管廊土建工程

系统管网1.0MPa蒸汽线土建工程

1、工程概况

本工程包括厂5路架P-71～P-196新建6m宽双层管架基础，厂34路P-01～P-06、P-67～P-70新建单腿管架基础，大发展老西门P-07～P-66管敦基础及C1节点和乙烯厂西门处新增管敦。基础垫层C20，基础混凝土强度为C30，预埋地脚螺栓，施工定位要求比较高。因施工场地原因，决定将加工场地设在项目部大院内。

2、编制依据

2.1本工程施工图纸 2.2工程应用的主要规范。

GB50300-2001 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GB50202-2002 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50026-2007 《工程测量规范》

JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》 GB/T50326-2006 《建筑工程项目管理规范》 GB/T50328-2001 《建设工程文件归档整理规范》

3、工程主要实物量

项目 土方 混凝土 钢筋 单位 m m T 33数量 2500 1700 110

4、施工程序

主要施工程序：

放线→机械挖土方→人工清底→验槽→放线→基础垫层→放线→基础承台模板支设→基础钢筋绑扎→基础钢筋验收→基础承台混凝土浇筑→基础短柱模板安装→地脚螺栓安装→基础短柱混凝土浇筑→基础养护→基础部分结构验收→回填土。

5、施工方法

5.1 定位测量

5.1.1 定位采用光学经纬仪进行施工，测量采用主轴线控制法。在基坑边预留控制标桩。

5.1.2 测量执行两级复检制度，第一级复检,在主测人员测量后复测人员进行复读；第二级复检,由质量经理复测检验。施工完毕报总包公司专业工程师进行验收。

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5.2 土方开挖工程

5.2.1清理开挖区域障碍物，确定土方开挖放坡系数为1：0.5，计算土方开挖工程量，确定开挖顺序及合理配置土方开挖机具。计划反铲式履带挖掘机1台，8Ｔ自卸汽车3辆。

5.2.2开挖时检查坑的尺寸。机械挖土至基底标高预留20㎝左右，由人工清底，人工清底应根据机械挖土的速度派足劳动力，紧跟挖土机前进。挖土时须由专人测量基底标高，可选择坑壁基底向上的统一高度用小木桩控制，保证基底标高及边坡坡度的准确，避免超挖和地基土层遭受扰动。如雨天施工不能进行下一道工序时，基底标高向上20㎝左右不挖，在下一工序开始前再挖除。 5.2.3开挖完成后进行验槽报验。 5.3 基础钢筋工程 5.3.1钢筋进场堆放

5.3.1.1钢筋进场应持出厂质量证明文件，钢筋的出厂合格证应标明钢筋的批号，炉号、规格、材质，钢筋进场时,应由监理见证按批进行材料的复验。

5.3.1.2钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显标识，标明钢筋的规格、材质、数量。直条钢筋堆放时应采用木方或其它材料将钢筋垫离地面，保证钢筋不与地面接触，以免锈蚀。盘圆钢筋堆放是应将盘圆立起并垫离地面，一盘一盘用木方隔开。 5.3.2钢筋加工

5.3.2.1钢筋下料须有钢筋施工员签发的钢筋下料单，钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，附钢筋加工图并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数。

5.3.2.2钢筋弯曲前，根据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，确保加工尺寸满足设计要求。钢筋加工之后，按照构件编号将钢筋捆绑存放待用。

5.3.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 5.3.3钢筋安装

5.3.3.1 按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、尺寸、型号、进行检验，挂牌标识。 5.3.3.2 弹线：按照钢筋间距，从距模板端头5cm 起，用墨斗在砼垫层上弹出墨线。

5.3.3.3 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，保证钢筋不位移。

5.3.3.4绑扎钢筋网片、柱钢筋骨架等尺寸及钢筋规格符合设计要求，绑扎完毕将垫块安装好。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件，如果已发生位移及时修正。涂刷模板隔离剂时不要污染钢筋。 5.3.4成品保护措施

5.3.4.1钢筋绑好后，应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

5.3.4.2安装地脚螺栓时，不得任意切断和移动钢筋。

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5.3.4.3钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 5.4 基础模板工程 5.4.1模板安装准备

5.4.1.1放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线及中心线，以便于模板安装及校正。用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置，用来测量和复核其标高位置。

5.4.1.2模板底部应预先找平，以保证模板位置准确和防止模板底部漏浆。如不平，沿柱模板外边线用1:3水泥砂浆补缝。

5.4.1.3施工员按照图纸要求和操作工艺、质量标准、安全措施等向施工作业班组长及班组长进行书面技术交底。 5.4.2模板安装

模板安装应遵循的基本原则，保证结构和构件各部分尺寸相对位置的准确性，安装模板应有足够的强度、刚度和稳定性，构造简单，安拆方便，便于钢筋的安装及砼的浇筑，模板的接缝应严密，不漏浆，模板内无积水、杂物，模板涂刷隔离剂，砼浇筑前浇水湿润模板。

5.4.2.1支模前对前一道工序的标高、尺寸、预埋件等位置按设计图纸做好技术复核工作。

5.4.2.2基础模板用3015等组合钢模板制作，模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内。

5.4.2.3在基础垫层上用墨线弹出基础底线，标明基础上表面的柱子、预埋件、预留孔等位置。安装钢模板时按照底线安装组合钢模板，加固采用Φ48X3.5mm钢管。钢模板用钢管作背楞和支撑，用螺栓和扣件相连。模板和背楞安装完毕后，对模板进行找正，再用支撑体系固定模板系统。 5.4.3模板拆除

混凝土浇筑后待待达到一定强度后方可拆除，拆除前必须办理拆除模审批手续，经总包、监理审批签字后方可拆除。 5.4.4成品保护措施

5.4.4.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

5.4.4.2工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

5.4.4.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 5.4.5质量标准：现浇结构模板安装轴线位置允许偏差5mm。 5.5基础螺栓工程

地脚螺栓的安装精度要求高，其允许偏差为：平面位置定位偏差不得超过±2mm，顶标高允许偏差范

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围为0～10mm，垂直度偏差必须小于1/1000。针对螺栓的定位测量，安装固定我们制定了相应的措施。 用6mm钢板作为地脚螺栓定位板，通过调整定位板来固定螺栓。 5.5.1施工过程及工艺：

5.5.1.1螺栓安装就位：将螺栓安装按其型号规格，进行编号，并运至现场，用6mm钢板作为地脚螺栓定位板，通过调整定位板来固定螺栓。先根据短柱中心位置用撬杠将螺栓定位板调整到中心位置并将定位板用钢模板焊牢，在将螺栓放入。

5.5.1.2螺栓安装顶标高的控制及就位：螺栓安装顶面安装允许偏差为0∽10mm。用水准仪测出每个螺栓顶面的实际标高，若比设计标高偏低时，可用撬杠将螺栓底脚撬起，螺栓顶标高调整好后，再用螺母将螺栓与定位板紧固。

5.5.1.3 螺栓中心轴线定位及垂直度的控制，先用小鎯头和钢冲子，在每根螺栓顶面正中心位置打上样冲眼，施工人员每三人为一小组，每小组由一人蹲在螺栓安装架顶面用钢卷尺量螺栓顶中心眼距钢架顶纵向或横向轴线钢丝的水平距，另一人将水平尺竖向紧靠在螺杆中部，根据水平尺上横向气泡是否居中来调整螺栓的垂直度，并用小锒头轻轻敲振螺栓，使其最终到达中心位置，并且使螺栓竖向垂直度偏差小于1/1000。调整好后，用钢卷尺复核螺栓的中心距及对角距确认无误后，由第三人用电焊将螺栓根部用短钢筋与短柱水平筋点焊住。施工焊完毕，应及时清除焊缝处的药皮与焊渣。螺栓中心线允许偏差为2mm。 5.5.1.螺栓丝口保护：安装完毕经验收，全部符合要求后，应及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施，以免在进行砼二次灌浆时损坏丝口。在此次施工中，我们采用的保护措施是：先给丝杆部位涂上一层黄油，再用塑料纸进行包裹，再用比螺杆直径大一个规格的钢管裁成300mm长，套在螺栓的丝杆上。这样即可防止丝杆生锈又可防止进行砼二次灌浆时外力撞击损坏丝口。

5.5.2施工过程中仪器测量控制是最关键的环节，必须由专职测量人员配合，并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水准仪。

5.5.3螺栓固定的方法特别重要，安装中先固定支架，后调整螺栓(即先粗调，后微调)。

5.5.4对于螺杆丝口部位采取先涂黄油后加钢套管的保护措施，即可防止因日久雨淋螺杆丝口部位生锈又可防止因外力撞击而损坏丝口。 5.6混凝土工程

5.6.1本工程选用商品混凝土站提供的商品混凝土，选用汽车泵泵送浇筑。 5.6.2混凝土浇筑前应详细熟悉图纸，待监理确认后方可进行混凝土浇筑。 5.6.3混凝土采用汽车泵泵送浇筑时放灰高度应控制在2m左右。 5.6.4混凝土振捣：

5.6.4.1 本工程采用振动密实法振实混凝土，振动器选用HZ6X－50插入式振动器。 5.6.4.2混凝土采用插入式振动棒振捣时应将振动棒垂直插入混凝土。

5.6.4.3振动棒应快速插入混凝土，再慢慢向上提起，将混凝土振捣同时提出混凝土中所含气泡。 5.6.4.4振动棒的振动间距不得大于振动棒的有效影响半径，且不得大于300mm。 5.6.4.5混凝土的振动时间应控制在30秒到60秒之间。

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5.6.4.6混凝土振捣以混凝土泛浆、表面没有气泡泛出为宜。

5.6.4.7混凝土振捣应从较低处开始，向高出逐渐排棒进行，不得从混凝土的最高处开始向低处赶浆。 5.6.4.8混凝土振动棒的插入深度以分层厚度＋50mm为宜，即振动棒应插入下层混凝土不小于50mm，但不大于100mm。振动棒不得直接对钢筋进行振捣，振捣时应避开钢筋或直接固定在钢筋上的预埋件。 5.6.5基础的混凝土应对称浇筑对称振捣； 5.6.6成品保护措施

5.6.6.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。

5.6.6.2在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5.6.6.3所有甩出钢筋，在进行砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢筋 5.6.6.4对边角等易碰坏的地方，应当有措施，专人负责保护。 5.8土方回填工程

5.8.1土方回填施工三个阶段划分及布置

第一阶段：施工准备阶段：充分熟悉图纸及规范，待基础砼浇完，并验收合格，待防腐工程隐蔽验收合格后进行土方回填。

第二阶段：施工阶段：集中机械，做好三通一平及土方回填工作，按制定的施工进度进行，各工序环环相扣，合理安排场地机械布置，避免相互干扰。 第三阶段：收尾阶段：清理现场，准备下道工序。 5.8.2土方回填

5.8.2.1基础回填采用戈壁土回填且剔除直径≥30cm的石块，基坑四周需设保护，基坑内不得含有石块、原碎砖、灰碴和有机杂物，然后按要求进行分层回填、夯打密实。

5.8.2.2每层虚铺20～30公分厚度土方，然后用蛙式打夯机夯压3～4遍，在基础四周同时均匀进行回填，对称进行，夯打应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉；

5.8.2.3严禁每层铺土厚度超过30公分或不进行打夯或夯压不密实情况出现。填土夯压时可适当加水，但洒水不可过多，以防止土质形成塑性状态，影响夯土质量。

5.8.2.4回填夯打时要注意,防止损坏地下防腐层，如有损坏应及时修补。 5.8.3检测

本工程在土方填筑中对每层填筑料按施工规范要求碾压完成后，报监理复测回填土高程，合格后，委托检测单位进行压实度检测，压实度检测合格后方能进行下一层土方回填工作。

检测方法：采用漏砂法分层检验每层30cm，参照检测单位具体标准。 允许偏差项目：顶面标高±30mm，表面平整度20mm。

6、质量保证措施

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6.1质量保证体系名单

组 长： 副组长： 成 员：

波 范海荣 宋雷 金飞

黄健 胡文智

6.2工程开工前，由工号技术员对施工班组按工种进行技术交底；施工过程中班组要认真进行自检，质检员做好专检，并在专检合格的前提下报请总包验收，并保证工程资料与工程施工同步，及时整理归档。 6.3水泥、钢筋等原材料，必须按规定进行抽样复验，合格后方可使用，为了防止混用、错用，水泥仓上挂牌标识，钢筋应分规格、型号、批次堆放并插牌标识。 6.4砼浇筑前需向监理方确认，待确认后方可向商混站递交申请。

6.5工程用计量器具，按要求进行鉴定和周检，并在施工中认真维护保养，防止不合格的计量器具在工程施工中使用。

6.6钢筋下料前必须认真核对图纸及配料单中钢筋的规格型号，无误后方可下料。

6.7模板在使用前必须认真清理、整修和刷脱模剂，不合格的模板禁止使用，基础地脚螺栓在浇筑砼时必须用胶带包好，防止损伤丝纹。

6.8在工程质量与进度发生矛盾时，必须首先保证质量，实行对质量问题一票否决权。

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