砂浆配合比设计作业指导书

一、 引用标准:

JGJ98—2000 砌筑砂浆配合比设计规程 二、设计方法

2.1 水泥混合砂浆配合比计算

2.1.1 砂浆配合比的确定,应按下列步骤进行； 1 计算砂浆试配强度；

2 计算每立方米砂浆中水泥用量；

3 按水泥用量计算每立方米砂浆掺加料用量； 4 确定每立方米砂浆砂用量；

5 按砂浆稠度选用每立方米砂浆用水量； 6 进行砂浆试配； 7 配合比确定。

2.1.2 砂浆的试配强度应按下式计算:

fm,0=f2＋0.5б

式中: fm,0————砂浆试配强度，精确至0.01MPa;

f2————砂浆抗压强度平均值，精确至0.01MPa; б——砂浆现场强度标准差，精确至0.01MPa。

2.1.3 水泥用量计算符合下列规定

2.1.4 无法取得水泥实测强度值，无统计资料时，水泥富于系数取1.0。

2.1.5水泥混合砂浆的掺合料用量按下式计算：

QD=QA－QC

式中：QD——每立方米砂浆的掺加料用量，精确至1Kg，石灰膏、

粘土膏使用时稠度为120±5mm； QA——每立方米砂浆的水泥用量，精确至1Kg； QC——每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量，精确至

1Kg，宜在300-350Kg之间。

2.1.6每立方米砂浆中的砂子用量，应按干燥状态的堆积密度值最为计算值(Kg)。

2.1.7每立方米砂浆中的用水量，根据砂浆的稠度可选用240-310Kg。

2.2水泥砂浆配合比选用

每立方米砂浆强度等级 水泥用量（Kg） 砂子用量（Kg） 用水量（Kg） M2.5-M5 M7.5-M10 M15 M20 220-230 220-280 280-340 340-400 1m3砂子的堆积密度值 270-330 每立方米砂浆每立方米砂浆注：此表水泥强度等级为32.5级，大于32.5级水泥用量宜取下限。

2.3 配合比试配、调整与确定

2.3.1试配时采用工程中实际使用原料；

2.3.2按计算得配合比进行试拌，测定拌合物稠度和分层度，如

不符合要求，调整材料用量，直至符合要求，确定试配配合比。 2.3.3试配试至少采用三个不同的配合比,其中一个是按规程得出的配合比,其他配合比的水泥用量应按基准配合比增加或减少10%。

2.3.4 对三个不同配合比进行调整后,按现行行业标准《建筑砂浆基本性能实验方法》JGJ70的规定成型试件， 测定砂浆强度；并选定符合砂浆试配强度要求的且水泥用量最低的配合比作为砂浆配合比。 三、试验步骤 1. 确定配合比 2. 拌合物的搅拌

（1）清理搅拌机料桶内杂物并润湿料桶。

（2）称量原料，将混凝土拌合料装入料桶中合上桶盖。 （3）根据搅拌时间调节时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。

（4）按动启动按钮，主轴带动搅拌铲运转，达到调节时间自动停止。

3. 拌合物的测定

（1）稠度测定：调好稠度仪，将拌合物一次性装满容器，使砂浆表面高出容器口10mm，用捣棒由容器中心向边缘插捣25下，然后轻轻摇动容器5-6下，使表面平整，放于稠度仪底座上，拧开螺栓，10秒后读出稠度值。

取两次试验结果算术平均值，精确至1mm，若两次实验值之差大于20mm则另取砂浆搅拌重做。

（2）分层度测定：测定稠度后，将砂浆拌合物一次装满分层度筒，静停30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆重新搅拌2min，再测稠度，两次稠度之差即为分层度值。

取两次试验结果算术平均值，精确至1mm，若两次实验值之差大于20mm则另取砂浆搅拌重做。 4. 拌合物成型

每个配合比成型两组试件。 5. 清理

试验完毕，将试验现场清理干净。