌注桩首件施工方案

一、工程简介

1、工程开工部位

我部拟将沙柯河2号大桥7-3#墩钻孔灌注桩作为首件工程进行桩基开工作业。 2、工程概述

本桥梁工程在K229+830处跨越沙柯河，交角约115°。跨径布置为5*20m+4*20m+5*20m，桥梁全长287m，桥面设-3%横坡。上部结构体系为先简支后连续的预应力箱梁结构，下部基础为桩基础，桩基设计为摩擦桩。

3、技术标准

3.1、公路等级：高速公路； 3.2、桥面净宽：17.5m。 3.3、设计荷载：公路-I级；

3.4、地震基本烈度：地震基本烈度为7度，地震动峰值加速度为0.10g； 3.5、设计洪水频率： 1/100。 4、工程地质

根据地质情况揭示桥位地处桩基范围内为均匀的圆砾地层，地质变化连续性，稳定

性较好。7-3#号桩位于沙柯河中心位置。

5、钻孔桩工程数量

沙柯河2号大桥桩基工程数量表

项目 桩基础 桩基直径 Φ1.2m Φ1.5m 数量 16根 52根 砼等级 C30 C30 备注 0#、14#墩 1~13#墩 我标段桩基首件拟定7-3#墩桩基础，具体设计参数如下：

设计桩号：7-3# 设计坐标：X=3682271.815 Y=591366.669 桩底设计标高：3716.035m 桩顶设计标高：3737.035m 设计桩径：150cm 设计桩长：21m 砼等级为：C30 设计砼用量：37.1m3 设计钢筋用量：

φ10钢筋977.4Kg Φ16钢筋11.1Kg Φ25钢筋2175.6Kg

6、首件桩基施工工期

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计划开工日期：2014年5月3日,计划完工日期：2014年5月4日 二、施工总体部署 1、施工准备

1.1、拌合站建设：拌和站建设已经完毕，采用一台75型搅拌机供本标段砼施工。水泥、砂、碎石已检验合格进场储备。

1.2、试验室建设：试验室建设已完毕，各种实验设备已进场并通过验收。现已完成各种进场原材料报验工作，桩基所使用原材料已验证并经监理审核批复，桩基所用混凝土配合比已经过审核批复为:水泥：砂：砾石：水：减水剂：引气剂=382：773：1067：172：4.58：1.146。

1.3、各项技术及安全准备：开工前已对图纸进行了仔细审核，图纸设计坐标和标高无误，施工中可按照图纸给定坐标进行施工放样。开工前已对项目部施工、技术、安全及特种作业相关人员进行了技术交底和安全交底，能够从技术、施工、安全角度保证施工正常进行。

2、项目组织管理机构

为保证首桩施工的顺利进行，项目部根据本项目特点，已选派多年参与公路工程施工并满足招标文件资质要求的专业管理人员组成项目管理机构，施工现场由经理部统一指挥，全面负责工程的综合管理。

项目生产管理按照强矩阵式组建，在项目经理的领导下，为工程履约提供强有力的保障，在工作中，做到分工明确、责任到人。项目管理机构组成有：项目经理1人、技术负责人1人、施工生产经理1人，配合施工设有工程部、办公室、经营部、安保部、财务室、等职能部门给予大力配合。组织机构详见下图：

项目经理 总工 副经理 经营部 测量组 试验室 4

工程部 桥梁队 预制厂

3、人员、材料及机械设备

3.1、人员安排：为保证首桩施工的顺利进行，项目部已安排有丰富施工经验的管理、技术及劳务人员进场到位，具体任务安排如下表所示。

人员 序号 1 2 3 4 管 理 人 员 5 6 7 8 9 10 1 劳务人员 2 3 姓名 张献波 王广智 张树贵 楚同君 周振中 可现亮 尤恒涛 范 亚 邓承苍 史志明 钢筋工 拌和站 钻机队 职务 项目经理 常务副经理 项目副经理 总工 副总工 试验室主任 测量组长 经营 安保 工程 15人 8人 6人 3.2、机械设备安排：桩基施工机械拌和机1台，钻机1台，钢筋数控加工设备1台，吊车1台，装载机1台，挖机1台，100KW发电机1台。

3.3、施工用水、用电安排：拌和站生产用水采用自建水井和河水，拌和站用电采用从地方电网临时架设解决；生产用电采用发电机自发电解决。

三、施工工艺及检验标准 1、工艺流程

工艺流程为：场地准备→桩孔定位→埋设护筒→搭设钻机平台→钻机组装就位→钻孔、清孔→钢筋笼制作吊装就位→灌注水下砼。

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2、施工准备

2.1、用装载机平整施工场地，从附近借土填筑施工平台，测量标高，低于桩顶设计标高的地方，回填至桩顶设计标高1米左右，整平并且分层夯实。

2.2、复核设计图纸桩位中心坐标，用全站仪在施工现场精确放样，并打出“十”字线做好护桩。由项目部测量人员进行桩位复核，报监理工程师验收桩位。

3、护筒的制作

3.1、钻孔前设置坚实不漏水的钢护筒，护筒采用8mm钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。

3.2、埋设护筒：根据桩径不同选用不同内径的护筒，护筒内径比桩径大300mm。护筒中心竖直线与桩中心线重合，倾斜度偏差不大于1%护筒高度。桩位处的地质及水文情况良好，为保持孔内水头压力，护筒高出地面0.3m， 护筒埋设深度为2.0m左右，平面偏差不超过50mm。护筒底部50cm范围内及四周回填粘土并分层夯实。

4、泥浆的制作

4.1、泥浆指标应符合下列规定： 胶体率不低于95% 含砂率不大于4% 泥浆相对密度1.03～1.15 粘度16～22s

4.2、泥浆原料选用优质黏土，为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠，其掺量由试验确定。

4.3、钻进中，随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。 5、钻机就位

根据图纸提供的地质情况以及孔深、孔径等参数选择钻头，以保证桩径满足设计要求。埋设好护筒后，进行钻机就位，就位时，要使钻头中心对准测量放样时所测设的桩位，其对中误差不得大于5cm。 钻机安装时，底架垫平，不得产生位移和沉陷。

6、旋挖钻钻孔

6.1、开钻前应注意的事项

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地表土层松疏时，进行夯实，然后注入泥浆，借助钻头的转动把泥膏挤向孔壁，以加固护筒脚。

6.2钻进

先通过泥浆泵将泥浆注入护筒，将钻具装妥浸入护筒泥浆中，待反循环流动形成后，启动钻机并选择适当档位驱动钻杆顺时针回转，开始钻进。开钻时先缓慢进尺，并及时检查和纠正钻头的偏位，待钻锥全部进入土层后，钻机方可全速钻进。钻孔过程中严格控制好泥浆比重，注意地层变化情况。在地层情况发生变化时，对钻进速度进行相应的调整。特别是进入卵石土层时，减慢钻进速度。钻进过程做好施工记录，以便了解实际的地质情况。

在钻孔阶段应注意始终保持孔内水位高度高于护筒底500mm以上。

在钻孔过程中随时检查钻杆垂直度和钻头的平面位置，防止偏孔或斜孔现象的发生，同时检测钻头的大小情况，钻头损耗超过15mm应及时修补或更换。

若在钻进过程中发现砂岩层，放慢钻进速度，同时应将钻杆略微提起，保证其垂直度。若仍无法解决倾斜度的问题，建议使用双腰带钻头，保证孔内倾斜度。由现场技术员填写钻孔记录表，并负责检查、整理，报回工程资料档案室。注意事项：

（1）钻进时，起、落钻杆速度宜均匀，不得骤然变速。 （2）因故停钻时，孔口应加护盖。

（3）钻孔应一次成孔，不得中途停顿。钻机达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深

和孔形等进行检查，并按规范要求填写钻孔记录表。

（4）应经常注意进尺速度和底层变化，在地层变化处取渣样，判明后记入记录表中，

并与地层剖面图核对，报监理工程师认可备案。

6.3、检测孔深、倾斜度、直径和清孔

（1）钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，

倾斜度不得大于1%桩长。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔底沉渣符合设计及图纸要求。

（2）孔深可根据护筒顶标高和孔底设计标高，利用测绳实际测量，但在使用之前，测

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绳必须经过校验合格。孔位由测量进行复核。孔径和倾斜度可通过下放探孔器来检验。

（3）清孔：指的是成孔到位后的第一次清孔，主要是清除孔内的大量钻渣，以便于现

场技术员和监理进行成孔验收。

7、钢筋笼的制作和吊装就位 7.1、材料

制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其HRB400钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》规定；HPB300钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》规定。

7.2、钢筋笼的制作

钢筋笼制作时，接头符合现行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）的有关规定。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，采用冷挤压套筒连接，同一截面接头数量小于50%。按图纸设计制作、安装声测管，声测管底口及接头保证连接质量，上口用专用橡胶套密封，以保证桩基检测顺利进行。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确。

灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准 项目 主筋间距（mm） 箍筋间距（mm） 钢筋骨架直径（mm） 钢筋骨架长度（mm） 保护层厚度（mm） 7.3、钢筋笼的安装

（1）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔4m横断面

允许偏差 ±20 ±10 ±5 ±10 ±10 检查方法 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5~10个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每构件沿模板周边检查8处 权值 3 2 1 2 3 设置四个定位筋作定位和保护层用，相邻定位筋间错开布置。

（2）钢筋笼吊装之前 ，已对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和设计孔径相符，

主要检测孔径情况和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，以确保钢筋笼的安装。

（3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下

落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

（4）钢筋笼分节段加工时，连接采用冷挤压套筒连接，同一截面接头数量不大于50%。

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连接时保证主筋轴线一致。

（5）入孔后牢固定位，允许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。

8、清孔

此处清孔是指钢筋笼和导管安装完后，灌注水下混凝土前的清孔，称为第二次清孔。 此次清孔必须达到下列要求：

根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011），孔底沉渣：不得大于200mm； 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。

9、灌注砼 9.1、砼的拌和

钻孔桩所使用砼标号为C30混凝土，配合比设计时坍塌落度取18-22cm之间，骨料粒径5～31.5cm，水灰比0.4。每立方米砼水泥用量符合试验要求。

9.2、钻孔桩砼灌注

砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制,不得中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2～6m。

9.3、灌注混凝土注意的问题

（1）导管使用前做水密、承压和接头抗拉试验。导管的接头要严密，必须每次逐个检查，以防漏水。导管位于孔，并在灌注混凝土前进行升降试验。安放时记录导管安装顺序及每节长度一定要保证导管的总长度，灌注时记录导管拆除后的长度，作好灌注记录。

（2）混凝土原材料拌和必须均匀，杜绝运输过程中的离析。每车混凝土均检测坍落度、和易性，达不到要求的砼坚决不用。

（3）制备砼的原材料必须符合图纸及施工规范的要求。

（4）混凝土灌注工作须连续进行，尽量避免任何原因的中断灌桩。

（5）灌注首批混凝土时应注意，导管底口距桩底40cm，首次埋置深度≥1m。 （6）灌注过程中随时检查混凝土顶面标高，作好灌注记录。推算导管的埋深并及时拆除导管，一般控制导管埋深2～6米。在最后灌注时导管不要急于拆短，而要加大高度，增加混凝土压力，提高混凝土密实性。砼浇筑的终止高度应超出设计桩顶高程0.5～1.0米，以保证砼强度，多余部分下一道工序施工前必须凿除，残余桩头应无松散层。

（7）在灌注过程中，将孔内溢出的泥浆引流到泥浆池内，以防止污染环境。当砼达到一定强度时开挖基坑，清理桩头进行桩基检测，检测频率及检测方法应满足设计要求。

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（8）灌注砼前，将声测管上端用塞子堵死，待桩检工作完成后，用水泥砂浆将声测管灌满且密实。

10、施工中特别注意的问题

10.1、开孔时，不要很快进尺，要加强造浆，使护筒底部孔壁稳定。

10.2、每次砼灌注前，必须进行导管压水实验。检查导管接头连接是否牢固，有无漏水现象。

10.3、灌注快到桩顶时，由于上面的泥浆比重大，应多测几次砼面的标高，确保超灌桩顶0.5～1.0m。

钻孔灌注桩实测项目

项次 1△ 检查项目 混凝土强度(MPa) 允许 桩位排架桩 （mm） 极值 孔 深(m) 孔 径（mm） 钻孔倾斜度(mm) 沉淀厚度 (mm) 摩擦桩 支承桩 规定值或允许偏差 在合格标准内 50 全站仪：每桩检查 100 不小于设计 不小于设计 1%桩长，且不大于500 设计规定，设计未规定时按施工规范要求≤50mm 不大于设计规定 ±50 测绳量：每桩测量 探孔器：每桩测量 用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查 沉淀盒或标准测锤：每桩检查 水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算 3 3 1 2 检查方法和频率 按检验评定标准附录D检查 权值 3 2△ 3△ 4△ 5 6△ 2 7 钢筋骨架底面高程(mm) 1 四、成桩质量的控制与质量保证措施

1、原材料保障

为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、石料化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌注桩。

2、配合比保障

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钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录，制作同条件试件。

3、灌注过程控制

为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落度采用18～22cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～6m，严禁把导管底端提出混凝土面。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有序的拔管和连续灌注。

钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检查比较困难，强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，确保桩基质量。

4、质量保证措施

为确保工程质量达到优良标准，我项目部将采取以下具体措施： 4.1、建立本项目内部质控体系

成立以本项目总工为首的项目内部质控体系，行使质量监督权并有质量否决权。结合本项目技术规范，对施工全过程进行质量控制和监督，并制定创优规划。

4.2、建立质量责任制进行现场管理：从材料进场到工序质量和成品质量控制，严格按公司的质量控制程序进行，项目实施期间由项目经理部按作业指导书进行内部质量体系的管理、审核。对关键工序、主要部位，根据情况填写工程质量责任卡，明确责任。

4.3、加强质量教育：在本工程准备施工阶段，由项目总工负责组织技术人员、施工人员、材料和试验人员等有关人员，学习技术规范，使参与本项目施工的全体人员熟悉此工程的工程特点、技术要求、施工要点及验收标准，为确保工程质量打下良好基础。

4.4、按自检工作程序进行管理：由项目经理部具定工程质量自检工作程序，使工作制度化、规范化并严格执行。

4.5、坚持工程技术交底制度：根据工程的进度安排，由项目总工负责分阶段向各施工组进行技术交底。•在技术交底的同时下达质量指标，使工程施工从一开始就处于严格的质量管理中。

4.6、实行工序负责制：由施工管理人员将施工员、机械操作员、试验员、测量员每天

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的工作内容、地点、部位、工作量等开出工程任务单，然后由质检员签字生效。以便出现问题时查找原因，责任到人。

4.7、严格执行监理程序：从开工到施工，要严格遵循监理程序，做到每一工序都要得到监理工程师的验收和批准，才能进行下一工序，随时听取监理工程师的意见、指示，并积极采取措施、认真落实。

4.8、建立质量奖惩制度：建立与行政管理相配套的经济管理制度，根据质量责任制的量化指标，按工序进行考核兑现，体现出优质优价。

4.9、建立施工过程中的质量检查和验收制度：工程质量检查从工程最初工序开始，逐工序进行质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理，不得进入下道工序。中间检查是施工质量管理的重点，对于重点工序，质检人员要坚持现场监督。

4.10、加强工地试验室的工作：充分发挥试验室的试验、检测等职能，对外购材料的材质进行检验，对不符合本合同段工程用材质量标准的材料禁止使用，坚持按技术规范规定的检测频率，现场取样、抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。

4.11、严把材料关：材料供应管理人员的质量意识直接影响到工程用材料的质量，•因此，材料人员要做到充分了解本工程的特点，掌握工程用材料的特点、性质、品种、规格，必须坚持取样检验合格报经监理工程师后才批准进货，并且要严把进货验收关。

4.12、建立质量管理例会制度：项目经理部每周召开质量管理例会一次，听取各施工组和质检工程师的工作情况汇报，研究解决发现的问题。

五、施工工期保证

1、抓好各项协调工作，创造有利的施工环境：经理部设专人负责同业主、监理和地方的协调工作，为施工队伍创造良好的施工环境。

2、重视计划安排，狠抓落实：由项目经理亲自安排月计划，并将计划进行任务分解。做到月计划、日保证，并随时做统计检查，随时监督进度。

3、抓好工序间的衔接配合：通过精心组织、周密安排、密切注意工序间的衔接配合。 4、建立进度奖励制度：经理部与各施工队队长签订工程“包保协议”，开展劳动竞赛。在保证质量的前提下奖励进度超前的班组；班组内部也以责任落实到人的形式奖励先进惩罚落后。

5、保证设备完好率：在冬、雨季停工季节，经理部全力抓好设备的维修保养，从而保证设备的完好率。

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六、安全体系及安全保证措施 1、安全体系的目标与方针 环境、职业安全健康方针：

以人为本，提前预防，遵纪守法，持续改进，实现社会和员工满意的环境、安全健康绩效。

职业安全健康目标：

提高人员安全意识；完善安全操作制度检查制度；杜绝职业病和重大伤亡，轻伤率控制在12‰以下。

环境管理目标：

提高人员环境意识；完善环境管理和检查制度； 实现固体废弃物的分类存放；

最大限度减少扬尘，基本上做到目测无尘； 最大限度降低噪声等扰民事件，做到无投诉； 提高废物回收利用率。 2、安全施工保证措施

2.1、严格按照职业安全健康管理体系标准要求进行安全生产管理，推行安全生产责任制。

2.2、项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产文明施工领导小组，全面负责安全生产工作；项目部设立专职安全员；各施工班组、机械、材料、拌和站等部门配置兼职安全员，由主要负责人担任，具体负责本单位的施工安全管理工作。

2.3、推行安全生产责任制，项目经理为安全生产第一责任人，明确各级人员责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，按照安全目标的实现情况实行奖惩。

2.4、安全教育经常化、制度化，对职工进行岗前安全教育，定期召开安全会议并按照公司规定留存纪录，不断强化职工安全意识。

2.5、机械手、电工、电气焊等特殊工种实行持证上岗制度。

2.6、加强现场管理，施工现场设置必要的警示标志、标识；职工到施工现场必须按规定佩戴劳动保护用品；维护施工现场的秩序，随时清除不必要的障碍物，设备停放、材料堆放不得妨碍施工安全；按照规定布设电线、电缆、配置必要的消防器材，尽量减少安全隐患。

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2.7、定期开展安全检查，组织全面安全检查、开展安全教育并留存纪录，发现安全隐患立即确定责任人，限期进行整改。

2.8、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施,检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求,把安全生产贯彻到施工的全过程中去。

2.9、施工组织设计中必须包括针对性的安全措施，并经技术负责人签字批准，每个工序开工前进行安全技术交底，由施工人员签字确认后方可开工。

2.10、工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

2.11、班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

2.12、施工机械安全措施

（1）项目部对工地所有机械定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全因素。 （2）各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。

（3）定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，并确保各种装置的齐全、灵敏、可靠。

（4）机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。

七、文明施工及环保保证措施 1、文明施工

在工程施工管理中，按现代化施工的要求，使施工现场保持良好的施工环境和秩序，实现文明施工，创建文明工地。

1.1、安全生产、文明施工领导小组负责领导工地的文明施工管理工作。 1.2、健全管理制度及岗位责任制。

1.3、实行检查制度，每月至少组织两次综合检查，按规定填写表格，算出结果，张榜公布。

1.4、施工人员着装整洁，佩戴表明身份、职务的胸卡。 1.5、开展竞赛并与检查、考评、奖惩相结合。

1.6、加强教育培训工作，实行文明施工教育，提高全员意识。 2、环境保护措施

2.1、严格按照环境标准的要求进行管理。实行环保目标责任制，项目经理为环保第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者。

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2.2、严格执行国家的法律、法规，采取技术措施保护环境。 2.3、加强检查与监控工作，及时采取措施消除污水的污染。 2.4、进行综合治理，保护和改善施工现场的环境。 2.5、保护水质

（1）、泥浆不得直接流入饮用水源；

（2）、施工结束后妥善处理砂石料场，防止废渣进入河道或溪流； （3）、对冲洗集料的水进行处理后排放；

（4）、施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等存放合理，防止物料被雨水冲走造成污染。

2.6、防止大气污染，禁止燃烧橡胶、油毡、塑料、树叶、草皮等。 2.7、 防止噪声污染

（1）、严格控制人为噪声，进入现场，不得高声喊叫，使用高声喇叭。 （2）、采取低噪声设备和工艺，或在声源处安装消声器。

（3）、在居民区附近施工时，合理划分工作时段，保证居民正常休息。 八、雨季施工的措施

1、 根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。

2、 及时收听、收看气象台站的天气预报，随时掌握天气变化情况，合理安排施工时间。

3、 进入现场设备材料避免堆放在低洼处，钢筋存放要垫高，并覆盖塑料布。 4、 及时对各种设备进行检修，保证正常运转。电气设备搭设雨棚，防止损坏设备。 5、 认真做到雨前有预防，雨后有行动。定期安排人员对各种排水系统进行检查，保证排水畅通。尤其搞好水泥库的通风、防潮、防水工作。

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附件：钻孔灌注桩工艺流程

测量定位 填筑工作平台 场地平整 埋设护筒 制做护筒 复核放样 （做好记录和签认手续） 钻机就位 钻孔 合格泥浆 清孔 泥浆池 终孔 （做好各项记录，监理工程师批准） 钢筋笼制作 终孔检查 检查 钢筋笼就位 测量复核定位 导管拼接检查 下导管 检查隔水设施 砼运输 水下灌注砼 砼试验 砼的拌和 拔出护筒 成桩检测 16