机房模块化预制施工方案

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目 录

1编制依据 .......................................................... 3

1.1施工组织设计 ................................................ 3 1.2施工图纸 .................................................... 3 1.3主要标准、规范、规程 ........................................ 3 1.4主要法规 .................................................... 3 2工程概况 .......................................................... 3

2.1工程简介 .................................................... 3 2.3工程概况和特点 .............................................. 4 2.4施工要求和技术保证条件 ...................................... 5 3施工部署 .......................................................... 5

3.1技术准备 .................................................... 5 3.2场地准备 .................................................... 6 3.3施工进度计划 ................................................ 6 3.4材料与设备计划 .............................................. 6 3.5劳动力计划 .................................................. 6 3.6施工安排 .................................................... 6 4主要施工方法 ...................................................... 6

4.1技术参数 .................................................... 6 4.2工艺流程 .................................................... 7 4.3施工方法 .................................................... 7 5质量标准及各项质量控制措施 ....................................... 10

5.1质量验收标准 ............................................... 10 5.2过程检查与验收程序 ......................................... 10 5.3季节性施工措施 ............................................. 11 5.4成品保护措施 ............................................... 13 5.5质量保证措施 ............................................... 13 6其他主要管理措施 ................................................. 14

6.1进度保证及管理措施 ......................................... 14 6.2安全注意事项及保证措施 ..................................... 14 6.3职业健康保证措施 ........................................... 15 6.4消防保卫管理措施 ........................................... 15 6.5绿色文明施工及环保措施 ..................................... 16 6.6分包管理措施 ............................................... 16 6.7成本节约措施； ............................................. 17

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1编制依据

1.1施工组织设计

序号 1 合同（协议）名称 施工组织设计 编号 00-00-C1-00 签订/编制日期 2018.01 1.2施工图纸

序号 1 动力施工图 图纸名称 动力设计与施工说明 - 2 给排水施工图 设计施工说明（一）（二） - 图纸编号 动施01 - 水施01、水施02 - 出图日期 2017.11 - 2017.11 - 1.3主要标准、规范、规程

序号 类别 名称 通风与空调工程施工质量验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 洁净室施工及验收规范 1 国家 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 机械设备安装工程施工及验收通用规范 工业金属管道工程施工规范 编号 GB50243-2016 GB50235-2010 GB50591-2010 GB50242-2002 GB50236-2011 GB50231-2009 GB50235-2010 1.4主要法规

序号 1 类别 名称 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 编号 建质[2018]31号 建设部 关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管建办质[2017]39号 理的通知 2工程概况

2.1工程简介

工程项目基本情况一览表 工程名称 建设单位 铜仁移动能源产业园项目 铜仁梵能移动能源有限公司 3

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设计单位 上海电子工程设计研究院有限公司 四川省蜀典工程监理有限责任公司（土建） 监理单位 中咨工程建设监理公司（机电） 勘察单位 监督单位 贵州地质工程勘察设计研究院 铜仁市建设工程质量监督站 铜仁市安全监督站 中交第一公路工程局有限公司 施工单位 上海电子工程设计研究院有限公司（联合体） 项目所在地 经营方式 承包形式 工程项目类型 PPP 施工 房地产 钢结构 工程结构类型 混合 工程层高分类 工程用途 基坑深度 标准层层高 超高 其它 高层 多层 低层 EPC 专业 外资 框筒 贵州省铜仁高新技术产业开发区 自营 联合 框架 企业 钢 私人 普通 普通 砖混 生产车间、科研、办公、住宿等一体化的产业园区 1-2米 厂房为单层结构无标准层，后期生活服务设施图纸未下发 厂房1（300MW Flex Line厂房）檐高22.52m、厂房2（150MW GG Line厂房）暂无图纸、厂檐高 房3（预留）檐高22.9m，动力站檐高9.95m、宿舍楼檐高17.95m、生活服务设施暂无图纸、其他辅助用房暂无图纸。 建筑面积 m2 187113.96㎡ 厂房1（300MW Flex Line厂房）43555.72㎡、厂房2（150MW GG Line厂房）46774.52㎡、各单体面积 厂房3（预留）32686.㎡、动力站12792㎡、宿舍楼18000㎡、生活服务设施29934.1㎡、其他辅助用房5055.28㎡。 合同额（万元 7.0025亿元 2.3工程概况和特点

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2.3.1空调专业

冷冻机房共有离心式冷水机组7台，总冷负荷12000RT。 2.3.2给排水专业

包括厂房室内及室外的给水系统、排水系统和消防系统，设置生活水泵房1个，消防水泵房1个。 2.3.4工程特点

由于该工程施工时间短，各个工序衔接比较紧凑。综合考虑，冷冻机房、水泵房等核心机房采用预制化装配施工，以缩短施工时间，其他施工时间较短的部位采用现场施工。

2.4施工要求和技术保证条件

2.4.1施工要求

1、检查现场是否具备足够的运输空间。

2、设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。

3、与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备。进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。 4、做好开箱检查记录。 2.4.2技术保证条件

组织施工人员对设计文件、图纸、资料认真进行熟悉，查对是否齐全、有无遗漏、差错或相互之间有无矛盾之处，发现差错应及时向设计单位提出补齐或更正，并作出记录。

3施工部署

3.1技术准备

3.1.1仔细阅读图纸会审、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。

3.1.2施工前应编制施工方案和技术交底，应先做样板，经质监站、业主及监理单位认可后全面施工。

3.1.3仔细审阅图纸，对于图中的难点、重点进行讨论，确定相应做法。 3.1.4相关产品及合同质检备案已完善。

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3.1.5复核土建基础是否准备无误。

3.2场地准备

3.2.1提早清理出预制加工场所

3.2.2安全围栏、警示牌齐全。安全防护设施布置完毕。

3.3施工进度计划

附表：横道图；

3.4材料与设备计划

表3.3 序号 1 2 3 4 5 物资、机具名称 手电钻 砂轮切割机 电焊机 小型台钻 修边机 规格 单位 台 台 台 台 台 数量 3 3 2 2 2 进场情况 进场时间 数量 进场时间 数量 3.5劳动力计划

序号 1 2 3 4 5 6 部位 分工 人数 总人数 3.6施工安排

机电安装考虑到施工时间按段、各个施工顺序衔接紧凑等原因，对冷冻机房、生活消防水泵房、空调机房、风管进行场外预制，现场拼装施工，以缩短现场施工时间。

4主要施工方法

4.1技术参数

序号 1 2 3 4 风管种类 镀锌钢板风管 不锈钢风管 铝箔金属软管 风管软接头 制作工艺要求 空调、通风管道长边≤400采用C形插条连接；长边＞400采用组合式法兰连接；防排烟管道采用角钢法兰连接。 不锈钢法兰连接、氩弧焊接 卡箍紧固连接 法兰连接 6

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4.2工艺流程

4.3施工方法

4.3.1支吊架制作安装

1、吊架形式：风管吊架采用镀锌全牙丝杆加镀锌角钢。

2、风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。 3、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。

4、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

5、用于制作托架和支架的低碳角钢的所有长度，应该从整段材料切割。不能使用短材料焊接成长段的材料。 4.3.2风管制作

1、本项目的普通风管和洁净风管采用共板法兰风管。为了保证这些风管施工质量，将在加工厂进行半成品预制，现场组装，并在厂房外搭建清洗棚，清洗完成后，运输至现场进行组合、加固、安装。

2、为保障风管系统的洁净度，风管材料均采用去油钢板，风管选用的镀锌钢板厚度符合规范规定，由于本系统为中低压的范畴，故风管选用的钢板厚度如下表：

风管长边长度（mm） D(b)≤320 320＜D(b)≤450 450＜D(b)≤630 630＜D(b)≤1000 镀锌钢板厚度（mm） 0.5 0.6 0.75 0.75 7

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1000＜D(b)≤1500 1500＜D(b)≤2000 2000＜D(b)≤4000 1.0 1.2 1.2

制作场地：空调风管的制作将在现场用彩钢板围护的相对封闭加工棚内进行，地面清扫干净，地面铺上地板革。制作用的工机具用清洗剂等擦拭干净后再制作。铆合用的的工机具经过擦拭，无油污，灰尘，再行加工。

3、预制准备：在风管施工前，应根据设计图纸、深化设计及相关的澄清记录，技术交底等资料，对现场予以现场勘察。

4、根据勘察结果及审批后空间管理图纸、深化设计图纸，绘制风管拆解图，进行编号管理，下达预制指令。

5、风管的规格尺寸符合设计要求，表面平整，保证风管连接时气密性要求。连接用的扣件等需做镀锌等表面处理，且与主材性能匹配，不产生电化学腐蚀反应。 6、洁净风管内表面光滑平整，严禁有横向拼缝，内加强筋及凸棱加强，尽量减少纵向拼缝。法兰连接处的垫料尽量与风管内表面相平并稍低，不能伸入风管内。以防气流涡旋形成积尘。咬口紧密，宽度均匀，无半咬口及涨裂现象。 7、风管与小部件连接处、三通、四通分支出要严密、缝隙处应利用密封胶堵严以免漏风。

8、风管与部件的表面应平整，圆弧均匀，不准出现十字交叉拼缝。 9、风管弯头应采用内、外弧形。风管的弯曲半径为0.5A(A为起弧边边长)。

4.3.3风管的清洁、密封及检漏

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1、本项目的所有洁净风管要按要求进行清洁、密封及检漏。

2、风管预制成型后，应进行清洁处理。清洗时，先用工业级的四氯乙烯或工业清洁剂清洗一遍，然后用清水冲洗干净，再用半干抹布擦拭风管外表面，用清洁的半干抹布擦拭风管内表面，待风管干燥后，用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布擦拭不留灰迹油渍既为合格。

3、清洁后的洁净风管的所有缝隙如拼接逢、铆钉孔、翻边缝等均须用密封胶密封处理。

4、打胶密封后的风管，应进行逐一严密性检查。

5、漏光检查不合格的风管，应检查并重新补胶，甚至重新制作直至合格为止。 6、检查合格的洁净风管，用洁净塑料薄膜和胶带将风管端口密封，并按编号堆放，准备安装。注意保护好塑料封口，不能有损坏。在堆放，搬运，及安装过程中都不要损坏薄膜。 4.3.3水管预制

1、过梁弯管管道、固定支架、活动支架预制如下图。

2、墙角弯管管道、固定支架、活动支架预制如下图。

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5质量标准及各项质量控制措施

5.1质量验收标准

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）

5.2过程检查与验收程序

5.2.1风管制作与安装的质量检查

5.2.2风管、风管部件及法兰的制作质量和误差，从根本上决定了风管的漏风率和清洁度，也是洁净空调系统安装后能否达到要求的关键。 5.2.3规格尺寸检查 a测量工具：

镀铬游标卡尺：量程125mm，分度值0.02mm； 钢卷尺：量程3000mm，分度值1mm。 b测量方法：

长度：矩形风管的长度，在相应的两个宽面的中部测量；圆形风管的 长度在直径两端点处测量，取2次测量结果的算术平均值。矩形风管的大、小边长分别在管段两端各测量1次，取其2次测量的算术平均值分别为试件的大、小边长。 圆形风管的直径，分别测量管口两端任意正交的两直径，取2个测量 结果的算术平均值。

风管的壁厚，分别在管口两端、相应的相邻两面中部，距管口约50mm相对应的两点处测量，取4个测量结果的算术平均值。

法兰宽度和厚度，在每边法兰的中部测量，各取4个测量结果的算术平均值，分别为试件的宽度和厚度；圆形风管法兰宽度和厚度，在任意正交的直径上测量，各取4个测量结果的算术平均值，分别为试件的宽度和厚度。

测量取值：壁厚与法兰厚度的测量计算结果至小数点后一位，其它规格测量计算结果为1mm。 5.2.4外观检查 a测量工具：

钢卷尺：量程3000mm，分度值1mm。

靠尺：2000*50*15mm，量程1—15mm，精度误差±0.2mm

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对角线检测尺（伸缩尺）精度1mm。 b测量方法：

矩形风管不平度的测量:是将2M长靠尺或展开的JZC-2型多功能 检验尺分别侧立在管外表大面的两对角线上，用塞尺测量管外与尺之间间隙的最大值，作为试件的不平度。圆形风管不平度的测量，在管直径的两外表面，将检测尺或靠尺顺管长方向紧靠表面，用上述方法测量。

法兰不平度的测量:当矩形风管长或圆形风直径小于1000mm时，用刚性平板覆盖在长口法兰平面上，用塞尺测量法兰平面与刚性平板之间间隙的最大值。矩形风管大边长或圆形风管直径大于1000mm时，将JSC—2型检验尺分加紧沿管口对角线横跨在法兰平面上，用金属刻度尺测量尺或靠尺与法兰平面之间间隙的最大值。

圆形风管口对角线之差：用钢卷尺或对角检测尺（伸缩尺）分别在管段两端测量、计算两组任意正交的直径之差取平均值。

矩形风管对称面对角线差：用钢卷尺或对角检验尺（伸缩尺），分别在风管、风道相对应的大面上，测量对角线长度，算出两组对角线差，取其最大值。

垂直偏高度：将宽度直角尺之宽度部分（直角尺短边）贴紧管体大面中部表面，并使直角尺的长边与侧边的管面靠紧，用金属刻度尺测量管面与直角尺长边之间的最大间隙。

表面缺损尺寸：测量缺损面正交两个方向的最大长度与宽度，即为表面缺损尺寸。

5.2.5风管的检漏

漏光试验法：对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，见附图1，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风。应对风管进行修补后再查。

5.3季节性施工措施

5.3.1雨期施工

1、防雨材料准备：雨季施工前，根据工程情况准备一定数量的防雨、排水材料和机具(如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等)，以备急用。

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2、现场地面：现场布置的环形道路在雨施前全部硬化，材料堆放区采取防浸水措施，防止材料浸泡。

3、排水沟：排水沟深度不小于200mm，宽度不小于300mm，并根据坑边地势情况部分进行砌筑，保证排水通畅。排水沟上覆盖钢筋箅子，箅子采用直径20以上废钢筋制成。经常对现场排水沟进行清理修补，对被破坏的排水沟必须及时修复。 4、生活区地面全部硬化，排水沟与施工现场排水沟做法相同，保证生活区在雨季不积水，排水通畅。 5.3.2暑期施工

1、要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。 2、关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的身体检查，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。 3、根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，尽量避开中午天气炎热时施工。露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚。

4、焊接等特殊高温作业地点，施工人员应带足饮用水，必要时采用茶水、冰水等降温，并注意休息。

5、根据实际情况每班组配备一定数量大容量的水壶和水杯，满足需要。 6、施工人员配备足够劳保和防暑降温药品，如清凉油、风油精等。 7、施工人员如感不适，应及时休息并检查。 5.3.3冬季施工

1、收集气象资料，预先收集当地气象台（站）历年气象资料，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。

2、对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件；结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求，未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间等防冻措施。

3、提前选择并储存适应冬季施工的原材料，如钢材、管道、阀门、防腐保温材料、桥架、电缆等。

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4、在冬季施工阶段来临前，应作好各项准备防寒防冻工作，保证冬季施工阶段的安全和质量，保证工程按计划实施。

5.4成品保护措施

5.4.1成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、 避雨、避雪的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。

5.4.2不锈钢板风管、铝板风管的表面不得有划伤、刻痕等缺陷。严禁不锈钢板风管与其他金属接触。

5.4.3运输装卸时，应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。

5.4.4洁净系统风管成品保护应符合以下要求： 1、风管应在门窗齐全的密闭干净的环境中贮存。

2、 用清洗液将风管内表面的油膜、污物清洗干净干燥后，经检验合格，立即用塑料布及胶带封口。

5.5质量保证措施

5.5.1编制详细的施工方案、施工质量交底书和施工技术交底书，施工技术人员在下达班组任务的同时，下达作业指导书，并检查督促班组严格按照技术文件的要求进行施工。

5.5.2严格执行消防工程最新规范，在施工前组织施工人员认真学习新版规范，严格工艺纪律。每道工序施工完毕后，必须经过自检和工程技术人员确认后方可进行下道工序的施工。

5.5.3健全现场质量管理制度，建立现场质保体系，明确质保体系组成人员的职责。

5.5.4实行质量一票否决制度，当效益和工期与质量发生冲突时，一切服从质量。 5.5.5将全体现场施工人员的经济收入与质量挂钩，实行优质优价，从而增强全体施工人员的质量意识。

5.5.6经常邀请质检、监理、设计等单位的有关专家到现场检查，并虚心听取他们的意见，及时整改。

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5.5.7按照用户第一的原则，对建设单位提出的意见，及时采纳并加以落实。涉及到功能、安全等方面的问题必须与有关部门共同研究后加以落实。

5.5.8推广和应用先进的施工工艺和方法，在密封、粘接等方面大力采用新型建筑材料。

6其他主要管理措施

6.1进度保证及管理措施

6.1.1组织措施 我公司将安排工作能力最强的同志担任本工程项目经理，该同志工作作风踏实，施工经验丰富，工作责任心强。

6.1.2计划措施 开工前编制详细、科学、切实可行的施工计划，并分解编制每月的作业计划。施工管理人员严格按照作业计划去指导施工和控制进度。 6.1.3技术措施 根据专业特点编制专业施工方案，方案中优先使用成熟的施工技术和先进的施工工艺。

6.1.4劳动力措施 本公司将利用当前劳动力过剩的机遇剩，使职工增强危机感，提高责任心，充分调动广大职工的积极性。必要时适当延长工作时间或轮班作业，确保工程按计划进行。

6.1.5保障措施 公司将把本工程作为本年度重点工程，在人力、物力和财力上给予充分支持，并动员公司各职能科室全力配合本工程顺利进行。

6.1.6机具措施 本工程将最大限度地采用机械化和半机械化施工，拟定水平运输、垂直运输、钢管切割和套丝、水压试验等工序均采用机械作业，及时配置电动工具。

6.1.7经济措施 推行劳动定额制，将作业人员的经济收入与工效挂钩，现场管理人员的收入与其所承担的责任、工期和质量挂钩，奖罚分明。

6.1.8协调措施 主动与建设单位和监理单位保持联系，认真对待业主的建议和指令，使和谐、合作的气氛贯穿整个施工过程。

6.2安全注意事项及保证措施

6.2.1.施工前必须进行安全教育,要求职工严格执行本公司规定的各项安全规章制度进行施工,树立高度的安全意识。

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6.2.2.建立安全保证体系,除单位专职安全员外,各班组及现场管理层要做兼职安全员。做好日常安全管理、监督、检查工作。

6.2.3.施工时,项目部应每周召开一次现场安全会,施工负责人对本周工作、质量、安全注意事项进行交底。班组应一天一次进行班前工作、安全交底,写好安全交底记录并签好名。做到有经常性的安全教育活动及安全工作的监督检查制度。 6.2.4.进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系安全带。

6.2.5.施工现场的楼梯口、电梯口、预留洞口、管道竖井口等危险洞口,必须要有防护措施及挂安全标志牌。

6.2.6.严禁向洞口,特别是管道井口内乱扔杂物、材料、工具等,以免伤人。在管道井内安装时,必须将管井上层用脚手架、毛竹片等盖死、封牢,防止碎砖、杂物飞下伤人。

6.2.7.现场临时机具、动力、照明采用橡皮软电缆,并由维修电工接线,其它人员严禁乱接电线,用电配电箱一律采用安全配电箱,统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好接地。现场维修电工应加强临时用电的安全管理。

6.3职业健康保证措施

6.3.1对在有危害健康的气体或者粉尘的场所操作的工人,将提供适用的口罩、防护眼镜和防毒面具等;

6.3.2对在有噪声、强光、辅射热的飞溅火花、碎片、刨屑的场所操作的工人,分别提供护耳器、防护眼镜、面具和帽盔等;

6.3.3站在有水或液体地面上操作的工人,提供防水靴或防水鞋等;

6.3.4对参加接触危险化学物品的作业人员配备护目镜、专用工作服、专用防护手套等防护用品;

6.3.5对电气操作工人,应提供绝缘靴、绝缘手套等; 6.3.6对经常在露天工作的工人,应提供防晒、防雨的用具; 6.3.7产生大量一氧化碳等有害气体的场所,将备有防毒救护用具。

6.4消防保卫管理措施

6.4.1认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产、消防安全责任制。 6.4.2进入施工现场,必须遵守施工现场安全管理制度,要戴安全帽,严禁吸烟; 6.4.3电焊、气焊施焊应注意的事项:

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1、电焊、气焊施焊必须取得现场用火许可证,并持有劳动局颁发的特种作业操作证,消防局颁发的特殊工种考核合格证;

2、施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品,携带消防水桶并设专人看火; 3、在隐蔽部位(如顶棚、夹层内等)使用电气焊时,工长必须向焊工进行书面交底,施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无隐患后方可离去;

4、电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸,焊机、把线移位或焊机移动时均需拉闸断电,每台电焊机必须装触电保护器;

5、电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩,焊把线与焊机和焊把连接应紧密牢固,焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘良好。

6.5绿色文明施工及环保措施

6.5.1节约用地、合理安排材料进场。

6.5.2施工产生的废弃物统一安排集中处理，现场应有垃圾房，集中堆放生活垃圾。

6.5.3施工现场地下室及生活区均安装节能型灯具，安装电流器控制宿舍用电量，施工区域照明镝灯采用延时继电器进行定时开关，公共区域节能灯采用声控节能装置。

6.5.4积极运用“四新”技术序号措施内容大力推广和使用绿色建材以及环保节能装置,优先选用绿色、节能、环保类新产品。对新材料、新工艺、新技术,编制专项施工方案,进行针对性交底,严格控制施工质量,确保各类环保节能装置、材料等正常发挥功能。

6.5.5认真学习环境保和执行当地环境保护部门的有关规定， 并充分发挥公司的总承包管理作用，会同有关部门组织环境监测、调查和掌握环境状态，敦促全体职工做好环保工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导，同时建立相应的管理体系。

6.6分包管理措施

6.6.1对分包商的所有施工图均统一审核,对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应由设计单位重新修改,避免因设计引起的质量问题。

6.6.2对分包商采购的材料、设备等进行全面验证,包括对其品牌、产地、规划、技术参数的全面对照,拒收与设计或合同中规定要求不符的材料、物资。

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6.6.3配备足够的质量管理人员,对各分包商施工过程的质量进行控制,各分包商均有总承包派的专业质量员,对分包商的过程质量开展面对面的监督与认 可,凡达不到质量标准的不予以签证并促其整改,对一些成品与半成品的加工制作,总承包亦将抽派人员赶赴加工现场进行检查验证。

6.6.4分包商完工后,对产品的保护进行系统管理,对分包商已完成并形成系统功能的产品,经验收后,即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护,直至形成最终产品,并指派专人看护直至交付业主使用为止。

6.7成本节约措施；

6.7.1根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购、进场时间和批次,减少库存,材料堆放整齐,一次到位,减少二次搬运。

6.7.2材料存储过程中要格外小心,对松散材料要轻拿轻放,防止材料的损耗。 6.7.3管道等预留、预埋与结构施工同步。

6.7.4对钢材等重型材料要搭棚,防止被雨水淋湿侵蚀。

6.7.5材料进仓要及时盘点材料总数,对材料进行合理装卸,妥善保管、科学堆放、防止丢失、损坏、变质等不合理的损耗。

6.7.6油漆、涂料等按计划用量随用随开启,不用及时封闭,避免有害物质的滞留。 6.7.7现场材料堆放有序。储存环境适宜,措施得当。保管制度健全,责任落实。

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