模板施工作业指导书

1适用范围

本作业指导书适用于库阿高速桥梁、涵洞施工模板的安装与拆除。 防水竹、木散装模板是由采用整张或多张竹（木)散装模板做为面板并加设横、纵向肋，以一定的拼接、固定方法而形成的组合型模板.适用于桥梁及构造物等的混凝土现浇与预制中的横向模板或竖向模板。

定型组合钢模板按模数制设计，具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的板面和整体模架,利于现场机械化施工.

2. 编制主要应用标准和规范

2。1 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 2。2 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004 2。3 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076—95

3 施工准备

3.1技术准备

3.1.1模板工程施工设计包括下列内容:

1施工中所使用模板必须有强度、刚度、稳定性验算。验算模板的刚度时，其变形值不得超过下列数值：

(1)结构表面外露的模板,挠度为模板构件跨度的1／400； （2)结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1／250； （3）钢模板的面板变形为1.5mm；

（4)钢模板的钢棱和柱箍变形为L／500 和B／500(其中L 为计算跨径，B 为柱宽)。

2编制模板与配件的规格、品种、数量明细表.

3制定技术及安全措施，包括模板结构安装及拆除的程序,特殊部位、预埋件、预留孔的处理方法,必要的加热、保温措施，安全措施等。

4制定模板及配件周转使用方式与计划.

3.1.2模板进场后,各分指总工必须对模板的材料、尺寸、外观进行检查。材料方面包括模板面板、肋、对拉杆的规格及间距是否符合模板设计要求等，尺寸方面

包括模板尺寸是否符合模板设计要求，是否能满足施工需要等。模板外观包括模板表面平整度是否能达到施工要求的平整度、焊缝是否合格、表面有无油污、锈蚀，接缝是否严密等。

3.1.3 由工长或现场技术人员对模板安装工人进行全面的二级技术交底.并对其进行培训，做到熟练掌握模板的拼接、临时支撑以及模板的拆除等工序,了解其技术要求和质量标准。 3.2材料准备

3.2。1现场使用的模板及配件按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用.

3.2.2经检查合格的组装木模板,按照安装程序进行堆放，和装车倒运，平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均上下对齐，底层模板垫离地面不小于10cm。

3.2.3 模板在使用前先除净表面油泥及铁锈，表面涂抹脱模剂。

3。2.4模板在使用3次后要进行检查,如发现模板存在变形、锈蚀、开焊等现象，必须对模板进行整修，整修检查合格后方可继续使用. 3.3机具准备

3.3.1安装设备：锤子、撬棍、活动扳手、3m直尺、塞尺、钢尺、水平尺、线锥、磨光机、砂轮机、钢丝刷、轻便爬梯和脚手架、导链、吊车等。

3.3。2安全设备：活动梯子、安全帽、安全带、防滑胶鞋、漏电保护器、低压防破电线等。 3。4 作业条件

3。4.1 根据工程的结构形式，特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减少模板投入，增加周转次数,均衡各工序工程(钢筋、模板、混凝土）的作业量。

3。4.2竖向模板支撑面应保持面平整并具有一定的承载能力。 3.4。3人员配备及技能培训

1、人员配备：模板班班长一名，技术员一名,专职安全员一名. 2、技能培训

①培训方式:采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。

②培训内容：加工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。

4 施工工艺

4.1 模板安装施工工艺流程

4.1。1 通道台身墙体模板安装工艺流程

弹墙体位置线→安装台身内模板→安装外模板→安装对拉螺栓→安装斜撑→墙体模板固定

4。1。2 柱模施工工艺流程

组拼柱模安装工艺流程：

组拼柱模→检查组拼质量→吊装→检查垂直度和位置→设置风缆绳→柱模固定

4。1。3 梁模板安装施工工艺流程

底模制作→钢筋绑扎→安装外模→安装侧向支撑和对拉螺栓→安装内模→安装端模→绑扎顶板钢筋→安装顶部对拉螺拴→支撑加固 4。2 施工方法 4。2.1 模板安装

1、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设.模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。

2、基础侧模在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模设拉杆固定.浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。

3、模板安装完毕后，现场技术员应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性、表面平整度进行检查,合格后方可浇筑混凝土。 4。2.2 模板拆除

1、模板拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。 1)非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa 时方可拆除侧模板。

2）芯模和预留孔道内衬管，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除和拔除。

3）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计强

度标准值的50％的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75％的要求后,方可拆除。如设计上对拆除承重模板另有规定,应按照设计规定执行.

5 质量检验

5.1施工前应对面板、横纵向肋等进行检查，并有合格签证记录。

5。2 施工过程中应对模板的几何尺寸、位置、标高、拼缝、垂直度、平整度、横纵向肋间距等进行检查。

5.3 脱模剂必须涂刷均允.涂敷脱模剂后的模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。

5。4 模板安装质量标准必须符合表列要求.

模板安装允许偏差

项目 基础 模板标高 柱、墙和梁 墩台 上部构造的所有构件 模板内部尺寸 基础 墩台 基础 轴线偏位 柱或墙 梁 墩台 装配式构件支撑面的标高 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 3 允许偏差（mm） ±15 ±10 ±10 ＋5，0 ±30 ±20 15 8 10 10 ＋2,－5 2 5 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 模板实测项目允许偏差标准

检查项目 表面平整度 相邻两板面高低差 面板标高 允许偏差（mm）交通部行业标准 10 ＋10，0 检验方法 用3m直尺和塞尺量 用尺量 水准仪 3 2 5 5。5 模板安装完后,应进行全面质量检查，要求模板支撑系统安装牢固。安装后应保证整体的稳定性,确保施工中模板不变形、错位、涨模。接缝部位严密,防止漏奖.底部如有空隙，应用水泥砂浆等材料塞严，但不可将上述材料塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。

5。6模板安装完毕后，还应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模，接缝部位严密，不漏浆。有关人员签字后方可浇注混凝土。浇注时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。

6注意事项

6。1 经检查合格后的模板，应按照安装次序进行堆放或装车运输，重叠平放时，每层之间应加垫木,模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。地面应平整坚实，有排水措施。

6。2采用预组装模板施工时，经检查合格后的模板，按照安装顺序进行堆放或装车运输，重叠平放时，每层之间应加垫木,模板与垫木均应上下对齐，底层模板垫离地面不小于10cm。地面应平整坚实,并有排水措施。

6.3运输模板时避免碰撞,防止倾倒。装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏.