平武施工组织设计

施 工 组 织 设 计

目 录

一、编制说明、编制依据及工程概况 ----------------------------- 1 二、施工现场组织机构管理 ----------------------------------------- 2 三、施工组织机构的启动与高效的运作 -------------------------- 2 四、基础工程施工方案 ----------------------------------------------- 3 五、主体工程施工方案 ----------------------------------------------- 4 六、预制构件安装工程 ----------------------------------------------- 8 七、装饰工程施工方案 ----------------------------------------------- 8 八、安装施工方案及技术措施 -------------------------------------- 12 九、主体质量控制措施 ----------------------------------------------- 19 十、装饰工程质量控制措施 ----------------------------------------- 22 十一、安装工程质量控制措施 -------------------------------------- 25 十二、施工总平面布置图 -------------------------------------------- 27 十三、劳动力的配置计划 -------------------------------------------- 27 十四、工程施工工期及进度计划 ----------------------------------- 28 十五、主要施工机械配备表 ----------------------------------------- 28 十六、安全文明施工措施 -------------------------------------------- 29 十七、雨季施工措施 -------------------------------------------------- 32 十八、成品保护措施 -------------------------------------------------- 32

一、编制说明、编制依据及工程概况

该施工组织设计是根据建设单位提供的地勘报告、施工图、现场踏勘情况编制而成，执行国家现行施工验收规范、技术规范及相关标准，参照各相关标准图集。

1、工程建设概况

建设单位：简阳市平武镇

工程名称：简阳市平武镇新建敬老院建设项目 设计单位：资阳市三贤城市建设设计有限责任公司 结构形式：砌体结构 工程工期：120日历天 工程质量：合格 2、建筑设计特点 建筑面积：1195.29m2 层 数：二层

室内装修：内墙为混合砂浆刷乳胶漆墙面（卫生间、盥洗间、厨房贴1.8米高白瓷砖墙面），楼地面为水泥砂浆楼地面，顶棚为混合砂浆刷白色乳胶漆。外墙正立面、侧立面为100×100方砖墙面，背立面为水泥砂浆面。楼梯间扶手、栏杆为铝合金制品，卫生间安

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装铝合金抓握扶手。

门窗工程：木门、塑钢窗。

屋面工程：SBS改性沥青水卷材4厚；屋面膨胀珍珠岩保温隔热层。

3、水电设计特点

给排水：给水管采用聚丙烯给水塑料PP-R管，排污管采用UPVC排水塑料管。

电器线路：三相五线制，全部线路采用聚氯乙烯铜芯线，穿PVA硬塑管暗敷。配电箱采用嵌入式距地1.8米。

（二）施工条件

该工程位于平武镇敬老院院内，施工场地较宽敞。

本工程所需材料、预制构件配件、施工机具及劳动力，本公司均有能力安排落实，满足施工需要。

现场临时设施所需办公、库房、加工房等进场后可立即进行完善。

施工用水用电由平武镇敬老院的电网、水网接入。

该工程工期紧，土建、装饰、水电安装均由本公司施工，水电施工与土建装饰务必协调配合，穿插作业才能保质保量，按时完成任务。

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二、施工现场组织机构管理

对该工程实行项目法管理，围绕拟定的三大目标，实行控制管理，该项目经理部对工程的工期、质量、安全、成本综合效益进行高效有计划的组织协调和管理。由项目经理负责，下设各职能管理机构及各作业班组，公司职能机构协助实施监督，检查执行。

三、施工组织机构的启动与高效的运作

（一）根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），在未满足工程需要的前提下，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。

（二）根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强壮，使项目经理部管理的工作效率提高。以已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。

（三）组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

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（四）建立健全项目经理、技术负责、内业、材料、机械、劳务等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。

（五）强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员召开会议，并检查工作。

（六）建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

（七）每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排，每周五下午会同建设单位、设计单位、监理单位召开例会，解决每周的具体问题。

（九）质安、动力等部门及监理公司驻派代表；项目部主要管理人员及总承包单位主管参加例会，重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决方法及时间，并形成会议纪要。

（十）实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战精神，确保工期的按时或提前完成。

四、基础工程施工方案

1、工艺流程

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测量放线→人工挖运土方→浇筑垫层→放线→钢筋绑扎、支模→检查验收→浇筑板砼→支梁模板→浇筑梁砼→放线→砌基础砖→圈梁、构造柱钢筋制安、支模→检查验收→浇筑圈梁、构造柱砼→基础验收→基础砖抹灰→人工回填土方。

2、原材料质量控制

首先严格控制进场材料质量，每批次、型号材料进场必须随车携带出厂合格证，不合格产品不准进场。

已进场材料及时抽检，送质安站检测，合格后方可使用。 3、钢筋工程质量控制措施

该工程采用现场制安钢筋，在制作下料时应先计算准确，尽量少丢节、少浪费。

钢筋骨架的绑扎规格、尺寸、间距、搭接长度均应满足施工规范要求，尽量避开梁内接头，实在无法避免，则采取另加钢筋按搭接长度规范执行，钢筋绑扎牢固，板双层钢筋之间设牢固支撑，以免砼浇筑时产生变形。

该工程拟采用双面搭接焊，焊缝长度要满足规范要求，焊接后反复检查，免漏焊。

4、砼工程

该工程应预先考虑好人力、物力调配，准备分两次浇筑，先浇

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板后浇梁上部砼。浇板砼时，施工缝必须支模留直头，且砼必须振捣密实，重新浇筑时，须剔除施工缝处浮浆及松散部份。

砼配合比严格按实验室提供的资料执行，设置专人对计量负责，一定要做到计量准确，并在浇筑过程中随时抽查。

砼浇筑采用人力运输同时进行，搅拌时间不得少于2min，振动棒振插均匀，快插慢拨，振捣密实。

随时注意天气变化和天气预报，作好防雨措施，准备彩条布，下雨时搭设遮雨，避免让雨水直接冲刷砼。

五、主体工程施工方案

（一）施工方案

找平、放线→摆砖→扎构造柱钢筋、砖墙→质检、绑扎梁板钢筋支撑验收→浇筑砼→安板→二层找平、放线、摆砖，扎构造柱钢筋、砌墙→质检、绑扎梁板钢筋、支模验收→浇筑砼→屋面全部主体完成。

（二）标砖施工 1、砖墙工程工艺流程

砖墙施工工艺流程为：弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑。

2、砖墙砌筑施工要点

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（1）在墙体施工前，根据龙门板或基础轴线，弹出墙中线和边线，以及门洞、窗洞和其他孔洞边线。

（2）砖墙采用“三一”砌筑法施工，用一顺一丁的组砌形式砌筑，每层墙顶层砖应整砖丁砌。

（3）砌筑时应在内侧立皮数杆，间距不大于12m，采用双面挂线砌筑，以提高墙面的平整度，有利于抹灰厚度的控制。纵横墙相接处，如无构造柱应同时砌筑，如不能同时砌筑时，则需留设成高度不少于墙高2/3的斜槎，并埋设2φ6.5＠500拉结筋，埋入墙内长度每边不少于1000mm。

（4）在放墙身轴线及边线同时按设计放好构造柱的平面尺寸，砌筑前把构造柱的钢筋骨架处理顺直，砖墙与构造柱连接处砌成大马牙槎。每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm（即五进五退）。砖墙与构造柱之间沿墙高设置2φ6.5＠500水平拉结筋，每边伸入墙内不应少于1000mm。

（5）砖在砌筑前1~2天浇水湿润，含水率宜为10%~15%，用现场断砖法检查含水率。

（6）砌筑前，将砌筑部位清扫干净，浇水湿润。砌体的水平抹灰缝控制在8~12mm范围内，以10mm为最适宜，水平灰缝饱满度≥80%，竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝，竖缝必须错开布置，严禁

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出现通缝。

（7）砖、砂浆的品种和强度等级必须符合设计要求，施工时应注意检查各楼层砖和砂浆的强度等级。砂浆采用机械搅拌，随拌随用，每层按规范要求制作砂浆试块。

3、砂浆拌制及质量控制

（1）砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于5%。

（2）砂浆配合比必须采用重量比，水泥的计量误差控制在±2%以内。砂、石、石灰膏计量误差控制在±5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间≥2min，掺外加剂的砂浆≥3min。

（3）水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。

（4）砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以70~90为宜。 （5）砂浆拌制好后，应盛入灰槽中，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕，气温超过30℃时，应相应缩短1h。

（6）砂浆试样在搅拌机出料口随机取样、制作，试件数量按以下要求：

1每一层楼最少应取一组。 ○

2250m3砌体中的各种强度等级的砂浆应取一组。 ○

4、砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法：

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项次 1 2 项 目 轴线位置偏移 基础和墙砌体顶面标高 每 层 允许偏差（mm） 10 ±15 5 10 20 8 10 ±8 ±5 ±15（－5） ±10 20 检查 检验方法 用经纬仪或拉线和尺量用水准仪和尺量检查 用2m托线板检查 用2m经纬仪或吊线尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉10m线和尺量检查 与皮数杆比较尺量检查 尺量检查 尺量检查 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 3 垂直度 全高 ≤10mm ＞10mm 4 5 6 7 8 9 表面平整度 水平灰缝平直度 混水墙、柱 混水墙 水平灰缝厚度（10皮砖累计数） 门窗洞口 （后塞门） 宽 度 门口高度 预留构造柱截面（宽度、深度） 外墙上下窗口偏移 5、砌体工程质量控制 （1）材料

1砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，○

有出厂合格证及试验单。

2水泥：应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水○

泥不得混合使用。

3砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过○

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5%。

4水：应采用不含有害物质的洁净水。 ○

5石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 ○

6其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计○

要求。

（2）作业条件

1基础砖施工前基础梁、板施工均已完成，并办理好工程隐蔽验○

收手续。

2首层砖墙砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽○

验收手续。

3首层砖砌前，应完成室外回填土及完成水泥砂浆防潮层。 ○

4砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 ○

5普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水率宜为○

10%~15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。

6砌体施工应弹好建筑物的主要轴线，用砌体的砌筑控制边线，○

经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。

7楼层砖墙砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查○

验收符合安全及使用要求后使用。

8砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计和规范要求，砖块规格○

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和灰缝厚度在皮数杆标明皮数及竖向构造的变化部分。

9根据皮数杆最下面的一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄○

平检查，如砌筑第一匹砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填心找平的方法。

6、常见质量问题及预防措施

（1）墙面不平整。造成原因：砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或准线挂线不准确；溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平，水平灰缝高低不一致，造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致，每匹砖没有与皮数杆对来。通准线时张拉不紧不平直，砌筑时没有左右理顺，留槎处衔接高低不平。皮数杆不平，造成原因：抄平（引）放线时没认真细致，承托皮数杆不牢固或被碰撞松动，皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。

（2）埋入砌体中的拉结筋不符合要求。造成原因：埋入位置不准确、不平直，其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折面没有检查修直。

（3）留样不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑，而留槎时没按有关规定砌成梯形斜槎。

（4）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查

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校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长的而未能达到平直通光一致的要求。

（5）水平灰缝厚薄不规则。造成原因：立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝隙控制不均匀，砌砖标线没拉直，立皮数杆后应用水准仪复验。

（6）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砖筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

（7）墙壁面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集体使用造成通缝，墙壁背面平直度偏差较大；溢出墙壁面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

（8）构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

（9）垂直度未达到要求。造成原因：排头、盘角出现偏差，挂线不准或砼施工中挠动。

针对以上常见通病在本工程施工中应从原料、现场砌筑、质量检验三方面同时着手抽派人，层层负责，严格按照规范要求，确保合格。

（三）钢筋混凝土工程

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本工程为砖混结构，圈梁、楼板、构造柱采用现浇钢筋混凝土结构。

1、钢筋工程 （1）钢筋加工

钢筋均在现场加工制作。 （2）钢筋绑扎施工工艺流程 基层处理 清底 按线调整钢筋 保证基层位置准确 现场焊接试样 成形钢筋 符合图纸设计要求 铺底层钢筋 位置、间距准确 绑扎梁钢筋 板立筋定位筋 划出间距 钢筋翻样 原材料检验 钢筋复试合格 绑上层钢筋 放置垫块，确保厚度 放置垫块 保证保护层厚度 钢筋 焊接 绑板水平筋 保证垂直度和厚度 保证成品保护，位置、形状准确 （3）施工要点及措施 1）对进场的钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，方能进行使用，对不合格的钢材必须退场。

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2）钢筋在储运堆放时必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋必须搭设堆放，离地面20cm以上。

3）进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位，确保工程质量。

4）采用冷拉法调盘元钢筋，应尽量控制冷拉速度，冷拉率不大于4%。

5）施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。

6）钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《砼结构工程施工及验收规范》GB5024-92第3.3.1条-3.5.7条的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位挂牌堆放。

7）钢筋的绑扎、形状、尺寸、数量、位置、接头必须符合设计要求和施工验收规范的有关规定，钢筋的交叉点应绑牢固，不得有变形、移位、松动、漏绑的现象。

8）钢筋的搭接和锚固

钢筋接头：一级钢筋采用绑扎接头，其搭接长度为40d，二级钢筋采用搭接双面焊接头，搭接长度为10d。

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现浇板：上部钢筋锚固长度为30d，下部钢筋在支座处锚固长度不小于200mm。

构造柱：主筋在楼层处搭接，搭接长度为40d，构造柱主筋锚入地圈梁内为35d，顶至屋面女儿墙压顶。构造柱与上下圈梁的连接按照西南G601第36页，屋面女儿墙间距2m设置女儿墙构造柱，做法按照G601第8页执行。

9）钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同监理、质监部门到场抽检合格，办理隐蔽验收纪录后方能浇筑。

10）钢筋代换应经过设计部门认可，钢筋在接头区段内的允许面积：绑扎接头≤25%，焊接接头≤50%。

11）各部位的保护层采用与砼强度等级相同的细石砼预制垫块。按照600-1000mm的间距绑扎在钢筋上，不允许采用碎砖和卵石垫保护层。

12）浇筑砼时，应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位。同时设专人负责钢筋的保修工作。

（四）模板工程

1、模板选择：结合本工程特点和质量要求，现浇楼板采用厚度等于10mm厚夹板，辅以100×100木枋，中距400mm，构造柱、圈梁均采用50mm厚清水木模板。

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2、模板的支撑：圈梁采用木模，螺栓定型夹具，间距600-800mm，对拉螺栓设置在砌体最上匹丁砖下面。构造柱采用钢管扣件夹具，现浇楼板采用钢筋满堂架支撑，支撑架立杆纵横间距≤1200mm。

3、圈梁、板、构造柱支撑系统，应有足够的强度、刚度和稳定性。底层回填土上安装模板支架前，要对回填土进行夯实，并在立杆下设通长垫板。

4、模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止使用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋。

5、安装模板，应严格按轴线、标高进行，保证构件的几何尺寸及断面。安装好模板后，进行检查复验后方能浇砼。

6、构造柱模板应在柱脚处留120×120洞眼，浇砼前清除模板内杂物及接头处原砼后封闭，然后浇砼。

7、模板侧模的拆除应在砼强度能使基表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。悬挑梁拆除底模及基底支撑的时间，应在混凝土强度达到100%后才能拆除。其他模板拆除时，砼强度必须满足《砼结构工程施工及验收规范》（GB5024-92）中第2、4、1条规定要求，并在试验依据后方可拆模。挑梁底模必须达到100%强度后，经技术负责人同意后，方可拆除。

三、混凝土工程

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1、混凝土工程施工工艺流程

用水冲干净水泥、砂石及外加剂等检验合格，确定配合比 防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及初凝 扫除积水

钢筋隐蔽验收工作 修理钢筋垫块 混凝土浇筑 严格执行施工工艺 检查支模情况 标高的二次校对，再次校核几何尺寸，模板堵洞堵缝 混凝土养护 常温施工：在12h内洒水养护，浇水遍数应能保持混凝混凝土搅拌 混凝土拆模 达到规定强度 2、施工及措施 严格控制配合比 本工程砼采用现场搅拌砼，现场配备JDY-350型强制式搅拌机，用于砼和砂浆搅拌。

（1）原材料：水泥应使用质量稳定的大厂水泥，且必须具有出厂合格证和试验报告，砂、石子粒径级配合理，含泥量及有害成份

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不超过规范规定。砂必须进行过筛，石子必须用水冲洗干净。

（2）必须有试验部门提供的配合比，并根据材料的供应时间，砂、石的含水率变化情况，及时调整配合比。衡器必须定时校验，砼搅拌必须实行开盘申请制，并且必须进行盘盘过秤，向料斗中装料顺序应先加石，后加水泥，最后加砂和水。

搅拌完毕后，灌入料斗，再通过垂直运输至浇筑平面。并做好自检和工序交接记录。浇筑时要有专人检查维护模板和钢筋，以保证不变形，砼入模后钢筋、模板不变形。

对模板、钢筋及预埋预留的尺寸、位置、固定牢固等，清除模板和钢筋的杂物、垃圾，模板应用清水冲洗干净。待质检员检查，并经监理复查无误时方可进行砼浇灌，浇灌必须实行浇灌许可证制，检查维护模板和钢筋。

（3）砼振捣要有专业人员操作，做到快插慢拨，不能超振和漏振，振动棒应尽量避免碰撞钢筋骨架和模板。

（4）圈梁、挑梁接头钢筋密集处采用0.5-2石子的强石砼浇灌，转角部位辅以人工插钎，确保砼浇筑密实和平整，不允许蜂窝麻面现象出现。

（5）圈梁、现浇板及构造柱应连续浇筑不留施工缝。构造柱待楼层砌体完工后一次浇筑，构造柱必须先砌墙体，后浇筑砼。

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（6）砼浇灌完毕，6-12h待砼终凝后，即开始浇水养护，砼养护期不得少于7昼夜。

七、装饰工程施工方案

装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面后天棚、墙面。为了保证工期，应不失时机地采取室内、室外立体交叉作业，内墙天棚水泥砂浆抹灰，在门窗框安装完后，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱。外墙分格及不同面层交接处均应做到横平竖直。

（一）楼地面工程 1、施工准备工作

（1）检查砂和水泥的质量是否抽样检验，合格者方可使用。河砂含泥量不能超过规定，水泥应选用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5Mpa，不得使用过期水泥和含有油污及矿物质的水。

（2）准备2m长铝合金尺枋及水平尺等工具。

（3）检查楼地面基层是否符合质量要求，有无排水坡度，排水方向是否正确。

（4）确定施工配合比，取水泥:砂＝1:2.5，其中水泥的使用量不能过大，应在实际中确定，稠度应控制在6～8cm以内。

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2、作业条件

（1）楼地面工程应在墙体抹灰和天棚抹灰后，不被后续工程损坏和沾污的条件下进行。

（2）楼地面工程施工前，应安装好门框，上、下水管道，并将管口洞口、地漏等堵好。

（3）基层的质量已检查合格并办理好交接手续，楼梯、过道和室内楼地面层标高已确定好并作好标志。

3、施工流程

清理基层→弹出水平线、打巴做标志→刷水泥浆结合层→铺抹水泥砂浆→第一遍压实收光→第二遍压实收光→第三遍压实收光→抹踢脚板面层→养护。

4、清理基层：地面、楼面上的落地灰、砖渣等杂物一定要清除干净，用水反复冲洗。

5、弹出水平线、做灰饼标志：对要作水泥砂浆面层的楼地面应先检查它的平整度，然后用透明水管装颜色水作为抄平工具，沿墙弹出离地500mm高水平控制线，再根据弹出的水平控制线做巴子，一般房间在四周做巴子，大房间按1.5～2m的间距做灰饼，两房之间应拉通线找灰饼，灰饼宜用1:2水泥砂浆制作，在有地漏的房间，应在地漏周围做成不小于1％的排水沟坡度。

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6、刷水泥浆结合层：基层清理干净并通过检查验收后，在铺水泥砂浆前半小时内，用水泥:水＝1:0.5的水泥浆满刷一遍，最好用扫帚反复擦刷。

7、铺水泥砂浆：铺浆时应先用铁铲和铁板铺开，再用硬尺枋按标志横、竖找平。然后用手铁板轻轻抹平，铺浆应先里后外，先角部后中间向后退引。

（1）第一遍压实收光：待面层收汗，即水泥达到初凝时，用铁板进行第一遍压实收光，以表面密实、平整、不露铁板印为准。在收光过程中，应再次用尺枋进行检查、修补以达到平整度要求。在第一遍压实收光后，应同时用同比例的水泥砂浆将平面有高差处的门坎立面卷好，抹光压光与面层形成整体。

（2）第二遍压实收光：待水泥砂浆接近终凝时，再用手铁板进行第二遍压实收光。此遍压实收光应注重边角面的平直光洁、门坎部位的平整等，以达到光滑、闭眼、无抹纹。

8、养护：水泥砂浆凝固后（常温12小时后，或用指甲划起显痕后），应指派专人洒水养护，在常温下养护时间一般不少于七天，为了不使表面损坏，宜铺砂洒水养护，淋水次数以保持表面湿润为准。面层做好后，要加强保护，不能损坏。

9、成品保护

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（1）水泥砂浆面层强度未达到5MPa时，不能进入下一道工序施工，在一定时间内应派专人保护，采取有效的防护措施，不得损坏楼地面。

（2）在已做好的楼地面层上，可铺洒一层河砂或铺一层纸进行保护，在内墙面喷白浆时，可在踢脚板上贴一层纸作保护层，保证不被污染。

（3）不得在已做好的楼地面上拌合砂浆等作业，严禁用砖刀、铁铲等工具凿面层。

（二）乳胶漆工程 1、材料准备

（1）乳胶漆：品种、颜色按设计要求选购。 （2）滑石粉：调制腻子用。 2、工具准备

排笔（可定做20支头，生漆粘接，毛质较好，有弹性，灰皮（3mm厚橡胶皮），牛角铲，油灰刀，木砂纸（0-350号），铲刀，小漆桶，托灰板等。

3、技术准备

（1）施工前对基层组织检查验收，经检验合格后，才刷乳胶漆。 （2）乳胶漆同一种颜色应使用同一个厂的产品，按设计要求做

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出样板，经设计、建设单位签字认可后，按需用量提材料计划。贮存乳胶漆宜用塑料桶、木桶、瓦缸，不得用铁质容器，以免生锈变质。

（3）天棚、墙面在涂刷乳胶漆之前，门窗、灯具设备、地面、墙裙等应用塑料布或其他覆盖材料加以覆盖保护。

4、工艺程序

天棚墙面的乳胶漆，应在门窗框安装以后，灯具安装和地面完工后进行，先做天棚，后做墙面。其操作程序是：

清理基层→填补缝隙，局部刮腻子并用砂纸磨平→第一遍满刮腻子，并用砂纸磨平→第二遍满刮腻子，并用砂纸磨平→干性油打底→刷第一遍乳胶漆→复补腻子，并用砂纸磨平（光）→刷第二遍乳胶漆，并用砂纸磨平（光）→刷第三遍乳胶漆。

5、基层处理

基层表面的尘土、脏物应事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。

6、刮腻子：

乳胶漆腻子配合比可采用乳胶漆:滑石粉=0.4:1，调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不得超过2天。在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补

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平。待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷乳胶漆。属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后应满刮腻子一至二遍，刮完腻子24h后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。

7、涂刷乳胶漆

涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，如感到太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%。乳胶漆的稀、稠，直接影响质量或工效。过稀会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；过稠不便操作。因此要严格控制稀释程度，涂刷乳胶漆用排毛涂刷，乳胶漆干燥快，大面积涂刷时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避免出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍，才能保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数，应根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况确定，一般刷2至3遍，应待第一遍涂料干燥后，方可涂刷第二遍。

8、涂刷乳胶漆注意事项

（1）乳胶漆属水质溶液，如遇冻结不能用火烤或用沸水融化，

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只能在室内适当的温度下徐徐融解。

（2）乳胶漆完工后，在安设灯具、设备笔所有后继工序中，都不得碰损和污染墙面，如遇污染，可用冷水洗擦，不能用热水洗刷，因热水会损坏漆面，造成落粉。

（3）已干燥的乳胶漆面，浸水时间不能过长，否则会变色、酥松、起皮。

八、安装施工方案及技术措施

（一）安装工程施工工序图

（二）给排水工程施工工艺

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1、固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。

2、暗装或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层地面高度。稳压1小时后，补压15min后内压力降小于0.05MPa为合格。

3、阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个。如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个做强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。

4、给水塑料管道穿过墙和楼板处，设置钢套管，钢套管内径应大于所穿管外径20mm。安设在楼板上的套管，其顶部应高出地面50mm，底部与楼板底相平；安设墙内的套管，其两端与饰面相平。套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料（玻纤布）。

5、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。

6、排水塑料管立管支承件的间距不大于下表： 管径（mm） 间距（m）

50 1.5 75 2.0 100 2.0 150 2.0 26

注：当排水塑料管立管穿楼板处安装后将封闭，则穿楼板处可将其计入支承件，钢制支架的管卡与排水塑料管外壁之间衬厚度为1mm的橡胶皮。

7、排水塑料管横管支、吊架的间距不大于下表： 管径（mm） 间距（m） 注：钢制支、吊架的管卡与排水塑料管外壁之间应衬垫厚度为1mm的橡胶皮。

8、排水塑料立管每层设置伸缩节，横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。

9、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5-10mm，冬季15-20mm。

10、排水塑料立管上伸缩节设置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。

11、塑料管的配管及粘接工艺，接下列规定执行： （1）锯管及坡口

1锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定。 ○

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50 0.5 75 0.75 100 1.1 150 1.6

2锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，○

断面处不得有任何变形。

（2）粘合面的清理

管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。

（3）管端插入承口深度

配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面（试插时）划出标记，插入深度不小于有关规定。

（4）胶粘剂涂刷

刷时沿轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。

（5）承插接口的连接

承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待2-3min，防止接口滑脱，各预制管段节点间误差不大于5mm。

（6）静置养护到胶接粘口固化为止。

13、暗设或埋地的给水管、消水栓管在隐蔽前进行试压。试验

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压力为1.00Mpa，内压降不大于0.05Mpa，且目测管网应无渗漏和无变形。然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

14、给水管道、消火栓管道安装完毕后作系统水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6-2倍，压力表安设在系统最低处。试压用水为清洁水，试验压力1.00Mpa，10min内压降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试验合格后用清水对其冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。

（三）电气工程施工工艺 1、配管、配线施工

（1）按照设计要求密切和土建配合，找准设备设施坐标标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合。

（2）按规范要求，凡直线段管长度超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。

（3）按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口、接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、泡接塑料

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管堵口等措施，以防止杂物掉入线管。

（4）管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。

（5）塑料管（PVC）施工工艺

1PVC管连接：PVC管的连接应用套管粘接，套管长度不小于○

管外径的2倍。其内径应略小于管径1-1.5mm，安装时两管端必须对拢固定牢固。粘接表面应用干净的棉纱或布条擦干净。在接口处均匀刷一层胶水后，保持15S不动，PVC管及配件即牢固地粘结。

2管盒连接：○PVC管与连接盒、配电箱连接宜采用入盒锁扣连接，

连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒锁扣。

也可用粘接法连接。管口伸出箱盒内长度不应大于5mm。

3PVC管转弯 ○

PVC管敷设弯曲时，应用弯头或PVC接线盒，也可采用弯管办法转弯，PVC管弯曲时，应根据管径规格选择助弯弹簧，先将弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以使管径保持均匀，应慢慢地使其弯曲，如弯曲速度较快，易损坏管子及其内助弯弹簧，先将弹簧放进管内，如弯曲速度较快，易损坏管子及其内助弯弹簧，弯曲时，按逆时针方向将弹簧边扭边曲，弹簧易被抽出。

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弯曲半径暗敷设时就应小于管外径的6倍。

4PVC管过板：○塑料管路穿越墙壁或楼板时应加装金属套管，套

管两端要伸出墙壁或楼板各10mm。

5砖墙内暗敷：PVC管在砖墙内暗敷，采用预留槽埋管的作法，○

管子沿槽固定。

6穿线前，应保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上○

管护口保护。

7注意线路色标和线路编号要求，○用规定的色标分别为相线a、b、

c对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用蓝色，保护零线用花色或黑色线，双回路电源要保证相序准确。

8穿线的接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。○

绝缘电阻不得大于1Ω。

9严格按照工艺规程进行，不得操作绝缘层和线路有扭结。 ○

2、配电箱安装

（1）暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；待土建施工工序完毕后，再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。

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（2）配电箱柜预埋件和固定件应固定在牢固的支承上，如果土建支承体机械强度不够，应作加固措施，保证配电箱柜安装可靠。

（3）配电箱柜安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。

（4）配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。 配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标应准确。 3、防雷接地安装

（1）避雷线用φ14圆钢暗设于屋顶女儿墙压顶保护层内。 （2）引下线利用构造柱柱内外侧二主筋，上端与避雷线焊接，下端与地极焊接。从而使避雷线、引下线、地极焊接成为一个整体型电气通路，并按设计要求做外露接地电阻值测试点。

（3）防雷接地安装完毕后，必须经测试接地电阻＜4Ω。 （四）重点工艺技术措施 1、材料设备检验及存放措施 （1）材料设备检验措施

其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准，并具有合格证，设备应有铭牌。所有设备和器材到现场后都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、供货单位代表、采购员共同验收，开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要

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求：

1所选用设备的型号、规格及数量应符合设计要求。 ○

2合格证说明书等技术文件齐全。 ○

3外形、瓷件、油漆完好无损伤及变形。 ○

4内部仪表、接口等无损伤、裂缝、损坏等现象。 ○

5附件、备件齐全完好。 ○

6必要时使用仪表仪器作针对性检查。 ○

（2）材料设备存放措施

1采用在现场搭设库房作为现场材料设备存放的措施。 ○

2为保证消防安全，在库房处采取如下措施：在现场库房内设○

MFA2手提式磷酸铵盐干粉灭火器10只，2m2石棉防火毯5张，设值班人员一名作为库房消防及安全保卫。

2、给排水工程与现浇钢筋砼配合施工措施

（1）施工预留、预埋应严格按照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。

（2）现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位；在安装就位后，用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。当其一端或两端在现浇钢筋

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混凝土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。

（3）现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁件及其它预埋件按照设计要求选用、制作和预埋固定，并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂一红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到。

（4）在套管、预埋铁件及其它预埋件安装后，混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。

（5）管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模按照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根φ6的圆钢作箍筋将其卡住以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。

（6）建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员，相互照本专业图复核、校对。

（7）混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁件及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。

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（8）建筑模板拆除后，及时将套管、预埋件及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。

3、电气工程与现浇钢筋砼工程配合施工措施 （1）对线管的走向应与其它安装分部配合协调。

（2）本钢筋混凝土梁、柱上严禁打洞。现场设置专人检查土建的预留孔洞情况和核对预留预埋工作。

（3）预留管穿越钢筋网有困难，需移动钢筋时，应征求土建设计人员及监理的同意，预留后应对周围钢筋采取补强措施。

（4）预埋盒、接线盒应加装护口及锁母。

（5）钢管应进箱、盒的敲落孔里，不得利用和作管路的跨接线。 （6）建筑模板拆除后及时找出预埋件及预埋盒。将盒内堵塞物掏出并将管口保护好，以防杂物掉入管内。

（7）浇灌砼时，安装人员应在现场配合，发现有问题时要随时采取补救措施。

（五）管道通水试验技术措施

为了保证工程一次成优，应严格按照设计图施工及施工验收规范、规程和质量评定标准的要求施工。必须按施工顺序操作，做好每一道工序，各项具体工作落到人头上，谁施工谁负责。对材料、设备等要严把质量关，对阀门应做耐压强度试验，试验应以每批数

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量中抽查10%，且不少于1个。如有漏、裂应再抽查20%，若仍有不合格，则应逐个进行试验。对安装在主干管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

1、给水管通水措施

（1）立管安装后，对各立管单独进行水压试验。

（2）各楼层支管安装完后，应单独进行试验，通水前将各配水点的整个系统进行试验。

（3）以上试验合格后，再对各个系统逐步试验；各系统合格后再对整个系统进行试验。

2、污水管道通水措施

污水管道安装完后进行灌水试验，需埋地或隐蔽的管道在隐蔽前必须灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15min后，再灌满延续5min，液面不降为合格。做此试验时也同给水管一样分段进行。

3、雨水管道通水措施

雨水管安装完后应做灌水试验，灌水高度必须落实到每根立管最上部的雨水漏斗，以接头无渗漏为合格。

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九、主体质量控制措施

本工程质量必须达到合格，严格执行：科学合理、高速高效、信守合同、质量第一的质量方针。

（一）质量保证体系

1、项目经理负责建立现场的质量体系，并使之有效地运转，制订质量方针、目标，并为全体管理人员和工人所掌握并贯彻执行，提高工人素质，坚定树立起“质量第一”的思想。

质量方针是：狠抓管理、严格要求，用工作质量促进工程质量。 质量目标是：单位工程一定达到“合格”工程。

（2）组织并充分发挥现场的质量检查体系的作用，执行“三检制”，促进提高工人队伍的质量意识及其责任心。

（3）明确职责范围：操作质量由工人小组负责，工序质量由工长及质安员负责，分部分项工程的质量由工长、质检员会同公司质监处及时检查，等级由业主评定。

（4）每道工序进行之前，主管工长必须按国家现行规范及操作标准对工程进行交底；工序进行中，对违反操作规程的，责令其返工，并予以经济处罚，工序完成之后进行验收。

5、建立综合考评小组，以项目经理负责，五人成立综合考评小

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组，每十天进行一次综合考评检查评比工作。

6、建立一个计量小组，严格做好对本工程的计量管理检查工作。 （二）质量控制

由施工准备到竣工验收的各个阶段所采取的质量控制措施如下：

1、施工准备阶段的质量控制

（1）作好技术准备，提高施工组织及技术交底的质量。 （2）充分做好现场施工准备工作，施工环境工作及准备工作，保证工程质量。

（3）组织完善良好的施工机具设备进场，制定出管好、用好、维修好的质量管理责任制。

（4）选择素质较好、经常创优的各工种工人小组进场，由项目经理、主管工长对其进行质量管理的宣传教育。

2、施工过程的质量控制

（1）严格把好材料、半成品的采购供应质量关，加强材料验收工作，无产品合格证、无出厂日期、无材质报告的材料不得采购进场。

（2）对于各种规格的钢筋，虽有合格证，到现场后亦必须再取样作试验，待试验合格后，方许下料。

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（3）不合格水泥不得使用。

（4）以工序质量为质量控制的重点，上道工序未达到合格，不得进行下道工序。

（5）质检员和专业工长应每日对在进行工序进行目测检查和实测检查，对未达到要求者应立即返修。

（6）公司质监科、技术科由专人负责检查本工程的质量和技术实施情况，深入现场、协助工地复查，发现问题及时采取措施，不断提高工程质量。

（7）及时做好隐蔽工程质量检查和验收，在自检的基础上请建设单位、监理单位、质监站共同验收，签字认可方能隐蔽。

（8）钢筋绑扎要求符合设计要求，排距均匀正确，固定牢固。 （9）模板安装要牢固可靠，轴线、标高、大小尺寸均要正确。 （10）墙体材料在上墙前一天要充分发水湿润，严禁干砖上墙，墙体构造柱拉结筋要严格按设计要求安放。

（11）所有装修工程必须先做样板间或样板，经验收为合格后，方可大面积展开。

（12）本工程全部资料必须按国家档案资料要求从开工之日起至竣工止，每天积累与整理，并由专人负责复查，校核和保管。

3、主要工程质量控制措施

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熟悉图纸，做好技术交底工作，坚持“三检”制度。 （1）模板施工

支设模板的尺寸、轴线、垂直度必须准确，支撑牢固不变形，有足够的刚度、强度和稳定性，板缝间隙不超过1.5mm，确保砼不漏浆，先检查后浇砼，浇筑时专人看护，拆侧模时砼强度不低于10%，梁板模拆除时砼强度应达到100%以上。

（2）钢筋工程

钢筋应有出厂证明书，进场后及时抽样复检，合格后方可使用。保持干净，钢筋的搭接和锚固必须严格按设计和施工验收规范执行。

（3）砼工程

水泥必须有出厂证，进场抽样复检，并现场做完全实验，合格后方可使用，加强砼试配和计量工作，实行配合比挂牌，砼振动要快插慢拨，振动密实，防止蜂窝麻面、露筋等质量缺陷。做好隐蔽验收签证记录，派专人养护，养护时间不少于7天。

（4）砌体工程

一层砌体做完后，将各轴线抄测到墙体上并定出水平线，标砖进场后提前1-2天湿润，并按规定抽检合格后使用，严禁干砖上墙，砌墙时立好皮数杆，各转角交接处应各立上一根皮数杆控制层高和水平灰缝厚度。砂浆应铺平整饱满，随即自检墙体平整度、垂直度，

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墙体转角及构造柱连接处设φ6拉结筋，数量位置严格按规定执行。

（5）卫生间、屋面工程

卫生间地面先做关水试验，24小时无渗漏，方可做面层。 屋面板嵌缝砼分两次完成，第一次浇筑1/2板高，第二次浇筑时采用砼浇筑，坡度应符合设计的2%要求，应特别注意转角、排水口、出屋面管道，四周墙边及阴阳角等外，砼应密实，有足够的泛水。屋面按规定做淋水试验，落水管口、管道根部应做蓄水试验。防水材料应有出厂合格证和复检报告，方可使用。

（6）进户门为木门，塑钢窗安装，安装时按规范要求安装平整灵活。

（7）楼地面工程：本工程楼地面室内为水泥砂浆地面，施工时应严格按设计要求进行施工。地面积水的房间均设有防水层，为确保工程质量，杜绝楼面渗水，特采用以下措施确实保证：

1地面积水的房间楼面严格按国家相关标准及图集施工，每个工○

序必须做到细致操作、精心施工。

2水泥砂浆找平层的配合比为1:2.5，必须保证找平层的强度及○

20mm的厚度。

3铺设找平层时，在管道周围预留2mm宽的凹槽，以备填密封○

材料。

41

4铺涂防水层时，找平层表面应洁净、干燥。 ○

5防水层施铺时，防水层铺设范围所有阴角、阳角、管脚等处，○

均应按规范规定，先铺附加层。

6卫生间防水层需作蓄水试验，蓄水24小时，试验合格后，方○

可进行面层施工。

十、装饰工程质量控制措施

装饰工程主要做到做工精细，应严格按设计要求选料，瓷砖尽量选购同一批次，以免产生色差，施工时应严格按施工规范及质量验收标准执行。

（一）瓷砖工程

1、所用砂、水泥、涂料、地砖、面砖等材料应一次备齐，以保证成品颜色一致，观感质量合格。

（1）材料品种、规格、图案等应按设计要求，表面平整、边角齐全、色泽一致，基体应有足够的强度、刚度，表面质量应符合相关规定。

（2）基层应干净平整，淋水湿润，先选砖预排，以使拼缝均匀。 （3）镶贴前应将瓷砖背面清理干净，并浸水2小时以上，表面晾干后使用，砂浆厚度控制在6~10mm内。严禁空鼓现象。

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（4）粘贴前必须找准标高，垫好标尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线粘贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直宽窄一致。

（二）外墙装饰工程

施工前对基层进行检查，特别是窗口等位置及建筑物大角的垂直度，如有不妥应及时调整，接通线按1.5米做灰饼若干，保证平整度、垂直度，外墙砖色泽应无色差，无掉棱缺边。

1、找平层（底层）施工时应清理基层，用1:3水泥砂浆补平，隔天垂拉通线用1:3水泥砂浆抹底灰，用3米刮尺刮平整，木抹子抹平划毛，平整度控制在4mm内，隔天养护。

2、外墙砖粘贴前应找准标高，垫好底尺，成弹线分格，挂线粘贴。做到表面平整、不显接茬，接线垂直、宽窄一致。缝隙3~5mm砖预排，非整砖排在阴角或不明显部位。面砖应清理干净，浸水2小时以上，表面晾干后用1:2水泥砂浆粘贴。砂浆厚度控制在6~10mm内，缝隙用深色水泥砂浆勾成圆缝。

（三）油漆工程

本工程油漆主要用于木制门等部位。本工程油漆采用人工刷涂的方式进行。油漆工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、楼地面工程、木装修工程全部完成后再进行油漆工程。

1、金属面油漆

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（1）施工顺序：

金属表面除锈，清理，打磨→刷防锈漆两遍，打磨→满刮腻子，打磨→刷第一遍漆，磨光→复补丙苯乳胶腻子，磨光→刷第二遍漆，磨光，湿布擦净→刷第三遍漆。

（2）施工工艺

1首先对基层进行除锈、清理工作。 ○

2基层打磨必须磨掉金属面粗糙处，表面应光滑，无硬角。 ○

3应将金属面缺陷处刮平，宽缝深洞必须压实，表面应刮光，不○

得残留腻子。

4将干净的滚刷浸入油漆桶内，待其吸入适量油漆后，提起在布○

料板上作上下滚动，去掉浮在滚刷面上的油漆，即可在工作面上滚涂。滚涂速度不要太快，以免把油漆甩掉，造成浪费和污染环境。先水平方向滚涂，随着滚刷上的油漆减少，滚动的速度可适当加快，待滚刷上的油漆基本用完，再垂直方向滚动，将厚薄不均的油漆赶平至涂布恰当为止。如需光泽好，可用鬃刷子轻刷一遍。

5每天下班时，○用过的滚刷不必洗净，只需将其浸泡在油漆桶中，

第二天可继续使用。

6待油漆基本干燥后，用砂纸打磨，磨时应顺纹路，不得损坏边○

角，表面达到光滑平整为止。

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2、木面油漆 （1）施工顺序：

木材表面清扫，除污→铲去脂囊，修补，砂纸打磨漆片点节疤→干性油打底→局部刮腻子，打磨→满刮腻子，打磨，湿布擦净→刷首遍醇酸磁漆→复补腻子，磨光，湿布擦净→刷第二遍醇酸磁漆→磨光，湿布擦净→刷第三遍醇酸磁漆。

（2）基层处理：

包括清灰土，刮掉木门窗上的灰土，刮时不要刮出木毛，并防止乱坏抹灰部分；挖松囊，将脂迹刮净，流松香的疖疤挖掉，木才面的木毛、边棱用1号以上磨砂纸打磨，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉钉牢固，点漆片，在木疖疤和松脂处，用酒精漆片点刷。

（3）刷底子油：刷干性油、刮腻子和磨砂纸三道工序。

1刷干性油：除木门框外口，其它各面均刷清油一遍。先从框上○

部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。

2刮腻子：腻子坚实牢固，不得起皮、裂缝。要不软不硬，不出○

蜂容，以挑丝不倒为准。刮时要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，应用牛角板将腻子挤入缝洞

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内，使腻子嵌入后刮平，以免干后掉出。表面上的腻子要刮光，无野腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。腻子干燥后应打磨平整光滑、清理干净。

3磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨。磨法与底层磨砂纸相○

同。注意保护好楞角，不留野腻子痕迹。磨完后用潮布将磨下粉末擦净。

（4）刷醇酸磁漆

刷醇酸磁漆厚薄要均匀，阴角处用油刷轻按一下，将多余的油沾起顺开，以免刷后油漆往下流坠。一樘门刷完后，应上下左右观察一下，有无流坠、裹楞及透底，最后木门要用木楔固定。

（5）注意事项

1刷油前应清理周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每遍○

油漆刷完后，都应将门扇用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门扇损坏。刷油后应将滴在地面或墙上的油漆清除干净，油漆完成后派专人负责看管，禁止摸碰。

2经常检查高凳、脚手板，要求坚固无隐患。高凳下脚应包布或○

胶皮防止滑动，并应设置拉绳绑牢。在架子上操作，应先检查护身栏、挡脚板是否齐备，如架子不合使用要求，不得任意拆改，应请架子工进行拆改。在二层楼以上外窗作业时，必须配戴安全带。材

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料库房必须远离建筑物，要有严格的管理制度，严禁吸烟及明火，并配备足够的防火器材。工作完毕，余料必须清理入库，易燃材料及棉丝等应集中妥善存放，加强管理。

十一、安装工程质量控制措施

（一）在本项目中，严格选定管理人员，施工人员持证上岗，工人需经培训，择优上岗。

（二）本项目实行全程合格工程质量保证体系，严格全面质量管理，对整个工程的全过程，从材料的进货到工程完工后半成品的保护进行全面监控。

（三）施工时首先把好材料进场关，严格按国家标准验收。 1、电照

（1）做好材质检验验收，PP-R管料采用电气专用阻燃塑料管暗敷，塑料管弯曲时不应有凹陷及皱褶，弯曲半径不小于6d。

（2）暗埋时应按设计尺寸位置测量尺寸，位置应准确无误，绑扎牢固，以免位移损坏，应与土建紧密配合，经业主、质监检查，验收合格后隐蔽签证。

（3）电气穿线在抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应清理管道，保证管路畅通。

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