２０１２年第９期 西部探矿工程 １９５ 灌注桩施工中常见问题及预防措施 李 帅 ，薛亚飞 （河南省有色金属地质矿产局第四地质大队，河南郑州４５００１６） 摘 要：总结了灌注桩施工过程中由于施工方法、施工工艺的不同、施工中出现的问题也不同采取的 预防措施及处理方法也不相同。 关键词：灌注桩；施工方法；施工工艺；常见问题；预防措施及处理方法 中图分类号：ＴＵ４７３．１文献标识码：Ｂ文章编号：１００４—５７１６（２Ｏ１２）Ｏ９一Ｏ１９５—０５ １概述 节模板，浇筑第二节混凝土护壁一重复第二节挖土、支 灌注桩是在施工现场的桩位上，通过人工或机械等 模、浇筑混凝土护壁工序。 方法形成桩孔，然后在孔内下入钢筋笼，灌注混凝土，形 ２．２ 常遇问题和产生原因及预防处理方法 成的混凝土灌注桩。 ２．２．１常遇问题和产生原因 随着我国改革开放的不断深入和国民经济的迅猛 （１）塌孔产生原因大致有４点： 发展，工业和民用建筑、铁路、高速公路、机场、码头等重 ①地下水渗流比较严重； 大建筑物的增多，灌注桩作为深基础，应用越来越多，越 ②混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周 来越广。况且通过对以往施工经验的积累和科学技术 围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳； 的不断发展，灌注桩的设计、机械设备、施工工艺方法及 ③土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度； 成桩质量检测技术都日益完善和进步。而且又在大量 ④孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、 试桩资料的基础上，制定了适合灌注桩特点的垂直承载 破坏或松软土层挖孔，未及时支护。 力和水平承载力的计算方法和参数，有了相应配套的灌 （２）井涌（流泥）产生原因：遇残积土、粉土、特别是 注桩设计与施工的规程、规范。这些内外因素的存在， 均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬 使灌注桩在我国得到了广泛的应用。 浮在水中成流态泥土从井底上涌。 灌注桩施工中由于施工方法不同，施工中出现的问 （３）护壁裂缝产生原因大致有３点： 题也不同，相应的预防措施也不同，下面根据不同施工 ①护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而 方法举例介绍。 导致下滑，引起裂缝； ２人工挖孔法 ②过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下 人工挖孔灌筑桩系用人工挖土成孔，浇筑混凝土成 降，在护壁外产生负摩擦力； 桩，这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施 ③由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护 工操作工艺简单，在各地应用较为普遍，已成为大直径 壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不 灌筑桩施工的一种主要工艺方式。 均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作 ２．１施工工艺要点 用，而导致垂直和斜向裂缝。 挖孔灌筑桩的施工程序是：场地整平一放线、定桩 （４）淹井产生原因大致有２点： 位一挖第一节桩孔土方一支模浇筑第一节混凝土护壁 ①井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂砾层； 一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一安装活动 ②附近地下水在井孑Ｌ集中。 井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土 （５）截面大小不一或扭曲产生原因大致有３点： 桶、排水，通风、照明设施等一第二节桩身挖土一清理桩 ①挖孔时未每节对中量测桩中心轴线及半径； 孔四壁、校核桩孔垂直度和直径一拆上节模板 支第二 ②土质松软或遇粉细砂层难以控制半径； ＊故稿日期：２０１２—０２—０３修回日期：２０：２—０２—０８ 作者简介：李帅（１９６５一），男（汉旗）．河惠店河人，工程师．现从事水文、工程地质研究和沲工技术工作 １９６ ③孔壁支护未严格控制尺寸。 （６）超量产生原因大致有３点： 西部探矿工程 宜采用。 ２０１２年第９期 ３．Ｉ施工工艺方法要点 ①挖孔时未每层控制截面，出现超挖； ②遇有地下土洞、落水洞、下水道或古墓、坑穴； ③孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或 浸水剥落。 ２．２．２针对上述问题应采取以下预防措施及处理方法 场地整平一放线、定桩位一机械就位一成孔一下钢 筋笼一灌注混凝土一桩头养护。 ３．２常遇问题和产生原因及预防处理 ３．２．１常遇问题和产生原因 （１）缩径（瓶径）（浇筑混凝土后的桩身局部直径小 （１）塌孔预防措施及处理方法大致有５点： ①有选择地先挖几个桩孑Ｌ进行连续降水，使孑Ｌ底不 积水，周围土体粘聚力增强，并保持稳定； ②尽可能避免桩孔内产生较大水压差； ③挖孔深度控制不大于稳定极限高度，并防止偏位 或超挖； ④在松软土层挖孔，及时进行支护； ⑤对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相 应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。 （２）井涌预防措施及处理方法大致如下： 遇有局部或厚度大于１．５ｍ的流动性淤泥和可能 出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到３Ｏ０～ ５００ｍｍ并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒做护 壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力。 （３）护壁裂缝预防措施及处理方法有２点： ①护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内适 当配 １Ｏ＠２００ｍｍ竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢 靠，以减少环向拉力； ②桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证 其强度和稳固。裂缝一般可不处理，但要加强施工监 视、观测，发现问题，及时处理。 （４）截面大小不一或扭曲预防措施及处理方法：挖 孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层 或粉细砂层加强支护，严格认真控制支护尺寸。 （５）淹井预防措施及处理方法：可在群桩孔中间钻 孔，设量深井，用潜水泵降低水位，至桩孔完成，再停止 抽水，填砂砾封堵深井。 （６）超量预防措施及处理方法： ①挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不得超挖； ②遇地下洞穴，用３：７灰土填补、拍夯实。 ３机械干成孔法 机械干成孔可利用机械很多，大致有振动、锤击、旋 挖等方法成孔，其原理大同小异，出现问题和处理方法 也基本一样。 该法适用于在一般粘性土、淤泥、淤泥质土、粉土、 湿陷性黄土、稍密及松散的砂土及填土中使用；但在坚 硬砂土、碎石土及有硬夹层的土层中，因易损坏桩尖，不 于设计尺寸）产生原因大致有５点： ①在地下水位以下或饱和淤泥或淤泥质土中沉桩 管时，土受强制扰动挤压，土中水和空气未能很快扩散， 局部产生孔隙压力，当套管拔出时，混凝土强度尚低，把 部分桩体挤成缩径； ②在流塑淤泥质土中，由于下套管产生的振动作 用，使混凝土不能顺利地灌入，被淤泥质土填充进来，而 造成缩径； ③桩身间距过小，施工时受邻桩挤压； ④拔管速度过快，混凝土来不及下落，而被泥土填 充； ⑤混凝土过于干硬或和易性差，拔管时对混凝土产 生摩擦力或管内混凝土量过少，混凝土出管的扩散性 差，而造成缩径。 （２）拒落（灌完混凝土后拔管时，混凝土不从管底部 流出，拔至一定高度后，才流出管外，造成桩的下部无混 凝土或混凝土不密实）产生原因大致有３点： ①在低压缩性粉质粘土层中打拔管桩，灌完混凝土 开始拔管时，活瓣桩尖被周围的土包围压住而打不开， 使混凝土无法流出而造成拒落； ②在有地下水的情况下，封底混凝土过干，套管下 沉时间较长，在管底形成“塞子”堵住管口，使混凝土无 法流出； ③预制桩头混凝土质量较差，强度不够，沉管时桩 头被挤入套管内阻塞混凝土下落。 （３）断桩、桩身混凝土坍塌（桩身局部残缺夹有泥 土，或桩身的某一部位混凝土坍塌，上部被土填充）产生 原因大致有４点： ①桩下部遇软弱土层，桩成型后，还未达到初凝强 度时，在软硬不同的两层土中振动下沉套管，由于振动 对两层土的波速不一样，产生了剪切力把桩剪断； ②拔管时速度过快，混凝土尚未流出套管，周围的 土迅速回缩，形成断桩； ③在流态的淤泥质土中，孔壁不能自立，浇筑混凝 土时，混凝土密度大于流态淤泥质土，造成混凝土在该 层中坍塌； ④桩中心距过近，打邻桩时受挤压（水平力及抽管 ２０１２年第９期 西部探矿工程 格，防止桩尖在施工时压人桩管； １９７ 上拔力）断裂，混凝土终凝不久，受振动和外力扰动。 （４）桩身夹泥（桩身混凝土内存在泥夹层，使桩身截 面减小或隔断）产生原因大致有３点： ①在饱和淤泥质土层中施工，拔管速度过快，混凝 土骨料粒径过大，坍落度过小，混凝土还未流出管外，土 ②在有地下水的情况下，混凝土封底不要过干，套 管下沉不要过长，套管沉至设计要求后，应用浮标测量 预制桩尖是否进入桩管，如桩尖进入桩管，应拔出处理， 浇筑混凝土后，拔管时应用浮标经常观测测量，检查混 即涌人桩身，造成桩身夹泥； ②采用翻插法时，翻插深度太大，翻插时活瓣向外 张开，使孔壁周围的泥挤进桩身，造成桩身夹泥； ③采用复打法时，套管上的泥土未清理干净，而带 人桩身混凝土内。 （５）桩尖进水、进泥砂（套管活瓣处涌水或泥砂进人 桩管内）产生原因大致有３点： ①地下涌水量大，水压大； ②沉桩时间过长； ③桩尖活瓣缝隙大或桩尖被打坏。 （６）桩身下沉（桩成形后，在相邻桩位下沉套管时， 桩顶的混凝土、钢筋或钢筋笼下沉）产生原因大致有２ 点： ①新浇筑的混凝土处于流塑状态，由于相邻桩沉人 套管时的振动影响，混凝土骨料自重沉实，造成桩顶混 凝土下沉，土塌人混凝土内； ②钢筋的密度比混凝土大，受振动作用，使钢筋或 钢筋笼沉入混凝土。 （７）吊脚桩（桩下部混凝土不密实或脱空，形成空 腔）产生原因大致有３点： ①桩尖活瓣受土压实，抽管至一定高度才张开； ②混凝土干硬，和易性差，下落不密实，形成空隙； ③预制桩尖被打碎缩人桩管内，泥砂与水挤入管 中。 ３．２．２真对上述问题应采取以下预防措施及处理方法 （１）缩径预防措施及处理方法大致如下： ①施工时每次向桩管内尽量多装混凝土，借其自重 抵消桩身所受的孔隙水压力，一般使管内混凝土高于地 面或地下水位１．Ｏ～１．５ｍ，使之有一定的扩散力； ②桩问距过小，宜用跳打法施工；沉桩应采取“慢抽 密振”； ③桩拔管速度不得大于０．８～１．Ｏｍ／ｍｉｎ；桩身混 凝土应用和易性好的低流动性混凝土浇筑； ④桩轻度缩径，可采用反插法，每次拔管高度以 １．Ｏｍ为宜；局部缩径宜采用半复打法；桩身多段缩径宜 采用复打法施工。 （２）拒落预防措施及处理方法： ①根据工程和地质条件，合理选择桩长，尽量使桩 不进入低压缩性土层；严格检查预制桩头的强度和规 凝土是否有阻塞情况； ③已出现拒落，可在拒落部位采用翻插法处理。 （３）断桩、桩身混凝土坍塌预防措施及处理方法： ①采用跳打法施工，跳打应在相邻成形的桩达到设 计强度的６Ｏ 以上进行；认真控制拔管速度，一般以 １．２～１．５ｍ／ｍｉｎ为宜；对于松散性和流态淤泥质土，不 宜多振，以边振边拔为宜。 ②已出现断桩，采用复打法解决；在流态的淤泥质 土中出现桩身混凝土坍塌时，尽可能不采用套管护壁灌 筑桩； ③控制桩中心距大于３．５倍桩直径；混凝土终凝不 久避免振动和扰动；桩中心过近，可采用跳打或控制时 间的方法。 （４）桩身夹泥预防措施及处理方法： ①在饱和淤泥质土层中施工，注意控制拔管速度和 混凝土骨料粒径（小于３０ｍｍ）、坍落度（不大于５～ ７ｃｍ），拔管速度以０．８～１．Ｏｍ／ｍｉｎ较合适； ②混凝土应搅拌均匀，和易性要好，拔管时随时用 浮标测量，观察桩身混凝土灌人量，发现桩径减小时，应 采取措施；采用翻插法时，翻插深度不宜超过活瓣长度 的２／３； ③复打时，在复打前应把套管上的泥土清除干净。 （５）桩尖进水、进泥砂预防措施及处理方法： ①地下涌水量大时，桩管应用０．５ｍ高水泥砂浆封 底，再灌ｌｍ高混凝土，然后沉人； ②少量进水（小于２０ｃｍ）可在灌第一槽棍凝土酌减 用水量处理；沉桩时间不要过长；桩尖损坏，不密合，可 将桩管拔出，桩尖活瓣修复改正后，将孔回填，重新沉 人。 （６）桩身下沉预防措施及处理方法： ①在桩顶部分采用较干硬性混凝土；钢筋或钢筋笼 放人混凝土后，上部用钢管将钢筋或钢筋笼架起，支在 孔壁上，可防止相邻桩振动时下沉； ②指定专人铲去桩顶杂物、浮浆，重新补足混凝土。 （７）吊脚桩预防措施及处理方法： ①为防止活瓣不张开，可采取“密振慢抽”方法，开 始拔管５０ｅｒａ，可将桩管反擂几下，然后再正常拔管；混 凝土应保持良好和易性，坍落度应不小于５￣７ｃｍ； ②严格检查预制桩尖的强度和规格，防止桩尖打碎 １９８ 或压入桩管。 西部探矿工程 ２０１２年第９期 厚不小于３ｍｍ，分节长度视工艺要求而定，一般由 ２．Ｏ～２．５ｍ，导管与钢筋应保持１００ｍｍ距离，导管使用 前应试拼装，以水压力０．６～１．０ＭＰａ进行试压。 （８）开始浇筑水下混凝土时，管底至孔底的距离宜 为４００ｍｍ左右，并使导管一次埋人混凝土面以下０．８ｍ ４机械湿成孔法 机械湿成孔可利用机械也很多，施工中主要利用回 转钻成孔。 回转钻成孔灌筑桩又称正反循环成孑Ｌ灌筑桩，是用 一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆 以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为２～６ｍ。 排渣成孔，灌筑混凝土成桩，为国内最为常用和应用范 （９）桩顶浇筑高度不能偏低，应使在凿除泛浆层后， 围较广的成桩方法。其特点是：可利用地质部门常规地 质钻机，可用于各种地质条件，调整大小孔径（３００～ ２０００ｍｍ）和深度（４０￣１００ｍ），护壁效果好，成孔质量可 靠；施工无噪声、无振动、无挤压；机具设备简单，操作方 便，费用较低。但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆 排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。适用于高层建 筑中，地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、砂 土、软质岩等土层应用。 ４．１施工工艺方法要点 （１）钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺 校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设７ｍｍ左右的 厚钢板护筒，内径比孔口大１００￣２００ｍｍ，埋深１．５ｍ， 同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。 （２）成孑Ｌ一般多用正循环工艺，但对于孔深大于 ３０ｍ端承桩宜用反循环工艺成孔。钻进时如土质情况 良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土或 膨润土泥浆护壁，泥浆密度为１．３ｔ／ｍ３。 （３）钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用 单机跳打法（隔一打一或隔二打一）、单机双打（１台机 在２个机座上轮流对打）、双机双打（２台钻机在２个机 座上轮流按对角线对打）等。 （４）钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢 转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不 超过１０ｋＮ；基岩中钻进为１５～２５ｋＮ；钻机转速：对合 金钻头为１８０ｒ／ｍｉｎ；钢粒钻头１００ｒ／ｒａｉｎ。在松软土层 中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层 或岩层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准。 （５）桩孑Ｌ钻完，应用空气压缩机清孔，可将３０ｍｍ 左右石块排出，直至孔内沉渣厚度小于１００ｒａｍ。清孔 后泥浆密度不大于１．２ｔ／ｍ。。亦可用泥浆置换方法进 行清孔。 （６）清孔后测量孔径，然后应用吊车吊放钢筋笼，进 行隐蔽工程验收．合格后浇筑水下混凝土。水下混凝土 的砂率宜为４０ ～４５ ；用中粗砂，粗骨料最大粒径小 于４０ｒａｍ；水泥用量不少于３６０ｋｇ／ｍ。；坍落度宜为 １８０一－２０ｍｍ；配合比通过试验确定。 （７）浇筑混凝土的导管直径宜为２Ｏ０～２５０ｍｍ，壁 桩顶混凝土要达到强度设计值。 ４．２ 施工常遇问题及防治处理方法 ４．２．１ 常遇问题及产生原因 （１）孔斜产生原因： ①钻进松散地层中遇有较大的圆孤石或探头石，将 钻具挤离钻孔中心轴线； ②钻具由软地层进入陡倾角硬地层，或粒径差别太 大的砂砾层钻进时，钻头所受阻力不均； ③钻具导正性差，在超径孔段钻头走偏，以及由于 钻机位置发生窜动或底座产生局部下沉使其倾斜等。 （２）偏移产生原因： ①桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松 动，或钻杆弯曲接头不直； ②土层软硬不匀； ③钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜 未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进，钻头所受阻 力不匀。 （３）钻孔漏浆产生原因： ①遇到透水性强或有地下水流动的土层； ②护筒埋设过浅，回填土不密实或护筒接缝不严 密，在护筒及脚或接缝处漏浆； ③水头过高使孔壁渗透。 （４）流砂产生原因： ①孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞 桩底； ②遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。 （５）不进尺产生原因： ①钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周围 堆积土块； ②钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅。 泥浆密度过大钻头配重过轻。 （６）钢筋笼偏位、变形、上浮产生原因： ①钢筋笼过长，未设加劲箍．刚度不够，造成变形； ②钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度，或桩 孔本身偏斜或偏位； ③钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插人孔内； ④孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计强 ２０１２年第９期 度； 西部探矿工程 ｌ９９ ⑤当混凝土面至钢筋笼底时，混凝土导管理深不 土垫块或焊耳环控制保护层厚度，桩孔本身偏斜、偏位 应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或 够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮。 （７）粘性土层缩径、糊钻产生的原因：由于粘性土层 适当密度泥浆清除； ③浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压 住；混凝土导管应埋人钢筋笼底面以下１．５ｍ以上。 （６）粘性土层缩径、糊钻预防措施及处理方法： 有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性，使钻孔易于缩 径，或使粘土附在钻头上，产生抱钻、糊钻现象。 （８）断桩产生的原因： ①因首批混凝土多次浇灌不成功，再灌上层出现一 ①除严格控制泥浆的粘度增大外，还应适当向孔内 投入部分砂砾，防止糊钻； 层泥夹层而造成断桩； ②孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时，使泥水混入 混凝土内或导管接头不良，泥水进入管内； ③施工时突然下雨，泥浆冲人桩孔； ④采用排水方法灌筑混凝土，未将水抽干，地下水 大量进入，将泥浆带人混凝土中造成夹层；另一方面，由 于桩身混凝土采用分层振捣，下面的泥浆被振捣到上 面，然后再灌入混凝土振捣，两段混凝土间夹杂泥浆，造 成分节脱离，出现断层。 ４．２．２预防措施及处理方法 （１）孔斜预防措施及处理方法： ①针对地层特征选用优质泥浆，保持孔壁的稳定； ②防止或减少出现探头石，一旦发现探头石，应暂 停钻进，先回填粘土和片石，用锥形钻头将探头石挤压 在孔壁内，或用冲击钻冲击或将钻机（或钻架）略移向探 头石一侧，用十字或一字型冲击钻头猛击，将探头石击 碎。如冲击钻也不能击碎探头石，则可用小直径钻头在 探头石上钻孔，或在表面放药包爆破。 （２）钻孔漏浆预防措施及处理方法： ①适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或在回填土 内掺片石、卵石，反复冲击； ②护壁、护筒周围及底部接缝，用土回填密实，适当 控制孔内水头高度，不要使压力过大。 （３）流砂预防措施及处理方法：流砂严重时，可抛人 碎砖、石、粘土用锤冲人流砂层，做成泥浆结块，使其成 坚厚孔壁，阻止流砂涌入。 （４）不进尺预防措施及处理方法： ①加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向； ②降低泥浆密度，加大配重，糊钻时，可提出钻头， 清除泥块后，再施钻。 （５）钢筋笼偏位、变形、上浮预防措施及处理方法： ①钢筋过长，应分２～３节制作，分段吊放，分段焊 接或设加劲箍加强； ②在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝 ②钻头宜采用肋骨的钻头，边钻进边上下反复扩 孔，防止缩径卡钻事故。 （７）偏移预防措施及处理方法： ①安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检 修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换； ②遇软硬土层应控制进尺，低速钻进偏斜过大时， 填人石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下 降，往复扫孔纠正； ③如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤 密击，把石块打碎；倾斜基岩时，投人块石，使表面略平， 用锤密打。 （８）断桩预防措施及处理方法： ①力争首批混凝土灌一次成功，钻孔选用较大密度 和粘度、胶体率好的泥浆护壁； ②控制进尺速度，保持孔壁稳定；导管接头应用方 丝扣连接，并设橡皮圈密封严密；孑Ｌ口护筒不得埋置太 浅； ③下钢筋笼骨架过程中，不得碰撞孔壁；施工时突 然下雨，要争取一次性灌筑完毕，灌筑桩严重塌方或导 管无法拔出形成断桩，可在一侧补桩；深度不大可挖出； ④对断桩处做适当处理后，支模重新浇筑混凝土。 参考文献： Ｅ１３段新胜，顾湘．桩基工程ＥＭ３．武汉：中国地质大学出版社， １９９６． Ｅ２３江正荣．地基与基础施工手册ＥＭ］．北京：中国建筑工业出 版社，１９９７． Ｅ３］李粮纲，陈惟明，等．基础工程施工技术ＥＭ３．武汉：中国地 质大学出版社，２００５。 ［４］刘金励．桩基工程设计与施工技术［Ｍ］．北京：中国建材工 业出版社，１９９４． ［５］ 中国建筑科学研究院．ＪＧＪ７９—９１建筑地基处理技术规范 ［Ｓ］．北京：中国计划出版社，１９９２． ［６］《桩基工程手 》编写委员会．桩基工程手厨ＥＭ；．北京：中 国建筑工业出版社，１９９５．
