【免费下载】现浇混凝土浅表裂缝的形成及防治措施

混凝土构件浅表裂缝是建筑工程常见通病之一，造成的原因主要有材料原因、施工原因、设计原因及使用等原因。有些工程设计本身对有些次要构件允许有不大于规范的裂缝产生，有些裂缝对工程的美观带来一定影响，有些裂缝对工程的使用寿命带来一定影响。尤其是裂缝深至钢筋部位的，在今后使用过程中如有水渗透到混凝土内部或混凝土吸入空气中的潮气造成钢筋锈蚀，产生受冻膨胀导致混凝土崩裂等。混凝土浅表裂缝的形成主要由塑性裂缝、干缩裂缝、粗骨料沉落裂缝、凝缩裂缝及碳化裂缝等五种。从外观看裂缝分为有规律性裂缝及无规律性裂缝两种。裂缝的外观形状主要有横向裂缝、竖向裂缝、斜向裂缝、纵横交叉裂缝、龟纹裂缝等几种。现就现浇混凝土浅表裂缝的产生原因及防治措施进行剖析： 一、塑性裂缝

1、塑性裂缝是一种表面很浅的裂缝，一般在混凝土初凝后形成，裂缝宽度极细，形状如水纹，俗称水纹缝。缝与缝之间相互不连贯，在混凝土干燥后，一般细看不易发现，浇水湿润后便能清晰地看清，大多在空气湿度小、气温较高及风速流动较快的自然环境下产生。

2、塑性裂缝形成的主要原因大致有：（1）混凝土的水灰比过大，细骨料粒径较细或采用粉质砂；（2）模板吸水性能较好，浇捣前未浇水湿润或混凝土下的垫层干燥，在混凝土成型后将混凝土内的水分吸去；（3）混凝土养护不及时，表面游离水分蒸发过快。

3、塑性裂缝的防治措施主要有：（1）混凝土搅拌时严格控制水灰比，选用中粗砂，严禁使用粉质砂；（2）高温作业及风速流动较大的天气应适时洒水养护，并采用覆盖养护或涂刷混凝土养护液；（3）混凝土处于塑性状态，在初凝阶段，尚未终凝时，可洒水重新压实压光，揉压去裂纹；（4）如混凝土已凝固可用水泥胶浆渗入缝口中处理，或采用过筛的干水泥灌入缝隙中再淋水湿润（以下简称“灌缝法”）。

二、干缩裂缝

1、干缩裂缝一般在混凝土终凝以后发生，缝宽度较细，用刻度放大仪观察约在0.15mm左右，裂缝无规律性，纵横相交，平面裂缝比侧面多，也有侧面不裂缝现象。缝口一般慢慢变大、变深，随着温度起伏而相应变化。

2、干缩裂缝形成的主要原因大致有以下几种：（1）混凝土前期养护不及时，每日养护遍数少，造成水份过早蒸发，外表收缩较大，而混凝土内部温度变化小，内部收缩较小，引起表面开裂；（2）砂粒径较细或采用含泥量较大的浅江砂，混凝土的抗拉强度低致使收缩率较大；（3）振捣方

法不当，振捣时振捣棒慢插拔或振捣过度，造成混凝土表面浆层较厚，减少了表面的抗拉强度，产生混凝土表面收缩裂缝。

3、干缩裂缝的防治措施主要有：（1）加强早期养护，日养护次数，根据季节的室外温度一定要满足，以混凝土表面始终保持湿润为宜，并覆盖草包养护；（2）不使用粉质和含量较大的砂，搅拌时间要足，按设计配合比配置骨料；（3）振捣时间不宜过长，防止上部浆层较厚；（4）出现裂缝采用“灌缝法”处理。

三、粗骨料沉落裂缝

1、粗骨料沉落裂缝均出现在构件上部，位置一般在箍筋位置或延通长钢筋方向裂缝，缝口上口大，下口小，呈针尖状，缝口深度至钢筋，在混凝土初凝期间发生，达到一定强度以后不再发生。

2、粗骨料沉落裂缝产生的原因主要是构件高度较大，施工时未分层振捣，造成粗骨料沉落或振动过度，造成粗骨料分布不均，上部少，下部多，表面无。

3、粗骨料沉落裂缝的防治措施主要有：（1）混凝土一定要控制坍落度，不应过大，商品混凝土每车均要测试坍落度，如坍落度过大，严禁投入使用；（2）钢筋保护层应符合设计要求，防止钢筋上部无粗骨料；（3）振捣时要适度，构件较高的应分层振捣，每层振捣时间应相隔2h左右；（4）裂缝出现后及时重新压光，直至缝口密合；（5）混凝土终凝后出现的裂缝可同样采用“灌缝法”处理。

四、凝缩裂缝

1、凝缩裂缝一般在混凝土浇筑成型后，初凝阶段收缩形成，裂缝呈碎大理石拼贴装饰面层状，裂缝很浅，同一面缝隙宽度较一致。

2、凝缩裂缝产生的原因大多是在混凝土抹面压光时，水泥浆浮到构件表面，水份蒸发后产生干缩；有的压光时间控制不准，混凝土已达终凝，有的采有泼素水泥浆抹平压光后形成凝缩裂缝；也有的在混凝土压光时因混凝土含水率较高，撒干水泥吸潮压光成活造成。这种撒干水泥的做法是不可取的。

3、凝缩裂缝的防治措施主要有以下几种：（1）混凝土适时抹平压光，不能采用撒干水泥或刷素水泥浆压光的方法；（2）压光时第一遍要轻，以后逐渐施压，防止第一遍压光时用力过猛使水泥浆浮到表面；（3）一般凝缩裂缝对有些次要混凝土构件（允许产生裂缝的构件）可根据不同要求作适当处理，如因要求表面美观，可加抹一层薄薄的高标号砂浆压光处理。

五、碳化裂缝

1、碳化裂缝产生时间较迟，须几个月甚至更长时间才能发生，裂缝较浅，深度一般不超过5 mm，也有的裂缝发展至钢筋位置，但这种现象很少，

缝口宽度在0.2mm左右。裂缝呈龟纹状。

2、碳化裂缝为化学反应形成，混凝土表层的氢氧化钙与空气中二氧化碳起反应产生碳酸钙，造成表面碳化收缩而形成裂缝，空气干燥的环境发生较多，尤其是治炼厂、锅炉房等燃烧能源产生二氧化碳的场所发生率较高，一般不伤及混凝土内部结构。

3、碳化裂缝防治措施主要有以下几种：（1）混凝土振捣时应将表面产生的过厚砂浆层刮去或适量添加粗骨料，不使混凝土表面强度降低；（2）在产生二氧化碳的作业区内不宜过早使用，待混凝土强度达到设计要求后再使用，室内尽量保持通风；（3）裂缝发生后可涂环氧胶泥封口，缝口较宽的可先采用“灌缝法”进行处理再涂抹，其它未裂部位也可涂抹，防止裂缝曼延。

以上五种裂缝均为现浇混凝土浅表性裂缝，在操作过程中严格按照施工操作规程进行控制，发生裂缝后，施工单位应会同监理单位根据实际情况提出相应补救措施，以确保确保质量。

浅析多孔砖砌体的施工方法

朱晓东

砌体结构在我国广为应用，随着墙改工作深入发展，砖混建筑中传统的烧结砖将逐步为多孔砖和其他新型墙材所替代。为适应多孔砖逐步扩大推广应用的需要，本文就如何提高多孔砖砌体施工质量谈些看法和建议，供同仁们探讨。

一、多孔砖的湿润及装卸要求 1、多孔砖含水率控制

对KPI型多孔砖的试验表明，当砖的含水率为10%和接近饱和（含水率约20%左右）时，砌体抗剪强度比含水为零的干砖砌体分别高出%和85%，这与普通烧结砖的试验结果是一致的。为此在有关规范标准中，对多孔砖砌筑时的含水率规定也和普通烧结砖相同，即控制在10%-15%范围内。

需要指出的是，多孔砖由于具有多个小圆孔，浇水时孔洞内流入水，有利于砖的吸水，但这只是一个方面。另一方面，由于孔洞的存在（孔洞率一般为20%-25%），而多孔砖又是以无面积来确定强度等级，因此在相同等级情况下，多孔砖的密度必须大于普通砖，从这一点看，对多孔砖的吸水又不利。故在多孔砖浇水湿润问题上，不要误认为多孔砖存在孔洞而可以缩短浇水时间或者马虎从事，同时，应该在砌筑前提进行浇水湿润，否则难以达到规定的含水率要求。

2、砖的运输及装卸

多孔砖因带有孔洞，表面形成许多薄壁部分，这些都是较容易破损的薄弱环节。为此在运输装卸过程中应加以注意，特别要禁止随便抛掷或采用翻斗车倾卸等现象。砖运到施工现场后，应整齐地堆码在较坚实的场地上，并做好排水措施，防止雨天地基坍陷而砖堆倾倒，造成多孔砖的破碎。在这一问题上，较之普通砖尤应重视。

对于破碎的砖，可视破坏程度加以选用，除破损严重无法使用者外，仍可以使用。对于破损而形成的两块半砖，可拼接使用于顶砌层中，以免影响墙面外观，但破损的砖必须分散使用，不可集中砌于某一部位。

二、灰缝砂浆饱满度1、砂浆的稠度要求

砌筑多孔砖的砂浆其稠度大小主要应考虑砌筑操作方便，同时，又要避免砂浆过多灌入孔洞内造成浪费。现行国家标准《砖石工程施工及验收规范》正是出于减少砂浆过多落入孔洞这一考虑，对空心砖砌体和普通砖砌体的砂浆稠度分别规定为60-80mm和70-90mm，即空心砖砌体比普通砌体少10mm。但是通过对多孔砖砌体的有关试验及现场施工的观察发现。

对于孔洞直径为20mm左右的多孔砖，采用与普通砌体相同稠度的砂浆进行砌筑。砂浆落入孔洞内的深度大小不一，但一般不超过20mm，说明落入孔洞内的砂浆并不多，而所形成的销键作用可能提高砌体的抗剪强度。不少试验对比资料得出，在相同砂浆情况下，多孔砖砌体比普通砖砌体的抗剪强度约提高15%左右。鉴于目前多孔砖的孔洞多为小圆孔状，根据砂浆落入孔洞内的稠度作相同的规定还是合适的。为此在行业标准《多孔砖（KPI型）建筑抗震设计与施工规程》中规定，多孔砖砌筑砂浆稠度宜控制在70-90mm。

2、砂浆饱满度问题

（1）水平灰缝砂浆饱满度。所谓砌体的水平灰缝砂浆饱满度，其含义是砖与水平砂浆层的接触面积，占砖水平面积的百分比，由此看出饱满强度。但与普通砖所不同的是：多孔砖与砂浆层接触，除孔洞部位与砂浆接触外，在孔洞处还存在着因砂浆进入孔洞而形成的销键。需要指出的是，砂浆层与上、下层多孔砖的接触情况是有所不同，砂浆摊铺于下层多孔砖上，下层砖非孔洞部位与砂浆是百分之百接触，而上层砖非孔洞部分与砂浆接触情况则视砂浆摊铺的平整程度而定，这一点与普通砖是相同的，但对于多孔砖还涉及到孔洞内砂浆进入问题。对下层多孔砖而言，进入孔洞内的砂浆是在摊铺砂浆时因砂浆自重而形成的挂浆；对于上层多孔砖来讲，进入孔洞内砂浆则是靠在上层砂的压力作用下形成的凸起砂浆，其销键作用必然弱于下层砖。在砌筑多孔砖时带一挤揉动作，必然增大砂浆层与上层砖之间的接触和砂浆进入孔内的深度，从而提高砌体的抗剪强度。

（2）竖向灰缝砂浆浆饱满度。普通砖砌体的竖缝砂浆系由两方面形成，一方面砌砖时通过砖的推挤，将已摊铺的砂浆挤入竖缝，另一方面则是摊铺砖面上砂浆层时，通过瓦工用瓦刀左右刮动而落入竖缝内一些砂浆。对于高度为90mm的多孔砖来说，依靠上述方法来保证竖缝砂浆饱满度显然是不可能的。为此，砌筑时必须采用打顶头灰或加浆填缝的办法来保证竖缝砂浆的饱满，以满足规范规定的“不得出现透明缝”的要求。

三、多孔砖体施工中的几个问题1、圈梁下面一层多孔砖孔洞的封堵

多孔砖由于存在孔洞，为避免浇注圈梁混凝土时，水泥浆流入孔洞造成蜂窝缺陷，故必须对圈梁下面一层多孔砖事先用砌筑砖体的砂浆堵抹。当砖顶不足以砌1层多孔砖时，可改为砌普通砖，防止圈梁混凝土漏浆。

2、M型多孔砖应设置抓孔

尺寸为190mm×190mm×90mm的M型多孔砖，由于 宽度为190mm，如无抓孔，单手不便拿取，影响砌筑效率。而目前生产的M型多孔砖大多没有留手抓孔，给施工操作带来很大困难。为些，建议生产时留

出30mm×30mm手抓孔1个，使取砖时有2-3个指头可以伸入抓孔中。

3、砌筑时宜拉反手线

鉴于多孔砖的应用在许多地方刚刚起步，砖的尺寸偏差较大，为使墙体两面都有较好的平整度，砌筑时可采取拉反手线的方法。这样瓦工在砌筑时，正手墙可用肉眼控制，而反手墙以拉线来控制，达到正、反手墙面都能照顾到的效果。这样，对下一道抹灰工作也是有利的。

4、管线凿槽问题

目前，暗设管线日益普通，墙面凿槽埋设管线的问题是一个突出的问题。由于多孔砖有孔洞存在，控制凿槽尺寸的难度比普通砖大。水平管线应考虑通过楼板孔洞或在混凝土圈梁内留管来解决，垂直管线则仍然只能进行打凿。为保证墙体的抗剪强度不被削弱，一方面控制好凿槽尺寸，另一方面应做好事后的修补工作，对于一般较小的凿槽，可采用1：3水泥砂浆进行修补，而对于管线集中布置的较大凿槽，则应该采用细石混凝土浇灌密实。

需要提到的是，目前开凿砖墙槽孔有小型电动工具，但仍有必要进一步研究和改进，以适应施工的需要。

5、瓦工的砌筑技术问题

由于多孔砖在许多地区尚属起步阶段，砖的规格尺寸偏差相对普通砖也大些。瓦工技术问题应引起足够的重视。为此一方面应对瓦工进行必要的培训，特别是关于多孔砖砌筑的特点和特别注意的问题；另一方面，要在实际施工中进行锻炼提高，对于未砌筑过多孔砖的工人，应在较熟练工人指导下操作，并加强检查，避免造成返工浪费。