施工组织设计(公庄河)

博罗县公庄河治理工程及上嶂水库除险加固工程

（博罗县公庄河治理工程）

施工组织设计

揭东县振通水电工程建设有限公司

二零一二年十二月

目 录

第一章 施工组织设计编制内容的完整性 ········································································· 1 1.1 工程概述 ······················································································································· 1 1.2 编制依据和编制原则 ··································································································· 1 1.3 工程的施工水平目标要求 ··························································································· 1 1.4 各项管理要求控制指标 ······························································································· 1 1.5 施工组织机构的设置 ··································································································· 2 1.6 项目经理部各部门人员安排及职责 ··········································································· 4 1.7 拟投入本工程的人员 ··································································································· 6 第二章 施工总平面布置和临时设施设计施工 ······························································· 7 2.1 施工总平面布置主要内容简述 ··················································································· 7 2.2 施工总平而布置原则 ··································································································· 7 2.3 施工道路 ······················································································································· 8 2.4 施工通信系统 ··············································································································· 8 2.5 砂石料和主要建筑材料采购供应 ··············································································· 8 2.6弃渣场 ···························································································································· 9 2.7 施工生产、生活用水 ··································································································· 9 2.8 施工供电设计施工 ······································································································· 9 2.9 施工工厂设施布置 ····································································································· 10 2.10 砼生产系统布置 ······································································································· 10 第三章 主体施工方案 ······································································································· 11 3.1 围堰工程 ····················································································································· 11

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3.2 土方开挖与填筑 ········································································································· 12 3.3 混凝土工程 ················································································································· 15 3.4浆砌石工程施工方法 ·································································································· 26 3.5 格宾网袋抛石工程 ····································································································· 30 3.6 草皮的铺设方法 ········································································································· 35 3.7泥结石路面 ·················································································································· 35 第四章 质量管理体系与措施 ··························································································· 38 4.1 质量保证体系及管理组织机构 ················································································· 38 4.2 为确保质量所采取的检测手段及措施 ····································································· 40 4.3 技术保证措施 ············································································································· 43 4.4 混凝土浇筑质量保证措施 ························································································· 45 4.5 隐蔽工程质量保证措施 ····························································································· 46 4.6 质量通病防治措施 ····································································································· 48 第五章 安全管理体系与措施 ··························································································· 51 5.1 安全生产管理体系 ····································································································· 51 5.2 安全生产保证措施 ····································································································· 52 5.3 安全用电和电气防火措施 ························································································· 53 5.4 分项工程安全技术措施 ····························································································· 55 第六章 环境保护管理体系与措施 ··················································································· 60 6.1 工程污染源及环境保护对象 ····················································································· 60 6.2 本工程环境保护设施 ································································································· 60 6.3 工程环境保护管理体系 ····························································································· 61 6.4 环境保护制度 ············································································································· 62

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6.5 施工期污水控制措施 ································································································· 62 6.6 施工期粉尘控制措施 ································································································· 63 6.7 施工期噪声控制措施 ································································································· 63 6.8 生态保护措施 ············································································································· 63 6.9 水土保持措施 ············································································································· 第七章 工程进度计划与措施 ··························································································· 65 7.1 施工进度计划 ············································································································· 65 7.2 施工进度的控制 ········································································································· 65 7.3 进度的保证措施 ········································································································· 66 第八章 资源配备计划 ······································································································· 69 8.1 劳动力安排计划 ········································································································· 69 8.2 投入本工程的主要施工机械设备计划 ····································································· 71 8.3 主要材料需求计划 ····································································································· 72 附表一 拟投入本工程的主要施工设备表 附表二 拟投入本工程的试验和检测仪器设备表 附表三 拟投入本工程的劳动力计划表

附表四 计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图

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第一章 施工组织设计编制内容的完整性

1.1 工程概述

博罗县公庄河治理工程，位于博罗县。

博罗县公庄河治理工程是列入全国重点地区中小河流近期治理建设规划的重点中小河流。公庄河是东江中游右岸的一级支流，属于珠江三角洲地区，是博罗县境内两大河流之一，本次公庄河治理工程主要对杨村镇大井堤、莲湖堤、马岭堤以及泰美镇福田堤进行加高培厚，使其形成闭合的堤线，确保其防洪标准达到20年一遇，以及对现有险段进行处理，确保公庄河流域达到防洪要求。

公庄河流域各镇防洪等别为Ⅳ等，防洪标准为20年一遇洪水，工程永久建筑物级别为4级，次要建筑物及临时建筑物均为5级。

本工程的主要建设项目有：加固堤防总长7.27km，加固险段5处，总长953.5m；重建小型排水涵闸4座。

1.2 编制依据和编制原则

本计划是项目施工的指导性技术文件，是作为项目施工编制劳动力、机械设备及材料用量的计算依据。

本计划博罗县公庄河治理工程项目施工招标文件中的工期要求、现场施工条件、图纸资料及有关现行的技术规范文件等作为编制依据。

1.3 工程的施工水平目标要求

本工程在建设中树立品牌意识，在施工过程中严格按设计与施工规范进行施工，并按要求按质、按时、按量完成施工任务；同时，应用新材料，新技术，采用先进的施工工艺和新型设备，体现施工的先进水平。

1.4 各项管理要求控制指标

质量目标：合格创优工程；其中单元工程质量合格率100%； 管理目标：安全生产、文明施工、争创施工样板工程； 工期目标：确保按施工工期270日历天时投入使用； 安全文明施工管理目标：预防为主，管理到位，规范施工；

环境目标：有毒有害废弃物处置率100%，污水、噪声、粉尘排放达标。

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1.5 施工组织机构的设置

我公司成立“博罗县公庄河治理工程及上嶂水库除险加固工程项目经理部”，下设项目管理部门和施工作业队。项目经理部和施工作业队由承建过水利水电的专业化人员组成。项目经理为公司法人授权代理人，处理本公司段工程的施工，完工较验、缺陷责任谁修等与履行合同有关的一切事宜，项目经理对本合同段工程质量终身责任。

项目经理部管理层设五部，即：工程技术部、质量控制部、安全环保部、财务部、材料设备部、质量安全部、办公室。此五个职能部门直接就本部门管理范围工作对项目部经理负责，项目技术负责人协助项目经理分管技术、质量和试验室；商务部和财务由项目经理直接管理，项目经理为质量及安全的第一责任人。我部将组织水工及相关专业的高级工程师1名、工程师4名、助理工程师6名、分设在各个部门，保证各部门强有力的专业管理工作。同时配备先进的办公、测量、检测设备。项目经理总各部门均建立实施电脑管理系统。

项目经理部下属施工作业层，整个工程项目分为三个工区：1#施工区负责水闸工程；2#施工区负责土方工程；3#施工区负责险段加固工程。

项目部组织机构见“博罗县公庄河治理工程及上嶂水库除险加固工程项目经理部组织机构框图”。

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工程技术部质量控制部安 全环 保部财务部 项目技术负责人

项目经理

办公室

材料设备部 一工区

二工区 三工区

土石班方施工班 机械修理班砌筑班木工班钢筋班砼施工班 测量班 项目经理部组织机构框图

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1.6 项目经理部各部门人员安排及职责

主要施工管理人员和技术工人一览表 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

职 务 项目经理 项目技术负责人 专职安全员 施工员 施工员 质量控制部 材料设备部 资料员 安全员 办公室主任 财务部 姓 名 林列全 陈利辉 刘林生 吴荣加 林琪 林衡青 林鸿杰 林丽莎 林东衡 谢旭波 彭俊 职 称 高级工程师 高级工程师 助理工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 助理工程师 工程师 工程师 会计师 4

项目部各部门职责表

序号 岗位或 部门 职 责 企业授权下全权代表单位履行工程承包合同，落实项目的质量、进 度、安全目标，处理合同变更，确保项目目标的实现，保证业主满意； 施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，制定项目总体控制计划和阶段性目标，并进行目标管理； 主持项目部的开展工作，组织精干高效的项目管理班子，对项目的进度、质量、安全环保、成本及文明施工等负全面责任，并对最终的产品和业主全面负责； 对作业层负管理和服务的职责，建立内部规章制度，明确所有人员的岗位责任； 落实施工作业条件，向有关人员解释和说明项目的重要文件。 全面负责项目经理部的技术工作，组织编审单位工程施工方案，制订各项工程施工技术措施； 主持主要工程的质量、安全检查、处理施工质量事故和施工中的技术问题，并对工程的质量、安全负技术责任，支持质检部的工作； 组织有关技术人员学习和贯彻上级颁发的各项技术标准、规定、事故验收规范、操作规程、安全技术规程和各项质量管理制度； 审定竣工报告、组织有关人员进行工程竣工前的预检及工程回访，参与工程竣工验收。 资金收支、成本核算、财务管理等工作。 负责人事、培训、服务、劳动分配及协调分包商的关系等工作。 1 项目 经理 2 项目技术负责人 3 4 财务部 办公室 5 负责材料的调价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备的管理及其配套使用等工作。掌握施工情况，提前编制物资供应计划、设备计划，按施工材料 组织设计要求组织设备配置；保证物资供应满足施工需要，合理安排物资进场。 严格执行有关材料进场验收、检验等规章制度、保证供给材料的质量及数量；设备部 严格执行施工合同条款所规定的材料来源，保证现场材料的堆放场所，确保材料的质量。加强设备使用的管理，保证满足施工对设备的要求；做好配件计划，满足设备使用要求。 负责施工组织设计、现场技术管理、生产调度、施工测量放线。执行项目经理、项目总工的指令，按工程设计文件及合同要求制定工程施工管理工作的实施细节。协调各部门完成各项施工任务。 工程 贯彻执行国家和建设单位、监理及设计单位发布的有关工程生产文件、技术技术部 标准、施工规程、规范。 督促各部门建立健全生产管理保证体系，组织并参与施工质量检查、监督及完工验收工作。每月进行质量总结和生产进度的统计、分析，上报项目经理、项目总工，指导施工。 严格执行国家的各项施工规范、安全规程。 负责产品试验、质量监督、质量验收等工作。做好组织分部分项及隐蔽工程质量 质量的评定和验收、整理及编写竣工报告；并对其工作质量负责。质量检查部具有<质量一票否决权>。 控制部 参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，落实“三检制”组织制定施工安全规程、危险品管理规定。参加工程质量事故处理，督促施工班组上报质量事故报告。 负责安全生产、文明施工、消防保卫、环境保护等工作。对各施工部位进行安全生产监督、检查，纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领环保部 导处理。参加工程安全事故处理，督促有关责任班组、人员上报安全事故报告。 安全 6 7 8

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1.7 拟投入本工程的人员

劳动力计划

本合同段实际操作层劳动力的构成为：（1）工程施工机具操作工人，从公司总部及各已完工的施工项目部调集。（2）熟悉各具体施工的辅助工人，为公司的合同制工人或计划外合同工，这部分劳动力长年参与工程施工，有一定的施工经验，能有效地完成一部分工程施工任务，主要从公司总部及各已完工的施工项目部调集。（3）项目部在施工高峰，将使用部分长期随公司作业的民技工。

分季度劳动力计划见《劳动力计划表》附件三。

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第二章 施工总平面布置和临时设施设计施工

2.1 施工总平面布置主要内容简述

博罗县公庄河治理工程主要施工段有：公庄镇（灰炉潭险段）、杨村镇（马岭堤、莲湖堤、大井堤、坑美茶耳险段、塘角小芴险段、耀秀堤耀潭险段，其中重建小型排水涵闸3座）、泰美镇（福田堤，其中重建小型排水涵闸1座），加固堤防总长7.27km。

本工程施工特点是：堤线分散，工期紧。但施工项目较为单一，主要是格宾网袋抛石、土方回填、C25防浪墙、排水涵闸等。

根据本工程的施工作业特点，施工平面布置的基本任务是根据工程特点和施工条件，在施工设计文件平面图中已有临时项目的基础上，研究和解决工程施工期间所需的各种主要施工场地和临时设施的布置，以便在施工总进度计划规定的期限内能够地完成整个工程的施工任务。

施工平面布置的主要内容包括： （1）施工临时生活区和生产区布设； （2）场内施工交通的规划布置、设计标准；

（3）施工供电设计标准和施工负荷，输电线路、配电所和功率装置以及急备电源等；

（4）施工供水系统的蓄水池、泵站和供水管路； （5）各施工作业区和生活区的照明设计； （6）施工通信和功能设计；

（7）砂石料、主要建筑材料采购供应； （8）施工工厂、仓库；

（9）大型施工机械设备停放场。

2.2 施工总平而布置原则

本工程的平面布置遵循以下施工平面布置总体原则：

（1）因地制宜、集中布置、节约用地、把握重点、控制全局； （2）利于生产、方便生活、协调安排、统筹兼顾、易于管理； （3）循环流畅、进退无扰、交错有序、环境优美、创立形象； （4）布设简易、经济合理、技术可行、方法适宜、安全可靠。

施工临时设施场地的划分和布置符合国家有关的安全、卫生、环境保护、噪音、

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粉尘废水、污染物等规定，做到文明施工，最大限度地减少对周围环境的影响。施工弃渣运至业主指定弃渣场堆放，并做好防护措施。

在上述原则的指导下，我项目经理部根据利于生活、方便生产、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下，因地制宜、按功能集中布置，结合现有交通、场地建设，项目经理部布置在杨村镇莲湖村（即莲湖堤附近）。

项目经理部内布置有：施工人员临时生活区、办公区；机械设备修理厂； 由于本工程施工项目分散，加固堤防共7.27km，为方便施工、减少不必要的消耗，根据工程主要施工项目内容和专业特点、差别，确保按发包人规定的分项工程的完工日期完成合同工作内容，整个工程项目分为三个工区：1#施工区负责水闸工程；2#施工区负责土方工程；3#施工区负责险段加固工程。开工后三个工区同时进行施工，各工区由工区主任负责，项目经理部统筹管辖。

2.3 施工道路

本工程地处博罗县，经过泰美镇、杨村镇、公庄镇。济广高速公路、G205国道、S224省道等通过，施工区域内已建有一些村道路，对外公路网络四通八达、交通方便，选定外来物资的运输方式以公路为主。

原有城市道路，以及其他镇、乡级公路，利用原有堤顶道路，以及施工临时道路连成一条环行的场内临时施工道路，因此对外交通十分便利。

在施工期间，各工区利用原有堤顶道路；根据施工需要另外修筑多条临时施工道路到各工作面道路布置及走向均成之字状；在堤防较宽地段处设置转弯处，供卸土后空车调头，运土重车与空车分道行驶，确保运输顺畅，并与对外道路相连接；在施工期间，实际修筑到各工作面的临时施工道路可根据施工需要作出调整。

施工期间，我公司将会组织由10～15名施工人员组成的养路队，配备一定量的养路机械，负责对外交通临近路段以及场内的施工干道的维护保养。

2.4 施工通信系统

在开工前，我项目经理部将在项目经理部安装1部程控电话用于工程施工期间项目部与业主、监理、设计、三防等相关部门通信联络。

主要施工管理人员均配备移动电话。

2.5 砂石料和主要建筑材料采购供应

经调查，工程所需水泥可直接向厂家订购，钢材、木材及次要的材料均可到博罗

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县城附近购买。商品混凝土由附近混凝土拌和站提供。

石料可从附近石场采购，储量及供应量均可满足施工要求。石场石质坚硬，基本上是粗粒花岗岩及极细粒花岗岩，弱风化至新鲜岩石，硬度6～7级，品质优良，能够满足设计要求。

砂料可从附近砂场采购，砂料规格齐全，含泥量极低，质地坚硬，品质优良，储量充足，满足本项目的用砂要求。

我项目经理部开工前将与砂、碎石料场、块石料场签订材料采购意向书和材料供应质量保证书，随即开始备料。砂、碎石材料分别运至拌和站内或备料区的堆放场备存。

所购材料要有出厂合格证、材质证明，并按规定和由监理工程师见证抽样试验。

2.6弃渣场

弃渣场要满足业主和施工的要求，弃渣场做好排水措施，保证渣料堆体的边坡稳定，防止冲刷和水土流失，表面铺盖种植土、恢复植被。

2.7 施工生产、生活用水

本工程施工用水从河中直接抽取；生活用水直接驳接沿线当地自来水，设专管接入生活点，专管专用。

2.8 施工供电设计施工

根据本工程实际情况，项目经理部及各工区办公室接驳就近居民用电。各施工段自备柴油发电机解决。

我公司将按照《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求对生活区、办公室、施工工厂、修配车间的供电线路进行线路敷设。生产、生活用电严格按规范使用，确保用电安全。

工程低压供电系统采用TN-S接地保护系统，供电方式为放射式，直接由厂用变配电室（一级控制）引出，送至各分配电箱（二级控制）。现场共设置2~3个固定安装的分配电箱；各施工用电点的三级配电箱（流动开关箱）分别由各分配电箱供电。各分配电箱及三级配电箱内均设置漏电保护，形成三级控制二级保护。装设在流动开关箱内的供电设备的各出线漏电开关动作电流应不大于30mA，动作时间不大于0.1s；分配电箱的漏电开关动作电流应不大于75mA，动作时间不大于0.1s。

施工用电主要为沿线砼浇注生产用电和照明等负荷的组合。考虑到施工分多个段

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进行，根据本工程所列拟建项目，经初步测算所需电力负荷，我公司拟选用4台75 KW的移动式发电机组（包括配电盘）作为现场沿线施工电源（约为2km范围设一台）。

从发电机组或厂用变配电室（一级控制）引出至各分配电箱（二级控制）采用架空架设铝芯塑料电线。各分配电箱到各施工用电点的三级配电箱（流动开关箱）采用VV22型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铠装电缆，敷设方式为土壤直迈法。

2.9 施工工厂设施布置

在临时设施布置中，主要对驻地临时设施进行平面布置。施工中的材料堆放点，因本工程施工范围广、点多、施工路线长，需根据现场实际施工情况进行堆放，做到适宜施工、方便用料、合理规划的原则。

根据工程需要，本工程辅助生产工厂设机械修配厂、模板加工厂，布置在项目部旁边。

（1）模板加工厂：模板加工厂负责木模板加工制作，木工加工厂前设置模板堆放场。生产区设150m2模板加工厂，砖瓦结构，包括材料和成品堆放场及钢模板堆放场等。模板加工厂内堆放的材料主要是易燃的木材，为确保施工期间木材加工厂安全，需制定有关安全保证措施，并予以落实。另外，需按要求在厂内设置消防栓及消防沙池等消防设施。

（2）钢筋加工厂：钢筋加工厂包括钢筋制作、安装；考虑到钢筋原材料和加工成品料的堆放配须占用场地，钢筋加工厂前设置钢筋堆料场。根据生产需要，拟在生产区内布置一座钢筋加工厂。钢筋加工厂建筑面积50m2，包括材料和成品堆放场占地面积共50m2。

（3）机械修理场：包括机械修理厂、工具房等。

（4）施工仓库：在项目经理部及各工区办公室附近设置综合仓库，搭设简易工棚，其占地面积约为100m2。

2.10 砼生产系统布置

我公司采用商品混凝土，另配备2台JE350锥式砼搅拌机，供浇筑零星砼用。

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第三章 主体施工方案

堤防总长度为7.27km，为避免汛期土方施工受影响，同时为了加快施工进度，分为三个流水段，每个施工段分别流水施工。土方施工时，将围堰修筑在河中间，先围住后施工。排水工程与土堤工程同时进行。

3.1 围堰工程

3.1.1施工流向与顺序

1、施工流向： “先围堰、后施工”。 2、施工程序：本工程大概思路如下：

清杂及土方开挖 砌石 填土 路面、护坡及植草 完工 排水工程 3、施工顺序

围堰及排水工程施工前先建好围堰，围堰外围采取编织袋装装土堆放，内用粘土砌筑。围堰修建好后，根据情况采用前潜水泵进行抽水。

为避免受天气影响，尽量将施工范围缩小，减少天气对施工质量的影响，汛期对每施工段应做到尽快开挖、尽快浇混凝土、尽快砌挡墙、尽快回填。 3.1.2 围堰施工

施工围堰为粘土围堰，边坡1:1，迎水面及背水面1/3围堰高以下用1.0m厚尼龙砂袋护坡。

（1）土方填筑：采用1～2m3挖掘机自渣场挖装15～20t自卸汽车运输供应土料，D60推土机平土、碾压，围堰采用全断面进占法填筑。配备2台1～2m3挖掘机，4台15～20t自卸车，1台D60推土机负责施工。

（2）尼龙砂袋填筑：采用人工铲砂装袋，由胶轮车推运到工作面，人工堆砌。配备20台胶轮推车及充足人力。

（3）围堰拆除；采用1～2m3挖掘机装15～20t自卸车运料到临时堆土场， D60推土机平渣。配备2台1～2m3挖土机，6台15～20t自卸车，2台D60推土机进行施工。

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3.2 土方开挖与填筑

3.2.1 堤基清理

清基包括植被清理及表土清挖，基础清理范围延伸至开挖坡脚线外侧3m。 清基用人工配合推土机、挖掘机将植被及表土清除干净并堆积成堆，挖掘机挖装、自卸汽车运输渣料至指定渣场分类堆放，凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁。要求清除干净草皮、树根、砖块等杂物，基面基本平整，并用压路机碾压密实。 3.2.2 土方开挖

其施工工艺流程为：

施工准备 测量放样 土方开挖 开挖料运输 基面验收 (1) 施工准备

1）、认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标。协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作。收集工程进度信息，做好工程进度跟踪临近工作。

2）、施工现场准备落实施工配套条件，对现场原有的情况进行调查，进场后尽快安排现场控制网测量，做好平面布置。

3）、接通现场电，搭设工地临时设施，修筑施工用临时道路。 4）、测量放线进行定位。

5）、施工前编排桩机行走路线。施工前必须提供桩的一切有关资料。 6）、必须检查好机械设备和管线是否完好，并试运转正常后才可施工。 (2) 测量放样

根据监理人提供的水准点、坐标点建立测量控制网，开挖前，测绘原地形图、剖面图、放样定出开挖边线及高程线，所有测量成果均需报监理人审批通过后方可进行下道工序施工。 3.2.3 土方填筑

(1) 工艺流程

采用进占法施工，其施工工艺流程如下：

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测量放样 清基 土料开采、运输 N 检测试验 Y 分层铺筑 碾压试验 分层碾压 层面处理 (2)、机械设备选型

根据填筑条件、施工进度要求选择合适的机械设备，主要配备15t、16t、8t自卸汽车，1.0m3、1.5 m3反铲挖掘机，装载机，D60、D80推土机，平路机，YZ18振动压路机，打夯机等。

(3) 施工方法 1)、测量放样

开工前，先将待填筑面验收后的实测的平、剖面（剖面间距不大于25m）地形测量资料报监理人审批。各层填筑前由测量技术人员放样定出填筑边线及填筑面线，并设置明显的填筑标志。测量放样用高精度的全站仪、经纬仪、水准仪等仪器，以使施测结果符合设计要求。施工期间所有施工定线、进度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图幅等资料均应及时整理、校核、分类、整编成册，妥善保存。

2)、生产性试验

在土料场选择有代表性的土料分别进行击实试验，测出各层土料的最优含水量和最大干容重，用于控制施工时土料的含水量及干容重，指导现场施工。

碾压试验：

① 土料选择：试验所用土料须具有代表性，并符合设计要求；

② 场地布置：试验场地选择在堤基内，试验前将堤基清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度，场地以长度轴线方向，划分成4个试验小块；

③ 在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增

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加或减少某一幅度；

④ 铺土厚度和土块直径按《堤防工程施工规范》表6.1.2选取； ⑤ 每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样做干密度试验；

⑥ 每个试验小块，每次的取样数6个，采用环刀法取样，测定干密度值； ⑦ 测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏等现象，并作记录；

⑧ 试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关 系曲线等；

⑨ 根据碾压试验结果，提出正式施工的碾压参数如铺料厚度、碾压机械型号、碾压遍数、含水量控制范围等，并报监理工程师审批。 3)、土料运输

本工程所用土料主要采用开挖土料，平均运距约2.0km。土料质量控制及土料运输等两方面内容。

土料运输采用自卸汽车运输，采用推土机平料。运输过程中，车辆严格遵守交通规则，进入施工作业区限速20Km/h，并服从值班人员指挥调度。

4) 土料填筑

土料填筑分层进行，其层厚由碾压试验确定。

土料填筑分卸料及平料两道工序，采用汽车在已平好的松土层上卸料，用推土机向前进占摊铺土料，在附近有结构物处采用人工夯实方法。

施工过程中严禁汽车在已处理的层面上行驶，以免土料产生剪切破坏。 摊铺后，要求土料厚度均匀，表面平整 ，无粗粒集中，边线整齐，土料铺筑时严格控制铺土层厚度、填筑边线及防止土料剪切破坏。 5） 整平、压实

土料摊铺后，用平路机整平，根据碾压试验结果，用振动压路机振动压实，边角、坑凹处用小型机具或小型打夯机夯实。

为控制碾压质量拟采用根据碾压面积、压路机行驶速度算时碾压，除机手作碾压记录外，并设专人专职负责记录辗压遍数。

土料整平、压实后，由试验室现场取样，取样按《水工试验规程》执行，取样深度需达到下层土面，采用环刀法测定压实土体的干密度及含水量。

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（4）构造物台背回填

构造物（挡墙）台背回填土下部土方主要采用人工回填，电动夯实机分层夯实，厚度按规范要求，分层填筑前检测，刨毛、洒水再进行上一层填筑，在排水孔位置回填时配合反滤体的施工。上部土方采用机械施工时，与人工夯实相配合，压路机严禁靠台背碾压，预留一定的位置采用电动冲击式打夯机夯实。

土方填筑边线要求扩宽30～50cm的余量，以确保削坡后边坡稳定密实。边坡修整在土方完成后统一修坡，采用人工配合机械的方法进行；修整时先打标桩（坡度控制样架），测出每个标桩的挖深，以防止边坡超挖。桩的间距直线不超过10m，弯曲段不超过5m，绝不允许超挖后再用浮土填补边坡，边坡成型后，即安排人工清除表面浮土，拍打平整，为下一步施工工序创造条件。

（5）回填施工安全控制措施

(1)机械操作人员经培训合格、持证上岗；

(2)汽车驾驶员遵守交通规则，在施工场内设置醒目路标。设备作业时，设专人指挥协调；

(3)台背回填要在结构物强度达到规范要求后方才进行，回填时，靠近建筑物边不采用大吨位压路机碾压，尤其禁止大吨位振动碾靠近建筑物边振碾。

3.3 混凝土工程

3.3.1砼项目施工要点

博罗县公庄河治理工程砼施工项目主要包括C20砼防浪墙、C20砼挡土墙、C25砼箱涵，砼总计约4950m3。根据本工程砼项目特点，为保证砼浇筑强度满足要求，拟采用商品混凝土，同时配备2台JE350锥式砼搅拌机，供浇筑零星砼用。

钢筋制安总量：约150t。

本工程主要引用的标准和规程规范：

(1)《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

(2)《钢混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）； (3)《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）； (4)《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）； (5)《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）； (6)《水工砼施工规范》（D/LT5144-2001）；

(7)《水工混凝土砂石骨料试验规程》（DL/T5151-2001）；

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(8)《水工混凝土水质分析实验规程》（DL/T5152-2001）； (9)《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007。 3.3.2砼施工程序

不合格砼不准入仓

3.3.3砼模板工程

模板材料的质量要符合设计要求及现行国家标准或行业标准，木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲变形或脆性的木材严禁使用。

钢模板面板厚5mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件（拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料符合有关规范要求，确保模板支撑稳固，以保证砼外观质量。 3.3.3.1模板制作工艺流程

（1）钢模板加工工艺流程：

作业准备 模板安装、刷脱模剂 钢筋、止水制安 检查验收 砼 生 产 砼质量检验 砼运输、入仓 制作试块 砼浇筑、振捣 砼 养 护 16

组焊成型

3.3.3.2模板安装

（1）模板安装工艺流程：

画 线 下 料

调 直

拼板面

钻 孔 对 缝

校 正

刷防锈漆

质量检验

堆放待运

模板加工制作

质量检验

钢筋绑扎①

质量验收

模板安装

绑扎钢筋②

检 验

浇筑砼

拆 模

清理修补、保养

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（2）模板安装注意事项：

模板安装前，根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用。

模板安装时有足够的刚度以保证砼浇筑过程不变形。安装过程中，反复测试水平度、垂直度，及时校正偏差。

砼浇筑过程中，设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，对承重模板的支架，加强检查、维护，模板如有变形走样，立即采取措施，直至停止浇筑。 3.3.4钢筋制安及质量控制 3.3.4.1钢筋制安概述

本工程钢筋制作加工在钢筋加工厂加工制作，汽车运输、汽车吊吊运到工作面。 钢筋制安总量不大，经初步计算，钢筋制安强度较小。 （1）验收、堆放和标识

钢筋必须按设计要求计划采购，其品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。货到后必须按现行的国家标准及施工规范的要求取样复检，经检验合格后方可使用。

钢筋到场后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，堆放时一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。

场内设立通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保场内不积水。

（2）钢筋的试验

钢筋进场后，试验员要及时取样送检，试验批量为相同批号60t为一批量，不足60t按一个批量计算，取样时必须通知监理工程师到场，具体取样需监理工程见证下按规范要求进行。 3.3.4.2钢筋加工

（1）工艺流程如下：

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钢筋进场

（2）钢筋制作

钢筋按设计图纸要求的规格、型号、尺寸、弯钩、接头长度及数量等计算下料单，下料单经复核无误后送至钢筋加工场准确下料。

钢筋使用前经调直、无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不超过4％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不超过1％；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于图纸的要求；钢筋的加工尺寸符合设计图纸要求，加工后钢筋的允许偏差不超过规范规定的数值。

（3）钢筋接头

钢筋在厂内加工时，采用闪光接焊，现场竖向或斜向（倾斜度在l：0.5的范围内）焊接的钢筋，采用手工电弧焊（直径在28mm内）除轴心受拉和承受震动荷载构件外，ф16以下的钢筋接头可采用绑扎接头。

焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。 钢筋焊接的施焊人员，经岗前培训并取得上岗证后方可作业。 全部闪光对焊及电弧焊的接头，均进行外观检查并符合规范要求。 3.3.4.3钢筋的运输及安装

钢筋现场安装根据钢筋的安装部位，按牌领料，由汽车运至工地，吊车吊运至工作面，人工绑扎安装。钢筋现场绑扎之前先核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸及数量是否与料单相符，核查无误后开始绑扎安装。绑扎工序为先按设计要求划线，随后进行铺料、绑扎及焊接，钢筋绑扎采用20#镀锌铁丝，相邻扎点的铁丝应扣成八字形，以免网片歪斜。钢筋及扎线均不得接触模板，以防引水渗漏。为满足水工结构

合格 检 验 钢筋调直或冷拉 钢筋断料 加工成形 合格 抽检 存放备用 不合格配料单计算 钢筋退场 不合格返工或废料处理 19

对保护层的严格要求，当顶底板为双层钢筋，考虑制作“马凳”钢筋支架，每1m2设置二个。同时在下层钢筋网下垫与砼设计强度相同的50×50mm水泥砂浆垫块，垫块厚度与保护层厚相同，间距为1m左右。当墙体等垂直或倾斜部位的钢筋进行安装，在双层钢筋中加设拉结筋间距1m左右。同时在两侧搁置带有预埋铁丝的水泥砂浆垫块，用铁丝与钢筋固定。同时为保证墙体垂直钢筋网的牢固性及不发生变形，应加设斜撑筋。

钢筋的连接采用绑扎搭接（要求钢筋直径＜25mm），接头部位的绑扎应用铁丝在接头中间及两端扎牢。同时钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处，绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。搭接长度末端与钢筋弯曲处距离不小于10d，Ⅰ级钢筋在受拉区绑扎接头末端应做弯钩。受力钢筋的绑扎接头位置应错开，接头面积百分率应符合规范要求。钢筋的加工和安装均由专门的工程师负责。钢筋安装完毕后，由质检工程师进行初验，根据设计要求检查钢筋规格、直径、根数、间距及位置，钢筋接头位置及长度是否符合规定，混凝土保护层是否符合要求，钢筋表面是否清洁，合格后，才报请监理工程师进行验收，并做好隐蔽工程验收记录。 3.3.5砼浇筑

本工程采用商品混凝土，砼浇筑前，仔细认真地做好准备工作，并检查以下项目是否符合浇筑条件：

（1）模板的安装尺寸是否准确，支撑是否牢固；

（2）钢筋的规格、数量、间距是否准确，绑扎是否牢固； （3）预埋件的规格、数量、安装位置是否正确； （4）伸缩缝的处理是否妥当；

（5）仓面是否清理干净，有无积水、杂物存在，砼结合面是否已打毛冲洗干净； （6）振捣器、照明灯是否已安装好。

上述项目检查合格后，填写隐蔽工程验收签证单，报监理工程师核查，经工程师签证后方进行砼浇筑。

砼平仓以人工平仓为主，靠近模板及钢筋密集处，精工细作，避免振动过大致使模板、钢筋变形。

浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。

砼浇筑期间，如表面泌（渗）水较多，及时研究减少泌（渗）水的措施，仓内的

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泌（渗）水必须及时排除，严禁在模扳上开孔赶水，带走灰浆。

砼浇筑后，用插入式振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。严禁不合格砼进入仓面。 3.3.6砼振捣

采用插入式振捣器振捣。已经初凝的砼，严禁再次振捣，以防砼破裂。 3.3.7砼的养护

砼浇筑施工完毕后，根据不同部位、不同的气候及时养护，一般为浇筑后的12小时~18小时内开始养护，坚决避免因砼养护不到位、不及时而引起砼早期的裂缝；砼养护时间为连续的14天，途中不的间断。以机械辅助（抽水机）人工洒水养护为主，特殊的天气对于不同的部位、结构采取相应的措施。 3.3.8砼雨天施工

施工期间详细了解天气情况，作好安排，尽量避免雨天浇筑砼。如果砼浇筑过程中遇到降雨，对浇筑仓面较小的部位可搭设防雨棚遮盖仓面，然后继续浇筑至计划浇筑层高；浇筑仓面较大的部位，用采条布覆盖已浇砼，剩余浇筑量不大的，继续浇筑，否则就妥善设置施工缝，停止浇筑，并做好施工日记记录；恢复施工时，先将施工缝处理好，用与设计同标号的水泥砂浆覆盖20mm厚后，再浇筑。雨天浇筑的砼要适当减少配合比中水用量。大雨天禁止浇筑砼。 3.3.9砼结构缝及施工缝处理

在进行主体砼浇筑过程中，按设计图纸要求进行结构缝及施工缝处理。一般施工缝只需在老混凝上面上人工凿毛、清洗，新砼浇筑前铺上一层薄水泥砂浆以利于新老砼结合。

3.3.10砼施工记录

砼浇捣施工中，作好原始施工记录，其内容包括：定期测量砼的入仓温度、和易性、坍落度，每一构件、块体砼数量、砼配合比，并按规定取试样；各构件、块体的实际浇筑顺序、起止时间和养护情况；各部位拆模日期、砼试件成果分析等。 3.3.11砼工程质量控制 3.3.11.1砼浇筑的质量控制要点

（1）建筑物地基必须验收合格后，方可进行砼浇筑的准备工作。 （2）容易风化的岩基及软基，作好下列各项工作： 1）在立模扎筋以前，处理好地基临时保护层。

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2）在软基上进行操作时，力求避免破坏或扰动原状土壤，如有扰动，会同设计人员商定补救办法。

3）非粘性土壤地基，如湿度不够，至少浸湿15cm深，使其湿度与此土壤在最优强度时的湿度相符。

（3）浇筑砼前，详细检查有关准备工作：地基处理情况，砼浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求。

（4）砼的浇筑，按一定厚度、次序、方向，分层进行。在高压钢管、竖井、廊道等周边浇筑砼时，使砼均匀上升。

（5）砼的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，不超过规范规定的数值；如采用低流态砼及大型强力振捣设备时，其浇筑层厚度根据试验确定。

（6）浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。

（7）浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。

（8）不合格的砼严禁人仓；已入仓的不合格的混凝上必须清除。

（9）砼浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑砼。

（10）砼工作缝的处理，遵守下列规定：

1）在强度尚未到达2.5MPa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。

2）砼表面用压力水、风砂或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，再按本节第（5）条规定处理后，方可浇筑新砼。压力水冲毛时间由试验确定。

（11）砼浇筑期间，如表面泌水较多，要及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

（12）浇筑砼时，经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。

（13）砼使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。

（14）振捣器前后两次插入砼中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器的有效半径根据试验确定。

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（15）振捣器宜垂直插入砼中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏振。

（16）浇筑块的第一层砼卸料后的接触处，要加强平仓振捣，以防漏振。 （17）振捣上层砼时，要将振捣器插入下层砼5cm左右，以加强上下层砼的结合。 （18）振捣器距模板的垂直距离，不小于振捣器有效半径的l/2，并不得触动钢筋及预埋件。

3.3.11.2砼养护的质量控制要点

（1）砼浇筑完毕后，及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润。 （2）砼表面的养护：

1）砼浇筑完毕后，早期避免太阳光曝晒，砼表面宜加遮盖。

2）砼浇筑完毕后12～18h内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下提前养护。 （3）砼养护时间，根据所用水泥品种而定，并按下表中的数值执行。重要部位和利用后期强度的砼，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间（至少养护28天）。

砼养护时间

混 凝 土 用 水 泥 的 种 类 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等

3.3.11.3高温季节砼施工的技术措施

在夏秋季，气象资料表明，历年最高温度或极端最高气温均超过39℃，为此，高温季节砼施工要采取相综合降温技术措施。

详细阐述如下：

（1）严格控制砼浇筑温度，砼最高浇筑温度不得超过25℃。砼最高浇筑温度符合设计规定。当设计文件未明确砼最高浇筑温度时，施工单位根据设计规定的砼允许最高温度计算最高浇筑温度。

（2）砼浇筑的分段、分缝、分块高度及浇筑间歇时间等，均要符合设计规定。 （3）施工中严格地进行温度控制，是防止砼裂缝的主要措施。砼的浇筑温度和最高温升均满足设计要求，否则不宜浇筑砼。

为了防止裂缝，在温度控制、原材料选择、配合比优化、施工安排、施工质量、

养护时间(d) 14 2l 23

砼的表面保护和养护等方面采取综合措施。 3.3.11.4砼表面保护和养护的质量控制

（1）模板拆除时间根据砼已达到的强度及砼的内外温差而定，但避免在夜间或气温骤降期间拆模。在气温较低的季节，当预计拆模后砼表面温降可能超过6℃时，推迟拆模时间；如必须拆模，在拆模后立即采取保护措施。

（2）砼表面保护，要该考虑采用模板内贴保温材料。 3.3.11.5雨季砼施工的质量控制

（1）雨季施工做好下列工作： 1）运输工具有防雨及防滑措施。

2）浇筑仓面有防雨措施并备有不透水覆盖材料。

（2）中雨、大雨、暴雨天气不得进行砼施工，有抗冲、耐磨和有抹面要求的砼不得在雨天施工。

（3）在小雨进行浇筑时，采取下列措施： 1）加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内； 2）做好新浇筑砼面尤其是接头部位的保护工作。

（4）在浇筑过程中，如遇中雨、大雨、暴雨，将已入仓砼振捣密实，立即停止浇筑，并遮盖砼表面。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位立即处理，如停止浇筑的砼尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，加铺至少与砼同标号砂浆后方可复仓浇筑，否则停仓并按施工缝处理。

（5）注意天气预报，加强市区气象观测，合理安排施工。 3.3.11.6砼外观质量控制措施

我项目经理部工程质量领导小组在实施工作中，将砼外观质量作为一项重要的工作来抓，在质量计划、落实、检查、监督、评比等工作中，项项都将外观质量列为重点。

（1）砼外观质量控制程序

砼外观质量的控制是一个全过程的控制，包括三个阶段：

1）施工准备阶段：包括制定具体控制措施及工序责任制、砼施工方案和模板工艺的选择，材料的准备，以及做好各级砼配合比；

2）施工过程中工艺质量的控制，包括砼的拌制，砼的浇倒和砼的养护。在砼浇筑过程中，设置专人负责跟班检查，对承重模板的支架，要加强检查、维护。模板如

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有变形走样，及时采取措施，直至停止施工；

3）每循环作业后施工检查、评价及根据实际情况进行工艺调整，主要体现在砼浇筑完成拆模后，对砼质量的检查，并对出现的问题进行处理及分析原因，以对下一道砼浇筑工序进行改良和更好地控制，严抓砼浇筑质量关。

这三个阶段并没有严格的时间层次，在施工中，也要对措施和责任制进行评价，如果不当，进行调整，对施工方案或模板的材料、型式、表面处理工艺等，也不能一成不变，要时时评价，调整到最佳效果。

（2）外观质量控制要点

1）模板材料及型式：模板的材料有足够耐久性，模板结构有足够的钢度，模板的面板光滑、平顺；

2）立模工艺：模板的组合方式，安装模板时，支撑体系有足够的钢度，模板间连接要牢固；

3）拆模时间：对于不同的砼结构，拆模时间满足规范要求；

4）模板的表面处理：每次使用后，对模板表面的残留砼和污物要认真清洗，并涂上脱模剂，但清洗不得损伤表面；

5）砼浇筑方案：砼入仓、振捣等方案合理，砼浇筑方案和模板工艺要相适、配合。

（3）具体施工保证措施

1）从测量设备和测量方法上保证：采用全站仪等先进测量仪器，施样前测量人员要仔细阅读图纸，精确计算，反复核查，针对不同部位采用适宜的测量放样方法，减少测量误差。

2）从模板的材质上保证

① 在模板选用上，尽量选择完好、大幅面、表面光滑的模模板施工工艺，如所有自制木模的表面均贴上2mm厚的硬塑料板以提高砼表面的光滑度；所有模板在安装后，都要涂上无色脱模剂。

② 在模板安装上，模板线条统一规划，达到横平竖直，角部等模板拼装的部位，一律根据实际部位裁剪相尺寸的2mm厚硬塑料板贴于表面，统一模板线条；模板加固体系保证牢固，在固定荷载和活动荷载的情况下位移、沉陷均在允许范围内。

③ 在模板拆除方面，根据不同产位选择不同的拆模时间，侧模需在砼强度达到3.5Mpa以上，无论何种情况，拆模时间均不少于24小时，以免砼表面的乳皮被模板

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一齐脱落。拆模时轻敲细撬，避免伤棱掉角。

（4）从砼砼施工工艺上保证

1）砼入仓要均匀，出口距仓面高度小于2m，不得直接冲击承重模板，靠近侧模的部位，由远及近向模板方向平仓，避免模板承受过大压力变形。

2）尽量采用插入式振捣器振捣，靠近模板的部位，要小心操作，避免过振；当砼结构配筋较密而且尺寸较小，无法使用插入式振捣器而使用附着式振捣器时，事先特别加固模板支撑体系，提高模板的刚度和强度。

（5）从砼缺陷外观处理保证，当砼外观遭受意外损害时，要立即采取补救措施： 1）麻面：用水湿润麻面处，用纯水泥浆涂抹,使外表跟原砼表的颜色、分缝一致。 2）蜂窝：用水湿润蜂窝处，采用同砼标号的去石水泥砂浆填充密实，风干后再用纯水泥浆抹使外表跟原砼表面一致.

3）缺棱掉角：在棱角残缺处凿毛，用水湿润，然后用同原砼标号的去石水泥砂浆根据原棱角形状重新修补，风干后再用纯水泥浆涂抹使外表跟原砼表面一致。 3.3.12砼质量检测

（1）砼原材料质量检查是否符合设计要求； （2）配合比检查是否按设计配合比施工； （3）现场砼施工是否按操作规程施工；

（4）砼拆模后检查是否有蜂窝麻面，外观是否光滑平顺；

（5）砼浇筑过程中，按规定制作试块送检。试块数量由试验规定确定，试块取样时，报请工程师监督或指定取样部位。试块养护到期后，报请工程师见证送检。所做试块及时编号，注明浇筑部位及浇筑时间、标号等。对取样砼试验报告作统计数理分析，是否达到设计要求；

（6）已浇砼在拆模后，如出现蜂窝麻面，凹坑露筋等缺陷时，及时报告监理工程师，取得监理工程师同意后进行适当修补。修补时，先凿除松散部分，清洗干净，再用砂浆或砼填补平整。

3.4浆砌石工程施工方法

3.3.1浆砌石项目施工要点

本工程浆砌石施工项目主要有：M7.5浆砌石挡土墙及齿墙，工程总量约5800m3。 块石料原材料在博罗县麻陂镇及柏塘镇附近石场购买。

由石料场采运来的块石料先堆放在岸边的堆石场。再由手推车通过栈桥转运到各

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工作面。

浆砌石施工逐块座浆，逐块安砌，竖缝灌浆，插捣密实，砌筑质量要求为：“平、稳、满、错”。

本工程主要引用的标准和规程规范：

(1) 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）； (2) 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； (3) 《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）； （4) 本标段的合同文件等。 3.4.2浆砌石施工程序

测量

放样 基坑 开挖

基础清 理验收

石料预湿、砂浆拌制 人工砌石

批面

养 护

验收 签证

3.4.3浆砌石施工方法 （1）浆砌石施工工艺 1）铺砌操作要求 ① 铺浆（座浆）

石方平衡计划 定制 样架

浆砌石采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞。

② 摆放石料

在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为度。

③ 竖缝灌浆

石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并插捣密实。 2）浆砌石断面控制

按照设计断面分段设样架。并在施工中经常检查，防止出现偏移等现象，并注意按设计要求的位置安放结构缝沥青板。

3）砌筑质量要求

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砌筑质量要求为：“平、稳、满、错”。

“平”：同一层的石块大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于上、下层水平缝座浆结合密实，亦有利有丁、顺石的交错安砌。

“稳”：单块石料的安砌务求自身稳定，要求大面向下放置。

“满”：砌体的上下左右砌缝中和胶结料必须饱满密实，使各单块石能互相胶结紧密。

“错”：同一砌筑层内，石块互相错缝砌筑，不允许存在通缝。上下相邻砌筑层的石块也错缝搭接，避免形成竖向通缝。

4）浆砌石面勾缝

对浆砌石面勾缝质量控制要求：粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷。横平竖直，交接处平顺，无丢缝。灰缝颜色一致，石面洁净。

拌和砂浆配合比为1:2（水泥:砂），随用随拌，不使用过夜灰浆。 勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。

浆砌石采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，有利于灰缝座实。毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞。在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为度。 （2）砌筑质量控制

1）对原材料严格控制，石料要求选用质地坚硬、新鲜未风化、无剥落层、没有裂缝的岩石，并要求其抗水性、抗剪强度、抗压强度等均符合设计要求。同时要求干净、不染灰泥，块石料上下两面平行且大至平整，无尖角、薄边，粒径大于25cm，毛石料单块重量大于20kg，粒径小于30cm的块石不超过10%。

选用的条石要求是半细料石，条石的上、下、左、右、迎水面的凸凹度均小于1cm；且棱角分明，断面尺寸符合设计要求；石料外露面修琢加工，砌面高差不小于5mm。

2）砂浆拌制严格按照设计配合比进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。

搅拌机要求专人操作，搅拌充分，搅拌时间为2～3min。

3）浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，注浆厚度2～3cm左右，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立块石，中间填心的方法。不得有空缝，灰缝厚度一般为20～35mm。较大空隙采用碎石填塞。

砌体基础的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉处，先用较大的平整毛

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石，砌筑过程，按设计要求设置沉降缝及排水孔，做好排水孔处的反滤层，保证排水畅通。

4）在铺砌灰浆之前，石料洒水湿润。块石每天砌筑高度，不宜超过1.5m，砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯槎，其高度不超过0.5m。

砌石完成后，由专人进行洒水养护14天。

5）砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，其砌体允许偏差符合施工及验收规范规定。

6）浆砌石施工队由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。

（3）砌筑质量检测

1）在砌筑过程中，随时按照砌筑质量要求进行现场检查。 2）用铁钎插砂浆缝，检查是否座浆质量饱满。

3）随机撬开已砌筑好的石块，看是否符合砌筑质量要求。 4）外观检查砌石表面是否平顺，勾缝是否均匀整齐。 5）对取样砂浆试验报告作统计数理分析，是否达到设计标准。 3.4.4浆砌石施工质量控制要点

（1）砌体与基岩连接的质量控制

基础按设计要求开挖后，进行清理；敲除尖角，清除松动石块和杂物，并将基岩表面的泥垢、油污等清洗干净，排除积水。

（2）工程测量及砌筑前准备工作的质量控制要点

1）控制网：基本平面控制，不低于四等三角网或四级导线的精度。基本高程控制，不低于四等水准的精度，测站点高程，不低于五等水准精度。

2）放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于±10 mm，轮廓、平面的允许误差，不大于±20 mm，高程的允许误差，不大于±10 mm。

3）砌筑前，在工作面将石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油质等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持湿润状态。

4）砌筑前，对砌筑基面进行检查，砌筑基面符合设计及施工要求后，方允许在其上砌筑。

（3）砂浆砌石体砌筑的质量控制要点

1）砂浆砌石体砌筑，先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。

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2）粗料石砌筑，同一层砌体内外搭接，错缝砌筑，石料宜采用一丁一顺，或一丁多顺。丁石不小于砌筑总量的1/5。

3）块石砌筑，看样选料，修整边角，保证竖缝宽度符合。

4）毛石砌筑、竖缝宽度在5cm以上时可填塞片石，先填浆后塞片石。 5）砌石体内埋置钢筋处，采用高标号水泥砂浆砌筑，缝宽不宜小于钢筋直径的3～4倍。

6）处于挡墙表面的石料（面石）和砌体其余石料（腹石）一般同步上升。如不能同步砌筑，其相对高差不宜大于1 m，结合面作竖向工作缝处理。不得在面石底面垫塞片石。

7）横缝（沉陷缝）表面保持平整竖直。

3.5 格宾网袋抛石工程

3.5.1施工要点

（1）铅丝石笼是使用镀锌铁丝编织成的网片，网片重叠5~10cm后，两端先扎一端，填完块石后再扎紧另一端，用于各类挡水工程和防冲刷建筑物。根据合同文件，本工程抛石铅丝笼护脚包括：公庄镇约10448m3，杨村镇约7632m3，总方量约18080m3。

（2）我项目部拟采用岸边挖掘机抛投施工方法进行施工，修筑临时施工便道挖掘机抛投的施工方法。

本工程主要引用的标准和规程规范： (1) 《堤防工程施工规范》（SL260-98）；

(2) 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)； (3) 《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）； （4) 本标段的合同文件等。 3.5.2一般规定

（1）格宾网袋抛石工程一般用于修补和加固河堤。首先按照设计进行削坡或者平整铺设面，坡面或者基底应达到设计平整要求，要有一定的密实度，不含杂质，施工前编织专项施工组织设计。

（2）现场如果遇到较差的地基土质时（如流沙、淤泥等），应另外做地基处理后再铺设铅丝笼。 3.5.3施工准备

（1）施工测量

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施工测量的精度指标应符合以下要求 1）平面位置允许误差±30～±40mm； 2）高程允许误差为±30mm；

3）坡面不平整度的相对高差允许范围±30mm。

施工过程中对错用或设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。

（2）机械、设备及材料准备

1）施工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格、技术性能根据工程施工进度和强度合理安排和调配。

2）根据工程施工进度及时组织材料进场，并事先对原材料和半成品的质量进行检验。

3）进场原材料和半成品必须经验收合格后，方可使用。 3.5.4抛石料

（1）抛石采用块石，铅丝笼要求石料粒径100～300mm为宜,容许不超过15%的粒径<100mm，但其不得用于铅丝笼网格的外露面，空隙率不超过30％。

（2）薄片、条状等形状的石料不宜采用,风化岩石、泥岩等亦不得用作充填石料。 3.5.5施工方法 3.5.5.1工艺流程如下：

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施工组织准备

组装格宾网

袋

测 量 放 样

堤基清理

基底是否需要处理

否 堤基验收 格宾网袋摆放

是

软弱地基处理

石料装填

格宾网袋封口 施工完毕、验收

格宾网袋施工工艺流程图

3.5.5.2岸抛施工方法

（1）施工准备：利用原有堤路和修筑的临时施工道路把石料运至抛投区域的河岸边。

（2）测量放样：在抛投前，按监理机构提供的测量基本数据、精度要求校测基本控制点和基线的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，提交报告与业主和监理工程师。根据确定的控制点及基线进行轮廓放样，放定抛石铅丝石笼坡脚边线，会同监理人进行断面测量，双方校签测量成果及计算抛石铅丝石笼工程量，提交报告于发包人。

（3）堤基清理：铅丝笼组装前前，先将抛投区域内的植树用人工砍伐，将其运到监理单位指定地点堆放；对回淤厚度超过30mm的基础及时进行处理，处理后需经三方联合验收合格后，进行下一施工阶段。

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（4）格宾网袋组装

1）格宾网袋组装在一块平整坚硬的场地上开展作业，选择场地时考虑方便铅丝的组装、搬运，不影响现场其它施工作业内容的实施。

2）打开成捆包装的网片，取出一个完整的网片单元，用钳子等工具或人工脚踩等方式校正弯曲、变形的部份。

主要注意以下几方面： ①网片之间的折痕弯曲；

②4m长铅丝笼对折时中间的折痕；

③搬运过程中由于操作不当所产生的弯曲变形。

3）立起隔板及前后面板，用边缘钢丝延长段固定各角点，确保铅丝笼上部边缘在同一水平面上，所有竖直隔板及面板均应垂直于底板。

4）最后用长钢丝绞合所有竖直相邻边缘，按间隔10~15cm双圈－单圈－双圈进行绞合；

5）用于转弯段的格宾网袋，绞合时搭接重合面的竖直面板无需绞合，取下该面板或者折放到底板上。

组装格宾网袋的原则：形状规则、绞合牢固、所有竖直面板上边缘在同一水平面上并且确保盖板边缘能够与面板上端水平边缘绞合。

（5）格宾网袋摆放、链接

1）进行铅丝笼摆放操作前，先放线以确定出格宾网袋摆放的位置，检查地基倾斜度是否达到要求。

2）将组装好的格宾网袋按照一定的要求紧密整齐地摆放在恰当的位置上。碰到需要拐角及弧形处理时，通过裁剪或者重叠进行处理。

3）用一定长度的绞合钢丝将左右相邻格宾网袋及上下层的格宾网袋链接在一起。绞合严格按照间隔10～15cm单圈－双圈－单圈进行绞合，绞合1m长的边缘采用1.4m～1.5m长的绞合钢丝，且每根的绞合长度不超过1m。

（6）石料装填

1）石料根据现场施工实际情况，选择块石，石料的粒径需符合设计要求。装填方式可以采用人工装填，应该轻放，不得抛入，以保护覆塑层。

2）面墙部分施工是关系到抛石整体外观效果的关键，故选用表面相对平整、粒径适宜且粗细均匀的石料，按照干砌片石的标准进行摆放；

4）考虑到石头沉降，填充石头要有10cm~15cm的超高，并且要对上表面进行平

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整，尽量减小空隙率；

石料装填原则：石料的装填要求密实，面墙平整。 （7）网袋封口作业

1）绞合袋口之前，检查石料是否装填饱满，上表面是否平整；对网袋外轮廓进行检查，对一些弯曲变形、隔板上边缘下埋、表面不平整等不符合施工要求的地方进行校正，用钢钎进行纠正。

2）绞合严格按照间隔10～15cm单圈－双圈－单圈进行绞合，绞合1m长的边缘采用1.4m～1.5m长的绞合钢丝，且每根的绞合长度不超过1m；相邻网袋单元的两条端板上边缘及两条边缘需绞合在一起。

袋口绞合作业原则：所有的边缘需绞合到位，所有绞合边缘成一直线，而且绞合点的几根边缘钢丝紧密靠拢。

袋口绞合和网袋其它连接的钢丝头应深入网袋内部，迎水面不得有明显突出的钢丝或钢丝头，避免洪水中杂物挂留表面。

（8）抛投

用1.0m3挖掘机吊装铅丝石笼，抛至设计部位，完毕后进行下一施工部位作业。 3.5.6质量检验

（1）分部工程完成后及时进行验收。本工程隐蔽工程验收将分段进行，完工一段验收一段。前道工序未经验收，不得进行下一道工序施工。

（2）分部工程验收的图纸，资料和成果按竣工验收标准制备。 （3）工程完工后，提交经工地负责人签署的下列文件和资料： 1）单元工程质量评定表；

2）隐蔽工程检查记录，照片或摄像资料； 3）质量事故记录分析资料及处理结果；

4）试验、测量原始资料及主要材料的质保书和抽样检验资料； 5）工程质量自检报告；

6）验收合格后，将所有资料整理成册，移交管理单位，并抄报相关部门备查。 格宾网袋抛石工程由监理、业主、设计代表组成的验收小组进行中间验收，格宾网袋抛石分部工程开工后，先完成20m长度供验收小组进行质量评定，质量合格后方可进行后续工程施工。后续抛石施工每个险段进行一次工程质量评定，评定中出现的问题应在规定的时间内整改完成后再次提交评定，至合格为准。

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3.6 草皮的铺设方法

草皮的铺设施工设计为分段分块进行，施工完成一段后就保养好一段，尽量保证草皮的成活率达到100%。

检查、验收 开始铺植草皮 坡面培土、人工扒松 草皮铺设工艺流程图 测量、验坡 在护坡工程施工完毕后，堤坡必须经过重新修坡平整后，再用人工分段、分块按施工设计坡度铺设种植草皮的沃土，然后按设计图纸检查坡度和密实度是否符合草皮的种植要求。草皮种植之前，草皮的品种及成活率必须符合要求，在经监理人检查和签证后按要求分段分块铺植草皮。草皮的种植要规范并且要做到疏密均匀，种植完成后要派专人日常养护，并定期施肥和清除杂草，如遇有枯死现象应及时补种，做到常绿常青。工程竣工验收时应保证种所种植的草皮成活率达到100%。

3.7泥结石路面

（1）施工工艺

测量放线→推土机推土或原路基修整→人工场地平整→泥结碎石路面→生产路回填及夯实。

（2）推土机推土

场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。

场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土，推距40～80m。推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。

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（3）人工场地平整

推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。 （4）泥结碎石路面施工 1）材料

石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。 2）粘土

粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。

3）泥结碎石路面 a路基要求

按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重≥15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。

原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。

b泥结碎石面层

泥结碎石面层为8cm，碎石粒径为2～4cm，等级不低于3级，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用10～12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使

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泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。

压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm ，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。

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第四章 质量管理体系与措施

质量目标：达到现行的水利工程施工质量验收规范标准规定的合格或以上等次要求。

质量标准：全部工程质量符合设计要求和水利部门颁布的《水利水电施工质量评定标准》。

4.1 质量保证体系及管理组织机构

一、本工程质量管理组织机构

根据我公司的质量方针，我公司将在本工程项目执行ISO2000版标准质量体系，制定《施工组织设计》和《项目质量保证计划》、《质量手册》等质量体系文件，在质量目标、组织机构、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可溯性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关工作的具体做法。同时，在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，严格按标准运作，建立从生产到服务一套完整的质量保证体系，工程施工要力争一次成优、一次合格、必须以预防为主，加强因素控制，确定关键、特殊工程的管理点，实施工程的管理点，实施工程施工过程中的动态管理。

树立全面质量管理观点： 1、质量第一的观点

质量决定企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一”的观点。 2、一切为用户的观点

为用户、发包人服务要体现产品质量上的高标准，工程质量上的严要求，使工程质量达到规定的质量标准。

3、预防为主的观点

提倡严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程处于控制之中。

4、全面管理的观点 （1）全过程的质量管理

为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程质量的细节和因素控制起来，形成一个综合性的质量体系。

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（2）全员的质量管理

明确项目各类人员的质量职责，把所有人员的积极性和创造性充分调动起来，关心工程项目质量，人人做好本职工作，全员参加质量管理，搞好质量管理，落实岗位质量责任制，坚持质量三检制，推行群众性的QC小组活动。

（3）全方位的质量管理

凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机构设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心，配合项目部的各项工作，实现项目的全方位质量管理。

（4）用数据说话进行科学管理

数据是科学管理的基础，也是全面质量管理的基本依据，施工过程善于收集、整理、分析和利用数据，利用数理统计的方法，找出影响质量的主次因素，及早采取预防措施。

二、质量保证体系

项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目经理部总工程师任副组长，成员由项目经理部质检工程师、试验工程师及各分项工程主管工程师组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师发现违背施工程序，不按设计图、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令。质检工程师工作不力，将追究责任，严肃处理。

质量保证体系见下图：

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质量 保证 体系 单位工程质量检验 工程质量保证体系 工程质量评定 工程质量核验 制度化地开展QC小组及质量竞赛 制度保证体系质量安全部定期开展有针对性的质量教育活动，并组织考核 每月底组织工程质量大检查及落实质量责任制制定质量奖罚措施 根据工程实际不定期举行由经理部领导和有关人员参加的质量分析会 4.2 为确保质量所采取的检测手段及措施

本工程所有材料试验与检验必须按国家和建设部颁发的有关工程试验规范和标准实施。为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量，我公司拟采取如下措施：

一、主要工程材料、试验质量控制图

施工保证体系材料构件设备检验 工序质量检验 分部工程质量检验 质量检查建设优质工程达到质量目标 质量安全部质量安全部：协助经理进行日常质量管理。负责组织、协调、检查和综合各部门及各级质量活动。是质量保证体系中的质量信息反馈中心。 工程技术部设备物资部测量组试验室其它部门 质量保证体系框图 40

施工单位 提 供 提 供 随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单 根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同 控制内容 监理单位 供货单位 审 核 合格 不合格 按规定依法办理退货或索赔 审 核 由监理确认的试验室或监 理委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽验 合格 不合格 参 加 抽 验 合格 不合格 检查确认 保管使用，并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案 保管使用 二、检测试验手段和措施

1、必须按合同文件的有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料，如砂料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。

2、工程材料试验与检验必须按当地建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的试验单位进行。工地试验室必须经博罗市水务局验收批准后方可投入使用。

3、施工中所投入使用的各种计量检测仪器设备需定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。

4、所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是发包人指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要

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求的材料、器材、设备用于本工程。

5、对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。

6、经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。

7、对进场钢筋必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，符合设计者方可使用。

8、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。

9、按照招标文件有关规范的规定，对商品混凝土、现浇混凝土等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验按规定和设计要求进行。

10、安排专职试验员负责商品混凝土生产过程监督与检测，每次浇注混凝土前，要进行以下项目的检查，并做记录。

（1）检查混凝土配合比，检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范要求，如有变化要及时调整混凝土配合比或禁止拌制。

（2）检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量)，每班抽查不少于5次。 （3）记录搅拌速度和搅拌时间。

（4）检查坍落度是否符合设计要求，随机抽样，每班不少于3次。 （5）记录运行时间和搅拌时的温度。 （6）检查监督试件制作的全过程。

（7）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。 11、指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作。 （1）混凝土灌注时，跟班检测、检查。

（2）测量混凝土坍落度，每班不少于5次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。

（3）记录混凝土运送时间并与搅拌站取得联系，防止使用停留时间过长的混凝土。

（4）按规定在现场留取试件，试件组数应符合有关技术规定。

（5）混凝土灌注期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上，须及时报告监理工程师及有关人员采取相应措施。

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4.3 技术保证措施

1、人员组织与安排

（1）本项目强调以人为核心的管理思想，发挥人在工程施工中处于中心地位的作用。

（2）坚持培训上岗制度，现场所有管理及操作人员都经过业务知识技能培训，获得相应的专业技术职称才能上岗。

（3）专业工种人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证书及相应技术等级，才可上岗，未经过专业技术培训考核不准上岗。

（4）建立健全岗位责任制，每项工作均有专人负责，专人负责质量跟踪。 （5）施工过程中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。

2、施工技术管理

（1）编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经发包人、监理及有关单位审批后方可执行。

（2）做好图纸会审和各项技术交底工作，及时与监理工程师、设计人联系，让所有施工人员领会方法意图和质量技术要求。

（3）施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。

（4）复核控制桩，编制详细的施工放样测量及施工监测方案。

（5）质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理，对施工现场的有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。

（6）对测量仪器定期进行维护检修，保证其测量精度。并确保试验设备状态良好，所有试验设备的校核必须在有校验资格的单位进行。

（7）健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。

（8）加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理方法。 （9）对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。

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（10）工程质量检查以班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”，即自检、互检、交接检查。施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，不符合质量要求的马上返工，上下道工序在工程交接上进行互检，不符合质量要求，不允许进行下一工序施工。

（11）所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进行下一道工序施工。

（12）开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。通过定期QC小组活动，不断将QC成果推广应用于实际当中去，以提高施工水平。

（13）认真做好计量工作，用数据为准则保证施工用料的定额用量。 3、竣工阶段质量保证措施

（1）制定竣工阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员需求量作出具体安排。

（2）工程将要竣工时，由项目经理部主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员，对已完工工程进行自检，找出漏洞及需要修补的项目，采取措施一项一项加以落实。

（3）组织技术人员对竣工资料进行全面整理、装订归档，其整理标准以质监站下发文件为准。

（4）移交工程的同时，项目经理部制定质量回访计划，对已完工工程承担缺陷修补及补修责任。

（6）在保修期发生的质量问题，我公司将全力予以整修，确保发包人满意。 4、原材料、物资及设备质量保证措施

（1）按工程进度编制材料及设备需求量供应计划表，并严格按照经经审批的材料及设备供应计划进行采购及调配。

（2）钢材、水泥、商品混凝土、防水材料及装饰材料等原材料、成品、半成品的采购必须有材质证明或合格证，严格执行材料进场检验制度。局部加工件制作必须符合规范和设计要求。

（3）试验室及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。

（4）所有进场施工机电设备必须定期维修、保养，保持良好的状态，保证满足施工需求。

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（5）材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。

4.4 混凝土浇筑质量保证措施

本工程结构砼采用商品混凝土，为加强对混凝土生产过程中的控制，除选择质量有保证的搅拌站外，还要向搅拌站派驻项目部试验员监督检查各种原材料到货质量、计量情况、搅拌时间等，协助试验人员抽样、测定坍落度，以保证砼拌和质量。并与施工现场及时联络，互通情况，记录混凝土输送车驶离搅拌站时间等。

1、混凝土输送质量保证措施

（1）每次混凝土浇筑前，必须根据混凝土搅拌站至工地的运距、运输时间，准备好足够的混凝土搅拌运输车，保证混凝土供应。

（2）运送混凝土，应避开车流高峰期，在深入细致调查研究的基础上，定出省时、短距的运送路线，并制定应急措施，确保混凝土从卸出到浇注时间间隔不大于90min，若因特殊情况出现混凝土输送中断，则对已浇混凝土部分按施工缝处理，或按有关规定处理。

（3）输送泵间歇时间予计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。

（4）输送混凝土过程中，受料斗需保持足够混凝土。 2、混凝土灌注质量保证措施

（1）商品混凝土到达现场后核对报码单，并在现场作坍落度核对（允许±1～2cm误差）超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留取抗压、抗渗试件。

（2）从输送车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。

（3）混凝土灌注前须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定、不允许出现松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象，对跨度较大的梁、板部位的底模板，按规定要求设预拱度；对采用地模施工部位，地基应加固或夯实，并预留一定的沉降量。

（4）混凝土灌注时其自由倾落度不大于2.0m。

（5）混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间为10s～30s，以混凝土开始冒浆、混凝土不再下沉和不冒气泡为准。

（6）振捣器移距：插入式不宜大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于

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5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等，表面振捣器移距应与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。

（7）混凝土灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土灌注完毕；间歇的最长时间，应按水泥品种及混凝土凝结条件确定，混凝土凝结时间不超过有关规定。

（8）结构施工缝应留设在受剪力较小处，并符合下列规定: ① 板施工缝留在柱跨1/3～1/4处。

② 墙体水平施工缝留设按专项施工方案留设。

（9）水平施工缝已灌注混凝土强度不低于1.2MPa，垂直施工缝不低于2.5Mpa。 （10）施工缝处混凝土必须认真振捣，使新旧混凝土结合紧密。

（11）浇筑混凝土时应备有足够的防御措施，在混凝土灌注地点搭设彩条编织布布蓬，防止混凝土暴晒和雨淋。

（12）混凝土终凝后及时养护，对柱包塑料养护，养护期间不小于14天，后浇带要灌水养护≥30d。初凝前作好收水抹面工作，防止早期的干缩裂纹。

（13）结构预埋件（管）和预留空洞、钢筋密集以及其它特殊部分，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。

（14）按浇筑工程部位及构件的关键区分，现场抽混凝土现料，监理认证做砼试件。

3、混凝土工程缺陷修补

（1）混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方研究，提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；

（2）需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净； （3）修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；

（4）修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。

4.5 隐蔽工程质量保证措施

1、保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。

2、岗位责任制

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为保证隐蔽工程质量，必须严格执行隐蔽工程的施工规范，对有关人员定岗定责任，严格执行岗位责任制，故制定措施如下：

（1）各主管工程师须详细审查施工图纸，领会设计意图，弄清技术要求等，对图纸中标识不清或误点之处，须及时报请监理工程师及设计院共同会审。

（2）做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。

（3）对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题，共同及时处理。

3、技术保证措施

（1）加强钢材的试验、检测工作，把好原材料、半成品、成品进场及工序的质量关。

（2）钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

（3）提吊钢筋骨架时，为防止钢筋骨架在吊装过程中变形，吊装操作应力求平稳，对刚度较差的骨架可绑木杆加固。

（4）混凝土保护层的砂浆垫块要适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，必要时应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。

（5）钢筋焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂缝及较大的金属焊瘤。

4、隐蔽工程质量检查及验收制度

（1）加强隐蔽工程质量检验，落实班组自检、互检、交接检“三检”制。隐蔽工程检查采用班组检查与检查组相结合的方式，即施工班组在每道工序完工后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。

（2）各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。

（3）工序中间交接时，必须明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做本工序，服务下工序。

（4）隐蔽工程在完成上述工序后，事前通知并邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。

（5）检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序

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的施工。

（6）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人验收签字。

4.6 质量通病防治措施

1、模板工程

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 墙体模板通病现象：墙体凹凸不平、拉筋拉断、跑模。

防治措施：加密拉筋、增加斜撑，保证模板有足够的刚度和稳定性，混凝土浇筑过程中加强检查。

（1）墙身模板

通病现象：墙身不平直、梁底不平及下挠、墙侧模跑模。

防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，墙身模板必须有斜撑、拉线通直后将墙身模板钉固。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

（2）板模板

通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

防治措施：板模板厚度要一致，搁栅要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。

2、钢筋工程 （1）钢筋加工

① 钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

② 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

（2）钢筋绑扎与安装

① 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

② 保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

③ 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

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④ 钢筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

⑤ 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 3、混凝土工程 （1）蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才通使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

（2）露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。

预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度，垫块旋转间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少。使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

（3）麻面

产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（4）孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度，按照规程使用振动器。

（5）缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

（6）基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑，当混凝土

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捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正，浇筑混凝土时应在螺孔周边无效症料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定，必要时二次浇筑。

（7）混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间，厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

（8）缺棱掉角

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低，或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计理准确，搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。

（9）钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构佣强度，沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。

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第五章 安全管理体系与措施

坚持“质量第一、安全第一”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒地、需要全员参加的复杂的系统工作。

项目安全生产管理体系

上级安全部门 项目经理 项目 副经理 项目总工程师 工程技术安全质量工程施工机料部 保安部 土方工程 抛石工程 水闸工程 作业工段安全员 技术主管 班组安全兼职消防 安全监督5.1 安全生产管理体系

1、安全生产目标

达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，

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无中毒事故”。

2、安全生产管理体系

公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。

制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次，各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。

3、安全检查制度

在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。

4、安全教育制度

按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。

5.2 安全生产保证措施

1、技术措施

在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施。

2、施工机械安全

按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。

3、安全用电

电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，

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同时设相应漏电保护器。施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。

4、安全标志

安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。

5、夜间施工

夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。

5.3 安全用电和电气防火措施

1、安全用电措施 1.l、接地与接零

在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN—S接零保护系统(即三相五线制)。

①、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；

②、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿／黄双色线；

③、保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；

④、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM，采用绝缘铝线截面不小于16MM；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2．5mm2的绝缘多股铜线；

⑤、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零。

1.2 配置漏电保护器

①、施工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器；

②、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0．1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护

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器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(大于)30MA．S；

③、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。

1.3 开关箱按三级设置，即总配电箱 分配电箱 开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。

1.4 配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；

1.5 电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等； 2、安全用电组织措施

2.l、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

2.2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

2.3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等， 以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。

2.4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

2.5、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

2.6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照了GJ59—88《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

2.7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。

2.8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。

2.9、强化安全用电领导舶L改善用电技术队伍素质。

3、电气防火技术措施

3.1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。

3.2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。 3.3、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器相等，并禁止烟火。

3.4、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。 3.5、合理设置防雷装置。 4、电气防火组织措施

4.l、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。

4.2、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟 火标志。

4.3、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。

4.4、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。 4.5、强化电气防火领导，建立电气防火队伍。

5.4 分项工程安全技术措施

1、安全技术交底制度

1.1 工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。

1.2 每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。

1.3 实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。

2、分项工程安全技术措施

2.1 工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。

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2.2 每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。

2.3 实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉

作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。

3、分项工程安全技术措施 3.1 电焊工程安全技术措施

①、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

②、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。

③、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

④、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。

⑤、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。 ⑥、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

⑦、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

⑧、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊嘴和身有无阻塞现象。

⑨、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。 ⑩、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。 3.2 回填土工程安全技术措施 ①、装载机作业范围不得有人平土。

②、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。

③、基坑(槽)的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。

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3.3 模板工程安全技术措施

①、进入施工现场人员必须戴好安全帽。

②、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

③、安装与拆除以上的模板，应搭脚手架，防止上下在同一垂直面操作。 ④、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

⑤、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。

⑥、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

⑦、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除桥板模板时，要注意整块模板掉下。

⑧、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。

⑨、 装、拆模板时禁止使用2x4木料、钢模板作立人板。

⑩、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上下在同一垂直面工作：操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

11、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整○齐。

3.4 砌筑工程安全技术措施

在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

3.5倾倒、崩塌事故的防止对策 建筑材料的堆放高度遵守以下的规定：

1、铁桶、管：堆高限度1m，层间加垫，两边设立柱； 2、圆木：堆高限度2m，堆、卸时使用垛木器械； 3、成材：堆高限度4m，每隔0.5m高度加横木； 4、砖：堆高限度2m，堆放整齐、稳固；

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5、水泥：堆高限度12袋，地面以木板架空垫起0.3m以上； 6、器材箱、筒：堆高限度横卧3层立放2层层间加垫，两边设立柱； 7、袋装材料：堆高限度1.5m，堆放整齐、稳固。 3.6脚手架事故的防止对策

1、搭设、拆除、更改脚手架时，事前编制施工措施。实际作业时，由持证架子工实施。

2、架子搭设之后，分级验收，挂牌标识。

3、搭设、拆除脚手架时，采取安全措施。例如，缆绳、区间隔离、设监护人等。拆除脚手架时，严禁从高处往下扔架子管、扣件。

4、因施工需要临时拆除部分防护设施进行作业时，事先提出移动防护设施申请，采取防止坠落的安全措施设置。

3.7防暑降温措施

夏季，根据工程情况，结合气候条件，适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚。给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的卫生饮水点。在容器及管道内施工时，设通风装置，加强通风。外部设监护人。在现场工作室、宿舍和食堂安设电风扇等通风降温设施，保持较好的休息环境。

3.8传染性疾病的预防措施 （一）相关文件：

收到相关文件后认真学习并传达，对“传染性疾病”疫情要绝对作到早发现，早报告，早隔离，早治疗，坚决杜绝疫情扩散，并提出了一系列的防控措施。

（二）传播. 传染性疾病相关知识： 1、“传染性疾病”的临床表现症状。 2、“传染性疾病”的传播途径。 （三）具体预防措施：

1、发到大家手中的体温计，要求大家正确测量并作好记；

2、发到大家手中的消毒液，一定按比例调制，勤喷洒，，并作到不留死角，要作到处处喷洒。

3、 一定处理好个人卫生，勤洗手、勤洗脸、勤打扫卫生、勤洗衣服、勤晒被褥。 4、一定保持室内外空气流通。

5、 注意饮食卫生，注意休息，不要过度疲劳，少吸烟。

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6、不要集体活动，不要乱到施工区以外的地方。

7、不要过度紧张，调好心态，把精力放于工作和休息中。

8、不要做反面宣传，要作到正确理解传染性疾病，正确预防传染性疾病。 9、限期改善民工居住条件，每间屋居住人员不得超过15人，每人床铺面积不得少于2平方米。

10、禁止施工队伍自行组织人员进入工地。 11、给民工采购、熬制中药，进行预防。 （四）引导并帮助建立健康的心态：

面对传染性疾病，必须把持一个正常的心态。如果你知道了什么是传染性疾病，传染性疾病的症状如何，它的死亡率如何，如何防治，那么你就会懂得如何来控制自己的行动，就不会被感染上。有了好的心态是你远离“传染性疾病”的办法之一。

（五）要做到即有效的预防了“传染性疾病”，又不影响生产：

严格遵守上级有关文件；积极配合项目部的领导，在大家共同努力下，一定能做到有效地预防传染性疾病，又不影响生产。

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第六章 环境保护管理体系与措施

6.1 工程污染源及环境保护对象

本工程的污染源主要来自施工中的生产和生活污水、废气、粉尘、噪音、施工弃碴以及施工过程中水土的流失。环境保护对象为水质、施工期间工程土料场及施工沿线的生态环境、工程施工对附近建筑物的空气和噪声质量及对施工区水土的保持。

6.2 本工程环境保护设施

（1）生活区设置足够的化粪池及垃圾堆放场，并定期清理，污泥外运作为肥料，污水与其它工区的污水处理后达标排放排入当地排水沟渠；辅助生产区、施工现场设废水除油、沉淀、过滤池，确保处理达标后排放，流入当地河涌；

（2）施工期工地生活垃圾及时清理并运往甲方指定地点进行填埋，定期灭鼠、灭蚊、灭虫，开工前及施工中安排施工人员服食防疫药或打防疫针，在当地卫生部门的指导下作好卫生防疫工作；

（3）土料运输车全部用高挡板车，并用黑塑料膜密封才能上路。在行车出口处设洗车池，所有驶出工地、生活区的汽车都必须进行冲洗，保证车辆整洁。场内施工道路每天洒水养护，保证道路不起尘埃；

（4）在噪声较强的作业点，施工人员配备个人防噪用具，高噪音岗位严格控制每岗的工作时间。

（5）本工程弃碴应严格按设计要求运到甲方指定弃碴场内，不得随意乱弃，并按相关要求作挡碴墙及排水系统，弃碴防护如被洪水冲跨，应及时修复加固。工程复工后，对场内弃碴表面进行复垦及绿化。

挡土墙 1 弃 碴 .0m 泄水孔

复垦土厚0.5m 6 60

6.3 工程环境保护管理体系

（1）组织保证：

项目部成立文明施工和环境保护领导小组长，制定文明施工及环境保护规章制度，设立专职环保人员，组织本项目文明施工和环保工作，负责落实环保和规章制度，并将各项文明施工及环保工作落实到责任人。对于环境保护工作，我们将和当地环保部门保持密切联系，搞好施工环境保护。同时，设立工程施工环境保护保证体系。

施工现场 理 管 施工 现场入口处立 施工 标 牌 严格执行国家、地区、行业环境保护的法规、规章制度 材料分类堆放整齐并立牌标志 污水废水须经处理再排放，垃圾弃至指定地点 制订有效的治空气、水源、噪声污染的措施 生活后勤区须分隔食水合标准排水畅通有消毒、防尘、防腐措施 保护树木，不得乱砍伐，如挖掘出文物，应采取措施加以保护 施工现场 文明保护 生活后勤 卫生管理 生态保 护措施 项目经理部各级领导 制订文明施工、环境保护措施 遵守当地文明施工规定 环境保护保证体系框图

（2）制度保证：

1）为保证本项目的施工环保，项目经理部由项目经理组织编制《工程环境保护实施细则》，并严格执行。

2）坚持监督、检查制度，项目部环保专职人员，对各施工队的环保制度、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时出具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查，严格按照《实施细则》进行处理。

3）在工程施工过程中，将防治环境污染和生态破坏的设施，与主体工程同时设

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计、同时施工、同时投产使用。

4）加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。

6.4 环境保护制度

（1）为保证本项目的施工环保，项目经理部由项目经理组织编制《工程环境保护实施细则》并严格执行。

（2）坚持监督、检查制度

项目部环保专职人员，对各施工队的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时出具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查，严格按照《实施细则》进行处理。

（3）严格“三同时制度”

（4）在工程施工过程中，将防治环境污染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。

（5）加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。

6.5 施工期污水控制措施

（1）施工产生的污水如拌和楼废水、基坑施工废水、积水、地面冲洗物包括水泥、淤泥和其它悬浮或溶解物质等，引入沉淀池沉淀过滤，使其水质达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）一级标准后方可并入当地污水管网。

（2）生活污水应进行处理，使其水质达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）一级标准，并尽可能利用为施工用水或灌溉用水，或并入当地污水管网。

（3）对所有燃料、油和颜料等可能污染环境的材料应保持在合适的容器中，并放在指定地点以免意外泄漏进入河道。

（4）不得直接或间接排放任何污水、臭水或有毒废水到河道内。对生活垃圾设置垃圾堆放设施，定期集中处理。

（5）禁止在河道最高水位线以下的滩地和岸坡堆放、存放固体废弃物和其它污染物。

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（6）禁止在江河内清洗装过油类或有毒污染物的车辆和容器。

6.6 施工期粉尘控制措施

（1）宣传和贯彻落实《中华人民共和国空气质量标准GB3095-1996》，保证在敏感体能测得的总悬浮颗粒符合标准。

（2）工地施工道路要定期打扫及洒水，开挖作业区应适当喷水以保证地面有一定的湿度，减少粉尘产生。

（3）运输散体材料的车辆，配备两侧和尾部挡板，可能产生粉尘的物料或弃土不能装得高于两侧和尾部挡板至少300mm，并用防水布遮盖好，防止洒落以减少扬尘。

（4）运输车辆在经过居民区和学校时应控制速度，以控制扬尘的影响。 （5）产生粉尘的物料应在固定地点由传送系统装到车辆上，传送带应三面加盖，装料口周围有一活动帘，该装置应设排气口并排入到袋式过滤系统。

（6）水泥运送采用密闭的槽车通过封闭的系统运送至水泥贮仓内。

（7）施工区和居住区应尽量使用清洁、少污染的能源，不允许随意焚烧垃圾和废物。

6.7 施工期噪声控制措施

（1）在城镇附近施工时，严格按照《中华人民共和国噪声标准GB112523-90》及当地有关噪声的要求、规定执行。

（2）一切动力机械设备均应适时维修，降低噪声。必要时，应在工地边界或比较固定产生噪声的动力机械设备附近修建临时噪声屏障。

（3）采取各种措施，和降低施工过程中的噪声。合理布置施工机械，科学安排施工时段，对能通过采取消声器降低噪声的设备一律安装消声器，使噪声降到最低限度。

（4）施工运输车辆在经过噪声敏感受体（学校、医院、居民区等）附近时适当减速控制噪声影响，禁止鸣喇叭。如受到噪声影响投诉，应调整运输时段或运输线路。

6.8 生态保护措施

（1）禁止将有毒有害废物用于回填。

（2）对现场周边草地、树木等绿化要妥善保护，末经绿化主管部门批准，不准乱毁草皮，不准乱砍乱伐或移植树木。

（3）对具有特殊意义的树木，采取有效措施给予保护。

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（4）在土方开挖或施工过程中，如发现文物迹象，立即局部或全部停工，采取有效的封闭保护措施，及时通知文物主管部门处理后，再恢复施工。

6.9 水土保持措施

1、施工弃渣处理措施

本工程基坑土石方开挖料除部分用于围堰和永久工程的土石方填筑料外，根据施工进度计划安排，须将多余的土石碴弃至业主指定的堆碴场，碴场周边筑堤，并设排水系统，雨水、污水集中流入沉淀过滤池，进行沉淀、过滤处理，再合理组织排放。

工程弃土和弃石的处理应不损害农田，其处置场应按招标文件指定地点或咨询当地环境保护部门，并经监理工程师批准。堆放弃渣应进行适当的防护以防止水土流失。临时堆渣采用尼龙沙袋对坡脚进行防护，永久堆渣采用挡墙进行防护。

2、水土流失的控制

施工中注意保护水资源的开发和利用，不污染水源。做好水闸建设施工场地的水土流失防治工作，施工期应进行必要的防护，将施工造成的水土流失影响范围控制在工地范围以内。确保施工开挖边坡的稳定，做好有效的排水防护，防止建筑物基础和施工场地、土料场的开挖面受到冲刷引起水土流失。

第七章 工程进度计划与措施

7.1 施工进度计划

7.1.1编制原则与编制依据

本工程施工进度计划是根据招标文件规定的控制工期，结合本工程建筑物的设计、施工特点及我单位的综合实力，以充分、合理利用施工资源、平行作业、均衡施工、提高工效、降低成本及增加效益为原则而编制。

计划针对本项目的合同要求、现场条件、图纸资料及有关的国家标准规范、行业标准规范等作为编制依据。 7.1.2施工工期与进度计划

本工程的总体工期目标为270个日历天，工期正值枯水期。考滤枯水期的施工安排，合理安排施工项目，使工程施工活动保持顺利运转，在工期内完成新站下部结构与防洪闸下部结构、出水涵、外河护坦及挡墙、填筑大堤到预定高程防御洪水；防洪闸上部结构的施工、机电、金属结构、设备安装等；设备调试后完成工程收尾。具体安排计划如附图2所示。

7.2 施工进度的控制

签订合同后，我公司将尽快成立施工项目部，按如下程序及方法策划施工进度。 1)确定施工进度控制程序与目标：

①施工进度控制的程序：确定进度控制目标，编制施工进度计划，申请开工并按监理工程师发布的开工指令日期开工，实施施工进度计划。

②施工进度控制目标：项目进度控制应以实现合同约定的竣工日期为最终目标。这个目标，首先是由企业管理层承担的。企业管理层根据经营方针在“项目管理目标责任书”中确定项目经理部的进度控制目标。项目经理部根据这个目标在“施工项目管理实施规划”中编制施工进度计划，确定计划进度控制目标，并进行进度目标分解。总进度目标分解可按单位工程分解为交工分目标；也可按承包的专业工程分解为完工分目标；还可按年、季、月计划期分解为时间目标。

2)编制两种施工进度计划

施工进度计划是进度控制的依据。为此，要编制两种施工进度计划：施工总进度计划和单位工程施工进度计划。

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①施工总进度计划是对整个工程项目编制的施工进度计划。施工的内容较多，施工工期较长，其计划项目综合性大，较多控制性，很少作业性，作为施总总体控制之用。

②单位工程施工进度计划是对单位工程或单体工程编制的施工进度计划。它所包含的施工内容比较具体明确，施工期较短，作业性较强，是进度控制的直接依据。

③编制单位工程施工进度计划采用工程网络计划技术或流水施工计划。编制简明扼要的里程碑计划(用开始点时间或结束点时间表示关键部位进度的计划)。

3)施工进度计划的实施和检查

①施工进度计划的实施，首先编制并执行短期的时间周期计划，例如半月、旬、周甚至天、时周期计划；其次要用施工任务书把计划任务落实到班组；再次应坚持进度过程控制，搞好实际进度记录，加强进度控制、计划检查，做必要的计划调整。

②施工进度计划检查的内容有：关键工作进度、时差利用情况、工作逻辑关系的变动情况、资源状况、成本状况、存在的其他问题(如管理情况等)。

③检查后，应提出施工进度报告，该报告应包括以下内容：进度执行情况的综合描述；实际施工进度图；工程变更、价格调整、索赔及工程款收支情况；进度偏差状况及导致偏差的原因分析；解决问题的措施；计划调整意见。

4)施工进度计划的调整和总结分析

①施工进度计划的调整依据进度计划检查结果进行。调整的内容包括：施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应等。

②施工进度控制总结分析。总结分析的内容有：合同工期目标完成情况；计划工期目标完成情况；施工进度控制经验及问题；科学的施工进度计划方法应用情况；施工进度控制的改进意见；提高进度控制水平的措施。

7.3 进度的保证措施

为确保本工程在质量优良的情况下按进度目标完成，我单位拟从组织保证、技术保证、管理保证、协调保证、资金保证五个方面采取措施，保证本标段工程按期、优质完成。

7.3.1 组织保证措施

(1) 我公司将本工程列为重点工程；将组织强有力的、有效运行的项目经理部负责本工程的施工管理，提供优先的人力、物力和设备保证；

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(2) 按项目法组织施工，层层分解落实工期目标；建立和健全工期目标岗位责任

制，制定工期控制措施；

(3) 施工过程中，认真做好工程的统筹计划工作，协调好各施工队、各工序的施工安排；

(4) 为了加快进度，个别关键工序，必须打破常规，实行24小时工作制，人员分成2~3班，做到人停机不停，在各施工队或班组之间积极开展劳动竞赛，优质、快速、高效地完成施工任务，保证施工工期；

(5)取得当地有关部门支持，搞好与群众的关系，为工程施工创造一个良好的环境，使工程施工不受外界的干扰和破坏，保证施工的顺利进行。 7.3.2 技术保证措施

(1) 工程开工前，编制详细的施工组织设计网络计划，抓关键线路，严格按网络计划施工。编制计划要充分考虑施工现场各种因素可能对工期造成延误时而采取的补救措施；

(2) 根据总网络计划编制“年、季、月、周”的施工进度计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施调整，实行动态管理； (3) 在设备的配备上要做好施工机械功能及效率的配套与协调，充分发挥我单位机械化水平高，技术力量雄厚的特长；

(4) 组织有经验的机械修理人员组成机械功能设备维修班，备足零配件，对现场设备定期检查维修，使设备始终保持良好的工作状态，避免因设备故障而影响施工进度；

(5) 按生产计划情况编制材料需求计划，对紧缺材料超前订货，及时采购，并备有充足的库存量，保证工程需要；

(6) 根据当地的自然条件，做好雨季施工的技术防护措施和材料物资供应计划，以确保施工生产的进度、质量和安全，尽量减少雨季对施工的影响；

(7) 主动与当地的水文气象部门取得联系，做好汛期的水文预报工作，及时掌握天气及水位的变化情况，落实防雨、防汛措施，以确保现场施工生产的安全、质量和进度；

(8) 设立备用电厂，保证施工用水用电的需要；

(9) 加强职工的教育培训，不断提高职工的素质；一支高素质的职工队伍，是保质保量完成工程施工任务的保障。

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7.3.4 管理措施

(1) 在工期管理上，建立和健全以岗位责任制为中心的各项管理制度，根据季、月、周施工计划，定期检查计划的完成情况，做到“有计划、有措施、有落实、有检查”；

(2) 严格执行工地计划会议制度。工地每天由现场调度布置工作量，落实当日计划完成情况及确定第二天的工作计划，重大问题及时向项目经理汇报；

(3) 每周由项目经理组织召开进度计划会，检查每周生产完成情况及落实下一周的工作计划；每月进行一次计划大检查，把实际进度与计划进度比较，以便及时发现问题及时处理；

(4) 坚持管理干部和工程技术人员跟班作业制度，以便及时发现和处理施工中遇到的各种问题，避免窝工、停工、返工等现象的发生；

(5) 工程进度一旦受影响，认真研究，挖掘潜力，在尽可能的前提下，加快人力、物力的投入，提高劳动强度和生产率，以保证工程进度；

(6) 施工过程中，我单位用梦龙软件对本工程进行计划跟踪与工程进度控制，并根据施工过程中的实际情况，及时调整完善相关施工计划。工程进度管理的流程如下图所示：

确立目标

计划编制 布置落实 进度跟踪 目标比较 分析调整 目标维护 工程进度管理流程图 7.3.5资金保证措施

我单位资金实力雄厚，资信好，可投入足够的流动资金，随时投入本工程施工，从而确保工程进展顺利；同时本工程的资金供应做到专款专用，确保施工不受影响。

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第八章 资源配备计划

8.1 劳动力安排计划

8.1.1 劳动力安排计划表

劳动力安排计划表

单位：人

工 种 级 别 管理人员 后勤人员 测量工 试验工 运转工 木工 钢筋工 砼工 汽车司机 重机工 检修工 电工 砌筑工 绿化工 保安员 普工 合 计 第1季度 15 10 6 3 10 20 20 30 8 4 6 4 35 15 8 40 234 按工程施工阶段投入劳动力情况 第2季度 15 10 6 3 10 20 20 30 8 4 6 4 35 30 8 40 249 第3季度 15 10 6 3 10 10 20 30 8 4 6 4 35 25 8 40 244 施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织进场。所有施工班组均由经验丰富、技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工。

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8.1.2 劳动力用量图：

250245240235230225

劳动力第1季度第2季度第3季度8.1.3 劳动力安排保证措施

本工程工期紧，施工期间节假日较多，在目前劳务纠纷比较繁多的情况下，搞好节假日的用工管理，制定有效的节假日期间劳力保证措施，是保证本工程顺利施工的因素之一，为此，项目部采取如下劳动力保证措施：

（1）、项目经理部对参与工程建设的施工人员的工资给予一定的补偿，其他工资方面享受国家规定的待遇，严格执行劳动法。

（2）、组织公司和项目领导在加班期间亲临现场慰问职工，组织劳动竞赛，及时派发奖金与慰问金。

（3）、节日期间，项目后勤部组织全体施工人员在节日里吃大餐，安排丰富多彩的节日活动。

（4）、在不影响施工生产的情况下，组织一些群众性的娱乐活动，如拔河比赛、乒乓球比赛等活动。

（5）、安排好后备劳动力，保证随时可从我公司的劳务协会中抽调劳动力，保证异常情况下的劳动力需求。

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8.2 投入本工程的主要施工机械设备计划

投入本工程的主要施工机械设备计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 设备名称 全站仪 经纬仪 水准仪 砼输送泵 汽车泵 挖掘机 自卸车 发电机 移动发电机 装载机 电焊机 弯料机 钢筋调直机 断料机 振捣器 平板振动器 试验设备 提升塔(配卷扬机) 手推车 砂浆机 压路机 电动振动夯 推土机 运输车 潜水泵 汽车起重机（16T） 履带吊车（50T） 型号 规格 SET2110 J2 T2 三一 60m/h PC-200 15t 150KW 35 KW 3m 交流式 GJT-40 TJ20 GQ40A ZN50 PZ-50 套 GPJ-5 UJ200 12t HZD250 D7N 10t 2.2kW QY-160 QUY50A 33数 量 1 2 3 1 1 6 18 2 1 2 8 3 1 2 8 4 1 4 30 2 2 4 2 4 10 1 1 制造 厂名 日本 江苏 江苏 湖北 三菱 日本 日本 广州 广州 广西 广州 合肥 汕头 洛阳 广东 韶关 国产 广州 广州 广州 山东 国产 美国 三菱 广州 国产 国产 购置年份 2009年 2009年 2009年 2008年 2010年 2011年 2011年 2006年 2006年 2007年 2006年 2011年 2006年 2008年 2008年 2006年 2009年 2007年 2009年 2007年 2010年 2010年 2009年 2008年 2006年 2009年 2009年 已使用 检修 台时 情况 850 良好 650 600 900 400 500 600 600 800 650 600 900 400 500 800 950 600 600 300 900 1100 1200 1300 350 570 690 1200 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注

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8.3 主要材料需求计划

1、材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。搞好材料供应，主要应抓好以下几个方面：

（1）周密计划：根据施工预算的工程量，列出材料一览表，做到周密细致、无遗漏。并且有每个月的25号前根据月作业计划，由工程技术部门提出下月的材料需用计划，报项目技术负责人审批后交材料部。

（2）及时采购：材料部门收到月材料需用计划后，及时编制采购计划，报项目经理审批后交采购员及时采购，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。

（3）仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质量部门须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质量员、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100％，不合格者坚决运出施工现场。

2、做好现场的主要材料使用计划、周转材料计划、主要安全防护用品计划 3、材料数量见工程预算，材料进场计划比施工进度计划提前15天。 4、主要材料需求计划

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保卫室 材料堆放区 附表附件五、施工工具房 机 修 车 间 材 料 车 间 入 口 机车临时停车带 配电房 宿舍 办公室(项目部) 食堂 洗手间 宿舍

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