医院改造建设工程施工组织设计

************医院改造建设工程

施工组织设计方案

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*************有限公司

二〇一五年十一月三十日

目 录

第一章 编制依据………………………………………………………………3 第一节、编制依据………………………………………………………………5 第二节、编制原则………………………………………………………………4

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第二章 工程概况………………………………………………………………4 第一节、工程概况………………………………………………………………4 第二节、工程特点及难点………………………………………………………5 第三章 施工部署………………………………………………………………5 第一节、项目管理目……………………………………………………………5 第二节、施工准备………………………………………………………………5 第三节、总体施工流程…………………………………………………………7 第四节 、施工流水段的划分 …………………………………………………9 第四章 主要施工技术方案……………………………………………………9 第一节、 拆除工程 ……………………………………………………………9 第二节、测量放线 ……………………………………………………………10 第三节、卫生间防水施工………………………………………………………12 第四节、抹灰工程………………………………………………………………14 第五节、地砖楼地面……………………………………………………………16 第六节、块料墙面柱面…………………………………………………………19 第七节、铝扣板吊顶施工………………………………………………………21 第八节、墙面及天棚乳胶漆施工………………………………………………24 第九节、门窗安装………………………………………………………………26 第十节、防火门安装……………………………………………………………28 第十一节、电气施工……………………………………………………………30 第十二节、给排水及卫生洁具施工……………………………………………37 第十三节、消防水池施工………………………………………………………41

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第十四节、电梯工程安装……………………………………………………… 第十五节、钢结构楼梯施工……………………………………………………67 第五章 工程质量承诺及保证措施……………………………………………69 第一节、质量承诺………………………………………………………………69 第二节、工程质量管理体系……………………………………………………70 第三节、工程质量管理制度……………………………………………………75 第四节、材料采购阶段质量保证措施…………………………………………78 第六章 施工主要工序…………………………………………………………79 第七章 安全文明施工保证措施………………………………………………80 第一节、安全施工措施…………………………………………………………80 第二节、绿色文明施工措施……………………………………………………87 第三节、环境保护措施………………………………………………………… 第四节、职业健康管理措施……………………………………………………91 第八章 工期承诺和保证措施…………………………………………………92 第一节、工期承诺………………………………………………………………92 第二节、施工进度计划…………………………………………………………92 第三节、工期保证措施…………………………………………………………93 第九章 施工进度计划…………………………………………………………99

第十章 劳动力安排和材料投入计划及其保证措施…………………………103 第十一章 施工机械投入计划…………………………………………………107 第十二章 项目管理组织机构…………………………………………………110 第十三章 工程技术文件管理措施……………………………………………114

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第十四章 工程交验后服务措施………………………………………………115 第十五章 施工总平面布置……………………………………………………117 第十六章 冬雨季施工措施……………………………………………………117 第十七章 附件…………………………………………………………………119

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第一章 编制依据 第一节、编制依据

一 、施工招标文件及答疑 二、本工程的设计图纸

三 、我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件 四 、我司在其他类似工程施工中的经验总结

五、建设领域相关的法律法规和地方性规定，工程建设强制性条文（以及现行的国家、行业、地方规范规程及标准。

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001； 2、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ301； 3、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001] 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95 5、《综合医院建筑设计规范》 JGJ49-88 6、《建筑设计防火规范》G50016-2006

7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

8、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 9、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92 10、《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003 11、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 12、《建筑钢结构焊接按规程》JGJ181-91；

13、《建筑安装工程质量评定统一标准》GB50300-2001；

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14、最新的国家和行业现行其他有关工程建设强制性标准、技术规范和规程要求

六、其他

1、《中华人民共和全生产法》

2、《关于特大安全事故责任追究的规定》中华人民共国第302号文

第二节、编制原则

1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和。

2、严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。 3、坚持又好、又快的原则，执行先进的工程管理理念，组织有节奏、均衡和连续的流水施工。

4、优先选用先进的施工技术、科学的施工方案、合理的实施规划，有效控制工程的安全、质量、进度、成本。

5、提高施工机械化、自动化程度、改善劳动条件，提高生产施工效率。 6、坚持“安全第一、预防为主”的方针和“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理，完善安全文明施工和生态环境保护措施，杜绝重大安全事故，控制施工的噪声、粉尘及垃圾污染。

7、坚持“四节一保”的绿色施工原则，科学规划施工平面，尽可能利用永久性和组装式施工设施，减少施工占地；利用节能设施，减少能源损耗，做好雨水收集和水资源的循环利用；优化现场物资存放，减少库存和物资损耗。

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第二章 工程概况 第一节、工程概况

工程名称: ************医院改造建设工程 工程地址: *************医院 建设单位: *************医院

主要施工内容：************医院改造建设工程，改造面积1875平方米，主要改造内容为拆除原有砖墙、地砖、墙外装饰和门窗并进行重新布局和装修，并实施水电、给排水等工程。

质量要求: 符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001，一次性验收合格。

第二节、工程特点及难点

本工程为************医院改造建设工程，医院建筑特有的功能要求，决定了其比一般建筑更非同寻常的重要性。

施工现场同时作业的专业作业队 ，包括拆除施工队、装修、给排水、电气专业、门窗队等。施工现场场地相对局促，各专业穿插配合复杂，施工难度较大。工期紧迫，管理复杂，因此要保证工期与质量就必须做到与工程相关各单位的通力合作，共同为解决工程中的重点、难点献计献策。做到科学地组织、合理地安排施工程序，为建成功能完善的增城市妇幼保健院妇幼保健中心而共同努力。

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第三章 施工部署 第一节、项目管理目标

1、工期目标：计划于2015年12月2日开工，2016年9月26日竣工，日历工期300天，实际开工日期以监理单位发出的开工令明确的时间为准。

2、质量目标：符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001，一次性验收合格。

3、安全文明施工目标：无重伤以上责任事故；无重大机械设备事故；无重大交通事故；无火灾事故；争创“安全文明工地”。

第二节、施工准备

一、施工准备工作计划

1.开工前协助发包方办理好施工许可证等各种法定手续，并与交通、电力、市政、煤气、自来水、电讯、、等部门建立联系，以便以后及时协调。

2. 根据施工平面布置图的要求搭设临时围档、设置材料堆场、布置施工机械。

二、技术准备

1、了解现场及周边环境情况，进行施工现场平面布置设计，及时进驻现场，对图纸所示的各功能房间尺寸进行复核，如有设计不符的内容及时向发包方反馈，使图纸中的问题在施工前就得以消除。

2、熟悉图纸的内容，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解设计要求达到的技术标准，编制针对性强的施工组织设计和专项施工方案。积极配

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合建设单位组织图纸会审与设计交底。

3、做好技术交底工作，本工程每一道工序开始前，均须进行技术交底，技术交底是施工企业管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，达到预定的质量目标。

4、技术交底专业均采用三级制，即项目部工程师→专业施工员→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，项目工程师向专业施工员进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底，施工员接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，组织工人进行认真讨论理解施工意图，确保工程质量和进度。

5、安装部分要做好各专业、各工种、各工序之间的协调工作，各专业本着小管道让大管道，有压管道让无压管道的原则，确定各专业管线、标高以及支架位置，吊顶内管道应尽早安装，以便给其他工作创造条件。

6、安装工程了解装修施工工艺和进度计划安排，核实医院原有的管道是否通畅，对排水不畅的管道及时作出书面变更或核定。

7、根据《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）及工程技术要求建立工程技术档案，并建立计量器具库。

8、做好施工预算，材料与限额领料总计划，加工件委托的编制与审定工作，由项目负责人及专业工程师、施工员负责编制上报公司。做好工程材料预算管理，报批手续、两算对比手续，坚持开展限额领料制度，由核算员编制预算，按月分解，上报公司。

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三、物质生产条件准备

1、材料准备

根据施工进度计划和施工预算的工料分析，选择合格的供货方，拟订加工及定货计划，签订供货合同。对于瓷砖、钢材、铝扣板、乳胶漆等大宗装饰材料，均根据实际情况编制材料计划表后，按计划分批运至工地现场。对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

2、施工机械准备

按照施工组织设计的机械选择及施工项目的生产需要及时供应各种机械，充分满足生产的需要。除部分小型手持电动工具由工人自带前往工地外，其余的如电焊机、空压机等较大型的机械，均从公司总部基地采用小型货车运至工地。用于本工程的机械设备详见《机械设备表》。

4、运输准备

项目部材料组配备大“金杯”车一辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系；另配“130”小型货车一辆，用于材料运输。 四、 施工现场准备

1、对施工场地内及周边的通讯线缆、管线等影响施工的现场情况向建设单位和有关部门核实，协商提出解决方案。

2、施工用水由建设单位提供的水源接入工地，沿工地需用水的区域埋地布置。

3、现场布线采用TN-S 系统配电，在变压器引出的总箱处，设临时配电间，再分接至各装修楼层作为施工电源。

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第三节、总体施工流程

本工程为医院装修改造工程，工期必然很紧；施工时交叉作业多，装修专业与安装专业交叉多，必须重点解决。根据甲方提供的施工场地和我方深化的施工图纸，首先对施工区域采用彩钢板围护，尽量避免灰尘和噪音外泄，最大限度的降低施工给医院造成的影响。

各层卫生间装修所需时间较长，应尽早安排施工。其余的一般装修区域均按楼层为单元自上而下组织流水施工。

（1）首先成立装修协调小组，建立固定的协调制度，协调各方面的问题；其次要提前作好样板间，供业主、监理审核。

（2）采取先初装修后精装修，先湿作业后干作业，内装修先户内后公用，先顶后地。

（3）由于安装专业施工和室内装修密切相关，同时专业工程往往成为装修工程的绊脚石，因此，为了保证总体工程按期完成，要求加强专业工程的施工力量，提前做好安装专业与装修的配合。

（4）综合调试、竣工收尾阶段

本阶段将加紧整个工程的整套收尾，主要工作有清洁卫生、成品保护、做好安装调试等，加紧工程竣工资料的整理，做好竣工验收的各项工作，确保竣工验收顺利通过。

二、室内装修施工流程：

拆除工程—→测量放线—→隔墙基层—→预埋件安装—→给排水及弱电管线预埋施工—→卫生间防水施工—→墙面砖铺贴—→地面地砖铺贴—→门窗制作安装—→墙面、天棚双飞粉乳胶漆施工—→橡胶地板施工—→灯具、洁具安装

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—→五金件安装—→清洁—→验收。

三、施工总体流程图

测量放线 施工技术、物资、人员准备 施工区域的封闭、保护

砖砌隔墙施工 卫生间防水施工

墙面粘贴施工

地面石材及块料铺贴 墙面及顶面刷乳胶漆

第四节 、施工流水段的划分

根据现场的施工条件，将本工程以楼层为单位分别划分施工单元，各单元之间形成流水施工，按自上而下的施工顺序组织施工。各层卫生间装修所需时间较

灯具、洁具安装施工 竣工清理，验收，移交 .

长，尽早安排施工。其余的一般装修区域均按楼层为单元自上而下组织流水施工。

第四章 主要施工技术方案

第一节、 拆除工程

一、施工准备

1、根据设计图纸要求，进行吊顶地面及墙面拆改施工作业已上报业主、监理，并得到确认。

2、编制拆除施工方案及安全交底，并且向项目经理部责任工程师及施工工人进行交底。

3、本项目是由专业施工队伍进行施工，在进场之前审核所有相关作业人员的资格。

4、主要施工机械：电锯、切割机、垃圾清运卡车。手动工具：大锤、铁锹、铁钳、垃圾袋、手动推车、扫帚、拖布、墨汁、毛刷。 二、操作工艺

1、拆除部分按照设计图纸要求，上报拆除施工作业内容，得到业主、监理确认后，项目经理部对施工现场需拆除的部分用墨汁进行标识。

2、保护成品：

（1）在进行拆除施工之前，先对施工现场的电梯厅门框、门扇、消火栓、石材地面进行成品保护。电梯门框包夹板，地面铺旧地毯保护。

（2）拆除施工之前，消防探头、信号放大器等，用塑料保护膜进行成品保护。

（3）拆除施工过程中，对现场临水接驳点、临电二级箱设施注意保护。

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3、吊顶拆除、回收：

首先灯具拆除：由专业电工进行，灯具拆除后，统一码放，用绝缘胶布把外露线头缠好，并将金属软管盘起。 4、地面拆除：

采用大锤、小型风镐进行垫层拆除，注意事项如下：

组织人工用手锤水平方向对地面进行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免伤及主体。地面拆除时分别由东西两翼向中间进行，依次将地面面砖及装修层剔除。楼层地面拆除严禁使用电锤、冲击钻等中型以上机具进行拆除。

5、墙面拆除：

（1）卫生间墙面拆除：按给排水设计图纸要求部位施工，由上向下，先剔凿墙面砖，砖尽量留整备用。施工中要先用大芯板作地面保护，并注意周边墙面的保护。

（2）砖砌墙体拆除：拆除顺序: 由上向下逐皮拆除砌块，严禁由下向上“掏拆”。

拆除前先搭好施工架，并做好防护工作。使用4磅手锤配以錾子，由上向下逐皮拆除砌块。拆除中辅以洒水降尘措施。拆墙作业小组之间保持一定作业距离,避免溅落的渣土伤人,非施工人员严禁进入拆除区。

垃圾装袋整理：所有墙体拆除完成后，将大块的垃圾用大锤敲碎，将所有的垃圾用垃圾袋装运成袋，用电梯运至一楼。保持拆除墙体范围内无垃圾，并用扫帚将施工现场清理干净，用拖布清理地面。

垃圾清运：将所有的垃圾用垃圾清运卡车，定期运至垃圾场。

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第二节、测量放线

本工程的施工测量内容主要有：对住院楼原有建筑物的墙面平整度、垂直度检测、地面工程施工测量、吊顶工程施工测量、墙面装饰施工测量、铝合金门窗安装施工测量。

由于本工程为装修工程，为保证装修改造工程的施工质量，做到结构安全、装修美观、甲方满意。在工程施工前应认真、细致的做好对原结构的检查、测量工作，了解现状，确定地面、墙面、吊顶、屋面等分部、分项工程的测量控制要点。

１、施工准备：

（１）审核设计图纸、收集工程原建时的定位情况、对原有的水准点进行复合测量较核，允许闭合差为 ±10N（N为测站数）。

（２）测量设备的选择：配备3台经纬仪进行竖向控制线的投测，其中 DJ6 两台，DJ2 一台；配备6台水准仪，精度为 DS3；钢卷尺（50 m）3把；5 m钢卷尺若干。所配备的测量设备均须保证在有效期内。

２、地面工程的施工测量：

（１）由于沉降等原因，首层地面标高可能与设计图纸不符，根据已校核的水准点，测设首层±0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。

（２）首层各段的标高控制点为三个，以利于闭合校差。

（３）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递，如图示： 其允许误差见下表。

层间误差 ±3 mm .

总误差 ±5 mm 传递到各层的三个标高点应先进行校核，校差不得大于3 mm，并取平均点引测水平线。

（４）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。

测表1 项 目 水平线 （室内、室外） 精 度 要 求 1、每3 m两端高差小于±1 mm; 2、同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。 室内 铅垂线 室外 高于1/3000 经纬仪两次投测校差小于2 mm （５）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。

３、吊顶工程的施工测量：

（１）根据已弹出的50 cm楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高，并在四周的墙上弹出水平控制线。其允许误差应符合测表1的要求。

（２）顶板上弹出十字直角定位线，其中一条线应确保和外墙平行，以保证美观。并以此为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。

（３）对于复杂房间，在吊顶前将其设计尺寸在铅垂投影的地面上按1∶1放出大样，后投点到顶棚，确保位置正确。

４、墙面装饰施工测量：

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墙面装饰测量精度的一般规定：内墙面竖直控制线投测精度：1/3000；水平控制线应符合测表1的要求。

５、门窗安装施工测量：

（１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，主楼建筑高度超过30 m，采用经纬仪进行投测以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

（２）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。对于走廊中的各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。

第三节、卫生间防水施工

一、施工准备：

1、 工艺流程：清理基层→1:2水泥砂浆找平层→制备粘接胶→细部附加层→粘贴聚乙烯丙纶卷材→检验卷材施工质量→保护层施工→蓄水试验→验收。

2、作业条件：

（1） 进场丙纶布必须具有合格证及检验报告，各项性能均需达到规定指标。 （2） 所有预埋管线均已预埋完毕，且已采用1:2:4的砼掺10％的UEA膨胀剂填塞密实。

（3） 穿过楼板的立管周围，套管与立管交接处，大便器与立管接口处、地漏上口四周等部位止水台施工完毕。

（4） 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经验收合格后，方大面积施工。

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二、施工方法：

1、 清理基层:基层必须清理干净，涂刷基层处理剂，露出原始砼面层，并细部附加层应涂刷于地漏、管根阴阳角等易漏水的部位。

2、找平层：采用1 :2防水砂浆厚20mm，防水粉掺量为3%。找平层与墙交接处应做半径为20mm的圆弧角，管根部做圆锥台上留10mm 宽的缝隙待防水层干燥后用密封膏嵌填。

3、 制备粘接胶：SBC聚合物水泥专用粘接胶配料按水泥重量2.5%（一袋胶1Kg配50公斤水泥）的比例配合搅拌均匀，无凝块，无沉淀，无气泡即可使用，用排刷均匀地刷在基层及卷材表面上，按每平方涂刷3Kg（按实际用量为准）左右为宜，涂刷后应干燥24小时以上，才能进行下道工序。

4、 细部处理：将聚合物水泥专用粘接胶用排刷在地漏、管道根部、阴阳角等部位均匀涂刷，不得漏刷，地面与墙面交接处，粘贴聚乙烯丙纶卷材附加层，防水层上翻250mm。

5、 铺贴方向为由里向外进行，聚乙烯丙纶卷材铺贴时，先在铺贴部位将卷材预放一部分，找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，一端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。铺贴方法：用刮板将聚合物水泥涂刮在和卷材相应的基层表面上，厚度为1mm（聚合物水泥应均匀，不露底，不堆集），然后粘贴卷材。并在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出空气和多余的粘接胶，以保证防水工程质量。

6、 聚乙烯丙纶卷材的损伤，疪点应做附加层，附加层卷材应宽出其周边120mm以上，并且满粘。

7、 聚乙烯丙纶卷材采用搭接方式施工，搭接长度不小于100mm. 聚合物

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水泥接缝压实后，不在接缝边缘再涂刷聚合物水泥浆，溢出的聚合物水泥浆不必处理，而是待其固化后，将接缝处表面聚合物水泥浆清除，接缝涂胶部位必须干净，干燥。

8、保护层施工：聚乙烯丙纶卷材外露时，为防止损坏，延长卷材使用寿命。采用聚合物水泥涂刷两道厚度为1mm的柔性保护层。

9、 防水层涂刷完毕经外观验收合格后，进行蓄水试验，蓄水深度为高出地漏30～50mm，蓄水48小时无渗漏为合格。

三、质量要求：

1、粘结剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、蓄水48小时必须不渗不漏。

3、防水层粘接牢固，接缝严密，无空鼓、气泡。

四、成品保护：施工过程中不得污染已完工的成品，施工完的防水层要严加保护，未做填充层之前任何人不得进入，以防损坏。

五、安全要求

1、施工人员必须佩带好安全帽，戴好口罩、防毒面具、手套等防护用品，以防溶剂中毒。严禁带入火种进行操作。

2、作到工完场清，不得从楼上向下抛掷任何建筑材料和建筑垃圾。

第四节、抹灰工程

主要施工部位：楼梯间、清洁间、卫生间、盥洗间及水磨石踢脚线。 一、抹灰工程施工要点

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（1）室内抹灰工程应在上下水、电管道等安装后进行，穿越楼板和墙体的孔洞应在抹灰前嵌塞密实。

（2）室外抹灰工程应在安装好门框、栏杆和预埋件后，并将墙上的孔洞填塞密实再进行。

（3）罩面灰应待底灰5～6成干后进行，如底灰过干，应加水湿润。罩面分纵、横两遍涂抹、最后用铁抹子压光，不留抹纹。

（4）基层表面上灰尘、污垢和油漆等均应清除干净，并洒水湿润。并适当凿毛确保抹灰砂浆与基体粘结牢固。

二、天棚抹灰 （1）施工工艺

基层处理→拉线、出标志块→抹底层砂浆→抹面层砂浆→养护。 （2）基层处理

楼板底面凡有突出的砂浆或砼均应剔平，表面光滑的应凿毛，或用1:1水泥砂浆拖毛，对表面的凹坑清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。

（3）天棚抹灰

a、在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为确定抹灰厚度和阴阳角平直的控制线，出标志块，同时拉线检查楼板底面平整情况，对凹面较大的应划上记号作为抹灰重点加厚的目标，加厚层应分层抹灰，每层厚度不宜超过7mm。

b、抹灰前一天将楼板浇水湿透。

c、抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷纯水泥浆一道，接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，底糙灰应用力抹压，待养护1-2天后，抹面层灰。

d、抹面层灰终凝后，喷水养护。 （4）质量要求

天棚抹灰要求平整，无空鼓现象，梁与天棚的的阴阳角方正、整齐、角度一致。

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三、墙面抹灰 （1）施工工艺

基层处理→吊垂直、套方、出标志块→抹底层砂浆→抹面层砂浆→养护。 （2）基层处理

a、清除砼、砌块表面的灰尘、污垢等，吊垂直、套方、出标志块，对于基层为砼面的应打凿划毛，使表面粗糙，易于抹灰。

b、外墙面必须沿建筑物全高吊线出标志块，以确定底糙厚度。

c、抹灰前先用托线检查墙面平整垂直度，再在墙两边上角离阴角10-20cm处按抹灰厚度用砂浆做一个“灰饼”，然后根据这两个灰饼用托线板或吊线垂直做墙面下角两个“灰饼”，其位置一般在踢脚线上口，随后以上角和下角左右两“灰饼”面为准拉直线，每隔1.2-1.5m左右上下加若干“灰饼”。待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹上一条宽10cm左右的垂直灰埂，此即为标筋，作为抹灰厚度和赶平的标准。

d、对门窗部位用沥青麻刀将门窗框与墙之间的间隙填塞严密，并用水泥砂浆嵌补平整密实。

e、对脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。

f、在框架柱与砖墙间及框架梁与砖墙间的部位处钉300宽0.8mm的9×25钢板网后再作粉刷，外墙交接处600宽范围内作防水砂浆抹灰，各门窗与墙体交接处应做好密封及防渗漏处理，以防止这些部位抹灰层开裂。

g、用1:2水泥砂浆做门洞和墙、柱阳角护角。 （3）抹灰施工

a、抹底糙灰：抹灰前一天，将墙面洒水湿润，并用砂浆勾缝和修补缺棱掉角部位，抹灰时洒适量水，但不宜过湿，以防抹灰层脱落，抹灰时要用力抹压，

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将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰与基层紧密结合的目的。

b、为了使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前应对砖石、混凝土等基本表面凹凸不平部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，并适当凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%胶水薄抹一遍。表面上灰尘、污垢和油渍等均应清除干净，并洒水湿润。洒水一般宜洒两遍，使砖面渗水深度达8～10mm左右；混凝土基层应在抹灰前一天浇水，使水渗入混凝土表面2～3mm。如各层抹灰相隔时间太久，已抹灰的砂浆层较干，也应浇水湿润，才可抹下一层砂浆。

c、面层抹灰：待底层糙灰凝固后抹面层灰，面层灰分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到墙面平、棱角直。 四、质量要求

墙面抹灰要求分层赶平修整，阴、阳角方正，抹灰表面光滑、洁净、接搓平整、线角清晰、顺直。

抹灰层与基层粘结牢固，表面平整、垂直，无空鼓、开裂、剥落及缺棱掉角现象。

装修前，各种装饰材料的颜色、规格、品种等应严格按设计要求选样，并经建设、监理及设计看样确定认可后方可成批订货，成批材料必须与样品一致。

第五节、地砖楼地面

主要施工部位：走廊及楼梯:白色800*800大理石；卫生间、污洗间、茶水间、刷手间贴白色400*400防滑地砖。诊室、治疗室等浅黄色600*600抛光砖，结合层厚度30mm，砂浆配合比1：2水泥砂浆。

一、材料要求

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（1）瓷砖品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，瓷砖应有出厂合格证。

（2）瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖、洇湿。 （3）水泥选用高标号普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。 二、工艺流程

基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护 三、施工方法

（1）基层处理：

先将混凝土楼（地）面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用油漆清洁剂刷洗干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

（2）水泥砂浆打底：

在清理好的基层上，浇水洇透，并刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥素浆。用扫帚扫匀；从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高,将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用靠尺检查其平整度，用木抹子挫平。

（3）做结合层： 瓷砖背面抹水泥素浆。 （4）浸水：

将选配好的砖块清洗干净后，放入水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。 （5）排砖：

从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。

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（6）铺砖：

从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为准拉线，从里向外退着铺砖，铺砖方法同石材地面，均为基层刷素浆，铺干硬性砂浆，大杠刮平，瓷砖背侧满刮素浆，橡胶槌击实。每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。如有镶边，应先铺贴镶边部分。无论采用哪种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。

（7）拨缝：

砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拨缝调匀，并再次振实。 （8）勾缝：

第二天用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑,余灰清理干净。 （9）养护：

嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方准上人。 四、质量标准

（1）瓷砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。 （2）面层与基层结合必须牢固、无空鼓。

（3）表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，瓷砖无裂缝、掉角和缺楞等现象。

（4）地漏坡度符合设计要求、不倒泛水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。 （5）允许偏差：

表面平整度 2mm/2m 缝格平直 3mm/5m 接缝高低差 0.5mm

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板块间隙度不大于 2mm 五、成品保护

（1）瓷砖运输、存放要小心操作、堆放整齐;

（2）切割瓷砖采用台式推拉切割锯、铺砌时注意不要污染墙面; （3）推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹;

（4）铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中;

（5）铺好瓷砖地面的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面; 六、地砖空鼓原因及防治 （1）空鼓原因

地砖铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有： ①基层清理不净或浇水湿润不够；

②刷水泥浆结合层不均匀或面积过大风干起隔离作用； ③干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长，震实不够； ④板面有浮土未浸水； ⑤上人、上物过早。 （2）防治办法

①认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。

②铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；

③铺结合层1：2.5水泥砂浆（并注意随伴随用，不能长久放置）铺好后用

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大木杠刮平，用抹子拍实抹平。

④做好地面砖预排，不是同色号的不能用在同一房间。

⑤注意保护和养护：瓷砖铺完24小时后，要指派专人撒锯末浇水养护。养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。

⑥严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。

第六节、块料墙面柱面

主要施工部位：卫生间、污洗间、茶水间、刷手间墙面贴200*400浅黄色抛光砖；各种办公用房及走道墙面贴白色300*300米白色抛光砖。

一、施工准备

（1）墙地面砖粘（铺）贴前首先应在放线、排版，对墙面开关插座不在一块砖中间的进行改位，并补防水后进行选砖，对尺寸偏差太大，翘曲、不平整的不合格品严禁使用。选砖完成后必须先进行样板施工，样板确认后方可大面积进行铺贴。

（2）排版注意事项：

a.卫生间排版时必须注意窗台石上的安装高度。 b.墙面瓷片不允许出现小于整砖宽度1/4的小条出现。 1、工艺流程：

基层处理→弹线排砖→贴标准点→镶贴→擦缝→清洁。 二、施工要点：

A.基层处理：将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，如为混凝土

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基层应凿毛；

B.排砖弹线：根据砖的尺寸和镶贴面积在墙面进行分段分格排砖弹线，在同一墙面上的砖块横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，只能排在次要部位或不醒目处，遇有突出的管线、灯具、洁具、暖气设备等时，应整砖套割吻合；

C.贴标准点：用废面砖水泥砂浆粘贴在墙面上，按此拉线作为铺贴面砖的控制点，标准点间距以1.5M×1.5M或2M×2M为宜，面砖铺贴到此处时敲掉；

D.镶贴：镶贴前，砖墙面应提前一天湿润好，混凝土墙可提前3-4h，瓷砖要在施工前浸水，时间不小于2h，后取出晾干至手按背无水迹方可贴砖，有不锈钢条分缝的先安装好，后用体积比1：1水泥砂浆铺贴，如无则直接铺贴，水泥不低于强度等级32.5的普通硅酸盐水泥，砂为中砂，粘贴8-10块用靠尺板检查平整，并用灰匙将缝拨直，阴阳角拼缝处用阴阳角条或磨45º斜角，保证接缝平直、密实，扫去表灰，用竹签将横竖缝化出来，棉丝试净，镶贴高度每天为1.2-1.5M；

E.擦缝：待砖贴好24h后，用白水泥浆掺颜料调成砖色涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆将缝隙擦平实；

F.清洁：待缝隙材料硬化后清洗表面。 三、质量要求

1）饰面砖粘贴必须牢固。 2）饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

4）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，偏差符合下表。

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饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

项项目 次 1 2 3 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 外墙面砖 内墙面砖 3 4 3 2 3 3 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用4 接缝干线度 3 2 钢直尺检查 5 6

接缝高低差 接缝宽度 1 1 0.5 1 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 允许偏差（mm） 检验方法 第七节、铝扣板吊顶施工

一、工艺流程：

弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装→验收 二、操作工艺：

1、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500㎜水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200㎜，

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一般取1000mm为宜。

2、固定吊挂杆件：

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用ф6的吊杆，吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋。吊杆的一端同∟30×30×3 L=50角钢焊接，(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径要稍大于膨胀螺栓的直径。

灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。

3、安装边龙骨：

边龙骨要按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。铝扣板用密封胶直接收边。

4、安装主龙骨：

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm为宜。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。

5、安装次龙骨：

次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，铝扣板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

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用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。

6、铝扣板安装：

铝扣板直接进行吊挂或增加主龙骨，主龙骨间距1000mm为宜，板式吊顶龙骨形式与条板配套。

铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。

7、饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。 三、质量标准

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合要求。

2、铝扣板的材质、品种、规格、图案及颜色要符合要求及国家标准的规定。 3、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式要符合产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。

4、铝扣板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。

5、铝扣板、块分格方式要符合要求；套割尺寸要准确，边缘整齐、不漏缝。条、块排列要顺直、方正。

6、铝扣板的表面要洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。 7、铝扣板安装质量要符合以下规定：起拱较为准确，表面平整；接缝、接口严密；铝扣板接口位置排列错开、有序，板缝顺直、无错台，宽窄一致；阴阳

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角方正。

8、轻钢骨架铝扣板顶棚允许偏差及检验方法要符合下表的规定：

允许偏差（mm） 项类 项目 条扣板 龙骨间距 龙骨平直 龙 骨 起拱高度 龙骨四周水4 3 平 表面平整 罩 面 板 接缝平直 接缝高低 1.5 2 0.5 1.5 2 0.5 3 尺量或水准仪检查 2 2 3 方扣板 2 2 3 尺量检查 尺量检查 拉线尺量 检验方法 项次 1 2 3 5 6 7 用2m靠尺检查 拉5m线检查 用直尺或塞尺检查 四、施工中应注意的问题

1、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。

2、吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后要调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，要达到施工规范的要求。

3、铝扣板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。

五、成品保护

1、轻钢骨架及铝扣板安装要注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、

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龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。

2、轻钢骨架、铝扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3、施工顶棚部位的门窗、地面、墙面、窗台等要注意保护，防止污损。 4、已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 5、安装装饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面

第八节、墙面及天棚乳胶漆施工

一、适用范围

病房、办公室、值班室、配液室、抢救室、休息室、示教室、库房、楼梯间、清洁间、污物间、强电室天棚面。双飞粉两遍、天棚乳胶柒二遍。

二、施工用料的选择

乳胶漆工料的选用应由专业工长根据设计或业主要求进行选择。 三、施工前的准备工作

1、检查天花墙面制成品是否平整，能否达到验收标准。

2、乳胶漆施工前，必须做好现场清理工作，创造一个良好的施工环境。 3、由工长对班长和职工进行施工技术和安全等方面的施工交底。 4、对施工机具和工具进行认真检查。 四、操作工艺

1、施工流程：表面处理→批腻子→刷(喷)面漆。 2、表面处理

先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗

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剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。

3、满刮腻子

使用水与醋酸乙烯乳胶（配合比10：1）的稀释乳液将石膏腻子调至合适稠度，用它将石膏板缝及墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，石膏板缝用专用纸带粘贴。

满刮两遍腻子。第一遍应用胶皮刮板满刮，要求刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线脚及边楞整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍腻子满刮方法同第一遍，但刮抹方向同第一遍相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。

4、涂料施工

在刮腻子表面涂刷底漆二遍，要做到涂刷均匀，不得漏刷。

乳胶漆一般为浓缩型，施工时，应按材料说明加以稀释。乳胶漆施工可采取滚涂或喷涂施工。

在滚涂时先将面漆大致涂在板面，然后按看辊筒在墙面上，上下左右平稳来回滚动，使面漆均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍。在阴角上下口及细部，用排笔及毛刷找齐。先在板面涂刷二遍面漆，待交工前再将涂刷第三遍面漆。

喷涂时，采用1号喷，喷涂压力调至0.3N/mm2--0.3N/mm2,喷嘴与饰面成90°角，距离控制在40cm—50cm为宜，喷出的涂料成雾状。喷涂要均匀，不可漏喷、过厚，一般以喷涂二遍为宜。 五、质量要求

一般刷浆（喷浆）基本项目表 项次 项目 等级 普通 中级 高级 .

有少量，不超有轻微少量，不超合格 过5处 1 反碱咬色 有少量，不超有轻微少量，不超优良 过3处 过1处 无 过3处 明显处无 2m正视无明2m正视，喷点均1.5m正视，喷点均匀，合格 显缺陷 2 喷点刷纹 优良 2m正视，喷点1.5m正视，喷点1m正视，喷点均匀，均匀，刷纹通均匀，刷纹通顺 刷纹通顺 顺 有轻微少量，不超合格 流坠疙瘩溅 3 沫 优良 有轻微少量 过3处 颜色一致，有轻微正视颜色一致，有轻微合格 颜色砂眼划 4 痕 优良 - 颜色一致 眼、无划痕 装饰线，分色合格 平直，（拉5m5 线检查，不足优良 5m拉通线检查） .

匀，刷纹通顺 刷纹通顺 有少量 过5处 有轻微少量，不超明显处无 无 - 少量砂眼、划痕 少量砂眼、划痕 正视颜色一致，无砂- 偏差不大于3mm 偏差不大于2mm - 偏差不大于2mm 偏差不大于1mm 门窗洁净，灯具等基本合格 6 门窗灯具等 优良

六、注意事项

1、流坠:施工中如涂料黏度过低，涂膜太厚，或者施工场所温度太高等均会引起流坠现象。应注意调整涂料黏度，控制每遍涂料的厚度，加强施工场所的通风等。

2、刷痕:施工中涂料黏度过高，或毛刷不符合要求，以及被涂物吸收能力过强都会造成刷痕。应注意调整涂料黏度，选用合适的毛刷，并且先涂封底漆等。如已出现刷痕，用细砂纸轻轻打磨平整，除净浮灰，再涂刷一便涂料。

3、咬底:施工中底层涂料未完全干燥，就涂刷面层涂料，或涂刷面层涂料动作不迅速，反复涂刷次数过多都会引起咬底。应注意待底层涂料完全干透后在涂刷面层，涂刷时应技术熟练，反复次数不宜过多。如已出现咬底现象，应将涂层全部铲尽，待干燥后，再进行涂饰。

洁净 洁净 基本洁净 基本洁净 洁净 洁净 第九节、门窗安装

一、门窗安装

1.1胶合板门安装 胶合板门工序流程：

弹 线 基层处理 安装固定件 门框安装 .

掩 扇 饰面油漆 门扇安装 五金安装 成品保护

1.2施工技术措施

1.安装时应根据门尺寸、高度、安装位置和开启方向（里平、外平、中间、外开、里开），在墙上、地面画出门框位置线，有门贴脸的门，立框时应与抹灰外皮平。

2门框与墙体相接面应涂刷一遍防腐材料和防火涂料。门框用10cm钉子钉入墙面预埋木砖内，钉帽应砸扁。

3.门框安装标高，以墙上弹的50cm水平线为依据。并用水平尺将水平线引入洞口，作为立框时的标高，再用线锤校正吊直。

4.门扇安装时根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置。

5.将门扇靠在门框上，划相应尺寸线，如果扇大，则应根据门框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，应钉入木材内1-2mm。

6.安装合页时木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。 1.3铝合金窗安装 1.3.1工艺流程

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弹线找规矩 门窗边线、标高线 构件检查 型号及产品质量 细部处理 检查安装位置、预留洞 预埋件位置、标高 打胶、开漏水槽、安防撞器及限位器 安塑钢门窗扇 门窗框就位安装 临时固定 安装五金配件 与墙体连接 ⑴钻眼⑵焊连接件⑶射钉 配件齐全，使用灵活 装五金配件 处理墙与窗框缝 嵌缝密实 检查验收 符合要求

1.3.2操作要点

1. 弹线找规矩：在最高层门窗位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上。门窗水平位置以楼层+50cm的水平线为标准往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。

2. 根据外墙大墙图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置。 3. 按设计图纸要求将披水条固定在塑钢窗上，且要保证位置安装正确。 4. 用射钉将铁脚与墙体固定，铁脚至墙角不大于160mm，铁脚间距小于500mm。

5. 塑钢门窗固定后，按设计要求处理窗框与墙体间的缝隙。 6. 待交活前再安装五金配件，并保证其使用灵活。

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第十节、防火门安装

安装之前，选择一樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。 一、安装工艺流程

划线定位→立框校正→连接固定→堵塞缝隙→安装门扇→安装五金→清理、交验。

(1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。

（2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。

（3）、连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。

（4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。 （5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。

（6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。

（7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。

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（8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防火门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门 中缝间隙不大于4.0mm。

（9）、安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。

（10）、清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。

二、连接方式

墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边 预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。 三、安装中的注意事项

1.洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。

2.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。

3.堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。

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4.门框堵塞的断热材料等必须严实。

5.钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。 6.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。

7.安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。

8.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。 四、施工过程中的质量控制

1、施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；

2、施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以《工作联系单》或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行《纠正和预防措施控制程序》。

第十一节、电气施工

一、施工要求

装饰照明电气工程应严格执行《现行建筑施工规范大全》《建筑电气安装工程质量检验评定标准》有关条款规定，具体内容以下将逐一详列。

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二、操作工艺

1、施工流程：材料选用→施工准备→线管、线槽安装→电线敷设→照明器具及配电箱（盘）安装→系统调试。

2、材料选用

（1）必须符合设计要求； （2）必须符合国家规范；

（3）必须由有关部门检验合格，并有产品合格证书。 3、施工准备

（1）熟悉电气施工图，认真进行技术交底；

（2）根据电气施工图，结合现场实际情况将各种灯具、开关、插座和配电箱定出坐标和高度，以确定出线管走向和分支汇点。

5、线管安装

（1）质量要求:依据GBJ303-88第2.3.3条、第2.3.4条、第2.3.7条。管子敷设应符合以下规定：

（2）连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。

（3）盒（箱）设置正确，牢固可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。

优良：在合格基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

（4）管路的保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加

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套保护管。

（5）电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

弯曲半项项 目 次 许偏差 管子最小暗配管 1 弯曲半径 尺量检查及检查 明配管 管子只有一个弯 管子只有二个弯及≥6D 以上 2 管子弯曲处的弯扁度 明配管固3 定点间距 管子直 径25～30 40mm 50mm 60mm 拉线、尺量检查 平直度 敷设任意2m段内 垂直度 3mm 吊线、尺量检查 3mm 尺量检查 15～20 30mm ≤0.1D 尺量检查 ≥4D 安装记录 ≥6D 径或允检验方法 （mm） 40～50 65～100 明配管水平、垂直 4 注：D为管子外径。 三、电线敷设

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1、管内穿线应符合以下规定：

线盒（箱）内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。

（2）金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设的检验和评定应按本标准第2.1.11条的规定。

（3）槽板线路的保护应符合以下规定：

线路穿过梁、墙和楼板有保护管；跨越建筑物变形逢处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管与槽板结合严密。

（4）导线的连接应符合以下规定：

连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，槽板内无接头。 2、施工方法

（1）线管穿线：分段用预留在线管内的铁丝将电线穿进管内，各回路电线穿好后，便可进行接线工作。各线路接头必须在接线盒内连接，线管内不允许有接头。

（2）线槽穿线：将同一回路、不同颜色电线的两个端头捆扎在一起，并作好识别标志，再将电线均匀敷设在线槽内，敷设好后，盖上线槽盖。

3、引线

（1）各灯具电线一般由灯头接线盒内引出，其方法是：按所接灯头数量，在灯头上接线盒的“敲落孔”中装上数量相同的软管接头，在每个接头上装上金属软管，灯头引线由灯头接线盒经金属软管引至灯具上，并跟着把灯头盒盖好。灯头引线的长度一般为0.6m～1.0m。

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（2）入电箱引线的长度一般为1.0m～1.5m；开关、插座引线的长度一般为0.2m～0.3m；

4、线路检测：线路敷设好后必须要进行线路绝缘检测。检测合格后，将所有引出电线临时固定起来，切勿使引出线随便悬吊着，以免木作或其他施工时损伤线路。

四、照明器具及配电箱（盘）安装

1、大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。 2、器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。 3、器具安装应符合以下规定：

（1）器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心； （2）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；工厂罩弯灯管、防爆弯管灯的吊攀齐全，固定可靠；电铃、光字号牌等显示装置部件完整，动作正确，讯响显示清晰；灯具及其控制开关工作正常。

（4）配电箱（盘、板）安装应符合以下规定：

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象；箱体（盘、板）油漆完整。

（5）导线与器具连接应符合以下规定：

连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全；

开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线

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单独敷设，不与工作零线混同。

（6）照明器具及配电箱（盘、板）安装允许偏差和检验方法应符合下表规定。

允许偏差项次 项 目 （mm） 箱（盘、板）箱（盘、板）体高50cm以下 1 垂直度 箱（盘、板）体高50cm及其以上 3 检查 拉线、尺量2 成排灯具中心线 5 检查 3 照明器具 4 底板和暗开关、 吊线、尺量5 插座的面板 面板垂直度 0.5 检查 五、开关、插座及配电箱（盘）安装

1插座安装高度一般为300～500mm，如小于300mm，导线直敷时应加防护板（管）；开关安装高度一般为1.5m；配电箱（盘）安装高度一般为1.5m。

2如装饰有特殊要求，开关、插座及配电箱（盘）安装高度和位置可根据装饰要求来确定。 六、灯具安装

1、作业条件

（1）在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊项内应预留吊杆。

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检验方法 1.5 吊线、尺量并列安装高度差 0.5 明开关、插座的 同一场所高差 5 尺量检查 （2）盒子口修好，木台、木板油漆完。

（3）对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。

（4）顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。 2、操作工艺

（1）工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电运行。 （2）灯具检查

根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具； 有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部位应做好防腐处理。

灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺口灯时，相线必须压在灯芯柱上；

（3）除开敞式外，其它各类灯具灯泡容量在100w及以上者均应采用瓷灯； （4）特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯应具有特征标志；供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器。；

3、灯具组装

（1）组合式吸顶花灯的组装：首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将端子板(瓷接头)用螺丝固定在托板上。根据已固定好的端子板(瓷接头)至各灯口的距离掐线，把掐好的

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导线剥出线芯，盘好圈后进行涮锡，然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。

（2）吊顶花灯组装：首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里，一端盘圈、涮锡后压入各个灯口，理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。

4、灯具安装

（1）吸顶日光灯安装：根据设计图确定日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯的灯箱应完成遮盖住灯头盒，对着灯头的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端使用膨胀螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上，把灯具的板光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

（2）光带的安装：根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制作支架，做好后根据灯具的安装位置，用预埋件或膨胀螺栓把支架固定牢固。轻型灯具的支架可直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整好各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。

（3）壁灯的安装：先根据灯具的外型选择合适的木台(板)或灯具底托把灯

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具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台(板)的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就用胀管固定。调整木台(板)或灯具底托使其平正不歪斜，再用螺丝将灯具拧在木台(板)或灯具底托上，最后配好灯泡，灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。

（4）36V及其以上照明变压器安装：变压器采用双圈的，不允许采用自耦变压器，初级与次级应分别在两盒内接线；电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流；外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点均应接保护地线。

5、通电试运行：灯具、配电箱(盘)安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

6、质量标准

（1）灯具规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）3Kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。 （3）低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。 （4）灯具的安装：灯具安装端正，位置正确，固定可靠，排列整齐。 （5）导线与灯具的连接：导线进入灯具绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导

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线不超过两根。

（6）允许偏差项目：器具成排安装时中心线允许偏差为5mm。 7、应注意的质量问题

（1）成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

（2）采用木结构明(暗)装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。 七、注意事项

1、在可燃结构的顶棚内，不允许装设电容器、电气开关以及其他易燃易爆的用电器具。

2、金属线管使用范围：除对金属管有严重腐蚀者外，其他室内、外场所均可采用金属管布线。

3、潮湿场所以及埋地的金属管布线，线管应采用焊接钢管，管壁厚度不应小于0.5mm。

4、用金属管保护的交流线路，应将同一回路的各相导线穿在同一管内。 5、管子所有连接点（包括接线盒、灯头盒、开关盒等）应加跨接导线与管路焊接牢固，使管路成一电气整体。其两端的电阻应不小于1欧。跨接导线镀锌线的最小截面应不小于6mm2。

6、对有酸碱腐蚀及潮湿场所必须使用PVC管。

7、PVC管（槽）配线中的接线盒、开关盒等，应采用PVC塑料盒，不得采用金属盒代替。

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8、同类照明的几个回路，可以穿在同一管内，但管内导线总数不应多于8根；穿管的导线总截面（包括外皮）应不超过管内截面的40%。

9、管内不允许有导线接头，所有导线接头应装设接线盒连接。

10、为保证钢管配线和PVC管配线的穿线方便，下列情况应装过线盒或放大管径：

管子全长超过30m，且无弯曲或有一个弯曲时； 管子全长超过20m，只有两个弯曲时； 管子全长超过12m，有三个弯曲时。

11、管路通过伸缩缝或沉降缝时应加补偿装置。

12、屋内照明线路的用电设备（包括电灯、风扇等），每一回路一般不超过25具，总容量不超过3000W。

13、灯具、插座、配电箱等接地必须牢固可靠。

14、禁止使用金属软管、保温管的金属网和低压照明网路导线外表的铝皮作接地线。

15、对于建筑面积较大或电气回路数量较多的电气照明系统，通常采用线槽布线和线管布线相结合的办法：将线槽作为导线布线的主干线引至配电箱上方，各回路电线则通过线管就近引入线槽汇集，再通过线槽引入配电箱内。

第十二节、给排水及卫生洁具施工

一、给水系统

一）、主控项目：

1、室内给水管道的水压试验压力为0.8Mpa，10分钟内压力降不大于

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0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。

2、给水系统交付使用前必须进行通水试验，做好记录。

3、给水系统安装管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合《国家饮用水标准》方可使用。

4、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合设计规定。 二）、一般项目：

1、钢管的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表规定：

DN4管径mm DN15 DN20 DN25 DN32 0 保温管ｍ 1.5 2 3 2 3.5 2.5 4 3 4.5 3 5 DN50 0 4 6 4 6 DN7DN80 0 4.5 6.8 0 6 8 DN10DN15不保温管ｍ 2.5 2、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表规定：

允许偏 项 次 项 目 差mm 水平管道纵1 横方向弯曲 钢管 全长25m以上 每米 2 立管垂直度 钢管 全长5m以上 3 成排管段和成排阀门 在同一平面上间距 3 尺量检查 3≯8 吊线和尺量检查 每米 1≯25 线和尺量检查 用水平尺直尺拉检验方法 3、室内给水设备的允许偏差应符合下表规定： 项 次 .

项 目 允许偏差mm 检验方法 坐标 １ 静止设备 标高 垂直度（ｍ） 立式泵体垂直度（ｍ） 卧式泵体垂直度（ｍ） ２ 离心水泵 连轴器同轴向倾斜 心度 二、排水系统

一）、主控项目

径向位移 15 ±5 5 0.1 0.1 0.8 0.1 1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。

2、压力排水管道，按排水泵的2倍进行水压试验，保持30分钟，不渗无漏为合格。

3、室内雨水管注水至最上部雨水斗，15分钟水位不下降，不渗不漏为合格。 4、污水管道坡度按下表规定： 管 径mm 污水、废水管标准坡度 雨水管标准坡度 DN50 0.035 ——— DN75 0.025 ——— DN100 0.02 0.01 DN150 0.01 0.01 5、UPVC塑料管必须按设计或规范要求，装设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。

6、排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。

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二）、一般项目

1、UPVC排水管支、吊架间距应符合下表规定：

管 径（mm） 50 立管 横管 1.2 0.5 75 1.5 0.75 100 2.0 1.10 125 2.0 1.3 150 2.0 1.6 2、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

3、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90度的水流转角，如跌落差大于300mm 可不受角度。

4、用于室人排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。

5、雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。 三、卫生器具安装

一）、主控项目

1、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

2、卫生器具交工前应做满水和通水试验。

3、与排水管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

4、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位

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置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

二）、一般项目：

1、卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定：

项 次 项 目 1 2 3 4 坐标 标高 单独器具 成排器具 单独器具 成排器具 允许偏差（mm） 10 5 ±15 ±10 2 3 用水平尺和尺量检查 吊线和尺量检查 拉线、吊线和尺量检查 检验方法 器具水平度 器具垂直度 2、卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表所示： 项 次 1 2 3 4 项 目 大便器高、低水箱角阀及截止阀 水 嘴 沐浴器喷头下沿 浴盆软管沐浴器挂钩 允许偏差 ±10 ±10 ±15 ±20 尺量检查 检验方法 3、卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表：

允许偏差项 次 检查项目 （mm） 每1m长 1 横管弯曲度 横管长度≤10m，全长 横管长度>10m，全长 2 卫生器具的排单独器具 2 用水平尺量检<8 查 10 10 用尺量检查 检验方法 .

水管口及横支成排器具 管的纵横坐标 卫生器具的接单独器具 3 口标高

四、管道安装方法和要求

一）、UPVC管道安装：

1、UPVC管在安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材和管件接触。

2、UPVC管道操作场地，根本上明火和吸烟，同时通风必须良好。操作集中的地区，要设置排风设施。

3、管与粘接步骤：

1）按图纸要求的坐标和标高放线，并绘制实测施工图； 2）按实测施工图进行配管，并进行预装配。 3）管道粘接。 4）接头养护。 4、UPVC管连接要求：

1）管道粘接时，环境湿度不家太高，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射，且施工环境需满足粘接剂冬季施工要求；

2）管口内外涂抹胶粘剂前应有鬃刷或尼龙刷除去脏物，用于布擦揩承插口。若在粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃，水迹及油污。

成排器具 ±5 量检查 ±10 用水平尺和尺5 .

3）抹胶粘剂时，要先涂抹承口，后涂抹插口，涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量；

4）涂抹胶粘剂后，要在20秒内完成粘接，若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。

5）粘接时，应将插口轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插入过程中，可稍做旋转，但不得超过四分之一圈，不得插到底后进行旋转。

6）粘接完毕，立即将接头处多余的胶粘剂擦干净；

7）刚粘接好的接头，要避免受力，须静置固化一定时间后，才可以继续安装。

二）、设备安装：

1、设备安装前做好各项准备工作，首先检查设备型号是否正确，技术资料是否齐全，各项参数是否符合设计要求，是否有安装要求等。

2、设备进场自检完毕后，立即报请监理工程师检验，经监理工程师批准后，设备才能进行安装。

第十三节、消防水池施工

一、基坑土方机械开挖

以采用机械挖土为主，在接过基底标高时，工程桩周围，围护体及支撑桩附近应由人工配合，土方随时装车外运。 (1) 挖掘机械的选择采用反铲挖土机 (2) 土方开挖的条件

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① 基坑支护结构经业主方、总承包方、设计方共同验收，确认已达到设计要求，砼强度达到设计等级要求，有关技术资料齐全。 ② 降水已达10天以上。

③ 土方分包单位建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。

④ 现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。

⑤ 举行煤气、自来水、供电、市政、交通等有关部门协调会，且征得上述部门的认可。

⑥ 管线及支护结构监测已落实，并已进行初始观测。 ⑦ 照明、草袋、清扫等工作已安排就序。 (3) 质量保证措施

① 标高的控制：在周边盖梁上及支撑桩上测设标高控制线，以便随挖随测。 ② 在设计基坑底标高以上20cm厚土体,以及工程桩周围土体，均由人工挖除，应避免挖斗强力撞击工程桩，尤其是因故抓拉工程桩。 ③ 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。

④ 认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。 (4) 安全保证措施

① 确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。

② 挖掘机、运输车只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撑上。场内运输道路应按设计要求制作。

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③ 对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。

④ 夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故， 挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。 ⑤ 基坑周边用钢管扣件成高度900mm的拦杆。 ⑥ 做好各级安全交底工作。 (5) 交通、环卫协调与文明施工

① 与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。

② 在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。 二、本工程采用盲沟集水井排水方法。

(1) 当土方开挖至设计基底标高时，开挖宽0.4m，深0.3m的排水沟，沿基坑周边和纵横各15m设一道，而后填满碎石，形成排水盲沟系统。

(2) 集水井每30m设一只，至少设四只，每角一只，集水井直径1m，深度1.0m，井壁采用标砖预制， 井底铺0.3m厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵。 (3) 排水沟和集水井应保持一定高差。

(4) 施工现场要有完善的排水堵水系统， 防止地表面水流入基坑内。 三、基础施工完成后及时回填。

回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。 按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。 四、基础模板制作安装 ⑴安装顺序

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放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→检查、校正→验收

⑵阶梯形基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板， 支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。 五、池顶盖板模板安装 ⑴安装程序

复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板( 铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、 板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收 ⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。支柱排列要考虑设置施工通道。 ⑶底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。 ⑷通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。

⑸铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 ⑹池顶盖板模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。

六、梁模板采用整体预拼的施工方法

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即将单根梁模板预组装成形，在支撑架搭设好后。整体吊装梁模板，就位后校正并与支撑固定。 施工要点：

(1) 梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。 (2) 底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。

(3) 模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。

(4) 在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，停止吊装。 七、模板拆除

⑴柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑， 然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与混凝土脱离。 ⑵墙模板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑， 再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下， 然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。 ⑶楼板、梁模板拆除

1)先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件， 再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。 2)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

3)拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 4)楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。

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5)若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100％方可拆除。

6)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 八、钢筋工程施工方法

一）钢筋制作施工前的准备

审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作； 对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用； 检查所有施工机械，确保运转正常。

二）钢筋制作 1）、施工准备 1、机械设备

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

2、材料

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。

3、作业条件

⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。 ⑵钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

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2）、操作工艺

钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理 干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局 部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。 采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率： Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。 Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%.

预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。 对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先 断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩或弯曲

⑴ 筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。

⑵ 起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。 ⑶箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要

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求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。 ⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯 曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度 ⑸钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。 3）、质量标准 保证项目

⑴钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。 检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

⑵冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。 检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。

⑶钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 检查方法：观察检查。

⑷钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察和尺量检查。

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⑸钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

检查方法：检查焊接试件试验报告。

4）、施工注意事项 避免质量通病

（1）筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

三）钢筋绑扎

1）钢筋绑扎前施工准备 ①材料

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝， 采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。 水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。 ②工具

常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

③ 作业条件

（1）识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

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⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。 ⑶钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在 已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

⑷绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后 次序，宜制定安装方案。

⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 2）、绑扎操作工艺 ①基础

⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，

中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

⑵基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑

脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。

⑶有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢 筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

⑷柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方 法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

⑸现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直 径，以便连接。

②柱

⑴竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面

夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的

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角度不应小于15°。

⑵箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉

点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

⑶下层柱的竖向钢筋露出池顶盖板部分，宜用工具或柱箍将其收进 一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

③墙

⑴墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向 混凝土内。

⑵采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以 固定钢筋的间距。

④梁与板

⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以

直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

⑵箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则 箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

⑶板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面

加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

⑷板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层， 主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

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⑸楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。

⑹框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 ⑺钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍； 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5-8的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应施工规范规定。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无 要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合施工规范规定

3）、质量标准 ①保证项目

⑴钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

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⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

②基本项目

⑴钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

⑶ 筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规

定值。

4）、施工注意事项 ①避免工程质量通病

⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

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九、现场混凝土制备与浇筑

一）、施工准备 材料 ⑴水泥

1）水泥宜选用42.5R普通硅酸盐水泥。

2）水泥的各项指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）标准。

4）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。

5）水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 6）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 ⑵砂

1）砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。

2）砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗中砂。 3）砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%。对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。

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⑶石子（碎石或卵石）

1）石子宜选用花岗岩为好。其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有性使用。

2）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。

3）石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 4）石子中针、片状颗粒的含量（按按重量计），当混凝土强度等于或高于C30混凝土时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10和C10以下，可放宽到40%。

⑷水

符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。

2）若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-）的规定才能使用。

机具

⑴ 动式混凝土搅拌机

⑵ ⑵振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。

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⑶台枰，能称量200kg以上材料，且有CMC标志。

⑶ 车（手推车）。 作业条件

⑴基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。

⑵墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。 ⑶复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

⑷脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。

⑸水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

⑹台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。

⑺根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

二）、操作工艺

1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。

3、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，

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应与水泥一并加入。

4、混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始 ⑴掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。

⑵粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。

⑶轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅匀。未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅拌60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。 混凝土运输

⑴混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。

⑵混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

⑶混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过施工规范规定 ⑷混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。 混凝土浇筑的一般要求

⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

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⑶浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最在不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。

⑷使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 ⑸浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

⑹浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

三）桩基承台、梁、混凝土浇筑

⑴承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超初凝时间应按施工缝处理。右使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。

⑵振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。 ⑶梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成

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直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土万分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。

四）柱、墙混凝土浇筑

⑴柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

⑵柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按表6-24控制好混凝土浇筑的延续时间。

⑶浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

⑷构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

⑸施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。

五）梁、板混凝土浇筑

⑴肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

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⑵和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

⑶楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

⑷在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

⑸施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。 ⑹施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。

⑺施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，可通过试验决定，

⑻在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

⑼浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。

六）混凝土的养护

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⑴混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 ⑵混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

⑶每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

⑷大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。

⑸可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。

⑹采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。 ⑺养护用水与拌制混凝土用水相同。

七）施工注意事项 避免工程质量通病

⑴蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

⑵露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢

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筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

⑶麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

⑷孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

⑸缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

⑹墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。

⑺梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

⑻楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措

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施:浇捣池顶盖板应提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

⑼基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢， 埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施: 基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

⑽混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时， 湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养； 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

⑾缺棱掉角。产生原因:投料不准确，搅拌不均匀， 出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施: 指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

⑿钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度； 沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度， 并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

⒀柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

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⒁计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

⒂有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

⒃浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。 ⒄混凝土缺陷的处理

1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 2)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土， 然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

3)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净， 支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。

4)裂缝:视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。 ⒅严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

8）混凝土浇灌方法

1、用手推车浇灌混凝土楼、地面，应紧靠刚浇筑好的混凝土表面上与楼、地面混凝土浇灌进行相反的方向倾倒混凝土，而不应远离刚浇好混凝土表面的地方，与楼、地面浇灌行进相同的方向倾倒混凝土，这样将使混凝土易于离析。

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2、在斜坡面上浇筑混凝土，在斜槽端部应设挡板，以使混凝土停留在斜面上而不离析，如用斜槽自由地向坡面浇筑混凝土，将会使石离析出来积在斜坡的底部，并使混凝土下料过快，影响振捣密实。

3、使用吊斗浇灌混凝土，下料口应垂直，并采用与浇灌相反的方向行进，下料时应常转动、移动吊斗，使混凝土能迅速流动，石子滚进混凝土，不会造成堆积、离析，而且混凝土的冲击力，有利于使混凝土浇筑和密实，不应采用倾斜出料口浇灌和采用与浇灌相同的方向行进，固定一点下料，这样将使石子滚向一边造成离析。

4、在狭窄模板顶部浇筑混凝土，应通过轻便漏斗或串筒倒入模板内，既可全部覆盖住模板和钢筋，又可使模板和钢筋在未浇混凝土前保持干净，不应用短溜槽或手推车直接倾倒，这样将使混凝土撞击模板和钢筋，会导致混凝土离析，在底部形成蜂窝。

5、通过模板侧向浇灌口浇筑深或弯曲的墙壁混凝土，混凝土应先垂直跌落到模板进料口外侧的凹槽内，然后再流入模板内，而不应直接用溜槽或串筒拐个偏角快速溜放到模板内，这样将会使混凝土产生离析现象。

6、通过混凝土泵的输送胶皮管向狭窄模板内浇灌混凝土时，应将胶皮管伸入底部垂直快速灌注，而不应放在模板的上口直接缓慢进行灌注，以免导致混凝土离析和坍落度降低。

7、在窄而深的模板内灌注混凝土，底部混凝土的坍落度应大一些，随着混凝土逐渐升高，坍落度要逐渐减小，这样可使混凝土质量一样，沉降收缩减到最小，而底部与上部不应采用同一坍落度的混凝土，这样会有过多水分泛到顶部，将使顶部的混凝土质量降低，耐久性变差。

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9）混凝土振捣方法

1、每层混凝土刚浇完后，应有规则等距地用振动棒垂直插入先浇筑的混凝土层5cm，使其达到密实。而不应随意从任意角度，采用不同距离插振动棒，且深度未深入到下层表面，这样将使混凝土不均匀密实，上下层不能很好结合。

2、在斜坡面浇筑混凝土时，应从斜面底部浇起，可利用后浇混凝土的重力压实下部混凝土，而不应从斜坡的上部浇倒混凝土，这样振捣时，混凝土会向下流动，上部的混凝土失去支撑而被牵引开裂。

3、浇捣混凝土时，如有沉落的石子窝，应把沉落的石子铲出，移放到砂浆较多的部位，然后用脚踩踏或振捣密实，不应在尚未凝固的混凝土中铲砂浆放到石子窝的部们填实。

4、浇灌混凝土时，如遇密集的预埋水、电、风路或粗钢筋，应先浇到管底标高20c，然后从两侧藉振动棒逐渐向管底灌入混凝土，直到上部泛浆，再继续浇筑管上部混凝土，不得从上部向管下部灌筑混凝土，这样将使管底部形成蜂窝。

5、大型设备基础的大地脚螺栓部位灌筑混凝土，应从螺栓部位向四侧浇灌、振捣，保持一定坡度，不得从四侧向螺栓部位浇筑形成凹窝，这样将使混凝土上部泌水流向螺栓，集中渗入螺栓跟部，影响螺栓与混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。

十、水泥砂浆防水层施工

1、施工准备

1.1材料要求及主要机具：

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1.1.1 水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。

1.1.2 砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过3%，使用前必须过3～5mm孔径的筛。

1.1.3 外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。均应按产品说明书正确使用。

1.1.4 主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。 1.2 作业条件：

1.2.1 结构验收合格，已办好验收手续。

1.2.2 地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。

1.2.3 地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。

2、操作工艺 2.1 工艺流程：

墙、地面基层处理 →刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆 →抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护 2.2 基层处理：

2.2.1 混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。

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2.2.2 砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。 2.3 混凝土墙抹水泥砂浆防水层

2.3.1 刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。

2.3.2 底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。

2.3.3 刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。

2.3.4 抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。

2.3.5 刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一层相同。 2.4 砖墙抹水泥砂浆防水层

2.4.1 基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。

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2.4.2 抹底层砂浆：配合比为水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6～10mm左右。

2.4.3 抹水泥素浆：底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。

2.4.4 抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6～8mm之间。 2.4.5 刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。 2.5 地面抹水泥砂浆防水层：

2.5.1 清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。

2.5.2 刷水泥素浆：配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。

2.5.3 抹底层砂浆：底层用1∶3水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。

2.5.4 刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加适量水。

2.5.5 抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。

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2.5.6 刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。

2.5.7 养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。

2.6 抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在15～20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm 以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。

2.7 五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。

3、质量标准 3.1 保证项目：

3.1.1 原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.1.2 水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。 3.2 基本项目：

3.2.1 外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。

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3.2.2 留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。

4、成品保护

4.1 抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。 4.2 落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。 4.3 地面上人不能过早。

5、应注意的质量问题

5.1 空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。

5.2 渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。 消防管道安装

第十四节、电梯工程安装

电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上，由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全验和一般项目抽验，以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。

电梯安装前，应由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房(如果有)按本工艺标准的要求进行检查，对电梯安装条件作出确

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认。

具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。具有健全的安装过程控制制度。并填写附表A《电梯安装土建交接质量验收记录表》。

电梯安装前应按本工艺标准进行电梯设备进场验收，并填写附表B《电梯安装工程设备进场质量验收记录表》。

电梯安装的各分项工程应按本工艺标准进行质量控制，每个分项工程应有自检记录。参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资质。仪器设备应满足精度要求，并应在检定有效期内。分项工程质量验收均应在电梯安装单位自检合格的基础上进行。分项工程质量应分别按主控项目和一般项目检查验收。

隐蔽工程应在电梯安装单位检查合格后，于隐蔽前通知有关单位检查验收，并形成验收文件。 一. 作业条件：

(一)井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。

(二) 脚手架平台最高点位于井道顶板下：1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便于轿厢安装。

(三) 脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面200～400mm处设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少辅2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险。脚手架两端探出排管150～200mm，用8#铅丝将其与排管绑牢。

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(四) 脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。

(五) 现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

(六) 各层层门口必须设有良好的防护门；并且各层层门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。

(七) 实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符。 二. 施工工艺

(一) 搭设样板架：

1.在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。 2.样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3/1000。 (二) 测量井道，确定标准线。

1.预放两根层门口线测量井道。一般两线间距为门净开度。 2.根据井道测量结果来确定基准线时，应注意的问题：

(1)井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳，选层器钢带，限位开关，中线盒，随线架等。同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于30mm。

(2)确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。

(3)对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。

(4)各层层门地坎位置确定，应根据所放的层门线测出每层牛腿与该线的距离，经过计划，应做到照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远

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的地坎稳装后，其上的门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。

(5)对于层门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因而确定层门基准线时，除按照上述(4)进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙的施工。

(6)对两台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否符，应根据井道建筑情况，对所有层门指示灯，按钮盒位置进行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观。

(7)确定基准线时，还应复核机房的平面布置。曳引机、工字钢、限速器、发电机、极限开关、选层器等电气设备的布局有无问题，维修是否方便，并进行必要的调整。

(三) 样板就位，挂基准线：

1.样板加工制造。样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。

为了简化施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用在木方上直接钉木条法。但所采用材料必须符合本章第一节要求。

2.无论采用样板法或直钉条法，首先应按照第6.1.2条要求进行通盘考虑后，确定出梯井中心线，轿厢架中心线，对重中心线，进而确定出各基准垂线的放线点，偏差不应大于0.3mm。样板或木方上木条的水平度在全平面内不得大于3mm。

3.垂线中间不能与脚手架或其它物体接触，并不能使钢丝有死结现象。

4.在放线点处，用锯条或电工刀，垂直锯或划一V形小槽，使V形槽顶点为放线点，将线放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾

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线在固定铁钉上绑牢。

5.线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止。如行程较高或有风，线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，将线坠置于水或机油中，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止。

6.在底坑上600～1000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用U形卡钉将线固定于样板木上，然后再检查样板上各放线的固定点的各部尺寸、对角线待尺寸有无差别，确定无误后，可进行下道工序。

三. 工程质量通病防治

(一) 确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸两者是否一致。不一致时应以实物尺寸为依据。并通过有关部门核验。

(二) 每次作业前，均应复查一次基准线，确认无位移，与其它物体不接触后，方可作业。

(三) 在剔凿井道内壁及层门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板。

第十五节、钢结构楼梯施工

一、主要施工方案及技术措施

1.1工程特点

1.1.1地脚螺栓的预埋精度（标高轴线位移）直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。

1.1.2必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。 1.1.3钢结构安装均为高空作业，如何保证人生安全，必须采取切合实际的

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安全措施。

1.2设计有关技术要求

1.2.1材料按图纸设计要求材质为Q235钢焊条为E43型。 1.2.2钢柱叉部位用C35砼包至±0.000处 1.2.3钢构件表面彻底除锈后刷漆两遍。 1.3钢结构的制作安装。

1.3.1由于施工现场狭小，柱的规格较大较重，无法进行整体安装，故将柱按6m一段分解吊装，梯步梁采用吊车将其吊到安装位置，再用倒链将其精确到位现场焊安。

1.3.2对梁柱吊装时，找好柱梁重心，将其吊入安装位置，用仪器把柱、梁组合调整好，将柱与预埋连接好，并进行加固，然后再吊装另一组梁柱组合，第一层梁柱组合安装好后，将梯梁吊装连接，使其成为一个结构整体，其上层安装如同进行，柱与柱之间采用等强度连接即可。

1.3.3钢结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）中的有关规定。

1.3.4有关焊按要求，构件在施工焊接时，应选择合理的焊按顺序，减少钢结构中所产生的焊接应力和焊接变形，采用预热，锤击和整体回火等方法等达到同样目的，梁、柱焊接缝位置和焊缝高度应符合设计要求其焊缝长度等于结构搭接长度且一律满焊。

1.4地脚螺栓施工

1.4.1确定螺栓栽埋的控制线，了解原结构情况，螺栓栽埋段至露出金属光泽。

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1.4.3螺栓保护应套塑料套管保护，防止施工碰撞造成丝扣变形。 1.5钢结构制作加工。

1.5.1钢柱、钢梁及支撑体系，等加工总量约为：29吨。 1.5.2主要施工方法及制作工艺。

A加工准备及下料：下料前应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预备气割2钢板下来时，必须找到切割符号及碰拔线符号，防止切损耗量及焊接收缩量，○

错线检查几何尺寸，切割后必须清除氧化铁。

B拼按：拼按按设计要求采用对接和搭接，全焊满焊透，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。

1.5.3焊按

A、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工是否持证，证明焊工能承担的焊安工作，环境温度低于00C应预热。

B按施工图纸要求选用焊接材料，其性能必须符合国家和执行标准的规定，并具有质量证明书。 二、质量保证措施

2.1在整个施工过程中要把质量及安全管理放在首位，争求每一道工序，每一个部位都必须以上道工序为下道工序提供精品，把质量责任了解到各个岗位各个环节，各个工种，做到凡有章可循，凡可有据可查，凡可有人负责，凡可有人监督，通过全方位，全过程的质量动态管理来保证工程高质量。

2.2针对施工中较常见的质量通病，特定一系列预防措施，防患于未然，对薄弱环节重点防范，以达到提高工程质量的目的。

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2.3钢材及焊接材料的品种，规格、性能必须符合现行国家产品标准和设计要求。

2.4焊工必须经过考试合格，并取得合格证书，持证工作。 2.5涂料、涂装厚度，涂层厚度应符合设计要求。

2.6认真编制施工计划按计划组织施工，如遇特殊情况未能按计划完成的，应采取加班加点等补救措施。

2.7按图纸编制的材料计划，提前落实订货，根据施工需要及时采购，对于变更洽商就增加的材料、必须及时编制增补计划。

2.8提前准备好一切机具，设备做到招致即来。 2.9适时召开碰头会，及时解决施工中出现的问题。

第五章 工程质量承诺及保证措施

第一节、质量承诺

如我公司中标， 将严格按照合同约定和相关规范组织施工，确保工程质量达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001要求，一次性验收合格。

如我公司交付的工程质量不符合合同约定，发包人有权要求我公司返工直至达到合同约定的质量要求，由此导致工期迟延，由我公司承担违约责任。如返工后依然达不到合同约定的质量要求，则发包人有权解除合同、拒付合同项下的款项并追究承包人违约责任，我公司返还发包人已支付的所有款项、按项目总价的10%向发包人支付违约金并赔偿发包人因此而遭受的损失。

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第二节、工程质量管理体系

我公司拟成立以项目经理为工程质量第一责任人，项目质量管理为一体的二级质量管理体系，即项目项目经理部、施工班组。

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质量保证体系图如下

总经理 总工程师 方案确定 评审 合同签定 评审 施工组织设计 评审 详细设计 评审 总体工作计划 评审 原有结构检验 检验、验收 图纸会签 签定材料合同 评审 测量、放线 评审、施工 材料预算 评审 材料入库 检验 分隔墙体 检验、验收 加工放样 评审 加工中心 加工评审 防水/装饰框架 隐检 下步工序 评审 半成品 包装、检验 饰面面层 检验、验收 半成品 运输 细部处理 复验 竣工检验 半成品 入库、检验 整体验收 交会 下一步工序安装 收集资料

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一、 QA/QC 管理程序

我司运行QA/QC 程序。QA 即品质保证，通过适当的培训和对每个操作步骤的监督来保证质量。QC 即品质控制，通过检验、测试和数据记录将验证是否符合要求。

1、在采购过程中，我们采取货源评估的方式选择供货商。潜在供货商将通过加工厂考察及书面问卷确认能力、过去的业绩、内部质量保证/控制计划对其进行实际审查。发出正式的供货询价将包括技术规范、图纸、进度要求和定单条件。

2、根据批准的供货商同意的所有性能参数发出定单。生产过程中要求所有供货商从生产线上的材料中随机抽样进行定期测试。

3、采购负责人将确保所有供货商都具有采购定单及项目规范要求的适用规范和标准。一旦要求，供货商将提供所有材料的合格证书。

4、在生产过程中，运行质量控制程序。我们工作范围内的所有构件将按照本工厂质检计划进行生产。所有构件都将有一个唯一识别部件编号。

5、所有构件都配有一张作业卡，上面提供了生产流程作为该构件的跟踪。在生产的各个阶段填写作业卡，证实该构件与书面规程相符。

6、所有构件都将有一个唯一部件编号，这一编号与分配给部件图的部件编号一致。部件标识通过包含以下内容的标签形式实现。

7、我司的具体措施是：严格依照ISO9001 质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。

（1）在设计质量上，我司有自己的设计研发中心，有经验丰富的专业设计

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人员，可以充分地与本工程总设计方进行无障碍沟通，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，设计过程中，每张图纸必须经过设计、校对、审核等程序，以保证图纸质量。

（2）在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。我司历来注重材料的预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量，并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。

（3）在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。

（4）在施工过程中，为了保证整个工程技术和施工不脱节，我司成立由公司总工程师负责，并带3 名技术资深设计师组成的设计小组长驻工地，对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。

（5）施工过程中坚持实行样板引路制度，在正式开工前，按实物1：1 比例在现场安装实物样板，该样板应包括各种材料，各种标准节点，并同时提供各工序施工的工艺报告，以便业主及监理在审查技术文件的同时能对照实物样板审查，及时发现问题，及时修改直至样板和技术文件满足要求为止。完全避免了正式批量施工时出现质量问题停工整改而延误工期。施工的工艺及标准应严格按验收通过的样板进行施工。建筑师对样板验收通过后。方可开始全面施工。

（6）为了加强对本工程质量、技术的监督力度，我司建立了质量总监代表

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公司监控、项目经理主管、技术负责人负责、专职质检员现场检查的质量控制体系，对材料、市场、设计、工程及生产等几大部门随时监督控制，确保工程质量合格，保证工程的质量达到合格标准，达到质量标准。我司还将由董事长亲自牵头组成一个质量、技术、安全全方位监督小组，对本工程进行严格的监督。 二、工程质量控制体系

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运转必须以质量控制体系来予以实现。

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。 1 、“人”的因素

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到施工队伍，其素质责任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层、实施层、管理层，层层评

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定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。 2、 “机”的因素

本工程施工机械化程度较高，机械设备用量较大，其工况的好坏直接影响工程的施工进度和施工质量。故在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。 3 、“物”的因素

为确保“物”的质量，我们从物资采购和产品标识上采取可靠的 措施来保证工程的内在和外观质量。 （1）物资采购

为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：

采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，物资采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。建立物资评审小组，由材料部门、技术部门和有关专家，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。杜绝伪劣建材和设备进入施工现场。 （2）产品标识和可追溯性

为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用

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不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。 玻璃：必须有生产厂家名称、品牌及测试证明书。 4 、“环”与“法”的因素

在本工程的施工建设中，必须选用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。 （1）先进的施工方法

发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行了解、熟悉、深化，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。如遇到质量不易控制的部位，成立QC 小组提出 问题解决问题，研讨出保证质量的技术措施。各分项技术负责人在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，协同各分项生产负责人合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

第三节、 工程质量管理制度

（一） 样板管理制度

为保证工程质量，统一施工做法，减少施工中的返工与材料浪费现象的发生，

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预防和消除质量通病，创出精品工程，最终实现承诺的质量目标，各分项工程大面积施工前都应先做施工样板。样板应采用先进的施工技术，体现一流的施工质量。

1、样板施工前必须具备以下资料：

（1）经设计审批过的深化设计图纸或施工翻样图； （2）材料样板及进场检验报告； （3）施工方案与质量控制方案；

（4）所有材料的质量检验报告、合格证书、复试报告等质量证明资料； （5）样板施工责任人、施工人员资历水平说明及施工资质水平证明材料。 2、坚持样板引路,新工序开始前要统一进行一个样板施工，然后按照样板的工艺和质量要求，凡无样板或样板验收未通过前，不得进行大面积施工。

3、样板施工所使用材料必须符合质量标准,质量部检查有关检测报告、企业资质等文件。物资设备部负责向质量部提供材料的材质证明等资料。材料进场后,由物资设备部会同质量部及监理工程师进行现场验收，合格后办理材料验收签认手续后，方可在样板施工中使用。不合格的材料或机电设备应立即退出现场,避免误用。

4、所有分项工程样板,要尽可能的选择在一个区段内,可根据情况,分期分阶段进行样板的施工及验收。样板工程资料按《广东省建筑安装工程资料管理规程》执行。

5、严格样板工序质量控制，每道工序完工后，分项工长必须认真组织施工队有关技术、质检人员进行自检验收，并按有关规定填写工程报验资料、隐〈预〉检验收及质量评定表〈由专业工长填写〉，报项目质量部，质量员审核后报监理，

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并会同监理工程师进行现场验收，合格后方可进行下道工序的施工。

6、分项样板施工后，施工队应进行自检，合格后填写样板工程检查验收会签表报质量部，由质量部邀请业主、监理和设计进行验收并办理验收手续；同时各有关的分包单位必须参加验收。样板段未经过正式验收前不得进行大面积施工。

7、大面积展开施工时的施工质量标准不得低于样板段,样板段应作为工程质量的最低标准。

8、样板施工中各参施单位要实行挂牌制度，技术交底挂牌、施工部位、质量标准挂牌；操作管理制度挂牌、成品、半成品挂牌，操作人员明确重点和施工责任。

9、样板施工中各专业严格执行自检、互检、交接检、隐、预检验收交接程序。各专业、各系统要相互交圈，相互之间要办理工序交接手续。

10、加强对施工样板成品的保护工作，各专业要做好结构施工中的预留预埋工作，个别因变更或施工问题需要，将原有结构进行剔凿打洞的部位，再施工前须经结构设计专业同意办理手续，并有处理加固方案后，方可进行剔凿施工，施工后应及时进行修复处理。 （二） 质量奖罚制度

1、原则

认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、、法令和标准其它现行国家施工验收标准为依据,对在施工程进行奖罚，加强工程质量管理的力度，以确保工程质量目标的实现。本着有奖有罚奖罚分明、有章可循,有据可依的原则,制定具体实施办法。

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2、程序

由项目质量部以各施工单位现场施工质量及质量管理状况为依据,根据本规定负责签发\"工程质量问题奖罚通知单\质量部、商务部分别建立质量奖罚专用台帐,建立质量基金,专款专用。

3、主要奖励规定

（1）在项目质量部组织的工程分项工程质量评比中，对达到项目部确定单位工程质量目标分解表中的统计分值的，奖励项目部2000 元，项目负责人200 元,项目技术负责人200 元，质量流动红旗一面。

（2）为鼓励搞好工程质量工作的积极性，每半年评选一次质量工作先进个人，并给予500 元奖励。

（3）对质量工作有特殊贡献的、为企业的质量工作提合理化建议并取得好的效果的给予1000元奖励。 （三） 原材检验制度

建立原材料的检查制度。原材料采购需要制定采购计划，采购计划应根据总体计划、年度计划、季度计划要求制定，并经技术主管审查，由项目经理审核后方可执行。加强原材料检验，凡进场材料必须经技术、质量负责人验收，有其签字方可入库，不合格材料不得进场。 （四） 工程质量验收管理制度

1、工程报验时，必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。 2、我司在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，以保证一次验收通过率，从而达到加快施工进度的目的。

3、现场首次验收过程中相关部门人员必须齐全，以便于加快对施工中存在

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问题的处理。各分包单位不得直接对监理及业主，必须向总包报验，由项目部统一组织验收。

4、验收人员在现场验收过程中所提出质量问题，必须拿出处理方案（所需时间、劳动力安排、施工整改负责人、质量部复验时间），在一小时之内必须以文字方式报质量部及相关部门，以加快落实质量问题，确保工序按进度计划顺利进行。

5、如在节假日有验收项目的，必须提前一天将相关资料及验收计划报至工程部、质量部。

6、验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。

第四节、 材料采购阶段质量保证措施

材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将材料采购保证措施叙述如下：

1、紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障，能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。

2、对本工程使用的主要材料，质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。

3、材料进场前应按招标人及建筑师要求提交材料的样品，样品经各方认可

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后进行封样，只有与确定的样品一致的材料方可进入施工现场。

4、五金件及其它配件：标准五金件及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。

5、要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。

6、不合格产品要按规定隔离和弃用。

7、对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。

8、现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。

9、施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。

第六章 施工主要工序

一、总体施工顺序

拆除工程—→测量放线—→消防水池施工—→隔墙基层—→预埋件安装—→给排水及弱电管线预埋施工—→卫生间防水施工—→墙面砖铺贴—→地面地砖铺贴—→门窗制作安装—→墙面、天棚双飞粉乳胶漆施工—→PVC地板施工—→灯具、洁具安装—→五金件安装—→清洁—→电梯施工—→消防楼梯施工—→验收。

二、施工主要工序

1、测量放线：平面控制测量→高程控制测量→主控线弹设→外墙控制线弹

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设→外控点控制网平面设置→层间标高设置→测量结构偏差→报验。

2、卫生间防水施工：清理基层→1:2水泥砂浆找平层→制备粘接胶→细部附加层→粘贴聚乙烯丙纶卷材→检验卷材施工质量→保护层施工→蓄水试验→验收。

3、墙面抹灰：基层处理→吊垂直、套方、出标志块→抹底层砂浆→抹面层砂浆→养护。

4、地砖楼地面：基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护。

5、原有地坪检测→原有水磨石地坪清洗处理→自流平→地板铺贴。 6、高晶板吊顶施工：工艺流程：弹线定位→固定悬吊体系→安装调平龙骨→安装面板。

7、乳胶漆施工：表面处理→批腻子→刷(喷)面漆。

第七章 安全文明施工保证措施

本工程地理位置相对特殊，对施工现场安全文明施工及环境保护

的管理标准高。为保证本工程的文明安全施工，我单位将严格按《广东建设施工现场管理规定》并结合“广东省安全文明工地”的创建要求，制定实施一系列针对性措施，确保现场安全生产，文明施工，做到料净场清，并最大限度的改善施工环境，营建绿色建筑。

第一节、 安全施工措施

一、 安全管理方针及目标

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1、安全管理方针

在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，认真执行、建设部、广东省关于建设施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实广东省建委、广东省劳动局发布的《广东省建设施工现场安全防护基本标准》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。

2 、安全管理目标

符合职业健康安全管理体系GB/T28001 的要求，在施工生产全过程中贯彻实施“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，在施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌的目标。确保达到“安全文明工地”要求。 二、 安全管理制度

1、安全技术方案报批制度

执行总包总体工程施工组织设计和安全技术方案，编制单项作业安全防护措施，报总包审批后方可执行，若改变原方案必顺重新报批。

2、 安全生产交底制度

（1）贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。

（2）施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。

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（3）所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。

（4）认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。

（5）施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。

（6）按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。

（7）对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。

（8）机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。

（9）未经交底人员一律不准上岗。

（10）每周召开一次“安全生产管理”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，根据实际布置下一阶段的安全生产工作。

（11）各单位在组织施工中，必须有安全员在岗旁站。

（12）严格执行施工现场安全生产管理措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

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（13）建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术，且交底必须有针对性，并有交底人和被交底人签字。

（14）建立并执行班前安全生产教育制度。

（15）建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部组织的，由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查应每周组织一次。根据检查情况评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在接到通知单后根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发生重大安全隐患时检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组复查后，方可施工。

（16）严禁违章指挥，违章作业。工人对领导的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。

（17）建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程的验收制度。未经过验收合格的严禁使用。

3、各级安全教育培训以及持证上岗制度

（1）项目经理、技术负责人、专业安全管理人员接受安全培训、考试合格后持有效证件方可组织施工。

（2）施工队长、技术员、机械、物资等部门负责人须接受安全技术培训、参加总包组织的安全年审考核，合格者办理《安全生产资格证书》，持证上岗。

（3）工人入场一律接受三级安全教育，考试合格并取得“安全生产考核证”后方准进入现场施工，如果分包的人员需要变动，必须提出计划报告总包，按规定进行教育、考核合格 后方可上岗。

（4）特种作业人员的配置必须满足施工需要，并持有有效证件（原籍地、

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市级劳动部门颁发），经考试合格者换领安全生产管理局核发的特种作业临时操作证或直接取得正式操作证后持证上岗。

（5）工人变换施工现场或工种时，要进行转场和转换工种教育。 4、安全检查制度

（1）虚心接受总包以及其上级主管部门和各级、各行业主管部门的安全生产检查。

（2）建立自身的定期和不定期的安全生产检查制度，并严格贯彻实施。 （3）设立专职安全人员实施日常安全生产检查制度及班组自检制度。 5、设备验收制度

各种机械设备从国家正规厂家采购，且机械性能良好，各种安全防护装置齐全、灵敏、可靠。机械设备和一般防护设施执行自检后报总包安全部门验收，合格后方可使用。

6、伤亡报告制度

如发生因工伤亡事故，应立即以最快捷的方式通知总包的安全部门或项目领导，向其报告事故的详情。同时积极组织抢救工作采取相应的措施，保护好现场，如因抢救伤员移动现场设备、设施者要做好记录或拍照。积极配合上级部门、部门对事故的调查和现场勘查。并做好事故的善后工作。

7、安全工作奖罚制度

教育和约束施工人员严格遵守施工现场安全管理规定，对遵章守纪者给予表扬和奖励，对违章作业、违章指挥、违反劳动纪律和规章制度者给予处罚。 三、 安全施工管理措施

1、安全防护劳务用工安全管理

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（1）施工队人员，必须接受施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

（2）施工队人员进场前，必须将外施队人员名单上报项目安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8 学时，安全生产教育的主要内容有：

① 安全生产的方针、、法规和制度。 ② 安全生产的重要意义和必要性。 ③ 建筑安装工程施工中安全生产的特点。 ④ 工程施工现场的概况。

⑤ 讲解工程施工现场安全生产管理制度、规定。

⑥ 建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。

⑦ 建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。 （3）施工队人员上岗作业前，必须由施工工长负责组织本队（组）学习工种的安全操作规程和一般安全生产知识。

（4）施工队中的特种作业人员，如起卷扬机司机、电焊工、气焊工、架子工等，必须持有原所在地地（市）级以上的劳动保护监察机关核发的特种作业上岗证，并换领广东省临时特种作业操作证，方准从事特种作业。在向施工队（班组）下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未向全体作业人员进行讲解的，施工队（班组）有权拒绝接受任务。

（5）每日上班前，施工队负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，

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结合安全技术交底内容、作业环境、设施、设备状况等，对施工人员进行有针对性的班前安全教育，并提出具体注意事项，做好活动记录，使施工人员提高安全和自我保护意识。

（6）强化对施工队人员的管理，用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，跨省市违法用工。 四、 临时用电安全措施

（1）严格按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》和JGJ59-2011《建筑施工安全检查评分标准》以及文明安全工地检查评分标准进行现场的临电管理和维护。

（2）执行总包方的有关安全用电管理规定，教育施工人员，提高安全用电的意识，定期组织检查本单位配电线路及用电设备，保证各种电气设备安全可靠运行，并对检查中发现的问题和隐患定人、定措施、定时间进行解决和整改，做好检查记录。

（3）所有电器设备采用TN-S 接法，做到三级配电，现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。电缆线为三相五线制，并规定黄绿双色线为保护零线，不得作为相线使用。

（4）配电箱和开关箱中，逐级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护分段保护的功能。施工现场的漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的动作电流为50-100MA，保护该线路：开关箱内安装的漏电保护开关的漏电动作电流就为30MA 以下额定漏电动作时间小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

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（5）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。单相220V 电气设备应有单独的保护零线或地线。严禁在同一系统中接零、接地两种混用，不用保护接地做照明零线。定期对电器设备进行检修，定期对电器设备进行绝缘、接地电阻测试。

（6）现场严禁拖地线，导线型号及规格、最大弧垂距地高度、接地要符合工艺标准，电缆穿过建筑物、道路，易损部位要加套管；施工区所使用的各种电箱、机械，设备、电焊机必须用绝缘板垫起，严禁设置在水中。

（7）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。

（8）保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。

（9）在任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违反。 （10）严禁一制多机（或工具）用电。

（11）一切电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露。 （12）一切临时电路均要在２m 高度以上，严禁拖地电线长度超过５m。 （13）任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作。 （14）每一工作小区（分区）设一漏电保护开关。

（15）照明灯泡悬泡挂，严禁近人及靠近木材、电线、易燃品。 （16）凡用电工种须配备的机具均设地线接地。

（17）电工经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员

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不准擅动电气设施，电动机械发生故障，要找电工维修。

（18）各级配电箱要做好防雨、防砸、防损坏，配电箱周围2 米内不准堆放任何材料或杂物。高低压线下方不得设置架具材料及其他杂物。

（19）带电操作必须带绝缘手套，进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须带护目镜。

五、 电动机具设备安全措施

（1）所有电动机具必须从国家正规厂家购买，且机械性能良好、各种安全防护装置齐全、灵敏、可靠。

（2）所有电动机具自检后报总包安全部门验收合格后方可使用。 （3）按操作规程使用手持电动工具的工人要配齐防护用具，机械工要按规定佩戴防护用具，机加工时工人要戴防护眼镜，机械操作工、钳工在使用电钻或砂轮时，不得戴手套。

（4）安装用的施工机具（如卷扬机、电动葫芦等）在使用前必须进行严格检验，手电钻、电动改锥、焊钉等电动工具须作绝缘电阴试验，手持玻璃吸盘和吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附重量和吸附持续时间试验。

（5）一切金属外壳的机具均设地线接地；

（6）手持电动工具均要求在配电箱装设额定工作电流不大于１５mA，额定工作时间不大于0.15s 的漏电保护装置，电动机置定期检验、保养；

（7）每台电动机械应有的开关和熔断保险，严禁一闸多机； （8）如果有人触电，则在及时断电抢救。 六、 高空作业安全措施

（1）在装修施工与其他作业交叉时，可采取其他有效方法，保证安全施工。

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我司为了确保施工安全，交叉作业时，搭设可移动钢防护平台。

（2）上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。

（3）操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。

（4）施工员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系保险锁（安全绳上），尔后再系好卸扣(操作绳上)， 同时坐板扣子要打紧，固死。

（5）下绳时，施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。

（6）操作时辅助用具要扎紧扎牢．以防坠伤人，同时严禁嬉笑打闹和携带其它无关物品；

（7）楼上、地面监护人员要坚守在施工现场．切实履行职责．随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。

（8）楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时，必须先系好自身安全绳，尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报，更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。

（9）操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助工人要一同协调安置好，不用时需把绳子打好捆紧。

（10）施工员要落地时，要先察看一下地面、墙壁的设施，操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况，待地面监护人员处理、调整，同意后方可缓慢下降，直至地面。

（11）高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一

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管理。

（12）高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。 （13）高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。

（14）高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。

第二节、绿色文明施工措施

一、文明施工管理目标

文明施工实施标准化管理，实现“亮化、硬化、绿化、美化、净化”和“四节一保、绿色施工”。 二、 文明施工管理措施

1、施工人员管理措施

（1）登记进场施工人员资料（身份证号码、家庭地址等），并存档； （2）统一办理暂住证、工伤保险等；

（3）施工过程中发生人员流动的，及时更改登记记录。 2、场容管理措施

根据企业CI 形象手册的要求，我们将结合现场实际情况对施工现场进行CI形象设计和规划，以确保现场整洁良好的施工环境，同时又体现我单位的管理水平。在现场平面布置上，我们应先做到基本要求，即施工现场必须做到“九有”。即有：围墙、门卫、场牌、一图八板、安全标志、消防设施、消防通道、厕所和

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垃圾站，均按标准设置和管理。在办公区设置一座固定水冲式临时厕所。现场设置可移动式厕所，并安排专人负责清扫厕所、消毒。

3、封闭管理

施工现场四周设置围挡，场区内实行封闭式管理，在所有入口处均设置门岗，负责出入现场人员及车辆登记，不戴安全帽不佩戴胸卡人员一律不许进入施工现场。

三、绿色施工措施

我以司将严格按《绿色建筑评价标准》（GB/T50378）的要求，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境的负面影响。对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。

1、 2、

采取有效措施，降低环境负荷，保护地下设施和文物等资源。 合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存；就地取材，装卸方法得当，防止损坏和遗撒，避免和减少二次搬运。

3、

装饰饰面材料进行总体排版，减少资源损耗；门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料，施工确保密封性、防水性和保温隔热性，并减少材料浪费。

4、 5、 6、

选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。 现场办公和生活用房采用周转式活动房。

现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，现场机具、设备、车辆冲洗用水设立循环用水装置，现场清洗机具、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统用水源。

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7、 优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具；合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位，优先考虑耗用电能的工艺。

8、 临时用电优先选用节能电线和节能灯具，照明设计以满足最低照明度为原则，照度不超过最低照度的20%

9、 现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。

10、 临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积计设计。要求平面

布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全文明施工要求的前提下尽可能减少死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。

11、 加强信息技术应用，如三维建筑模型的工程量计算、绿色施工组织设

计数据库、数字化工地等，进行精密规划、设计和精心建造，实现与提高绿色施工的各项指标。

第三节、环境保护措施

我单位将按照招标文件和绿色施工指南、GB/T24001 标准和企业环境管理体系程序文件要求，制定并实施相应的环保制度和措施，最大限度的减少污染，降低自然资源消耗，营造环保、节能、绿色建筑。 一、 绿色施工方针、目标及依据

符合环境管理标准GB/T24001 的要求。创造花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的生活环境。贯彻以资源的高效利用为核心，以环保优先为原则的指导思想，追求高效、低耗、环保，统

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筹兼顾，实现经济、社会、环保（生态）综合效益最大化的绿色施工模式。 二、 环境保护措施

1、大气污染控制措施

（1）施工场地：现场主干道和加工场地硬化，设专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润，对于现场其他裸露土壤，实施绿化处理。

（2）现场严禁加热、融化、焚烧有毒有害物质及其他产生有毒气体的物质。 2、固体废弃物控制措施

本工程施工中产生的固体废弃物主要有建筑垃圾、生活垃圾和办公垃圾。 1）建筑垃圾的控制

建筑垃圾可分为可利用建筑垃圾，按现场平面布置图确定的建筑垃圾存放点分类集中封闭堆放。稀料类垃圾采用桶类容器存放，并遵照当地有关规定及时清运出场，高处垃圾采用移动式密封垃圾桶存放，严禁将有毒有害物质进行回填。

2）生活垃圾的控制

办公食堂的生活垃圾实行袋装，专人集中运送至垃圾房，并及时组织外运。 3）办公垃圾的控制

办公垃圾按可回收、有毒有害等分类存放，严禁任意丢弃，并由安全及文明施工管理部负责同环卫部门、焚烧处置单位联系处理。 三、 水处理及循环控制措施

1、雨水管理

（1）项目开工前，在作现场总平面图规划时，设计现场雨水管网，并将其与市政雨水管网连接。

（2）设计现场污水管网时确保不得与雨水管网连接。由项目兼职环保管理

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员通知进入现场的所有单位和人员，不得将非雨水类污水排入雨水管网。

2、厕所污水

施工现场设冲水厕所，厕所污水进入化粪池沉淀后，再排入现场污水管网；项目环保管理员负责与当地环卫部门联络，定期对化粪池进行清理。

3、冲洗污水

在施工现场大门入口内侧处设置洗车槽，尺寸为6×4m。洗车池水沟盖板，用钢板进行焊制，可以周转使用，同时配备高压冲洗水。洗车池和沉淀池构成循环污水处理系统，冲洗车辆的水收集到沉淀池内沉淀，沉淀后的水进行现场洒水降尘等工作。 四、 噪声污染控制措施

（1）设立切割加工间，并设降噪封闭设施。

（2）使用合格的电锤，并及时在各部位加注机油，增强润滑。 （3）使用电锤开洞、凿眼时，及时在钻头处注油或水。 （4）严禁用铁锤敲打管道及金属工件。 五、 光污染控制措施

我单位将选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具使夜间照明只照射施工区不影响周围环境，夜间焊接作业设挡板遮挡弧光。 六、 室内环境污染控制措施

我单位将严格材料管理，优先选用绿色建材；对于那些危害人体健康或给使用人带来不适感觉和味觉的材料，无论是否明令禁止，我单位都将坚决抵制，保证不在任何临时和永久性工程中使用。 七、 化学品等有毒有害废弃物处理控制措施

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1、废弃物管理

项目经理部环境管理人员负责有毒有害废弃物的管理，对其收集、运输、排放等环节进行监督。

2、废弃物存放

对废弃物分类管理，有毒有害废弃物单独存放，设有防雨、防流失、防泄漏、防飞扬等设施，并进行“有毒有害”标识。

3、废弃物排放

联系有毒有害废弃物合法回收单位，定点排放。

第四节、职业健康管理措施

一、职业卫生防护与管理措施

1、建立健全职业病防护设施，为劳动者提供个人使用的职业病防护用具、用品，防护用具、用品必须符合防治职业病的要求，不符合要求的不得使用。

2、优先采用有利于防治职业病防治和保护劳动者健康的新技术、新材料、新设备。

3、书面告知劳动者工作场所或工作岗位所产生或者可能产生的职业病危害因素、危害后果和应采取的职业病防护措施。

4、对劳动者进行上岗前的职业卫生职训和在岗期间的定期职业卫生培训。 5、对从事接触职业病危害作业的劳动者，组织在上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。检疫项目为：病毒性肝炎、疟疾等虫媒性传染疾病。

6、不安排未成年工从事接触职业危害的作业，不安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业。

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二、施工现场卫生与防疫措施

1、根据法律、法规的规定，制定施工现场的公共卫生突发事件应急预案。 2、施工现场配备常用药、止血带、颈托、担架等急救器材。

3、结合季节特点，做好作业人员的饮食卫生和防暑降温、防寒取暖、防煤气中毒等各项工作。

4、现场设专职保洁员，负责现场日常的卫生清扫和保洁工作；定期投施和喷洒灭虫、消毒药物。

5、现场设置开水炉、电热水器或饮用水保温桶，水质符合饮用水安全卫生要求。

6、现场厕所地面硬化，门窗齐全，设专人负责清扫、消毒，化粪池及时清掏。

7、施工现场作业人员如发生传染病、食物中毒或急性职业中毒时，在2小时内建设行政主管部门和卫生防疫部门报告，并积极配合调查处理。

8、施工作业人员如患有法定传染病时，应及时进行隔离，并由卫生防疫部门进行处置。

第八章 工期承诺和保证措施

第一节、工期承诺

承诺：如果我公司中标,将科学合理的组织施工，保证在300日历天内完成合同约定的所有工作内容， 如因我公司原因造成工期延误，每拖延一天工期支付给发包人合同总价的1‰/天的违约金，工期迟延 30 天，发包人有权解除本合同、拒付本合同项下的款项并追究我公司的违约责任，我公司返还发包人已支

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付的所有款项、按项目总价的10%向发包人支付违约金并赔偿发包人因此而遭受的损失。

第二节、施工进度计划

施工进度计划是施工组织设计的核心内容，在施工组织设计中起主导作用。施工进度计划设计编制合理与否，直接影响到工程质量、安全和工期，同时对各种资源的投入、成本控制产生重要影响。 1、工期目标

我单位将本工程作为企业重中之重的工程，在人力、财力、物力及技术上将进行全面保障，因此在工期安排上，保证工程质量达标、安全文明施工的前提下达到快速施工的目的。根据本工程施工总进度目标，我单位综合考虑资源配备、工作量和其他等因素，合理安排施工总体进度计划，完全响应总包的工期和进度要求，保证在总包的要求工期内完成整个装修工程，为整体工程的顺利完工做出保障。

2、施工总进度安排

施工总进度计划是对本工程全部施工过程的总体控制计划，具有指导、规范分部分项工程进度计划的作用；我们综合研究和个方面的情况，根据工程特点、现场情况、社会环境及企业实力等因素，编制了本工程的施工总进度计划。

详见附表：施工进度计划网络图。

第三节、工期保证措施

（一）施工进度计划的影响因素分析

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本工程作现场交叉施工项目多，参建施工的人员多，影响进度的因素多，使施工进度计划的执行呈现出可变性和不均衡性等特点。归纳起来，影响施工进度的因素主要有：

1、施工组织影响因素

施工过程中，局部施工组织方案、人力、机械设备调配、交通、材料运输、材料堆放等，可能因种种原因出现与计划不符的现象，若处理不及时将对进度计划产生不利影响。在本项目具体实施过程中，我们将加强组织管理，加强内、外部协调，避免各种计划外的不利情况发生。

2、各专业之间交叉作业的影响

本工程设计独特、新颖，涉及专业广泛，汇集了多项新技术和智能化设施，再加上工程工期紧，造成了施工中各个施工单位交叉作业的现象，协调各个施工单位之间施工作业面和进度要求很关键。 （二） 施工总体进度计划控制分析

1、从工程管理方面分析。 （1）有类似工程的施工管理经验。

本工程为专业装修的公司，我司完成过一大批类似工程，锻炼和造就了一大批装修管理人员。有丰富的类似工程施工管理经验，总结形成了一整套成熟的施工管理方法。为本工程的顺利完工奠定基础。

（2）项目组织机构高效。

我公司将委派公司最有经验的建造师为现场项目经理，拟派驻本工程的项目班子是从我公司庞大人才队伍中精选出来的项目管理方面的优秀人才，有丰富的同类项目施工管理经验。在我公司成熟的项目管理程序和制度的协调下，整套班

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子将发挥不可估量的战斗力和创造力，不但能化解施工过程控制中出现的各种各样的问题，更能在对施工过程的预控、事实上发挥有效作用，保证了施工进度的顺利实现。

（3）对工程了解深入，制定合理可行的施工施工组织设计。

投标过程中，公司上下高度重视，组织了强大、高效的标书制作队伍。投标过程中，拟派驻本工程实施的项目班子成员已全面介入，对本工程的招标文件、施工图纸等进行了深入细致的研究，已将本工程施工控制过程中的特点、难点问题进行详细分析，对可能遇到的困难有充分把握，制定了合理可行的实施方案，保证了一旦进场即可全面投入工程的施工组织中。

（4）我单位将对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场施工情况对计划进行及时的动态调整，建立以项目经理、项目总工、各专业工长、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一条线路层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制定、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。

2、从施工组织方面分析。

（1）分区分段组织施工，“化大为小”。

本工程体量大，要求的施工资源多。我们根据楼层划分成若干流水段进行施工；这样将大工程划分为了“小工程”，体现了施工进度计划的合理性。

（2）流水施工，资源分配相对均匀。

在施工组织上，我们采用流水施工的方法，统筹安排时间，使整个工程的资源分配相对均匀，进一步化解了场地狭小、资源要求集中的矛盾。

（3）程序协调，穿插安排合理。

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