人工挖孔桩施工技术交底记录

人工挖孔桩施工技术交底记录

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工程名称 交底提要： 华兴·逸境新城B区3、4、9号楼 交底时间 人工挖孔灌注桩施工技术交底 一、施工准备 （一） 作业条件 1、 开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 2、 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 3、 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理工序交接手续。 4、 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况。 5、 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。 6、 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 （二） 材料要求 1、 水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。 2、 砂：中砂或粗砂。 3、 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石。 4、 水：自来水或不含有害物质的洁净水。 5、 钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。 （三） 施工机具 三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯 (低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、##弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8或12槽钢等。 二、开挖方式及操作规程 （一）人工开挖成孔 1、适用范围 据湖北核工业勘测设计院提供的《华兴·逸境新城B区岩土工程勘察报告》，地勘报告中的【杂填土层】、【泥夹卵石层】、【强风化泥岩层】采用人工挖孔方法成孔。 2、工艺流程 定桩位、抄平、复线→砖砌井圈→钢管搭设操作平台架→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板安护壁钢筋→检查桩轴（中）线→浇筑第一节护壁混凝土→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→拆第一节、支第二节护壁模板（安装护壁钢筋→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐节往下循环作业直至桩底 3、施工方法 (1)开挖前先对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具的安全可靠性检查和试验，确保施工安全。 (2)定桩位放线、抄平：依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，采用RTK202R全站仪测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，打上木桩后用铁钉标明桩中心圆心。 (3)砖砌井圈：待确定好桩位中心圆点后，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作 1 / 4

为桩孔开挖尺寸线，采用M7.5水泥砂浆砌筑240厚井圈至垫层下口标高，便于挡土、挡水。将桩位十字线弹在井圈上，并用红油漆标明，办好自检和报验手续后开挖。 (4)钢管搭设操作平台：铺垫枕木→检查准备材料配备→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪力撑→斜撑杆→防护栏杆→安装安全网。 (5)开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸和桩位中心线。且由于该场地为素填土、耕土、粉质粘土、岩块等组成，所以需采用空压机带动风镐并风钻配合使用进行开挖。 (6)支护壁模板、安装钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保施工安全，成孔后立即浇筑混凝土护壁。护壁的厚度及配筋严格按设计要求施工。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受胀力而变形。 (7)浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后立即浇筑混凝土，护壁采用商品混凝土人工浇筑，砼等级C25，坍落度控制在70-90mm，确保孔壁的稳定性。 (8)检查桩（中心）轴线及标高：根据砖砌井圈上的桩位（中心）轴线，然后用十字线对中，吊线坠向井底投测，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，以保证桩孔轴线位置和几何尺寸满足设计要求。 (9)安装渣料垂直运输机械：待第一节桩孔成孔后，随即在桩口上口架设渣料垂直运输机械。 (10)渣料的吊运采用0.07m³容量吊桶配合卷扬机垂直运输，在离桩孔边缘1.00米外倾置，超场地内回填量部分采用塔吊运送至建设方规划的统一土方堆放区域或运输出场地至城市弃土场弃置，弃土场地及堆码费用由建设单位负责。 (11)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 (12)逐层往下循环作业，直至将桩孔开挖至微风化泥岩层。 4、护壁施工 (1)护壁采用商品混凝土人工浇筑主楼C30，附楼C25钢筋混凝土，正常情况下每模高度为1.0m，当遇到流沙层每模高度控制在0.5m以内。 (2)深度不足15米时，护壁砼厚度按图（圆桩），内配φ8(HPB300)的竖向主筋，间距150mm沿桩孔周边布置，箍筋为φ8环形箍筋间距150mm沿护壁高布置，因场地上部土层段内含为素填土和耕土，该段护壁砼厚度第一节必须增厚，以下平均按0.18m计。所有护壁竖向主筋尾部加长250mm，斜向45°插入该段护壁土层中，以便护壁支模和下节护壁钢筋搭接施工。 (3)护壁砼采用商品混凝土人工浇筑，分层对称下料，振捣密实。砼浇筑后不再抽排水，等砼强度达到50%后拆模，检查合格再继续往下施工。 5、地下水的处理 ①在施工过程中，应根据现场情况及前期了解到上游开闸放水时间合理制定排水计划，从而避开水位高峰期。 ②考虑整个工程基坑大部分存在地下水位以下施工，可在施工过程中对没有流沙层挖孔桩区域内设集水井3个，降水井1个，采用Φ75污水泵由集水井向外抽排水。起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低，桩孔可采取设置越过地下水位的降水井，同理达到降低开挖桩孔地下水位的作用。 ③当开挖进入到地下常水位量以下时，采用扬程水泵沉入桩内抽水，边降水边开挖，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。抽水台班记录必须真实准确，由监理工程师和建设单位现场代表见证记录后三方共同会签。 ④当基坑深度超过潜水泵扬程时则采用两级扬程水潜水泵排水，即在离桩口15m高处多设一中转加压泵，固定于特制钢筋笼中（钢筋笼大小应刚好能满足中转泵的安置，主筋应采用φ16钢筋间距150mm密封焊实。每次使用时用2根直径16mm粗尼龙绳一端绑固牢实在钢筋笼左右两端顶部位，再沿桩孔壁缓慢吊入中转高度位置，另一端固定于操作平台底部水平横杆上）。中转增压泵每小时流量及功率同坑底潜水泵机，通过相应的法兰管件及连接管与坑底潜水泵机串联（连接管及法兰的直径以现场实际购买泵机出水口与进水口的直径为准），从而达到提升扬程的目的。地下水抽出桩孔口后应有组织排入沉淀池，再排入排水管网，防止再次渗入地下。 （二）、水钻开挖成孔 1、适用范围 据湖北核工业勘测设计院提供的《华兴·逸境新城B区岩土工程勘察报告》，地勘报告中的中/微风化 2 / 4

泥岩层或砂岩层采用水钻钻孔成孔方案。 2、工艺流程 搭设钢管脚手架→水钻机就位→布孔→钻孔取芯开槽、抽水→机械破碎开凿→井内除渣→下一节水钻机就位→重复以上工序→扩大头开挖→锅底开凿→孔底清渣→基桩验槽 3、施工方法 (1)搭设钢管垂直运输支架：钢管垂直运输支架由项目部安排持有特种作业的架子工操作，钢管垂直支架搭设完成后经验收合格后方可投入使用。单桩钢管垂直运输支架长2400mm、宽2400mm、距地6m，中间设两道钢管连接杆，支架两侧设置抛撑，所有孔桩钢管垂直运输支架相互连成整体保持稳定性。在钢管垂直运输支架上安装电动卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。 (2)水钻机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。 (3)布孔：根据施工图设计的桩径规格和电动水钻的成孔直径，合理布孔。 (4)钻孔取芯开槽、抽水：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进（同时注水），抽排水；达到深度后停钻，提钻、人工取芯成槽。 (5)机械破碎开凿：采用风镐破碎解小。 (6)除石渣：采用电动卷扬机配合吊桶吊运桩孔内石渣，石渣装入桶内吊运前，桩孔内的施工人员必须撤离桩孔，石渣必须弃至距离桩边2000mm范围外堆放，超场地内回填量部分用2m*1.5m*0.5m铁皮斗箱配合塔吊装运到载货汽车运出弃置，转运、弃土及堆码费用由建设单位承担。 (7)锅底成型：当扩大头同时满足设计的持力层宽度、高度时，进入锅底成型施工，锅底采用风镐开凿成型。 (8)孔底清土：钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 (9)桩基底验槽：成孔以后邀请有关责任主体单位的具有相应执业资格的代表会同监督机构对本工程的桩基底持力层桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度、地耐力、嵌入深度等内容进行确认与检查，并会签华兴·逸境新城B区1、2号楼工程《地基验槽记录》。 (4)钢筋笼制作与吊装 ①依据设计要求，加工出定位环尺寸，要求定位环直径略小于钢筋笼内径，并在定位环上焊接至少4个等距定位钩，所有定位钩均在同一平面上，且焊点应牢固可靠。定位环应在钢筋笼两侧及中部等距离布置。在定位环之间放置所需的环形箍筋，将主筋穿过箍筋及定位环上的定位钩，当通过定位环固定好钢筋笼两端的箍筋后，再分别连接中部的箍筋，钢筋笼全部绑扎完毕后，取出定位环，以便再次使用。 ②钢筋笼预制编号到位后，对钢筋笼长度小于25m的挖孔桩钢筋笼采用塔吊两点起吊，通过钢筋笼支撑架二次起吊放入挖孔桩中。当钢筋笼大于25m时，应选用60T，臂长42m双钩吊车整体吊装下笼。起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼出地一端预制的吊环，小钩分两点固定钢筋笼上间距两端点1/3总长处。对于长骨架，起吊前在骨架内部临时帮扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提起中间小勾吊点，使骨架稍提起，再与端吊点同时起吊，待骨架离开地面后，中间吊点停吊，继续提升端吊点。随着端吊点不断上升，慢慢放松中间吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中间吊点的钢丝绳，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。然后移动到孔口，用十字护桩进行对中后然后下放钢筋笼，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上逐个解去帮扎杉木杆的帮扎点及钢筋十字撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，孔口临时支撑用两根方钢棒，方钢棒应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。 ③钢筋笼制作及吊装应特别注意须按照设计规范要求对钢筋进行连接，确保钢筋笼整体稳固可靠。吊装时，严格检查吊装用设备稳定性及钢丝绳牢固性。吊运过程做到缓慢吊放，严禁加速起吊或下放。 (5)声测管埋设 确定需进行超声波检测的桩除按设计图纸、基础施工方案及相关规范施工外，还应按如下要求施工，为超声波检测创造检测条件。 1)砼浇筑前在桩内预埋Φ48钢管，钢管高出砼表面200mm。 2)钢管长度小于桩长的采用对接焊或者环形焊焊接，焊接后必须清理干净管内的焊渣，以保证检测结果真实反映桩质量，焊缝外壁用封口胶封闭。 3 / 4

3)钢管采用与钢筋笼的加劲箍点焊固定，并在钢管上用Φ14钢筋点焊对撑, 4)砼浇筑时应先将钢管口（采用透明胶带）完全封闭，避免砼或其它杂物进入钢管内，砼浇筑过程中应保护好钢管不发生位移，砼泵管不能与钢管碰撞。 5)钢管底部封口处理 为避免砼浇筑时砼从钢管底部涌入钢管内，钢管在预埋前底部应采用φ**钢板与管口环向焊接进行封口处理。 6)声测管应沿钢筋笼内侧呈对称形状布置并依次编号。声测管埋设数量应符合下列规定： 桩径≤800mm时，不少于2根声测管； 桩径＞800mm且≤1600mm时，不少于3根声测管； 桩径＞1600mm时，不少于4根声测管； 桩径＞2500mm时，宜增加预埋声测管数量。 三、成品保护 1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 5、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，钢筋笼上浮。 6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 四、应注意的质量问题 1.垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 2.孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 3.孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 4.孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。 技术负责人 施工员 交底人 接受交底人

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