质量通病防治措施专项施工方案

商丘市金居·宜安住宅小区

质 量 通 病 防 治 措 施 施 工 方 案

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二0一四年 三 月 河南省金居建设有限公司

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河南金居建设有限公司 质量通病防治措施施工方案

目 录

一、工程概况

二、质量通病及防止方案

2.1钢筋砼工程 2.2砼裂缝

2.3卷材屋面防水工程质量通病及防治 2.4水泥砂浆和砼地面质量通病及防治 2.5抹灰工程

2.6砌体质量通病防治措施 2.7楼地面渗漏水 2.8 外墙防水 2.9 屋面渗漏水 2.10 地下室渗漏水

2.11室内户控面积偏差或层高偏差的预防纠正措施

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质量通病及其防治方案

一、工程概况

本工程位于商丘市华夏路与文化路交叉口向北200米路西，本建筑物为二类高层住宅楼，建筑耐火等级为二级。框剪结构，抗震等级为四级，抗震设防烈度为七度，设计使用年限为五十年。楼为商品住宅楼，住户较多，地下车库为停车场，为有效地减少交工后维修工作量，本着对住户负责的精神，综合目前商住楼中出现比较多的质量问题，积极采取行之有效的施工和技术措施，防患于未然，特将住宅楼中的一些质量问题提出合理的预防与纠正措施，以便在施工过程中及早地预防处理。

二、质量通病及防止方案 2.1钢筋砼工程

1、蜂 窝

现 象：砼结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿

原因分析：1．砼配合比不当或砂、石子、水泥材料、加水量计量不准，造成砂浆少石子多2．砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实3．下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析4．砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够5．模板缝隙未堵严，水泥浆流失6．钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小7．基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层砼

预防及纠正措施：认真设计、严格控制砼配合比、经常检查，作到计量准确，砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1－1.5h ，沉实后再浇上部砼，避免出现＂烂脖子＂

小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；

较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣密

较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹浆或灌筑砼封闭后，进行水泥压浆处理

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2、麻面

现象：砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象

原因分析：1．模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏2．模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多而出现麻面3．模板拼缝不严，局部漏浆4．模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板表面粘结而造成麻面5．砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面而形成麻面

预防及纠正措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实，至排除汽泡为止

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

3、孔 洞

现象：砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露

原因分析：

1．在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇灌上层砼

2．砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣

3．砼一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞 4．砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住

预防及纠正措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内，应及时清除干净

将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣固

4、露 筋

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现象：砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面 原因分析：

1．灌筑砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露

2．结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋

3．砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆

4．砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不密实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋

5．木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋

预防及纠正措施：浇灌砼，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒和溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并堵好缝隙；砼振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角

表面露筋；刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；

露筋较深：凿去薄弱砼和突出颗 粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实

5、缝隙，夹层

现象：砼内成层存在水平或垂直的松散砼

原因分析：1．施工缝或变形缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润就灌筑砼2．施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净3．砼浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成砼离析4．底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣

预防及纠正措施：认真按施工验收规范要求处理好施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土块等杂物应清理干净；砼浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝前先浇灌原配合比无石子砂浆，或10－15cm的减半石子砼，以利结合良好，

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并加强接缝砼的振捣密实

缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理

缺棱掉角

现象：结构或构件边角处砼局部掉落，不规则，棱角有缺陷

原因分析：1．木模板未充分浇水湿润或湿润不够；砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉2．低温施工过早拆除侧面非承重模板3．拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉4．模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均

预防及纠正措施：木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼应具有1.2MP以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣密实补好，认真养护

6、表面不平整

现象：砼表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平

原因分析：1．砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平2．模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉3．砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

预防及纠正措施：严格按施工规范操作，灌筑砼后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌砼时，加强检查；砼强度达到1.2MP以上，方可在已浇结构上走动

7、强度不够，均质性差

现象：同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级

原因分析：1．水泥过期或受潮，活性降低；砂，石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确2．砼配合比不当，计量不准；

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施工中随意加水，使水灰比增大3．砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀4．冬期施工，拆模过早或早期受冻5．砼试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏

预防及纠正措施：水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制砼配合比，保证计量准确；砼应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止砼早期受冻，冬期施工用普通水泥配制的砼，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的砼，强度达到40％以上，始可遭受冻结；按施工规范要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护

当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方法，采取相应加固的补强措施

2.2砼裂缝

1、塑性收缩裂缝

现象：裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在砼初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现

原因分析：1．砼早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼强度很低，还不能抵抗这种变形而导致开裂2．使用收缩率大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或砼水灰比过大3．模板、垫层过于干燥，吸水大4．浇筑在斜坡上的砼，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝

预防及纠正措施：配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率；砼要振捣密实，以减少收缩量，浇灌砼前，将基层和模板浇水湿透；砼浇后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护；或设挡风设施

当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或采用重新振捣的办法来消除；如已硬化，可向裂缝装入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。

2、沉降收缩裂缝

现象：裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件

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的周围出现，裂缝呈梭形，宽度不等；深度不一，一般到钢筋上表面为止。多在砼灌筑后发生，砼硬化后即停止

原因分析：砼浇灌振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固砼的局部阻碍或约束，或砼本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝

预防及纠正措施：加强砼配制和施工操作控制，使水灰比、砂率、坍落度不要达大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的砼构筑物，可先浇灌较深部位，静停2－3h，待沉降稳定后，再与上部薄截面砼同时哓灌，以免沉降过大导致裂缝；适当增加砼的保护层厚度

当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或采用重新振捣的办法来消除；如已硬化，可向裂缝装入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。

3、凝缩裂缝

现象：砼表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝，裂缝很浅，常在初凝期间出现

原因分析：1．砼表面过度的抹平压光，使水泥和细集料过多地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它比下层砼有更大的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝2在砼表面撒干水泥面压光，也常出现这类裂缝

预防及纠正措施：砼表面刮抹应到最少程度，避免在砼表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂浆或干水泥砂再压光

裂缝不影响强度，一般可不处理，对有美观要求的，可在表面加抹薄层水泥砂浆处理

4、干缩裂缝

现象：裂缝在表面出现，宽度较细，无规律性，裂缝分布不均梁、板类构件多沿短边方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积砼在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置

原因分析：1．砼成型后，养护不当，受到风吹日 晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小表面收缩剧变到内部砼的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫

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层或台座的约束，而出现干缩裂缝2．砼构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化3．采用含泥量大的粉砂配制砼，收缩大，抗拉强度低4．砼经过度振捣，表面形成水泥含量较大砂浆层，收缩量加大5．后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等

预防及纠正措施：控制砼水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含泥量、避免使用过量粉砂；砼应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强砼早期养护并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润 ；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化

表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或表面加刷环氧胶泥封闭

5、温度裂缝

现象：温度裂缝有表面的、深进的和贯穿的。表面裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长无大变化。表面裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在灌筑完成1－3个月或更长时间。缝宽受温度变化影响较明显冬季较宽，夏季较细

原因分析：表面温度裂缝，多由于温差较大引起，如冬期施工过早拆除模板，保温层或受到寒潮袭击，导致砼表面急剧的温度变化而产生较大的拉应力，而使表面出现裂缝，2．深进的和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约束而引起。如大体积砼墙、墙体浇筑在坚硬地基或厚大老砼垫层上，如砼浇灌时温度较高，加上水泥水化热温升很大，使砼温度很高，当砼冷却收缩，受到地基、砼垫层或其他外部结构的约束，将使砼内部出现很大拉应力，产生降温收缩裂缝。裂缝为深进的，有时是贯穿性的，常破坏结构整体性3．基础长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础等，由于与刚度较大的柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝处，因温度收缩变形受到约束，降温时也常出现深进的或贯穿的温度裂缝4．采用蒸汽养护的预制构件，砼降温制度控制不严，降温过速，或养生窑坑急速揭盖，使砼表面剧烈

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降温，而受到肋部或胎模的约束，常导致构件表面或肋部出现裂缝

预防及纠正措施：预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌砼后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期砼表面应采取保温措施，不过早拆除模板和保温层；对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时，块体中部和表面温差不宜大于250Ｃ，以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构砼拆模后要及时回填

预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制砼；或砼中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；选用良好级配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下），加强振捣，提高砼密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大体积砼；必须时，可采用冰水拌制砼，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度；分层浇灌砼，每层厚度不大于30cm；大体积基础，采取分块分层间隔浇筑（间隔时间为5－7天），分块厚度1.0-1.5m，以利水化热散发和减少约束作用；或每隔20－30m留一条0.5-1.0m的后浇带，40天后再填筑，以减少温度收缩应力；加强洒水养护，夏季应适当延长养护时间，冬季适当延长保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时内外温差控制不大于200Ｃ；在岩石及厚砼垫层上浇筑大体积砼时，可浇一度沥青胶或铺二层沥青，油纸作隔离层；预制构件与台座间应涂刷隔离剂，以防粘结，长线台座生产构件及时放松预应力筋 ，以减少约束作用；蒸汽养护构件时，控制升温速度不大于250C/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大的温差应力

表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥，或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对有防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，可根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，一般会自行愈合，可不处理或只进行表面处理

6、碳化收缩裂缝

现象：在结构的表面出现，呈花纹状，无规律性，裂缝一般较浅，深1－5mm，有的至钢筋保护层全深，裂缝宽0.05-1mm，多发生在砼浇筑完后数月或更长时间

原因分析：1．砼水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用，生成碳酸钙，引起表面体积收缩，受到结构内部未碳化砼的约束而导致表面发生龟裂。

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在空气相对湿度低（30－50％）的干燥环境中最为显著2．在密闭不通风的地方，使用火炉加热保温，产生大量二氧化碳，常会使砼表面加快碳化，产生这类裂缝

预防及纠正措施：避免过度振捣砼，不使表面形成砂浆层，同时加强养护，提高表面强度；避免在不通风的地方采用火炉加热保温

表面碳化收缩裂缝可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或表面加刷环氧胶泥封闭

7、化学反应裂缝

现象：在梁、柱结构表面出现与钢筋平行的纵向裂缝；板或构件在板底面沿钢筋位置出现裂缝；有的在砼表面出现不规则的崩裂，裂缝呈块状或大网格图案状，中心突起向四周扩散，在浇筑完半年或更长时间发生；有的砼表面出现大小不等的圆形崩裂剥落，类似＂出豆子＂，内有白黄色颗粒，多在浇筑后两个月出现

原因分析：砼内掺有氯化物外加剂，或以海砂作集料，或用海水拌制砼，使砼产生电化学腐蚀，铁锈膨胀而把砼胀裂。有的保护层过薄，碳化深度超过保护层，在水作用下，亦使钢筋锈蚀膨胀，造成这类裂缝（钢筋锈蚀膨胀裂缝）2．砼中铝酸三钙受硫酸盐或镁盐的侵蚀，产生难溶而又体积增大的反应物，使砼体积膨胀而出现裂缝（水泥杆菌腐蚀裂缝）3．砼集料中含 有蛋白石、硅质岩或镁质岩等活性氧化硅与高碱反应生成碱硅酸凝胶，吸水后体积膨胀，而使砼崩裂（碱骨料反应裂缝）4．水泥含游离氧化钙过多，在砼硬化后，继续水化，发生固相体积增大，产生体积膨胀，而使砼出现＂出豆子＂似的崩裂，多发生在土法生产水

预防及纠正措施：严格控制冬季施工砼中掺加氯化物用量，使其在允许范围内并掺加适量阻锈剂（亚钠）；采用海砂作集，氯化物含量应控制在砂重的0.1%以内；在钢筋砼结构中避免用海水拌制砼；适当增厚保护层或对钢筋涂防腐涂料；对砼；国密封外罩；砼采用级配良好的石子，使用低水灰比，加强振捣，以降低渗透率，有效阻止电腐蚀。采用含酸三钙少的水泥，或掺加火山灰掺料以减轻对水泥的作用，或对砼进行防腐，以阻止对砼的腐蚀；避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制砼。防止采用含活性氧化硅的集料配制砼，或采用低

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碱性水泥和掺入火山灰的水泥配制砼，降低碱性物质和活性硅的比例，以控制化学反应的产生。加强水泥的检验，防止使用含游离氧化钙多的水泥配制砼，或经处理后使用

钢筋锈蚀裂缝，应把主筋周围含盐砼清除，铁锈用喷砂法清除，然后用喷浆或加围套方法修补

8、沉陷裂缝

现象：多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况而变化，有的在下部，一般与地面垂直，或呈300至450角方向发展，较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下左右有一定差距，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例，裂缝宽度受温度变化影响较小

原因分析：1．结构、构件下面地基软硬不均，或局部存在软弱土未经夯实和必要的加固处理，砼浇筑后，地基局部产生不均匀沉降而引起裂缝2．现场平卧生产的预制构件（如屋架、薄腹梁等），底模部分在回填土上，由于养护时浸水局部下沉，而构件侧向刚度差，在弦、腹杆件或梁的侧面常产生裂缝3．模板刚度不足，或模板支撑 间距过大或底部支撑在松软土上泡水；砼未达到一定强度，过早拆模，也常导致不均匀沉降裂缝出现4．结构各部荷载悬殊，未作必要的加强处理，砼浇筑后，因地基受力不匀，产生不均匀下沉，造成结构应力集中而导致出现裂缝

预防及纠正措施：对软弱土、填土地基应进行必要的夯实加固处理，避免直接在软弱土或填土上平卧制作较薄的预制构件，或以压、夯实处理后作预制场地；模板应支撑牢固，保证有足够强度和刚度，并使地基受力均匀；拆模时间应按规定执行，避免过早折模，构件制作场地周围应作好排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基；各部荷载悬殊的结构，适当增设构造钢筋加强，以避免不均匀下沉造成应力集中

沉降裂缝应根据裂缝严重程度，进行适当的加固处理，如设钢筋砼围套、加钢套箍等。

9、冻胀裂缝

现象：结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋。后张法预应力筋孔道方向出现纵向裂缝

原因分析：1．冬期施工砼结构，构件未保温，砼早期遭受冻结，将表层砼

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冻胀，解冻后，钢筋部位变形仍不能恢复而出现裂缝、剥落2．冬期进行预应力孔道灌浆，未采取保温措施，或保温不善，孔道内灰浆含游离水分较多，受冻后体积膨胀，沿预应力筋方向孔道薄弱部位胀裂

预防及纠正措施：结构、构件冬期施工时，配制砼应采用普通水泥、低水灰比，并掺入适量早强、抗冻剂，以提高早期强度，对砼进行蓄热保温或加热养护，直至达到设计强度40％；避免在冬期进行预应力构件孔道灌浆，必须灌浆时，应在灰浆中掺加早强型防冻减水剂或掺加气剂，防止水泥沉淀产生游离水；灌浆后进行加热养护，直至达到规定强度

对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或加贴环氧玻璃布处理；对较严重裂缝，应将剥落疏松部分凿去，加焊钢丝网后，重新灌注一层细石砼，并加强养护

10、张拉裂缝

现象：预应力大型屋面板、墙板槽形板常在上表面或横肋纵肋端头出现裂缝；预应力吊车梁、桁架等则多在端头出现裂缝。板面裂缝多为横向，在板角部位呈450角；端横肋靠近纵肋部位的裂缝，基本平行于肋高；纵肋端头裂缝呈斜向，此外，预应力中车梁、桁架等构件的端头锚固区，常出现沿预应力筋 方向的纵向裂缝，并断续延伸一定长度范围，矩形梁有时贯通全梁；桁架端头有时还出现垂直裂缝，其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝；吊车梁屋面板在使用阶段，在支座附近出现由下而上的竖向裂缝

原因分析：1．预应力板类构件板面裂缝，主要是预应力筋放张后，由于肋的刚度差，产生反拱受拉，加上板面与纵肋收缩不一致，而在板面产生横向裂缝2．板面四角斜裂缝是由于端肋对纵肋压缩变形的牵制作用，使板面产生空间挠曲，在四角区出现对角拉应力而引起裂缝3．预应力大型屋面板端头裂缝是由于放张后，肋端头受到压缩变形，而胎模阻止其变形（俗称卡模），造成板角受拉，横肋其端部受剪，因而将横肋与纵肋交接处拉裂。另外，在纵肋端头部位，预应力钢筋产生之剪应力和放松引起之拉应力均为最大，从而因主拉应力较大引起斜向裂缝4．预应力吊车梁、桁架、托架等端头锚固区，沿预应力方向纵向水平或垂直裂缝，主要是构件端部节点尺寸不够和未配置足够的横向钢筋网片或钢箍，当张拉时，由于垂直预应力筋方向的＂劈裂拉应力＂而引起裂缝出现。此外，砼振捣不密实，张拉时砼强度偏低，以及张拉力超过规定等，都会出现

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这类裂缝5．拱形屋架上弦裂缝，主要是因下弦预应力筋张拉应力过大，屋架向上拱起较多，使上弦受拉而在顶部产生裂缝

预防及纠正措施：严格控制砼配合比，加强砼振捣，保证砼密实性和强度；预应力筋张拉和放松时，砼必须达到规定的强度；操作时，控制应力准确，并应缓慢放松预应力钢筋；模胎端部加弹性垫层，或减缓模胎端头角度，并选用有效隔离剂，以防止和减少卡模现象；板面适当施加预应力，使纵肋预应力钢筋引起的反拱减少，提高板面抗裂度；在吊车梁、桁架、托架等构件的端部节点处，增配箍筋、螺旋筋或钢筋网片，并保证外围砼有足够的厚度；或减小张拉力或增大截面的宽度

轻微的张拉裂缝，在结构受荷后会逐渐闭合，基本上不影响承载力可不处理或采取涂刷环氧玻璃布等方法进行封闭处理；严重的裂缝，将明显降低结构刚度，应根据具体情况，采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍加固等方法处理

2.3、卷材屋面防水工程质量通病及防治

1、开

现象：沿预制板支座、变形缝、挑檐处出现规律性或不规则裂缝。 原因分析：1．屋面板板端或屋架变形，找平层开裂2．基层温度收缩变形3．吊车振动和建筑物不均匀沉陷4．卷材质量低劣，老化脆裂 5．沥青胶韧性差，发脆，熬制温度过高、老化。

预防及纠正措施：在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲层，作好砂浆找平层；留分格缝；严格控制原材料和铺设质量，改善沥青胶配合比；控制耐热度和提高韧性，防止老化；严格认真操作，采取撒油法粘贴。

治理方法，在开裂处补贴卷材。 2、流 淌

现象：沥青胶软化，使卷材移动而形成皱褶或被拉空，沥青胶在下部堆积或流淌。

原因分析：1．沥青胶的耐热度使用过低，天热软化2．沥青胶涂刷过厚，产生糯动3．未作绿豆砂保护层，或绿豆砂保护层脱落，辐射度过高，引起软化4．屋面坡度过陡，而采用平行屋脊铺贴卷材。

预防及纠正措施：根据实际最高辐射温度，厂房内热源、屋面坡度合理选

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择沥青胶耐热度，控制熬制质量和涂刷厚度，（小于2mm），作好绿豆砂保护层，减低辐射温度；屋面坡度过陡，避免平行屋脊铺贴卷材，逐层压实。

治理方法：可采取局部切割重铺卷材。 3、鼓泡、起泡

现象：防水层出现大量大小不等 的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空。

原因分析：屋面基层潮湿，未干就刷冷底子油或卷材，基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水气蒸发，体积膨胀，造成鼓泡2．基层不平整，粘贴不实，空气没有排净3．卷材铺贴扭歪、皱褶不平，或刮 压不紧，雨水潮气浸入。

预防及纠正措施：严格控制基层含水率在6％以内；避免雨、雾天施工；防止卷材受潮；加强操作程序和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净；潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法。

治理方法：将鼓泡处卷材割开，采取打补钉办法，重新加贴小块卷材护盖。 4、老化（龟裂）

现象：沥青胶出现变质、发脱、龟裂等情况

原因分析：1．沥青胶的标号选用过低2．沥青胶配制时，熬制温度过高，时间过长，沥青碳化3．沥青胶涂刷过厚4．未作绿豆砂保护层或绿豆砂撒铺不匀。

预防及纠正措施：根据屋面坡度、极端最高温度合理选择沥青胶的标号，逐锅检验软化点；严格控制沥青胶的熬制和使用温度，熬制时间不要过长；作好绿豆砂保护层，免受大气作用；减缓老化，作好定期维护检修

治理方法：清除脱落绿豆砂，表面加作保护层 5、变形缝漏水

现象：变形缝处出现脱开、拉裂、反水、渗水等情况

原因分析：1．屋面变形缝，如伸缩缝、沉降缝等没有按规定附加干铺卷材，或铁皮凸棱安反，铁皮向中间泛水，造成变形缝漏水2．变形缝、缝隙塞灰不严，铁皮没有泛水3．铁皮未顺水流方向搭接，或未安装牢固，被风掀起4．变形缝在屋檐部位未断开，卷材直铺过去，变形缝变形时，将卷材拉裂、漏雨

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预防及纠正措施：变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，作好泛水并钉装牢固缝隙，填塞严密；变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲以适应变形伸缩需要

治理方法：变形缝铁皮高低不平，可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材，安好铁皮顶罩（或泛水），卷材脱开拉裂按＂开裂＂处理，可采取局部切割重铺卷材

6、尿 墙

现象：女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处渗水漏雨

原因分析：1．女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处细部处理不当，卷材与立面未固定牢或未作铁皮泛水2．女儿墙或山墙与屋面板未牢固拉结，温度变形将卷材拉裂，转角处未做成钝角，垂直面卷材与屋面卷材分层搭接，或未作加强层，或卷材卷起高度过小或过高，粘贴不牢，或未用木条压紧3．出檐抹灰未做滴水线或鹰嘴或卷材出檐太少4．天沟未找坡，雨水口的短管未紧贴基层，水斗四周卷材粘贴不严实，或卷材层数不够；缺乏维护，雨水管积灰堵塞，天沟积水5．转角墙面未作找平层，卷材直接贴在墙上，粘结不牢，或施工粗糙，基层不平，造成卷材翘边、翘角、漏雨

预防及纠正措施： 女儿墙、山墙、檐口开沟以及屋面伸出管道等细部处理，作到构造合理、严密；女儿墙、山墙与屋面板拉结牢固，防止开裂 ，转角处做成钝角。垂直面与屋面之间的卷材应设加强层并分层搭槎，卷材收口处，用水压条牢固并作好泛水及垂直面、绿豆砂保护层；出檐抹灰作滴水线或鹰嘴；天沟严格按设计要求找坡；雨水口要比周围低20mm，短管要紧贴在基层 上；雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数（包括加强层）应符合要求；转角墙面作好找平层，使其平整；对防水层定期维护

治理方法：将开裂或脱开卷材割开，重铺卷材，其他可针对原因进行处理。

2.4水泥砂浆和砼地面质量通病及防治

1、起 砂

现象：表面出现一层松动的水泥和砂子或成片水泥硬壳脱落，表面粗糙不坚实，光滑度差

原因分析：1．使用过期、失效水泥，活性降低；或水泥用量过少2．砂子粒度过细，集料级配不好使拌合物产生渗水、离析；砂子含泥量过大，减弱了

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表面强度3．砂浆搅拌不匀；水灰比过小，或稠度过大，压抹不实4．养护过早或过迟，养护不充分；地面压光过早或过迟；地面过早上人5．冬季压光表面出现冷凝水或早期受冻

预防及纠正措施：选用普通水泥，标号不低于325号；砂子选用粗中砂，含泥量控制不超过3％；基层湿润，并清除积水；严格控制砂浆或砼的水灰比（0.55左右），稠度小于3 .5cm；适当掌握每次压光时间，一般不少于3 遍，分遍压实；表面加强覆盖，浇水养护不少于7天，出现泌水时，表面撒级配良好的干水泥砂立即抹平压光；避免冷凝水或受冻

治理方法：小面积起砂，可用磨石机水磨至出现硬壳为止；大面积起砂，可用107胶水泥浆涂抹修补。

2、脱 皮

现象：硬化砼表层剥落起皮

原因分析：1．砼早期受冻2．在泌水的砼表层上进行抹光操作或撒干水泥压光，砂子和水泥离析，操作时粘附一层薄砼3．压过夜砂浆，养护不好

预防及纠正措施：使砼在冻结前达到40％以上强度；控制水灰比避免砂子和水泥离析，已出现泌水、离析时适当 撒1：1干水泥砂压光；避免撒干水泥压光，及时抹压，加强表面湿养护，处治方法同＂起砂＂

3、表面起泡

现象：地面表面出现在大小不等的气泡孔眼

原因分析：1．在砼面层下残留空气未排出2．砂浆中砂子过细，较粘稠，残留有空气

预防及纠正措施：适当降低砂率；铺抹时，注意压实；一旦出现气泡适当 延迟头遍压光时间，加强养护不少于5天

4、起壳、空鼓

现象：面层和垫层间出现脱离，敲击有空鼓声，受力后开裂，局部成大面积剥落

原因分析：1．基层灰渣，干灰层没有铲掉，或未冲洗干净2．基层表面不平整，造成砂浆厚薄不匀，过薄处常脱离3．基层未洒水湿润，或过于光滑、干燥，或基层表面积水4．水泥浆结合层涂刷过早，风干起皮或刷浆不匀或水灰比过大5．水泥石灰炉渣垫层中，存在未熟化的石灰或炉渣，配合比不当，拍打（振

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捣）不实

预防及纠正措施：基层做到清理冲洗干净，做面层前洒水湿润；铺灰前洒扫水泥浆一度，使其均匀、不积水，并及时铺面层；砂浆水灰比不要过大，铺设作到厚薄均匀；采用水泥石灰炉渣垫层的，石灰与炉渣应事先热化，焖化不少于14天，配合比应为水泥：石灰：炉渣＝1：2：8，称量应准确，拌制均匀，拍打（振捣）密实

治理方法：将起壳部分铲去，清理干净，用水湿润，扫水泥砂浆一度，用原材料填充，严格操作，并加强养护

5、塑性裂缝

现象：表面出现不规则、长短不一、互不连贯，类似干泥浆面裂缝 原因分析：1．基层过于干燥；表面没有及时覆盖，受阳光曝晒、风吹，或空气过于干燥，养护不好或不及时，表面水分蒸发过快2．砂浆或砼水灰比过大3．砼温度过高或环境温度过高

预防及纠正措施：铺设前湿润基层，减少基层吸收水分；适当降低砼浇灌温度；严格控制水灰比，以减少收缩量；表面抹平、压光、终凝后，立即用湿草垫覆盖，并及时洒水，气温高天气干燥，要加强养护

6、龟裂

现象：面层出现部位不定，形状不一的不规则裂缝、干缩等现象

原因分析：1．水泥活性差，安定性不好，或水泥用量过大；砂子粒度过细，引起泌水；或砂子含泥量过大，抗裂性降低或水灰比过大2．用干撒水泥或水泥细砂的方法吸收表面水分3．不同品种、标号的水泥混杂使用4．垫层高低不平，造成面层厚薄不一，引起不均匀收缩或垫层强度不够结构变形，温度变形或地基下沉5．一面面积过大，未设分格缝。

预防及纠正措施：选用活性高、安定性好的水泥和级配好、含泥量小的中砂；减少砂用量，水泥用量不要过大；避免单独使用水泥或与细砂拌合作干撒料，避免不同品种、标号水泥混杂使用；垫层清理干净并找平；保证垫层达到强度，面层厚度均匀；采取减少结构温度及地基变形措施；大面积地坪作分格缝

2.5抹灰工程

1、空鼓

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现象：墙面抹灰局部产生脱离空鼓

原因分析：1．基层未清理干净，或墙面过于光滑，与抹灰粘结不好2．墙面或基层未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水3．砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢4．楼板安装不平，造成抹灰层厚薄不匀，产生空鼓5．门窗口与墙之间缝隙堵灰不严，造成门、窗洞边产生空鼓 6．水泥砂浆面层养护不好，早期脱水引起空鼓

预防及纠正措施：认真作好基层处理，表面清理干净；砼墙面光滑，应适当凿毛，或加刷掺水泥重20％的107胶水泥浆一度；墙面或基层应浇水湿润；抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结强度

适当掺石灰膏和粉煤灰或塑化剂；板安装高低差不应大于5mm；墙面抹灰前应将门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆塞严；水泥砂浆面层应加强养护不少于7天

2、裂缝、抹纹

现象：抹灰面出现纵向、横向或不规则裂缝或明显抹纹

原因分析：1．板条天棚木材钉得不牢，含水率过大，板条间距太小，缝隙不够，抹灰层厚薄不匀，由于变形收缩，而引起顺板条方向裂缝2．门窗框两边塞灰不严，或预埋木砖松动，产生空鼓或裂缝3．底子灰过干，未浇水湿润，罩面灰水分很快被吸去，压光时出现抹纹4．多孔板缝未填灌密实，不能起到整体作用，当受荷载后挠曲或受震动，常沿板缝出现通长裂缝

预防及纠正措施：木板条天棚，应按要求距离钉板条，使其牢固，木材含水率应控制在18％之内，门窗框两边砂心应塞严实；底子灰过干，抹罩面灰前应洒水湿润后再抹，并压实压光；多孔板缝灌细石砼应按规定操作，做到密实，并搞好养护，使其起到整体，避免裂缝。

3、起泡、开花

现象：面层出现大小不等的起泡或麻点

原因分析：1．罩面灰压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡现象2．石灰膏熟化时间不够，灰内含有未熟化的颗粒，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花现象

预防及纠正措施：纸筋灰罩须待底子灰五、六成干后进行，收水后再压光；石灰膏熟化时间应在15天以上，严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏；采用生石

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灰粉时，宜提前1－2天化面石灰膏

已开花松散表面，重新用腻子找补括平，最后喷浆。 4、抹灰面不平，阴阳角不垂直、方正 现象：表面凹凸不平，阴阳角不直，不成直角

原因分析：1．抹灰时未认真做灰饼和冲筋2．阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角和垂直

预防及纠正措施：按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。

5、阳角不牢

现象：门窗洞口、墙阳角抹灰层脱落

原因分析：在门窗洞口及过道墙阳角处没有做护角，强度低，受外力碰撞易于脱落

预防及纠正措施：在大面积抹灰前，在阳角处用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆抹成小圆角

2.6砌体质量通病防治措施

1、墙体间留置阴槎，接槎不严

现象：砌筑时随意留槎且多留置阴槎，接槎部位用砖渣填砌，使墙体截面严重削弱，阴槎部位接槎 砂浆不严，灰缝不顺直

原因分析：1．操作者对留槎重视不够，图方便随意留直槎，且多数留阴槎2．施工组织不当，导致留槎过多；由于重视不够，留直槎时，漏放拉结条或拉结条长度不够，间距过大，拉结条部位的砂浆不饱满3．后砌12cm厚隔墙留置的阳槎（马牙槎）不正不直，接槎时，由于咬槎深度较大，使接槎部位上部灰缝不易塞严4．退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线

预防及纠正措施：砌墙时，对施工留槎应作统一规划；外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性；纵横墙交接处，有条件时，尽量安排同步砌筑；留退槎确有困难时，应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设拉结条，使咬槎 砖缝由纵横墙交接处，移至内墙部位，增强墙体的整体性；后砌12cm隔墙，宜采取在墙面上留榫或槎 的作法，接槎时，应在榫或槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲

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或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体截面的削弱。

2、立柱、门窗、洞口、阳台上下左右不成线

现象：砖砌立柱、门窗洞口和阳台边线，上下左右不在一条直线上，出现歪斜，错边等情况。

原因分析：1．砌筑前没有弹线，轴线偏差2．多层建筑弹线时，没有固定一端轴线上量尺3．平面不弹线，砌墙不吊线，标高控制不严

预防及纠正措施：层层弹出墙体中心线和砌筑边线，砌筑大角时校准垂直线；皮数杆上应标明楼地面、门窗洞口及圈梁标高；每层弹线，应从同一端轴线上量尺，消除偏差；立柱、门窗洞口、阳台逐层分中定位，弹好砌筑边线；安装时先测好标高，上下吊角吊边；砌筑时做到左右拉通线，上下挂线锤

3、干砖上墙，砌体粘结不牢

现象：砖未浇水湿润，采取干砖砌筑，砖与砂浆出现粘结不牢现象，降低砌体强度

原因分析：1．班组浇湿砖制度不健全2．水源不足3．脚手架上的余砖未淋水，接砌时未浇湿砖4．湿砖磨手5．制度不严

预防及纠正措施：建立专人在砖笼上浇水的制度；避开供水高峰，尽量利用早、中、晚时间在砖笼上浇水湿砖，或建蓄水池，贮水浇砖；脚 手架上备水桶储水，坚持浇湿已风干的砖；接砌时，瓦工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑；坚持戴指套砌筑；建立干砖上墙，推倒重砌的制度。

4、灰缝厚度不匀，砖墙挑毛

现象：砌筑灰缝厚度不一，造成在一个层高的砌体，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈，

原因分析：1．灰缝无控制，拉线不直，皮数杆与实际砖行不一致2．未坚持皮皮挂线砌筑

预防及纠正措施：按进场砖的实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆；拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用豆石砼找平，按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷紧、平直，做到上跟线，下跟棱，左右相跟要对平。

5、砂浆不饱满

现象：砖层水平灰缝饱满度低于80％，竖缝内无砂浆，有瞎缝

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原因分析：1．采用M2.5或M2.5 以下水泥砂浆砌筑，拌和不匀，和易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺刮砂浆饱满度降低2．采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2－3cm，使砂浆饱满度降低

预防及纠正措施：砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法，挤浆法，＂三一砌砖法＂（即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法），严禁用干砖砌墙。

6、砂浆强度不稳定

现象：砂浆强度忽高忽低，或达不到设计强度等级要求

原因分析：1．水泥不合格，受潮或过期，活性降低2．砂子内泥土杂物含量超过规定3．计量不准确或材料不计量4．制作、养护砂浆试块不合标准，试块未按实际养护温度换算强度

预防及纠正措施：进场水泥必须有合格证明才能使用，立窑水泥抽样检验体积安定性必须合格；砂子应满足材质要求，如使用含泥量超过规定的砂，必须增加水泥用量或增加搅拌时间，以除去砂子上的泥土；采用重量配合比，设磅秤，坚持计量；无底试模，必须放在铺上报纸的干砖上；气硬性混合砂浆试块，应入在不通风的室内（气温20±30C，自然湿度）养护；水泥砂浆试块，应放在潮湿空气中（相对湿度大于90％）保存6昼夜，其余时间放在水池内养护；当试块养护的室温达不到规定标准时，应将28天强度按实际养护温度换算。

7、温度裂缝

现象：在房屋顶层两端出现八字形裂缝，在平屋顶外墙顶部两端屋檐下，或顶层、二层圈梁2－3皮砖的灰缝位置出现水平裂缝；在转角处纵横相交处，形成柱横墙包角裂缝；在较长的多层房屋楼梯间处，楼梯休息平台与楼梯邻接部位发生裂缝。

原因分析：1．平屋顶房屋，未设保温层或保温层未施工前，由于砼和砖砌体膨胀系数不同（前者比后者约大一倍），在较大温差作用下，屋面伸长受到砖砌体约束，而产生较大剪切应力将两端拉裂而出现八字形裂缝2．檐口及圈梁下水平裂缝、包角裂缝产生原因与上述相同3．在较长的房屋楼梯间处，楼梯休息平台与楼板邻接部位，由于温度变化引起变形，在该部位受到约束，而出现较大拉应力将砖墙竖向拉裂

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预防及纠正措施：屋面尽可能设保温层，减少温度变化；屋盖施工尽可能做好保温层；屋面挑檐可采取分块预制，或留置伸缩缝或在屋面与砖墙间设置滑动层，以减少屋面伸缩对墙体的影响；对较长、平面形状较为复杂、构造和刚度不同的房屋，可设置变形缝，或加设圈梁；提高砂浆强度和砌筑质量，在易裂缝处设置水平钢筋。

8、其它裂缝

现象：大梁底部的墙体，如窗间墙产生局部竖直裂缝

原因分析：1．大梁下面未设梁垫，或梁垫面积不足，墙体局部承受荷载过大，应力集中2．砖和砂浆强度等级偏低，施工质量差。

预防及纠正措施：在大梁集中荷载作用下的窗间墙，应设梁垫分散荷载；荷载很大时，墙应考虑横向配筋；对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼

2.7楼地面渗漏水

1、卫生间排水不畅

现象：原因分析：预防及纠正措施：卫生间地面有积水，不能顺利排水。 原因分析：1）卫生间地面不平整；2）卫生间未作流水坡向；3）卫生间地漏安装标高不正确。

预防及纠正措施：a、应根据图纸设计要求，作好卫生间找平，使找平层表面平整；b、在找平层施工时，应沿地漏坡向做0.5%的放坡；c、卫生间地漏应根据设计要求标高位置埋设好，并且要求找平面的标高位置略高于地漏。

2、卫生间、阳台楼地面渗漏水

现象：楼顶面潮湿或有明显滴水现象出现。

原因分析：1）楼面砼浇捣不密实；2）预留洞或预埋管周围封堵不严；3）砼标号偏底；4）砼基层清理不干净；5）防水涂膜处理不当。

预防及纠正措施：a、在砼浇筑过程中应将砼振捣密实，不得漏振；b、预埋管或预留洞在堵洞时应分二步进行，第一步在堵洞砼中加入膨胀剂，砼强度等级高于原设计强度等级，砼浇灌时低于板面3cm，待强度达到75%左右，加水作闭水试验，如不渗漏水，再在其上用细石砼捣实、压密与结构齐平；c、在作找平层前，应对基层清理干净，并做闭水试验，只有经过48小时闭水确认不渗漏后再进行找平层施工；d、确保砼拌制质量，使砼强度达到设计要求，使砼本

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身具有自防水功能；e、在基层清理干净并使砼的含水量不超过防水涂料施工限定值，防水涂料涂刷均匀一致，涂膜刷完后要采取保护措施，防止人为破坏防水涂膜层。

3、卫生间墙面渗漏水

现象：卫生间墙面出现被水浸湿或沿墙面渗漏水。

原因分析：1）未按要求作挡水梁或挡水梁质量达不到要求；2）墙内暗埋水管破裂或接头不密封。

预防和纠正措施：a、挡水梁应按要求高度不得低于120mm高，且要与楼板一次浇捣；b、防止水管造成破裂；c、水管接头要严密，并对水管进行试压，满足要求后才进入下道工序；d、防水涂料沿墙涂刷的高度应满足设计要求。 2.8 外墙防水

问题一:外墙面渗漏水

现象：在雨天尤其是大雨天，建筑物围护墙室内明显有水浸湿痕迹。 原因分析：1）外墙砌体存在缺陷；2）砌体结构处理不当产生裂缝；3）外墙抹灰基层处理不当；4）施工中墙体留洞填塞不实；5）外墙墙体与梁接合不紧密；6）外墙墙体结构不合理。

预防及纠正措施：a 、砌筑外墙砌体时，应使水平灰缝饱满，垂直灰缝灌实；b、柱与墙体连接处要规定留置拉结筋；c、留洞处应填塞严密；d、外墙抹灰前应对墙体清扫干净，并用水浇湿，防止外墙抹灰空鼓，同时当抹灰层厚度过厚，应采取分层抹灰，不得一次成型；e、保证抹灰砂浆质量，并应加强外墙抹灰层的养护；f、外墙砌体与梁相接处最上一皮要改用斜砌，并用膨胀砂浆将砌体与梁缝隙堵严；g、在梁、柱与砌体相接处抹灰前挂设250mm宽钢丝网或纤维网；h、当墙高大于4m时，应在2m位置设置一通长的钢筋砼水平联系梁，梁筋与柱可靠连接，当墙长大于5m时，在中间位置设置构造柱，柱筋与上、下筋可靠连结。

2.9 屋面渗漏水

屋面、天沟、檐口、落水管周渗漏水。

现象：室内顶层天棚、檐口顶棚、落水管周围及伸出屋面管口周围出现雨水浸湿或渗漏水。

原因分析：1）防水卷层在施工时成品保护未作好；2）屋面砼存在质量缺陷；

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3）基层处理不当；4）细部地方处理不当；5）落水口、伸出屋面管口周围处理不当；6）操作工人施工工艺不当。

预防与纠正措施：a、控制好砼浇筑质量，使砼密实；b、将基层清理干净，找平层压实，且找平层要平整光滑；c、基层处理剂要满刷且要求均匀；d、施工操作必须由专业施工队伍施工；e、屋面要做淋水试验，天沟等处要作24小时闭水试验；f、严格控制基层及保温层的含水率，待基层干燥后再作防水层；g、女儿墙与屋面、天沟阴角、阳角均应做成半圆形；h、卷材的搭接长边不小于70mm，短边不小于150mm，相邻两幅卷材接缝应错开不小于500mm，并应顺水流方向搭接；I、落水口处要比周围低30mm，卷材要贴到落水口杯内并用油膏封严，并加贴附加层；j、伸出屋面管周边除用水泥砂浆找坡高出其它部位外，与管道之间用密封材料仔细嵌填后再作防水层。

2.10 地下室渗漏水

1、地下室地板渗漏水

现象：地下室地面潮湿，严重情况还会有积水

原因分析；1）底板砼抗渗达不到设计要求；2）底板砼在浇筑过程中存在冷缝；3）底板砼浇捣不密实；4）底板存在贯穿裂缝。5）砼受高温影响。

预防及纠正措施：a、砼在拌制过程中加入的外加剂品种、质量、数量应按照设计或配合比的要求，并由专人负责；b、在组织底板砼浇筑时，编写详细的施工组织设计，以保证砼浇筑的连贯性与延续性，避免形成施工冷缝，同时，在浇筑时振捣棒应插入下一层砼5cm；c、每层的浇筑厚度不大于50m，且要振捣密实，防止漏振；d、在砼未达到强度要求时，禁止砼受到剧烈振动或冲击；e、避免砼受高温影响，当砼温度达到100℃以上时应采取防烤措施。

2、地下室剪力墙渗漏水

现象：剪力墙墙面潮湿或有明显水渗出。

原因分析：1）剪力墙施工缝处止水片处理不当；2）砼抗渗等级达不到设计要求；3）施工中存在冷缝；4）砼振捣不密实；5）剪力墙根中部处理不当。

预防及纠正措施：a、剪力墙根部砼与底板砼应一次浇捣完成，避免在该处留设施工缝；b、严格按设计或配比要求由专人掺加外加剂；c、砼的振捣要密实，不得漏振，尤其是有穿墙管的部位更应仔细振，并按要求设置止水环；d、合理组织施工使砼浇筑过程中时间间隔不宜大于其初凝时间，要连续浇捣，防

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止出现冷缝；e、剪力墙施工缝止水片应保证止水片两侧砼的高差为200mm，同时止水片应伸入距离较低一侧砼300mm，预留高度应高出较高一侧砼面300mm。

2.11 抹灰层的空鼓、开裂、接槎明显

1、抹灰层接槎明显

现象：不同时间施工的同一作业面在墙面抹灰层干燥后接头处出现高低差，色泽不一致。

原因分析：1）在施工缝处，抹灰层的厚度不一致；2）采用了不同批次、不同产地水泥或不同产地砂子。

预防及纠正措施：a、组织好劳动力，尽量一个作业面一次抹完，不要留有接口；b、无法一次完工而必须留接口处，在剩余未抹灰部位抹至接口处时，要让后次抹灰略微高出前次抹灰面，并在砂浆终凝前用抹子将接头处反复搓压，并将附着在先次抹灰层接头附近的残余砂浆仔细铲除；c、采用同一批次水泥，同一产地的砂子、同一标号的砂浆抹面，防止因砂浆颜色不一致而引起的接槎明显。

2、抹灰层空鼓、开裂、爆灰

现象：待抹灰层砂浆强度达到一定要求后用小铁锤等物敲击时出现与其它部位不同的响声，或抹灰层可明显看到有裂纹出现。

原因分析：1）基层清理不干净；2）基层未浇水湿润透；3）一次抹灰厚度过厚；4）与基层结合不紧密；5）完工后未进行养护；6）抹灰砂浆含有吸水率高的杂物或拌制砂浆用石灰未完全融化；7）砂含泥量太大或砂太细。

预防与纠正措施：a、在抹灰前应先仔细清除基层的油污、浮沉及其它杂物，并用水浇湿润，但不得有明水；b、每次抹灰的厚度不能太厚，要分层抹灰，同时，在底层抹完后，须隔夜方可进行中层抹灰或面层抹灰，如局部抹灰厚度过厚时，须加挂钢丝网；c、砼基层抹灰前，应对砼面凿毛或刷素水泥浆一道，加气砼或粉煤灰砌块抹石灰砂浆时，先刷107胶：水=1：5溶液一道，抹混合砂浆时刷107胶水泥砂浆一道，不得漏刷，以保证抹灰层与基层结合紧密，防止出现空鼓；d、混合砂浆掺入的石灰要经水浸泡并无颗粒存在，对选用的砂中应过筛无杂物，以防止因石灰颗粒及吸水率高的杂物被夹在砂浆中抹灰后，大量吸水膨胀而出现爆灰；e、完工后的抹灰面因防止太阳曝晒，并要及时作好养护工作，以防止抹灰层脱水造成干裂；f、冬季抹灰如温度低于5℃，外墙抹灰砂浆

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需掺防冻外加剂，并加强养护，防止因低温而产生的裂缝；g、对进场的砂料要进行检查，如砂含泥量过大要用水冲洗或更换，抹底层灰要用粗砂来配制砂浆，面层、中层可用中砂来配制抹灰砂浆，过细的砂不能用作抹灰砂浆的配制。

2.11室内户控面积偏差或层高偏差的预防纠正措施

1、室内户控面积偏差过大

现象：室内建筑面积小于图纸设计的建筑面积

原因分析：1）施工时未按图纸要求对主要轴线定位，造成定位错误；2）建筑物各分控制轴线偏差；3）建筑物挑出部分如阳台等挑出长度未按图纸尺寸。

预防与纠正措施：a、施工前应仔细核对图纸，检查结构、建筑及大样图轴线标准尺寸是否统一，及时组织有关人员搞好图纸会审；b、结构施工放线时，应严格按照图纸设计或会审要求进行放样，同时对所放线进行技术复核，复核无误后方可施工；c、除对主轴线控制外，对其它各轴线在放线时仍要仔细检查与复核，无误后方可施工；d、在砌筑砌体时，也要对砌体砌筑位置及所用材料按图纸或会审要求严格进行控制，以保证砌体位置偏差及使用材料能满足设计要求；e、对挑阳板等外挑部分在施工时，也要严格按要求对其尺寸进行有效控制；f、砌体施工时应保证其垂直度满足规范要求，防止因装修时抹灰层过厚而造成的面积偏差。

2、建筑物层高偏差过大

现象：建筑物的层高超出或低于设计要求

原因分析：1）施工放线不准确；2）施工质量不好。

预防及纠正措施：a、放线前仔细审查图纸，严格控制好标高；b、放线使用的高程传递工具要经过检验并定期检测合格方可使用。同时，丈量工具应采用可塑性小，刻度清晰、标注无误，以防止因可塑性太大而造成的偏差；c、高程传递时应进行复核，复核无误后方可确定；同时，高程传递测量点应从建筑物上起始控制点丈量，防止累积误差而造成的偏差；d、提高结构施工质量，在砼的浇筑施工时，应先测设楼地面标高控制线，并准确地引测至施工作业面，拉线测点，并使测点的间距不超过2.0m，并用铝合金刮直仔细刮平，使其平整度控制在规范要求5mm的范围内；e、支模体系要搭设牢固、可靠，防止在砼浇筑过程中模板下塌而影响层高。

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2014年3月

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