不锈钢管方案

本工程为某设计研究院研发基地办公楼工程,工程地下一层、地上十一层。本工程安装的给水系统，全部采用不锈钢管道。管径DN15---DN100，该工程不锈钢管道总工程量约350m。不锈钢管道壁厚从δ=2.2---3.2mm，管径DN≥50

采用焊接，管径DN≤50采用丝接。

1.2适用范围

不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。运用的范围涉及医院、宾馆、、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、

大型办公楼等系统。

1.3编制依据的标准及规范

1.3.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

1.3.2薄壁不锈钢水管(GB/T1922.8-2003)

1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98

2.施工准备 2.1技术准备

2.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面

技术交底，以保证安装质量。 2.1.2管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，

方可上岗操作。

2.1.3不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。

2.2材料准备

不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符

和要求的材料坚决不允许使用。

2.3主要设备

①氩弧焊机一台。②管道切割机。③氩气瓶。④氩气表。⑤套丝机。

2.4施工作业条件

土建墙体砌筑及粉刷完毕后室内卫生间就可具备给水管道安装条件。

2.5人员准备

2.5.1技术负责(工长)1人编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施

工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 2.5.2施工班长1人对现场工人进行分工并协助技术负责(工长)抓好施工进

度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。

2.5.3管道工4人负责管道的切割、下料及材料安装。

2.5.4氩弧焊工1人

2.5.5质量安全员1人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员

监督检查安全无事故。

2.6施工部署

由于本工程不锈钢管道连接,焊接工程量占总工程量的90%,所以应 重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员:管道工,要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求；电焊工，受专业培训，熟悉全自动焊机性能、操作

要领，熟悉普通焊材的化学成分，常用电流调节。

3.施工工艺 3.1工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道

冲洗→管道保温

3.2操作要点： 3.2.1不锈钢管道的焊接：

3.2.1.1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、

熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 3.2.1.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、

垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。 3.2.1.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管

壁厚度的10%，且不应大于2mm。

3.2.1.4不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞

溅物沾污焊件表面的措施。

3.2.1.5焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过成

中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

3.2.1.6焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。 3.2.1.7严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母

材。 3.2.1.8薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。 3.2.1.9对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要

适当填充焊丝，焊丝直径1mm。

3.2.1.10为保证焊缝的内部质量,管子内部进行充氩保护。

3.2.1.11焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，是焊缝得到与母材具有类

似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。

3.2.2不锈钢管道的丝接：

3.2.2.1切断：使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至1/3钢管

薄壁处，在用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断。 3.2.2.2加工螺纹：使用套丝机、车床或手动管子铰钣加工管断螺纹，螺纹

长度为国际规定长度。

3.2.2.3去毛刺：用专用工具去掉管端毛刺和修整端口。 3.2.2.4连接：连接方法与普通自来水管完全相同。

3.2.3不锈钢管道的安装：

3.2.3.1、立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控

制好两端水准点。 3.2.3.2、楼层高度≤5 m,立管支架每层安装一个，安装高度距地面1.8米。 3.2.3.3、支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。支架突出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛

刺，与管道接触应紧密。

3.2.3.4、管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：

管道支吊架的最大间距

工程直径(mm)1520253240507080100125150200250300 支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5

不保温管2.533.3.55666.57.51112

3.2.3.5给水立管距墙的距离：DN∠30mm、管道外皮距墙20~35mm；

32≤DN≤50mm、管道外皮距墙30~50mm；75≤DN≤100mm、管道外皮距墙50mm。

3.2.3.6给水干管应有3‰的坡度坡向泄水方向。

3.2.4管道试压：给水管道做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，生活给水系统加压至0.9MPa时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续10min，观察其

压力下降不大于0.02MPa，然后降至0.6Mpa应不渗

不漏。

3.2.5管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗和消毒，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。管道冲洗和消毒后流出的水质应清亮无杂质，且

符合卫生标准。

4、质量要求 4.1主控项目：

4.1.1焊缝要求：达到国家标准GB50236—98<<现场设备工业管道焊接工程

施工验收规范>> 4.1.2焊材要求：所有焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品。

4.1.3表面凹陷不得大于0.1=δ

4.1.4咬边应≤0.05δ且≤0.05mm，咬边总长不超过10%的焊缝周长。余高

≤1+0.10b，且最大为3mm。 4.1.5为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气

时间为5~7秒。

4.2一般项目：

4.2.1、不锈钢管的螺纹加工精度应符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规

整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹2-3扣。 4.2.2、不锈钢管，焊接钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬

垫材质符合设计要求和施工规范规定。

4.2.3给水管道安装的允许偏差见下表：

给水管道安装的允许偏差

水平管道纵横方向弯曲焊管、不锈钢管每米

全长25m以上1mm

≯25mm

立管垂直度焊管、不锈钢管每米

5米以上3mm

≯8mm

成排管段和成排阀门焊管、不锈钢管在同一平面上间距3mm

5.成品保护

给水分项工程施工完毕后，应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击

给水管道，以免管道破损或倾斜。

6.应注意的质量问题 6.1严格控制给水立管的垂直度。 6.2严格控制支管的坡度，禁止出现倒坡现象。 6.3不锈钢管道的焊接质量必须符合施工现场规范的规定。 6.4管道焊接或丝接时应清理关口的毛刺以防堵塞管道。

7质量记录

7.1管道安装焊口检查记录 7.2管道安装质量检验批记录

7.3管道水压试验记录 7.4管道冲洗、消毒试验记录

8安全措施 8.1安全措施

8.1.1建设安全保证体系，明确安全员的职、责、权。

8.1.2搭设安全可靠的脚手架。

8.1.3吊管时必须注意，以免碰伤管材或伤及他人。

8.1.4作业人员必须戴好安全帽。

8.1.5管道焊接是防止火灾发生，应在焊接现场放置手提式灭火器。

8.1.6使用砂轮切割机时就注意安全，防止人身伤害。

8.2环保措施

8.2.1对于需要裁割的管子应有封闭措施，要做好防尘、放火措施。