集控运行岗位必修教材(专业篇)

――集控全能值班员培训教材－－

集控运行岗位必修教材

应知应会内容题库及答案

第二部 专业知识

广西桂旭能源发展投资有限公司

运行管理部

2017年9月

集控全能值班员培训教材－－

汽 机

―― 篇

一、系统的作用、流程

1、 简述高压旁路的流程？ 蒸汽管道 → 高压旁路 → 再热冷段管道。 2、 简述低压旁路的流程？ 再热热段管道 → 低压旁路 → 汽机凝汽器。 3、 旁路系统的作用是什么？

a) 启动、甩负荷时保护再热器；改善启动性能，实现中压缸启动；正常运行时作为一个超压安全

保护；适应机组定、滑两种运行方式；机组甩负荷时，旁路快速动作，保证锅炉最小流量、带厂用电、汽机空转等运行工况，并能及时发电；回收工质，消除噪音。

4、 采用中间再热有何优点？ 减少汽轮机湿汽损失；使蒸汽焓降增大，做功能力增加。 5、 汽轮机抽汽系统的作用是什么？ 加热凝结水、给水，提供辅助用汽；减少冷源损失。 6、 汽轮机的抽汽系统主要由哪些设备组成？

a) 抽汽系统主要由抽汽管道、抽汽电动门、抽汽逆止门、四台低加、四台高加和一个外置式蒸冷

器及除氧器等组成。

7、 轴封系统的作用是什么？

a) 高中压端轴封用来防止高压蒸汽漏出汽缸，造成工质和能量损失；低压端轴封用来防止空气漏

入汽缸，破坏凝汽器真空。

8、 轴封减温水来自何处？ 凝结水系统。 9、 凝结水系统的作用是什么？

a) 向除氧器供水；保证凝结水水质合格；向其它用户供水，如减温水、密封水等。 10、 凝结水再循环的作用是什么？

a) 其作用是为了保证凝结水泵在任何工况下都有一定的流量，以保证轴封加热器有足够的冷却水

量，并防止凝结水泵在低负荷下运行时由于流量过小而发生汽蚀现象并防止凝结水系统超压；

11、 给水系统的作用是什么？

a) 向锅炉连续不断提供给水；保证给水品质、温度合格；向其它用户供水，如减温水等。 12、 简述给水系统的流程。

a) 除氧器→前置泵→给水泵→给水泵出口逆止门→给水泵出口电动门→高加入口三通阀→3号高

加 →2号高加→3号高加→3号高加外置式冷却器→高加出电动→给水操作台→省煤器。

13、 给水泵密封水的作用是什么？ 防止给水泵轴端漏水， 14、 给水泵密封水滤网为什么设计两个？

a) 便于在运行中对脏污滤网进行单侧解列清洗，而不影响给水泵运行。 15、 给水泵润滑油的作用是什么？

a) 向给水泵轴承、联轴器、变速齿轮等提供润滑油，以便减少摩擦、降低温度，使其能正常工作。 16、 简述给水泵润滑油的流程？

a) 给水泵主油泵（辅助油泵） →出口逆止阀→润滑油冷油器→滤网→各用油点→给水泵油箱。 17、 简述真空系统的流程？

a) 凝汽器抽汽口→电动隔离门→真空泵入口手动隔离门→真空泵入口气动阀→真空泵→排大气。 18、 真空是怎样形成的？

a) 汽轮机做完功的乏汽进入凝汽器，由于循环水的冷却作用，蒸汽凝结为水，体积骤然缩小至原

来的三万分之一，于是形成了高度真空。

19、 什么是最佳真空？

a) 将汽轮机的真空提高后，汽轮机的净增功率与提高真空时循环水泵增加的功率两者之差最大时

所对应的真空，称为最佳真空。

20、 疏水扩容器的作用是什么？

a) 对压力较高的疏水进行扩容降压，如果疏水扩容器有减温水，还具有降温作用，然后将合格的

汽、水回收利用，以降低工质损耗，不合格的汽、水可以排掉。

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a) 充氮系统的作用是什么？

向停运设备充氮，防氧化，防腐蚀，起保护作用。 高加疏水系统的作用是什么？

在高加正常运行时，不断排出高加汽侧的疏水，并阻止加热蒸汽逸出，维持一定的水位和维持汽侧空间压力，而且防止高加水位过高使水倒入汽轮机引起水击事故。 简述高加的事故排放流程？

七号高加→七号高加事故疏水门→凝汽器。 六号高加→六号高加事故疏水门→凝汽器。

本机组加热器疏水的连接方式为何种？有什么优缺点？ 疏水逐级自流系统：

优点是：系统简单，运行可靠。

缺点是：疏水排挤下一级抽汽，造成间接冷源损失；如果疏水最后导入凝汽器，还有直接冷源损失。

疏水泵系统：

优点是：基本避免了间接冷源损失与直接冷源损失。

缺点是：系统复杂，投资较多，可靠性差，耗厂用电，检修和维护复杂。 低加疏水系统的作用是什么？

在低加正常运行时，不断排出低加汽侧的疏水，并阻止加热蒸汽逸出，维持一定的水位和维持汽侧空间压力，而且防止低加水位过高使水倒入汽轮机引起水击事故。 润滑油系统的作用是什么？

向汽轮发电机组各轴承、汽机盘车齿轮与离合器等提供润滑油，并作为密封油的补充、备用油源。

润滑油系统在主机启动前的供油方式是怎样的？ 交流油泵供油。 润滑油系统在主机正常运行中的供油方式是怎样的？ 主油泵供油。 顶轴油的作用是什么？

在机组盘车启动前，将汽轮发电机组转子顶起强制形成油膜，以减少盘车启动力矩，防止轴承损伤。

顶轴油是怎样回油的？ 通过润滑油回回到主油箱。 EH油系统的作用是什么？

向汽轮机主汽门、调速汽门提供动力油，使其能快速、可靠、灵敏动作，保护汽轮机安全。 EH油系统由哪些设备组成？

EH油箱、EH油泵、EH油冷却泵、EH油加热泵、EH油再生泵、冷油器、滤网、蓄能器、安全油调压阀、逆止门、阀门与管道等组成。 简述EH油供油回路的流程？

EH油箱→滤网→入口门→EH油泵→滤网→出口逆止门→出口门→蓄能器→主汽门、调速汽门动力、安全。

EH油循环冷却回路的流程？

油箱→EH油冷却泵→出口逆止门→冷油器→油箱。 循环水系统的作用是什么？

向凝汽器、各主要转机等用户提供压力、流量、温度、水质合格的冷却水。 工业水系统的水源由哪来，回水回至何方？

工业水系统由净化站工业水母管供水，回水至循环水回水母管。 循环泵入口水源来自何方？

冷却塔水池。汇集、并向循环水泵提供循环水，保证循环水泵正常工作。 试述循环水系统的流程？

综合泵房补水泵→循环水冷却塔水池→引水流道→循环水泵→循环水泵出口母管→凝汽器→

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循环水出水管 → 冷却塔 → 冷却塔水池。 冷却塔的作用是什么？

循环水上塔后，由上向下喷淋，在此过程中将热量传向塔内空气，循环水得以冷却，而空气被加热后向上流动，将冷空气由下部吸入，形成持续热交换过程。 润滑油净化系统的作用？

润滑油净化装置可以连续地对润滑油进行部分处理，减少油的损害，同时除去在润滑油系统中所产生的和外界进入的水份和固体杂质，提高油质水平，保证了润滑油系统对油质的要求，保证机组的安全正常运行。

简述汽轮机正常运行中油净化的流程？

主油箱→供油泵→换热器→油加热器→进油电磁阀→分离机→换热器→流量计→主油箱。 简述主油箱的事故放油的流程。

主油箱→事故放油一次门→事故放油二次门→事故放油总管→事故放油池。 密封油系统的作用是什么？

向发电机轴端提供压力略高于氢压的密封油，防止氢气外漏。 交、直流密封油泵运行的供油回路是怎样的？

润滑油供油→滤网→交（直）流密封油泵→滤网→差压阀→发电机密封瓦。 润滑油供油的回路是怎样的？

主油泵→II射油器→润滑油冷油器→润滑油供油母管→滤网→ 轴承。

交流润滑油泵→出口逆止门→润滑油冷油器→润滑油供油母管→滤网→轴承。 直流润滑油泵→出口逆止门→润滑油冷油器→润滑油供油母管→滤网→轴承。 密封油共几路油源？

共四路油源，分别为主密封油泵、交流密封油泵、直流密封油泵、润滑油。 发电机定子冷却水系统的作用是什么？

向发电机定子线棒提供一定流量、压力、温度的定子冷却水，带走定子线棒的热量。 发电机定子冷却水的供水回路是怎样的？ 定冷箱→水冷泵→水冷器→滤网→发电机。 发电机定冷箱的补水是怎样的？

一般由除盐水的补水门进行，另外还可以由凝结水母管上的补水门进行。 开式水系统有什么作用？

向各个用户提供冷却水；用户有：真空泵冷却器，主机润滑油冷油器，A、B小机润滑油冷油器，锅炉启动系统。

试述开式水系统的流程？

循环水进水管→开式水泵→各用户→循环水回水母管。 闭式水系统有什么作用？

向各个用户提供冷却水；用户有：EH油冷却器，电泵冷却器，定冷水冷却器，凝结水泵轴承冷却器，A、B前置泵冷却器，空、氢侧密封油冷却器，发电机氢气冷却器，氢气干燥器冷却器 磨煤机润滑油冷油器，磨煤机液压油冷油器，空预器润滑油冷却器，一次风机轴承冷却器，送风机润滑油冷却器，送风机液压油冷却器，引风机润滑油冷却器，引风机液压油冷却器。 胶球系统的作用是什么？

对凝汽器铜管内壁进行清洗，去除结垢及杂质，以提高换热系数，提高凝汽器真空，降低冷源损失。

试述胶球系统的流程？

循环水出水管收球网→胶球泵入手动口门→胶球泵→胶球泵出口手动门→装球室→装球室出口电动门→循环水进水管。

氢气系统的作用是什么？ 冷却发电机内部的转子绕组与定子、转子铁芯。 为什么发电机转子采用氢气冷却？

a) 氢气密度小，鼓风摩擦小；氢气传热系数大，导热性能好； 57、 发电机为什么采用中间介质法进行气体置换？

a) 氢气在纯度为5%—75%的范围内为爆炸性气体，所以在充氢和排氢时用二氧化碳作为中间介质，

保障安全。

58、 简述发电机正常运行中氢气的流程。

a) 从氢冷器出来的氢气，在两侧叶轮风扇的作用下，由发电机两端轴向进入发电机定子冷风区，

再沿定子铁芯外圆四周径向流向内圆，进入气隙，这一区域刚好是转子的进风斗，将风兜入转子再斜流到相邻的出风斗，经过气隙又径向地从定子铁芯段间的风道流到热风区，然后再经定子机座外圆的风道汇集，流向发电机两端的氢气冷却器。

二、 系统的主要管道、阀门、重要测点的作用及设置目的

1、主汽母管疏水门是什么形式的门，怎样动作？

a) 主汽母管疏水门是气动截断门，接通压缩空气时经电磁阀入气动缸使门关闭，后再经电磁阀切

换入气动缸，压缩空气推动下产生机械扭距将截断门打开。 1、 主汽门前后均设有压力表，其目的是什么？

b) 在主汽门关闭时，可以根据压力表判断主汽门是否关闭严密；正常运行时可靠监视主汽压力。

2、 主汽母管疏水门何时开启，何时关闭？

c) 机组负荷大于10%额定负荷时关闭；机组负荷小于10%额定负荷时和机组跳闸时开启。

3、 高压主汽门前有几路疏水？ 高压主汽门前有三路疏水； 4、 高压主汽门前疏水门何时开启，何时关闭？

d) 机组负荷大于10%额定负荷时关闭；机组负荷小于10%额定负荷时和机组跳闸时开启。

5、 再热汽母管疏水门是什么形式的，怎样动作？

e) 再热汽母管疏水门是是气动截断门，接通压缩空气时经电磁阀入气动缸使门关闭，后再经电磁

阀切换入气动缸，压缩空气推动下产生机械扭距将截断门打开。 6、 再热汽母管疏水门何时开启，何时关闭？

f) 机组负荷大于20%额定负荷时关闭；机组负荷小于20%额定负荷时和机组跳闸时开启。 2、 中压主汽门前有几路疏水？ 中压主汽门前有两路疏水

3、 高压缸有几个排汽逆止门？是什么形式的？ 高压缸有一个排汽逆止门，为气动逆止门。

高压缸排汽逆止门的作用是什么？

a) 机组跳闸时迅速关闭，以防机组超速；在机组启动、停运、事故处理的过程中，在中压缸带负

荷而高压缸隔离时，它是高压缸的一个自动隔离措施。

4、 高压缸排汽逆止门何时开启，何时关闭？

a) 高压缸排汽逆止门在高压缸正常进汽时开启；在机组启动或停运的低负荷过程中，当中压缸进

汽时关闭，另外，在机组跳闸时关闭。

5、 高压缸抽真空门的作用是什么？

a) 在中压缸进汽而高压缸处于隔离状态时，为了防止高压转子高速转动，使高压叶片鼓风摩檫产

生的热量造成高压缸过热，设置了高压缸抽真空门，开启该门，可以使高压缸处于真空状态，防止鼓风摩檫。

6、 高压缸抽真空门何时开启，何时关闭？

a) 在机组停运过程中，高压缸切为中压缸带负荷时高压缸抽真空门开启；在机组跳闸后开启；在

机组启动过程中，只有中压缸进汽，而高压缸又不需要倒暖时开启。在高压缸进汽带负荷时关闭。

7、 低旁的减温水来自何处，减温水门是什么形式的？ 低旁的减温水来自凝结水，液压活塞式阀门。 8、 高旁减温水来自何处？减温水门是什么形式的？

a) 高旁减温水来自给水系统，减温水门为高压液动阀门。

9、 主蒸汽母管的疏水门设置有什么联锁？

a) 在机组负荷低于10%额定负荷或机组跳闸时开启；在机组负荷大于10%额定负荷时关闭。 10、 高压主汽门前疏水门设置有什么联锁？

a) 在机组负荷低于10%额定负荷或机组跳闸时开启；在机组负荷大于10%额定负荷时关闭。 11、 再热蒸汽母管前疏水门设置有什么联锁？

a) 在机组负荷低于20%额定负荷或机组跳闸时开启；在机组负荷大于20%额定负荷时关闭。 12、 中压主汽门前疏水门设置有什么联锁？

a) 在机组负荷低于20%额定负荷或机组跳闸时开启；在机组负荷大于20%额定负荷时关闭。 13、 高排逆止门后疏水门设置有什么联锁？

a) 在机组负荷低于20%额定负荷或机组跳闸时开启；在机组负荷大于20%额定负荷时关闭。 14、 高旁系统有哪些测点？ 高旁后蒸汽的压力、温度。 15、 低旁系统有哪些测点？ 低旁后蒸汽的压力、温度。 16、 抽汽逆止门的作用是什么？

a) 在机组跳闸后，迅速关断，防止汽轮机超速；在对应的设备出现保护水位时，迅速关闭，作为

一道汽轮机防进水保护。

17、 二段抽汽逆止门设有哪些连锁和保护？

a) 机组跳闸后，抽汽逆止门联关；二号高加高高高水位保护动作时，二段抽汽逆止门联关。 18、 抽汽电动门的作用是什么？

a) 在机组跳闸后及各加热器高高高水位保护动作后，抽汽电动门迅速关断，防止汽轮机进水；同

时抽汽电动门关断防止汽轮机超速；

b) 在抽汽系统投运时，用抽汽电动门可以控制加热器及除氧器的温升、压升速度，使这些设备安

全投运；

c) 在设备故障时，可关断抽汽电动门进行检修； 19、 什么叫监视段压力？ 汽轮机调节级以及各个抽汽段压力叫监视段压力。 20、 监视段压力有什么意义？

a) 可以监视汽轮机通流部分清洁状况及工作情况，判断汽轮机通流部分是否有结垢及过负荷。 21、 抽汽电动门设有什么联锁？

a) 机组跳闸后，抽汽电动门联关；各加热器和除氧器高高水位保护动作时，对应的抽汽电动门联

关；

22、 抽汽逆止门和电动门在布置上有什么要求？

a) 抽汽电动门和逆止门应尽量布置在靠近抽汽口的位置； b) 抽汽电动门和逆止门之间的距离应尽可能的短。 c) 抽汽逆止门和电动门之间放水门的作用是什么？

d) 抽汽逆止门和电动门之间放水门的作用是在检修是放净管道的积水。 23、 高、低加上有哪些测点？

a) 汽侧压力温度、进出水侧温度、疏水温度、加热器水位。 24、 除氧器上有哪些测点？ 压力、温度、水位。 25、 低压轴封的供汽压力由什么调整？如何调整？

a) 由轴封供汽阀和轴封排泄阀调整。当轴封供汽压力低时，轴封供汽阀开启；当轴封供汽压力高

时，轴封排泄阀开启。

26、 轴封冷却器的排水排至何处？排放方式是什么？ 排至凝汽器，用多级水封筒排放。 27、 轴封冷却器疏水U形管为什么要注水？ 防止轴封蒸汽从疏水U型管漏出及轴封压力低时漏入

真空 28、 高压缸疏水排至何处？ 本体疏水扩容器。 29、 轴封压力、温度测点在何处？ 轴封压力测点在轴封母管上；温度测点在减温阀前、后。 30、 中压进汽导管疏水排至何处？ 本体疏水扩容器。

31、 中压进汽导管疏水门设有什么联锁？

a) 机组负荷大于20%额定负荷时自动关闭；机组负荷小于20%额定负荷时或者机组跳闸后自动开

启。

32、 高压主汽门疏水排至何处？ 本体疏水扩容器。 33、 辅汽至轴封供汽门的作用是什么？ 在机组启、停或低负荷时向轴封供汽。 34、 辅汽至轴封供汽门何时使用？有什么联锁？

a) 机组启、停或低负荷时使用。轴封母管压力大于规定值时关闭；轴封母管压力小于规定值时开

启。

35、 轴封风机排气管为什么要设疏水？

a) 防止轴封风机出口管道积水，造成轴封风机出力减少，甚至造成轴封风机进水损坏。 36、 凝结水泵入口滤网的作用是什么？ 过滤凝结水中的杂质，防止对凝结水泵和其他用户造成破

坏。 37、 凝结水泵出口逆止门的作用是什么？ 在凝结水泵运行跳闸后，防止凝结水泵倒转。 38、 精处理出、入口门何时开启、何时关闭？

a) 在精处理投运时开启；在精处理停运、检修、保护动作时关闭。 39、 精处理旁路门的作用是什么？有什么联锁？

a) 在启动初期精处理不具备投运条件时、或者在精处理混床解列时、精处理保护动作时，旁路门

开启，向除氧器供水。在精处理进出口门全关时，旁路门禁止关闭。

40、 低加旁路门的作用是什么？ 在低加水侧解列时，旁路门全开，向除氧器供水。 41、 #5低加出口放水门的作用是什么？

a) 在机组启动、凝结水水质不合格时，开启该门进行系统冲洗。 42、 凝结水中加入联胺、氨的作用是什么？

a) 加氨是为了提高水的PH值，防止对管道的酸蚀；加联胺是为了除去水中的氧气，防止对管道

的腐蚀。

43、 取样架的旁路门的作用是什么？ 保证凝汽器的补充水的通流量 44、 凝汽器热井放水门怎样使用？ 在停机后，热井需要放水时开启该门； 45、 凝结泵出口管为何设空气门？ 在凝结泵启动和运行时能及时将凝结泵内的空气排出。 46、 凝结泵出口管空气门何时开启、何时关闭？ 凝结泵备用和运行时开启；凝结泵解列时关闭。 47、 凝结泵入口过压阀的作用是什么？

a) 防止凝结泵在解列后，出口门和出口逆止门不严，使高压水倒入凝结泵入口管路，造成超压。 48、 前置泵入口过压阀的作用是什么？

a) 在给水泵解列时，防止高压给水倒流入前置泵入口的管路，造成该管路超压损坏。 49、 给水泵入口门的作用是什么？是什么形式的？

a) 给水泵检修时，该门可以做检修措施，为电动闸板门。 50、 前置泵入口滤网与给水泵人口滤网有什么不同？作用是什么？

a) 前置泵入口滤网是粗滤网，给水泵入口滤网是细滤网，作用是过滤水中的杂质，保证给水的品

质。

51、 给水泵的密封液来自何处？ 来自泵内给水。 52、 给水泵密封水滤网的作用是什么？ 过滤密封水中的杂质，防止对给水泵的密封部件和轴造成

破坏。 53、 前置泵出口压力表的作用是什么？

a) 监视主泵的入口压力，防止主泵汽化；可判断前置泵工作是否正常；可判断前置泵出口滤网是

否堵塞。

、 给水泵中间抽头的作用是什么？ 向锅炉再热汽提供减温水。 55、 给水泵出口门的作用是什么？

a) 给水泵启动前关闭，使给水泵启动电流小；给水泵跳闸后，可关闭该门防止给水泵倒转；给水

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泵检修时，该门可以做检修措施。

给水泵出口逆止门的作用是什么？ 在给水泵运行跳闸后，防止给水泵倒转；防止备用泵倒转。 给水泵入口压力表的作用是什么？

监视给水泵入口压力，防止人口压力过低造成给水泵汽化或解列时防止高压水进入泵体监视手段。

给水泵再循环的作用是什么？

在低负荷时，流经泵内的液体流量小于泵体冷却所要求的最小流量时，将造成泵内液体温度急剧上升，以致局部汽化，从而导致导叶和叶轮汽蚀，泵体振动甚至破坏。给水泵再循环用来保证泵的安全运行所要求的最小流量。 给水泵再循环何时开启、何时关闭？

给水泵的最小流量控制阀都是自动控制的，泵启动时，阀门自动打开，随着泵流量增加再循环控制阀逐渐关闭，流量达到允许值后控制阀全关。当泵的流量小于允许值时最小流量控制阀自动打开。

给水泵再循环隔离门的作用是什么？ 给水泵再循环门故障时，用该门做检修隔离措施。 给水泵入口加药的作用是什么？

加联胺是为了提高水的PH值，防止对管道的酸蚀；加氨是为了除去水中的氧气，防止对管道的腐蚀。

给水系统中有哪些减温水管道？

过热汽一级减温；过热汽二级减温；再热汽事故减温；高旁减温。 给水泵中间抽头何时投运？ 在锅炉需要再热汽减温水时进行投运。 给水泵密封水回水温度高说明什么？

说明密封工作不正常，动静之间有磨檫或密封液冷却器效果差或密封液冷却器换热差

给水泵润滑油滤网压差指示有何意义？ 压差大，说明润滑油滤网脏污，需要解列清洗。 给水泵润滑观察窗的作用是什么？ 观察油流是否正常，油质是否恶化，油中是否有水。 真空泵入口压力表的作用是什么？

判断真空泵是否工作正常；也可以判断真空泵入口气控阀是否严密。 真空泵入口门有哪些联锁？

真空泵运行中跳闸，该门自关；真空泵启动后，该门前后压差至规定值时自开。 真空泵的补水门的形式是什么？有什么联锁？

电磁阀；当真空泵汽水分离器水位低至规定值时，该门自开；当真空泵汽水分离器水位高至规定值时，该门自关。

真空泵的补水门的作用是什么？

自动在运行中向真空泵补水，维持真空泵汽水分离器水位在规定范围。 真空泵补水的水源是什么？ 凝结水和除盐水 真空泵的冷却水水源是什么？ 开式水。 凝汽器的真空通过哪些方式进行监视？

就地、远方真空表；低压缸排汽缸旁真空表或低缸温度也可间接反映。 真空泵汽水分离器的溢流管的作用是什么？放水及溢流排至何处？ 防止汽水分离器水位过高；放水及溢流排至漏斗，然后到地沟。 真空泵汽水分离器的排气逆止门作用是什么？

防止真空泵运行中跳闸后，真空泵入口气控薄膜阀没有关闭，空气从该排气管串入凝汽器，使真空急剧下降。

疏水扩容器的减温水作用是什么？ 防止疏水扩容器超压、超温。 疏水扩容器的减温水水源是什么？ 凝结水，

疏水扩容器的减温水门有什么联锁？ 疏水扩容器的温度到达规定值时，减温水门自动开启。 本体扩容器与凝汽器怎样连接？ 扩容器焊接在凝汽器与之相连，分别向凝汽器排入蒸汽和凝

结水。 80、 除氧器的排氧门的作用是什么？ 正常时排掉除氧器内部的不凝结气体。 81、 除氧器的排氧门何时开启？何时关闭？ 在除氧器投运时开启；在除氧器解列时关闭。 82、 除氧器至凝汽器放水门的作用是什么？ 防止除氧器在运行中水位过高，排水至凝汽器。 83、 除氧器溢流门的作用是什么？排至何处？有什么联锁？

a) 防止除氧器在运行中水位过高，排水至凝汽器；给水箱的水位高至溢流水位时，该门自动开启。

给水箱的水位低至规定值时，该门自动关闭。

84、 高加汽侧空气管有几路？各在何时使用？

a) 两路；一路是加热器汽侧投运初期启动排空气，排至大气；一路是加热器投运正常后排空气，

排至除氧器。

85、 高加水侧空气门的作用是什么？ 排除高加水侧的空气；也可用来加快高加水侧放水速度。 86、 高加水侧空气门何时使用？

a) 在高加水侧投运时，开启该门进行水侧排空气；在高加水侧解列放水时，开启该门有利于放尽

高加存水。

87、 高加汽侧放水排至何处？何时使用？

a) 高加汽侧放水排至疏水扩容器；在高加汽侧解列放水时开启高加汽侧放水门或在高加停运汽侧

需要放尽存水进行防腐时使用。

88、 高加水侧放水排至何处？

a) 高加水侧放水至有压放水母管；在高加水侧解列放水时使用；若高加停运水侧需要放尽存水进

行防腐时使用。

、 高加安全门的作用是什么？ 防止高加汽、水侧超压。 90、 高加疏水门是什么形式的？如何控制？

a) 气动调整阀，通过压缩空气来调整门的开度，有手动和自动两种方式控制水位。 91、 低加汽侧空气管有几路？各在何时使用？

a) 两路；一路是加热器汽侧投运初期启动排空气，排至大气；一路是加热器投运正常后排空气，

排至凝汽器。

92、 低加水侧空气门的作用是什么？何时使用？

a) 排除低加水侧的空气；有利于低加水侧放水；在低加水侧投运时，开启该门进行水侧排空气；

在低加水侧解列放水时，开启该门有利于放尽低加存水。

93、 低加汽侧放水排至何处？何时使用？

a) 低加汽侧放水排至本体疏水扩容器；在低加汽侧解列放水时使用；在低加停运、汽侧需要放尽

存水进行防腐时使用。

94、 低加水侧放水排至何处？何时使用？

a) 低加水侧放水排至启动疏水扩容器；在低加水侧解列放水时使用；若低加停运、水侧需要放尽

存水进行防腐时使用。

95、 低加安全门的作用是什么？ 防止低加水侧超压。 96、 润滑油试验盘的作用是什么？ 做主机低油压试验，检查油泵的可靠及保护的可靠。 97、 冷油器三通阀的作用是什么？ 可以在一个冷油器故障的情况下，对另一个冷油器进行切换。 98、 冷油器三通阀的平衡门作用是什么？ 冷油器切换前注油，防止切换时断油。 99、 主油箱中滤网的作用是什么？ 滤网与回油相连，保证进入油泵侧的油质良好。 100、 润滑油的主要性能参数是什么？

a) 闪点为190℃，40℃时粘度为40cst，密度为0.842kg/m3，含水小于0.005% 。 润滑油的恒温阀的作用？ 自动维持润滑油温度在规定范围。 101、 EH油过压阀的作用是什么？ 防止EH油系统超压。

102、 EH油泵出口逆止门的作用是什么？ 防止EH停运油泵倒转；防止EH油压下降。 103、 循环水的回水是回至冷却塔还是循环泵的入口？ 冷却塔。

104、 水塔补水门的作用是什么？ 向循环水系统补水。 105、 循环泵出口门是什么形式，其作用是什么？

a) 液压蝶阀；作用是：防止循环水泵启动时过负荷；防止循环水泵跳闸后循环水泵倒转；解列循

环水泵。

106、 循环泵出口门是如何控制动作的？与泵之间有什么联系？

a) 循环水泵出口门与循环水泵之间有联锁。在循环水泵需要启动时，将循环水泵出口门开至开度

的15%时，循环水泵自启动；在循环水泵需要停运时，将循环水泵出口门关至开度的15%时，循环水泵自动停运；在备用循环水泵启动后，循环水泵出口门自动开启；在运行循环水泵跳闸后，循环水泵出口门自动关闭。

107、 密封油差压阀的作用是什么？ 运行中自动调整密封油与氢气的压差为规定值。 108、 密封油差压阀的压力信号分别接自哪里？ 发电机氢气压力和发电机密封油压。 109、 密封油压力回油箱浮子阀的作用是什么？ 密封油回油箱油位过高时自动排油 110、 密封油泵入口滤网的作用是什么？ 过滤杂质，防止损坏油泵和密封瓦。 111、 开式水泵出口门的作用是什么？

a) 防止高压工业水泵跳闸后倒转；防止高压工业水泵启动时过负荷；解列高压工业水泵。 112、 开式水泵出口逆止门的作用是什么？ 防止高压工业水泵跳闸后和备用时倒转。 113、 开式水至炉疏水扩容器冷却水门的作用是什么？ 调整炉疏水扩容器的减温水量。. 114、 润滑油冷油器冷却水出口调整门的作用是什么？ 调整润滑油冷油器的出口油温。 115、 前置泵机械密封冷却水进、回水总门的作用是什么？

a) 投运前置泵机械密封冷却水；解列前置泵机械密封冷却水。 116、 胶球泵入口门的作用是什么？ 解列胶球泵。

117、 胶球泵出口门的作用是什么？ 防止胶球泵启动时过负荷；解列胶球泵；解列装球室。 118、 装球室放水门有何作用？ 装球室解列后开启该门，可以收球或者检修。 119、 设置胶球系统的目的何在？

a) 在运行中能够对凝汽器铜管内壁进行连续清洗，使凝汽器的低压缸排汽与循环水之间的热阻维

持在合理水平，提高机组效率，降低冷源损失。

120、 氢气纯度是怎样测量的？ 可以用H2系统中的气体分析仪，也可以联系化学取样化验。 121、 CO2纯度是怎样测量的？ 可以用CO2系统中的气体分析仪，也可以联系化学取样化验。 122、 发电机充氢过压阀的作用是什么？ 防止发电机充氢管道超压。 123、 CO2母管过压阀的作用是什么？ 防止CO2母管超压。

124、 发电机检漏门的作用是什么？ 判断发电机氢冷器是否有泄漏。 125、 发电机氢冷器冷却水来自何处？ 循环水系统。

三、主要设备的型号及参数

1、低加的设备规范是什么?

序号 1 2 3 项目 压力降 管侧压力降（MPa） 壳体压力降（MPa） 壳体每段压力降（MPa） 设计管内流速（m/s） 管内最大流速（m/s） 有效表面积（m2） 每段有效表面积（m2） #5低加 0.1 0.035 / 2.1 2.5 750 61/6 #6低加 0.1 0.022 / 2.1 2.5 700 88/612 #7低加 0.1 0.0132 / 2.1 2.5 800 148/652 #8低加 0.1 0.00516 / 2.1 2.5 850 190/660 备注 序号 4 5 6 7 8 9 10 名 称 项目 换热率（kW） 总换热系数(kJ/hr.℃.m2) 给水端差（℃） 疏水端差（℃） 加热器壳侧 设计压力（MPa） 设计温度（℃） 试验压力（MPa） 壳侧压力降（MPa） 加热器管侧 设计压力（MPa） 设计温度（℃） 试验压力（MPa） 管侧压力降（MPa） 净重(kg) 壳体净重(kg) 管束与管板净重(kg) 运行荷重(kg) 充水荷重(kg) #5低加 29080 13134 2.8 5.5 0.5 280 0.8 0.035 4.7 160 6.0 0.1 ~23437 ~7494 ~12570 ~28245 ~44345 #6低加 19334.8 12743.1 2.7 5.6 0.3 180 0.41 0.022 4.7 130 5.9 0.1 ~212 ~8282 ~11150 ~27220 ~40520 #7低加 23451 12301.7 2.8 5.5 0.3 110 0.38 0.0132 4.7 100 5.88 0.1 #8低加 20603 11785.1 2.7 5.6 0.3 110 0.38 0.00516 4.7 100 5.88 0.1 备注 ~56047 ~21656 ~26908 ~130 ~106930 材料 12Cr1MoVG 20G 12Cr1MoVG 20 20 20 Q235-B 数据 内置式卧式 GC-1178/GS-115 2、各段抽汽的压力、温度、流量各是多少？ 流量（t/h） 80.23 96.63 53.43 47.79 50.33 / 44.76 26.48 33.99 30.18 压力（MPa） 温度（℃） 7.14 4.579 2.07 0.959 0.9183 / 0.411 0.152 0.076 0.026 单位 MPa ℃ 376.7 321.0 457.5 357.0 348.7 / 249.8 147.8 92.1 65.8 第一级（至1号高加） 第二级（至2号高加） 第三级（至3号高加） 第四级（至除氧器） 第四级（至给水泵汽轮机） 第四级（至厂用汽） 第五级（至5号低加） 第六级（至6号低加） 第七级（至7号低加） 第八级（至8号低加） 3、除氧器的设备规范是什么? 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 型式 型号 壳体材料 封头材料 设计压力 设计温度 Q345R+S30408复合钢板 Q345R+S30408复合钢板 1.15 360 7 8 9 10 11 12 13 直径/长度(含封头)/厚度 安装后总高度（含支座） 焊缝系数 腐蚀裕量 重量（净重） 满水重 运行重 mm mm mm kg kg kg φ3600/16928/25(22+3) 38 1 0 52000 217000 167000 3号高加外置式蒸汽冷却器 0.1 0.035 ＜0.035 1.8 1.8 180 180 1.57*106 1795 / / 2.5 475/370 3.7 ＜0.035 37 320 4、高加的设备规范是什么? 序号 1 项目 压力降 管侧压力降（MPa） 壳体压力降（MPa） 1号高加 0.1 0.1 ＜0.035 ＜0.035 ＜0.03 2.4 2.4 1220 150+950+120 1.56*108 2号高加 0.1 0.1 ＜0.035 ＜0.035 ＜0.03 2.2 2.2 1350 130+1030+200 2.167*108 2900/15930/8798 0 5.6 5.4 350/260 7.5 ＜0.1 37 290 3号高加 0.1 0.1 ＜0.035 ＜0.035 ＜0.03 2.1 2.1 1200 100+850+250 1.48*108 2150/15625/9270 0 5.6 2.5 350/250 3.7 ＜0.1 37 240 壳体每段(蒸汽冷却段、 凝结段、疏水冷却段)压力降（MPa） 2 设计管内流速（m/s） 3 管内最大流速（m/s） 有效表面积（m2） 每段(蒸汽冷却段、凝结 段、疏水冷却段)有效表面积（m2） 4 换热率（kJ/hr.℃.m2） 5 总换热系数(kJ/hr.℃.m2) 3049/16200/6628 6 7 8 9 给水端差（℃） 疏水端差（℃） 加热器壳侧 设计压力（MPa） 设计温度（℃） 试验压力（MPa） 壳侧压力降（MPa） 加热器管侧 设计压力（MPa） 设计温度（℃） -1.7 5.6 8.3 400/300 12.5 ＜0.1 37 320 序号 10 项目 试验压力（MPa） 管侧压力降（MPa） 净重(kg) 壳体净重(kg) 管束与管板净重(kg) 运行荷重(kg) 充水荷重(kg) 1号高加 2号高加 46.25 3号高加 3号高加外置式蒸汽冷却器 0.1 57500 27500 30000 000 74000 0.1 53590 22000 31900 58000 70000 0.1 44660 10000 34600 49000 58000 0.1 9900 4000 5900 12000 15000 5、轴封冷却器的型号及参数是什么？

2

卧式U型表面式，冷却表面积116M，冷却水水流量922t/h，

设计温度：管侧100℃，壳侧300℃。设计压力：管侧4MPa壳侧0.3MPa。 6、轴封风机的型号及参数是什么？

3

直联式A2Y10.30-36.5-0.2 容量2160 M/h,排气压力0.103MPa转速3000r/min 。 7、凝结泵的型号及参数是什么?

3

GLN930－6A.水泵出口流量930M/h，水泵扬程3.2MPa，转速1480r/min . 8、给水泵的型号及主要参数是什么?

BQ42型，入口流量:581t/h，中间抽头流量:50t/h，压力:31.5MPa.转速:50rpm。

9、给水泵润滑油冷油器的形式及参数是什么? 形式:板式 油量:170000 kg/h，进口温度:33℃。 10、真空泵的型号及参数是什么? TFVP 280D-0EK4， 转速:740r/min。

3

11、本体疏水扩容器的参数是什么? 容积:13. M 工作压力/温度:0.04MPa/80℃. 12、交流润滑油泵的形式及参数是什么？

离心式， 转速：2970r/min； 额定流量：210m3/h； 额定扬程：0.4MPa 13、直流润滑油泵的形式及参数是什么？

离心式， 转速：3000r/min； 额定流量：210m3/h；额定扬程：0.4MPa 14、盘车的参数是什么?

电机功率37KW，转速:1480r/min，减速装置速比为27.5，盘车转速约r/min 。

15、循环泵的型号及参数是什么? 1800LK5.6-24； Q=5.6/6.37/6.74m3/s H=24/21.6/19.2m . 16、冷却塔的主要参数是什么?

2

冷却面积:5500 M，进风口高度：8.15m，配水管中心标高：11.68m，运行水位：-0.30m

3

17、定冷泵的参数是什么? 100%容量 Q=45m/h H=0.65MPa、功率：22KW。 18、氢冷器的参数是什么? 出水温度42℃ 进水温度 33℃。 19、汽轮机的型号是什么? N350-24.2/566/566. 20、汽轮机的主要参数是什么?

额定功率:350MW.最大功率:365.9MW.额定转速:3000tpm.主蒸汽压力24.2MPa.主蒸汽温度566℃.主汽流量1010.6t/h.高排压力/温度:4.3MPa/321℃.循环水冷却水温:20℃.给水温度:2.6℃.热耗率:7720.8KJ/KWh.。

21、高旁的主要设计参数是什么?

高旁阀前参数:工作压力/温度:24.2MPa/566℃， 高旁阀后参数:工作压力/温度:4.712MPa/324℃。 22、低旁的主要设计参数是什么?

低旁进口参数:工作压力/温度:4.288 MPa/566℃。 低旁出口参数:工作压力/温度:0.6MPa/160℃。

23、高旁的减温水设计压力,温度各是多少? 压力:37MPa.温度:200℃。 24、低旁的减温水设计压力,温度各是多少? 压力:3.2MPa.设计温度:80℃。

四、设备的用途.主要结构及工作原理

1、简述汽轮机的工作原理。

具有一定压力和温度的蒸汽进入喷嘴,由于喷嘴截面形状气流方向变化,蒸汽压力温度降低,比容增大,流速增加,即蒸汽在喷嘴中膨胀加速,热能转变为动能,具有较高速度的蒸汽由喷嘴流出，进入动叶流道,在弯曲的动叶片流道内改变气流方向,蒸汽给动叶片以冲动力,产生了使叶片旋转的力矩,带动主轴旋转,输出机械功,将动能转化为机械能。

2、 汽轮机是有那两部分组成的? 静子部分和转子部分组成。

3、 汽轮机的静子部分包括什么? 汽缸、喷嘴、隔板、隔板套、汽封、轴承、轴承箱、滑销系统。 4、 汽轮机的转子部分包括什么？ 主轴、叶轮、动叶片、联轴器。 5、 简述高压缸的支撑方式。

高压内缸通过上猫爪支承在外缸中分面处，外缸通过上猫爪支承在轴承座的水平中分面上，猫爪和支承面之间有滑块和垫块以便滑动。内、外缸均有双头螺栓紧固。下缸通过螺栓各自挂在上缸上，双头螺栓直接拧在下缸法兰上。法兰设计成高而窄使汽缸壁厚与法兰宽度之差较小，螺孔的大部分位于汽缸壁部分，使螺栓中心线、缸壁中心线和法兰宽度中心线三者一致。 6、 简述中压缸的支撑方式。

中压内缸通过上猫爪支承在外缸中分面处，外缸通过上猫爪支承在轴承座的水平中分面上，猫爪和支承面之间有滑块和垫块以便滑动。内、外缸均有双头螺栓紧固。下缸通过螺栓各自挂在上缸上，双头螺栓直接拧在下缸法兰上。 7、 简述低压缸的支撑方式？

低压缸是双层结构形式，内、外缸均为钢板焊接，为保证汽缸有足够的钢性，其内部均有加强筋。外缸的加强筋将结构的分布荷重和真空应力有规则地传送到支承外缸的台板上。 低压内缸用上猫爪放在外缸加强筋骨架上，内下缸通过中分面的螺栓挂在上缸上。 8、 高压转子的结构特点是什么？

汽轮机高压转子为整锻转子。为了避免套装叶轮的缺陷，高压转子上的11级叶轮全部由整锻加工车制而成。叶轮与主轴为一个完整的实体。 9、 中压转子的结构特点？

中压转子采用整锻加工结构。因为工作区段蒸汽的比容较大，所需的通流面积也较高压转子要大，故中压转子的尺寸相应地比高压转子大。中压转子上的12级叶轮全部由整锻加工车制而成。叶轮与主轴也为一个完整的实体。

10、低压转子的结构特点是什么？

低压转子的工作区域已处在蒸汽压力和温度都比较低而比容已很大的通流部分的末段，所以通流面积很大，叶片长度也相当大，因此，旋转时所产生的离心力很大，故要求转子有较大的刚性和强度。为此本机组的低压转子采用整锻转子。2×5级叶轮也全部由整锻转子加工而成。叶轮与主轴也为一个完整的实体。

11、汽轮机的轴向推力是怎样产生？

转子的轴向推力，是由叶轮前后的压差所产生的静力和动叶片接受蒸汽喷射动能时所产生的轴向分力两部分合成，各级叶轮所承受的累计轴向力构成汽轮机的轴向推力。

12、汽轮机的轴向推力是如何平衡的？ 高中压缸反向布置，低压缸对称分流，利用推力轴承。 13、汽轮机滑销系统的作用是什么？

保证汽缸受热膨胀时，汽缸的定向自由膨胀，并能保持汽缸与转子的中心一致，避免因膨胀不均造

成不应有的应力及伴同而生的振动。 14、低压缸安全门的作用是什么？

在排汽压力过高时，将薄膜顶开，排汽放至大气中，以防止排汽温度过高，造成排汽缸变形。 16、低加的作用是什么？

低压加热器是用汽轮机的中间抽汽来加热主凝结水的辅助设备，用以提高机组的热经济性。 17、高加的作用是什么？ 高加的作用是用汽轮机的抽汽来加热给水，以提高机组的热效率。 19、除氧器的作用是什么？

作用是：除去凝结水中的氧气和其他气体，防止管道腐蚀，增强了传热，同时除氧器还有加热器的作用。

20、简述高低加的工作原理。

利用汽轮机的抽汽与钢管内的给水（凝结水）进行对流换热，减少了凝汽器中的热损失，而且换热温差比锅炉烟气加热时要小，因而提高了循环效率。 21、简述除氧器的工作原理。

凝结水经进水管进入除氧头中部的环形配水管中，在经喷嘴或雾状喷出，蒸汽自上进行第一次加热，80-90%氧气析出。加热后的水落入下部填料层，形成水膜，第二次加热蒸汽自填料层下部向上流动，对水膜二次加热，分离出气体和少量蒸汽由上部排气管排出。 22、简述轴封风机的工作原理？

利用叶轮旋转时产生的离心力使风机入口产生负压，将气体排出至大气。 23、轴封风机的作用是什么？

通过抽出轴封冷却器内的不凝结气体以保证轴封冷却器在良好的换热条件下工作，并维持轴封冷却器微真空状态，防止轴封系统蒸汽漏入大气，是保证轴封系统安全运行的重要设备。 24、简述轴封冷却器的工作原理。

利用轴封乏汽和凝结水在容器内进行对流换热，可回收工质和提高凝结水温以提高机组热效率。 25、轴封冷却器的主要结构特点是什么？

轴封冷却器是卧式、表面式换热器，圆筒式结构，传热效果好，结构简单，便于检修。 26、轴封冷却器的作用是什么？

将由汽轮机的各段轴封和高中压主汽阀、调节阀阀杆低压腔漏出的汽混合物中的蒸汽凝结成水，经过U形管水封至凝汽器从而回收工质。同时利用轴封乏汽和凝结水在容器内进行对流换热，提高凝结水温以提高机组热效率。

27、轴封冷却器为什么要保持在负压状态？

保证轴封蒸汽回汽畅通，减少蒸汽的外漏，有利于工质的回收和轴封系统的安全运行。 28、轴封减温器的作用是什么？ 通过减温水来调节轴封温度以供低压轴封用汽。 29、高压缸轴封分几个腔室？各腔室蒸汽是怎样流动的？

高压缸前后轴封均由三个腔室组成；启动时，由辅汽系统提供的轴封蒸汽进入中间腔室，分别向两端腔室流动，内端腔室蒸汽排至四段，外端腔室蒸汽排至轴封冷却器；正常运行中，蒸汽由内端腔室向外流，一部分排至四段，进入中间腔室的蒸汽排至轴封供汽母管，外端腔室蒸汽排至轴封冷却器。 30、中压缸轴封分几个汽室？各腔室蒸汽是怎样流动的？

中压缸前轴封三个腔室，后轴封两个腔室；启动时，由辅汽系统提供的轴封蒸汽进入前轴封中间腔室和后轴封内腔室，分别向各腔室流动，前轴封内端腔室蒸汽排至四段，前后轴封外端腔室蒸汽排至轴封冷却器；正常运行中，蒸汽由前轴封内端腔室向外流，一部分排至四段，进入前轴封中间腔室和后轴封内腔室的蒸汽排至轴封供汽母管，外端腔室蒸汽排至轴封冷却器。 31、低压缸轴封分几个汽室？各腔室蒸汽是怎样流动的？

低压缸前后轴封均由两个腔室组成；轴封蒸汽进入内端腔室向外端腔室流动，外端腔室蒸汽排至轴封冷却器。

32、高、中压缸主汽门汽封作用是什么？ 减小门杆漏汽量。 33、凝汽器的作用是什么？

在汽轮机排气口建立并维持一定真空；回收洁净的凝结水作为锅炉给水。汇集各疏水。 34、凝汽器热井的作用是什么？ 将低压缸排汽的凝结水汇集，作为凝泵的入口水源。 35、凝结泵的结构是什么？ 筒式，6级离心式泵（泵壳，叶轮，转子，密封装置）。 36、简述凝汽器的工作原理。

循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝结，凝结水聚集在热井内并由凝结水泵排走。 37、凝结泵的作用是什么? 将凝汽器热井内的水抽出,升压供至凝结水系统,保证热力循环. 38、凝结泵采用何种密封？ 机械密封。

39、凝结泵空气管的作用是什么？ 排出泵内空气，防止汽蚀。

40、凝结泵空气管何时开启、何时关闭？ 凝结泵在启动前和正常运行时应开启，在泵解列时应关闭。 41、精处理的作用是什么？

凝结水二次除盐，为了保证凝结水品质，防止铜、铁、硅、和溶解性盐类造成腐蚀。 42、二氧化碳储存装置有何作用？ 储存二氧化碳，提供系统进行消防及气体置换之用。 43、简述给水泵的工作原理。

给水泵为卧式多级离心泵，利用叶轮旋转产生的离心力使流体获得能量，流体通过各级叶轮旋转后的压能和动能逐步得到升高，直到出口处，获得所需的压力。 44、给水泵的作用是什么？

将除氧器给水箱中的水输送至锅炉，同时向过热器、再热器、高旁供减温水。 45、简述前置泵的工作原理。

利用旋转产生的离心力使流体获得能量，使流体通过叶轮旋转后的压能和动能都得到升高。 46、给水泵为什么要设前置泵？ 提高给水泵的入口压力，防止给水泵气化。 47、给水泵密封装置的作用？ 防止高压水泄出，保证给水泵的正常运行。 48、简述前置泵密封装置的工作原理？

采用机械密封，靠两个经过加工的端面（动环和静环），沿轴向紧压接触来达到密封，动环在转轴上，静环在泵体上，动环在液体压力和弹簧力作用下紧压静环。

49、前置泵密封装置的作用是什么？ 防止压力水从动静间隙泄出，保证前置泵的正常运行。 50、给水泵润滑油滤网的作用？ 滤掉润滑油中的杂质，保证油质。 51、真空泵的作用是什么？

正常运行时，排出凝汽器内的不凝结气体，维持其真空，在启动初期，及时建立真空，缩短启动时间。

52、简述真空泵的工作原理。

水环式真空泵：轴和外壳偏心，密封水在泵内形成水环产生先逐渐增大后逐渐缩小月牙形空间，利用液体的不可压缩性，产生真空区和压力区，从而完成吸入气体和压出气体的过程。 53、真空泵汽水分离器的作用？

将真空泵压出室排出的汽水混合物进一步分离，不凝结气体排出，水回收。

、真空泵冷却器的作用是什么？ 通过冷却介质进行热交换，保证密封水温正常。 55、真空泵工作液的作用是什么？

在离心力的作用下，形成一密封水环，由于轴的偏心，进而产生真空区和压力区，达到吸排气水混合物的目的。

56、简述扩容器的工作原理。 对进入扩容器的工质进行扩容降压。 57、什么是凝汽器端差？大小说明什么问题？

凝汽器内压力相对应的饱和蒸汽温度与冷却水出口水温的温差；大小说明凝汽器的洁净程度。 58、什么是过冷度？它是怎样形成的？

凝结水温度与凝汽器压力对应饱和水温差。

形成原因：1）积有空气，使蒸汽分压力下降。2）水位过高淹没冷却铜管。3）冷却水管排列不佳，布置过密，冷却水额外带走热量多，加速设备管道腐蚀。

59、所有压力容器的安全门应符合那些基本要求？ 动作可靠，可靠返回，无卡涩。

60、简述主油泵的工作原理？

具有一对相互啮合的齿轮，齿轮相互旋转时，液体经吸进入吸入空间，沿上下壳壁分别被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合，然后进入压排出。

61、主油泵的作用是什么？ 正常运行时供润滑油系统及密封油系统用油。 62、交流润滑油泵的作用？ 在启动、停机、事故、盘车时提供润滑油。 63、直流润滑油泵的作用是什么？

1）在交流润滑油泵不能正常运行及润滑油压低时，维持润滑油压。 2）在厂用电失压时，保证润滑油的系统的正常运行。 、顶轴油泵的结构？ 容积式活塞泵。

65、简述顶轴油泵的工作原理？ 活塞泵在缸内作往复运动，来吸入和压出液体。

66、顶轴油泵的作用是什么？ 在启停时，利用高压油将轴顶起，减小盘车的启动力矩，防止损坏轴承。 67、冷油器的结构？板式换热器。 68、盘车的作用是什么？

1）启动或停机时连续盘动转子，使转子均匀受热和冷却，防止热弯。 2）盘动直轴，消除残余热应力。 3）测定大轴晃动度。 4）减小上、下缸温差。

69、盘车的结构？ 盘车电机，用来减速的传动齿轮系统，离合器及连锁装置。 70、简述盘车的工作原理。

利用电机的旋转力矩，经有一定传动比的齿轮减速系统带动转子以一定转速旋转。 71、汽轮机径向支持轴承的作用是什么?

承担转子重量和旋转时的不平衡力,确定转子的径向位置以保证转子与汽缸中心一致,动静间隙正常.

72、汽轮机径向支持轴承的结构是什么？ 球面椭圆形瓦，双层结构，内为轴瓦体，外为轴承体。 73、简述汽轮机径向支持轴承的工作原理。

高速旋转的轴颈将具有一定压力的润滑油带入轴颈与油瓦楔形间隙形成油膜，建立液体磨檫，润滑并带走产生热量。

74、汽轮机推力轴承的作用是什么？ 平衡轴向推力，确定转子的轴向位置。 75、简述汽轮机推力轴承的工作原理。

根据油膜润滑理论工作的，推力瓦和推力盘间形成油楔，推力盘随主轴旋转时，油被带入楔形间隙，随着间隙的减小油被挤压，油压升高，以承受转子旋转的轴向推力。

76、EH油泵的作用是什么？ 向调速系统 、液压机构提供动力油和安全油。 77、EH油箱蓄能器的作用是什么？

1）油泵切换时，稳定油压。

2）调门、主汽门动作时，油压下降，对油压下降进行补偿。

78、EH油冷油器的作用是什么？ 通过冷却介质在容器内进行热交换，来维持调速油温正常。 79、EH油滤油回路中两个过滤器的作用是什么？

硅藻土：使油中性指数合格。金属丝：除去油中微小杂质。 80、密封瓦的结构是什么？

主要由密封瓦支撑体和环形密封瓦构成，密封油进入密封瓦中心孔，使密封油在腔室内建立油压，流向氢侧和空侧，防止氢气泄出。 81、密封瓦的作用？

密封油经密封瓦中心孔进入腔室内建立一定油压，流向氢侧和空侧，防止动静间的氢气外漏。 82、密封油泵的作用？ 建立油压，维持密封油系统运行。

83、密封油泵的结构是什么？ 齿轮泵（进入室、排出室、相互啮合的齿轮、壳体）

84、密封油真空泵的作用？ 将密封油箱及管道中溢出气体排出，并建立微真空保证密封油回油畅通。

85、密封油真空油箱的作用是什么？

汇集密封油回油，有利于油中气体的溢出，保证密封油系统的正常运行。

86、密封油排烟机的作用是什么？ 将密封油回道中和油氢分离器中的气体排出。 87、密封油压力油箱的作用是什么？

收集氢侧回油，维持油位，将析出氢气送回至发电机，防氢外漏。 88、密封油箱为什么要抽真空？

保证密封油箱微负压，使回油畅通，保证密封油系统的正常运行。 、油氢分离箱的作用是什么？

汇集密封油和润滑油排至主油箱，进一步排出油中的气体。 90、密封油滤网的作用是什么？ 除去油中杂质，保证油质合格。

91、定冷泵的作用是什么？ 建立一定压力，保证发电机定子冷却水系统的正常运行。 92、简述定冷泵的工作原理。

利用旋转产生的离心力使流体获得能量，压能和动能都得到升高；同时在叶轮入口处产生真空区，流体源源不断地吸入。

93、定冷器的作用？ 利用冷却介质采用对流还热的方式，保证定子冷却水温不能超温。 94、定子冷却水滤网的作用是什么？ 除去定冷水的杂质，保证水质合格。 95、简述发电机氢冷器的作用。

作用：利用通入冷却介质对发电机内部氢气进行冷却,保证机组正常运行。 96、简述汽轮机快速冷却装置的工作原理。

压缩空气经气液分离器除去油水，并经不锈钢金属网过滤掉杂物后，经空气电加热器加热到所需温度，然后通过集气箱送到汽轮机各个冷却部位。

97、汽轮机快速冷却装置的气源来自哪里？ 厂用压缩空气来。

98、简述胶球泵的作用。 产生压力水，携带胶球进行凝汽器铜管清洗。

五、设备或系统的运行维护及主要参数

1、什么是热应力？ 由于温度的变化，构件内产生的应力。 2、什么叫热膨胀？ 由于构件受热，体积发生的变化。

3、什么叫胀差？ 由于转子与汽缸的吸热能力不一样，转子与汽缸的热膨胀之差叫胀差。

4、什么叫热变形？ 机组在启、停或变工况运行时，构件由于温度变化而产生的膨胀或收缩变形。 5、各低加正常运行中主要监视那些参数。

低加水位、汽侧压力、进、出口水温、端差、疏水箱水位、疏水泵出口压力。

6、各高加正常运行中主要监视哪些参数？ 高加水位、汽侧压力、进、出口水温、端差。

7、除氧器正常运行中主要监视哪些参数？ 四段抽汽压力、除氧器压力、温度、水位、出水含氧量。 8、什么是加热器的滑压运行？

各加热器抽汽电动门全开，加热器运行压力随着机组负荷的变化而变化的这种运行方式叫滑压运行。

9、除氧器滑压运行有什么好处？

不存在节流损失，热经济性提高；热力系统简单，节省了投资；无抽汽管压力节流，各抽汽点合理分配，提高热效率；加热器内的给水比焓升得到了合理分配。 10、除氧器滑压运行可能带来什么问题？

压力变化可导致除氧效果变差；加减负荷时可引起汽水共腾；压力下降块，使水温下降，泵入口压力低，使泵入口汽化。

11、轴封风机运行中的检查项目有哪些？ 电机和轴承温度，入口压力，振动。 12、轴封冷却器运行中监视哪些参数? 轴封冷却器进汽压力、水位、冷却水量。 13、轴封系统运行中要监视哪些参数？

轴封压力调整门动作正常，轴封压力、低压轴封温度、轴封减温汽冷却水压、轴封冷却器负压值。 14、高、中压缸轴封漏汽为何要排至冷再？ 因为高压缸轴封漏汽和冷再蒸汽压力、温度相匹配。 15、凝结泵运行中检查项目有哪些？

凝结泵的出入口压力、电机和轴承温度、轴承冷却器冷却水量和压力、滤网前后压差、凝汽器水位。 16、凝汽器热井为什么要保持一定水位？

水位过高，过冷度增大，淹没排汽管，真空下降；水位过低，容易造成凝泵入口汽化。 17、低加正常运行为什么要保证一定水位？

无水位时，可使蒸汽冷却段露出水面，蒸汽进入该段，虹吸增大；使蒸汽漏入下一级加热器，造成损失；造成疏水端差增大；对疏水冷却段钢管产生冲蚀，使管子损坏。 18、凝结水温度高为什么要解列精处理？

因精处理设备采用化学方法处理水质，水温度时造成化学试剂失效，失去处理能力，长期温度高还会造成橡胶或塑料老化。

19、给水泵的一般检查有哪些？

电机电流，泵出入口压力，各轴承、电机线圈温度，振动，密封水压差，回水温度，轴承的油流、温度，润滑油压力、温度，冷油器的冷却水。 20、给水泵的保护有哪些？数值是多少？

除氧器水箱水位低（928mm ）；

给水泵最小流量以下30s，最小流量阀仍关闭； 工作油冷油器进油温度≥130C； 给水泵润滑油压≤0.05MPa。

主泵吸入端或吐出端径向轴承温度≥90c ；

前置泵吸入端或吐出端径向轴承温度≥90 主泵推力瓦上、下部瓦温≥90C； 液力偶合器推力轴承温度≥95C； 液力偶合器径向轴承温度≥95C；

主泵吸入端或吐出端密封循环液温度≥95C； 前置泵吸入端或吐出端密封循环液温度≥95C； 润滑油入口油温≥70C； 润滑油出口油温≥60C

工作油冷油器出口油温≥85C； 电机径向轴承温度≥90C； 电机定子线圈温度≥130C。 21、给水泵为什么设入口压力低保护

入口给水压力低于饱和水对应的压力时，给水泵入口将汽化，所以要设入口压力低保护。 22、给水泵为什么设最小流量保护？ 防止泵在最小流量时再循环未打开，使泵内部汽化。 23、给水泵油系统正常运行中的检查项目有哪些？

油箱油位，润滑油温度、压力，滤网前后压差，油质，油泵的运行情况，轴承油流，冷油器的冷却水。

24、真空泵的检查项目有哪些？参数是什么？

检查：电机电流、温度，凝汽器真空，汽水分离器水位，轴承温度，流量、温度，仪用气压力。 25、A真空泵电机电源接至何处？ 400V工作IA段。

26、B真空泵电机电源接至何处开关编号？ 400V工作IB段。 27、用液体油润滑的转机轴承油质如何判断好与坏？

良好的油质颜色清亮、透明，无杂质、水分，变质的油颜色混浊，或呈乳状，或颜色发黑，有泡沫。 28、凝结水泵联动的条件是什么？ 凝结水母管压力低；运行泵跳闸。 29、凝结水泵跳闸的条件是什么？

泵推力轴承温度≥85℃； 电机轴承温度≥95℃；

电机定子绕组温度≥130℃；

凝汽器水位低于200mm延时5s；

精处理装置的旁路阀和入口阀全关延时20s。 30、高加投运原则：

投高加时，由低到高投入，先投水侧，后投汽侧。 31、高加停运原则

1）停高加时，由高到低，先退汽侧，后退水侧

2）高加停运应控制给水温升率不应大于2℃/min，最大瞬时温升率不应大于10℃/min。 32、低加水位投自动的条件是什么？

疏水调门动作灵活，正常；

低加水位和设定水位在偏差范围内； 加热器水位稳定。

33、转机轴承油杯油位能否代表轴承油位？为什么？

正常情况下可以反映轴承油位，当油质脏时，油杯与轴承的连接口被堵时，则不能反映轴承油位。 34、定期倒泵操作检查项目及注意事项有哪些？

检查备用泵电机已送电，轴承油位正常，油质合格，出口门应关闭，入口门应开启，盘动转子灵活，水箱水位正差。

35、轴承的油膜是怎样形成的？

由于轴径直径小于轴瓦，静止时形成楔形间隙。轴旋转时，与轴瓦形成相对运动，将一定压力的、粘度的油从轴承座引入轴瓦，油便粘附在轴颈上，随轴颈旋转，并不断把油带入楔形间隙中。由于油从较宽空间进入较窄间隙，润滑油比从窄口排出的油量多，润滑油便积聚在楔形间隙中建立油压，当油压超过轴颈重量时，便将轴颈抬起，于是在轴瓦与轴颈间形成油膜。 36、在机组运行中，润滑油温为什么要维持在一定的范围内？

油温过高，油粘度减小，不利于油膜建立，冷却效果变差，造成异常振动；油温过低，油粘度增大，使油分布不均，增大摩擦损失。 37、什么是调节系统的迟缓率？

调速系统在同一功率下，转速上升过程与下降过程中静特性曲线间的转速差与额定转速之比。 38、迟缓率的大小对汽轮机运行有什么影响？

空负荷时，过大引起转速不稳，从而使并列困难； 并网后，过大引起负荷摆动；

率负荷至零时，过大造成转速突升，飞车。 39、什么是调节系统的速度变动率？

汽机满负荷对应的转速与空负荷对应的转速之差与额定转速之比。 40、速度变动率的大小对汽轮机的运行有什么影响？

速度变动率一般要求在空负荷转速稳定，并网容易，并网后负荷稳定；过大，正常运行稳定性好，甩负荷升速激增；过小，调节系统过于灵敏，微小波动，影响负荷，不利于安全运行。 41、对汽轮机主汽门有什么要求？

严密性，动作可靠，动作时间短，主汽门动作力矩大，不反弹，有隔热防火措施。 42、循环泵的运行维护及主要参数有哪些？

电机定子线圈温度，电机电流，出口压力，泵轴承温度及振动，循泵冷却水压，润滑水水源正常，无异音。储水池水位，滤网前后压差。

43、冷却塔的运行维护及主要参数？ 蓄水池水位，淋水正常，水质合格。 44、循环泵运行中监视和检查项目有哪些？

电机定子线圈温度，电机电流，出口压力，泵轴承温度及振动，循泵冷却水压正常，无异音。吸水

井水位，滤网前后压差。

45、凝汽器铜管结垢将造成什么影响？ 传热效率变差，端差上升，真空下降，影响机组负荷。 46、循环水冷却倍率一般在多少范围内？ 50-80 正常60 47、主密封油泵正常维护项目及数值有哪些？

出口压力，入口滤网无堵塞，泵的出口压力调整阀动作灵活，电机、轴承温度，振动，无异音。 48、交流密封油泵正常维护的项目及数值有哪些？

正常运行中，交流油泵备用，测绝缘合格，定期试转，盘动转子灵活。 49、直流密封油泵正常维护的项目及数值有哪些？

正常运行中，直流油泵备用，测绝缘合格，定期试转，盘动转子灵活。 50、密封油回油箱正常维护项目及数值有哪些？

各阀门位置正确，浮子阀动作灵活，油位、油温正常，回油畅通。 51、密封油与氢气的压差为什么要维持在一定范围内？

维持在0.085±0.01Mp，氢油压差低，使氢气外漏，高，则使密封油进入发电机。 52、定冷泵运行维护项目是什么？

泵出口压力，电机电流，轴承温度，油位，油质，振动，无异音。 53、水冷箱运行维护项目是什么？参数是什么？

放水门关闭，回水温度，水质，顶部含氢量，水箱水位。 、定冷器的切换？

开启备用定冷器出口门，开启水冷出口侧放空气见水后关闭； 开启定冷器冷却水进、出口门；

缓慢开启备用定冷器入口门，关闭运行定冷器的入口门；

检查定冷水流量，温控阀后水温，出口导电度等，直至入口门全关； 确证切换后的定冷器正常后，关闭原运行定冷器出口门； 关闭原运行水冷器冷却水进、出口门。 55、定冷泵如何切换？

关闭备用定冷泵出口门；

启动备用泵，缓慢开启出口门，检查定冷压力稳定； 关闭原运行泵出口门，注意母管压力变化； 停原运行泵，开启其出口门备用。 56、定子冷却水滤水器如何切换？

稍开备用滤水器入口门；

开启备用滤水器底部放水门，待放出清水后关闭； 稍开备滤器顶部排空气，，待放出清水后关闭； 缓慢全开备用滤水器入口门； 开启滤水器出口门；

运行正常后关闭原运行滤水器入口门，关闭其出口门； 切换滤水器压差应小于0.01MPa。

57、氢气冷却器的运行维护及主要参数有哪些？ 进水压力，供、回水温度，放水检测。 58、汽轮机快速冷却装置维护项目及主要参数有哪些?

加热棒电压、电流，压缩空气压力、温度（压力0.6MPa,加热温度450℃,流量60m3/min ），温升率。 59、氢气运行中主要参数要求是多少？ 氢气压力，温度，纯度，压力0.3MPa。

60、氢气运行中为什么要求纯度高？ 氢气中空气含量过高容易造成爆炸，保证传热效果。 61、运行中怎样提高氢气纯度？

稍开排氢门，降低氢压至0.28MPa，关闭排氢门，开启补氢门，补氢至0.3MPa,再开始排氢，降至0.28MPa时在补氢，反复操作直到氢气纯度合格。

62、额定负荷下，汽轮机主汽压力、温度各是多少？ 压力：24.2MPa.温度:566℃.

63、给水泵设有那些报警项目？

前置泵轴承温度≥80℃。 给水泵径向轴承温度≥75℃。 给水泵推力轴承温度≥75℃。 润滑油冷油器进口温度≥65℃。 润滑冷油器出口温度≥55℃。 润滑油过滤器压差≥0.06MPa 。 给水泵进口滤网压差≥0.06MPa 。 泵入口压力≤1.4 MPa 。 给水泵反转。 、本体疏水扩容器的运行维护项目有哪些？参数是多少？ 工作压力≤0.04MPa 。 工作温度≤80℃。

六、设备或系统的隔离措施、恢复措施及注意事项

1、高低加解列的操作原则是什么？

先解列汽侧，再解列水侧，并注意机组负荷，防止断水。 2、低加汽侧解列时应注意什么？

注意负荷调整，及时倒疏水，加热器出口水温降速度。开汽侧放水时注意凝汽器真空。 3、高加汽侧解列应注意什么？

注意负荷调整，给水温降速率，高加汽侧不起压。 4、除氧器解列的操作步骤是什么？

关闭四段抽汽至除氧器供汽电动门； 关闭辅汽至除氧器供汽电动门； 关闭电泵入口门；

关闭电泵再循环前后电动门；

关闭#3高加至除氧器正常疏水门电动门及前后隔离门； 关闭高加至除氧器空气门；

关闭凝结水输送泵至除氧器上水门；

关闭#5低加水侧出口门，#5低加旁路门； 检查开启除氧器排氧门，关闭除氧器溢流门； 开启除氧器事故放水门，泄压至零。 5、除氧器解列时应注意什么？

注意压降及温降速度，防止除氧器发生汽化、振动。 6、#5低加汽侧解列的步骤是什么？

关闭五段抽汽电动门，并切电； 关闭五段抽汽逆止门；

关闭#5低加汽侧抽空气门； 开启五段抽汽管道疏水门；

关闭#5低加正常疏水门前后隔离门； 关闭#5低加危机疏水门前后隔离门； 开启加热器汽侧排空气门；

开加热器汽侧放水门，放水泄压到零。

7、解列凝结水泵的操作步骤及注意事项是什么？

切断凝结泵电机电源；

关闭凝结水泵出口电动门，电机切电； 关闭出口管放空气门；

关闭泵体放空气门；

关闭凝结泵入口门，电机切电； 关闭凝结泵密封水门； 解列凝结泵轴承冷却水； 开启凝结泵入口滤网放水门； 开启泵体放水门。

注意泵出入口压力回零，开放水时是否吸气，监视凝汽器真空不应下降。 8、恢复凝结水泵的操作步骤及注意事项是什么？

关闭凝泵泵体放水门；

关闭凝结泵入口滤网放水门； 开启凝结水泵密封水门； 开启凝结水泵入口门； 开启泵体放空气门； 开启出口管放空气门；

手动摇松出口门，电机送电； 投入轴承冷却水； 送上凝结泵电机电源；

注意密封水投入后再开入口门，监视凝汽器真空。 9、解列#5低加水侧的操作步骤及注意事项是什么?

开启#5低加水侧旁路门； 关闭#5低加入口门； 关闭#5低加出口门； 开启#5低加水侧放水门。

注意事项：水侧解列时汽侧必须先解列，防止凝结水发生中断。 10、恢复#5低加水侧的操作步骤及注意事项是什么?

开启#5低加入口门；

开启水侧放空气门，见水后关闭； 开启#5低加出口门； 关闭#5低加旁路门。 注意防止凝结水中断。

11、给水泵解列的操作步骤是什么？

电动给水泵停运，电机切电；

关闭出口门，其电机切电，手动关严； 关闭中间抽头电动门，停电； 关闭再循环门前后隔离门； 关闭给水泵入口门，停电； 开启泵体放水门；

开启前置泵入口滤网放水门；

开启前置泵出口管空气门和给水泵出口管空气门； 关闭前置泵机械密封冷却水门； 关闭润滑油冷油器冷却水出入口门； 切断辅助油泵电机电源；

关闭给水泵电机冷却水出入口门； 12、给水泵恢复的操作步骤是什么？

关闭给水泵泵体放水及前置泵入口滤网放水； 开启前置泵机械密封冷却水门；

开启给水泵密封水门；

稍开前置泵入口门，当前置泵出口空气管冒水后关闭空气门； 随着泵内压力升高，注意密封水压力应高于泵内压力0.1MPa； 当给水泵出口门前空气管冒水后关闭空气门； 开启给水泵再循环前后隔离门； 开启中间抽头隔离门；

手动摇松给水泵出口门，电机送电； 送上给水泵电机电源；

开启工作油及润滑油冷油器冷却水出入口门； 开启电动机空冷器出入口门。

13、给水泵解列时为什么要先关出口门？

给水泵解列时应从高压侧向低压侧解列，即先关闭出口门，防止高压水返回低压侧，造成低压部分超压、变形、泄漏。

14、高加水侧恢复的操作步骤是什么？

关闭各高加水侧放水门； 开启高加出入口三通阀；

开启各高加水侧空气门，高加充水排空气； 检查高加汽侧无水位；

15、高加水侧解列的操作步骤是什么？

高加汽侧已解列停运，无压力；

高加水侧三通阀切至旁路，水侧压力下降； 开启高加入口放水及各高加水侧放水。 16、高加水侧解列的注意事项时什么？

高加汽侧已经停运，防止给水中断，。 17、高加水侧恢复的注意事项是什么？

注意压力升高速度，防止超压，排净空气，检查高加无漏泄。 18、给水泵工作油冷油器如何解列及注意事项是什么？

切断辅助油泵电机电源； 关闭冷油器冷却水出口门； 关闭冷油器冷却水入口门； 开启放水门；

注意及时切断给水泵电机电源。

19、给水泵工作油冷油器如何恢复及注意事项是什么？

送上辅助油泵电机电源； 开启冷油器冷却水出口门； 开启冷油器冷却水入口门； 关闭放水门；

20、给水泵润滑油冷油器如何解列及注意事项是什么？

切断辅助油泵电机电源； 关闭冷油器冷却水出口门； 关闭冷油器冷却水入口门； 开启放水门；

注意及时切断给水泵电机电源。

21、给水泵润滑油冷油器如何恢复及注意事项是什么？

送上辅助油泵电机电源； 开启冷油器冷却水出口门；

开启冷油器冷却水入口门； 关闭放水门；

22、真空泵的解列步骤及注意事项是什么？

切断真空泵电机电源； 关闭真空泵入口门； 关闭冷却水进出口门；

开启真空泵汽水分离器放水门。 解列时注意监视凝汽器真空的变化。 23、真空泵的恢复步骤及注意事项是什么？

关闭真空泵汽水分离器放水门； 开启真空泵冷却水出入口门；

送上补水电磁阀电源并开启补水至正常；； 开启真空泵入口门； 送上真空泵电机电源；

注意监视凝汽器真空的变化。

24、#2高加疏水调门的解列及恢复步骤是什么？

#2高加疏水调门的解列步骤是： 关闭#2高加疏水门前隔离门； 关闭#2高加疏水门后隔离门。 #2高加疏水调门的恢复步骤是： 开启#2高加疏水门前隔离门； 开启#2高加疏水门后隔离门。

25、顶轴油泵的解列步骤及注意事项是什么？

切断顶轴油泵电机电源； 关闭顶轴油泵进供油门；

注意机组停运，润滑油系统及盘车停运，防止跑油。 26、冷油器水侧的解列步骤及注意事项是什么？

关闭冷油器冷却水进口门； 关闭冷油器冷却水出口门； 开启冷却水管道放水门；

注意冷油器出口油温及润滑油压，防止跑油。 27、冷油器水侧的恢复步骤及注意事项是什么？

关闭冷却水管放水门；

开启冷油器冷却水进水门； 开启冷油器冷却水回水门；

冷却水侧放空气门见水后关放空气门。 注意排净水侧空气。

28、EH油泵的解列步骤及注意事项是什么？

切断EH油泵电机电源； 关闭EH油泵出口门； 关闭EH油泵入口门。

29、循环泵隔离措施及注意事项是什么？

切断循环泵电机电源；

关闭循环泵出口门，切断电源；

关闭#2、#1机间闸板启闭机，切断电机电源； 注意应关闭冷却塔补水门。

30、循环泵的恢复及注意事项是什么？

开启冷却塔补水门，补水至正常水位；

检查电机及电机轴承冷却水投入正常，电机送电； 循环泵电机送电。

31、凝汽器的隔离措施及注意事项是什么？

机组停运；

凝结水系统停运；

关闭凝汽器补水隔离门； 各疏水至凝汽器隔离门关闭； 疏水扩容器的减温水门关闭； 循环水进、出口门关闭； 各抽汽管道上的疏水门关闭； 开启热水井放水门。

注意事项：检查来水已全部隔离，凝汽器禁止进汽水。 32、凝汽器的恢复措施及注意事项是什么？

检查凝汽器人孔关闭严密； 关闭热水井放水门；

投运循环水系统，排净空气； 凝汽器补水至正常水位； 投入疏水扩容器运行；

注意事项：循环水充水时注意检查凝汽器无漏泄。 33、交流密封油泵的解列步骤及注意事项？

交流密封油泵停运；电机切电；关闭其出入口门。 34、交流密封油泵恢复步骤及注意事项？

电机送电；开启其入口门；开启出口门； 注意油箱油位变化，法兰及管道漏油。 35、密封油滤网的解列步骤及注意事项？

滤网切换为备用运行；开启停运滤网放空气门及放油门； 注意事项：注意操作顺序和油压变化。 36、密封油滤网的恢复步骤及注意事项？

关闭滤网放空气门及放油门； 注意事项：母管压力变化。 37、定冷泵解列步骤及注意事项？

定冷泵停运；电机切电；关闭其出、入口门； 注意事项：防止发电机断水。

38、定子冷却水滤网的解列步骤加注意事项？

关闭解列滤网出、入口门；开启滤网放空气及放水门； 注意事项：注意定子冷却水母管压力变化，防断水。 39、定冷泵的恢复步骤及注意事项？

电机送电；开启入口门；开启出口门； 注意事项：水冷箱水位正常，出口管压力。 40、定子冷却水滤网的恢复步骤加注意事项？

关闭滤网放水门及放空气门；开启其出、入口门。 41、胶球系统的隔离措施及注意事项？

胶球泵停运，电机切电；关闭胶球泵出、入口门；关闭装球室出口门，并切电；开启装球室放水门。 42、胶球系统的恢复措施及注意事项？

关闭装球室放水门；开启胶球泵入口门；开启胶球泵出口门；胶球泵电机送电；开启装球室出口门； 注意事项：注意循环水压力。

七、系统或设备投运前的检查与准备

1、汽轮机启动一般分为几种方式？

按启动前金属温度水平分为：冷态启动和热态启动；

按启动过程中蒸汽参数分为：额定参数启动和滑参数启动； 按冲转时的进汽情况分为：中压缸启动和高、中压缸联合启动； 按冲转时所用阀门分为：调速汽门启动和主汽门启动。 2、炉点火前主再汽管道疏水门在什么位置？ 应在开启位置。

3、低加汽侧投运前应检查什么？

压缩空气系统投运正常；低加水侧投运正常，低加无漏泄；系统各阀门位置正确；各表计、信号投入，保护试验正常。

4、高加汽侧投运前应检查什么？

压缩空气系统投运正常；高加水侧投运正常，高加无漏泄；系统各阀门位置正确；各表计、信号投入，保护试验正常。

5、除氧器汽侧投运前应检查什么？

系统各阀门位置正确；各表计、信号投入，保护试验正常；凝结水系统投运正常；除氧器水位正常；辅汽系统已投运且压力温度正常。 6、轴封系统投运前应检查什么？

压缩空气系统投运正常；

循环水、工业水系统投运正常； 凝结水系统投运正常；

辅汽系统已投运且压力温度正常； 轴加疏水U型管注水排气完毕； 盘车运行正常；

系统各阀门位置正确。

7、轴封投运前选择蒸汽温度的原则是什么？ 根据缸温选择蒸汽温度。 8、轴封温度过高的危害？

轴封齿变形；轴颈局部加热，引起汽缸正胀差增大；使热套部件松动。 9、轴封温度过低的危害？

轴封齿变形；轴颈局部冷却，引起汽缸负胀差增大；轴封蒸汽带水。 10、凝结泵启动前应检查什么？

凝结泵送电并处于良好备用，相关电动门已送电； 凝结泵轴承油位正常，油质良好；

各凝结水系统阀门位置正确，具备投运条件； 凝结泵密封水投入； 凝结泵空气门开启； 凝汽器水位正常。

11、给水泵启动前应检查哪些项目？

系统各阀门位置正确； 凝结水系统已投运正常； 压缩空气系统运行正常；

工业水、循环水系统投运正常 电泵密封水投入正常；

润滑油冷油器冷却水投运；

各电动门、电磁阀送电，开关试验良好； 电泵电机、辅助油泵电机送电； 除氧器水位正常。

12、给水泵启动的条件是什么？

给水泵润滑油压大于0.25MPa；除氧器水位正常；给水泵入口门开启；无跳闸信号。 13、高加水侧投运前检查什么？

系统各阀门位置正确，电磁阀已送电；压缩空气系统投运正常；凝结水系统已投运正常；各表计、信号齐全并投入；有关的联锁保护试验合格。 14、高加水侧注水的操作？

检查高加水侧具备投入条件； 检查凝结水系统运行正常；

检查高加气动快开阀及气动放水阀关闭；

检查高加水侧空气门、进出水管空气门见水后关闭；

控制注水时升压速度为0.3～0.4MPa/min，根据高加水侧压力及汽侧水位检查管系是否泄漏。 15、高加水侧投运前为什么要注水？

防止发生水锤现象，使高加本体及给水管道振动，引起管道变形、破裂或高加内部水力部件损坏；防止给水泵出力突增引起过负荷。 16、真空泵启动前应检查什么？

系统各阀门位置正确；各相关表计、信号投入,联锁保护试验合格；压缩空气、工业水、循环水、凝结水系统投入正常；汽水分离器水位正常；真空泵电机已送电。 17、本体疏水扩容器投运前的检查有哪些？

系统各阀门位置正确,减温阀已送电；各相关表计、信号投入；压缩空气、工业水、循环水、凝结水系统投入正常；真空系统、盘车投运。 18、氮气系统有何作用？

在设备长期停用时，向加热器及其他容器内充入氮气，以防止氧化和腐蚀。 19、汽轮机共有多少级？各缸为多少级？

汽轮机共有39级，高压缸为1+13级，中压缸为11级；低压缸为2x7级。 20、汽轮机冲转时蒸汽参数的选择原则是什么？

蒸汽温度一般应高于缸温50→80℃，并至少有80℃的过热度。 主汽温度最高不超过400℃，再热汽温度最高不超过380℃。

蒸汽压力根据不同的机组及启动方式有不同的要求，本机组冷态启动要求主蒸汽压力4.0MPa，再热蒸汽压力要求1.5MPa。

21、交、直流润滑油泵投运前检查什么？

检修工作结束，系统连接完好；润滑油系统各阀门位置正确； 各相关表计、信号投入,联锁保护试验合格；主油箱油位正常；交、直流润滑油泵电机已送电。 22、冷油器投运前检查什么？

系统各阀门位置正确； 冷油器已充油结束，空气门、注油门关闭；确证冷油器三通阀位置正确；冷油器冷却水投运正常。 23、盘车投运前检查什么？

汽轮机的轴向位移及胀差正常；润滑油系统投运正常，油压大于0.1MPa；两台顶轴油泵已启动，且顶轴油压正常；手盘转子无异常；盘车机械部分良好，电机已送电。 24、EH油箱投运前检查什么？

系统各阀门位置正确； 各表计、信号投入,联锁保护试验合格；箱体完好，箱内干净无杂质；注油、

排空滤网清扫干净安装正确。 25、EH油泵投运前检查什么？

系统各阀门位置正确，送电正常； 各表计、信号投入,联锁保护试验合格；EH油箱油位、油温正常；EH油泵机械部分良好，电机送电。 26、油系统投运前哪些系统应投运？ 压缩空气系统、冷却水系统已投运。 27、循环水系统投运前的检查与准备工作？

循环水系统管道连接完好，检修工作结束；

系统各阀门位置正确，电动门送电且开关正常； 各表计、信号投入,联锁保护试验合格； 滤网清扫干净安装良好； 冷水塔进水且水位正常； 循环泵电机送电；

循环泵电机油系统正常； 循环泵处于良好备用。

28、试述循环水泵投运前的检查与准备工作？

系统各阀门位置正确，电动门送电且开关正常； 各表计、信号投入,联锁保护试验合格； 凉水塔水位正常； 循环泵机械部分良好；

循环泵电机轴承油位正常，油质良好，送电。 29、循环泵联锁试验是什么？

每台机组的两台循环泵互为联锁；

正常启动时，先开出口门至15%时联启循环泵； 运行泵跳闸，备用泵与其出口门同时联动；

正常停泵时，先关出口门至75%时联停循环泵； 事故停泵时，循环泵及其出口门同时动作。 30、润滑油补油泵启动前的检查有哪些？

系统各阀门位置正确；贮油箱油位正常、油质良好；补油泵机械部分良好，轴承油位正常；测电机绝缘良好，送电。

31、密封油系统的投运条件有哪些？

仪用气系统投入正常；系统各阀门位置正确；各表计、信号投入,联锁保护试验合格；主机润滑油系统投运正常；密封油泵、密封油真空泵、密封油排烟机均已送电且处于良好备用。 32、密封油泵的投运前的检查有哪些？

系统各阀门位置正确；各表计、信号投入,联锁保护试验合格；密封油箱油位正常；密封油泵电机送电，泵机械部分良好。

33、定冷泵投运前的检查有哪些？

系统各阀门位置正确；各表计、信号投入,联锁保护试验合格；定冷箱水位正常；泵轴承油位正常，油质良好；泵转子手盘轻快，机械部分良好；泵电机送电。 34、定冷水系统投运的条件是什么？

系统各阀门位置正确,温控阀送电；各表计、信号投入,联锁保护试验合格；仪用气、凝结水、循环冷却水系统投入正常；发电机已充氢且氢压正常；定冷箱水位正常且水质良好；定冷泵电机已送电，处于良好备用。

35、机组负荷大于50％时，轴封供汽汽源从哪来？

来自高中压缸的轴封漏气和高压主汽门、调门门杆漏气。 36、什么是汽机AST电磁阀，共有几个？

即自动停机遮断电磁阀，有4个。

37、什么是汽机OPC电磁阀，共有几个？ 即机组超速保护电磁阀，有2个。

38、二氧化碳置换空气时为什么要化验二氧化碳含量?

防止氢气置换CO2时,和较高浓度的空气混合. 39、胶球系统投运前的检查与准备工作有哪些？

系统各阀门位置正确,电动门送电；各表计、信号投入；循环水系统运行正常,收球网在收球位置；胶球泵电机已送电，处于良好备用。 40、发电机氢系统投运的条件有哪些？

发电机处于静止状态，并保持大气压力；有关仪表、信号及报警装置经校验合格并投入；氢系统附近测氢纯度正常且无动火工作；压缩空气、凝结水、密封油系统投运正常；二氧化碳及氢气储备量充足且符合要求。

41、发电机进行气体置换时的检查有哪些？

及时调节氢油压差正常；加强发电及放液检查；通过气体分析仪监视气体纯度；及时进行发电机排死角。

42、汽轮机禁止启动条件有哪些？

1）、汽轮机主要联锁保护试验不合格（跳闸保护）； 2）、高、中压主汽门、高排逆止门、抽汽逆止门之一卡涩或严密性试验不合格； 3）、调节系统不能维持空转或甩负荷后转速升至超速保护动作值； 4）、汽轮机上、下缸温差大于90℃； 5）、交流润滑油泵、直流润滑油泵、盘车装置、顶轴油泵、调速油泵之一工作失常； 6）、主要仪表或检测信号之一失灵，如转速、轴向位移、差胀、振动、位、氢／油差压、主要金属温度测点等；

7）、主要自动调节控制系统失灵；如轴封调节；高、低旁控制系统等； 8）、汽轮机转子晃动值偏离原始值 0.02mm； 9）、汽轮机任一差胀或轴向位移大于规定值； 10）、发电机密封油系统不正常； 11）、机组跳闸原因未查明，缺陷未消除； 12）、其它危及机组安全运行的严重缺陷； 13）、DEH和DCS及主要控制系统不正常，影响机组运行监视。 43、汽轮机启动前的一般检查工作有哪些？

1）、确认各检修工作全部完成，有关设备及系统符合启动条件； 2）、检查各楼梯、栏杆、平台完整，各保温完好，所有临时安全设施已拆除，现场清洁且照明充足； 3）、检查仪用压缩空气系统投运正常，联系热工送上各种有关的控制气源、控制电源、仪表电源、报警电源等；

4）、送上各有关辅机及电动门电源，检查转向或限位正确，机械无卡涩； 5）、联系化学或检修对主油箱、抗燃油箱、旁路控制油箱及给水泵油箱等加油至要求油位且油质合格；

6）、完成主、辅设备有关的联锁保护试验，确证合格。 44、汽轮机启动前应做哪些试验？

1）、远方、就地打闸试验； 2）、信号及报警光字试验； 3）、各辅机联锁、保护试验，主机保护试验； 4）、低真空试验； 5）、低油压试验； 6）、调速汽门静态试验；

7）、机炉大联锁试验。

45、汽轮机启动前应投运哪些辅助系统？

1）、投运辅汽联箱，调节高压联箱压力在1.5MPa范围，此时汽温约350℃；低压联箱压力在0.4MPa范围，温度260℃。

2）、检查冷却塔及综合泵房补水池水位正常，投入工业水及冷却水系统； 3）、确证凝汽器进、出水门已开启，启动循环水泵，向循环水系统充水排空气； 4）、启动交流润滑油泵及排烟风机，向润滑油系统充油排气； 5）、将发电机密封油箱加油至正常油位后，启动主密封油泵，投入发电机密封油系统； 6）、发电机充氢结束，氢压及氢纯度正常，检查油／氢差压正常； 7）、启动定子冷却水泵，投入发电机水冷系统； 8）、启动两台顶轴油泵，检查顶轴油压正常，确证大轴已顶起，投入盘车； 9）、投运凝结水系统，进行凝结水再循环，并投入精处理装置； 10）、缓慢开启除氧器水位调整门上水至正常水位； 11）、确认除氧器水质合格，启动除氧器再循环泵，检查运行正常； 12）、开启辅汽联箱至除氧器进汽调整门，加热除氧水温至炉要求； 13）、启动一台给水泵，向炉上水； 14）、投运EH油系统，进行油循环； 15）、启动高、低压旁路控制油站，检查油压正常； 16）、启动两台真空泵，检查凝汽器真空逐渐建立； 17）、投入轴封系统，启动轴封风机； 18）、当凝汽器真空达 20KPa时，锅炉点火； 19）、投入旁路系统，并利用旁路辅助调节升温升压率，注意高压排汽缸温度及凝汽器真空的变化，及时投入低压缸喷水；

20）、当凝汽器真空达 80KPa以上时，可停止一台真空泵运行，并注意此时真空变化； 21）、检查各疏水管疏水畅通，并及时向各疏水扩容器投入减温水。 46、发电机定冷水对哪些部件起冷却作用? 定子绕组及发电机端子出线。 47、汽机惰走时间过短说明了什么？

可能是汽机动静发生摩擦或轴承磨损。

48、汽轮机高调门的调节（进汽）方式有哪几种？ 有两种，单阀和顺序阀。

49、停机时，汽机允许停盘车的最高金属温度为多少度? 150℃.

50、油/氢差压过高有什么危害? 造成密封油进入发电机壳体.

51、轴封母管压力过低对运行有什么影响?

密封不好,影响机组真空，影响密封效果，影响机组效率。 52、轴封母管压力过高对运行有什么影响?

可能使汽机轴封内蒸汽漏入轴承内,使油中带水. 53、隔膜阀的作用是什么？

隔膜阀的作用是机械超速系统动作，润滑油压下降时，泄去危急遮断油总管上的安全油，遮断汽轮机

、发电机内的氢气能对哪些部件起冷却作用? 定子铁芯, 转子绕组，转子铁芯。 55、低压辅汽联箱主要供给哪些用户？

除氧器，生水加热器，主厂房及厂区采暖，磨煤机消防，暖风器，高低加湿保护及环保用汽。

56、汽机四只高调门的开启顺序（顺序阀方式）？ #1，2调门同时先开；随后开#3，4调门。 57、汽机AST电磁阀动作时，关闭哪些阀门？

高、中压主汽门，高、中压调门，抽汽逆止门，高排逆止门，

八、系统或设备投运步骤及注意事项

1、如何投运低加汽侧？

低加汽侧随机投运；

主机冲转， 开启#6、#5段抽汽逆止门；

稍开#6、#5段抽汽电动门，暖低加本体，疏水逐级自流；

缓慢开#6、#5段抽汽电动门，控制加热器出水温升1℃／min，注意水位变化； 开启各低加至凝汽器空气门，注意真空变化； 低加投运正常后关闭各抽汽管疏水。 2、如何投运高加汽侧？

检查高加水侧已投运正常；

负荷大于20％，一、二、三段抽汽逆止门开启；

稍开三、二、一段抽汽电动门，暖高加本体，疏水排凝汽器；

缓慢开启三、二、一、段抽汽电动门，控制加热器出水温升1℃／min，注意水位变化； 开启各高加至除氧器空气门；

汽侧投运正常后，关闭各抽汽管道疏水； 3、如何投运除氧器汽侧？

检查除氧器已上水且水位正常；

启动除氧器再循环泵，检查电流、压力正常； 缓慢开启低压辅汽联箱至除氧器供汽电动门；

用供汽调节门控制除氧器压力为0.147MPa，水的温升速度为2℃／min； 加热除氧器水温至炉要求的水平，并维持水温；

当四段压力大于0.147MPa，除氧器切为四段抽汽供，进入滑压运行状态； 停运除氧器循环泵；

负荷大于20％时，检查四段抽汽管道疏水关闭。 4、投运高加时应重点控制哪些指标？

高加水侧升压速度0.3～0.4 MPa/min；控制加热器出水温升1℃／min；控制加热器水位在正常范围。 5、投运高加汽侧时，为什么要控制升温、升压速度？

防止剧烈的热交换引起热冲击，使管材产生热疲劳和蠕变，影响管材寿命甚至损坏。 6、加热器随机投运有什么好处？

有利于排走汽缸下部积水，减小上、下缸温差；增大机组通流量，利于低负荷暖机；减少了机组并网后的操作。

7、除氧器汽源有几路？各在何时投用？

两路，辅汽联箱在机组启动时使用；四段抽汽在机组正常运行时使用。 8、除氧器汽源切换时要注意什么？

切换的汽源温度要匹配；管道要充分暖管疏水；维持除氧器压力稳定。 9、汽轮机轴封在何时投运？

机组冷态、热态，先送轴封后抽真空，防止冷空气进入汽轮机。 10、汽轮机冷态时轴封如何投运？注意什么？

投运步骤：检查轴封供汽门开启；检查轴封风机启动；检查轴封压力、温度动作正常。

注意事项：轴封管道应充分暖管疏水；轴封温度与缸温匹配，压力正常。 11、凝结水泵如何启动？

检查凝结水泵具备启动条件；

启动凝结水泵，检查起动电流正常；

检查凝结水泵出口门联开，检查泵运行正常； 投入凝结泵联锁。 12、精处理如何投运？

凝结水系统投运正常；

稍开精处理入口门，精处理充水排空气；

当精处理内压力与凝结水母管压力相同时，开启入口门； 开启精处理出口门；关闭精处理旁路门。 13、低加水侧如何投运？注意什么？

缓慢开启低加水侧进水门；

低加水侧各空气门排空气结束后关闭； 开启低加水侧出水门；

缓慢关闭低加水侧旁路门，注意凝结水母管压力； 注意检查低加水位应无变化。 14、空压机的任务是什么？

供给全厂仪表用气源、检修用气及厂杂用气源。 15、高加水侧投运为什么要控制升压率？

防止高加水侧投运时产生水锤现象，使钢管损坏造成高加泄漏。 16、高加水侧投运的注意事项是什么？

控制高加水侧升压速度0.3～0.4MPa/min；高加升压要平稳、缓慢； 17、密封油压低而氢压很高,且暂无法调整时,应采取什么措施? 发电机排氢降压.

18、给水泵润滑油冷油器投运步骤是什么？

辅助油泵启动，润滑油冷油器油侧已投入；

缓慢开启润滑油冷油器冷却水供水门，各水侧空气门见水后关闭； 开启润滑油冷油器冷却水回水门。 19、给水泵润滑油滤网如何切换？

当给水泵润滑油滤网前后压差达0.06MPa时，切为备用滤网； 当两侧压力相等时，将切换手柄旋转180度，切为备用侧运行。 20、真空泵的启动步骤是什么？

检查真空泵具备启动条件；启动真空泵，检查启动电流及返回时间；检查入口电磁阀具备条件后开启。

21、真空泵为何需不断的补水？

提供真空泵的工作介质，及时带走泵内的热量，冷却水环。 22、高加事故疏水的投运及注意事项是什么？

高加水位达一定值时，事故疏水调节门自动开启；

事故疏水投入后，应注意对应抽汽段的压力及相邻加热器水位变化。 23、低加事故疏水的投运及注意事项是什么？

低加水位高到一定值时，事故疏水调节门自动开启；

事故疏水投入后，应注意对应抽汽段的压力及相邻加热器水位变化。 24、凝结水泵在启动时为什么要关闭出口门？ 防止凝结水泵带负荷启动，引起电机过负荷。

25、正常运行中氢气纯度应维持多少？低于多少将发出报警信号？

98％－99％。 96％ 26、盘车的启动步骤是什么？

检查润滑油系统投运正常，氢油压差正常； 启动两台顶轴油泵，检查各瓦顶轴油压正常； 启动盘车电机，观察盘车电流及返回时间； 检查盘车运行正常，轴晃正常； 27、交流润滑油泵的启动步骤是什么？

检查主油箱油位正常，交流润滑油泵具备启动条件； 启动交流润滑油泵，检查油泵运行正常，油压正常； 28、直流润滑油泵的启动步骤是什么？

检查主油箱油位正常，直流润滑油泵具备启动条件； 启动直流润滑油泵，检查油泵运行正常，油压正常。 29、顶轴油泵的启动步骤是什么？

检查主油箱油位正常，直流润滑油泵具备启动条件； 启动两台顶轴油泵，检查各瓦顶轴油压正常。 投入顶轴油泵联锁。

30、EH油泵的启动步骤是什么？

检查EH油箱油位正常，EH油泵具备启动条件； 启动EH油泵，检查电流正常，油泵运行正常； 投入EH油泵联锁。

31、循环水系统的投运步骤及注意事项是什么？

检查循环水系统具备投运条件； 冷却塔补水至正常水位；

稍开循环水泵出口门给循环水系统充水，各空气门见水后关闭； 启动循环水泵；全开泵出口门，循环水泵运行正常； 检查循环水压力正常，投入循环水泵联锁。

32、密封油系统如何补油？通过润滑油系统至密封油真空油箱进行补油。 33、密封油泵的启动步骤是什么？

检查空侧密封油箱油位正常，空侧密封油泵具备启动条件； 启动空侧交流密封油泵，检查泵电流正常； 检查密封油泵运行正常，出口压力正常； 投入空侧密封油直流油泵联锁。

检查氢侧邮箱油位正常，氢侧密封油泵具备启动条件； 启动氢侧交流密封油泵，检查泵电流正常； 检查密封油泵运行正常，出口压力正常； 投入氢侧侧密封油直流油泵联锁。 34、密封油系统投运步骤是什么？

检查密封油系统具备投运条件，各油箱油位正常； 启动一台排烟风机，正常后，投入另一台联锁备用；

启动空侧交流密封油泵，检查泵电流、压力正常，投入直流油泵联锁备用； 检查密封油主差压调节阀动作正常，保持差压0.085MPa左右；

启动氢侧密封油泵，检查泵电流、压力正常，投入直流油泵联锁备用； 投入两侧的平衡阀，检查动作正常； 检查系统运行正常后投入备用差压阀； 35、定冷泵的投运步骤是什么？

检查定冷箱水位正常，定冷泵具备启动条件；

启动定冷泵，检查泵电流正常； 开启定冷泵出口门；

检查定冷泵运行正常，出口压力正常； 开启备用泵出口门，投入定冷泵功能组。 36、定冷器的投运步骤是什么？

检查定冷器具备投运条件；缓慢开启定冷器定冷水进水门；检查各空气门见水后关闭，各放水门放出清水后关闭；开启定冷器定冷水出水门；开启定冷器冷却水供、回水门。 37、定冷水滤水器的投运步骤是什么？

检查滤水器具备投运条件；缓慢开启定冷水滤水器进水门；检查空气门见水后关闭，放水门放出清水后关闭；开启定冷水滤水器出水门。

38、胶球系统的投运步骤及注意事项是什么？

检查循环水系统投运正常，胶球系统具备投运条件； 将数好的合格胶球装入收球室，拧紧收球盖； 开启收球室出口门，收球室空气门见水后关闭； 启动胶球泵，检查泵电流正常；

开启胶球泵出口门，检查胶球泵运行正常； 从收球室玻璃窗口观察胶球系统运行情况。 39、发电机充二氧化碳排空气的操作步骤是什么？

1）、检查CO2系统各阀门位置正确，具备投运条件； 2）、投运CO2加热装置； 3）、调整CO2压力调节阀，使调节阀后压力为0.15MPa； 4）、投入CO2分析仪，调节流过分析仪的流量符合要求； 5）、投入一组CO2瓶，维持母管压力正常； 2）、开启发电机排气总门，稍开发电机排氢门，维持发电机内压力0.03 MPa； 6）、始终维持密封油压高于发电机内压力0.05 MPa； 7）、待发电机内纯度大于70%后，开启下列各排死角门：排气管底部放水阀；发电机本体检漏门；8）、发电机端部检漏门；各氢冷器氢侧放水门； 9）、纯度达85%时，关闭发电机排氢门及发电机排气总门； 10）、停运CO2加热器 ； 11）、停运气体分析仪； 12）、关闭充CO2系统各隔离门。

40、发电机充氢排二氧化碳的操作步骤是什么？

1）、用软管连接好供氢门； 2）、将空气、氢气切换三通阀切至充氢位置； 3）、调节供氢压力调节阀，使其后压力为0.3MPa； 4）、将二氧化碳三通阀切至排气侧； 5）、开启发电机充氢门； 6）、稍开发电机排气阀，维持机内压力为0.03MPa； 7）、检查差压阀动作正常，氢油压差0.03—0.05MPa； 8）、当发电机内氢气纯度达95%后，开启各排死角门一定时间； 9）、当发电机内氢气纯度达98%时，关闭排气阀； 10）、提升氢气压力至0.03MPa，关闭充氢门。 41、汽轮机的冷态启动步骤是什么？

1）、辅助设备及系统投运： a）投运辅汽联箱。 b）启动循环水泵。

c）启动交流润滑油泵及排烟风机，向润滑油系统充油排气。 d）投入发电机密封油系统。 f）发电机充氢。

g）投入发电机定冷系统。 h）投入盘车。

i）投运凝结水系统。

j）向除氧器上水至正常水位。 l）加热除氧水温至炉要求。 m）向炉上水。

n）投运EH油系统，进行油循环。

o）启动高、低压旁路控制油站，检查油压正常。 p）凝汽器真空逐渐建立。 q）投入轴封系统。 r）锅炉点火。

s）投入旁路系统。

u）检查各疏水管疏水畅通，并及时向各疏水扩容器投入减温水。 2）、冲转的准备

检查所有辅助设备及系统运行正常，无禁止启动条件存在，汽轮发电机已连续盘车4小时以上且转子晃动度小于规定最大值，蒸汽品质符合冲转条件。 3）、汽机挂闸、冲转

a）设定目标转速 600rpm。

b）当转速达600rpm时，应停止升速，听音检查。

c）当机组转速达2350rpm时，机组应自动停止升速，并稳定在2350rpm，进行暖机。

d）当高压外缸下法兰金属温度大于260℃，检查高压缸倒暖阀自动关闭，高排逆止阀强制关闭，抽真空阀自动开启。

e）确认高压缸已处于真空状态，设定目标转速为 3000rpm。 f）当升至2900rpm时，检查高压主汽门自动关闭。

g）当机组转速升至3000rpm时，确认机组自动停止升速。

h）全面检查机组无异常后，汇报值长，停运交流润滑油泵。检查顶轴油泵及盘车电机应自动停止，并暖机20分钟。

4）、机组并网带负荷

42、汽轮机的热态启动原则是什么？

1）、热态滑参数启动的工况应该由与汽缸金属温度相对应的冷态滑参数启动曲线上的相应点来确定；

2）、启动时，应先向轴封送汽，后抽真空； 3）、热态启动，由于启动快，润滑油温度应高一点，要求高于35℃; 4）、升速中，要特别注意机组的振动情况； 5）、热态启动时，真空应保持高一点，可使疏水迅速排出，有利于提高蒸汽温度； 6）、机组启动前，检查确认高排逆止阀关闭，高压缸倒暖阀关闭，抽真空阀开启； 7）、机组冲转前的主、再蒸汽必须严格按照高、中压缸金属温度所对应的启动曲线查得，并保证50℃以上的过热度；

8）、冲转前可直接将目标转速设定在3000rpm，升速率由DEH自动给出。 43、汽轮机冲转前应具备什么条件？

1）、盘车投入连续运行4小时以上且运行正常； 2）、主汽压力/温度：6-8MPa/380℃；再热汽压力/温度：0.6-1MPa/360℃；EH油压：12.3—14.6MPa；EH油温：35℃—50℃；

3）、凝汽器真空正常； 4）、润滑油压0.2-0.25 MPa,油温35～40℃； 5）、高、中、低压缸胀差及汽机轴向位移在正常范围； 6）、高、中压缸上、下缸温差小于42℃，各点金属温度正常； 7）、旁路及其自动系统投入，各疏水门位置正确； 8）、蒸汽品质合格； 9）、确认汽轮机各保护投入。

44、汽轮机冲转时为什么要进行中速暖机？

冷态启动的中速暖机的目的是使机组各部分机件受热膨胀均匀，使汽缸、喷嘴、转子、叶轮、汽封和轴封等部件避免发生变形和松弛；同时，进行听音检查，防止动静部分发生摩擦。 45、汽轮机冲转过程中应注意什么？

1）、进入汽机的主蒸汽至少有50℃的过热度，高于汽缸最高壁温50－7O℃； 2）、维持主、再热蒸汽参数的稳定； 3）、汽机冲转时的升速率由 DEH根据中压缸缸温自动给出； 4）、在升速过程中，若要保持转速，则按闭锁键即可，但严禁在临界转速区停留； 5）、应特别加强各轴承振动的监视，一旦振动超限，应即刻停机，严禁降速消振； 6）、检查汽机本体、管道应无水冲击及异常振动现象； 7）、检查汽缸绝对膨胀、各缸差胀、轴向位移、上下缸温差及各轴承温度正常； 8）、注意旁路系统及各辅机的运行情况； 9）、注意凝汽器真空及发电机油/氢差压变化； 10）、根据油温、风温、氢温、水温要求及时投入各冷却器。 46、汽轮机加负荷过程中注意什么？

1）、主再蒸汽温度变化率，升负荷率必须严格按照机组启动曲线执行； 2）、转子热应力、各金属温度变化率、汽缸上下壁、内外壁温变化趋势正常； 3）、汽缸绝对膨胀、各缸差胀、轴向位移、振动等参数在正常范围内； 4）、各油温、风温、氢温、水温及轴承温度变化正常； 5）、低压缸排汽温度及凝汽器真空正常； 6）、除氧器、凝汽器及各加热器水位正常。 47、热态启动为什么要先送轴封、后抽真空？

热态启动时，因为高压缸前后汽封和中压缸前汽封的金属温度比较高，如果不投汽封就抽真空，则大量冷空气由汽封吸入汽缸：一方面使汽封套冷却产生松动变形，缩小了径向间隙；另一方面，使汽封段转子收缩，引起进汽侧轴向间隙缩小，容易出现负胀差超过允许值；另外，还会造成上下汽缸温差增大。

48、热态启动为什么要求操作要迅速？

热态启动在十分钟内冲转至额定转速，并网后应迅速加负荷到缸温对应负荷，以避免对各金属部件冷却，以控制各金属部件的温升率、上下缸温差和各缸差胀不超限值。 49、滑参数启动有什么优点？

安全可靠性好，经济性高；可提高设备的利用率和增加运行高度的灵活性；操作简化；改善环境。 50、汽缸和转子最大热应力的部位在哪里？

汽缸和转子最大热应力的部位在非稳定工况下金属内、外壁温差最大的时刻；在一定的温升率下，汽机启动进入准稳态，转子表面与中心孔，汽缸内外壁的温差接近该温升率下的最大值，故此状态下的热应力达到最大值；在启动和变工况下，最大热应力发生的部位通常在高压缸调节级处、中压缸进汽区；高压转子在调速级前、后的汽封处、中压转子的前汽封处等。 51、汽轮机启动过程中转子与汽缸承受的热应力各是什么？

汽轮机启动过程,对转子、汽缸等零部件是加热过程；汽缸被加热时，内壁温度高于外壁温度，内壁的热膨胀受到外壁的制约，因而内壁产生压缩热应力，外壁受内壁膨胀的拉伸，产生热拉应力；同样，

转子被加热时，转子表面温度高于中心孔温度，转子外表面产生压缩热应力，而转子中心孔产生热拉应力。

52、机组启动过程中，为什么要控制主、再汽管道升温升压速度？

升温升压速度过小，延长了启动时间，消耗增大；升温升压速度过大,会造成管道阀门热应力超过允许值，造成强烈的水击,使管道阀门振动,以致损坏；所以，要控制主、再热汽管道阀门升温升压速度。 53、启动过程中，主、再热汽管道疏水何时关闭？ 机组负荷达10％时，关闭主蒸汽管道疏水，机组负荷达20％时，关闭主蒸汽管道疏水。

九、系统或设备停运步骤及注意事项

1、低加汽测的停运步骤是什么？

1）、根据低加停运情况决定机组负荷； 2）、关闭低加抽汽电动门，抽汽逆止门； 3）、注意温度及负荷变化情况； 4）、检查抽汽管道疏水门自动打开； 5）、低加正常疏水切至事故疏水； 6）、关闭低加至凝汽器空气门； 2、高加汽测的停运步骤是什么？

1）、根据高加停运情况决定机组负荷； 2）、关闭高加抽汽电动门； 3）、关闭高加抽汽逆止门； 4）、检查抽汽管道疏水门开启； 5）、高加正常疏水切至事故疏水； 6）、关闭高加至除氧器空气门。 3、除氧器汽测的停运步骤是什么？

1）、机组减负荷过程中注意除氧器压力、温度的变化； 2）、当四段抽汽压力低于0.147Mpa时，开启辅汽至除氧器供汽电动门； 3）、检查四段抽汽电动门关闭，关闭逆止门，维持压力0.147MPa，温度120； 4）、当给水泵停运后，炉已不再上水可停止除氧气加热汽源。

4、高、低加汽侧停运前应做那些准备？ 根据规定带负荷，倒疏水，调门动作正常，注意给水温度。 5、高加停运中要注意什么？

注意负荷，轴移，胀差，振动，给水温降速率，监视段压力，负荷<20%抽汽管疏水门自开。 6、高加紧急疏水阀当其控制汽源失去后，此阀位于什么状态？ 开启状态

7、除氧器水位调整门故障时如何调整除氧器水位？ 可用水位调整门旁路电动门调整。 8、低加停运时要注意什么? 负荷，水位，凝结水温降，负荷<20%抽汽管疏水门自开。 9、除氧器停运中要注意什么？

先停止进汽，再停止上水，注意除氧器压降速率、水位，防止除氧器发生振动。 10、何时允许停运轴封？ 真空降到零后，凝汽器处于大气压下停轴封。 11、如何停运轴封？注意什么？

1）、关闭轴封进汽门；2）、停运轴封减温减压器，关闭减温水门；3）、停运轴封风机；4）、关闭轴封回汽门；5）、开启疏水门；6）、注意：及时关闭减温水门，防止轴封进水。

12、凝结水系统的停运条件是什么？ 机组停运，给水泵停运，排气温度＜50℃，凝结水系统无用户。 13、如何停运凝结泵？ 解除凝结泵联锁；停止凝结泵；检查出口门自关，检查凝结泵不到转。 14、如何停运低加水测？ 检查汽侧停运、泄压；开启低加旁路门；关闭低加出入口门。 15、高加水侧停运操作步骤是什么？

汽侧停运泄压；关闭高加进出口三通阀，给水走旁路，注意给水流量的变化； 16、高加水侧停运操作注意事项是什么？

高加汽侧已停运，水侧停运后检查三通阀严密，水侧不起压，注意在高加水侧切换的过程中要防止断水。

17、给水泵润滑油冷油器的停运步骤是什么？

关闭润滑油冷油器供水门；关闭润滑油冷油器回水门；根据情况开启水侧放水门。 18、真空泵的停运步骤是什么？

主机转速小于100rpm；解除真空泵联锁；关闭气动截止阀，停止真空泵。

19、低压缸喷水何时投入？何时退出？ 机组负荷小于66MW投入，大于66MW退出。 20、高加正常疏水的停运及注意事项是什么？

开启高加事故疏水调门；缓慢关闭正常疏水调门；注意高加水位及调门动作正常。 21、高加事故疏水的停运及注意事项是什么？

开启正常疏水调门；缓慢关闭事故疏水调门；注意高加水位及调门动作正常，高加疏水水质合格。 22、低加正常疏水的停运及注意事项是什么？

开启#5、6低加事故疏水门；关闭正常疏水调门；注意加热器水位。 23、低加事故疏水系统的停运及注意事项是什么？

开启#5、6低加正常疏水调门；关闭事故疏水调门；注意低加水位，低加疏水水质合格。 24、为什么设置轴向位移保护？轴向位移增大的原因有哪些？

轴向位移过大，会造成动静间隙消失，动静间碰摩，推力轴承过负荷，损坏推力瓦，所以设置轴向位

移保护。

轴向位移增大的原因：负荷突变或机组过负荷；主再汽温下降，压力变化大；推力轴承故障；通流部分结垢或漏汽大；凝汽器真空变化大；发生水冲击；加热器停运；通流部分损坏；发电机转子窜动；周波变化。

25、主油箱排烟机何时停运？ 润滑油系统停运一小时后，停运主油箱排烟机。 26、循环水系统停运步骤及注意事项是什么？

当低压排汽缸温度小于50℃，循环水系统无用户，可以停运循环水系统；关闭冷水塔补水门，防止冷水塔水池溢流；停止循环泵，检查循环泵不倒转。 27、循环泵停运步骤及注意事项是什么？

停止循环泵，检查出口门联关；出口门关至75%开度时，电机停运；注意出口门关闭，泵不倒转。 28、密封油系统的停运条件是什么？

机组停运；发电机置换为空气，且处于大气压下；机组完全冷却，盘车停运；润滑油系统停运。 29、密封油系统的停运步骤是什么？

检查密封油系统具备停运条件；停止空侧密封油泵；停止氢侧密封油泵、排烟风机；检查密封油箱及回油箱油位正常。

30、定子冷却水系统停运的条件是什么？ 发电机解列，发电机线圈温度正常后。 31、定冷泵的停运步骤是什么？ 解除泵联锁，关闭出口门；停止定冷泵。 32、定子定冷器的停运步骤是什么？

检查另一侧定冷器投运正常；关闭定冷器出入口门；关闭定冷器冷却水侧出入口门；根据情况开启其放水门，放空气门。

33、定子冷却水滤水器的停运步骤是什么？

检查另一侧滤水器投运正常；关闭滤水器出入口门；根据需要开启其放水门，放空气门。 34、胶球泵停运步骤及注意事项是什么？ 关闭胶球泵出口门；停止胶球泵。 35、汽轮机停运有几种方式？ 有额定参数停机和滑参数停机两种。 36、汽轮机停运前应做哪些准备工作？

试转交、直流润滑油泵及顶轴油泵；试转盘车运行正常；记录汽缸金属温度一次；准备好停机操作的有关工器具、仪表等；

37、什么是滑参数停机？ 滑参数停机：在停机过程中蒸汽参数随负荷的降低而降低。

38、滑参数停机有什么优、缺点?

优点：使汽轮机汽缸金属温度降低到较低水平，可提前停止盘车和油系统，以便开始检修工作，提高了发电设备的利用率；减少了停机中汽水损失和能耗，提高了电厂运行的经济性；可以起到冲洗汽轮机喷嘴和动叶盐垢的作用。

缺点：锅炉燃烧不易调整，调整不当容易出现蒸汽带水。 39、正常停运汽轮机的步骤是什么？ （1）、机组停运前准备：

1）、接到停机命令后，通知各岗位做好停机前的准备工作，并根据检修工作需要选择停机方式，控制汽缸金属温度。

2）、联系将辅汽联箱汽源切至老厂供。 3）、进行交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵和盘车装置的启停试验，确认良好。 4）、若停机时要进行“高中压主汽门严密性”或“实际超速”等试验，则应根据试验要求做好有关的准备工作。 （2）、机组减负荷：

1）、设定目标负荷为160MW，选择减荷率为2MW/min，解锁负荷指令。 2）、根据需要投入旁路系统。 3）、当负荷减至约160MW时，可停止一台给水泵运行。 4）、设定目标负荷为70MW额定负荷时，解锁负荷指令。 5）、当负荷减至约20％额定负荷时，进行以下操作： 检查低压缸喷水阀自动打开，否则手动开启。

检查防进水保护有关疏水阀自动打开，否则手动开启。 适当开启主再蒸汽管道疏水门。

撤出高加汽侧运行，检查二、一级抽气管道疏水门应自动开启。 将除氧器汽源切至辅汽联箱供。 根据低加疏水箱水位，停疏水泵。 6）、设定目标负荷为10MW，解锁负荷指令。 7）、当负荷减至约1O%额定负荷时；高压调门开度指示为零，汽机将自动倒缸。检查高压主汽门、调门关闭；排汽逆止门及倒暖阀关闭；抽真空阀自动打开，注意高压缸真空及高压排汽缸金属温度的监视。

8）、减负荷时注意事项。

注意凝汽器、除氧器压力和水位变化。

注意轴封压力，汽缸各金属温度及各加热器水位的变化。

注意主、再蒸汽的下降速率，轴向位移，各缸差胀、振动在允许范围内。 注意各调门应无卡涩。 9）、减负荷至10MW左右时，检查机组无异常，汇报值长，按下主机跳闸按钮，检查主汽门、调门、抽汽逆止门应关闭，发电机逆功率动作，机组转速下降。 （3）、机组盘车后操作：

1）、检查润滑油泵，顶轴油泵和盘车电机自动启动，否则手动启动。 3）、停运EH油泵，检查EH油压消失。 4）、当转速降至盘车转速时，检查盘车自动啮合，转速约2.55rpm,并记录惰走时间，测量大轴晃动值。

5）、停止抽真空系统运行，开启真空破坏门。 6）、当凝汽器真空至零后，停轴封供汽。 7）、根据锅炉的要求决定是否停用旁路系统、除氧器加热汽源及给水泵的运行。 8）、根据停机时间长短，决定是否停用辅汽联箱。 9）、停止定子冷却水系统的运行。

10）、根据除氧器，凝汽器水位及各用户的情况决定凝结水泵的停运。 11）、当低压排汽缸温度小于50℃时，可停循环水泵运行。 12）、当汽缸最高金属温度小于150℃时，可停止盘车运行。 13）、投入测量转子弯曲的百分表，并调整该表计“0”位，注意转子弯曲值变化。 14）、当发电机排氢结束后，停止密封油泵运行。 15）、当汽机最高金属温度小于120℃，停止润滑油泵运行。 16）、待汽机完全冷却后，停止顶轴油泵运行。 17）、联系值长决定工业水泵的停运。 40、汽轮机停运时注意什么？

1）、滑停过程中，要严格控制主蒸汽及再热蒸汽温度压力的下降速度，因为这是汽轮机各金属部件能否均匀冷却的前提，主蒸汽温度滑降速度过大，致使汽轮机胀差负值过大，造成不能继续滑降参数。一般高压机组滑停时，主蒸汽的平均降压速度为0.2～0.3ata／min，平均降温速度为1.2—1.5℃/ min。（各中间再热机组还规定了再热蒸汽的降温速度）。滑停的各个阶段，温度和压力下降的速度也不是相等的，负荷较高时，温度、压力的下降速度较快，反之，负荷较低时温度、压力的下降速度较慢，这样，汽轮机的金属温度才能平稳下降。同时温降太快，次数越多越可能使汽缸、转子产生裂纹。

2）、整个滑停过程，每当蒸汽温度低于汽缸或法兰金属温度35℃时，应停止参数滑降，并稳定运行一段时间以控制金属温差与转子的胀差不超限。

3）、滑停中，主蒸汽温度应始终保持有50℃的过热度，以保证蒸汽不携带水分，防止因发生水塞导致推力瓦过负荷，若过热度低于50℃时，应考虑开启疏水门。

4）、滑停时，不允许进行汽轮机超速试验：一般滑参数停机到发电机解列时，主汽门前的参数已经很低，要进行超速试验就必须关小调速汽门以提高门前压力，当压力升高后，就可能使主蒸汽温度低于对应压力下的饱和温度，在开大调速汽门升速时，就有大量凝结水进入汽轮机，往往由此造成机组断叶片，推力瓦烧毁等严重事故。

5）、高压加热器和低压加热器最好随机滑停，在压力较低时，高压加热器疏水停止送到除氧器，而纳入逐级自流疏水系统。非调整抽汽较长时间的使用，有利于汽缸的冷却和加热器的冷却。 41、什么是惰走时间？惰走曲线？

惰走时间：汽轮发电机转子从打闸主汽门关闭到转子完全静止经历的时间。 惰走曲线：按照转速随时间降落关系汇成的曲线叫做惰走曲线。 42、汽轮机停运过程中转子与汽缸承受的热应力是什么？

转子外表受拉伸热应力，内表受压缩热应力；汽缸外表受缩压热应力，内表受拉伸热应力。 43、停机过程中，主、再热气管道疏水何时开启？ 当负荷小于20%额定负荷时开启再热蒸汽管道疏水，当负荷小于10%额定负荷时开启主蒸汽管道疏水。

十、系统或设备的事故处理

1、加热器发生泄漏的原因有哪些？ 升压、升温过快，加热器管破裂或爆管；管子胀口松动。

2、加热器为什么要设高水位保护？ 防止加热器水位过高，疏水沿抽汽管进入汽轮机，发生水冲击。 3、怎样判断加热器发生泄漏？

运行中加热器事故、正常疏水均打开，水位升高；加热器汽侧停运时，加热器水侧充水，汽侧水位升高。

4、高加泄漏如何处理？ 开启高加危急疏水，控制水位；停运高加汽侧；解列高加，给水走高加旁路。 5、低加泄漏如何处理? 开启危急疏水，停运低加汽侧，水侧走旁路，解列低加进行检修。 6、除氧器满水的原因及处理方法是什么？

满水原因：除氧器上水调门开度过大或旁路门误开；给水箱溢流电动阀因故不能打开；给水泵故障； 除氧器水位计失灵。

处理：

1）、校对水位计，判断水位是否真实升高． 2）、检查给泵运行是否正常；检查除氧器水位调节门动作是否正常，必要时可切至手操，若旁路门误开应关闭；

3）、若水位升至高Ⅱ值时，溢水门应动作，若拒动应手动开启，必要时开启除氧器底部放水门放水至正常水位；

4）、水位继续上升至高Ⅲ值，检查四抽至除氧器进汽门，逆止门及除氧器进水调整门，高加至除氧器疏水门自动关闭，有关疏水自动开启，否则应手动操作。 7、除氧器水位低的原因及处理方法是什么？

原因：除氧器水位调节阀或水位计失灵；凝结水回路溢水门误开；除氧器底部放水门误开；锅炉爆管或给水系统泄漏；凝泵出力不足或故障；系统阀门误操作。

处理： 1）、校对表计，判断水位是否真实下降； 2）、水位调节失灵，应手操，必要时开启水位调节阀的旁路门，恢复除氧器正常水位； 3）、若凝泵故障，应启动备用泵，停故障泵并隔离； 4）、检查除氧器底部放水阀及给水系统的有关放水、放气阀是否严密或误开，并及时关闭； 5）、检查给水系统是否正常；

8、除氧器压力高的原因及处理方法是什么？

除氧器压力高的原因：机组超负荷运行；高加疏水量太大；除氧器水位调节阀误关；辅汽联箱来进汽阀误开；表计失灵或传送器故障

处理： 1）、发现除氧器压力升高，应即刻校对表计判断除氧器压力是否真的升高； 2）、寻找产生压力升高原因并作相应的处理； 3）、若经处理无效，压力继续上升，关小四段抽汽电动门，切换高加疏水，并注意安全门动作情况； 4）、若安全门拒动，应迅速降低机组负荷，开启除氧器溢流门泄压，防止除氧器严重超压。 9、除氧器压力突降的原因及处理方法是什么？

除氧器压力突降的原因：四段抽汽电动门误关；机组甩负荷或跳闸；水位高使抽汽电动门、抽汽逆止门关闭；凝结水温低，流量大，进大量冷水。

处理： 1）、检查四段抽汽电动门，抽汽逆止门，疏水门状态是否正常； 2）、当汽机甩负荷或跳闸后应将汽源倒为辅汽供汽，并注意保持除氧器压力0.2MPa，检查四段抽汽电动门、逆止门应关闭，疏水门开启；

3）、检查除氧器水位、进水流量、温度。 10、除氧器振动大的原因及处理方法是什么？

原因：除氧器投运时暖管不充分；除氧器进水量大，水温低；除氧器进汽量大；除氧器满水；各疏水与除氧器水温差大。

处理： 1）、查找原因，若是暖管不充分，应延长暖管时间； 2）、调节除氧器的进汽进水均衡； 3）、除氧器满水时，根据原因进行相应处理； 4）、若疏水与除氧器温差大，可切换疏水方式。 11、除氧器内水含氧量升高的原因及处理方法是什么？

原因：排氧门关闭或度太小；除氧器水温度低；除氧器压力突增；除氧器内部填料喷淋装置损坏。 处理： 1）、开大排氧门； 2）、调整除氧器的进汽量，保证处于饱和压力下； 3）、若设备有问题，应做好停机的准备。

12、抽汽系统中有哪些防止汽轮机进水的保护？

1）、汽轮机跳闸，抽汽电动门、逆止门关闭； 2）、高、低加设水位高保护，联关抽汽电动门和逆止门； 3）、抽汽管道设置疏水； 4）、抽汽电动门和逆止门布置的靠近抽汽口。 13、轴封蒸汽带水的原因有哪些？如何处理？

原因：轴封减温水调门自动失灵；轴封供汽压力低；轴封暖管时疏水不畅；轴封加热器满水。 处理： 1）、轴封减温水调门自动失灵时，手动控制，联系检修处理； 2）、检查轴封压力、轴加水位，及时排放疏水； 3）、轴封投运时要对管道进行充分的疏水。 14、轴封蒸汽带水有什么危害？

轴封蒸汽带水，使轴封遇冷收缩，轴封段转子遇冷产生热应力，造成热弯曲，动静间隙消失；水进入汽轮机，腐蚀叶片，产生湿气损失。 15、轴封蒸汽压力高有什么危害？

轴封冒汽；蒸汽窜入油中，加热轴瓦，轴承温度升高，油中进水。 16、低压轴封不足如何处理？

检查轴封减压减温装置是否失灵，若失灵，应手动控制轴封供汽门。 17、轴封冒汽的原因有哪些？

轴封漏汽压力高；轴封蒸汽带水；轴封风机故障或停运；汽轮机发生水冲击；轴封齿损坏。 18、凝结泵汽化的现象、原因及处理方法是什么？

现象：出口压力大幅摆动；电机电流摆动；泵声音异常，振动增大；泵出口流量下降；泵体发热。 原因：凝汽器水位过低；凝泵入口门未全开；密封水中断；凝泵入口滤网堵塞；凝泵空气门未开。 处理： 1）、检查凝器汽水位是否应加大补水； 2）、检查并全开凝泵入口门 3）、开启泵体空气门； 4）、密封水中断应投用除盐水供给； 5）、入口滤网堵，切换至备用泵运行，清扫滤网。 19、除氧器上水调整门故障如何处理？

开启调门旁路电动门增加上水量，维持除氧器水位；开旁路门时防止凝汽器水位拉干造成凝泵跳闸。 20、凝汽器水位高如何处理？

加大除氧器上水量；关闭补水；水位过高难以维持运行时，开#5低加出口放水门。 21、给水泵汽蚀的现象、原因、处理方法是什么？

现象：出口压力下降并大幅摆动；电机电流摆动；泵内声音异常、振动增大；泵出口流量下降；泵体发热。

原因：除氧器水位低；除氧器压力突降；给水泵入口滤网堵，导致入口压力低；前置泵出力不足。 处理： 1）、调整除氧器水位正常； 2）、提高除氧器运行压力； 3）、入口滤网堵，切换为备用泵运行； 4）、降负荷至50%额定负荷，解列给水泵，检修前置泵。 22、给水泵入口滤网堵怎么判断，如何处理？

判断：滤网前后压差大报警；给水泵入口压力低；

处理：降负荷至50%额定负荷，解列给水泵，清扫滤网。 23、给水泵出口压力低原因有哪些？如何处理？

原因：给水泵汽化；给水泵入口滤网堵；除氧器水位较低；给水泵再循环突开；前置泵故障。 处理： 1）、检查除氧器水位，及时补水； 2）、若给水泵汽化，查明原因处理； 3）、联系炉检查炉上水调门是否突开，应关回； 4）、给水泵再循环若突开，应关闭再循环。 24、给水泵振动大原因、处理？

原因：给水泵发生汽化；泵内叶片断裂或有异物；给水泵油温高；给水泵转子中心线不一致；给水泵推力盘损坏。

处理： 1）、若由于泵汽化引起，根据情况尽快处理； 2）、检查给水泵润滑油温、泵内声音是否正常； 3）、不能消除时，切至备用泵运行。

25、给水泵产生倒转的原因、危害及处理方法是什么？

原因：出口逆止门不严，中间抽头逆止门不严。

危害：给水压力、流量不足；易造成低压给水管道超压；轴瓦油膜不易建立，损坏轴瓦；紧固件松动。

处理：立即关闭出口电动门，检查泵停止倒转。

26、给水泵密封水的保护是什么？ 密封水温度>70℃报警，>80℃跳闸。

27、给水泵密封水滤网压差大怎么办？ 切换至备用滤网运行，解列进行清洗。 28、给水泵润滑油温高的原因、处理是什么？

原因：冷却水量不足；泵负荷调整不当；润滑油压力低；冷油器脏污。 处理： 1）、增大冷却水流量； 2）、调整给水泵负荷； 3）、若由于冷油器脏污引起应切换至备用泵； 4）、当润滑油冷油器进口温度>65℃，采取措施无效时，切为备用泵运行。 29、真空泵气水分离器水位低的原因及处理方法是什么？

原因：补水电磁阀故障打不开；汽水分离器放水门开。

处理：补水电磁阀故障打不开，开启其旁路门补水；检查气水分离器放水门应关闭。 30、凝汽器真空下降的原因是什么？

1）、循环水量不足或水温过高，循环水中断； 2）、轴封汽压力偏低或带水，轴封供汽中断； 3）、真空泵工作异常； 4）、真空系统阀门误操作，真空破坏阀误开； 5）、凝汽器热负荷过大； 6）、真空系统泄漏； 7）、凝汽器满水至抽气口； 8）、真空泵跳闸，备用泵未联动。

31、凝器汽真空迅速下降的处理方法是什么？

1）、当真空下降时，应核对排汽温度； 2）、确认真空下降，应及时启动真空泵，并查明原因进行处理； 3）、当真空连续下降，应适当减负荷，使各监视段压力不超正常允许值； 4）、若一台循泵因故跳闸，应迅速减负荷，并根据凝汽器真空带相应负荷； 5）、当凝汽器真空至-72KPa，低真空保护动作，若拒动应手停； 6）、故障停机时应及时投入低压缸喷水，禁止投用低压旁路；

7）、若是循环水中断引起低真空保护动作，应关闭凝汽器循环水进水门，待排汽温度降至50℃时再向凝汽器通水；

8）、若是凝汽器满水引起低真空保护动作，应立即启动备用凝泵并停止凝汽器补水，必要时通知化学化验凝结水水质。

32、真空泵入口门故障怎么办？ 立即汽备用真空泵，停故障泵进行处理。 33、本疏扩温度高的原因及处理方法是什么？

原因：减温水中断；汇集疏水温度高；减温水节流孔板堵；减温水调门故障。 处理：恢复减温水，检查减温水调门正常；关闭至扩容器疏水。 34、高加水位保护的动作结果是什么？

抽汽电动门、逆止门关闭，三通阀动作给水走旁路，高加解列。 35、高加水位高的原因及处理方法是什么？

原因：高加漏；疏水调门故障；疏水压差小。 处理： 1）、开启事故疏水调门，检查正常疏水调门是否正常工作； 2）、确证高加泄漏导致水位异常，应解列高加； 3）、调节下一级加热器压差，注意高加进出口温度的变化。 36、高加疏水调整门故障怎么办？

开启事故疏水调门，关闭故障疏水门前后隔离门，关闭上一级疏水，进行检修。 37、低加水位保护的动作结果是什么？ 抽汽电动门、逆止门关闭。 38、低加水位高的原因及处理方法是什么？

原因：低加泄漏；疏水调门故障； 处理： 1）、检查正常及事故疏水门应开启； 2）、水位达高保护值时，抽汽电动门、逆止门应关闭； 3）、判断为低加泄漏时，停运加热器，解列处理。 39、低加疏水调整门故障怎么办？

开启事故疏水门，注意水位，关闭故障疏水门前后隔离门，进行检修。 40、给水泵轴端漏水的原因及危害？

原因：密封水压力调整不当；密封水回水门误关；密封圈损坏； 危害：易造成油中进水。

41、抽汽管道振动的原因是什么？ 抽汽管道中积水，或加热器满水，投运速度过快。 42、低加停运对除氧器的影响是什么？

除氧器压力，水温下降；除氧效果降低；除氧器可能发生振动 43、若要停止某一段抽汽，要考虑哪些问题？

机组应减负荷；汽轮机轴移、胀差、振动变化；相邻加热器运行方式发生改变；注意监视段压力。 44、润滑油压低的原因及处理方法是什么？

原因：主油泵工作失常；油系统泄漏；滤网堵塞；交直流油泵逆止门不严；系统阀门错误。 处理： 1）、启交流油泵，维持油压，查明原因处理； 2）、油压不能维持、破坏真空停机； 3）、检查油系统有无漏点、阀位是否正确。 45、润滑油温高的原因及处理方法是什么？

原因：冷却水量不足；冷油器脏污；温度调节阀异常；轴承磨损。

处理：检查冷却水系统，开大供水门；若冷油器脏污，切换为备用侧运行；温度调节阀旁路过大，关小旁路侧；若轴承有磨损，应停机处理。 46、润滑油压波动的原因有哪些？

有空气；滤网堵塞；油箱油位低，射油器故障。 47、主油箱排烟机故障怎么办？

检查备用排烟机联动，如未联动手启备用排烟机；两台排烟机均故障，则应打开油箱上部人孔，加强排气。

48、循环泵不打水怎样处理？

1）、检查冷却塔水位，水位低时补水至正常； 2）、检查循环泵入口滤网是否脏污，若脏污应及时清理； 3）、停故障泵查明原因处理； 4）、减负荷，根据循环水量带负荷。

49、循环泵推力轴承润滑油中断有什么危害及处理方法？ 推力轴承温度升高、磨损，应紧急停泵。 50、正常运行中一台循环泵跳闸，出口门未关对机组有影响？如何处理？

跳闸泵可能倒转，循环水流量压力下降、机组真空下降，排汽缸温度升高，低压缸轴承振动大。 处理：检查跳闸泵出口关闭，否则手动关闭。 51、何种情况下停运循环泵？

泵组强烈振动；泵电机轴承有明显金属摩擦声；电机线圈≥145℃；轴承≥95℃冒烟；推力轴承润滑油中断；冷却塔水池水位低低而循环泵未跳闸。 52、试分析循环水池水位下降的原因有哪些？

系统泄漏；水塔放水门开；补水门关或开度过小。

53、循环水池前后水位相差大的原因是什么？ 滤网堵严重。 、密封油泵故障怎么办？

1）、检查直流密封油泵应联动，氢/油压差正常，查明原因后尽快处理； 2）、若短时间内不能恢复主密封油泵运行，应注意监视密封油压、真空油箱油位、氢气纯度，直流系统供电正常；

3）、当主密封油泵跳闸，而直流油泵未联动，应手动启动交流或直流密封油泵，保持氢/油压差正常，查明主密封油泵跳闸原因。

55、密封油泵出力不足的原因是什么？

油箱油位低；入口滤网堵；再循环开度大；泵工作不正常。 56、密封油压波动怎么办？

检查油泵是否正常，否则切换；氢油压差调节阀动作是否正常；油箱油位是否过低。 57、定冷泵出力不足怎么办？ 启动备用泵，停止故障泵，查明原因检修处理。 58、定子冷却水温度高的原因及处理方法是什么？

原因：定冷器冷却水是否正常投入；温度调节阀是否正常；定冷器脏污；滤水器堵塞严重。 处理： 1）、若气动温度调节阀故障，立即通知检修进行处理，加强对发电机线圈温度的监视。 2）、若线圈温度超过75℃时，应降低发电机有、无功功率。故障消除后视发电机线圈温度情况，逐步恢复原有负荷运行；

3）、若冷却水系统故障，立即恢复其正常运行，暂时无法恢复时应加强对线圈温度的监视，超过85℃时立即减负荷，直至温度<85℃；

4）、滤水器故障，定冷水系统流量<35m3/h，切换至备用过滤器，解列检修故障滤水器；及时投入备用定冷器运行。

59、定冷器泄漏原因？怎样判断及如何处理？

原因：定冷器超压，管子破裂；管口松动。

判断：解列定冷器内冷水侧或冷却水侧，另一侧不解列，开启解列侧放水、放空气门，若水不能放净，判断为泄漏。

处理：切换为备用定冷器运行，注意定冷水压力、定冷箱水位，解列泄漏定冷器，进行检修。 60、闭式水系统突然中断如何处理？

立即检查原因并恢复，监视闭式水各用户运行情况，如不能恢复，应做好停机准备。

61、胶球系统收球率低的原因是什么？ 收球网位置不正确；收球时系统阀位错误；水室积球。 62、胶球泵跳闸如何处理？ 关闭胶球泵出口门，查明跳闸原因，联系有关人员处理。 63、装球室漏水如何处理？ 查明漏水部位，进行处理或解列装球室联系检修处理。 、发电机氢气纯度低怎么办？

发电机氢纯度低于95%时，应进行换氢，直至达到规定范围；对发电机进行排污检查，检查氢干燥器工作情况，氢站来氢纯度低时，通知其提高纯度，检查密封油系统排烟机及真空泵运行情况。 65、发电机氢气温度高的原因及处理方法是什么？

原因：氢冷器冷却水流量不足；氢冷器脏污。

处理：调整氢冷器冷却水量，采取措施无效时，回报值长减负荷。

66、发电机氢冷器漏泄怎么办？ 解列泄漏氢冷器，根据氢气温度带负荷。 67、紧急停泵的条件有哪些？

发生人身事故时；泵内有清晰的金属摩察声；出现强烈振动时；电机或轴承冒烟时。 68、辅机事故处理的一般原则是什么？

1）、根据仪表和外部现象，确证设备故障； 2）、迅速消除危机人身或设备安全的危险设备，必要时解列； 3）、迅速查明原因，采取正确措施消除故障，同时保证非故障设备正常运行； 4）、处理事故沉着、冷静，分析周密，判断准确； 5）、发生故障时，运行人员应坚持岗位，交时，处理一段落或恢复后交； 6）、详细做好记录，事后应对事故讨论分析，开事故分析会。 69、汽轮机的保护有哪些？各自定值是多少？（需补充）

1）、汽轮发电机组超速保护； 2）、润滑母管油压低保护； 3）、EH油压低保护； 4）、凝汽器低真空保护； 5）、轴向位移过大保护； 6）、轴振动大超限保护； 7）、差胀保护 8）、汽轮发电机的氢油压差低保护； 9）、锅炉或发电机保护动作； 10）、高压缸保护。 11）、轴承温度高保护。 12）、高压缸排汽口金属温度高保护。 70、汽轮机超速的现象是什么？如何处理？

现象：机组负荷甩至零；转速上升至保护动作值，并继续上升；汽轮机发出不正常的声音；润滑油压上升；机组振动增大。 处理：

1）、若超速保护未动作，应按紧急故障停机处理； 2）、关闭主汽门，锅炉尽快泄压； 3）、对机组进行全面检查，查明原因，故障消除且设备正常，方可重新启动，定速后应进行超速试验，合格后方可并网带负荷。

71、主、再热汽压力突变怎么办？

1）、CCS故障，应立即切至手动，尽快恢复正常汽压； 2）、若是主、再蒸汽压力下降，应按滑压曲线接带负荷； 3）、若是高加保护动作，应及时降低机组出力； 4）、主汽压力升高较快时，必要时调节高低旁。

72、防止大轴弯曲的措施有哪些？

1）、启动前应检查大轴晃动值，上下汽缸温差，在允许范围内方可启动机组； 2）、禁止在转子禁止情况下向汽封进汽和进行暖机，当有蒸汽进入汽缸时，应投入盘车装置； 3）、在低速暖机及升速中（临界转速除外），若轴承上出现大于0.125mm的异常振动，应打闸停机至盘车状态，检查大轴晃动与上下缸温差合乎要求后，方可重新启动；

4）、停机时，记录转子惰走时间，如果比正常停机时明显增大，应查明原因，待不安全因素消除后，方可再次启动；

5）、停机时应按规定进行盘车，并切断外界蒸汽和疏水系统与汽缸的联系，以防蒸汽和水漏到汽缸内，还要防止停机后漏水到凝汽器汽测，并淹没下汽缸造成大轴弯曲；

6）、停机后，要记录大轴晃度、上下缸温差、盘车电流、相对胀差和汽缸膨胀等。 73、防止汽轮机进水的保护有哪些？ 1）、主再蒸汽管道系统及抽汽系统设有畅通的疏水管；

2）、抽汽管道设有逆止门及电动门； 3）、在水平蒸汽管道设有温差热电偶，监测管道是否积水； 74、发电厂的五大恶性事故指的是哪些？ 1）、锅炉灭火打炮；2）、汽轮机断油烧瓦；3）、汽轮机飞车；4）、发电机着火；5）、主变压器爆炸。 75、汽温过低时对汽机运行有何影响？

1）、主汽压力及其他条件不变，初温降低，如不改变汽机进汽量，则由于理想焓降减少，将使机组负荷降低。如要保持负荷，则进汽量增加，这两种情况对于调节级来说，由于级的焓降减小，叶片受到的应力也减小，且级的工作温度低，许用应力提高，因此不会发生危险。

2）、对于最末级，使级的叶片过负荷，最后几级的蒸汽湿度增加，加大了湿气损失和末几级叶片的冲蚀。

3）、除了末级以外，各级的焓降都减小，度都增加，转子的轴向推力将增大。 4）、当初温降低很多时，汽机是不允许运行的，至规定值以下，必须降负荷。 76、汽压过高时对汽机运行有何影响？

1）、汽压过高，使调节级叶片的弯曲应力上升； 2）、对于调节级以后的各压力级，焓降低于设计值，叶片和隔板不会发生危险，度少许增加，但各级压差少许降低，轴向推力不会有较大变化；

3）、汽轮级末几级的蒸汽湿度将要增加，叶片受到的冲蚀加大； 4）、使蒸汽管道、汽室、主汽门、调速汽门等承压部件及紧固件金属材料的应力增加。 77、盘车装置跳闸且缸温大于150℃时，手动盘车的方法及注意事项是什么?

按下述要求手动盘车： 1）、金属温度>450℃，不间断连续盘车； 2）、金属温度>350→450℃，间隔15分钟盘180度； 3）、金属温度>250→350℃，间隔30分钟盘180度； 4）、金属温度>150→250℃，间隔1小时盘180度； 5）、如果轴应该每m分钟盘180度，第一个180度应在轴系静止m/2分钟时盘180度，以后手动盘车应每m分钟进行一次，在最后一次手动盘车180度的m/2分开始连续盘车；

6）、如果在盘180度以前，因盘车故障引起轴系静止时间为t，在盘180度后，只能在t时间（静止相等时间）后才能继续盘车；

7）、如果需要盘车几分之一转，在盘车之前应手动盘车360度； 8）、汽机热态时，如果手动盘车不动，则应禁止盘车，但必须保证顶轴油、润滑油系统正常运行，待汽机完全冷却后，手动盘车无卡涩后，重新启动盘车。 78、汽轮机轴承温度高怎么办？

检查润滑油压、油温是否正常；否则启交流润滑油泵；从轴承金属温度、振动变化判断轴承是否损坏，如果是应打闸停机。

79、汽轮机轴承回油温度高怎么办？

注意监视各轴承和推力轴承温度；检查冷油器冷却水压力、温度是否正常，冷却水系统是否有误操作；润滑油压力是否正常；冷油器是否工作正常。

80、发电机液位监测仪的液位高的原因及处理方法是什么？ 原因：发电机进油、进水。

处理： 1）、检查氢油压差是否过高； 2）、检查氢水压差，内冷水是否泄漏。查明原因，进行处理，放尽液位监测仪液体。 81、汽轮机加负荷过程中注意什么？

1)、主再蒸汽温度变化率，升负荷率必须严格按照机组启动曲线执行；

2)、转子热应力、各金属温度变化率、汽缸上下壁、内外壁温变化趋势正常； 3)、汽缸绝对膨胀、各缸差胀、轴向位移、振动等参数在正常范围内； 4)、各油温、风温、氢温、水温及轴承温度变化正常； 5)、低压缸排汽温度及凝汽器真空正常； 6)、除氧器、凝汽器及各加热器水位正常。

82、汽轮机低速暖机时应重点进行哪些检查？监视哪些参数？

汽轮机低速暖机时应重点进行听音检查，监视机组振动、胀差、汽缸缸胀及金属温度的变化。 83、汽轮机紧急故障停机的条件是什么？

1）、机组突然发生强烈震动或轴振动达0.25mm； 2）、汽机断叶片或其内部发生明显的摩察声； 3）、汽缸内发生水冲击； 4）、任一轴承断油或冒烟； 5）、任一轴承金属温度达到117℃； 6）、推力轴承回油温度达到113℃ 7）、轴封处冒火花； 8）、发电机或励磁机冒烟、着火或氢爆炸； 9）、汽轮发电机组油系统着火，无法很快扑灭，严重威胁机组安全运行； 10）、转速升至3300rpm而保护未动； 11）、润滑油箱油位低； 12）、润滑油系统发生严重泄漏或润滑油母管油压低； 13）、转子轴向位移达到-1.02mm或+1.02mm； 14）、主、再热蒸汽管道或给水管道破裂，严重危及设备安全运行时； 15）、高、中、低压缸任一差胀超出极限值。 84、汽轮机一般故障停机的条件是什么？

1）、当任一保护应跳而未跳时（属紧急停机的除外）; 2）、主蒸汽或再热蒸汽温度上升至598℃以上； 3）、主蒸汽或再热蒸汽温度突降50℃以上且汽温下降率大于10℃/min； 4）、机组在凝汽器真空禁止运行区运行超过3分钟； 5）、低压缸排汽温度空载时超过80℃； 6）、润滑油温高达55℃，经处理后仍无法下降； 7）、主油箱油位低报警后，仍在下降，无法及时补油； 8）、控制油系统严重泄漏，经处理无效，或两台油泵运行，油压仍低于9.8MPa，无法维持机组的正常运行；

9）、高、中压调速汽门阀位控制回路故障； 10）、发电机密封油系统故障，无法保持必要的油压和油位时。 85、汽轮机振动异常的原因有哪些？如何处理？

汽轮机振动异常的原因有：

1）、启动升速中发生油膜振荡； 2）、启动中暖机不良引起振动； 3）、启动或运行中轴弯曲或胀差突然变化； 4）、润滑油压严重下降使轴承油膜破坏或供油中断； 5）、润滑油温过高或过低使轴承油膜稳定性破坏； 6）、主、再汽参数剧烈变化或发生水冲击； 7）、由于运行状态的剧烈变化是轴向推力异常变化，动静间隙消失； 8）、汽机断叶片或内部构件损坏脱落； 发电机、励磁机方面的原因； 1）、电网频率异常； 2）、低压缸轴封供汽温度不正常引起转子中心破坏； 3）、汽机滑销系统卡涩； 4）、机组转子中心未调整好； 处理： 1）、机组突然发生强烈振动或汽轮机内部有明显金属声音时，应破坏真空紧急停机， 2）、记录惰走时间倾听内部声音； 3）、机组运行中振动增加时，应及时汇报，查明原因，适当减小负荷，检查下列各项： a、蒸汽参数、真空、胀差、周波、轴移、汽缸温度等； b、润滑油冷油器后压力、温度、轴承回油温度； c、负荷、调门开度、汽缸两侧膨胀等； d、机组内部声音；

e、发电机定子进水压力和流量； f、通知电气人员检查电气方面原因。 4）、当轴振动达0.250mm时，应紧急停机； 5）、若机组升速过程中，当转速小于2900rpm，轴振达0.3mm，或转速大于2900rpm，轴振达0.25mm均应紧急停机，禁止降速消振。 86、周波异常如何处理？ 1）、周波异常时应立即汇报值长，当周波下降时，应注意润滑油压的变化，必要时可启动交流润滑油泵；

2）、注意发电机不能过负荷，注意汽温、汽压变化，各监视段压力、轴向位移、胀差、推力轴承回油温度、机组振动的变化；

3）、加强对辅机的监视，必要时可启动备用设备，注意凝汽器真空、水位，除氧器水位变化； 4）、周波上升时，应注意汽轮机转速上升。 5）、当周波达49.7Hz时，应汇报值长要求机组解列带厂用电，待系统正常后再并网。

全能值班员培训教材－－

锅 炉

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篇

一、系统的作用、流程

1、直流锅炉的工作流原理？

直流锅炉没有汽包，整个锅炉由许多并联管子用联箱连接串联而成。在给水泵的丫头作用下，工质按序一次通过加热、蒸发和过热受热面产生蒸汽。由于直流锅炉没有汽包，所以其加热、蒸发和过热三个区间没有固定的分界点。其本质特点是没有汽包，工质一次通过，强制流动，受热面无固定界限。

2、直流锅炉启动分离器的作用？

1）将启动初期直流锅炉输出的热水或汽水混合物进行分离，防止不合格的工质进入汽轮机；

2）保护过热器。从启动分离器出来的蒸汽送入过热器使之冷却，以免过热器超温。这些蒸汽是干饱和蒸汽，能防止在启动过程中，尤其是热态启动时过热器充水引起管壁热应力剧变。

3）回收工质和热量。启动过程中剩余蒸汽或不合格蒸汽，经启动分离器扩容、分离后，成为蒸汽或热水，再分别送至高加、除氧器、凝汽器等，回收工质并利用其热量。

4）适应机组滑参数启动的需要。可用控制启动分离器压力的方法来调整汽轮机的进汽参数和蒸汽流量。

3、省煤器的布置位置？

省煤器布置在尾部竖井后烟道一级过热器下面。 4、内螺纹膜式水冷壁作用？

用于高热负荷区域，可以增强流体的扰动作用，防止发生传热恶化，使水冷壁得到充分冷却。5、过热器减温水取自何处？ 取自给水系统高加出口的给水管道上。

6、高旁减温水取自何处？ 取自给水泵出口高加前的给水管道上。 7、水冷壁采用内螺纹管的好处？

1）增强工质扰动和旋流速度，阻止壁面形成连续汽膜，使壁面被水膜润湿；

2）增大内表面积约20%→25%，从而使单位面积热负荷下降，减轻或防止膜态沸腾的发生，提高水循环的安全性。

8、水冷壁何处采用内螺纹管？热负荷高的区段内采用了内螺纹管 9、大气扩容器的疏水来源？

1）锅炉疏水母管来水；2）锅炉事故放水；；3）锅炉连排扩容器水侧来水；4）暖风器疏水箱来水；5）除氧器放水；6）有压放水母管。

10、大气扩容器排水至何处？ 至集水箱

11、再热器事故喷水取自何处？ 再热器事故喷水取自给水泵中间抽头。 12、空预器的烟气及空气流向？ 烟气由上向下流动，空气由下向上流动。 13、回转式空预器与管式空预器比较有和特点？

优点：1）结构紧凑，体积小，节省场地，金属消耗少；2）布置方便。 缺点：漏风量大

14、仪用气的作用？ 提供所有气动控制阀门和气动控制装置用气。

15、杂用气的作用？ 清扫热力设备、冷却、声波吹灰器用气、检修用气等。

16、受热面吹灰的目的？吹去受热面的积灰，保持受热面清洁，加强受热面的传热。 17、超压试验压力值是如何规定的？

过热器的超压试验压力是工作压力的1.25倍，再热器的超压试验压力是工作压力的1.5倍。 18、炉本体水压试验的范围？（一次系统）

1）自给水泵出口至主蒸汽出口管道上的水压用堵阀之间的受热面及各部件连接管道； 2）受压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门；

3）其余的附属管路：吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、一、二次级减温水管路至相应的一次门。

19、再热器水压试验的范围？

1）自再热器冷锻水压试验堵阀至再热器热段管道水压试验堵阀之间的受热面及各部件连接管道； 2）受压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门； 3）减温水管路至相应的二次门。 20、一次风的流程？

外界空气经滤网吸入离心式一次风机→出口档板→暖风器→空预器→空预器出口档板→一次风母管→磨煤机；另一路从风机出口档板后→冷一次风档板→冷风母管→磨煤机（做一次风）、给煤机（做加压、密封风）、档板（做密封风）。 21、风烟系统中二次风的流程？

空气→送风机→空预器→（1）至喷燃器（2）贴壁风（3）中心风 22、风烟系统中烟气的流程？

烟气→水平烟道→尾部竖井→脱硝装置→空预器→低温省煤器→电除尘→引风机→脱硫塔→烟囱→大气

23、一次风机出口分几支风路，各自作用如何？

分两路：1）经空预器加热后送往磨煤机作为干燥风； 2）一次风机出口至冷一次风母管，一路去磨煤机，调节磨煤机出口温度及满足磨煤通风量，另一路去给煤机做密封风；3）作为磨密封风机风源。 24、尾部竖井烟道由受热面隔为几个烟道？各布置有哪些受热面？

两个竖直烟道。前烟道布置有低温再热器，后烟道布置有省煤器和低温对流过热器。 25、制粉系统的作用是什么？

1）磨制并输送出一定数量及合格的煤粉，满足锅炉燃烧的需要； 2）保证煤粉细度合格； 3）保证制粉系统一次风压和温度的稳定； 4）降低制粉电耗，提高经济性。

26、什么叫标准煤？ 一般将应用基低位发热量为7000×4.187KJ/KG的煤称为标准煤。 27、什么是燃烧？燃烧是燃料中的可燃物和空气中氧气发生剧烈的化学反应并放出大量热量的过程叫做

燃烧。

28、中速磨的优点？ 结构紧凑，占地面积少，金属消耗量少，初投资少，电耗低。 29、直吹式制粉系统的优、缺点？

优点——系统简单，输粉管路短，制粉电耗低；

缺点——邻炉煤粉不能互相调剂，燃烧热惯性大，要求备用容量大。 30、哪些受热面工作条件差？提高烟气流速的利于弊？

1）水冷壁高热负荷区，屏式过热器。

2）烟气流速高，对流放热系数大，传热加强且不易积灰；弊端是受热面管子磨损加剧，引风机电耗大，不经济。

31、布置在锅炉尾部竖井内的受热面所处烟温比较低，金属温度也比较低，相对安全，对吗？为什么？

不对，因为在启动初期，再热器内工质流量小，压力低，比热小，吸热能力差，对热偏差产生的不良影响十分敏感，易超温。

32、空压机过滤器的作用？ 除掉空气中的杂质及水分。

33、空压机空气干燥塔的作用？ 除去空气中的雾状水气，防止腐蚀仪表。 34、再热器系统的流程？

高压缸排汽送进低温再热器，再到高温再热器，加热后的再热汽送往汽机中、低压缸作功。 35、过热蒸汽流程？

从启动分离器出来的饱和蒸汽，经导气管、顶棚过、延伸墙过热器、后烟井过热器、送至锅炉尾部竖井低温对流过热器的进口集箱，然后经一级减温后引至分隔屏过、后屏过，左右交叉一次经二级减温后再到高温对流过热器，最后至汽机高压主汽门。 36、过热器系统的组成？

过热器由顶棚过、延伸墙过热器、后烟井过热器、屏过、分隔墙、水平烟道底包覆、低温对流过热器、高温对流过热器组成。

37、油母管吹扫蒸汽起源？其参数是什么？ 从辅汽联箱来吹扫蒸汽，350℃。

38、磨煤机齿轮油箱润滑油冷却器的冷却水来至哪里？

闭式水系统。

39、磨煤机液压站冷却器的冷却水来至哪里？回水至那里？

闭式水系统。回水至闭式水回水母管。

40、空气预热器润滑油冷却器冷却水来自那里？回水至哪里？

闭式水系统。回水至闭式水回水母管。

41、一次风机轴承冷却水来自那里？回水至哪里？

闭式水系统。回水至闭式水回水母管。

42、送风机润滑油冷却器的冷却水来自那里？回水至哪里？

闭式水系统。回水至闭式水回水母管。

43、密封风机轴承冷却水来自那里？回水至哪里？

闭式水系统。回水至闭式水回水母管。

45、锅炉额定出力、主蒸汽压力和再热蒸汽压力？

1122t/h，25.4MPa 4.62MPa。 46、制粉系统中的煤的流程？

煤由原煤仓经原煤闸板落入给煤机皮带，经给煤机送往磨煤机，在磨盘上的离心力的作用下通过磨盘和磨辊之间，在挤压、研磨作用下变成煤粉，煤粉动态分离器后，合格的煤粉送入炉膛，不合格的煤粉落入磨盘继续磨制，石子等不能磨碎的杂物落入石子煤箱。 47、常见的制粉系统有那两种？ 直吹式和中间仓储式。 48、空预器冲洗水水源？ 空预器冲洗水来自消防水系统。

49、空预器旁路密封片的作用？气流通过转子和转子外壳之间的空间而旁通转子，它对漏风控制作用不大。

50、灰熔点低对受热面的影响？ 受热面容易结焦损坏。

51、为什么过剩空气系数要大于1？为了使燃料完全燃烧，供给的空气量要大于理论计算空气量，即过剩空气系数要大于1。 52、水压试验的目的？

水压试验可以检查锅炉承压部件的严密性和耐压强度，以确保锅炉安全运行。 53、热偏差由那两方面原因引起的？ 热力不均和流量不均。

、过热器有几种型式？ 对流过热器，辐射过热器和半对流半辐射过热器。 55、锅炉水压超压试验压力为多少？ 过热器压力31.75MPa，再热器6.93Pa。 56、从结构分一、二级减温器型式？ 文丘里式。 57、从结构分再热器减温的型式？ 直筒式。 58、从原理分减温器的型式？ 混合式。

59、表面式换热器按冷热流体流动方向分为哪几种？ 顺流、逆流、叉流、混流四种。 60、传热面加装肋片的优点？ 增大换热面积，减小热阻，增强传热。 61、锅炉点火过程中为什么要监视膨胀？

监视锅炉本体受热膨胀是否正常，防止膨胀受阻应力过大，造成受热面损坏。 62、我厂锅炉型式？

超临界变压运行螺旋管圈水冷壁+垂直上升水冷壁管屏直流炉，单炉膛、露天布置、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构、固态排渣、Π 型室内布置燃煤锅炉。 63、压缩空气流程？

大气→空气过滤器→压缩机主机→中间冷却器→油气分离器→后冷却器→水气分离器→缓冲罐→过滤器→干燥塔→过滤器→储气罐→用户。 、锅炉疏放水、放气的目的？

在锅炉启动上水时，打开放气排出受热面及管道内的气体，以免形成气体阻塞影响上水；停炉后开启疏水及空气门，炉放水畅通，同时放尽可能积存的凝结水，防止腐蚀。

65、简述磨煤通风量与干燥通风量的作用，两者如何协调?

1）送入磨煤机的风量，同时有两个作用，一是以一定的流速将磨出的煤粉输送出去，另一作用是以其具有的热量将原煤干燥。考虑这两个方面，所需的风量分别称为磨煤通风量与干燥通风量；

2）协调这两个风量的基本原则是：首先满足磨煤通风量的需要，以保证煤粉细度及磨煤机出力；其次保证干燥任务的完成是用调节干燥剂温度实现的。

66、锅炉停用时间较长时，为什么必须把原煤仓和煤粉仓的原煤和煤粉用完?

按照有关规程要求，在锅炉停炉检修或停炉长期备用时，停炉前必须把原煤仓中的原煤用完，才能停止制粉系统运行；把煤粉仓中的煤粉用完，才能停止锅炉运行。其主要目的是为了防止在停用期间，由于原煤和煤粉的氧化升温而可能引起自燃爆炸。另外，原煤、煤粉用完，也为原煤仓、煤粉仓的检修以及为下粉管、给煤机、一次风机混合器等设备的检修，创造良好的工作条件。 67、简述防爆门的作用，制粉系统哪些部位需装设防爆门?

1）制粉系统中发生煤粉自燃，会迅速引起爆炸，其爆炸压力约可达245kPa左右。装设防爆门的目的是，制粉系统一旦发生爆炸时，防爆门首先破裂，气体由防爆门排往大气，使系统泄压，防止损坏设备，保障人身安全；

2）防爆门应装在磨煤机进出口管道上，动态分离器及其出口管道等处。 68、简述离心式风机的调节原理？

风机在实际运行中流量总是跟随锅炉负荷发生变化，因此，需要对风机的工作点进行适当的调节。所谓调节原理就是通过改变离心式风机的特性曲线或管路特性曲线人为地改变风机工作点的位置，使风机的输出流量和实际需要量相平衡。 69、简述润滑油(脂)的作用？

润滑油(脂)可以减少转动机械与轴瓦(轴承)动静之间摩擦，降低摩擦阻力，保护轴和轴承不发生擦伤及破裂，同时润滑油对轴承还起到清洗冷却作用，以达到延长轴和轴承的使用寿命。 70、回转式空气预热器的密封部位有哪些？什么部位的漏风量最大？

1）在回转式空气预热器的径向、轴向、周向上设有密封。 2）径向漏风量最大。

71、直流炉蒸发管脉动有何危害？

1）在加热、蒸发和过热段的交界处，交替接触不同状态的工质。且这些工质的流量周期性变化。使管壁温度发生周期变化，引起管子的疲劳损坏。

2）由于过热段长度周期性变化，出口汽温也会相应变化，汽温极难控制，甚至出现管壁超温。 3）脉动严重时，由于受工质脉动性流动的冲击力和工质比容变化引起的局部压力周期性变化的作用，易引起管屏机械振动，损坏管屏。 72、什么是膜态沸腾？

水冷壁在受热时，靠近管内壁处的工质首先开始蒸发产生大量小汽泡，正常情况下这些汽泡应能及时被带走，位于水冷壁管中心的水不断补充过来冷却管壁。但若管外受热很强，管内壁产生汽泡的速度远大于汽泡被带走的速度，汽泡就会在管内壁聚集起来形成所谓的“蒸汽垫”，隔开水与管壁，使管壁得不到及时的冷却。这种现象称为膜态沸腾。 73、水的汽化方式有哪几种？

1）蒸发：是在水的表面进行的较为缓慢的汽化过程。可以在任意温度下进行。

2）沸腾：是在液体表面和内部同时进行的较为强烈的汽化现象。只有在液体温度达到其对应压力下的饱和温度时才会发生。例如一个大气压力下，水温达到100℃时开始沸腾。 74、什么是给水回热循环？

把汽轮机中部分做过功的蒸汽抽出，送入加热器中加热给水，这种循环叫给水回热循环。 75、什么叫热力循环？

工质从原始状态点出发，经过一系列的状态变化后又回到初态的热力过程，称为热力循环。热能转化为机械能的循环称为正向热力循环，机械能转换为热能的循环称为逆向热力循环。

76、什么是给水回热循环？

把汽轮机中部分做过功的蒸汽抽出，送入加热器中加热给水，这种循环叫给水回热循环。 77、沸腾有哪些特点？

1）在定压下，液体只有在温度升高到一定值时才开始沸腾。这一温度值称为该压力下的沸点或饱和温度。

2）沸腾时汽液两相共存，温度相等，并均等于对应压力下的饱和温度。

3）整个沸腾过程，流体不断吸热，但温度始终保持饱和温度。一旦温度开始上升，则意味着沸腾过程结束，而进入了过热阶段。

78、回转式空气预热器的密封部位有哪些？什么部位的漏风量最大？

1）在回转式空气预热器的径向、轴向、周向上设有密封。 2）径向漏风量最大。

79、轴承油位过高或过低有什么危害？

1）油位过高，会使油循环运动阻力增大、打滑或停脱，油分子的相互摩擦会使轴承温度过高，还会增大间隙处的漏油量；

2）油位过低时，会使轴承的滚珠和油环带不起油来，造成轴承得不到润滑而使温度升高，把轴承烧坏。

80、泵与风机各有哪几种调节方式？泵与风机的调节方式有节流调节、入口导流器调节、汽蚀调节、变速调节和可动叶片调节等。

二、系统的主要管道、阀门（挡板）、重要测点的作用及设置目的

1、供油母管为何设快关门？ 在事故情况下快速切断燃油，保证锅炉的安全 2、为何供回油都有流量测点装置？

1）正常情况下炉不用油时可以利用供回油流量表检查系统是否漏油； 2）测量锅炉燃油量。 3、安全阀的作用、型式？

压力容器超压时动作泄压，保护相应系统和设备。有弹簧式和电磁式。

4、空压机排气阀后加设逆止门的作用？ 防止母管气体倒入空压机，降低系统压力。 5、冷热一次风在进入各磨煤机前各有一根母管的作用？

平衡风压，减小压差，使进入各个磨煤机前的风量、分压分配均匀。 6、炉膛负压测点的位置、正常维护值？ 炉膛出口屏过下面，维护-0.1KPA。 7、炉膛出口测温探针的位置和数目？ 炉膛出口42m，左右各一。 8、火焰电视探头的位置？ 炉膛38.47m。

9、烟气含氧量测点的位置？ 空预器出入口，左右各一。 10、大风箱分风仓风量测点？ 在各层二次风挡板后。

11、一次风风量测点的位置？ 在冷热风混合后的一次风道上。 12、送风机的油站分为几路，各自的作用是什么？

2路。分别供动叶调节动力用油和风机轴承润滑用油。 13、屏式过热器的材质允许温度？ 560℃。

14、过热器壁温测点的作用？ 监测过热器管壁温度，防止过热器金属过热损坏。 15、过热器出口安全门有几个，其动作及回座值？

2个弹簧安全阀。安全阀起座、回座压力30.92MPa；29.68MPa；1个动力排汽阀（PCV）。起座、回座压力26.67/25.9Mpa。

16、再热器出口安全门有几个，其动作及回座值？

2个弹簧安全阀。起座、回座压力4.87/4.72MPa。 17、再热器入口安全门有几个，其动作及回座值？

2个弹簧安全阀。安全阀起座/回座压力 5.25/5.05Mpa

18、启动分离器安全门的作用？ 保护启动分离器，防止超压。 19、启动分离器上氮气门作用？ 停炉停炉充氮保养时用。 20、磨煤机热、冷风隔离门作用？

在磨煤机故障停运检修时隔离冷、热风，保证人员安全。 21、热冷风调节门的作用？

1）保证磨煤机的干燥出力；2）维持磨煤机出口温度正常。 22、空预器出口热二次风道之间有联络风道的作用？

平衡两侧风压，在单台空预器或送风机故障时可以向两侧同时送风。

23、再热器入口管道上设安全门的作用？ 运行中防止再热器超压保护再热器 24、再热器出口安全门排放量？ 174t/h； 25、一级减温调节的依据？ 屏过出口的温度。

26、二级减温调节的依据？ 末级过热器出口的温度。 27、尾部烟道中烟气挡板过热器侧有几组？ 4组。 28、尾部烟道中烟气挡板再热器侧有几组？ 4组。

29、设置一级过热器出口汽温测点的意义？测量一级过热器出口汽温，为一级减温提供依据。 30、设置屏过热器入口汽温测点的目的？ 测量屏过热器入口汽温，为一级减温提供依据。 31、设置二级过热器入口汽温测点的意义？测量二级过热器入口汽温，为二级减温提供依据。 32、高旁减压阀的作用？将过热器出口来的蒸汽减压减温至再热器进口允许的压力、温度。 33、运行中监视磨煤机电流的意义？

运行中监视磨电流表可以监视磨煤机运行状态，并结合其他表计可以分析判断磨的异常情况。 34、一次风机入口的介质？ 空气。 35、油系统设置伴热的目的？

在冬季或环境温度低时，加热燃油，提高温度，减小油的黏度，保证油的流动性。 36、吸、送、一次风机电机轴承润滑方式？ 滚动轴承，油脂润滑。 37、那些地方有充氮门？

屏过出口联箱、启动分离器、屏过过联箱出口管道上、再热器出口联箱，省煤器出口联箱至汽包管道上。

38、锅炉疏水到什么地方？ 汇集到疏水母管后到锅炉大气扩容器。 39、暖风器进汽调门前疏水门作用？ 疏尽调门前管道疏水。 40、暖风器进汽阀门旁路门作用？ 投运前小流量暖管。

41、暖风器进汽调门前、后疏水到什么地方？ 疏水扩容器。 42、磨煤机消防用汽母管疏水到什么地方？ 疏水扩容器。 44、供磨消防用汽气动阀后加逆止门作用？

防止消防用汽停运后风粉混合物倒进入消防蒸汽管道，损坏阀门。

45、送风机、一次风机入口消音器的作用？ 减小噪音，同时有一定的过滤作用。 46、密封风机入口为什么要加装滤网？

密封部位比较特殊，严禁杂质随风进入，提高空气质量。 47、监视密封风机入口滤网压差的意义？

反映滤网是否堵塞，以便清理，保证密封出力正常。 48、磨煤机分离器出口缩孔的作用？

调节磨煤机出口一次风管阻力，保证各粉管一次风风压、风速均匀。 49、除氧器加热的汽源？ 正常：机四段抽汽；启动时：辅汽联箱。 50、给煤机入口煤闸板的作用？

在给煤机或磨煤机检修时，隔绝系统，切断进入给煤机，磨煤机的煤。 51、给煤机采用什么风密封？密封风作用？

给煤机采用冷一次风密封。防止磨一次风回流及保护给煤机各传动件轴承免受磨损。

52、磨煤机出口煤阀的作用？ 事故状态或磨煤机停运时快速切断煤粉。 53、空预器冲洗水排水到什么地方？ 空预器冲洗水排水到地沟。 、启动时，辅汽联箱的汽源？ 启动炉来汽或者邻机来汽。 55、辅汽联箱来汽电动门前疏水作用？

暖管及疏走门前管道内的凝结水，防止投运时管道振动，避免水进入辅汽联箱。 56、疏水器的作用？ 只让疏水通过而不让蒸汽通过。 57、正常运行时，辅汽联箱的汽源？ 机四段抽汽。 58、再热器事故喷水的位置？ 低温再热器入口。 59、疏水器何时用？ 正常疏水时。

60、疏水器的旁路门何时开？何时关？ 启动暖管时开，正常时关

61、空压机水气分离器放水手动门何时开关？ 自动疏水器故障时开，正常时关。 62、空压机水气分离器疏水方式？ 一路手动疏水。一路自动疏水器疏水。 63、仪用储气罐安全门作用？动作值？ 防止储气罐超压。1.2MPa。

、空压机过滤器的疏水意义？放掉长时间运行时的积水，否则会加大空气湿度，起不到过滤作用。 65、锅炉蒸汽取样门何时开？ 点火前开启。

66、捞渣机关断门何时关，何时开？ 正常运行时开，捞渣机检修时关。 67、给水流量测点位置？ 高加后、给水操作台后的给水管道上。 68、给水压力测点位置？ 高加后、给水操作台后的给水管道上。 69、一级减温器位置？

低过出口联箱与分隔屏过入口联箱之间连接管道上。 70、二级减温器位置？

屏过出口联箱与高过入口联箱之间连接管道上。

71、点火前、炉前油系统检查中来回油流量表前后截止门、旁路门在什么位置？

来回油流量表前后截止门开，旁路门关。

72、点火前来回油母管上的蒸汽吹扫阀应在什么位置？ 关。 73、排烟温度测点位置？ 空预器出口。

74、二次风压测点位置？ 空预器热二次风出口档板后，甲乙各1个 。 75、锅炉点火时顶棚管集箱疏水何时关？ 0.18～0.34MPa时关

三、主要设备的型号及参数

1、启动分离器上有几个安全门？ 型式？ 2个；弹簧安全门；

2、启动分离器最高工作压力和总长度？ 最高工作压力27.23mpa，总长度3.5m。 3、启动系统容积是多少？ 4立方米。

4、省煤器出口温度是否达到饱和温度？ 没有；（控制使它达不到） 5、一次汽系统总水容积？ 249m³。

6、二级减温水参数？ 给水泵出口压力，高加前的水温。 7、空预器的型式？ 三分仓回转式空预器。 8、空压机额定排气量是多少？ 50立方米/分钟 9、空压机额定排气压多少？ 0.85MPa； 10、空压机冷却方式？ 水冷； 11、锅炉的效率为多少？ 92.99%； 12、再热器系统水容积？ 230立方米；

13、锅炉正常运行总水容积为多少？ 220立方米； 14、油母管的主要参数是什么？ 油压、油温；

15、一次风机的功率、电压、转速？ 1600KW；6000V；1485rpm；

16、送风机的功率、电压、转速？ 900KW；6000V；980rpm； 17、吸风机的功率、电压、转速？ 2240KW；6000V；740rpm； 18、磨热、冷一次风调门型式？ 气动调节门； 19、送风机液压油系统压力？ 动叶调节35Bar。 20、空预器的转速？ 1rpm 21、磨煤机的型号？ MP200G 22、磨煤机的转速？ 31.6rpm

23、磨煤机消防蒸汽的参数？ 0.785～1.27 MPa，320～379℃； 24、给煤机的出力？ 5～60t/h；

25、油及雾化器规范？ 油进油压力3.0MPa，出力600kg/h；机械雾化； 26、磨煤机的出力？ 57.5t/h；

27、捞渣机型式？ 水浸式刮扳链条捞渣机。 28、喷燃器型式？ 双通道轴向旋流燃烧器。

29、燃烧器数量、分布？ 每炉36只，煤燃烧器20只，油燃烧器12只，微油燃烧器4只； 30、长吹灰器数量？ 44台

31、煤仓容量？ 每个原煤仓有效容积为405m3

32、A磨煤机暖风器进风温度和出风温度？ 20℃，163℃ 33、密封风机型号，转速？ CGMF-24NO15D，1450r/min； 34、空压机仪用气储气罐容积、数量？ 30立方米，2台 35、空压机杂用气储气罐容积、数量？ 30立方米，2台； 36、辅汽联箱压力、温度？ 0.6至1.3MPa，330℃至350℃ 37、再热器控制温度偏差范围？±5℃

38、短吹灰器在对流受热面、炉膛、空预器中的数量？ 台，4台； 39、过热器控制温度偏差范围？ ±5℃ 40、0#柴油闪点？ 不低于55℃

41、锅炉额定蒸发量及主、再热汽压力、温度？ 1122t/h，25.4/4.43MPa，571/569℃ 42、磨煤机型式？ 辊盘式中速磨

43、A磨煤机暖风器热交换型式？ 表面式 44、引风机冷却风机型式？ 轴流式 45、磨煤机最大通风量？ 87.91t/h 46、磨煤机最小通风量？ 59.78t/h 47、磨煤机最大通风阻力？30pa 48、磨煤机密封风量？6000m3/h

49、一次风机型号，额定转速？ 18B-1220，1480r/min。 50、表压力？ 绝对压力减去大气压力

51、热能转化机械能的途径是什么？ 作功

52、过热度？ 蒸汽温度与对应压力下饱和温度的差值。

53、每千克湿饱和蒸汽中所含的干饱和蒸汽的质量分额叫什么？ 干度 、喷管的作用？ 利用渐缩使面积变小，加快流速。 55、汽耗率？ 每发一度电所消耗的蒸汽量. 56、送风机的保护有那些？

出现下列情况送风机应停运：风机振动大；送风机润滑油压≤0.35MPa；送风机轴承温度≥110℃；电机轴承温度≥95℃；电机绕组温度≥120℃；对应侧空预器跳闸；对应侧引风机跳闸； 57、引风机的保护有那些？

出现下列情况吸风机应停运：引风机轴承温度≥100℃；电机轴承温度≥100℃；电机绕组温度≥120℃；

58、一次风机的保护跳闸（手动停运）有那些？

风机轴承温度≥85℃；电机轴承温度≥95℃； 59、磨煤机的保护跳闸有那些？

分离器出口温度≥100℃，失去润滑油，一次风流量≤47t/h，密封风与一次风压差≤1KPa， 60、磨煤机一次风量报警，保护值？ 报警值48NKM3/H，保护值37NKM3/H； 61、磨煤机分离器出口温度报警、跳闸值？ 100℃报警，110℃跳闸； 62、烟气的露点？ 115℃

63、引风机型号，型式？ SAF25.5-17-2，动叶可调轴流式； 、送风机型号，型式？ FAF19.5-11.8-1，动叶可调轴流式； 65、辅汽联箱有几个安全门？ 2

66、磨煤机使用盘车装置时，转速多少？ 1.36 67、煤粉细度R90值？ R90=28

四、设备的用途、主要结构及工作原理

1、锅炉常用保养方法有哪几种？

1）湿保护：有联氨法、氨液法、保持给水压力法、蒸汽加热法、碱液化法、磷酸三钠和亚硝

酸混合溶液保；

2）干保护：有烘干法（带压放水）和干燥剂法

2、省煤器的作用？

利用烟气余热加热锅炉给水，节省燃料，降低排烟损失，提高炉效率。 3、水冷壁的作用？

1）吸收炉膛高温辐射热，使炉水汽化； 2）保护炉墙不会被烧坏，防止结渣及腐蚀；

3）炉墙厚度减小，重量减轻，简化炉墙，节约造价。 4、水冷壁的型式？ 全焊膜式水冷壁。 5、什么叫冷炉空气动力场试验？

冷炉空气动力场试验，是根据相似理论，在冷态模拟热态的空气动力工况下所进行的冷态试验。所以模拟热态则必须使冷态相似。

6、锅炉在吹灰过程中，遇到什么情况应停止吹灰或禁止吹灰? 1）锅炉吹灰器有缺陷； 2）锅炉燃烧不稳定； 3）锅炉发生事故时。 7、大气扩容器的作用？

疏水至扩容器后，一部分水汽化，带走热量，剩下低参数的水回收。 8、空预器的主要结构？

外壳，转子，上下轴承，传动装置，波纹板，密封装置等。 9、空预器的密封分哪几种？ 轴向密封，环向密封，径向密封。 10、空预器属于受热面旋转式还是风罩旋转式？ 受热面旋转式。 11、空预器的回转式有何特点？

1）结构紧凑，体积小，节省场地，节约金属；2）布置方便；3）漏风量大。 12、空预器的作用？

1）利用烟气余热加热锅炉燃烧所需空气；2）降低排烟温度，减小锅炉损失，提高效率，为引风机创造良好的工作环境。

13、空预器的轴承采用哪种冷却方式？ 油浴式水冷却。

14、空预器吹灰的作用？ 吹去积聚在受热面上的未燃尽可燃物和积灰。

15、空预器冲洗的作用？ 全面除去受热面上的各种沉积物。 16、空压机水气分离器的作用及疏水方式？

分离空气中经过增压的水雾与水气，有自动和手动两种方式。 17、干燥器的作用？

利用干燥剂吸收空气中水分及杂质，达到进一步净化空气，防止带雾状水的空气腐蚀仪表。 18、空压机工作介质及冷却方式？ 空气，水冷。 19、空压机干燥器的作用？

用干燥剂吸收空气中的水分及杂质，进一步净化空气，防止带雾状水的空气腐蚀仪表。 20、什么是RB保护？

当锅炉的主要辅机（如给水泵、送风机、引风机、一次风机、磨煤机）有一部分发生故障时，为了使机组能够继续安全运行，必须迅速降低锅炉及汽轮机的负荷。这种处理故障的方法，称为锅炉快速切回负荷RB保护。

21、空压机减荷阀作用及工作方式？

自动加减负荷，防止空压机启动中过负荷而损坏及正常运行维持空气压力。 22、空压机储气罐的作用？

保证仪用气故障时短时间内得到仪用气，稳压，赢得处理时间。

23、空压机干燥器工作原理？ 利用一种特殊的干燥剂对空气进行干燥。 24、火检风机的作用？ 为火检探头提供冷却风。 25、按工作原理分送、引、一次风机的型式是什么？

送、引风机为轴流式，一次风机为离心式。 26、送、引风机的工作原理是什么？

利用机翼型叶片旋转时产生的升力作用进行工作的。 27、一次风机的工作原理是什么？

利用叶片旋转时轴心的负压区抽入气体，在离心力的作用下沿叶片径向加压甩出。 28、空预器的工作原理？

利用蓄热元件在烟气区吸热，空气侧放热，每转一圈，完成一次热交换。 29、送风机的作用是什么？ 向炉膛提供燃烧所需的空气。

30、引风机的作用是什么？ 抽走燃烧后产生的烟气，维持炉膛负压。 31、一次风机的作用是什么？

提供携带和干燥煤粉所需的一次风，同时向密封风机提供风源。 32、磨煤机的作用是什么？

靠挤压，碾压作用将原煤磨成煤粉，满足锅炉燃烧需要。 33、给煤机的作用是什么？

将原煤按要求的数量及时均匀连续的送入磨煤机。 34、粗细分离器的作用是什么？

将不合格的煤粉从风粉混合物中分离出来，再磨。 35、什么是直吹式制粉系统？

经过磨煤机磨制的煤粉全部直接吹入炉膛进行燃烧的制粉系统。 36、直吹式制粉系统的特点？

磨制的粉量始终等于锅炉燃煤量，即磨煤机出力随锅炉负荷的变化而变化。 37、中速平盘磨的结构是什么？

磨辊，磨盘，驱动电机，减速装置，密封系统，润滑油系统，分离器等组成。 38、煤粉细度及影响煤粉经济细度的因素？

煤粉细度：煤粉经过专用筛子筛分后，残留在筛子上面的煤粉重量占筛分前总重量的百分比。 影响煤粉经济细度的因素：1）挥发分2）煤粉的均匀性3）燃烧技术。 39、什么是磨的出力？

在单位时间内，在保证一定煤粉细度条件下，根据磨煤机所消耗的能量条件，磨煤机所磨制的原煤量。T/h。

40、根据转速，磨煤机分为几种？ 高速，中速，低速。 41、中速平盘磨适于磨制哪些煤种？

烟煤，贫煤，在适当的热风温度下可以磨制水分为20%～25%的煤。 42、正压直吹式制粉系统的优、缺点？

系统简单，负荷变化时适应性好，制粉电耗小；邻炉不能相互调剂，要求备用容量大，且其稳定性直接影响锅炉运行。

43、过热器的作用？ 将饱和蒸汽加热成为具有一定过热度的过热蒸汽。 44、锅炉过热器系统主要由哪几部分组成？

顶棚过、包墙过、屏过、一级过、二级过。 45、锅炉过热器、再热器的特点？

1）管内蒸汽和管外烟气温度高，工作条件恶劣

2）过、再热器占总吸热量的50%以上，在炉内形成复杂的多级对流、辐射布置。 46、折焰角上部的二级过热器又叫什么？其吸热方式是什么？

高温对流过热器；对流。

47、低再、高再的布置方式是什么？ 低再：水平布置；高再：垂直布置。

48、布置在锅炉水平烟道内和尾部竖井内的过热器于再热器的换热方式是什么？ 对流。 49、减温器工作原理？

减温水从减温器喷入管道，形成雾状水滴，水吸收过热蒸汽热量，使水汽化，过热汽温下降，达到减温目的。

50、锅炉主要的热损失有哪几种？哪种热损失最大？

主要有：排烟热损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全热损失、散热损失、灰渣物理热损失，其中排烟热损失最大。

51、运行中减少锅炉排烟损失措施是什么？

1）减少排烟量。保持适当的过剩空气量，减少锅炉漏风。 2）减低排烟温度，保持受热面清洁，防止结焦、积灰。 3）减少制粉系统漏风。 52、折焰角的作用？

1）增加水平烟道的长度，使烟气更加充满烟道 2）改善对屏过的冲刷。 53、送风机油站作用？

1）供风机动叶调节压力油2）轴承润滑冷却。 、吸风机电机油站作用？ 冷却润滑电机轴承。 55、一次风机电机油站作用？ 冷却润滑电机轴承。 56、再热器作用？

将在高压缸做过功的蒸汽进行再加热的设备，减小汽轮机末级叶片的蒸汽湿度，提高蒸汽焓降。 57、锅炉方面的经济小指标有哪些？

锅炉方面的经济小指标有：热效率、过热汽温度、再热汽温度、过热汽压力、排污率、烟气含氧量、排烟温度、漏风率、灰渣和飞灰可燃物含量、煤粉细度和均匀性、制粉单耗、点火及助燃用油量等。。 58、锅炉常用的测量仪表有哪些？

锅炉常用的测量仪表有测量水位、流量、压力、温度、烟气含氧量等物理量的表计。 59、磨煤机润滑油泵的作用？ 向磨煤机轴承、减速齿轮提供润滑油。 60、磨煤机密封风系统的作用？

对磨煤机的下架体、磨辊、液压拉杆、密封环等部位提供密封风。 61、磨煤机液压油装置作用？

磨煤机启停中升降磨辊及正常运行中实现对磨辊的定变加载。 62、大气疏水器作用？ 收集疏水，扩容降压，疏水回收。 63、捞渣机作用？ 将经过冷却的渣捞出送至碎渣机破碎。 、冷灰斗至折焰角管束采用内螺纹管作用？

加强汽流速度，增强扰动，防止发生膜态沸腾，提高水循环的安全。 65、碎渣机作用？ 将渣破碎至25mm以便于冲走，便于渣浆泵运行。 66、捞渣机水封作用？ 构成炉膛底部密封，冷却炉渣。 68、给水平台二条给水管道的用途？

1）给水旁路启动——30%小流量调节阀2）主给水管路正常运行时给水管路。 69、送风机入口导叶作用？ 减小进口涡流，减小进风阻力。

70、送风机出口联络门作用？ 平衡风压，单侧故障时可以满足两侧送风。 71、炉膛负压表的作用？ 监视炉膛负压，作为调整和事故判断依据。 72、氧量表计的用途？ 监视炉膛烟气氧量，为燃烧调整提供依据。 73、在进入大风箱前的热风管道上补偿器的用途？

由于大风箱随炉墙上下膨胀，为解决膨胀时的正确连接，设置肘节式补偿器。 74、给煤机皮带张力辊的用途？ 使皮带保持一个不变的、均匀的皮带张力。 75、何谓对流换热，影响对流换热的因素有哪些?

1）对流换热指流体各部分之间发生相对位移时所引起的热量传递过程。

2）影响对流换热的因素有：对流换热系数、换热面积F、热物质与冷物质的温差t1-t2。 76、燃烧器油进退动作原理？

由油推进机构的2个气缸分别使油进退动作。

77、炉膛尾部烟气挡板的用途？ 改变烟气流量，调节再热汽温。 78、什么是短期超温爆管？

受热面管子在运行过程中，由于冷却条件恶化，管壁温度在短时间内突然上升，使钢材的抗拉强度急剧下降。在介质压力作用下，温度最高的向火侧，首先发生塑性变形，管径胀粗，管壁胀薄，随后发生剪切断裂而爆破。这种爆管称短时超温爆管，，也称短时过热爆管，或者称为加速蠕变损坏。 79、20号优质碳素钢的耐受温度是多少？分别用在哪些受热面上？ 20号优质碳素钢普遍使用于金属温度不大于500℃的受热面管，及金属温度不大于450℃的导管、联箱。分别用在水冷壁、省煤器、低温过热器、低温再热器等受热面。 80、流动阻力分为哪几类? 阻力是如何形成的?

实际液体在管道中流动时的阻力可分为两种类型：一种是沿程阻力，它是由于液体在管内流动，液体层间以及液体与壁面间的摩擦力而造成的阻力；另一种是局部阻力，它是液体流动时，因局部障碍(如阀门、弯头、扩散管等)引起液流显著变形以及液体质点间的相互碰撞而产生的阻力。 81、磨煤机润滑油电加热器的用途？

在冬季或环境温度低时，提高油温，降低黏度，保证润滑冷却效果。 82、磨煤机润滑油过滤器三个位置作用？

中间位置：2个过滤器同时工作；两侧位置：只有一个过滤器工作。 83、燃油伴热汽源？ 辅汽联箱。

84、空预器吹灰汽源？ 启动时：0.8MPa辅汽连箱。 85、炉膛、烟道吹灰汽源？ 屏过出口。 86、对锅炉钢管的材料性能有哪些要求?

1）足够的持久强度、蠕变极限和持久断裂塑性。 2）良好的组织稳定性。 3）高的抗氧化性。

4）钢管应有良好的热加工工艺性，特别是可焊性。 87、燃烧器内二次风用途？

引燃煤粉，提供煤粉着火所需空气，调节旋流强度。 88、喷燃器外二次风用途？

补充已燃煤粉燃尽所需的大量空气，确保完全燃烧。 、喷燃器出口风粉的旋转强度是靠调节什么来试现的？

靠调节内外二次风的旋流器调节旋流强度。

90、锅炉的各项热损失中哪项最大？ 排烟热损失。 91、什么是钢的屈服强度、极限强度和持久强度?

在拉伸试验中，当试样应力超过弹性极限后，继续增加拉力达到某一数值时，拉力不增加或开始有所降低，而试样仍然能继续变形，这种现象称为“屈服”。钢开始产生屈服时的应力称为屈服强度。钢能承受最大载荷(即断裂载荷)时的应力，称为极限强度。钢在高温长期应力作用下，抵抗断裂的能力，称为持久强度。

92、什么是蠕变，它对钢的性能有什么影响?

金属在高温和应力作用下逐渐产生塑性变形的现象叫蠕变。 对钢的性能影响：钢的蠕变可以看成为缓慢的屈服。由于蠕变产生塑性变形，使应力发生变化，甚至整个钢件中的应力重新分布。钢件的塑性不断增加，弹性变形随时间逐渐减少。蠕变使得钢的强度、弹性、塑性、硬度、冲击韧性下降 93、尾部受热面的低温腐蚀是怎样产生的？

燃料中的硫燃烧生成SO2 ，SO2 与烟气中的氧结合生成SO3，当受热面的温度低于烟气的露点时，烟气中的水蒸气与SO3组合生成硫酸蒸汽，凝结在受热面上，造成受热面的低温腐蚀。空气预热器的冷端易出现低温腐蚀。

94、减荷阀作用及工作方式？

作用：防止空压机启动过程中过负荷而埙坏空压机 工作方式：自动加减负荷

五、设备或系统的运行维护及主要参数

1、水位计的冲洗？

1）开启排污门；

2）关汽侧二次门，开启水侧二次门1/5圈，水侧冲洗； 3）关水侧二次门，开启汽侧二次门1/5圈，汽侧冲洗； 4）关闭排污门，逐渐全开汽，水侧二次门；

5）水位计冲洗完毕应清晰，应对照检查指示正确性，不一致应查找原因并消除。 2、水位计的校水？

1）就地水位计看不见水位，关汽门，冲洗水侧

2）缓慢关闭放水门，观察水位计，有水位上升，表示轻微缺水

3）仍不见水位，关水门开放水门，有水位下降，表示严重满水，无水位线，表示严重缺水。 4、简述热电偶测温计的测温原理，常用的热电偶有哪些？

1）把两种不同的导体或半导体连接成闭合回路，回路的两个接点温度不同时，回路内就会产生热电势，这种现象称为热电效应。热电偶测温计就是利用这个原理工作的。 2）常用的热电偶有铂铑—铂、镍铬—镍硅、铜—铜镍（康铜）等。 5、提高朗肯循环热效率的有效途径有哪些？

1）提高过热器出口蒸汽压力与温度。

2）降低排汽压力(亦即工质膨胀终止时的压力)。

改进热力循环方式，如采用中间再热循环、给水回热循环和供热循环等。 6、什么是主燃料跳闸保护（MFT）？

当锅炉设备发生重大故障，以及汽轮机由于某种原因跳闸或厂用电母线发生故障时，保护系统立即使整个机组停止运行。即切断供给锅炉的全部燃料，并使汽轮机跳闸。这种处理故障的方法，称为主燃

料跳闸MFT保护。

7、简述在役锅炉超压试验的条件？

1）具备锅炉工作压力下的水压试验条件。 2）需要重点检查的薄弱部位，保温已拆除。

3）解列不参加水压试验的部件，并采取了避免安全阀开启的措施。 4）用两块压力表，压力表精度等级不低于1.5级。 8、影响锅炉汽压变化的原因有那两个方面？ 内扰和外扰 9、 煤粉锅炉的积灰及结渣对锅炉运行有何危害？

1）恶化传热，加剧结渣过程；

2）换热量减少，出口温度升高，热偏差增大； 3）水冷壁结渣、积灰较多时，易造成高温腐蚀； 4）降低锅炉效率；

5）结渣严重时，大块渣落下易砸坏水冷壁，造成恶性事故。 10、所有水位计损坏时为什么要紧急停炉?

水位计是运行人员监视锅炉正常运行的重要仪表，当所有水位计都损坏时，水位的变化失去监视，正常水位的调整失去依据。由于高温高压锅炉的汽包内储水量有限，机组负荷和汽水损耗在随时变化，失去对水位的监视，就无法控制给水量。当锅炉在额定负荷下，给水量大于或小于正常给水量的10%时，一般锅炉几分钟就会造成严重满水或缺水。所以，当所有水位计损坏时为了避免对机炉设备的损坏，应立即停炉。

11、给水操作台旁路调节阀什么时候启用？ 启动～30%MCR； 12、主给水什么时候启用？ 大于30%MCR。

13、启动分离器壁温差的允许值？ 上下小于50℃。 14、启动分离器上下壁温差过大的危害？

1） 热应力变大；2） 造成启动分离器变形；3）影响寿命。 15、储水罐水位过高或过底的危害？

1）过高： 造成蒸汽带水、汽温下降、汽机水冲击，使蒸汽机械携带能力增强；

2）过低：破坏水循环，严重时可能使炉管爆破；还会使过热器流量减小，威胁过热器安全，严重时造成干烧。

16、控制汽温的手段主要有哪些？

过热汽温用一、二级减温水，优先使用一级减温水，二级减温水用于瞬间调节；用烟气调节挡板调节，紧急情况下用事故喷水；调整火焰中心；有关受热面吹灰；必要时进行适当的负荷调节。 17、什么情况下停用减温水？

当锅炉负荷低于20％MCR时；锅炉保护跳闸时；汽温大幅下降超过规定值时。 18、何为燃油系统备用？

一定压力下的油进行循环，吹扫蒸汽压力正常，油、点火器处于良好备用。 19、油母管运行正常，包括那些方面？

1） 母管油压、油温正常；2） 燃油母管快关阀开启；3） 油源正常。 20、运行中为什么要严格控制并维持排烟温度在额定值左右？

1） 排烟温度过高，则排烟热损失增大，降低锅炉效率，使引风机状况恶劣； 2） 排烟温度过低，造成空预器低温腐蚀。 21、减轻低温腐蚀的措施？

1） 维持合适的排烟温度；2） 空预器冷端采用耐腐蚀材料；3） 降低过量空气系数和漏风量；4） 提高空预器入口风温。

22、空预器吹灰时的注意事项？

1） 吹灰前一定要充分疏水，避免水进入空预器，造成结块性积灰难以清除； 2） 吹灰蒸汽参数符合要求。

23、对空预器冲洗水水质的要求？ 消防水。

24、空预器冲洗合格的标准？ 当水中不携带灰尘且PH值不小于9.5时。 25、空预器主、辅电机之间有哪些联锁作用？

主电机运行中跳闸，则辅电机联锁启动。

26、锅炉给水调整的任务？ 各种情况下满足锅炉的给水需要；维持水煤比适当； 27、空压机干燥塔维护内容？ Ａ、Ｂ两塔定期切换正常，干燥效果良好。 28、空压机运行中对气温的要求？

经压缩后的空气温度会升高，应在空压机的出口之前将温度降下来，冷凝水排走，送出空压机的空气温度不应大于40℃，避免冷凝，影响空气质量。

29、当母管压力为多少时，备用空压机联锁自启动？ 0.MPa。

30、火检风机何时投入、停运？ 点火前投入，停炉后炉膛温度低于80℃停运。 31、运行中对火检风机维护内容？

检查风机出口风压正常，轴承冷却水畅通，入口滤网清洁，轴承温度正常，备用投联锁。 32、锅炉进行超压试验的条件？

新装和迁移的锅炉投运时； 停用一年以上的锅炉恢复运行时；锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，分离器进行了重大修理时； 锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时；锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

33、锅炉水压试验时水质有何规定？ 氯离子小于0.2mg/L，PH=10至10.5，足量的除盐水。 34、锅炉水压试验时，疏放水门及排空门应处于什么状态？ 关闭。

35、锅炉热效率再提高1%，将使机组效率提高多少？标准煤耗下降多少？

0.3%～0.4；3～4g/KWh。 36、炉膛负压过大的危害？

负压过大，增加炉膛和烟道的漏风，不仅降低了炉膛温度，而且对火焰抽吸作用大，着火不利；对管屏冲刷大；风机电耗大，降低锅炉效率。 37、火检冷却风机间连锁？

两台火检冷却风机之间互为备用，即一台运行时，风压低时另一台自启动；运行风机跳闸则另一台自启动。

38、捞渣机的运行维护？

捞、碎渣机运行正常，冷灰斗水封良好，轴封水，冲渣水压力正常。 39、燃烧调整的任务？

保证燃烧量适应负荷的需要，以维持蒸汽压力温度在正常范围内； 保证燃烧和着火稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀； 使燃烧完全，维持一定负压，机组处于最佳经济状况； 40、水压试验防止超压的措施？

停给水泵；关进水门；开事故放水门或过热器，再热器疏水门 41、锅炉上水时，水温为多少？

水温一般在50——70℃。

42、为防止烟气对大气的污染，采取的措施？

采用静电除尘器，烟气脱硫，高烟囱排烟。 43、当汽压变化时，如何调节燃烧方式？

汽压升高时，应先减煤后减风。汽压降低时，应先加风后加煤。 44、锅炉低负荷运行时，燃烧调整的注意事项？

低负荷运行时，燃烧器应集中运行，一次风速不应大，防止灭火。 45、在什么情况下，应注意汽压调整？

负荷变化时；煤质变化时；燃烧不稳投油时；制粉系统启、停时；

46、汽温调整的任务？

运行中主汽温维持在571℃（+5，-5）、再汽温维持569℃（+5，-10）， 47、控制汽温的主要手段？ 喷水减温，烟气挡板，燃烧方式。 48、当主汽温度高时，如何调整？

开大减温水门，注意减温水量与减温器后温度变化； 调整燃烧，降低火焰中心，减上排燃烧器的风量和煤量；

必要时降低锅炉负荷，停上排磨运行，燃烧不稳时可投油助燃； 加强水冷壁和省煤器吹灰。 49、当主汽温度低时，如何调整？

关小减温水门，若调门不严可关隔绝门； 调整燃烧，加大上排燃烧器的风量和煤量； 适当增加锅炉负荷，必要时可投上排磨运行； 加强过热器吹灰。

50、再热蒸汽温度如何调整？

再热汽温尽量用烟气挡板调节，并应注意对主汽温的影响； 再热减温水为事故喷水，一般情况下不用；

可调整上排燃烧器的风量和煤量来调节再热汽温； 加强再热器吹灰；

当再热器入口汽温大于380℃时，保护自动打开事故喷水并报警。 51、如何防止炉膛结焦？

1）合理调煤、混煤。

2）合理调整燃烧，使火焰分布均匀，防止偏斜。 3）保证适当过剩空气量，防止缺氧燃烧。 4）避免锅炉超负荷运行。 5）定期除灰、清焦。

6）定期核对一二次风门档板的远方与就地开度一致。 7）保证燃烧器安装精确。 8）防止锅炉漏风。

52、正常运行时，锅炉吹灰的要求？

吹灰汽源参数正常；根据受热面情况决定吹灰次数；吹灰时注意对燃烧的影响；结焦严重的部位应加强吹灰；负荷低于规定值时禁止吹灰； 严禁吹灰器无汽源运行。 53、什么情况下，应立即停止吹灰？

事故情况时；负荷小于70％BMCR时；吹灰系统故障时。 、过热蒸汽温偏高的危害？

对锅炉受热面金属造成威胁，严重时造成爆管；使锅炉传热能力下降；对汽机调节级处金属造成威胁。

55、再热蒸汽采用喷水减温的缺点？

加大再热汽流量，增大中、低压缸的出力，若负荷不变，则高压缸出力下降，降低机组热经济性。 56、运行中，当锅炉的负荷增加时，一般调节方式为？ 先加风，后加煤。 57、锅炉运行中，减温器的运行要求？

尽量避免减温器时开时关，热冲击使阀门损坏；减温器必须留有一定的余量，不能全开或全关；负荷过低时尽量不用减温器。

58、用大扳手操作小门的危害？

容易损坏阀门，调节不精确；易打滑造成人身伤害，违反安规。 59、当锅炉减负荷时，负荷、汽温、汽压的下降速度如何规定？

负荷：3MW／MIN；汽温：1.5℃／MIN；汽压：0.098Mpa／min

60、停炉后保养的目的？ 防止受热面内部发生腐蚀。

61、停炉后保养的方法？ 干式保养；湿式保养；充氮保养。 62、锅炉自然通风的条件？ 停炉后8～10小时。 63、什么情况下，锅炉全面放水？

汽压降至0.2—0.5 Mpa，启动分离器壁温小于90℃时炉全面放水。 、运行中给煤量不均匀的后果？

会造成一次风压忽高忽低，使炉内燃烧不稳，甚至造成灭火。 65、调整进入磨一次风压、风量到合适值，为什么？

风压低、风量小，造成煤粉管堵塞，不利于燃烧；风压高、风量大，造成着火推迟，甚至灭火。 66、送风机的油站油泵如何联动？ 运行泵跳闸时，备用泵联动；油压低时备用泵联动。 67、送风机的油站润滑油压低时，如何调整？

在保证液压油压的情况下，尽量开大润滑油阀门开度。 68、送风机的油站正常监视参数有哪些？

液压油压和润滑油压、油温、油位、油质、油量正常。 69、引风机的油站的联动和保护值各为多少？

运行泵跳闸时备用泵联启，润滑油压小于0.8bar时备用泵联启；润滑油压大于或等于2.5bar时联停备用泵。

70、运行调节任务？

保证锅炉蒸发量在额定范围内，并满足负荷的需要；保证正常的气压与气温；均衡给水，维持适当水煤比；保证合格的蒸汽品质；保证机组的安全运行；

加强燃烧调节，维持机组在最佳工况下运行，提高机组效率。 71、锅炉灭火是由哪些原因造成的？

1）锅炉热负荷太低，燃烧不稳又未能及时投油助燃。 2）煤质变差未及时调整燃烧或未及时发现。 3）风量调整不当。 4）炉膛负压调整过大。 5）给粉机断粉或下粉不均。 6）炉膛掉大焦。

7）炉管爆破，大量汽水冲入炉膛。 8）主要辅机故障掉闸。

72、炉膛测温探针何时投运？何时退出？

投运：启动点火期间为监视炉膛烟温投入。 退出：烟温超过538℃时退出。

73、火焰电视投运注意事项？ 电源和保护应投入；冷却水正常。 74、强化燃烧的措施？

提高热风温度；提高一次风温和一次风量；控制好一二次风的混合时间；选择适当的一次风速；选择适当的煤粉细度；在着火区保持高温；在强化着火阶段的同时，必须强化燃烧阶段本身。 75、运行中控制磨分离器出口温度的原因？

温度过高时容易引起制粉系统的自燃和爆炸；温度过低时煤粉干燥不好，不利于燃烧。 76、对制粉系统运行有哪些要求？

保证制粉系统的稳定性；保证经济的煤粉细度；根据系统特点，保证磨煤机适当出力以满足锅炉负荷的需要。防止满煤、堵煤；防止自燃和爆炸事故的发生。 77、制粉系统运行必须满足的条件？

必须满足磨煤出力、干燥出力通风量的要求。

78、制粉系统干燥通风与磨煤通风有何关系，运行如何调整？

二者为一股风，应在保证磨煤通风的前提下，调整干燥出力与磨煤出力相适应。

79、运行中维护密封风机与一次风压差的意义？

以保证密封效果，压差低时造成煤粉外泄污染环境及损坏设备。 80、磨煤机润滑油泵高、低速切换要求？

油温低于20℃时，低速运行；油温高于25℃时高速运行 81、磨润滑油电加热停投条件？

油温低于20℃且低速运行时投，高速运行或油温大于31℃或油泵停运时电加热停运。 82、制粉系统运行调整的主要任务？

满足锅炉燃烧所需的煤量；保持合格的煤粉细度与水分；保证正常的一次风温于风压；降低制粉电耗。

83、额定出力时，主蒸汽流量和再热器流量为多少？

主蒸汽流量为1122T/H；再热器流量为888.4T/H.

84、额定出力时，主蒸汽压力和再热器出、入口压力为多少？

主蒸汽压力为25.4Mpa；再热器出口压力为4.62MPa；再热器入口压力为4.2466Mpa。 85、直吹式制粉系统对炉运行的影响？

制粉系统故障直接威胁锅炉运行，一次磨制的煤粉必须同时烧完。

86、过热器汽温与再热器汽温变工况时，两者之间温差应控制在什么范围之内？ 15℃。 87、当负荷为多少时，过热器汽温与再热器汽温应保持在额定值？ 50～100％MCR。 88、调整汽温时，两级减温器配合使用，但一级减温器汽温不应低于多少度？

一级减温器汽温不应低于370℃；防止发生蒸汽带水。

、运行时，控制主汽及再热器温度为多少？两侧烟温偏差不应大于多少？

控制主汽温度为569（＋5～－5℃），再热汽温为571（＋5～－10℃）；两侧烟温偏差不应大于50℃。 原因：造成汽温难以调整；防止管壁温度超限。

90、当负荷为多少时，停用再热器事故喷水及过热器减温水？ 10～20％MCR。 91、什么情况下，应立即停用所有减温水？ 锅炉跳闸后。 92、热偏差的原因？ 热力不均；流量不均。

93、辐射式过热器中蒸汽温度随锅炉负荷的升高，做如何变化？ 下降。 94、暖管的目的是什么？

利用锅炉生产的蒸汽通过主汽旁路阀缓慢加热蒸汽管道，将蒸汽管道逐渐加热到接近其工作温度的过程，称暖管。暖管的目的，是通过缓慢加热使管道及附件(阀门、法兰)均匀升温，防止出现较大温差应力，并使管道内的疏水顺利排出，防止出现水击现象。 95、为什么直流锅炉启动时必须建立启动流量和启动压力？

汽包锅炉启动时，水冷壁的冷却依靠逐步建立的自然循环工质。直流锅炉不同于汽包锅炉，启动过程中必须有连续不断的给水流经蒸发段以冷却之。同时为了保证受热的蒸发段不致在压力较低时即发生汽化，使部分管子得不到充分冷却而烧坏，直流锅炉启动时还需建立一定的启动压力。 96、直流锅炉在启动过程中为什么要严格控制启动分离器水位？

控制启动分离器水位的意义在于：

1）启动分离器水位过高会造成给水经过热器进入汽轮机尤其是在热态启动时会给汽轮机带来严重危害，也会使过热器产生极大的热应力，损伤过热器。

2）启动分离器水位过低，有可能造成汽水混合物大量排泄，使过热器得不到充足的冷却工质造成超温，即所谓的“蒸汽走短路”现象。

97、油检漏故障、会否引起MFT动作？ 会。

98、启动油泵前、油快关阀应处在什么位置？ 关闭。

99、空预器辅助电机何时投运？ 主电机跳闸时；根据需要空预器检修时。 100、为什么捞渣机水温要维持一定数值？

一方面为了防止水汽化影响燃烧，另一方面为了保证冷却效果良好。 101、捞渣机的速度如何控制？ 变频调速。

102、单层油压如何调整？ 通过回油调节阀调节。 103、参数停炉有什么优点？

1）停炉时的降温降压过程中，保持有较大的蒸汽流量，能够使汽轮机金属温度得到均匀冷却和冷却速度快。对于待检修的汽轮机，可缩短开缸时间。

2）充分利用余热发电，节约工质，减少了停炉过程中的热损失，热经济性高。 104、暖管速度过快有何危害?

暖管时升温速度过快，会使管道与附件有较大的温差，从而产生较大的附加应力。另外，暖管时升温速度过快，可能使管道中疏水来不及排出，引起严重水击，从而危及管道、管道附件以及支吊架的安全。

105、磨煤机分离器出口温度多少快速停运磨煤机？ 120℃。 106、什么是滑参数停炉？

停炉时锅炉与汽轮机配合，在降低电负荷的同时，逐步降低锅炉参数的停炉方式称为滑参数停炉，一般只用于单元制机组。

107、降低排烟损失的措施有那些？

选择合适的过剩空气系数；减少炉膛及烟道的漏风；及时吹灰打焦，保持受热面清洁。 108、蒸汽品质监督的主要项目？ 含盐量和含硅量。 109、蒸汽压力升高将使蒸汽品质如何变化？

变差。

110、影响省煤器飞灰磨损的主要因素有哪些？ 1）烟气的流动速度； 2）气流的运动方向；

3）管壁的材料和管壁温度； 4）灰粒的特性；

5）管束的排列和冲刷方式； 6）烟气的化学成分；

7）烟气走廊的设计和安装； 8）运行调整因素。。

111、直流锅炉切除分离器时会发生哪些不安全现象？是什么原因造成的？

1）切除启动分离器时，极易发生主汽温度下降和前屏过热器管壁超温现象。

2）启动过程中应严格按照启动分离器切除的条件执行操作。若切除过早，分离器过早停止排水，使蒸发段出口工质焓值降低，同时过热器内蒸汽流量增大，易造成过热汽温降低。若切除过迟，则会使前屏过热器管壁超温。

113、防止空预器低温腐蚀的最根本方法？ 燃料脱硫。 114、磨煤机分离器出口温度多少紧急停运？为什么？

120℃。温度过高有自燃和爆炸的可能。 115、磨煤机出口温度保持多少？为什么？

80℃。温度过低影响煤粉干燥程度，也不利于燃烧；温度过高时有自燃和爆炸的可能。 116、磨煤机分离器出口温度多少报警？ 小于60℃或者大于100℃。 117、密封风机与一次风压差维持值？为什么？

大于2Kpa。为了保证密封效果。

118、减速机油分配器油压正常维持数值？ ≥0.13Mpa。

119、磨煤机消防蒸汽通入时间？ 启、停时8分钟，灭火时12分钟。 120、炉膛火焰炽白刺眼表示什么？ 风量过大。

121、使用平衡容器测量水位时，产生测量误差的主要原因是什么？

主要是水位计内水温与汽包内水温的差异。 122、锅炉升压曲线的意义？

作为启动依据，指导启动升压过程，保证锅炉安全、经济运行。 123、给煤机正常运行维护内容？

给煤机运行平稳，无异音和振动及过热现象；

检查称重跨距辊和称重棍运转灵活，皮带张力合适，无跑偏或破损； 检查清扫输送链运行正常；

减速齿轮箱油位正常，油站合格，无漏油现象； 密封风供应良好，无漏封漏粉现象；

检查原煤仓煤位正常，给煤机无断煤和堵煤信号； 给煤机控制装置正常。 124、怎样判定润滑油乳化？

润滑油颜色混浊，起泡沫，冷却效果差，轴承温度升高。 125、怎样手去测电机温度？ 用手背触摸外壳。

126、怎样判断轴承假油位？ 发生油乳化时；油中进水时。 127、固态排煤粉炉渣井中的灰渣为何需要连续浇灭?

1）由炉膛落下来的灰渣，温度还较高，含有未燃尽的碳。如这些灰渣不及时用水浇灭，将堆积在一起烧结成大块，再清除时会带来困难。

2）灰渣井内若堆积大量高温灰渣，待排灰时才用水烧灭，会使水大量蒸发，瞬间进入炉膛的水蒸汽太多，使炉温下降，炉膛负压变正，燃烧不稳，严重时(特别是在负荷较低或煤质较差时)可能造成锅炉灭火。有时在浇水之初引起氢爆，造成人身及设备事故。 128、主汽温的调节手段？

过热汽温用一、二级减温水，优先使用一级减温水，二级减温水用于瞬间调节；调整火焰中心；有关受热面吹灰；必要时进行适当的负荷调节。

129、喷燃器油进油压力？油流量？ 2.5Mpa;0.8T/H.

130、空压机仪用气额定排气压力？当压力低到多少时备用空压机自启动？

0.8Mpa;0. Mpa. 131、再热汽温调节手段？

烟气挡板作为主调,事故喷水为备用调节手段. 132、磨减速机油池油温维持值？ 28~45℃

134、锅炉水压试验时，上水有何要求？ 合格的除盐水 135、锅炉水压试验时，升压速度为多少？

（1）0--20Mpa每分钟升压速度不大于0.3Mpa （2）20--25.4Mpa每分钟升压速度0.2Mpa

（3）25.4Mpa以上每分钟升压速度不大于0.15Mpa 136、锅炉水压试验的合格条件？

关闭进水门，停止给水泵后，5分钟内汽包压力下降值不大于0.5Mpa承压部件无泄露，无变形则认为合格。

137、锅炉水压结束后，降压速度为多少？如何控制？

0.2MPa/分钟，疏水阀或连排泄压。

138、再热器水压试验通过什么管道上水？ 减温水管道 139、磨辊加压压力维持多少？ 5--13MPa

六、设备或系统的隔离措施、恢复措施及注意事项。

1、炉膛对流吹灰器隔离措施，恢复措施及注意事项？

隔离措施：关屏过出口电动门及手动门气动调门.在PLC上将要隔离的吹灰器跳步

恢复措施及注意事项：开屏过出口电动门及手动门，暖管，充分疏水后关闭疏水门，减压站调整压

力、温度正常。

2、空预器跳闸如何隔离？注意事项？

空预器跳闸，关闭入口烟气档板和出口一、二次风门，

注意事项：风门必须关闭严密，防止漏风；必要时手动盘车。 3、汽水系统密闭何意？

指停炉后，严密关闭所有进水、疏水、出汽、排空、取样管、排污等，防止炉内工质及热量损失或受热面腐蚀，为再次启动或烘干提供便利。 4、风烟系统密闭何意？

停炉后所有风机档板及喷燃器档板、炉本体烟道人孔、窥视孔严密关闭，防止冷风漏入或热烟气迅速漏出，防止锅炉冷却过快。

5、空预器吹灰蒸汽系统的隔离措施？

关闭辅汽至空预器吹灰电动门及手动门，后屏过热器至吹灰系统电动门及气动调门、手动门，开空预器疏水手动门方尽疏水后关闭。 6、暖风器系统恢复时注意事项？

开来汽电动总门，开各疏水门，开启旁路暖管

暖管结束关疏水门，开暖风器进汽手动门，开暖风器疏水旁路门。 投运正常后开启疏水器前后手动门，疏水旁路门关闭。 7、捞渣机系统恢复时注意事项？

1） 投入捞渣机水封水，轴封水及冲渣水 2） 捞渣机送电备用 3） 液压油系统正常

4） 水封建立后开启液压关断门 5） 碎渣机启动后启动捞渣机。 12、磨煤机隔离措施？

1）关给煤机落煤口电动插板阀 2）给煤机及磨煤机密封风门关 3） 煤粉管上的气动插板阀关 4） 消防蒸汽解列 5） 磨煤机切电

6） 磨煤机冷热风调门关断门关闭，磨煤机出口关断门关闭 7） 给煤机切电

13、密封风机隔离措施？

1）关密风风机进出口电动门及电动调门 2） 密封风机切电，电动头断电 3）停冷却水。

14、磨消防蒸汽系统的隔离措施？

1） 关电动总阀

2） 关各个磨煤机的消防蒸汽电动阀及手动门 3） 减温水停运，放净管道疏水后关疏水门 15、空压机储气罐解列一台时注意事项？

注意另外储气罐的压力是否正常。

16、空预器支承轴承润滑油冷却器的隔离措施，恢复措施及注意事项？

隔离措施：关空预器支承轴承闭式水进水手动门，放净管道存水后关冷却水回水门。

恢复措施及注意事项：先开冷却水回水门，再缓慢开启空预器支承轴承闭式水进水手动门，逐渐增大流量，投入后检查冷却水压力、流量、温度正常。

17、磨煤机齿轮箱润滑油冷却器的隔离措施，恢复措施及注意事项？

隔离措施：关润滑油冷却器冷却水进水手动门，放净管道存水后关冷却水回水门。

恢复措施及注意事项：先开冷却水回水门，再缓慢开启润滑油冷却器冷却水进水手动门，逐渐增大流量，投入后检查冷却水压力、流量、温度正常。

18、磨煤机液压站冷却器隔离措施，恢复措施及注意事项？

隔离措施：关闭液压油站冷却器闭式水进水手动门，放净管道存水后关冷却水回水门。

恢复措施及注意事项：先开冷却水回水门，再缓慢开启液压油站冷却器闭式水进水手动门，逐渐增大流量，投入后检查冷却水压力、流量、温度正常。 19、辅汽联箱的隔离措施，恢复措施及注意事项？

隔离措施：关闭辅汽联箱至各供汽门，各用户的供汽门，疏水完毕后关疏水门。

恢复措施及注意事项：开辅汽联箱汽源供汽门，开大疏水门，缓慢升温升压，正常后逐个向用户供汽，注意辅汽联箱的压力变化。 20、燃油系统的隔离措施？

关闭供回油气动快关阀及调节阀，前后手动门及旁路门关闭，关闭单支油供油气动阀及前后手动门关闭、雾化阀、吹扫阀、气动门关闭其气源，油系统疏放油结束后关闭放油门，排空门开启。必有要时蒸汽吹扫。

21、燃油系统的恢复注意事项？

放油门关闭，后排空门应关闭，炉前充油时应缓慢，防止影响邻炉油压波动过大。 22、炉前供油快关阀检修的隔离措施？

关闭快关阀前后手动门，断气，开启旁路门。 23、炉回油总阀的隔离措施？

回油调节阀前后手动门关闭，调节阀切电，气动快关阀关闭。 24、冷灰斗水封解列时的注意事项？

液压关断门应关闭，燃烧应稳定，炉前油系统备用， 25、空预器冲洗水系统的隔离措施？

关闭热端及冷端空预器冲洗水进水手动门 26、受热面检修的隔离措施？

打开所有排空疏水，放尽受热面炉水后关闭 解列吹灰汽侧，放尽疏水，吹灰器退出且切电。 27、二级减温水系统的隔离措施？

关闭二级减温水总门且切电；

关闭二级减温器甲乙侧电动门及调节门且切电 28、事故喷水系统的隔离措施？

关闭三台给水泵出口去事故减温水总门且切电； 关闭再热器减温器甲乙侧电动门及调节门且切电 29、什么情况下停用或减温水？

1） 当锅炉负荷低于20%MCR 2） 锅炉跳闸

3） 锅炉主汽温度大幅下降，超过规定

七、系统或设备投运前的检查与准备：

1、炉上水温度应不小于多少？ 35-70℃

2、点火时，炉膛负压怎样保持？ 风量大于30%，保持微负压。 3、空预器的联锁启动条件？

1） 打开空预器出口热一次风门； 2） 打开空预器出口热二次风门；

3） 打开空预器进口烟气气门。 4、空压机启动条件？

冷却水正常，轴承润滑油压、温度正常，电源正常，近路排空阀打开，减荷阀关。 5、供杂用气时应注意什么？

适当开启杂用气总门，注意仪用气压力，若用气量大，应再启动另一台空压机，启动后无法维持仪用气压力时，可以适当关小杂用气总门，必要时停杂用气，通知用户。 6、火检风机启动前的要求？

入口滤网清洁，通道畅通，出口压力表及压力开关仪表门均开启。 7、炉膛吹扫的目的？

彻底通风，排尽炉膛和烟道内可能积存的煤粉，防止炉膛爆燃。 8、炉膛吹扫，在什么情况下进行？

点火前燃料最初进入炉膛而点火不成功时炉灭火或保护动作正常停炉熄火后。 9、锅炉启动过程中，首次投粉的条件是什么？

1）一二次风温大于150℃

2）待投运磨煤机对应油着火正常。

3）储水罐水位、汽压、汽温、负荷等参数稳定并严密监视 4）一次风压、负压正常并严密监视。

10、锅炉启动第一台磨时，除按规定检查制粉系统及辅机外，还应做什么工作？

联系电除尘值班员准备投运电除尘。

11、锅炉点火后，空预器怎样进行吹灰？ 连续吹灰。

12、送风机、引风机、一次风机油站启动时需要做哪些试验，如何做？

低油压试验，保护和联动试验。前者就地调整压力配合热工人员做；后者由热工人员加信号做。 13、引风机的启动条件有哪些？

1） 引风机进口电动挡板风门已关 2） 引风机出口电动挡板风门已开 3） 引风机动叶在最小位置（<5%）

4） 引风机液压缸两台中的任一一台且轴承两台的任一一台冷却风机运行 5） 引风机油站任一润滑油泵运行

6） 引风机油站润滑油、控制油油压正常 7） 引风机油站油箱温度>25℃ 8） 引风机油箱油位不低

9） 引风机轴承（前中后）温度<90℃（3取2） 10）引风机电机驱动端轴承温度<70℃ 11）引风机电机非驱动端轴承温度<70℃ 12) 引风机电机定子线圈温度1-6<125℃ 13）引风机驱动端轴承振动X/Y不高 14）引风机非驱动端轴承振动X/Y不高

15）本侧空预器运行且对应侧出口二次风门及烟气挡板开 16）引风机远方控制 17）无引风机总故障信号 18）无跳闸条件

19）建立烟风通道（#1送风机出口门开、#1送风机出口动叶＞5%、#1空预器出口热二次风门1/2开）或（#2送风机出口门开、#2送风机出口动叶＞5%、#2空预器出口热二次风门1/2开）与（本侧空预器进口烟气门1/2/3开、总二次风门挡板开、分二次风门开） 14、送风机的启动条件有哪些？

1） 送风机动叶位置在最小位小于5%

2） 送风机出口风门已关 3） 任一送风机油站油泵运行

4） 送风机液压油压力、润滑油压力不低 5） 送风机油箱温度不低 6） 送风机油箱油位不低

7） 送风机轴承温度1-9〈90℃

8） 送风机电机驱动端轴承温度1-2〈85℃ 9） 送风机电机非驱动端轴承温度1-2〈85℃ 10）送风机非驱动端轴承振动X/Y不高 11）送风机驱动端轴承振动X/Y不高 12）送风机电机定子线圈温度1--6不高 13）本侧引风机已运行

14）本侧空预器主或辅电机已运行 15）送风机远方控制 16）无送风机总故障信号 17）无跳闸条件 18）烟风通道已建立

15、一次风机的启动条件有哪些？

1） 一次风机驱动端轴承温度〈70℃ 2） 一次风机非驱动端轴承温度〈70℃

3） 一次风机电机驱动端轴承温度1-2〈85℃ 4） 一次风机电机非驱动端轴承温度1-2〈85℃ 5） 一次风机电机绕组温度1-6〈125℃ 6） 一次风机非驱动端轴承振动X/Y不高 7） 一次风机驱动端轴承振动X/Y不高 8） 一次风机出口风门已关

9） 一次风机进口调节挡板置最小位 10）任一一台送风机运行 11）任一一台引风机运行 12）同侧空预器已运行 13）无跳闸条件 14）MFT已复位

16、空预器的启动条件有哪些？

1）空预器主变频器在远方控制 2）空预器主控制电源无故障 3）辅助变频器未运行 4）空预器无高温报警 5）空预器无断偶故障报警

6）空预器导向轴承箱油温<55℃ 7）空预器支撑轴承箱油温<55℃ 17、暖风器投运前如何检查？

1） 压力测量及压力控制器正常投运

2） 暖风器疏水泵接线正确，接地良好，试转正常 3） 暖风器入口调门及旁路门关闭

4） 各组暖风器入口手动门开，疏水门开，至疏水箱总门开 5） 空气门开，放水门关，汽平衡门关。

18、点火前、油气动进油门、吹扫门及雾化阀在什么位置？ 关闭。 19、点火前、油手动进油门、吹扫门及雾化阀在什么位置？ 开启。 20、点火前、油手动进油门、吹扫门在什么位置？ 开启。 21、对于油系统的气动装置、启动前还应检查什么？

压缩空气压力正常，电磁阀控制回路正常，管路无泄漏。 22、炉前油系统的检查？

（1） 检查确认炉前燃油系统各管道连接完好；

（2） 电动、气动阀门送电，送气，开关灵活，方向正确； （3） 所有阀门标志清晰，手轮齐全，方向正确；

（4） 检查确认各油进油门已经关闭，进油手动门开启； （5） 关闭燃油进、回油母管吹扫手动门；

（6） 开启燃油进油调门前后手动门，关闭其旁路门； （7） 开启燃油回油快关门前后手动门； （8） 开启炉前燃油进、回油手动总门；

（9） 检查炉前燃油进、回滤网前后手动门开启，旁路门关闭； （10）油系统连锁试验合格；

（11）油燃烧器的冷却风、雾化汽、调节风与设备连接完好，无泄漏； 23、离心泵不上水的原因？

1）启动前泵内空气未排出；2）运行中泵内进入空气；3）入口供水不足或底阀卡死打不开。 24、点炉需要预吹扫的目的？

彻底通风，抽尽炉膛和烟道内可能积存的煤粉，防止爆燃打炮。 25、一次风机启动时，对另一侧一次风机风门挡板有何要求？

另一侧导向叶片关闭，出口档板开启。

26、送风机启动时对另一侧送风机风门挡板有何要求？

另一侧动叶不全关，出口门开启。

27、引风机启动时对另一侧引风机风门挡板有何要求？

另一侧入口门开启，出口门关，静叶不全关。

28、MPS磨煤机启动前必须做好哪些准备工作，才能具备启动条件？

1）磨煤机设备完整，地脚螺栓牢固，靠背轮连接好，防护罩完整。磨辊油位正常，盘车装置脱开。 2）磨煤机有关电气保护经校验合格并已投入

3）磨煤机电动机、给煤机、清扫链电机，动态分离器电机绝缘合格、已送电，并置“远方”位 4）磨煤机密封风压力正常，密封风风压与一次风差压≥2KP 5）磨煤机润滑油泵运行，检查油温油压正常

6）磨煤机液压油泵运行，检查油温油压正常，液压油泵声音振动正常 7） 消防蒸汽投入正常 8） 冷却水系统投入正常 9） 人孔、检查孔严密关闭。

29、引风机启动前，其进、出口挡板处于何状态？

入口门关，出口门开。

30、炉点火时，投入油方式？

对称投入油，定期切换；多油，少油量。 31、送风机启动时动叶放在何位置？ 关闭。 32、暖风器投运步骤？

1） 开启暖风器进汽总门 2） 旁路暖管30分钟

3） 疏水畅通，管道无水冲击和振动

4） 开调节门和汽平衡门，关旁路维持暖风器出口风温60℃ 5） 投入风温和水位自动 6） 联系化学化验疏水品质。 33、给煤机启动前的检查项目？

1） 给煤机内无杂物，装配良好，皮带完好无裂纹 2） 电机接线正确，接地良好，已测绝缘合格送电 3） 检查孔严密关闭

4） 原煤仓闸板阀关闭，煤位正常

5） 密封风手动门开启，下插板门开启，清扫电机送电 6） 控制装置完好

34、密封风机启动前的检查项目？

1） 密封风机系统所有检修工作完毕，工作票收回，具备启动条件 2） 密封风机设备完整，地脚螺栓牢固，靠背轮连接好，防护罩完整 3） 密封风机有关电气保护经校验合格并已投入

4） 密封风机电动机绝缘合格、已送电，并置“远方”位 5） 密封风机轴承油位正常，油质良好 6） 密封风机出口三通挡板切换灵活

7） 密封风机风压表及轴承温度表完好投入 8） 密封风机轴承冷却水正常

9） 密封风机出口至各密封点档板开启并固定 10）密封风机电动机接线正确，接地良好 35、捞渣机启动前的检查与准备工作有哪些？

1） 锅炉启动前1小时以最低速启动

2） 开启渣箱进水总门，开链条冲洗水，开溢流水门 3） 捞渣机开关置于“就地”

4） 检查液压系统正常且碎渣机已启动。

36、燃油系统启动油泵前，油快关阀应处于什么状态？ 关闭。 37、空压机的启动步骤？

1） 空压机送电正常

2） 开启空压机冷却水回水门 3） 开启空压机冷却水进水门 4） 检查空压机冷却水压力正常

5） 检查空压机油冷却器冷却水进出口接头处无渗漏水 6） 检查空压机油冷却器工作油进出口接头处无渗漏油 7） 检查空压机冷却器外壳完好，无破损无渗漏

8） 检查空压机空气冷却器冷却水进出水管完好，接头无渗漏 9） 检查空压机空气过滤器完好无破损

10）检查空压机工作油筒完好无渗漏，安全门完好，油质良好，油位正常 11）检查空压机空气出口门开启

12）检查空压机控制面板各热工仪表齐全完好，各指示灯齐全完好；各控制按钮齐全完好 13）开启空压机油气筒底部排污门，将停机期间的冷凝水排出，一旦有油流出，立即关闭排污 14）启动空压机，空载运行，10秒钟后带负荷运行 38、送风机的液压油泵启动时间应早于风机启动多长时间？

至少5分钟且油压大于2.5MPa。

39、烟风系统主要设备的投运步骤？ 空预器→引风机→送风机→一次风机。 40、空预器空预器投运后投入什么连锁？ 主、辅电机连锁。

41、什么情况下引风机备用冷却风机启动？

1） 运行冷却风机故障跳闸；2） 风机自由轴承温度大于80℃ 42、风机停运多长时间后方可停运冷却风机？ 2小时后。

43、锅炉上水至什么目标停止上水？ 上水至水位计最低可见水位时。 44、何时启动捞渣机？ 锅炉启动前1小时且碎渣机已启动。 45、捞、碎渣机的启动顺序？ 碎渣机→捞渣机。

46、炉膛出口烟温探针及火焰监视电视何时投入？ 启动前的准备阶段 47、锅炉大小修后，启动前应对锅炉及其炉前系统做什么工作？

水冲洗、水压试验、安全门校验。

48、锅炉上水，一般冬季多长时间？夏季多长时间？为什么？

冬季 4→5小时，夏季 2→3小时。控制进水速度，减小壁温差，减小热应力。 49、运行中，对锅炉水位监视原则上应以哪个水位计为准？为什么？

以就地水位计为准。因为就地水位计中间环节少，影响因素少，比较准确。 50、为什么锅炉起动升压初期压力要升的慢？

压力越低，升高单位压力时相应的饱和温度的上升速度越大，造成很大的热应力，因此初期升压要慢。

51、在起动电机时，合开关或按下起动按钮应保持多长时间？ 3秒。 52、引风机启动前的检查？

1）确认检修工作结束，工作票终结，现场清洁无杂物，有关电源已送上 2）确认热工有关联锁试验工作结束，试验结果合格

3）电机接线正确，接地良好，地脚螺丝紧固防护罩完整；

4）确认引风机油站运行正常，油压正常，冷却水投入，冷却水畅通 5）引风机液压缸两台中的任一一台且轴承两台的任一一台冷却风机运行 6）检查引风机相关系统无异常

7）确认至少有一台空预器投运，其一、二次风侧及烟气侧进、出口挡板开启 8）静叶关闭，确认风烟系统通道建立 53、送风机启动前的检查？

1）确认检修工作结束，工作票终结，现场清洁无杂物，有关电源已送上 2）确认热工有关联锁试验工作结束，试验结果合格

3）电机接线正确，接地良好，地脚螺丝紧固防护罩完整；

4）确认送风机油站运行正常，油压正常，冷却水投入，冷却水畅通 5）检查送风机相关系统无异常

6）确认至少有一台空预器及引风机运行，其一、二次风侧及烟气侧进、出口挡板开启 7）静叶关闭，确认风烟系统通道建立

、炉点火至满负荷期间，每隔多长时间空预器应吹灰一次？

投油前应连续吹灰，撤油后4小时吹一次

55、在锅炉负荷小于100t/h，控制再热器入口烟温应在多少范围内？

不大于510℃

56、锅炉升温升压过程中，温升率有何规定？

1） 汽包压力0.98MPa以下时，小于0.33℃/min

2） 汽包压力1.0MPa以上时，控制小于1℃/min，汽包壁温差不大于40℃。 57、燃油系统运行中，应保持油温多少？

20℃—50℃。轻柴油的凝点是20℃，闪点是65℃，燃油温度过低，流动性不好，过高容易自燃，引起油系统着火。

58、管道运行投入的注意事项？

1） 投入前开启空气门，排除管内空气，防止空气积存腐蚀和引起空穴振动；2） 缓慢充分暖管，

防止应力过大；3） 暖管时开启疏水门，放尽存水和凝结水，防止发生水冲击和管道振动。 59、锅炉起动过程中，当仅燃油且热负荷较低时，应采用什么方式排污和放水？

底部下降管放水配合排污。

60、锅炉超压试验为设计压力的多少？

过热器1.25倍，再热器1.5倍 61、水压试验时，防止超压的措施？

1） 停给水泵；2） 关闭进水门；3） 开连排和事故放水门。 62、锅炉上水前的准备工作？

1） 若炉充氮保养，停止充氮，关充氮门 2） 检查汽水系统各阀门状态符合上水条件 3） 投运水位计

4） 投运炉连排扩容器。

63、当送风机压力油油压大于多少时，才允许起动送风机？ 2.5MPa。 、锅炉起动中的升温升压速度由什么控制？ 燃烧率。 65、锅炉吹灰的顺序是什么？为什么？

顺序：空预器→炉膛（由下向上）→烟道（由前向后、由上向下）→空预器。沿着烟气流向吹灰，防止前面的飞灰沉积在已经吹干净的后面的受热面上，影响吹灰效果。

66、锅炉点火前应进行彻底通风，通风量应大于额定值多少？通风时间多少？

大于30%额定值，时间大于5分钟。 67、锅炉校验安全门的顺序是什么？

先高压后低压，先机械部分后远控装置。 68、启动一次风机对二次风温的要求？ 150℃。 69、油泵启动前的检查？

1） 电机接线正确，接地良好

2） 冷却水畅通，油位正常，油质良好 3） 油罐油位正常

4） 关闭放油门，蒸汽吹扫门及排污门 5） 开启油泵入口门，空气门冒油后关闭

6） 开油库至炉来回油总门，投入压力、流量表。 70、水位计投入前的检查？

1）水位计汽水侧一、二次门、放水门、平衡门手轮齐全，各部件连接螺丝紧固，上述各门关闭； 2） 水位计各部分完整，云母片完好，灯泡齐全，反光镜及保护罩完好； 3） 投用水位计内照明，就地检查水位计完好，刻度指示清晰正确。 71、锅炉启动的考虑原则？

1）在启动过程中使锅炉各部件受热均匀，减小热应力，保证设备安全；2） 在保证设备安全的前提下，缩短启动时间，节省燃油和厂用电，提高经济性。 72、锅炉检修后的验收工作分为几个阶段？

分段验收，分部试运行，整体试运行，总验收。 73、制粉系统主设备启动顺序是什么？

一次风机——磨密封风机——磨煤机——给煤机。 74、磨煤机启动中的注意事项？

1） 严格控制磨煤机出口温度不超过规定值；2） 启动时应进行充分的暖磨；（3）必须检查加载装置正常。

75、锅炉在启动前应做哪些准备工作？

（一）、炉本体检查 1）脚手架拆除，受热面清洁，吹灰器齐全；2）受热面和烟道无积灰，杂物，保温完整；3）人员撤出，关闭人孔、检查孔。

（二）、汽水系统检查 1）阀门动作灵活，开关方向正确；2）就地水位计清晰透明，照明良好；3） 安全门完整，周围无杂物；4）汽水管道保温完整，支吊架牢固；5）各部膨胀指示器应灵活好用。

（三）、转动机械检查 1）连轴器，防护罩，地脚螺丝牢固；2）接线正确，接地良好；3） 出入口档板开关正确；4）润滑油系统正常，盘车无摩擦。

（四）、制粉系统检查 1）系统内无杂物，积粉，自燃现象；2）系统设备齐全，防爆门物破损；3） 风门档板灵活，方向正确。 76、泵不打水的现象？

1） 泵出口压力低2） 流量指示为“0” 3） 电流表指示在空负荷位置并摆动 4） 泵声音异常且壳体温度升高。

77、锅炉启动过程中如何防止水冷壁受损？

启动过程中燃烧控制均匀，使水冷壁管受热均匀，火焰调整得当，不冲刷炉墙，喷燃器口不结焦。 78、锅炉启动过程中如何保护省煤器？

保持最小流量以上运行

79、锅炉启动过程中如何保护过热器？

维持储水罐水位，防止满水进入过热器；启动初期，产汽量少，控制燃烧及过热器的温升在规定范围内。

八、系统或设备投运步骤及注意事项

1、水位计的投入？

1） 开放水门，开汽侧一次门，微开二次门，暖管10分钟后，缓慢关闭放水门，全开汽侧二次门 ； 2） 开水侧一次门，缓慢开启二次门，开平衡门； 3） 两台水位计投入后检查指示的正确性； 2、磨低速润滑油泵加热装置投运条件？

润滑油温度小于25℃时投入且润滑油泵低速运行。 3、大、小修后磨煤机启动应注意的事项？

除进行启动前的常规检查外，必须先给磨煤机内充入一定数量的煤。 4、磨煤机润滑油电加热投运条件？ 油温小于25℃ 5、磨煤机启动步骤？

（1） 启动磨煤机润滑油泵运行，检查油温油压正常。

（2） 启动磨煤机液压油泵运行，检查油温油压正常，液压油泵声音振动正常。 （3） 关闭磨煤机石子煤斗下插板门。 （4） 开启磨煤机石子煤斗上插板门。 （5） 开启磨煤机密封风电动门。 （6） 开启给煤机密封风风门。 （7） 开启给煤机进口插板门。 （8） 开启磨煤机出口快关阀。 （9） 开启磨煤机冷风隔绝门。 （10）开启磨煤机热风隔绝门。

（11）向磨煤机通入防爆蒸汽5-8分钟。 （12）启动磨煤机动态分离器。

（13）调整磨煤机冷、热风调门，进行暖磨。

（14）根据实际工况，投入磨煤机暖风器(A制粉系统有) （15）调整磨煤机入口一次风量＞60T/h。 （16）检查检磨煤机点火能量满足。

（17）根据实际工况，选择磨煤机启动模式。

（18）提升磨煤机磨辊，确认磨辊已提升到位 （19）检查磨煤机出口温度＞60℃。 （20）开启_给煤机出口插板门。

（21）启动磨煤机运行,检查磨煤机运行正常，电流、振动、声音正常。 （22）给煤机转速设置最小，启动#____炉____给煤机运行。

（23）布煤2-3分钟，降下磨煤机磨辊，检查变加载系统运行正常，变加载油压正常。 6、暖风器的投运步骤？

1） 开启0.6MPa来汽总门； 2） 开暖风器进汽手动门； 3） 开旁路，疏水暖管；

4） 开气动调门，关旁路，维持暖风器出口风温60℃； 5） 投入疏水箱水位自动。 7、油使用注意事项？

1） 定期检查雾化汽压、油压，保证燃烧良好； 2） 油、油系统有泄漏时应停运油； 3） 停运油应退出。 8、引风机投运步骤？

（1）投运前检查正常；

（2）启动引风机油站油泵，投入备用油泵联锁。

（3）检查引风机电机润滑油系统运行正常，润滑油压＞0.18Mpa控制油压＞4.2Mpa。 （4）启动引风机轴冷风机，投入备用轴冷风机联锁。

（5）启动引风机液压缸冷却风机，投入备用冷却风机联锁。 （6）引风机入口挡板和调节动叶关闭,开启引风机出口挡板。

（7）启动侧引风机，启动电流，返回电流，风机入口挡板自动开启，注意炉膛负压。 9、送风机投运步骤？

（1）投运前检查正常。

（2）启动送风机油泵运行正常，润滑及控制油压正常，冷却水投入。 （3）确认至少有一台引风机投运，炉膛压力正常。

（4）确认风烟系统通道建立，各二次风挡板开度＞80%。 （5）确认送风机动叶及出口挡板关闭

（6）启动送风机，启动电流正常，电流返回时间正常。 （7）检查确认送风机出口挡板自动开启。

10、引风机冷却风机何时投运？ 引风机启动前及轴承温度高时。 11、什么叫冷态启动？

锅炉经过检修或较长时间备用后，在没有压力且其温度接近环境温度情况下的启动。 12、什么叫热态启动？

锅炉经过较短时间停用，还保持一定压力和温度情况下的启动。 13、单元机组冷态启动时间？热态启动时间？

从炉点火到带额定负荷所需要的时间。 14、什么叫滑参数启动？

锅炉启动与暖管、暖机和汽轮机启动同时或基本同时进行，即汽轮机的启动、暖管、暖机、带负荷是在参数逐渐变化的情况下进行的。 15、滑参数起动优点？

1） 缩短启动时间，增加了运行调度的灵活性；2） 经济性；3） 提高了安全可靠性。 16、捞渣机投运步骤？

（1）投运前检查正常；

（2）开启液压关断门；

（3）以最低速启动捞渣机，逐渐加速至正常。 17、首次投运油注意事项？

1） 炉膛吹扫成功； 2） 炉膛维持微负压；

3） 炉前油系统正常，控制电源、气源正常； 4） 多次投停，排出系统内的冷凝水。 18、空预器冲洗何时投运？

停炉后，待空预器热端温度降至250℃以下时。 19、引风机油系统的投运？

1） 检查油站的油位、油质、油温正常。 2） 滤网投入一侧，开冷油器出入口手动门。

3） 启动油泵，检查启动电流正常，出口压力，回油正常，油压正常，管道及法兰无泄漏。 20、送风机油系统的投运？

1） 检查油站的油位、油质、油温正常。 2） 滤网投入一侧，开冷油器出入口手动门。

3） 启动油泵，检查启动电流正常，出口压力，回油正常，油压正常，管道及法兰无泄漏。 21、一般单元机组冷态启动时间？ 6～8小时 22、一般单元机组温态启动时间？ 3～4小时 23、单元机组热态启动时间？ 1～2小时 24、炉启动时间的考虑原则？

1） 使各部件均匀加热，减小热应力，保证安全；

2） 在安全的前提下，尽量缩短时间，减少工质和能量损失。 25、炉膛出口烟温探针的投运？

1） 投运前检查进退机构及冷却系统正常； 2） 正常投运在控制室操作，就地盘置“远方”； 3）探针在炉启停期间使用，且应全部推入。 26、炉启动前应作那些试验？

1） 大联锁；2）档板开关；3）事故按钮；4）转机启停；5）报警保护光字信号；6）禁合试验；7）转机保护试验；8）转机备用重合闸；9）转机联动；10）水压试验；11）炉主保护；12）水位试验；13）炉膛压力试验；14）二次风压试验；15）紧停、快开按钮试验。 27、投运第三套制粉系统的条件？

引、送、一次风机启动，第二台给水泵投入，根据负荷需要投入第三套制粉系统。 28、送风机启动时油泵出口油压，油量要求多少？

油压大于2.5MPa，油量3l/min 29、二级减温水何时投入？

磨煤机投运后，视屏过、二级过、再热器管壁温度及主、再汽温投入。 30、事故喷水何时投运？

1）烟气档板调整无效，再热汽温仍然升高时； 2）冷再入口温度大于380℃时自动投入： 3）烟气档板故障再热汽温仍然升高时； 4）发生烟道再燃烧时。

31、疏水阀一、二次门开启时的操作顺序？ 先一次门，后二次门。 32、疏水阀一、二次门关闭的操作顺序？ 先二次门，后一次门。 33、空预器启动前的检查项目？

（1）确认侧空预器检修工作结束，工作票终结，安措恢复。

（2）确认热工有关联锁试验工作结束，试验结果合格。

（3）油站油温允许，启动空预器支撑油站、导向油站，检查油站运行正常，冷却水投入正常。 （4）检查DCS上空预器各部状态指示正常，满足启动条件。

（5）启动预热器空气马达，5分钟后确认无摩擦声后停止空气马达。 （6）将空预器支撑油站、导向油站投“自动”。 （7）开启空气预热器出口热二次风门。 （8）开启空气预热器出口一次风档板。 （9）开启空气预热器入口烟气档板。 34、暖风器投运中的注意事项？

1）利用旁路暖管；2）暖管充分，疏水放净；3）操作要缓慢，注意对辅汽压力的影响；4）化验水质

35、油点火允许条件？

总风量＞30%或任一给煤机运行； 炉膛压力正常；

供油压力正常（≥3MPa）； 无MFT或OFT条件； 燃油跳闸阀已开。

36、主燃料跳闸（MFT）条件？

（1） 两台送风机全停 （2） 两台引风机全停 （3） 两台空预器全停 （4） 两台给水泵全停

（5） 有任一煤层运行时两台一次风机停运且油都未投运

（6） 丧失火检冷却风持续120s（两台火检冷却风机均停或火检冷却风机出口母管压力低低） （7） 炉膛压力高II值 （8） 炉膛压力低II值

（9） 有任一煤层运行时，锅炉给水流量低低 （10）主/再热汽温高

（11）再热器保护丧失：在总燃料量大于25%，高旁阀门关闭且（左高压主汽门关闭或左侧两个高压调门关闭，且右高压主汽门关闭或右侧两个高压调门关闭）延时一段时间（10秒钟），或低旁阀门均关闭且（左中压主汽门关闭或左侧中压调门关闭，且右中压主汽门关闭或右侧中压调门关闭）延时一段时间（10秒钟）

（12）锅炉总风量<25% （13）分离器出口温度 （14）储水罐水位低 （15）储水罐水位高 （16）延时点火

（17）全炉膛灭火：在有燃烧记忆的情况下，失去所有层火焰(脉冲)；（失去层火焰：同一层燃烧器中有2个或2个以上燃烧器失去火焰；油层失去火焰，4个油均无火焰）

（18）全燃料丧失：在有燃烧记忆(任一油层投运，或任一煤层投运)的情况下,所有油角阀关闭或进油快关阀关闭，并且所有给煤机全停或所有磨煤机全停。

（19）手动MFT （20）脱硫请求 （21）汽机跳闸 （22）FSSS失电 37、MFT引发什么动作？

（1） 运行中油跳闸

（2） 关闭燃油跳闸阀和所有油油阀。

（3） 跳闸所有磨煤机，关闭磨煤机出口煤阀。 （4） 跳闸所有给煤机。

（5） 跳闸两台一次风机（密封风机）。 （6） 过热器减温水隔绝门关闭。 （7） 再热器事故喷水隔绝门关闭。 （8） 跳闸汽轮机。 （9） 发电机跳闸。

（10）所有吹灰器停运并退出。

九、系统或设备停运步骤及注意事项

1、水位计的解列？

1） 关汽，水侧二次门；2） 关汽，水侧一次门；3）开启排污门。 2、空预器停运的条件？

（1）空预器主变频器在远方控制。 （2）空预器入口烟气温度<120℃。

（3）本侧送风机、引风机、一次风机均停运。

（4）当空预器辅电机在备用有效位置时可旁路以上条件，允许手动停止主电机。 3、申请停炉的条件？

1）锅炉承压部件泄漏，运行中无法消除，但尚能维持运行时；

2）锅炉主、再汽温或金属壁温严重超温，经多方调整仍无法恢复正常； 3）炉水、给水、蒸汽品质恶化，经多方调整无法恢复正常； 4）严重结焦或堵灰，难以维持正常运行；

5）安全门动作后不回座，经降负荷、降压力调整仍不能回座时； 6）汽包水位所有低读水位计损坏时； 7）排烟温度大于200℃，长时间运行时； 8）控制气源失去，短时间内无法恢复时； 4、当MFT产生停磨命令，应注意什么？

应注意设备联动正确，确保无燃料进入炉膛。

5、空预器何时停止？ 停炉空预器入口烟气温度<120℃。 6、机组停运方式？

正常停运；滑参数停炉；定参数停炉；事故停炉；申请停炉；紧急停炉。 7、磨组紧急停运的条件？

（1）炉膛安全保护动作。

（2）一次风机跳闸或一次风量小于最低风量的70%。 （3）分离器出口温度>100℃。 （4）磨煤机电机跳闸。 8、暖风器停运步骤？

1）关闭低压辅汽联箱至暖风器供汽总门及分段门，开启一、二次风暖风器蒸汽调节门后疏水门。 2）关闭一、二次风暖风器蒸汽调节门、隔绝门及旁路门；

3）待疏水箱水位降至最低时，停止暖风器疏水泵，关闭暖风器疏水泵出口母管电动门及调节门。 4）开启暖风器疏水箱的放水门，将暖风器及疏水箱内的积水放尽后关闭暖风器各组进汽门和疏水门。

5）应尽可能保持暖风器运行，必须停运时，要对系统进行保养

9、在油系统停运时、检修时道中的油放置那里？

正常通过燃油回收泵打至回油母管送回油库；检修时放油至污油池。 10、燃油系统短时退出备用条件？

锅炉燃烧稳定，负荷在70%以上并且不能进行加减负荷以及吹灰打焦等操作，锅炉辅机运行正常。 11、火检冷却风机停运后有何结果？

火检探头失去冷却，可能被烧坏，失去对炉膛火焰的监视，引起火检保护误动作，造成锅炉灭火，影响锅炉运行安全。

12、风烟系统设备停运顺序？

一次风机→送风机→引风机→空预器 13、停炉过程中磨组停运方式？

1）正常停运；2）快速停运；3）紧急停运 14、磨停运后，什么情况下停润滑油泵？

1） 推力瓦油槽油温低于30℃时停油泵；2） 油系统故障时。 15、停制粉系统设备的顺序？ 给煤机→磨煤机→润滑油泵 16、密封风机什么情况停运？ 磨煤机停运1小时后。 17、一次风机正常停运步骤？

（1） 确认机组负荷不大于180MW左右,保留不超过三台制粉系统运行。 （2） 确认另一台一次风机工作正常，无设备缺陷。

（3） 检查停运制粉系统的磨煤机、给煤机的一次风与密封风门已关闭。 （4） 检查将“RB”功能解除。

（5） 确认一次风母管压力自动调节正常。 （6） 根据燃烧情况投入油稳燃。

（7） 解除即将停运的一次风机导叶自动。 （8） 缓慢降低待停一次风机动叶，注意一次风母管压力及另一台一次风机入口门自动的跟踪情况。 （9） 当一次风机入口开度降至5%以下时，确认其出口挡板完全关闭后，停运一次风机。 （10）投入已停运的一次风机“禁操”按钮。 （11）根据锅炉燃烧情况退出油。 18、磨润滑油泵电加热停运条件？

润滑油温大于40℃时；油系统停运时；润滑油泵高速运行时。 19、停磨注意事项？

1） 将磨煤机煤量减至最小；2） 控制磨煤机出口温度正常；3）磨煤机彻底吹扫。 20、正常停磨概念？

磨煤机无故障发生，根据锅炉降负荷的需要逐渐减磨煤机出力至停运。 21、正常停磨的步骤？

（1） 对磨煤机进行全面检查，记录所有缺陷，有漏粉漏煤漏油点应联系检修确定位置。 （2） 确认锅炉燃烧稳定，机组负荷允许停止磨煤机运行。 （3） 逐渐降低给煤机转速至最低（10t/h煤量），注意监视其它给煤机转速应自动增加。 （4） 逐渐开大磨煤机冷风调节门，关小热风调节门，逐渐调整磨煤机出口温度至50℃。 （5） 关闭给煤机进口插板门。

（6） 待给煤机皮带上煤走空后，停止给煤机运行。 （7） 关闭给煤机出口插板门。

（8） 给煤机停运60s后，提升磨辊。

（9） 吹扫磨煤机10min，待磨煤机电流降至空载值，停止磨煤机运行。 （10）磨煤机停运延时60s后降下磨辊。

（11）调整磨煤机冷热风调门开度，逐渐减小一次风量至0。 （12）关闭磨煤机出口快关阀、冷热一次风隔绝门联锁关闭。

（13）开消防蒸汽门；

（14）延时3分钟，关消防蒸汽门； （15）关磨煤机出口煤阀； （16）停止加载油泵。 22、制粉系统的紧急停运？

制粉系统达到紧急停运条件，保护动作或手动停磨煤机，检查磨煤机快关门关闭，给煤机停运。 23、磨出口温度多少引起紧急跳闸？ >90℃ 24、磨润滑油压低值多少引起紧跳？ 0.1Mpa 25、磨推力瓦槽大于多少引起紧跳？ >70℃ 26、何为磨火检保护？

给煤机运行1分钟后，当油层未投运时，相应层煤火焰失去（1、2、3火检≥2/3检测不到火或4、5、6火检≥2/3检测不到火）延时3秒；当油层投运时，相应层煤火焰失去≥3，延时3秒，为了防止未燃煤粉直接喷入炉膛，发生爆燃，使锅炉灭火打炮而设置的热工保护。 27、磨出口温度低到多少报警？ 60℃

28、一次风机振动达到多少时报警？ 6.3mm/s。 29、一次风机轴承温度达到多少时强制停运？ >90℃ 30、负荷低于多少禁止吹灰？

70%负荷以下时原则上不进行吹灰，低于50%时严禁吹灰。

31、碎渣机何时停运？ 停炉后，捞净冷灰斗里的渣，捞渣机停运后。 32、捞渣机何时停运？ 停炉后，待渣箱渣走完后停运。 33、空压机停运步骤？

（1） 对空压机进行全面检查，记录所有缺陷，有漏水漏气漏油点应联系检修确定位置。 （2）确认其他空压机运行正常，允许停止空压机运行。 （3）停止空压机运行。

（4）检查空压机运行30秒后停运。 （5）检查空压机油气筒油位正常。 （6）调整空压机冷却水流量。

（7）检查仪用、杂用、除灰压缩空气压力正常。

（8）关小冷却水进水总门。并视设备情况和季节情况开启各部放水门。 34、空预器停运前应注意事项？

1）空预器全面吹灰一次；2）吹灰完后解列吹灰汽源；3）空预器入口烟温小于120℃时停运。 35、空预器吹灰停运步骤？

1）吹灰器退出

2）关空预器上下吹灰手动门 3）关屏过或1.5Mpa联箱来汽门 4）充分疏水后关闭疏水门。 36、引风机正常停运操作？

（1）降低机组负荷至180MW左右。 （2）将“RB”功能解除。

（3）确认另一台引风机工作正常，无设备缺陷。 （4）解除运的引风机（待停）运行“自动”。

（5）缓慢降低引风机（待停）动叶，注意炉膛负压及另一台引风机动叶自动的跟踪情况。 （6）引风机（待停）动叶开度在5%以下时，停止引风机运行。 （7）确认引风机进出口挡板门自动关闭，保持锅炉运行稳定。 （8）引风机停止2小时后停止冷却风机。

37、什么情况下停运引风机冷却风机？ 风机停运2小时后。

38、引风机紧停的轴承温度值？ >110℃ 39、引风机紧停操作？

紧停操作有就地台盘，就地按事故按钮；台盘直接停运后关小入口调节门。 40、送风机紧停的轴承温度值？ >110℃ 41、送风机紧停的振动值？ 6.3mm/s

42、送风机紧停的电机轴承温度值？ >90℃

43、停运火检冷却风机的条件？ 炉膛温度80℃时。

44、炉大、小修或长期备用，煤仓存煤的处理？ 应该烧空并进行清仓。 45、正常停炉分为那两种？ 滑参数和定参数停炉 46、停炉的保养方式？ 干式，湿式，充入氮气保护。 47、冬季停炉后的防冻重要措施？

1）投本体各部分及管道的拌热及电加热投入运行； 2）油伴热蒸汽投入，油系统冬季尽量不安排检修 3）停运辅机轴承和电机冷却水应正常循环

4）停运锅炉的各孔，门和挡板在不检修是应关闭，防止冷风吹如炉膛；

5）锅炉尽量干式保养，过热器管壁温度小于20℃时应投入暖风器运行，空预器在暖风器投入使用后应保持运行。

6）在短时间停炉和事故停炉时，所有辅机油站应保持运行，并加强监视； 7）关闭门窗，保持室稳不低于5℃，经常有人通过的大门应挂门帘。 48、停炉负荷降至多少时，停一台汽泵？ 175MW

49、事故停炉按情况分为那两种停炉？ 紧急停炉和故障停炉 50、停炉后何时允许自然通风？ 8～10小时 51、故障停炉是指在什么情况下的停炉？

故障不甚严重，为保证设备安全不允许继续长时间运行下去，必须在一定时间内停止锅炉运行。 52、熄火后，以30%的风量对炉膛进行吹扫多长时间？ 5分钟 53、停炉时正常降负荷速度？ 3MW/min 、送、引风机停运顺序？

（一台送风机）→（一台引风机）→（另一台送风机）→（另一台引风机） 55、停炉后，空预器热端温度多少度以下，可以进行水冲洗？ 250℃ 56、停炉保护的基本原则?

1） 禁止空气进入汽水系统 2） 保持金属内表面干燥

3） 在金属表面造成一层具有防腐作用的薄膜

4） 使金属内表面浸泡在含氧化剂或其他保护剂的溶液中。 57、紧急停炉快速冷却怎样进行？ 加强换水和通风。 58、一次风机油站的停运规定？ 风机停运2小时后。 59、什么情况下立即停用所有减温水？ 锅炉跳闸 60、停炉后还上水吗？ 间断上水

61、单元机组滑参数停机的关键问题是什么？

关键是主、再热汽温的下降速度，它决定着汽机各受热部件能否均匀冷却以及热应力、热变形的大小。一般主汽温应低于调节级汽室金属温度20～50℃，再热汽温应有50℃左右的过热度。 62、停炉过程中的最低风量为多少？ 30% 63、停炉前准备？

1）正常停机要得到值长的命令后方可进行，通知有关值班员做好停机的准备工作。

2）停机前应对机组进行一次全面检查，对设备存在的缺陷作详细的记录，以便停机后予以消除。 3）停机前将辅汽联箱切为邻机供给(＃1机在试运调试时应切为老厂来主汽供给。)

4）进行交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车电机的试转，确认运行正常后停做备用。 5）若停机时要进行“高中压主汽门严密性”或“汽机超速”等试验，则应根据试验要求做好有关准备工作。

6）对燃油系统进行一次全面检查，确认燃油系统工作良好，试验油畅通，保证随时投运。

7）对锅炉进行一次全面吹灰。停炉前校对一次水位计，进行一次定期排污。将冷灰斗内灰渣除净。 8）检查原煤仓的存煤，根据停炉时间决定原煤仓是否上煤。并根据停运天数，制定出相应措施，安排烧空所有煤仓。

十、系统或设备的事故处理：

1、什么情况下紧急停运空压机？

1)发生人生危险不停机不能脱险时。

2)空压机任何一部分的温度超过允许值时。 3)空压机或电机中有不正常声音时。 4)空压机排气压力超过额定值时。

5)空压机、储气罐、管道等发生严重振动等。 6)空压机冷却水中断时。 7)空压机电机冒烟着火时

2、空压机运行中，厂用电失去，如何处理？

1） 停吹灰用气； 2） 复归跳闸电机；

3） 关储气罐入口门，禁止疏水，尽量维持系统压力； 4） 电源恢复后，立即启动，恢复系统。

3、母管压力持续下降，其原因是什么，如何处理？

原因：1） 自动失灵，压力低，备用空压机不启动； 2） 管路破裂，漏气；

3） 安全门误动或疏水门误开； 4） 空压机故障；

5） 杂用气或吹灰用气量大； 6） 厂用电失去。

处理：确认压力低，关杂用气及吹灰用气，启动备用空压机；检查整个系统是否正常。 4、简述电动机温度升高的原因？

1）定子、转子发生摩擦； 2）电机受潮，绝缘降低； 3）环境温度高，冷却不良； 4）电机过负荷； 5）电机缺相运行。

5、火检风机失压后的后果？

火检失去冷却，造成探头烧坏，失去对锅炉火焰的监视，引起锅炉保护误动作，威胁炉安全运行。 6、巡检中发现转机振动过大如何处理？

发现转机振动大，应立即向主值及单元长汇报，检查转机的润滑、温度是否正常以及转机本体部件是否脱落；若振动过大，应用事故按钮停运转机，并汇报机长。 7、紧急停炉的条件？

（1）达到MFT动作条件之一，而MFT未动作时。

（2）主给水、蒸汽管道发生爆破，不能维持正常运行或威胁人身设备安全时。

（3）水冷壁、省煤器、过热器、再热器发生严重泄漏或爆破，不能维持参数(水位、汽温、汽压、

炉膛压力)正常运行时。

（4）当运行中无法判断汽包确实水位时或所有汽包水位计损坏时 （5）锅炉尾部烟道发生再燃烧,经处理无效时。

（6）锅炉压力超过安全门(含PCV阀)动作压力而安全门拒动时，手动PCV阀又无法打开时。 （7）二台空预器跳闸，锅炉大联锁拒动时。

（8）锅炉房内发生火灾，直接影响锅炉的安全运行时。

（9）两台空预器故障，盘车无效，排烟温度超过250℃时，有烧坏空预器的危险时。 （10）热器减温水调节门失效和减温水总门关闭时，汽温超过规定值。 （11）炉膛内部或烟道内发生爆炸，严重损坏设备时。 8、引风机的冷却风机有几台，轴承温度高时如何处理？

两台。一台运行，轴承温度高时联动第二台。 9、引风机跳闸条件有哪些？

（1）引风机运行60秒后，引风机出口门关闭，延时3s （2）引风机运行120秒后，引风机进口门关闭，延时3s （3）本侧主、辅空预器均停止，延时15秒 （4）本侧送风机故障跳闸

（5）在MFT动作2秒后，炉膛压力低III值（低于?），延时2S （6）两台冷却风机全停，延时300s

（7）引风机轴承（前中后）温度>110℃，延时3秒 （3取2再或） （8）引风机电机驱动端轴承温度1-2＞90℃ （9）引风机电机非驱动端轴承温度1-2＞90℃ （10）引风机电机定子绕组温度1-6＞70℃ （11）引风机驱动端轴承振动X/Y高高 （12）引风机非驱动端轴承振动X/Y高高

（13）引风机油站润滑油泵油泵全停, 延时5秒或引风机润滑油压力低 10、送风机的跳闸条件有哪些？

（1）A送风机轴承温度1-9>110℃（3取2再或） （2）送风机电机驱动端轴承温度1-2>90℃ （3）送风机电机非驱动端轴承温度1-2>90℃ （4）送风机润滑油压力低低，延时5S

（5）送风机非驱动端轴承X、Y向振动高高，延时5S

（6）送风机运行60秒，#1送风机出口风门仍在关位，延时3秒 （7）侧空预器主、辅电机均停，延时15秒 （8）引风机停运

（9）送风机油泵均停,延时3秒

（10）在MFT动作2秒后，炉膛压力高III（＞？Pa） 11、一次风机的跳闸条件有哪些？

（1）MFT跳闸

（2）一次风机驱动端轴承温度>90℃ （3）一次风机非驱动端轴承温度>90℃

（4）一次风机电机驱动端轴承温度1-2>90℃ （5）一次风机电机非驱动端轴承温度1-2>90℃ （6）一次风机电机绕组温度1-6>130℃ （7）一次风机非驱动端轴承振动X/Y高高

（8）一次风机运行(10HFE10AN001RP)延时60秒，#1一次风机出口风门已关，，延时3秒 （9）本侧空预器主、辅电机均跳闸，延时15秒

12、风机的喘振报警值是多少？如何测？

皮托管装在风机叶轮前方，开口是背叶轮转向的，正常时测得的是负压。当风机进入失速区工作，发生喘振，此时压力变成正压，发出报警。皮托管标定值为风机在最小叶片开度（-30o）时测得的压力加上2Kpa来测量的。

13、空预器漏风有何危害？

1） 使送、引风机电耗增大；

2） 使排烟温度升高，排烟损失增大，锅炉效率下降；

3） 送入炉膛的风量不足，使化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失增大，降低炉效率，并可能使炉膛结渣。

14、烟道再燃烧的原因？

(1)燃烧调整不当、煤粉粗、风量过小等引起燃烧不完全，造成大量可燃物在烟道内积聚燃烧。 (2)锅炉低负荷运行时间过长，烟速低使大量可燃物积聚在尾部烟道内。

(3)在启、停炉过程中，由于炉膛温度低，油雾化不好，大量未燃尽的可燃物积存在烟道内或附着在受热面管壁上。

(4)在启、停制粉系统时，因调整不当、燃烧不良，造成尾部积粉燃烧。 15、烟道再燃烧的预防性措施？

1）运行时严密监燃烧工况及时调整，防止油滴或碳黑以及未燃烬的煤粉在烟道积存； 2）尽量避免长期低负荷运行；

3）应在锅炉启停时仔细进行监督和调整，维持燃烧稳定，对经常启停的锅炉要注意保温； 4）尽量避免油煤混烧，油煤混烧时要确保雾化良好； 5）加强吹灰。

16、烟道再燃烧的现象？

(1)炉膛负压和烟道负压剧烈变化，氧量减小，烟道差压增大。

(2)烟道、省煤器出口烟温及空预器进、出口烟温均不正常的突然升高，空预器出口一、二次风温升高。

(3)烟囱冒黑烟，吸风机轴承温度升高。

(4)再热器烟道发生再燃烧时，再热器出口汽温不正常升高或再热器烟气挡板自动关小(自动方式时)，事故喷水可能投运。

(5)过热器烟道发生再燃烧时，屏过入口汽温不正常升高或一级减温水流量大幅上升。 17、烟道再燃烧如何处理？

(1)发现烟道内烟气温度不正常地升高对，应全面分析原因并采取相应的调整措施，同时对烟道进行吹灰。

(2)发现烟道温度不正常升高是由于调整不当、或煤量测量及风量测量不准引起时，应将风量和煤量控制由自动切为手动调整，采用风量不变，减少煤量的方法进行处理.处理时应缓慢，尤其是汽温很高且减温水流量也很大的情况下更应注意，待烟温恢复正常后，逐渐增加风量和煤量，将负荷加至需要值。

(3)当检查确认烟道发生再燃烧时，应紧急停炉。

(4)停炉后，停止吸、送风机运行，关闭其进、出口风门，关闭空预器出口烟气挡板，隔绝空气。 (5)空预器继续运行，投入蒸汽吹灰器向烟道内喷蒸汽灭火。

(6)检查烟道各段温度正常后，方可小心地打开人孔门进行检查，确以无火源后，谨慎启动吸风机通风。

(7)通风后烟温无异常且设备无损坏时，方可重新点火启动。 18、制粉系统爆炸的原因？

（1）磨煤机进口或出口风温过高。

（2）停磨时吹扫不彻底，使磨内存有煤粉，形成着火源。 （3）煤粉过细、挥发份过高、水分过低。

（4）原煤中混有易燃、易爆物品（如油，雷管等）。

（5）石子煤斗入口堵塞或一次风量过小使石子煤斗堵满，造成一次风室内着火自燃。 （6）外来火源。

19、制粉系统爆炸后应采取的措施？

（1）磨煤机发生自燃、爆炸现象，应立即停止磨煤机运行。

（2）磨煤机停止后，应隔绝磨煤机的空气：关闭冷、热风隔绝挡板及调节挡板，关闭一次风调节挡板，关闭磨煤机密封风门，关闭给煤机入口挡板，关闭给煤机密封风门，关闭石子煤斗入口闸板，检查磨煤机出口煤阀应关闭。

（3）投入磨煤机消防蒸汽进行灭火。 （4）若有外来火源，应及时消除。

（5）若磨煤机石子煤斗入口堵塞，应联系检修人员处理。 （6）炸后有设备损坏，应及时联系检修处理。

（7）将石子煤斗内的渣排尽，待自燃现象消除后，系统检查正常后，将磨煤机投备用。 20、磨煤机堵塞现象？

（1）磨煤机电流增大，磨煤机出力降低。

（2）磨煤机出口温度降低，磨煤机一次风量下降。 （3）磨煤机进出口压差增大，磨一次粉管压力下降。

（4）磨煤机石子煤量增多，且石子煤中伴有细煤粉，磨煤机振动增大。 21、磨煤机堵塞的原因？

（1）煤质变化大，原煤水分大。

（2）风、煤量调整不当，风/煤比失调，一次风量过小。 （3）磨煤机入口风温太低。 （4）石子煤斗入口堵塞。

（5）给煤机控制装置故障，磨辊液压加载系统故障。 22、磨煤机堵塞的处理办法？

（1）减小给煤量，增大一次风量，提高磨出口温度；在处理时要做好防范措施，防止磨内大量积存的煤粉突然吹入炉膛引起锅炉负荷和汽压的突升。

（2）增加石子煤的排放次数。经处理正常后，则逐步恢复磨煤机至正常运行工况。 （3）若堵塞严重，经处理无效后，应紧急停磨处理。 23、断煤现象？

1）磨煤机出口温度升高，磨煤机进出口压差减小。 2）磨煤机电流减小，同时出口风压力升高。 3）断煤信号动作。 24、断煤原因？

1）给煤机发生故障。

2）原煤水分过大、煤中有杂物或煤块过大，造成下煤管堵塞 3）原煤仓无煤或堵塞。 25、断煤的预防性措施？

1）注意原煤水分变化情况，若水分过大应改变配煤比例或采取其他措施减少原煤水分或改供较干的煤。

2）经常检查原煤仓存煤及下煤情况，检查给煤机运行情况。 3）保证制粉系统进口煤块尺寸不大于规定值。 4）注意断煤信号。 26、断煤的处理？

1）适当关小磨煤机入口热风门，加大磨煤机人口冷风量，以控制磨煤机出口温度，保证运行安全。 2）消除给煤机故障，保证煤仓下煤正常。

3）如果短时间不能恢复供煤时，应停止磨煤机运行。 27、制粉系统自燃及爆炸的预防性措施？

(1)经常检查、处理设备缺陷，消除系统漏粉、漏风现象，消除积粉、积煤。 (2)严格控制磨煤机出口温度。

(3)保证煤粉细度、水份在规定范围内。 (4)燃运采取措施，消除煤中的引燃物。 (5)防止外来火源。 28、急停磨条件？

（1）锅炉安全保护动作

（2）一次风机跳闸或一次风量小于最低风量70% （3）分离器出口温度>100℃ （4）磨煤机电机跳闸 29、省煤器损坏的现象？

（1）省煤器附近有漏泄声，给水流量增大，锅炉炉管泄漏报警仪报警。

（2）炉膛压力变正，泄漏侧烟温降低，省煤器两侧烟温偏差增大，排烟温度偏差增大，空预器出口两侧风温偏差增大。

（3）泄漏严重时，给水流量大于蒸汽流量，汽包水位下降，负荷及汽压下降，吸风机电流增大，省煤器冷灰斗有汽水冒出，电除尘器极板之间会造成短路。 30、省煤器损坏的原因？

（1）给水品质长期不合格，使管内壁结垢，造成传热恶化。 （2）管材质量不良，制造有缺陷，焊接质量不良。 （3）给水温度变化频繁，使金属产生疲劳。 （4）防磨板损坏，飞灰磨损严重。

（5）省煤器堵灰严重，形成烟气走廊，使流通部分烟气流速增大，加速冲刷磨损。 31、省煤器损坏处理？

（1）发现省煤器附近有异音时，应小心打开检查门听诊，并进行仪表分析和参数的趋势分析。 （2）确认省煤器损坏，但泄漏不严重能维持正常水位和炉膛负压时，应降低机组负荷和主汽压力，防止损坏面积扩大，汇报值长，申请停炉。

（3）加强对给水和汽温自动调整的监视和控制，必要时切为手动进行调整，维持汽包水位和主、再汽温在正常范围内。

（4）若省煤器爆破，不能维持参数正常运行，应紧急停炉。 （5）停炉后，继续向锅炉进水，严禁开启省煤器再循环门。

（6）待炉膛吹扫结束后，停止送、引风机，保持自然通风2小时，然后重新启动送、引风机，保持25～30%风量强制通风冷却。当汽包壁温差≥40℃时，应停运送、引风机并关闭风烟通道。

（7）打开省煤器冷灰斗的排灰口，疏通管路，防止灰浆沉积或进入空预器。 32、锅炉事故处理原则？

1）消除事故的根源，事故的发展，并解除对人身安全和设备的威胁。

2）在保证人身安全和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组运行，包括必要时转移部分负荷至厂内正常运行的机组，尽量保证对用户的正常供电。

3）保证厂用电源的正常供给，防止扩大事故。

4）单元机组锅炉在事故紧急停炉时，不应立即关闭主汽门，应等汽轮机停运后再关闭锅炉主汽门，以保证汽轮机的安全。

33、炉“四管”泄露具体指什么？

水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管（俗称四管）泄漏 34、煤粉自燃和爆炸的影响因素？

1）燃料的挥发分；

2）气粉混合物的浓度； 3）煤粉细度； 4）煤粉中的水分； 5）气粉混合物温度。 35、自燃及爆炸的现象？

（1）磨煤机内发生自燃时，磨煤机出口温度不正常的升高，磨煤机负荷下降。 （2）磨煤机附近有着火的煤气味。

（3）磨煤机爆炸时有响声，系统不严处有风、粉喷出。 36、一次风管堵塞的现象？

当一次风管发生堵塞时，被堵的一次风管压力会出现先增大后减小的现象，此时炉膛负压值也增大。被堵塞的一次风管燃烧器喷口来粉少或断粉，造成燃烧器灭火。锅炉汽压和负荷减小，如有多根一次风管堵塞，可能引起燃烧火焰跳动或产生炉膛灭火。 37、一次风管堵塞的处理？

当出现一次风管堵塞时，对堵塞的一次风管进行敲打，同时开大一次风门，提高一次风压或者用间开间关一次风门的方法对其进行吹扫。如果提高一次风压仍不能吹通时，可用压缩空气分段地进行吹通。在吹扫处理的过程中，应密切注意锅炉汽压和汽温的调整，注意炉膛燃烧状况，防止燃烧不稳定或炉膛灭火。

38、锅炉灭火的原因？

1）煤质突然变劣，挥发份和发热量过低 2）运行中电机电源中断 3）负荷过低，操作调整不当

4）制粉系统运行不稳，一次风压变化过大 5）燃烧自动失灵或运行操作不当

6）吹灰，打焦，除灰操作不当，使炉膛进入大量水蒸汽或冷风 7）保护误动作 39、锅炉灭火的处理？

1）灭火后立即手动MFT停止向炉膛输送燃料和空气，停止一次风机运行，关闭其入口挡板； 2）汇报值长通知汽机电气及其它有关岗位 3）将自动改为手动调整

4）灭火后专人监视水位，汽温，若汽机打闹，联系汽机开启高低旁路 5）查明灭火原因并消除，炉膛吹扫5分钟后重新点火 40、锅炉灭火的现象？

1）炉膛负压突然增大

2）灭火信号报警，火焰监视器无火汽压下降 3）水位迅速下降 41、锅炉结焦原因？

(1)燃煤质量差，灰熔点低。

(2)风量不足，燃烧不完全，炉内还原性气氛增加，使灰熔点降低。

(3)燃烧调整不当，使火焰中心上移或火焰偏斜，炉膛内温度场分配不均。 (4)锅炉长期超负荷运行，燃烧热强度过大。 (5)吹灰器故障或未进行吹灰。 42、锅炉结焦的危害？

1）结渣引起过热汽温升高，甚至会招致汽水管爆破 2）结渣可能造成掉渣灭火、损伤受热面和人员伤害 3）结渣会使锅炉出力下降，严重时造成被迫停炉 4）结渣使排烟损失增加，锅炉热效率降低

43、锅炉结渣的防治？

1）正确设计燃烧器

2）控制炉膛温度在tST-（50～100℃）以内； 3）保持适当的空气量

4）保持合适的煤粉细度和均匀度 5）加强运行监视 6）加强锅炉吹灰。

44、过、再热器损坏的原因？

（1）蒸汽品质不合格，过热器管内壁结垢，造成传热恶化。

（2）管材质量不良，不符合要求，制造有缺陷，焊接质量不良，安装、检修质量不良，管内有遗留杂物堵塞。

（3）燃烧调整不当，火焰中心上移或火焰偏斜，造成过热器区域烟温升高或烟气侧热偏差过大。 （4）水冷壁结焦，使炉膛出口烟温升高。

（5）过热器结焦堵灰严重，形成烟气走廊，使流通部分烟气流速增大，加速冲刷磨损。

（6）减温水使用不当，造成蒸汽侧热偏差过大；减温器内喷嘴脱落，堵塞管口或造成流量分配不均。

（7）吹灰器安装不正确，对过热器管造成冲刷磨损。 45、过、再热器损坏的现象？

（1）过，再热器附近有漏泄声，炉膛压力变正，锅炉炉管泄漏报警仪报警。

（2）泄漏的过，再热器后烟温降低，两侧烟温偏差增大，泄漏点后过热汽温升高，金属壁温升高。 （3）泄漏严重时，蒸汽流量不正常地小于给水流量，主汽压力、负荷、汽包水位下降，炉膛压力无法维持，吸风机电流增大，电除尘器极板之间会造成短路。 46、过、再热器损坏的处理？

（1）发现过,再热器附近有异音时，应小心打开检查门听诊，并进行仪表分析和参数的趋势分析。 （2）确认过，再热器损坏，但泄漏不严重能维持正常水位和炉膛负压时，应降低机组负荷和主汽压力，防止损坏面积扩大，汇报值长，申请停炉。

（3）加强对给水和汽温自动调整的监视和控制，必要时切为手动进行调整，维持汽包水位和主、再汽温在正常范围内。

（4）若过，再热器管爆破，按规定紧急停炉。

（5）停炉后，继续向锅炉进水，待炉膛吹扫结束后，停止送、引风机保持，自然通风2小时，然后重新启动送、引风机，保持25～30%风量强制通风冷却。当汽包壁温差≥40℃时，应停运送、引风机并关闭风烟通道。

47、水冷壁泄露的原因？

1）给水品质长期不合格，管内结垢，引起腐蚀和传热恶化； 2）管材质量不良或焊接质量不良；

3）喷燃器和吹灰器安装角度不对或燃烧调整不当，使煤粉或蒸汽长时间冲刷管壁； 4）长时间低负荷运行或结焦严重导致水循环不良；

5）安装或检修时，管子内有遗留杂物堵塞，水循环不良；

6）操作不当，热负荷分配不均匀，传热工况恶化，部分管壁长期超温； 7）炉严重缺水运行；

8）掉大焦砸坏管子或除焦时损坏管子。 48、水冷壁泄露的现象？

（1）炉膛内有响声，炉膛压力由负压变正压(吸风机投自动时，电流增大)。严重时从看火孔内喷出烟气和蒸汽，电除尘器极板之间会造成短路。

（2）汽包水位下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量。

（3）燃烧不稳，主汽压力、蒸汽流量下降，泄漏侧烟气温度下降。

（4）锅炉炉管泄漏报警仪报警。 49、水冷壁泄露的处理？

（1）发现炉内有异音时，应小心打开看火孔听诊，并进行仪表分析和参数的趋势分析。

（2）确认水冷壁损坏，但泄漏不严重能维持正常水位和炉膛负压时，应降低机组负荷和主汽压力，防止损坏面积扩大，汇报值长，申请停炉。

（3）加强对给水和过热汽温自动调整的监视和控制，必要时切为手动调整，维持汽包水位和汽温正常。

（4）若损坏严重，不能维持正常运行或造成锅炉灭火，应紧急停炉。

（5）停炉后，应继续向锅炉进水，关闭排污门和省煤器再循环门，若汽包上下壁温差明显增加或补水后水位不能回升时，停止向锅炉进水。

（6）待炉膛吹扫结束后，停止送、引风机，保持自然通风2小时；然后重新启动送、引风机，保持25～30%风量强制通风冷却。当汽包壁温差≥40℃时，应停运送、引风机并关闭风烟通道。 50、磨煤机振动的原因？

1）煤量过大或过小； 2）石块、铁块、、木块随煤进入磨煤机内； 3）加压装置异常；

4）磨煤机本体部件脱落。 51、磨煤机振动的处理？

进行给煤量调整，清理煤中的铁块、木块、石块，满煤时应排石子煤，若加压装置不正常，应联系检修处理。

52、空预器着火的现象？

（1）空预器出口风温升高，当出口风温≥440℃或温升率≥35℃/秒时，空预器火灾报警信号发。 （2）空预器出口烟温升高，着火严重时出口烟温大于入口烟温。 （3）空预器进、出口空气(烟气)压差增大。

（4）空预器电机电流摆动大，外壳温度高或烧红，严重时空预器卡涩。 53、空预器着火的处理？

（1）当出现空预器火灾报警后，应综合分析空预器的出口烟温和风温，做出正确判断，还应到就地检查火灾监控柜的报警情况及空预器的就地情况。

（2）确认空预器着火时，应保持空预器运行，停运该侧吸、送、一次风机，迅速关闭该空预器所有进出口风门、烟气挡板和电除尘进口烟气挡板，隔绝空气。停运暖风器。

（3）投入空预器吹灰蒸汽和空预器消防水灭火，确认烟、风道的放水门己打开。 （4）当空预器着火熄灭，转子完全冷却后，停运消防水，打开人孔门进行检查。

（5）若火情严重，或两台空预器均着火，应紧急停炉，关闭所有烟、风道的风门和挡板。 、缺水事故的处理？

（1）对照汽、水流量及各水位计，确认水位计指示是否正确。

（2）确认水位低时，应将给水自动切为手动操作，开大给水门，提高给水泵转速，增大给水量。若给水压力仍低，应启动备用给水泵。

（3）给水流量始终小于蒸汽流量，且汽包水位仍有下降趋势，应超前降低锅炉负荷，使蒸汽流量小于给水流量。

（4）放水门误开引起水位低时，除增大给水量外，应及时关闭放水门。

（5）是水冷壁、省煤器或给水管道爆管造成水位低时，按爆管的事故处理规定进行处理。 （6）汇报值长，再次上水应等锅炉冷却后，由总工程师决定。 55、缺水事故的原因？

（1）给水自动失灵，给水调整控制装置故障。 （2）运行人员对水位监视不严，调整不及时。

（3）水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不准确，造成运行人员误判断而操作错误。

（4）水冷壁或省煤器严重泄漏或爆破。 （5）给水泵跳闸或给水泵出力不足。

（6）负荷突降或主汽压力突升，造成瞬间低水位，自动(手动)调节跟不上。 56、转机轴承温度高如何处理？

首先查明原因，采取相应措施：

1）油位低或油量不足时应适量加油或润滑脂，油位高或油量过多时，将油放至正常油位或取出适量润滑脂，若油环不动或不带油应及时联系检修处理；

2）油质不合格时应换油，停运后换或运行时边加边放的方法换油； 3）轴承有缺陷或损坏时，应及时检修；

4）冷却水不足或中断，应尽快恢复冷却水或疏通管路，使冷却水畅通； 5）经处理后温度仍然升高且超过允许值时，应停运 57、电气设备着火如何处理？

立即切断电源，然后进行救火。对带电设备及电动机、发电机应使用干式灭火器、CO2或1211灭火器；对油开关、变压器可使用干式灭火器，不得已时可用干砂灭火，地面绝缘油着火时用干砂灭火，并拨打“119”报警。

58、假水位如何产生的？

当水位计连通管或汽水旋塞门泄漏或堵塞时，会造成水位计指示不正确，形成假水位。若汽侧泄漏将会使指示偏高；若水侧泄漏将会使指示偏低，当管路堵塞时水位停滞不动或模糊不清；当水位计玻璃管上积垢时，可能会把污痕误认为水位线，这些都算假水位。 59、炉四管泄漏时，如何处理？

泄漏不严重时，降压降负荷，加强监视，申请停炉；泄漏严重时，水位、汽温等参数无法维持，应紧急停炉。

60、400V厂用电消失的原因？

厂用变压器和母线故障，备用电源未能自动投入；人员误操作或保护误动。 61、400KV厂用电消失的现象？

电动机电流指示落至“0”，红灯灭，绿灯闪光，事故喇叭叫，锅炉灭火。 62、400KV厂用电消失的处理？

联系电气迅速恢复电源，复归跳闸转机；将自动切为手动，锅炉灭火时按灭火处理；电动门如需要应到就地手摇；水位维持略低，关闭各减温水门，尽量维持汽温合格；作好点火准备，电源恢复时立即点火。

63、单元机组事故处理有何特点？

1）单元机组容量大，事故损失大，启停时间长，费用高；

2）主设备修复工期长，难以复原，降低设备健康水平，机组出力； 3）辅机故障率高，造成单元机组停运； 4）单元机组横向联系弱，事故范围小； 5）参数超限事故占相当大的比例； 6）自动或保护误动及停用杂牌厂事故。 、当锅炉所有水位计损坏时，应如何处理？

紧急停炉。

65、离心泵不上水的处理？

立即停泵进行检查，查看水源是否中断，若中断应立即恢复水源后重新启动；若水源未中断，应检查进口滤网是否堵塞，如堵应清理；如进水侧泄漏应堵严泄漏处，重新充水启动。 66、一次风机电机冒烟或冒火有强烈的焦糊味，如何处理？

紧急停运。

67、一次风机内部有明显的摩擦和撞击声，如何处理？

紧急停运。

68、电动机两相运行时，应如何处理？

紧急停运。

69、空压机仪用气压力低的后果？

造成单元机组的气控装置，气动调门失控，油失去推进动力，机组被迫停运。 70、空压机储气罐疏水门破裂如何处理？

解列储气罐运行，倒系统，由杂用气管道向仪用气系统供气。 71、捞渣机链条断的处理？

停捞渣机，水封放水，关闭液压关断门，联系检修处理。 72、碎渣机被大块渣卡住的处理？

反转停运碎渣机，取出卡在里面的渣块，恢复运行。 73、运行中煤火检多个闪的处理？

迅速投入对应喷燃器的油，调整炉燃烧，在负荷允许的条件下，适当加负荷，燃烧稳定后，逐渐撤除油。

全能值班员培训教材－－

电 气

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一、系统的作用、流程

1. 发电厂的主要电气设备都有哪些？

发电机、变压器、母线、开关、电缆及线路、电压互感器、电流互感器、继电保护装置及自动装置、防雷设备等。

2. 什么为电气一次设备？

指在电气一次接线图中，表示直接进行电气连接的设备。 3. 什么为电气二次设备？

电气二次设备是与一次设备有关的保护、测量、信号、控制和操作回路中所使用的设备。 4. 什么是电气主接线？

用来完成电能的产生、汇集和分配的电路。 5. 我厂电气系统的电压等级各是多少？

交流：220kV、110KV、20kV、10kV、6kV、750V、380V/220V；直流：220V。 6. 何为电气设备的额定电流？

电气设备能够长期安全运行的最大电流。 7. 何为电气设备的额定电压？

电气设备能够长期安全运行的最高电压。 8. 我厂中性点接地方式有哪几种？

中性点直接接地系统、中性点电阻接接地系统，中性点经变压器接地系统，中性点不接地系统。 9. 何为中性点直接接地系统？

指该系统中的变压器的中性点与大地直接连接。 10. 什么为中性点非直接接地系统？

中性点不接地、经电阻接地、经消弧线圈接地的系统。

11. 中性点不接地系统发生单相接地故障时线电压和相电压的变化？

三相线电压对称且不变，接地相电压为零，其他两相升高3倍。

12. 我厂220kV系统中性点如何接地？

主变高压侧绕组中性点经接地刀闸接地。 13. 我厂6kV中性点采用何种接地方式？

经40Ω的中值电阻接地。

14. 我厂有无中性点不接地系统？

有，励磁系统为中性点不接地系统，220V不间断电源系统（UPS）。 15. 中性点不接地系统的优点？

接地电流小、接地时线电压对称不变、不影响对负荷的供电，保证了供电的可靠性。 16. 中性点不接地系统的缺点？

发生接地时，接地过电压数值大，对电网绝缘水平要求高，投资大；单相接地时，非故障相电压升高3倍，存在电弧接地过电压的危险；接地保护复杂。

17. 中性点直接接地系统的优点？

接地过电压数值小，对电网绝缘水平要求低，投资少。 18. 中性点直接接地系统的缺点？

单相接地电流大，易损坏电气设备，故障几率大，降低供电可靠性；接地时短路电流大，电压急剧下降，可能导致电力系统动稳定的破坏；接地时产生零序电流，干扰通讯系统。 19. 中性点经中值电阻接地的作用？

接地短路电流、单相接地瞬时过电压、谐振过电压。 20. 何谓短路？

通过一个比较低的电阻或阻抗，偶然地或有意地对正常电路中不同电压下的两个或几个点之间的连接。

21. 何谓短路电流？

在电路中，由于故障或不正确连接造成短路而产生的过电流。 22. 短路可能产生的后果？

热效应烧坏设备；电动力使设备变形损坏；对系统供电受阻，甚至大面积停电。 23. 三角形接线中线电压与相电压的关系？

线电压等于相电压。

24. 星形接线中线电压与相电压的关系？

线电压等于相电压的3倍。

25. 电能质量的基本要素是什么？

电压、频率、波形。

26. 发电厂的接地装置有哪两种？

接地线和接地体。埋入地下与大地直接接触的金属导体，称为接地体；将接地体与电气装置中必须接地的部分连接起来的金属导体，称为接地线。 27. 何谓保护接地？

为了保护人身安全，防止触电，将电气设备的金属外壳、框架通过接地装置与大地可靠的连接。 28. 保护接地的作用？

在中性点不接地系统中，它是保护人身安全的重要措施。 29. 何为跨步电压？

当有接地电流经接地体流过大地时，人在接地体附近走动，人体两脚之间的电压。 30. 何为接触电压？

人体同时接触不同电压的两处，此时加在人体之间的电压。 31. 何为保护接零？

中性点直接接地的380/220V三相四线制电网中，把电气设备的外壳、框架等与中性点引出的中性线相连接的形式，并在线路上装设熔断器或自动空气开关，在用电设备一相碰壳时，能在最短的时间内自动断开电路，以消除触电危险。 32. 220kV系统为何种接线方式？

双母线接线。

33. 发电厂电气主接线的基本要求？

可靠性、灵活性、经济性 34. 双母线接线方式有何优点？

较高的可靠性、一段母线检修时不影响供电，运行方式灵活；发生单一的故障时，影响面小；占地少、经济性高。

35. 220kV隔离开关的作用？

隔离电路；切换元件的运行方式。拉开允许的小电流。 36. 我厂220kV线路共有哪几条？

六条线路，蝴蝶Ⅰ、蝴蝶Ⅱ、立头Ⅰ、立头Ⅱ、备用Ⅰ、备用Ⅱ。 37. 我厂2200kV母线有几组接地开关？

每条母线一组快速接地开关。

38. 我厂220kV母线PT低压侧有几个绕组?

共有四个绕组。

39. 我厂220kV母线有几组PT?

每条母线一组，共有两组。 40. 220kV母线的正常运行方式？

I、II母线运行；母联开关运行；各母线PT运行；各母线保护装置运行。 41. 线路停电的基本原则是什么？

停运重合闸。断开断路器。断开负荷侧刀闸。断开线路侧刀闸。 42. 线路送电的基本原则是什么？

检查安全措施全部拆除。测量线路绝缘电阻。合上线路侧刀闸。合上电源侧刀闸。投有关保护。合断路器。投重合闸。

43. ＃01启动变组正常带哪些负荷？

正常运行时不带负荷，作为6KV母线的热备用电源。 44. 发电机中性点接地方式？

经二次侧带有电阻的单相接地变压器接地。

45. 发电机中性点经二次侧带电阻的变压器接地的作用？

接地故障电流；单相接地时健全相的瞬时过电压；为定子接地保护提供判据。 46. 220kV变压器中性点接地开关（刀闸）的分合有什么规定？

主变加运或撤运时合上中性点接地开关（刀闸），正常运行时以调令执行，中性点倒换时先合后拉，零序保护方式随之改变。

47. 6kV厂用电源快切装置有哪几种切换方式？

正常切换是指正常情况下进行的厂用切换。通过控制台开关手动起动装置，完成从工作电源到备用电源，或由备用电源到工作电源的双向切换。

事故切换是指由于工作电源故障而引起的切换。它是单向的，只能由工作电源切至备用电源。 不正常切换是由母线非故障性低压引起的切换，它是单向的，只能由工作电源切换至备用电源。不正常切换分为以下两种情况：

母线三相电压持续低于设置值的时间超过所设定的延时，装置自动跳开工作电源，投入备用电源。 由于工作电源断路器误跳，装置自动投入备用电源。

48. 6kV厂用快切装置正常切换中的并联切换有哪两种方式?

自动：即控制字置于“自动”位置。手动起动装置，经同期鉴定后，先合上备用（工作）开关，确认合闸成功后，再自动跳开工作（备用）开关。

半自动：即控制字置于“半自动”位置。手动起动装置，经同期鉴定后，只合上备用（工作）开关，而跳开工作（备用）开关的操作要由人工来完成。

49. 6kV厂用正常切换中,手动并联半自动切换的过程是怎样的?

手动起动装置，如果并列条件满足，先合上工作（备用）开关，等待手动断开备用（工作）开关，超过设定时间后闭锁。

50. 6kV厂用快切装置事故切换中，串联切换的过程是怎样的?

由反映工作电源故障的保护出口启动（发变组保护），装置发工作开关跳闸命令，经同期和残压检定后，发备用电源开关合闸命令。

51. 6kV工作开关误跳启动，同时方式切换的过程是怎样的?

跳开工作开关后，经同期残压检定后，合上备用电源开关。 52. 6kV失压启动，同时方式切换的过程是怎样的?

跳开工作开关后，经同期残压检定后，合上备用电源开关。 53. 6kV厂用快切装置“去耦合”是什么意思?

快切发了合备用跳工作命令，但是备用开关已经合上，工作开关没有调开，快切装置再发一次跳备用开关命令，并发“切换失败”和“装置闭锁”信号。 . 6kV快切装置“开位异常”是怎么回事?

指没有经过快切装置发令，而快切装置检测到工作和备用开关都合上或都断开，此时快切装置无法判断切换方向。

55. 6kV快切装置在什么情况下闭锁?

装置顺利切换完毕；备用电源没电或PT断线；装置本身故障异常；开位异常快切失去切换方向；

分支过流保护动作闭锁。

56. 6kV快切装置设置出口闭锁的意义是什么?

保证快切装置在任何方式下只切换一次；保证快切装置故障或系统异常时装置不误切；保证备用或工作母线故障时不误切。

57. 6kV在什么情况下应退出出口压板?

快切装置所需系统的电压互感器断线或停电前；维护工作或备用开关的辅助接点以及保护启动快切的回路；装置检修；机组停运；装置有故障。 58. 何谓6kV厂用快切装置正常切换？

正常切换是指正常情况下进行的厂用电切换，通过DCS手动启动装置，完成从工作电源到备用电源，或由备用电源到工作电源的双向切换。 59. 何谓6kV快切的事故切换？

事故切换是指工作电源开关因故障跳闸而引起的切换，它是单向的，只能由工作电源切换至备用电源。

60. UPS装置供电方式有哪几种？

正常供电方式；直流母线供电方式；手动旁路供电方式；自动旁路供电方式。 61. UPS装置有几路电源，分别取自那里？

有三路电源，分别取自直流母线、保安A、B段。

62. UPS装置在正常供电方式下，交流电失去UPS装置由何供电？

由直流母线供电。

63. UPS装置的主要组成有那些？

整流器、逆变器、静态开关、蓄电池、隔离变压器等。 . UPS装置检修时如何操作？

切向自动旁路供电方式；切向手动旁路供电方式；断开UPS输出开关；断开UPS的直流输入开关。断开UPS的工作电源输入开关。

65. 我厂保安段有几路电源？分别取自那里？

有三路电源，分别取锅炉工作段、汽机工作段和柴油发电机。 66. 我厂6kV工作段主要带哪些负荷？

输煤6KV段、汽机变、锅炉变、除尘变、除灰变、脱硫变、化水变、综合水变、公用变、照明变、厂前区变、生活区变、电泵、AB一次风机、AB引风机、AB送风机、ABCDE磨煤机、AB凝泵、AB/CD循环泵、空压机、浆液循环泵、氧化风机、电动消防泵。 67. 我公司380V电动机采用何种供电方式？

通过塑壳断路器和接触器供电。 68. 220V直流系统标准运行方式？

正常Ⅰ、Ⅱ段直流母线同时分段运行，Ⅰ、Ⅱ组蓄电池在浮充方式下运行，整流器供直流正常负荷。并与一套直流绝缘监察和蓄电池监控系统并列运行，母联刀闸断开。 69. 220V直流母线接带有哪些电机？

主机直流润滑油泵、小机直流润滑油泵、空侧直流密封油泵、氢侧直流密封油泵。 70. 机组220V直流母线带有哪些控制负荷？

MFT机柜、ETS机柜、DEH 机柜、热工实验室、系统保护屏柜、ECMS系统、应急照明、UPS电源、6kV直流分屏1、6kV直流分屏2、汽机配电间直流分屏、保安配电间直流分屏。 71. 网络继电器室直流系统的负荷主要有哪些？

系统保护屏柜、网络监控系统、220kV GIS汇控柜、公用UPS。 72. 机组220V蓄电池充电整流器电源取自哪里？

保安A段和保安B段。

73. 机组UPS主要带哪些负荷？

DCS，计算机监控系统，锅炉安全监视系统、数字式电液调节器、汽轮机监视仪表，汽轮机旁路系

统、电能计费系统、继电保护装置、火灾自动报警系统以及其他自动和保护装置等。 74. 励磁调节方式有几种？

自动方式（即AVR）和手动方式（即FCR）。自动方式为恒机端电压调节，手动方式为恒励磁电流调节。

75. 发电机励磁方式是什么？

自并励静止励磁。

76. 发电机励磁系统灭磁方式是什么？

逆变灭磁、灭磁电阻灭磁。 77. 何为消弧线圈？

具有铁心的可调电感线圈，电阻很小，电抗很大，电抗值用改变线圈的匝数调节。 78. 自动调节器哪种情况下自动切换至手动调节器？

机端PT故障时由自动方式自动切换为手动方式。 79. 发电机灭磁开关合闸允许条件有哪些？

主变高压侧断路器分闸位置、无励磁系统励磁变温度高报警、无励磁系统通信故障、无励磁系统厂用交流、直流电源消失、汽轮机转速大于2990且小于3010。 80. 励磁系统的基本原理？

发电机的正常励磁电流由励磁系统提供，励磁变压器将发电机机端电压转变为可控硅的工作电压，可控硅整流后经灭磁开关、碳刷、滑环供给发电机转子绕组作为励磁电流。机组启动时由启励系统向发电机提供初励电流，启励回路为短时工作制，允许间隔5min通电启动一次。发电机升压时，励磁变和启励电源同时投入工作，当发电机出口电压上升到额定空载值的10%时，启励回路自动断开。如果定子建压不成功，发电机升压指令发出8S后，启励装置自动退出运行。 81. 自动调节器向手动调节器切换的方法有哪些？

励磁调节器上电或复位后，即默认转入自动方式。两种运行方式之间可以人工切换，机端PT故障时由自动方式自动切换为手动方式。 82. 励磁系统由哪几部分组成？

励磁系统主要由励磁调节器单元（调节柜）、功率单元（多个功率柜）、灭磁及过压保护单元（灭磁开关柜、灭磁柜、灭磁电阻柜等）、起励单元、励磁变压器等组成。 83. 励磁调节器有那些功能？

过励、低励、定子电流、Q/P、V/Hz。 84. 励磁调节器器的作用是什么？

保证机组运行在安全稳定的许可范围之内，以满足机组和系统安全运行的要求。 85. 励磁系统正常运行时的任务是什么？

提供励磁电流，根据负荷情况，调整励磁电流，以维持机端电压；使并列运行发电机无功功率得到稳定、合理分配；提高系统动态稳定性及输电线路有功功率传输能力。 86. 励磁系统在系统故障时的任务是什么？

在系统故障时的任务是强行励磁，维持系统电压，保证继电保护的可靠动作；在系统发生扰动时，进行pss调节，提高系统暂态稳定性。

87. 励磁系统在发电机解列，甩负荷时的任务是什么？

强行减励磁，防止发电机过电压。

88. 励磁系统在发变组内部故障时的任务是什么？

自动灭磁保护发电机。

二、测点及继电保护

1. 发电机定子线棒温度如何测量？

在定子绕组汽端及出线罩出水汇流管的水接头上埋置铂热电阻元件，监测定子绕组的出水温度。在

定子每槽的上、下层线棒之间埋置二只铂热电阻元件（共108 只， 只工作， 只备用），监测定子线圈的温度。

2. 发电机定子铁芯温度如何测量？

定子铁心中埋置铂电阻测温元件，监测铁心齿部、轭部的温度。 3. 发电机转子电流通过什么测量？ 通过分流器测量。 4. 分流器的工作原理？

分流器实质是一电阻器，是将流入回路的电流按大小变幻为与表计电流有一定的倍数关系的电压信号的变送器。

5. 发电机定子电流通过什么测量？ 通过电流互感器测量。

6. 发电机中性点干式变压器的作用？ 减小接地电流，为定子接地保护提供电压。 7. 发电机出口CT共有几组？ 4组。 8. 发电机中性点CT共有几组？ 4组。

9. 发电机尾部CT的变比是多少？ 12000/5。 10. 主变高压侧CT安装位置？ 高压套管。 11. 主变高压侧CT共有几组？ 3组

12. 主变差动与高厂变差动CT为何交叉配置？ 无保护死区。 13. 发电机出口共设几组PT? 3组。

14. 发电机出口2PT的作用？ 测量、励磁调节、保护、故障录波。 15. 发电机出口3PT的作用？ 测量、励磁调节、保护、同期。 16. 发电机出口1PT的作用？ 计量、匝间保护。 17. 高厂变低压侧分支CT的安装位置？

6KV工作段母线工作电源进线柜内4组。 18. 高厂变低压侧分支各CT的作用？

测量；故障录波、快切；高厂变差动保护、复合电压过流保护。 19. 6kV工作段母线备用电源CT的作用是什么？

备用电源进线柜4组，分别用于测量；故障录波、快切；高厂变差动保护、复合电压过流保护。 20. 为什么PT开口三角形只反映零序电压？

开口三角形接线只是将PT三相绕组首尾相接，输出电压为三相电压向量相加，三相的正、负序电压相加为零，故无输出，而三相零序电压相加等于一相零序电压的三倍，故PT开口三角形只反映零序电压。

21. 什么是继电保护装置的选择性？

选择性是指首先由故障设备或线路本身的保护切除故障，当故障设备或线路本身的保护或开关拒动时，才允许由相邻设备、线路的保护或开关的失灵保护切除故障。 22. 什么是电流速断保护？

按躲过被保护元件外部短路时流过本保护的最大短路电流整定，以保证保护有选择性的动作的无时限电流保护。

23. 什么是定时限过电流保护？

保护动作时间按阶梯原则整定，且每一套保护的动作时间是恒定不变的，与短路电流无关，具有此动作时限特性的过流保护。

24. 什么是反时限过电流保护？ 保护动作时间随短路电流的增大而自动减小的保护。 25. PT的二次回路为什么必须接地？

二次接地为保护接地，防止一二次绝缘损坏击穿，高电压串至二次侧，对人身和设备造成危害。 26. 厂用低压变压器中性点零序CT的作用？ 引入微机综合保护，构成厂低变的低压侧零序保护。 27. 为什么过电流保护要引入低电压或负序电压闭锁？

动作电流按躲过最大负荷电流（或最小短路电流）整定的过电流保护装置在有些情况下，不能满足灵敏性和选择性的要求。为了提高过电流保护装置在发生短路时的灵敏度和选择性以及改善躲过负荷电

流的能力，采用低电压或负序电压闭锁的过电流保护装置，在一定意义上使保护具有一定的方向性和选择性。

28. F-C真空接触器中高压熔断器的作用？ 短路时开断故障电流，保护设备。 29. F-C真空接触器保护有无速断过流？

无，因为F-C回路所配交流高压真空接触器的额定开断电流只有3200A，极限开断电流为4500A，仅能用于切断正常负荷电流和过负荷电流，对于高达几十kA的短路电流则无法切除，故均不装设过电流保护，而是配用交流高压熔断器来作短路保护，高压熔断器的开断电流为40kA。 30. 继电保护按所起的作用分为哪三类？

主保护、后备保护、辅助保护。

主保护是满足系统稳定和设备安全要求，能以最快速度有选择性地切除被保护设备和线路故障的保护。

后备保护是主保护或开关拒动时，用以切除故障的保护。

辅助保护是为补充主保护和后备保护的性能或当主保护和后备保护退出运行而增设的简单保护。 31. 后备保护分哪两类？

近后备、远后备。

近后备是当主保护拒动时，由本电力设备或线路的另一套保护实现的后备保护；是当开关拒动时，由开关失灵保护来实现的后备保护。

远后备是当主保护或开关拒动时，由相邻电力设备或线路的保护来实现的后备。 32. CT二次电流的大小是否受一次电流大小的影响？ 受影响。 33. 发电机装有哪些保护？

发电机装有差动、定子接地、匝间、对称过负荷、负序过负荷、低频、失磁、过电压、过激磁、异步、零序、断水、逆功率（一）、逆功率（二）、发变组差动、转子接地保护。 34. 主变装有哪些保护？

发变组差动、主变差动、瓦斯、零序、通风、主变零序、中性点间隙过流、压力释放、主变冷却器全停保护。

35. 高厂变装有哪些保护？

发变组差动、高厂变差动、瓦斯、复合电压过流、通风、压力释放、6kV分支零序过流。 36. 电动机的基本工作原理？

三相定子绕组通入三相交流电时，产生一个旋转磁场，此旋转磁场在定子内膛转动，其磁力线切割转子导线，在转子导线中感应起电流，由于定子磁场与转子电流的相互作用产生电磁力矩，因此电动机就转起来。

37. 我厂主要电机的额定功率与额定电流是多少？

专业 设备名称 循环水泵电机 额定功率（kW） 高速：1800 低速：1200 1120 2240 3200 660 1500 500 250 250 额定电压(kV) 6 6 6 6 6 6 6 6 10 6 额定电流(A) 160.3 252.2 汽机 凝结水泵电机 电动给水泵电机 引风机电机 送风机电机 锅炉 一次风机电机 磨煤机电机 空压机电机 补给水泵电机 化学 电动消防泵电机 浆液循环泵A 浆液循环泵B 脱硫 浆液循环泵C 浆液循环泵D 氧化风机 碎煤机 输煤 斗轮机 710 630 560 500 315 280 250 6 6 6 6 6 6 6 38. 6kV一次风机电机装设哪些保护？

速断、正序、负序过流、零序过流、过负荷、定时限过流；启动速断、启动正序、负序定时限过流、启动过载；低电压。

39. 6kV引风机电机装设哪些保护？

差动保护、速断、正序、负序过流、零序过流、过负荷、定时限过流；启动速断、启动正序、负序定时限过流、启动过载；

40. 6kV给水泵电机装设哪些保护？

差动保护、速断、正序、负序过流、零序过流、过负荷、定时限过流；启动速断、启动正序、负序定时限过流、启动过载； 41. 启备变的作用？

用作机组启停时的厂用电源，正常时供给单元机组作备用电源。

42. 厂高变分支中性点接地电阻的作用？ 短路电流、接地过电压、阻尼振荡。 43. 变压器呼吸器内硅胶正常应为什么颜色？ 蓝色

44. 变压器呼吸器的作用？ 防止油枕内的油与大气直接接触而使油受潮 45. 变压器油起什么作用？ 绝缘和冷却。 46. 主变分接头的作用？ 调整主变的变比。 47. 主变分接头有几个位置？ 5个。 48. 主变分接头的位置各对应什么变比？

位置1：248.05KV/20KV 位置2：242KV/20KV 位置3：235.95KV/20KV 位置4：229.9KV/20KV 位置5：223.85KV/20KV

49. 主变压力阀的作用？ 防止主变油箱超压而爆裂，损坏变压器箱体。 50. 主变分接头的形式？ 无载分接头。 51. #1主变的冷却电源取自哪里？

两路电源取自380V汽机PCA段和380V汽机PCB段。 52. 主变零序保护如何投退？

中性点刀闸合位，投零序过流保护（保护盘投压板） 中性点刀闸分位，投零序过压保护（保护盘投压板）

零序保护受中性点刀闸辅助接点的闭锁，中性点刀闸分则零序过流保护自动闭锁，零序过压保护投入。

53. 主变中性点零序CT安装位置？

中性点引出线CT；放电间隙接地侧CT。 . 主变油枕的作用？

a.调节油量，保证变压器油箱内经常充满油

b.减少由和空气的接触面积，防止油被过速氧化和受潮

55. 主变零序保护由哪两部分组成？

由中性点直接接地运行时的零序电流保护和中性点不接地运行时的间隙电流保护构成。 56. 发电机定子绕组单相接地有何危害？

定子绕组发生单相接地时，接地电流引起的电弧一方面会灼伤铁芯，另一方面会进一步破坏绝缘，导致严重的定子绕组两点接地，造成匝间或相间短路，出现巨大的短路电流，造成发电机严重损坏。 57. 发电机过电压有何危害？ 影响发电机及所连接的变压器主绝缘的安全和寿命。 58. 发电机负序电流产生的原因有哪些？

用户负载不对称运行。外部不对称短路。内部故障。 59. 负序电流过大对发电机有何影响？

负序电流在转子本体、槽楔及励磁绕组中感生倍频电流，引起额外的损耗和发电机转子表面发热。由负序磁场产生的两倍频交变电磁转矩，使机组产生100Hz振动，引起金属疲劳和机械损伤。 60. 变压器瓦斯保护动作跳闸的原因有哪些？

变压器内部发生严重故障；保护装置二次回路有故障；在某种情况下，如变压器检修后油中气体分离出来的太快，亦可能使瓦斯继电器动作跳闸等。

61. 我厂干式厂低变设有什么保护？ 高、低压侧零序，速断，过流，温度 62. 可控硅整流装置的过流保护有哪些？

快速熔断器；温度高；均流超标。

63. 可控硅整流装置的过电压保护有那些？

阻容保护；固定电阻。 . 发电机纵差保护范围？

发电机纵差保护范围是从发电机中性点CT至发电机出口CT间。

65. 发电机定子绕组匝间短路保护兼反应什么故障？ 兼反应定子线棒开焊。 66. 为什么大型发电机要装设100%的定子接地保护？

因为大型发电机特别是水内冷发电机，由于机械损伤或发生漏水等原因，导致中性点附近的定子绕组发生接地故障是完全可能的，如果对这种情况不能及时发现和处理，将造成匝间短路、相间短路或两点接地短路，严重时损坏发电机。

67. 发电机定子接地保护的保护范围？ 发电机定子线圈及出线。 68. 发电机失磁保护反应的是何种故障？

发电机失磁保护反应的是发电机励磁异常下降或励磁完全消失的故障。 69. 发电机为什么要装设过激磁保护？

目的是为了防止发电机励磁电流异常升高或发电机主变压器过电压以及低频下运行而引起发电机主变过磁通而损坏铁芯。

70. 发电机为什么要装设逆功率保护？

是用于保护汽轮机，当主汽门误关闭，或机组保护动作于关闭主汽门而出口断路器未跳闸时，发电机将变为电动机运行，从系统中吸收有功功率。此时由于鼓风损失，汽机尾部叶片有可能过热，造成汽机损坏。

71. 主变差动保护范围？ 发电机出口CT至主变高压套管CT及高厂变高压侧CT之间。

72. 变压器轻瓦斯保护反应什么故障？ 轻瓦斯发应油面下降和或内部发生轻微故障，产生少量气体。 73. 变压器的重瓦斯保护反应什么故障？ 反应变压器油箱内部严重故障。

74. 主变、高厂变装设通风保护的目的是什么？ 防止主变、高变在大负荷运行时超温。 75. 主变、厂高变装设压力释放装置的目的是什么？

其目的是为防止主变厂高变在油箱内部发生故障时，由于压力升高而使主变、高厂变油箱发生变形。 76. 装设主变冷却器全停保护的目的是什么？ 防止主变冷却器全停使主变内部超温。 77. 发电机对称过负荷保护反应何种故障？动作量达到多少时开始启动？

反应发电机定子绕组过负荷。动作量超过额达电流的1.05倍开始启动。 78. 发电机定子冷却水温度为何不宜太高？

烧毁发电机绝缘，腐蚀速度加快，导电度升高。 79. 发电机断水保护装设的目的是什么？

为了防止发电机两台定子冷却水泵全部跳闸后，定子出水温度高，定子入口冷却水导电度高而使发电机定子线棒损坏。

80. 发变组差动保护范围？

发电机中性点CT至厂高变低压分支CT及发变组出口断路器侧CT之间。 81. 发电机定子绕组匝间短路保护的动作量取自哪里？

动作量取自发电机中性点CT和发电机出口3PT。 82. 发电机定子接地保护动作量取自哪里？

动作量取自发电机中性点变压器二次侧及发电机出口1PT、2PT的开口三角形。 83. 发电机100%定子接地保护的基本原理？

100%定子接地保护利用基波零序电压保护和3次谐波电压保护组成。基波零序电压保护利用电机出口PT的开口三角形提取发电机零序电压，由于接近中性点的绕组接地时零序电压已经很小，故基波零序电压的保护范围只有85%左右。3次谐波零序电压保护反应定子绕组其余部分的接地故障。机端三次谐波电压取自发电机出口1PT、2PT的开口三角形，中性点三次谐波电压取自发电机中性点变压器二次侧。

84. 发电机失磁保护动作量取自哪里？

取自发电机出口CT，发电机出口1PT、2PT，220kV母线PT,发电机转子电压。 85. 主变零序保护的动作量取自哪里？ 取自主变中性点CT（直接接地），间隙接地装置CT。 86. 主变通风保护反应的是什么量？

主变通风保护反应的是电流量和上层油温，它分别取自主变高压套管CT当达到一定值时，启动辅助冷却器。

87. 主变冷却器全停保护的动作判据是什么？

动作判据有二：

主变冷却器电源全停（1C和2C接触器全部断开）延时一定时间

主变冷却器电源全停（1C和2C接触器全部断开）且主变油温超过一定值时。 88. 低频保护的动作量取自哪里？ 取自发电机出口1PT、2PT。 . 失灵保护的判据是什么？

保护动作；开关未断开；该开关回路仍有电流流过。 90. 变压器的差动保护反应何故障？ 套管、绕组及引出线相间短路，接地侧绕组及引出线的接地故障。 91. 变压器的瓦斯保护和差动保护能否相互代替？ 不能。 92. 电力系统发生短路故障通常产生的现象有什么？

电流增大很多，电压下降很快，电压与电流的相位发生变化。 93. 继电保护装置的主要用途是什么？

反映电力系统的故障和非正常运行状态，切除故障，保证无故障部分继续运行，反映非正常状态作用于信号，告诉值班人员处理，以提高系统工作稳定性，保证对用户连续供电。 94. 对继电保护装置的基本要求？ 可靠性、选择性、快速性、灵敏性。 95. 什么是复合电压起动的过电流保护？

有一个接在负序电压的电压继电器和一个接在相间电压上的电压继电器共同启动的，可以反映不对称故障，过电流按躲过被保护对象的额定电流整定，灵敏度高。 96. 变压器的不正常工作状态分为哪几种？

过负荷引起的过电流，外部相间短路引起的过电流，外部接地引起的过电流和中性点过电压，由于漏油使油面下降。

97. 发电机承受负序电流的能力取决于什么？ 转子容许发热的最薄弱点。 98. 差动保护的工作原理？

差动保护的基本原理是环流法。被保护元件的各侧都装设同极性端子相连接的电流互感器，其二次

线圈按环流原则相串联。差动继电器接在差流回路上。正常运行和外部故障时元件各侧都有电流通过，而在差动回路中，各电流的方向相反，其为0，即差动继电器中流过的电流为0，继电器不会动作。在元件内部发生故障时，各侧电流在差动回路中的二次电流方向相同，差动继电器中流过的电流为各侧电流之和，使差动继电器动作。

99. 发电机失磁后对其本身有何影响？

发电机失磁后，由送出无功功率变为吸收无功功率，且滑差越大，发电机的等效电抗越小，吸收的无功功率越大，致使失磁发电机的定子绕组过电流。转子出现转差后，转子表面将感应出滑差频率电流，造成转子局部过热。异步运行时，转矩发生周期性变化，使定、转子及其基础不断受到异常机械力矩的冲击，机组震动加剧，影响发电机的安全运行。 100. 发电机失磁后对电力系统有何影响？

发电机失磁后，不但不能向系统输送无功功率，反而还要从系统中吸收无功功率以建立磁场，这就使系统出现了无功差额。如果系统中无功功率储备不足，会引起系统电压下降。由于其他发电机要向失磁的发电机供给无功功率，可能造成发电机过电流。如果过电流引起其他机组保护动作跳闸，则会使无功缺额更大，造成系统电压进一步下降，严重时会因电压崩溃而造成系统瓦解。 101. 频率过低对汽轮机的安全运行有什么影响？

汽轮机在过低转速下运行，若发电机输出功率不变，叶片就要过负荷，因为功率与转速及角速度成正比，当功率不变，频率下降，便会使转矩增大，当叶片严重过负荷时，机组会产生较大震动，影响叶片寿命或发生叶片断裂事故。

102. 线路PT的作用？ 测量、重合闸同期。

三、设备的型号及参数

1. 2. 3. 4. 5. 6.

我厂发电机型号？ 型号：QFSN-350-2

我厂发电机的功率？ 额定功率：350MW 功率因数：0.85 视在功率：412MVA 我厂发电机定子额定电压、电流？ 额定电压：20kV 额定电流：11887A

我厂发电机极对数、频率、转速？ 额定转速：3000rpm 极对数：1 频率：50Hz 我厂发电机是隐极机还是凸极机？隐极机

我厂发电机冷却方式？ “水氢氢”方式，即定子绕组直接水内冷，转子绕组直接氢内冷，定转子铁芯氢冷。

7. 发电机负序电流有何规定？

稳态负序电流I2／In: 10% ；瞬态负序电流（I2／In）2t：10s。 8. 发电机励磁电压、电流、功率？ 额定励磁电压368 V（直流）；额定励磁电流 27 A（直流）。 9. 励磁变接线组别？接线组别：Y/△

10. 励磁变容量、电压比？ 容量3500kVA；原边电压：20kV副边电压：750V 11. 发电机励磁整流方式？ 三套并联静止可控硅三相全波整流 12. 主变型号？ 型号：SFP11-460000/220；

13. 主变容量、变比？ 额定容量460MVA 变比：24213×2.5%/20kV 。 14. 主变接线组别与冷却方式？

接线组别：Yn,d11

冷却方式：强迫导向油循环风冷 15. 启备变规范？

型式：SFFZ-40000/110 额定容量：40/25-25MVA

接线组别：YN,yn0-yn0(d)（带平衡绕组） 电压比：110±8×1.25%/6.3/6.3kV

16. 主变高低压侧额定电流？

额定电流：高压侧： ～1097A； 低压侧： ～13279A； 17. 高厂变型号？ 型号：SFF-40000/20

18. 高厂变额定容量、接线组别？ 额定容量：40/25-25MVA；接线组别：D，yn1-yn1； 19. 厂高变冷却方式？ ONAN/ONAF 60%/100% 20. 哪些负荷开关采用F-C开关？

电动消防泵，送风机、磨煤机、空压机、浆液循环泵、氧化风机，凝结水泵，碎煤机，照明变、公用变，化水变、综合水变、除灰变、生活变、脱硫变、输煤变、厂前区变等。 21. 哪些负荷开关采用真空开关？

电源进线开关，循环水泵、电动给水泵、一次风机、引风机、工作变、公用变、除尘变 22. 220V蓄电池型号？ GFM-1800/400/200,104只 23. 网控220V直流电源取自那里？ 网控直流屏

24. 直流蓄电池允许单只蓄电池的电压为多少伏？ 2V 25. 直流蓄电池充电装置高频电源有多少组？ 12组

26. 直流保安系统的电机有那些？ 密封油直流油泵、主机直流润滑油泵、小机直流润滑油泵 27. 直流母线上装设那些检测设备？ 绝缘检查和电压监察，蓄电池巡测设备，直流监控系统。 28. 我厂每台机组有几组蓄电池组？ 两组 29. 直流系统的正常运行方式是什么？

正常Ⅰ、Ⅱ段直流母线同时分段运行，Ⅰ、Ⅱ组蓄电池在浮充方式下运行，整流器供直流正常负荷。 30. 本机直流系统充电装置电源取自何处？

本机直流系统#1、#2蓄电池充电装置的电源分别取自本机保安A段和保安B段。网控直流系统#1、#2蓄电池充电装置的电源分别取自#1机保安A段和保安B段，共用充电装置的电源分别取自#1机保安段和#2机保安段。

31. 高频整流电源的原理是什么？

交流经过整流变成直流，再将直流变成高频交流电源，然后将高频交流整流成直流并进行稳压。 32. UPS的型号及参数？ 机组UPS：PGP31080-220/220；容量80kVA,额定电压220V,额定频率50Hz 网控UPS：PGP31030-220/220；容量30kVA,额定电压220V,额定频率50Hz 33. 柴油发电机组型号？ 4008TAG1A 34. 柴油发电机组参数？

额定功率kW： 720 额定电压V： 400/230 额定电流A： 额定频率Hz： 50 额定功率因数： 0.8(滞后) 额定转速r/min： 1500 接线方式： 三相

35. 柴油发电机组冷却方式？ 闭式水循环，强制风扇冷却，循环中冷器 36. 我厂哪些变压器有有载调压装置？ #01启备变。 37. 发电机线棒出水报警温度为多少？ 90℃。 38. 发电机线棒层间报警温度为多少？ 90℃。

39. 发电机定子绕组端部磁屏蔽报警温度为多少？ 120℃。 40. 发电机定子铁芯报警温度为多少？ 120℃。 41. 发电机冷氢温度报警值为多少？ 55℃。 42. 发电机热氢温度报警值为多少？ 75℃。

四、设备用途、主要结构和工作原理

1. 母线的作用？ 汇集、分配和传输电能。

2. 励磁变的作用？ 为发电机机提供励磁电流。

3. 发电机出口避雷器的作用？ 防止感应过电压使发电机绝缘受损。 4. PT二次小开关的作用？

它是为防止二次主回路和测量表计的电压回路短路。PT二次小开关的保护范围为PT二次小开关以下回路的短路故障。 5. 主变的作用？

升高发电机出口电压至系统电压，便于远距离输送，减小线路损耗和制造成本，增加输送距离。 6. 主变中性点避雷器的作用？

变压器中性点不接地时，中性点侧的绕组可能产生过电压，保护中性点绝缘不致被击穿。 7. 主变中性点保护间隙的作用？

变压器中性点不接地时，中性点侧的绕组可能产生过电压，保护中性点绝缘不致被击穿。 8. PT一次保险器的作用？ 防止电压互感器内部故障或引线上故障损坏PT。 9. 高厂变的作用？ 提供本机组自用电，提高供电可靠性。

10. 高厂变分支中性点接地电阻的作用？ 短路电流、接地过电压、阻尼振荡。 11. 启备变的作用？

带公用厂用电源系统，同时作用机组启停时的厂用电源，正常时供给单元机组作备用电源。 12. 发电机出口分相封闭母线的作用？

封闭母线有效地防止了绝缘遭受灰尘、潮气等污秽和外物造成的短路，由于外壳的屏蔽作用，母线电动力大大减少，而且基本消除了母线周围钢构件的发热。另外由于母线封闭在外壳中，且外壳接地，使工作人员不会触及带电导体。 13. 6kV共相封闭母线的作用？

共相封闭母线有效地防止了绝缘遭受灰尘、潮气等污秽和外物造成的短路，另外由于母线封闭在外壳中，且外壳接地，使工作人员不会触及带电导体。 14. 发电机的基本工作原理？

在定子铁心内圆每隔120度放置了一相绕组，当通有直流电的转子绕组在汽轮机的拖动下旋转时，定子绕组不断切割磁力线，根据电磁感应原理在定子绕组感应出电势来。以两极的汽轮发电机为例，由于发电机转子的旋转速度为3000r/min，故定子绕组感应出的电压即为50Hz。 15. 变压器的基本工作原理？

变压器是按电磁感应原理工作的设备，以单相变压器为例，两个互相绝缘的绕组绕在同一铁心上，当原边绕组接到交流电源时，则原边绕圈中有交流电流通过，在铁芯中产生交变磁通，磁通穿过副边绕组在铁芯中闭合，因而在副边将感应一个电势E2。根据电磁感应的基本定律，这一感应电势的大小与磁通所连接的线圈的匝数以及磁通最大值成正比。由于变压器原副边线圈的匝数不同，起到了变换电压的作用。

16. 何为有载调压装置？

变压器在带负荷运行时，可手动或电动变换一次分接头，以改变一次线圈匝数，进行分级调压。 17. 何为无载调压装置？

变压器在一二次侧都脱离电网的情况下，借变换一次分接头，以改变一次线圈匝数，进行分级调压。 18. 无载调压装置如何调整？

将变压器停电且做好安全措施后方可进行，切换工作由变电班负责，切换后高压班测量接触电阻合乎要求，再由工作负责人向运行书面交待。 19. 电动机的基本工作原理?

三相定子绕组通入三相交流电时，产生一个旋转磁场，此旋转磁场在定子内膛转动，其磁力线切割转子导线，在转子导线中感应起电流，由于定子磁场与转子电流的相互作用产生电磁力矩，因此电动机就转起来。

20. 发电机励磁电流的作用? 建立稳恒的磁场，在汽轮机的带动下，形成旋转磁场。 21. 发电机由哪几部分构成？ 定子、转子、机座、轴承、端盖、氢冷器等。

22. 发电机定子由哪两部分构成？ 绕组、铁心。 23. 发电机转子由哪两部分构成？ 绕组、铁心。 24. 发电机转子如何冷却？

发电机转子主要热量产生在转子绕组中，它靠直接与流经线圈的的氢气流接触来散热，转子表面的次要热量通过与气隙中的氢气流的对流来散热。转子绕组的冷却方式：在转子绕组槽下方沿整个轴体长度加工一个空心副槽，在转子轴向风扇的作用下，部分冷氢气流过末端绕组与轴的缝隙，进入各副槽，从副槽，氢气渐渐，流经转子线圈中的径向通道，流向气隙，完成对转子绕组的冷却。 25. 发电机定子铁芯如何冷却？

定子铁心有径向风道，冷氢气在风扇的作用下流过径向通道来冷却铁心。 26. 发电机有几个氢气冷却器？ 四个。 27. 发电机定冷水的循环方式？

汽侧进水，由汽侧汇流环经绝缘管分配到各根线棒上，然后经线棒中空心股线流到发电机励侧的汇流环，回水至定冷水箱，再经定冷水泵驱动经定冷水冷却器冷却后进入发电机汽侧，进行下一个循环。 28. 发电机大轴接地碳刷的作用？ 为了消除大轴对地的静电电压，为定子接地保护提供通道。 29. 发电机励端轴承为何绝缘？ 防止大轴两点接地形成的轴电流烧毁发电机轴瓦。 30. 发电机中性点经高阻接地的作用？

发电机单相接地时，非故障相瞬间的过电压；单相接地故障电流；为定子接地保护提供电源。

31. 变压器的基本结构？

铁心、绕组、油箱、套管、呼吸器、冷却系统（或散热器）、油枕、分接开关、瓦斯继电器、压力释放装置（或防爆管）、温度测量装置等。 32. 变压器铁芯的作用？

铁芯是用导磁性能很好的硅钢片叠放组成的闭合磁路，变压器的原副绕组均绕在铁芯上。 33. 变压器瓦斯继电器的作用？

瓦斯继电器是变压器的主要保护装置，装在变压器的油箱和油枕的连接管上，当变压器内部故障时，瓦斯继电器动作，给出信号或切断变压器电源。

34. 变压器油位计的作用？ 监视变压器油位，间接监视变压器油温。 35. F-C开关中高压熔断器的作用？ 故障时切断故障电流保护设备。

36. 6kV开关柜中接地刀闸的作用？ 消除检修设备的残余电荷，防止突然来电，保证人身安全。 37. 6kV开关柜中避雷器的作用？ 操作过电压。

38. 6kV开关控制回路中红绿灯所串电阻的作用？ 防止灯座短路时使开关跳合闸线圈带电导致开关误

动。

39. 6kV开关柜的防误功能有哪些？

防止带负荷抽插一次隔离触头，即当开关断开时，小车隔离抽头方可操作。 防止进入带电间隔，即当接地刀闸合上时，间隔的后盖板才能打开。

断路器在分闸位置时允许推入和拉出断路器；开关柜门关闭才允许操作断路器；断路器在合闸位置时开关柜门不能打开。

防止带接地刀闸合闸，即当接地刀闸断开时，小车开关方可送电。 防止带电合接地刀闸。

不插二次插头开关柜门不能关闭；不能将断路器推至工作位置；断路器在工作位置时二次插头不能拔出。

40. 6kV开关的三个位置？ 工作、试验、检修。 41. 真空开关的储能方式有几种？ 手动、电动。

42. 我厂真空开关的储能电源是交流还是直流？ 直流。 43. 我厂真空开关的储能电源来自哪里？ 直流控制电源。 44. 热偶的基本原理？

由双金属片组成，当电机带正常负载时，双金属片不变形，电机过载时，双金属片因过热而弯曲，拉动导板，使控制回路断电，接触器断开，保护电动机。

45. 四芯电缆中性线的作用？ 除作保护接地外，还要通过三相不平衡电流及单相负荷电流。 46. 蓄电池为什么会自放电？

由于电解液中所含金属杂质沉淀在负极板上，以及极板本身活性物质中也含有金属杂质，因此，在负极板上形成局部短路，形成自放电现象。 47. 蓄电池为什么不宜过度放电？

因为在化学反应中，生成的硫酸铅小晶块在过度放电后将结成体积较大的晶块，晶块分布不均匀时，就会使极板发生不能恢复的翘曲，同时还增大了极板的电阻，放电时产生的大晶块很难还原，妨碍充电过程进行。

48. UPS主要有哪几部分构成？

主要有主机柜、配电柜、旁路柜几部分组成。其中主机柜主要有整流器、逆变器、静态开关切换装置等。

49. 何谓变压器额定容量？

在额定使用条件下，变压器施加额定电压、频率，输出额定电流，温升不超过极限值时变压器容量。 50. 何谓变压器短路电压百分比？

对双绕组变压器，当一个绕组短接时，在另一个绕组中为产生额定电流所需施加的电压，称为短路电压，通常以额定电压的百分数来表示。 51. 主变为什么采用分级绝缘？

因为主变绕组越靠近中性点部位，电压越低，对绝缘要求越低，采用分级绝缘，既能有效保护变压器，又能节省大量投资，节省时间。 52. 何为励磁涌流？

变压器空载投入，或外部故障切除或电压恢复时，励磁电流突然大大增加，其值可达变压器额定电流的6—8倍，该电流称励磁涌流。

53. 何为大电流接地系统？ 中性点直接接地的系统为大电流接地系统。 . 电动机电源开关热偶的作用？ 作为电机过负荷的保护。 55. 直流电机为什么要加启动电阻？

为了直流电动起动电流，电阻大小满足：保证仍有足够的起动力矩；把启动电流在安全范围内。

56. 电机外壳接地刷辫的作用？ 使电机外壳好接地，防止漏电危及人身安全。 57. 220V直流屏供励磁系统电源的作用是什么？ 58. 何谓蓄电池浮充电运行方式？

整流器与蓄电池并列运行于直流母线上，整流器一方面供经常性的直流负荷用电，另一方面以很小的电流向蓄电池充电，以补偿蓄电池自放电损耗。

59. 有些电动机为何要采用Y-Δ转换启动？ 为了降低启动电流，增大启动力矩。 60. 低励器的作用是什么？

低励器的作用是用来防止发电机因励磁电流过度减小而引起失步，以及因过度进相运行而引起发电机端部过热。

61. V/Hz器的作用是什么？

是防止发电机端电压与频率比值过高，避免发电机及主变铁芯饱和而引起的过热。 62. 过励器的作用是什么？

是按发电机转子容许发热极限曲线，对发电机转子电流的最大值进行，以防转子过热。 63. 同步发电机的同步是何意？ 指发电机转子磁场与电枢磁场同向同速旋转。 . 发电机转速n，电网频率f和磁极对板p三者关系式是什么？ n = 60f / p 65. 什么叫发电机功角？ 发电机空载电势与出口端电压夹角。 66. 何谓发电机迟相运行？进相运行？

定子电流滞后定子电压一个角度，即为迟相运行，发有功，无功。 定子电流超前定子电压一个角度，即为进相运行，发有功，吸无功。

67. 何谓发电机电枢反应？ 发电机转子磁场与定子磁场的相互作用，相互影响。 68. 变压器按冷却介质分几类？ 按冷却介质分油浸式、干式、水冷式变压器。 69. 压力释放阀的作用？

压力释放阀是在变压器内部故障时，产生大量气体时开启，使油箱不致变形和爆炸。 70. 何谓变压器变比？ 指变压器各侧之间额定电压之比。 71. CT的作用是什么？

电流互感器的主要作用：把大电流线性的变成小电流，供给测量仪表和继电器的电流或线圈，间接测出大电流，而且还可隔离高压，保证了工作人员及二次设备的安全。 72. PT的作用是什么？

变压：将按一定比例把高电压变成适合二次设备应用的低电压。一般为100V，便于设备标准化。 隔离：将高电压系统分低电压系统实行电气隔离，以保证工作人员和二次设备安全。 用于特殊用途。

73. 变压器的磁路为什么用硅钢片拼接而成？ 减少磁滞，减少交变磁通在铁心中心引起的损耗。 74. 变压器油枕隔膜密封保护的目的？

利用柜内隔膜将变压器油和大气隔离，这样可防止油的老化和吸收水分，因而保证了变压器油的绝缘强度。

75. 变压器瓦斯继电器的基本结构？

开口杯、永久磁铁、干簧接点、挡板、弹簧、调节螺杆、排气口、罩杯、探针。 76. 发电机中性点压变的作用？

为了获得较大的阻值，发电机中性点将0.4Ω的电阻经变比为20/0.23kV中性点压变接入中性点。以单相接地时的故障电流和非故障相的过电压，同时为发电机的定子接地保护提供中性点的三次谐波电压。

77. 发电机中性点二次接地电阻的作用？

与中性点压变配合，单相接地时的故障电流和非故障相的过电压，同时为发电机的定子接地保护提供中性点的三次谐波电压。 78. 同期闭锁继电器的作用？

为防止操作不当造成非同期合闸，设同期闭锁继电器。同期闭锁继电器TJJ是具有两个电压线圈的电压继电器，它的一个线圈接自待并侧电压，另一个线圈接自系统侧电压。当两个电压在相位和数值上都相近时，TJJ的接点就闭合。当两个电压间的同步破坏时，这个接点就断开。同期闭锁继电器的接点闭合，方才允许发出合闸脉冲。 79. 自动准同期装置的作用？

自动准同期装置是用于实现待并发电机组自动完成准同期并列过程的自动装置，它设置有三个控制单元：频差控制单元，电压差控制单元，合闸信号控制单元。它能自动根据频差和压差的大小，自动调节发电机转速和励磁电流，使频差和压差满足并列要求。当频差和压差都满足并列条件时，能自动选择合适的时间发出合闸信号，使并列开关主触头接通时，相角差接近于零，完成准同期并列。 80. 220kV开关两侧接地刀闸的作用？ 开关检修的保护措施，保证人身安全。 81. 220kV母线接地刀闸的作用？ 220kV母线检修的保护措施。

82. 220kV线路利用什么来防止雷电冲击？ 线路利用避雷线来防止雷电冲击。 83. 线路阻波器的作用？

高频阻波器是电力载波通讯设备中必不可少的组成元件之一。它与耦合电容器、结合滤波器、高频电缆、高频收发信机等组成电力线路高频通讯通道。阻波器起到阻止 高频电流向变电站或分支线的泄漏，达到减小高频能量损耗的作用。 84. 线路阻波器的原理？

阻波器的线圈电抗大小由两个因素决定,一是电感,一是频率,当频率增大时,电抗增大,对于不同频

率的电流,在电感线圈中体现的感抗不同,高频时阻抗大,因而电流小,难以通过线圈. 85. 避雷针的原理？

当雷电接近地面时,避雷针因静电感应聚集了与雷电异性的大量电荷,使雷电场畸变,因而将雷电吸引到避雷针本身,通过引下线和接地装置将雷电波放入大地,从而使被保护体免受直接雷击,所以避雷针实质上是引雷针,它把雷电波引入大地,有效地防止了直击雷. 86. 发电机定子线棒的结构？

发电机定子线棒采用空实组合的线棒。每个线棒内有多股相互绝缘的空心和实心导线，且为了使各股导体上的漏磁通均等，避免产生股间环流，线棒内部各股线进行换位，使股线轮流处于槽深的不同部件。线棒的主绝缘采用高强度的环氧粉云母带绝缘，表面有防电晕措施。同时，为防止股间和排间发生短路，设有股间绝缘和排间绝缘。

87. 发电机定子线棒冷却介质如何流通？

冷却水从冷却器来,通过连接法兰进入机壳内汽机侧固定于端部的圆环状总进水管中,绝缘水引水管进入线圈的一端,然后带走热量的水从线圈的另一端经绝缘引水管出来,汇集在装在励侧端部的总出水管中,然后流到壁外的回水管.

88. 发电机内部冷却氢气如何循环？

风路系统由风扇,冷却风道,铁芯通风沟,热风道,冷却器组成.风扇后的风分为两部分,一部分从电机的两端进入气隙; 一部分经定之绕组的端部进入定子背部沿圆周分布的轴向冷风道从定子中部的环形冷风室经铁芯通风沟带走铁芯和绕组的热量,进到气隙,又沿轴向分左右两路,一路沿气隙流向电机端部,与从端部进入气隙的第一部分冷风会合后共同经靠近端部的铁芯通风沟带走热量,流向铁芯背部的环形热风室,然后流到冷却器;另一路沿气隙流向电机中部,与从另一端来的,和它相类似的一股风会合,经电机中部的铁芯通风沟流向铁芯背部的热风室,也流到冷却器的另一端,又回到风扇. . 干式变温控器的作用？

1）温控器实时监测并显示干式变各相绕组的温度。

2）根据变压器绕组的温度自动控制风机的自动启动和停止。

3）当绕组温度上升到规定值时发出超温报警信号，当温度到达跳闸值时，发出跳闸信号。 90. 蓄电池的基本结构？ 极板,容器,电解液,绝缘隔板,弹簧和一些基础架. 91. 蓄电池的工作原理？

当充电时将电能变成化学能储存起来,放电时又将化学能转变为电能,充放电手段在蓄电池化学反应中起道催化剂的作用,利用这些物质在充放电条件下会可逆地进行反应,来制成蓄电池. 92. UPS的工作原理是什么？

UPS装置的简要原理是：把电网交流电压经整流器滤波器后送入逆变器，逆变器将输入的直流电压变换成所需的合格交流电压，再经交流滤波器滤去高次谐波后，向负载供电。为了达到稳压恒频输出的目的，机内采用了反馈控制系统。另外还接有蓄电池系统，一旦厂用电源中断，可立即自动切换成蓄电池供电。UPS还有旁路开关与备用电源相连，备用电源来自另一路交流电源，这样有利于UPS检修。 93. UPS装置的主要作用是什么？

提高供电质量以满足高要求用电设备的需要，一旦电网供电中断，立即由UPS的直流电源蓄电池维持供电的连续性，或由于UPS本身故障以及检修时由旁路备用电源供电，以便争取时间妥善处理。 94. 何谓变压器空载损耗？

用额定电压施加于变压器的一个绕组上，而其余绕组均为开路时，变压器所吸收的功率。 95. 何谓变压器短路损耗？

对双绕组变压器来说，当以额定电流通过变压器的一个绕组，有另一个绕组短接时，变压器所吸取的功率。

96. 什么是发电机轴电流？危害？

由于转子磁极产生的磁通分两路通过定子铁芯的两个半边，因制造或转子偏心等其它原因使两条并联的磁路并不完全对称，因此在旋转的转子中便感应出交变的电势和电流。当轴颈与轴承间油膜被破坏时电流沿转子端部，经轴承与底座再回到转子端部。即形成轴电流。

轴电流的危害是流过轴承时会把轴瓦、轴颈烧坏，会损坏汽机及油泵的传动蜗轮和蜗杆，还会使汽机的有关部件、发电机的外壳、轴承和其它与转轴相连接的部件发生磁化现象。 97. 采取什么措施消除发电机的轴电流？

励端轴承对地的绝缘；机端轴经接地碳刷接地。

98. 励磁功率单元的作用是什么？ 励磁功率单元的作用是向励磁机励磁绕组提供励磁电流。 99. 380V工作段联锁的功能？

当变压器保护动作或母线低电压延时断开低压侧开关后，允许联络开关自动投入； 100. 真空断路器真空灭弧的原理？

该开关配用中封式纵磁场真空灭弧室，当动、静触头在操动机构作用下带电分闸时，触头间隙将燃烧真空电弧并在电流过零时熄灭电弧，由于触头的特殊结构，燃弧期间触头间隙会产生适当的纵向磁场，这个磁场可使电弧均匀分布在触头表面，维持低的电弧电压，并使真空灭弧室具有较高的弧后介质强度恢复速度，小的电弧能量和小的电腐蚀速率，从而提高了断路器开断短路电流的能力和电寿命。 101. F-C开关的特点？

F-C回路中的F为熔断器，C为接触器，即采用带高压熔断器的交流高压真空接触器结构。它作为高压无油组合配电装置，适用于1250kW以下电动机、1250kVA以下变压器的控制和保护。由于其合、分闸能量小，合闸力仅为合闸电磁铁的电磁力与真空开关管的自闭力之和，分闸仅靠分闸簧的弹力驱动，故额定开断能力和额定关合能力较弱，故只能用于小回路负荷的正常负荷电流的闭合与切断。故障电流则要依靠与其串联的高压熔断器来切除。

五、设备运行维护及主要参数

1. 水内冷发电机运行中应注意什么？

出水温度是否正常。端部有无漏水，局部有无过热、结露。定子冷却水不能断水。线棒的振动情况。监视各部分温度。氢压要大于水压。

2. 不对称运行对发电机的影响？ 转子表面发热；转子产生振动。 3. 发电机运行中要监测哪些参数？

定子电流参数，发电机有功、无功，负序表，励磁电流、电压，功率因数，并注意线棒温度、铁芯温度、氢气温度等。

4. 厂高变正常运行中要监测哪些参数？ 油温、电压、电流、有功、冷却系统运行情况。 5. 发电机运行中对负序电流的监视有何规定？

三相电流之差不应大于8%Ie；长期稳定运行的负序电流，不得大于6%Ie 。 6. 发电机正常运行的氢气纯度？ 98%→99%。

7. 发电机正常运行时氢压保持多少？其高、低值是多少？

氢压为0.35Mpa，高低值分别为0.37Mpa，0.33Mpa。 8. 发电机何时补氢？何时为止？应注意什么？

当氢压降低至0.33Mpa报警时，应进行补氢。补至0.35 Mpa时停止。严禁用旁路阀补氢。 9. 发电机何时进行氢气排污？

当氢气纯度下降至96%时，应排污。 10. 发电机进行氢气排污时的注意事项？

排污时应维持发电机内氢压为0.35Mpa，边充边排。严禁用旁路阀进行排污操作。 11. 380V电动机定子线圈对地绝缘电阻值为多少？ 对地绝缘电阻值不低于0.5MΩ。 12. 380V低压电动机绝缘用多少伏摇表进行测量？ 500V 摇表进行测量。 13. 主变上层油温的规定？ 主变上层油温不超过75℃，最高不超过85℃。 14. 主变上层油温达到多少℃时启动冷却器？

主变上层油温超过55℃启动冷却器，低于45℃停止冷却器。 15. 高厂变上层油温达到多少℃时启动冷却器？

高厂变上层油温超过60℃启动冷却器，低于55℃停止冷却器。 16. 启备变上层油温达到多少℃时启动冷却器？

启备变上层油温超过60℃启动冷却器，低于55℃停止冷却器。

17. 高厂变上层油温的规定？ 高厂变上层油温不超过85℃，最高不超过95℃。 18. 启备变上层油温的规定？ 启备变上层油温不超过85℃，最高不超过95℃。 19. 刀闸、母线、接头温度最高允许值是多少？ 70℃。

20. 在6kV厂用母线同期切换时，如两电源电压不满足要求，应如何调整？

应调整公用段母线电压或发电机电压，使其与工作段电压相近。 21. 滑动轴承和滚动轴承电机窜动有何规定？

滑动轴承窜动不超过2mm-4mm，滚动轴承不允许窜动。 22. 电动机在额定负荷下运行，不平衡电压和电流允许范围？

相间电压不平衡不得超过5%，各相不平衡电流不得超过10% Ie，其中最大一相电流不得超过Ie。

UxUp电压不对称度=Up 。其中，Ux为任一相电压，Up为三相电压平均值。

23. 电压不对称对电动机的影响？

电磁力距降低，严重时停转。温度升高，cosφ变化，效率降低。产生振动、噪音。

24. 电动机要保持额定出力不变，电压、频率允许变化范围？ 电压：-5%~+10%，频率：±0.5Hz。 25. 电机测绝缘应注意什么？

电源开关断开并处检修位，接地刀闸断开。应测量相间是否通路和相对地绝缘是否符合规定（6kV电机不低于1MΩ/kV，0.4kV电机不低于0.5MΩ）大容量电机还应测吸收比不低于1.3，测完后对地放电。

26. 电动机A、E、B、F级绝缘的最高允许温度各是多少？

A：105℃；E：120℃；B：130℃；F：155℃。 27. 电动机的启停次数有何规定？

正常情况下，应按厂家规定执行，无规定时，一般允许在冷态下启动两次，允许在热态下启动一次。 28. 6kV电机绝缘应用多少伏摇表测量？数值应为多少？

应用2500V摇表测量，每相对地绝缘均应不小于1MΩ/kV。 29. 发电机氢冷器数目？其冷氢、热氢温度最高多少？

数目为4台，正常冷氢温度为45℃，热氢温度为57℃。冷氢温度的报警值为55℃，热氢温度的报警值为75℃。

30. 发电机定冷水冷却器台数？其入口、出口水温报警值值是多少？

2台。定冷水入口水温大于50℃报警，出口水温大于75℃时报警，出口水温大于85℃时停机。 31. 干式厂低变冷却方式？ 空气自冷（风冷）。 32. 瓦斯继电器安装位置？

安装在变压器顶部，油箱与油枕的连接管路中，要求瓦斯继电器两段连接管（2-4）%的斜度。 33. 对电动机轴承温度有何规定？

电动机滑动轴承最高允许温度75℃，油温最高允许为60℃，滚动轴承最高不超过85℃ 34. 220V直流电压范围？ 220V直流系统电压正常应保持在220±10V。 35. 6kV母线正常运行电压值应保持在多少？ 5.8-6.3kV。 36. 380V母线正常运行电压值应保持在多少？ 380-400V。 37. UPS输出电压是多少？ 交流220V。

38. 变压器过负荷巡视项目？ 监视负荷、油温和油位的变化，接头接触良好，无过热现象； 39. 变压器大风天气巡视项目？ 引线摆动情况及有无搭挂杂物；

40. 变压器雷雨天气巡视项目？ 瓷套管有无放电闪络现象，避雷器是否动作；

41. 变压器下雾天气巡视项目？ 瓷套管有无放电打火现象，重点监视污秽瓷质部分；

42. 变压器下雪天气巡视项目？ 根据雪融化情况检查发热部位；

43. 变压器大短路故障后巡视项目？ 检查有关设备变形、漏油、瓷瓶有无裂纹。 44. 发电机运行中哪个部位温度最高？ 定子铁心端部。 45. 发电机正常运行检查项目？

发电机、励磁机声音正常，机组振动、轴承温度不应超过允许值；

发电机及励磁系统开关、母线、互感器、电缆等无过热、放电打火现象； 氢气压力、纯度正常；

定冷水压力、电导率、流量、温度均在正常范围内； 密封油、氢油压差符合规定；

发电机冷氢、热氢、励磁机冷风、热风温度在规定值内； 发电机、励磁机、励磁变各部分温度正常； 发电机封母压力正常；

发电机液位检测器及励磁机液位检测器每班检查3次，如有指示开启排放阀； 电压互感器应无异常情况和异常信号发出，检查后应将柜门关闭并锁好。 46. 电动机正常运行检查项目？

保持电动机周围清洁，特别在清扫时勿将杂物被吸近电机；

监视电压电流变化情况，注意各导电接头不发热，防止缺相运行； 通风冷却系统正常，定期检查电机的温度和温升不超过允许值；

监听电机轴承有无异音，密封良好，轴承油色、油位正常，油环带油良好； 注意电动机在运行中振动情况，有无异味等。 47. 变压器正常运行检查项目？

油枕、油位正常，油色透明；

瓦斯继电器内充满油，无气体，通往油枕的阀门开启； 套管油位正常，外部清洁无漏油、裂纹及放电现象； 压力释放器完好； 变压器声音正常；

散热器阀门全开，无渗油； 冷却系统正常；

引线、接头、电缆、母线无发热

油温正常，呼吸器畅通，硅胶颜色正常。 48. 6kV单元配电室正常运行检查项目？

事故照明良好，各处清洁，无影响安全运行的杂物； 所有电气连接处无过热现象；

开关位置指示器、跳闸弹簧、储能弹簧与开关位置相对应； 仔细检查刚操作过的设备；

CT、PT、母线无振动，电缆无漏油； 消防设施完好。

49. 400V配电室正常运行时的检查项目？

事故照明良好，各处清洁，无影响安全运行的杂物； 所有电气连接处无过热现象；

开关位置指示器、跳闸弹簧、储能弹簧与开关位置相对应； 仔细检查刚操作过的设备；

CT、PT母线无振动，电缆无漏油； 消防设施完好。

50. 6kV真空开关运行中检查事项？

检查开关的分、合闸位置指示正确。

检查母线、一次隔离触头运行良好，无过热变色现象。 检查开关无异音、异味。

检查开关储能机构储能完好，储能指示器指示正确。 检查带电显示器指示正常。

开关本体及周围无影响运行的杂物。 开关控制回路电源正常。 保护投入正确，运行正常。 51. 6kVF-C开关运行中检查事项？

检查开关的分、合闸位置指示正确。

检查母线、一次隔离触头运行良好，无过热变色现象。 检查开关无异音、异味。

检查F-C回路三相熔断器指示灯正常。 检查带电显示器指示正常。

开关本体及周围无影响运行的杂物。 开关控制回路电源正常。 保护投入正确，运行正常。 52. 380V开关运行中检查事项？

检查开关的分、合闸位置指示正确。

检查母线、一次隔离触头运行良好，无过热变色现象。 检查开关无异音、异味。

检查负荷电缆无过热、烧焦现象。 开关本体及周围无影响运行的杂物。 开关控制回路电源正常。 检查智能脱扣器指示正常。

53. 直流配电室正常运行时的检查项目？

直流母线电压表在规定范围内，各表计指示正常； 蓄电池浮充电流为正值；

用绝缘检查装置测定直流母线绝缘良好； 检查直流系统运行方式正确；

检查刀闸、保险器接触良好，无过热现象； 事故照明装置各元件正常；

整流器盘面表计正常，元件运行正常。 . 开关操作中应注意什么？

跳、合闸时人员远离开关现场；

远方合闸的开关不允许带工作电压手合。 刀闸操作中应注意什么？

拉合刀闸前应核对编号，断路器必须断开； 手动操作时迅速果断；操作完后应复查； 操作过程中不得随意解锁。 55. 测绝缘时应注意什么？

全部停电，无突然来电可能。使用合适的仪器；影响测量的回路甩开；初步判定不合格时应用同一电压等级的不同摇表核对。测量完毕必须放电。 56. 使用摇表的注意事项？

使用时将摇表置于水平位置；

使用前先空载摇测检验仪表指示正确；

使用时接线要正确，端钮要拧紧；

使用摇表测量绝缘时，被测物必须与其它电源断开，测量完毕将被测物充分放电；

摇表摇把在转动时，其端钮间不允许短路，而摇测电容器时应在摇把转动的情况下，将接线断开，以免造成反充电损坏仪表； 摇测时注意防止触电；

手摇速度开始时要慢，逐渐均匀加速至每分钟120转。 57. 验电时应注意什么？

试验验电器；选择合适的验电器；正确的选择验电的部位；正确区分设备有无电压的方法。 58. 挂地线时应注意什么？

验明设备无电压；由两人进行；先装设接地端后装设导体端；必须接触良好。 59. 三相电源缺相时对异步电动机启动有什么危害？

电机无法启动，且有强烈“嗡”声，可能造成电动机电源保险器熔断、开关跳闸或使电动机烧毁。 60. 运行中三相电源缺相时对异步电动机有什么危害？ 转速下降，定子电流增大，引起过热，甚至烧毁电机。 61. 大修后的变压器投运前为什么要进行全电压充电？

检查变压器内部绝缘的薄弱点和考核变压器的机械强度，以及继电保护是否能躲过激磁涌流而不误动作。

62. 变压器瓦斯保护投退规定？

正常运行时投跳闸侧；

变压器在更换硅胶、滤油、加油等工作时预先改投信号侧；

变压器在大修或滤油、更换硅胶后，瓦斯继电器在变压器充电时应投跳闸侧，充电正常后投信号，满载运行4小时或欠载运行超过24小时未来信号时，可将瓦斯继电器放气一次，然后投跳闸侧，若运行中已来过信号，则从来信号时计算时间。 63. 为什么要规定变压器允许温升？

环境温度下降很多时，变压器外壳散热能力大大增加，变压器内部散热能力增加很小，当变压器大负荷或超负荷时，有时上层油温未超过规定值，但温升超过规定值很多，线圈易过热。 . 电动机启动电流大有何危害？

正常情况下启动时间短，发热不厉害，但重复超载启动，以及连续带负荷多次启动，可能使电动机绕组过热而损坏；易引起厂用电压下降，使其他电机因电压降低而转矩过小，影响电机效率，同时损耗增大。

65. 直流电动机是否允许低速运行？

不允许。低速运行时温升增高，对电机产生不良影响，但若采取有效措施后，在不过额定温升的前提下，可以长期低速运行。 66. 直流电动机的优点？

良好的调节平滑性，较大的调速范围；用于控制电机时，在同样输出功率时，直流比交流电机重量轻，效率高，有较大的启动力矩；直流电源比交流电源可靠。

67. 电动机运行时的两个主要力矩是什么？ 电磁力矩、制动力矩。 68. 哪些操作可以不用操作票？

事故处理；拉、合开关的单一操作；拉开接地刀闸或拆除全厂唯一的一组接地线。 69. 接收工作票要做到三明确？

明确工作内容和地点；明确工作目的；明确工作时间。 70. 管理工作票要做到三审查？

审查工作票所列安全措施是否正确完备；审查安全措施是否符合现场工作条件；审查工作票填写是否合格。

71. 履行许可手续时要做到三检查？

检查现场布置的安全措施是否与票面要求一致；检查安全措施是否安全可靠；检查停电设备有无突然来电的可能。

72. 办理工作票要做到三反对？

反对履行许可手续不到现场；反对擅自变更安全措施；反对擅自扩大工作范围。 73. 工作完毕，负责人要做到向运行人员三交底？

设备健康交底；工作现场文明交底；设备改造、变更交底。

74. 电气运行人员常用的仪表？ 万用表、摇表、钳形电流表、测温仪。 75. 开关的五防指什么？

防误分、合开关；防带地线合开关；防带负荷拉、合到闸；防误入带电间隔；防带电挂地线。 76. 查找直流接地的注意事项？

必须两人进行，一人操作，一人监护；选接地前应告知值长和有关人员；与有事故时应停止操作；选保护回路时须经值长同意，在断开电源时做好事故预想。 77. 电动机运行中各轴承振动值的允许范围？

转 速（rpm） 3000 1500 1000 750以下 振动值（mm） 0.06 0.08 0.1 0.12

78. 变压器运行中出现假油位的原因？ 油位计堵塞、呼吸孔堵塞、油枕加油时未将空气排净。 79. 如何判断运行中母线端头发热？

采用变色漆、测温腊片、用红外线测温仪测量、利用下雨、下雾天观察接头处有无雪融或冒热气现象。

80. 运行中电动机转子断条有什么现象？ 电流表指针摆动、电动机振动. 81. 运行电压高时对变压器的影响？

当电压超过额定电压时,变压器铁芯饱和程度增加,空载电流增大,电压波形中高次谐波成分增大,超过额定电压过多会引起电压和磁通的波形发生严重畸变. 82. 运行电压低时对变压器的影响？

当电压低于额定电压时,对变压器本身没有影响,但低于额定电压过多时,将影响供电质量。 83. 电动机为什么启动时电流大？

合闸瞬间，转子因惯性还未转起来，旋转磁场以同步转速切割转子，使转子感应起可达到的最高电势，因而转子中流过很大的电流，此电流产生抵消定子磁场的磁通，而定子为维持与该电源电压相适应的原有磁通，便自动增加电流，因此转子电流很大，故定子电流增加很多，高达额定电流的4—7倍。

六、电气系统理论

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

什么叫电功率？ 单位时间内电流所作的功。

何为基尔霍夫电流定律？ 在电路中，流入节点的电流之和等于从该点流出电流。 何为基尔霍夫电压定律？ 从回路任一点出发，沿回路循环一周，电位升高的和等于电位降低之和。 欧姆定律的定义？ 温度不变时，流过导体的电流与其两端的电压成正比，与其电阻值成反比。 单相交流电路中视在功率如何计算？ S=U*I。

单相交流电路中有功功率如何计算？ P=U*I*cosφ。 单相交流电路中无功功率如何计算？ Q= U*I*sinφ。

8. 对称三相交流电路中视在功率如何计算？ S=3U*I。 9. 对称三相交流电路中有功功率如何计算？ P=3U*I*cosφ。 10. 对称三相交流电路中无功功率如何计算？ Q=3U*I*sinφ。 11. 对称三相正弦量在任一瞬间的代数和为多少？ 代数和为0。 12. 功率因数如何计算？ cosφ=P/S。

13. 哪种形式连接的电源线电压等于相电压？ 三角形。

14. 哪种形式连接的电源线电流等于相电流？ 星形。

15. 对称的三相交流电路，中性点电压等于多少？ 中性点电压等于零。 16. 对称三相交流电路的总功率等于单相功率的多少倍？ 3倍。

17. 导体的电阻与什么有关系？ 导体的电阻与导体的长度、截面积、材料、温度有关系。

18. 闭合电路中，电流的大小与什么有关系？ 电流的大小与该电路中的端电压和电阻的大小有关系。 19. 什么为线圈的自感电动势？ 线圈中的电流发生变化时，线圈两端就产生自感电动势。 20. 交流电的频率表示什么？ 交流电每秒钟周期性变化的次数。 21. 我国电力系统的频率为多少？ 我国电力系统的频率为50Hz。

22. 描述正弦交流电的三要素是什么？ 三要素是幅值、初相角、角频率。 23. 交流的有效值等于最大值的多少？ 有效值等于最大值除以2。

24. 交流电流电压的平均值等于最大值的多少倍？ 平均值等于最大值的0.637 25. 在纯电感电路中，电压与电流的关系是什么？ 电流滞后电压90度。 26. 在纯电容电路中，电流与电压的关系是什么？ 电流超前电压90度。

27. 什么为三相四线制？ 星形接线的中性线与三相端线共四根电源线，这种接法为三相四线制。 28. 线圈的磁场的大小与通过的电流的大小成什么关系？ 正比。 29. 什么是中性点？ 星形连接电路中，三个末端连在一起的点。 30. 三相交流电ABC的涂刷相色依次为什么？ A黄、B绿、C红。 31. 两个阻值相同的电阻串联后，其总阻值为多少？ 原电阻的两倍。 32. 两个阻值相同的电阻并联后，其总阻值为多少？ 原电阻的一半。

33. 两个平行放置的载流导体，当通过的电流为同方向时，两导体将呈现出什么现象？ 互相吸引。 34. 电能的单位是什么？ 千瓦时(kWh)。

35. 几组蓄电池并联接入电路，总电流为多少？ 各电池流出电流之和。 36. 铝材料和铜材料的导电性能哪个好？ 铜材料的导电性能好。

37. 分析和计算复杂电路的基本依据是什么？ 欧姆定律、基尔霍夫定律。 38. 电荷有什么性质？ 电荷之间存在相互作用力，同性相斥，异性相吸。 39. 电量的单位是什么？ 库仑

40. 什么是电位？ 电场中某点的电位是电场力从该点将单位正电荷移至零电位所做得功。 41. 电位与电压的关系？ 两点的电压等于两点间的电位差。 42. 电源的作用？

将其他形式的能量转化为电能，在电源内部有点原理不断的将正电荷从负极移至正极，保证两极间的电位差，使电流在电路中持续不断的流通。 43. 电导的单位是什么？ 西门子（S）。 44. 电阻串联和并联时各有什么特点？

串联：流过各电阻的电流相同；总电阻等于各个电阻之和；总电压等于各个电阻上压降之和。 并联：各并联支路两端的电压相等；总电流等于各支路电流之和；总电阻的倒数等于各支路电阻的倒数之和。

45. 电阻串联电路中，每个电阻上的电压大小与电阻数值的关系。

每个电阻上的电压大小与电阻数值成正比。 46. 交流电的优点？

输送电能时可将电压升高，减少损耗，用户使用时，可将电压降低，保证用电安全，降低设备绝缘水平，交流设备造价低。

47. 直流电与交流电的区别？

直流电的大小与方向不随时间的改变而改变，交流电的大小与方向随时间作周期性的变化。 48. 对称三相交流电源的相电压在相位上互差多少？ 互差120度。 49. 有功功率的单位是什么？ 瓦特(W)。

50. 无功功率的单位是什么？ 乏尔(Var)。 51. 视在功率的单位是什么？ 伏安(VA)。

222

52. 有功功率、无功功率、视在功率三者的关系式是什么？ S=P+Q。 53. 三相交流电路中，三相负载的连接方法有哪两种？ 三角形和星形。 . 电流的方向是怎样规定的？ 正电荷运动的方向。

55. 在直流电路中，电感的感抗和容抗各是多少？ 感抗：0；容抗：无穷大。 56. 电感的电压能否突变？ 能突变。 57. 电感的电流能否突变？ 不能突变。 58. 电容的电压能否突变？ 不能。 59. 电容的电流能否突变？ 能。 60. 为什么电容器有“隔直”作用？

电容器稳定运行状态时，其两端电压为大小和方向恒定不变的直流电压，因此不会再有直流电流通过，此作用称“隔直”。

61. 为什么电感具有“通直流、阻交流”的作用？

直流电流的频率为零，交流电流的频率较高，电感的感抗与频率成正比，交流电流的感抗大大于直流电流的感抗，所以有上述结论。

62. 交流电路中为什么常用电感元件限流而不用电阻元件？

交流电路中电感元件限流时不但有电阻限流，而且有很大的感抗限流。 63. 同步发电机是利用什么原理工作的？ 电磁感应。

. 内部过电压分为什么？ 操作过电压、弧光接地过电压、电磁谐振过电压。 65. 外部过电压分为什么？ 直击雷过电压、感应雷过电压。 66. 三极管的最基本的作用是什么？ 放大。 67. 如何利用可控硅实现可控整流？

在整流电路中，可控硅在承受正向电压的时间内，改变出发脉冲的输入时刻，即改变控制角的大小，在负载上可得到不同数值的直流电压，因而控制了输出电压的大小。 68. 钳形电流表由什么组成？ 电流表和电流互感器。 69. 开关的作用是什么？

正常时接通和切断负荷电流；故障时切断短路电流；控制和保护。 70. 高压隔离开关的作用？

隔离电源，将需要检修的设备与带电部分可靠隔离，有明显断开点；配合开关倒换母线运行方式（双母接线）；接通或断开允许的小电流电路。

71. 电压互感器其二次额定电压一般为多少？ 100V。 72. 电流互感器其二次额定电流一般为多少？ 5A。

73. 什么为继电器的常开接点？ 继电器线圈不带电时接点打开，带电时闭合。 74. 什么为继电器的常闭接点？ 继电器线圈不带电时接点闭合，带电时打开。 75. 电气设备绝缘老化加速的主要原因是什么？ 温度过高。 76. 电动机铭牌上的“温升”是指什么的允许温升？ 定子线圈。 77. 什么叫转差率？ 同步转速与转子转速之差与同步转速的比值。 78. 金属导体的电阻随温度升高如何变化？ 升高。

79. 蓄电池额定容量的规定？ 电解液温度在25度时，以10小时率放电至终止电压时所输出的能量。 80. 什么为蓄电池的自放电？ 充满电的蓄电池放置不用时逐渐失去电量的现象。 81. 防止雷电波侵入的过电压保护装置有哪些？ 避雷器、保护间隙。 82. 防止直击雷的保护装置有哪些？ 避雷线、避雷针。 83. 电感线圈的什么不能突变？ 电流。

84. 绝缘体的电阻，随着温度的升高而如何变化？ 降低。 85. 衡量电能的三个指标是什么？ 电压、频率、波形。

86. 中间继电器的作用？

提高接点容量，增加接点数量；按继电器固有时间取得短延时，构成逻辑电路。 87. 哪种情况下才会出现零序电流？ 接地或非全相运行。 88. 发电机并联运行的优点是什么？

提高供电可靠性；提高系统稳定性；降低系统备用容量。

. 熔断器在电路中起什么作用？ 短路和过负荷时保护设备不损坏。 90. 什么为高压设备？ 设备对低电压在250V以上的电气设备。 91. 什么为低压设备？ 设备对低电压在250v及以下的电气设备。 92. 装设接地线的顺序是什么？ 先接地端，后导体端，并且接触良好。 93. 在电气设备上工作，保证安全的组织措施有哪些？

工作票制度工作许可制度；工作监护制度；工作间断、转移和终结制度。 94. 在电气设备上工作，保证安全的技术措施有哪些？

停电；验电；装设接地线；悬挂标示牌和装设遮拦。

95. 用兆欧表摇测设备绝缘时，如果兆欧表的转速慢，测得结果与实际值相比有什么不同？ 偏高。 96. SF6的绝缘性能是空气的多少倍？ 100倍。

97. 人体触电的方式有哪几种？ 单相触电、三相触电、跨步电压触电。 98. 变压器为什么要从高压侧抽头？

高压侧在最外面便于抽头；高压侧电流小，引线和分接开关的载流截面小。 99. 电压互感器的电压比与其匝数比是否相等？ 不等，电压比大于其匝数比。 100. 发电厂的事故照明能否与常用照明混接？

不能，因为混接时，当常用照明失去时，直流会发生接地。 101. 为什么电厂发出的电要经过主变升压后才送到更远的地方？

发电机发出的电电压低电流大，输送时损耗大，升压后输送时损耗减小。 102. 发电机定子旋转磁场如何形成？

在发电机定子铁心里互差120度安放三相绕组，流过对称的三相交流电流时，就会产生旋转磁场。 103. 逆变器的作用？ 将直流变成交流，提高供电质量和可靠性。 104. 滤波电路的作用？ 提高整流电压质量，改善整流电路与电压波形，将交流成分滤掉。 105. 什么是半波整流电路？

整流电路仅在交流电压的正半周内才有电流流过负载，仅利用了交流电压的正半周。 106. 什么是全波整流电路？ 整流电路在交流电压的正负半周内均有同一方向的电流流过负载。 107. 何时产生中性点位移现象？ 三相负载不对称且没有中性线或中性线阻抗较大时。 108. 提高功率因数的目的？

提高设备利用率；降低供电线路的电压降；减少功率损失；提高用户电压质量。 109. 涡流是怎样产生的？

在有铁心的线圈中通入交流电后，铁心中便会产生交变磁场，同时也要产生感应电势，在该电势的作用下，铁心中便会产生涡流。 110. 何为相序？ 对称的三相正弦量依次通过正向最大值的顺序。 111. 为什么CT二次侧运行中不准开路？

CT一次电流大小与二次负载的电流大小无关。正常工作时，由于阻抗很小，接近于短路状态，一次电流所产生的磁通大部分被二次电流所补偿，总磁通密度不大，二次线圈的电势也不大。当CT二次开路时，阻抗无限增大，二次电流等于零，一次电流完全变成了激磁电流，在二次线圈产生很高的电势，其峰值可达几千伏，威胁人身安全，或造成仪表、保护装置、CT二次绝缘损坏。另外铁芯磁通密度过大，可能造成铁芯过热损坏。 112. 为什么PT二次侧必须接地？

PT二次侧的接地属保护接地，防止一、二次绝缘损坏击穿，高电压串到二次侧来，这样对人身和设备造成危险，所以二次侧必须接地。

113. 为什么PT二次侧不准短路？

PT二次侧有100V电压，应接于能承受100V电压的回路里，其所通过的电流，由二次回路阻抗的大小来决定。电压互感器本身阻抗很小，如二次短路时，二次通过的电流增大，造成二次保险熔断，影响表计指示及引起保护误动，如保险容量选择不当，极易损坏电压互感器。 114. 什么是左手定则？

左手定则是表示载流导体在磁场中受力作用时,磁场方向、电流方向和载流导体受力方向三者之间关系的一个定则。关系是:伸开左手手掌,使拇指和其他四指相垂直,以手心对准磁极的北极,使四指指向电流的方向,那么拇指的指向便是导体的受力方向。 115. 什么是右手定则？

右手定则是表示磁场方向、导体移动方向和感应电动势方向三者之间关系的一个定则.关系是:伸开右手手掌, 使拇指和其他四指相垂直,以手心对准磁场的北极,使拇指指向导体运动的方向,那么四指的指向便是导体内感应电动势的方向。 116. 左手定则的应用？ 判别载流导体在磁场中的运动方向,也称电动机定则。 117. 右手定则的应用？ 判断导体在磁场中运动时,其感应电动势或感应电流的方向,也称发电机定则。 118. 什么是交流电的集肤效应？

在交流电通过导体时，导体截面上各处电流分布不均匀，导体中心处密度最小，越靠近导体的表面密度越大，这种趋向于沿导体表面的电流分布现象称为集肤效应。 119. 什么是电量？是表示带电体所带电荷多少的物理量,单位是库仑. 120. 什么叫电场？

在带电体周围空间存在一种特殊物质,它对放在其中的任何电荷均表现为力的作用,这一特殊物质称为电场。 121. 什么是电导？ 衡量物体传导电流的本领叫电导。点导是电阻的倒数，单位是姆欧或西门子。 122. 什么是导体？ 导电性能良好的物体成为导体。 123. 什么是绝缘体？ 不能传导电荷的物体叫绝缘体。 124. 什么是半导体？ 导电性能介于导体与绝缘体之间的一类物体叫半导体。 125. 什么是磁场？

磁场是一种特殊的物质，它的存在通常是通过对磁性物质和运动电荷具有作用力,而表现出来。 126. 什么是电磁感应现象？

当闭合电路内的磁通发生变化时，该闭合电路中就会产生电动势与电流，称为电磁感应现象。 127. 什么是楞次定律？

线圈中感应电动势的方向总使企图使它所产生的感应电流反抗原有磁通的变化，即感应电流产生新的磁通反抗原有磁通的变化，这个规律称为楞次定律。 128. 什么是电流？ 在电场力作用下，自由电子或离子所发生的有规则的运动称为电流。 129. 什么是电流强度？ 单位时间内通过导体某一截面电荷的代数和，它是衡量电流强弱的物理量。 130. 零序电流互感器是如何工作的？

正常情况下,三相电流之和为零,中性线无电流,互感器的铁芯中不产生磁通,二次线圈中没有感应电流,当被保护设备或系统上发生单相接地故障时,三相电流之和不再为零,一次线圈将流过电流,此电流等于每相零序电流的三倍,此时铁芯中产生磁通,二次线圈将感应出电流. 131. PT采用b相接地的原因? 习惯上作为公共端；可简化同期系统; 132. PT二次回路中击穿保险器的作用是什么?

在B相二次保险器熔断的情况下,即使高压窜入低压,仍能击穿保险器而使PT二次有保护接地,保护人身和设备的安全,击穿电压为5OOV. 133. 负序电流对发电机的影响？

负序电流在转子本体、槽楔及励磁绕组中感生倍频电流，引起额外的损耗和发热。由负序磁场产生的两倍频交变电磁转矩，使机组产生100HZ振动，引起金属疲劳和机械损伤。 134. 何为同步电抗？ 同步电抗等于电枢反应电抗和定子漏电抗之和,它表示由定子电流引起的总电

抗.

七、设备投运前的检查和准备

1. 发电机定子绝缘测量条件？

发电机充氢至额压0.35Mpa；定冷水投运正常且电导合格（小于0.5μs/cm）；打开发电机中性点。 2. 电动机送电前到就地检查什么？

电机外壳接地良好；电机周围清洁，无妨碍运行的杂物；电机接线良好；盘动转子轻快；冷却器投入正常。

3. 电动机送电前为什么到就地检查？

防止电机三相短路；电机外壳接地良好；防止转子卡涩；检查有无影响运行的杂物。 4. 6kV母线切换电源时应注意什么？

严防非同期并列；严防厂用电失压；严防变压器过载。 5. 400V母线切换电源时以注意什么？

保安段切换时不能采用并列法，切换后应检查柴油机、整流器运行正常；其他各段切换后检查母线运行正常。

6. 220V直流母线切换电源时应注意什么？

极性相同；电压相等；两台整流器或两台蓄电池不能长时间并列。 7. 变压器接地系统应检查什么？

油箱接地良好；变压器中性点接地良好；中性点接地刀闸接地良好；铁心接地套管接地良好；接地系统必须保证仅一点接地。

8. 硅胶受潮是什么颜色？ 呈粉红色。 9. 硅胶未受潮是什么颜色？ 蓝色或白色。

10. 油枕油位的正常指示？ 在油枕的1/3-2/3之间。

11. 绝缘套管脏污的危害？ 绝缘套管脏污使其绝缘水平下降，易引其闪络，放电，击穿套管。 12. 什么启动前要合上主变中性点接地刀闸？ 为了防止操作过电压。 13. 变压器送电顺序是什么？ 电源侧充电，负荷侧受电。 14. 400V电机熔断器作用及选择原则是什么？

熔断器是作为过负荷及线路保护的元件，选择原则是在启动时不应熔断，熔断器容量10KW以上Ie=5Pe，10KW及以下Ie=7Pe。 15. 哪些情况下应测电机绝缘？

备用电机按定期工作执行；检修或新装电机送电前；停电时间超过72小时送电前；电机在进汽、进水和保护动作时。

16. 有两级开关的电动机送电测绝缘应注意什么？

两级开关断开，应测量电缆相间对地绝缘及电动机相间对地绝缘电阻。

17. 发电机大修后投运前一般做那些试验？ 空载试验、短路试验、负载特性、假同期试验。 18. 如何摇测低压变压器绝缘，其值有何要求？

应测高对地、低对地、高对低，测其后、高、低压侧均要对地放电，其值为不小于1MΩ/千伏。 19. 发电机升压时定子电流有指示是什么原因？ 定子绕组有短路。

20. 发电机升压时三相电压不平衡是什么原因？ 一次回路或PT回路有断路。 21. 发电机冲转后检查什么？

各转动部件无异音，振动不超过规定值；各部分温度参数符合要求；机组氢、水、油系统运行正常。 22. 主变投运前外观应检查什么？

冷却系统各阀门开启；

电源送好，风扇、油泵试转正常，转向、油流指示正确；

油枕油位正常，油色透明，无渗油；瓦斯继电器内充满油，无气体； 变压器外壳及中性点接地良好；呼吸器畅通；

充油套管油位正常，油色透明，套管清洁无裂纹，无渗油，无放电痕迹且端头接线牢固； 温度计接线良好，核对油温、绕组温度就地和远方指示一致，且符合环境温度； 消防系统正常； 保护投入正确。

23. 发电机升压时定子电压为额定值，励磁电流超过空载值是什么原因？ 转子绕组有匝间短路。 24. 发电机升压前为何检查氢气系统正常？ 发电机不允许在空气冷却状态下启动运行，故检查。 25. 电动机大修后送电前的检查？

工作结束，安全措施拆除；测绝缘良好，转子转动灵活；外壳接地良好及进线良好；周围清洁，无妨碍运行的杂物；直流电机应检查整流子表面良好及电刷接触紧密；电机保护已全部投入。 26. 主变套管投运前如何检查？

充油套管油位正常，油色透明，套管清洁无裂纹，无渗油，无放电痕迹且端头接线牢固。 27. 主变投运前对油枕如何检查？ 油枕油位正常，油色透明，无渗油。 28. 主变温度计投运前如何检查？

温度计接线良好，核对油温、绕组温度就地和远方指示一致，且符合环境温度 29. 主变冷却系统投运前如何检查？

冷却系统各阀门开启；电源送好，风扇、油泵试转正常，转向、油流指示正确。 30. 主变消防系统投运前如何检查？ 消防水压力正常，各阀门位置正确。 31. 主变投运时对继电保护的要求？ 全部且正确投入。

32. 封闭母线投运前的检查？ 封母绝缘良好；封母压力正常；封母无积水、杂物；封母外壳接地良好。 33. 开关投运前为什么要做跳合闸试验？ 检查开关跳、合闸机构及二次回路是否完好。 34. 6kV真空开关投运前的检查？

检查开关工作结束，工作票已收回，安全措施拆除；现场清洁，无影响安全运行的杂物。 检查绝缘瓷瓶清洁完好，无裂纹，无破碎，无放电痕迹，各部螺丝应牢固。 开关机械操作机构是否操作灵活，有无断裂变形现象。 检查开关绝缘电阻值是否合格。

检查开关合、分闸电磁衔铁运行灵活，无卡涩现象。

检查开关辅助接点，二次插头接触良好，无松动开路等现象。 检查开关直流操作保险良好，无接触不良等现象。 检查开关储能回路是否正常。

检查开关真空灭弧室瓷瓶、转动杆绝缘瓷瓶及插头绝缘瓷瓶有无裂纹或开断现象。

对于检修后的开关，应在试验位置做跳合闸试验三次。开关二次回路工作，还应做远方操作试验和保护联动跳、合闸试验。

35. 6kV F-C开关投运前的检查？

检查开关工作结束，工作票已收回，安全措施拆除；现场清洁，无影响安全运行的杂物。 检查绝缘瓷瓶清洁完好，无裂纹，无破碎，无放电痕迹，各部螺丝应牢固。 开关机械操作机构是否操作灵活，有无断裂变形现象。 检查开关绝缘电阻值是否合格。

检查开关合、分闸电磁衔铁运行灵活，无卡涩现象。

检查开关辅助接点，二次插头接触良好，无松动开路等现象。 检查开关直流操作保险良好，无接触不良等现象。 检查三相高压熔断器良好，无接触不良等现象。

检查开关真空灭弧室瓷瓶、转动杆绝缘瓷瓶及插头绝缘瓷瓶有无裂纹或开断现象。

对于检修后的开关，应在试验位置做跳合闸试验三次。开关二次回路工作，还应做远方操作试验和

保护联动跳、合闸试验。

36. 380V负荷抽屉开关投运前的检查？

检查动力、操作保险器良好； 检查接触器良好； 检查控制回路良好； 检查热偶良好；

检查一、二次触头良好。

37. 测量电缆绝缘时，兆欧表如何接线？ L：电缆芯；G：电缆层；E：外皮。 38. 低电压运行对电动机有何危害？

烧毁电动机，电压低至10%以下；灯发暗，电压低至5%以下；增大线损电压降低，电流增大；降低电力系统稳定性；发电机出力降低；会降低送、变电设备能力。 39. 柴油发电机启动条件？

保安段备自投装置投入；

保安段任一段母线失压持续0.5S，且工作电源开关断开； 柴油发电机组正常，方式选择开关投“自动“位。 40. 发电机启动前的准备？

检查发变组一次系统各回路完好，现场清洁，短路线、接地线已拆除。投入发电机出口封闭母线微正压装置，并检查运行正常。

测量发变组绝缘合格。测量发电机转子绝缘电阻合格。 检查油／氢差压正常≥0.085MPa。

检查氢系统投运正常，氢压0.35MPa（3.5bar），纯度＞98％。 检查发电机定子冷却水系统投运正常，导电率小于0.5μs／cm。 投入发电机氢冷却器冷却水。投入励磁机空气冷却器冷却水。 检查发电机封闭母线充压正常，压力为300－2500Pa。

检查各附属电气设备清洁，完好正常，已按要求将电源送上。

检查发电机PT高压熔断器应完好，检查发电机出口PT应推至工作位置，出口PT二次开关应合上。 合上主变中性点接地刀闸。

投入主变及厂高变冷却系统，确认正常。

合上直流屏至发变组保护屏、励磁调节柜电源开关。

按保护运行规程规定，查发电机变压器组及厂高变，励磁系统各保护均投入且正常。 将厂高变工作分支开关送至工作位置，且处于良好备用状态。 通知网控值班员检查所属设备完好正常，保护投入正常。 检查所合刀闸应良好。

励磁系统加入热备用，检查励磁系统各信号一切正常

合上直流至发电机启励电源刀闸，给上发变组出口开关的控制保险。 41. 发电机升压时的注意事项？

将励磁通道切换开关切至“自动”位置。

查机组转速稳定在3000r/min，合上发电机灭磁开关。

查发电机电压自动升至预置值。在发电机升压过程中，应加强励磁电压、电流及定子电流的监视。 将发电机电压升至20kV。

记录并核对空载励磁电压、电流正常。 检查发电机定子电流为零。 检测发电机零序电压为零。

八、系统或设备投运步骤及注意事项

1. 机组正常运行时6kV厂用系统的运行方式？

每台机组各设1台高厂变，其高压侧从发电机主回路离相封闭母线上T接。高厂变两个次级绕组各设一段6KV母线，称为6KV工作段，带本机组和全厂性公用负荷，机组高压厂用电动机和主厂房成对设置的低压厂用变压器分别接于两段母线上，6KV公用负荷分接在两台机组的6KV工作段。

两台机组共设1台高压启动/备用变压器（简称启备变），启备变供电给机组正常启、停负荷并兼作两台高压厂用工作变的备用电源。

2. 机组启动时6kV厂用系统运行方式？

#1或#2机组启动时#01启备变作为#1或#2机组的启动电源，并带#1和#2机公用系统负荷和其中一台机组的启动负荷。

当机组启动以后发电机有功功率大于等于30MW后，将厂用电源切换至高厂变，厂用电源采用快速电源切换装置，同期状态可以并列运行，非同期时采用先断后合的原则进行厂用电源的倒换操作。 3. 本机组停机时6kV厂用系统运行方式？

当机组需要手动停机时，6kV厂用电源必须手动切换至#01启备变电源。

当机组事故停机时，6kV厂用电源由厂用电源快切装置自动切换至备用电源，如果未切换应确认原因并按照厂用电源切换原则进行厂用电源的强送。 4. 本机组低压厂用工作变压器的运行方式？

本机组低压厂用变设置两台，高压侧分别接在本机6KV工作A、B段，侧压侧分别接在本机380V工作PC段，PC段低压母线设有母联分段开关，正常运行时母联分段开关断开，两台变压器解列运行，互为备用，单台变压器可短时间带两段负荷，但必须注意变压器的负荷情况和温度，母联开关可远方和就地进行操作,母联开关可以短时间并列。 5. 两机组互为备用低压厂用变运行方式？

两台变压器不能并列运行，正常时低压母联分段开关断开，每段母线各带本机所有负荷，一台低压变停运时另一台低压变可以带另一段负荷，操作时应先断开停电变压器的电源开关，然后合上母联分段开关，当一台变压器停运,低压侧断路器断开时才允许母联断路器就地手动合闸，两台变压器低压侧断路器都合上时，母联断路器自动跳闸。

6. 何时按调度命令执行主变中性点运行方式？ 并网后。 7. 励端轴承绝缘如何测量？

发电机在运行期间，每周定期用万用表在发电机励端轴承端盖上测量端子1对地，端子2对地绝缘电阻值，其值应大于100欧姆，并做好记录。如其绝缘不合格，应汇报有关领导，听候处理。

8. 为什么保安段倒电源时不能并列？ 因为两个电源属于不同的两个系统，可能造成非同期并列。 9. MCC倒电源注意事项？ 采用失压法，不允许用并列法。 10. 电动机低电压保护有何作用？

当电动机的供电母线短时，降低或短时中断又恢复时，为防止电机自启动时使电源电压严重降低，通常在次要电动机上装设低电压保护，当供电母线电压低到一定值时，低电压保护动作将次要电动机切除，使供电母线电压迅速恢复到足够的电压，以保证重要电动机的自启动。 11. 为什么遥测电缆绝缘前，先要对电缆进行放电？

因为电缆线路相当于一个电容器，电缆运行时被充电，停电后，电缆芯上积聚的电荷短时间内不能完全释放。

12. 哪些负荷可以用隔离开关切断？

拉开无故障的PT； 拉合避雷器；

拉合无接地故障的变压器中性点； 拉合母线空载电流。

13. 拉合空载变压器或解、并列系统，变压器中性点为什么要接地？

主要避免操作过电压，操作中开关发生三相不同期动作或出现三相非对称开断，将发生电容传递过电压或失步工频过电压，造成事故。

14. 发电机准同期并网条件？

系统侧电压与发电机侧电压相等。频率相等。二者相位相等。二者相序一致。 15. 哪些情况下不允许将已断开的电动机重合一次？

在电动机启动调节装置或电缆上有明显短路或损坏； 发生需立即停机的人身事故； 电动机所带动的机械损坏；

电机开关差动及速断保护动作而跳闸。

16. 6kV开关柜各负载开关与负荷侧接地刀闸之间有何闭锁？

6kV开关柜各负载开关与负荷侧接地刀之间有机械闭锁，当接地刀在“合“时，负荷开关摇不到工作位置。

17. 为什么发电机定冷水压力必须低于氢气压力0.02MPa？

为了避免发电机内水系统密封性破坏，导致绕组绝缘受潮。 18. 发电机启动过程中的注意事项？

发电机开始转动后，即认为已带电，应禁止在定、转子回路上工作。

发电机升速过程中应注意氢气温度，压力及励磁风温的变化，发电机及励磁机内应无摩擦声。 发电机定速后全面检查一次，应无异常现象发生。 19. 两台变压器并列运行的条件？

电压比相同，允许误差±0.5%； 短路电压百分比相同； 接线组别相同。

20. 发电机什么情况下需要定相？

发电机新投入或检修后投入；

发电机内外接线变更或改动，一次回路更改走向或更动电缆；

发电机PT新投入或检修后投入，同期装置电压回路有变动，更换二次电缆，拆动过电压线头等。 21. 我厂厂高变采用何种变压器？有何优点？

厂高变采用绕组变压器，优点：A、能有限地低压侧的短路电流；B、对两条母线供电时，当一段母线发生短路，除能有效短路电流外，另一段母线电压仍能保持一定水平不致影响供电 22. 变压器送电时为什么要从电源侧充电，负荷侧送电？

因为变压器的保护和电流互感器均装在电源侧，送电时变压器有故障对系统冲击小；便于判断、处理事故；避免运行的变压器过负荷；利于监视。

23. 变压器由于保护误动或二次回路故障跳闸时，如无备用变压器，应如何处理？

可不经检查强投一次。

24. 变压器由于保护误动或二次回路故障跳闸时，如有备用变压器，应如何处理？

投入备用变压器，通知检修处理故障变压器。 25. 为什么6kV PT设一次保险器？

PT一次保险器的是为了保护电压互感器内部故障或在电压互感器与电网连接线上的短路故障。 26. 何谓开关跳跃？

开关手动或自动装置合闸于故障时，保护动作开关跳闸，如控制开关未复归或控制开关、自动装置卡住，保护动作跳闸后会发生多次跳、合的现象。

27. 开关控制回路中防跳继电器的作用？ 防止开关发生跳跃，其节点串入跳、合闸回路及自保持回路。 28. 大修后的变压器正式投运前冲击合闸试验做几次？ 3次。新投入的做5次。 29. 氢气入口温度为何不能过低？

易结露，使发电机绝缘电阻降低；导线温升增高，热胀过多破坏绝缘；绝缘变脆，可能承受不了突然短路时所产生的机械力的冲击。

30. 发电机加负荷时应监视哪些部位的温度？ 冷却介质、铁心、绕组、变压器温度。 31. 发电机大修后为什么要做空载试验？

通过对发电机做空载特性试验，不仅可以检查发电机励磁系统的工作情况，观察发电机磁路的饱和程度，而且可以检查发电机定子和转子的连接是否正确，并通过它可以求得发电机的有关参数。 32. 发电机大修后为什么要做短路试验？

检查差动回路的不平衡电流及电流相位，检查负序电流继电器的不平衡电压，确定差动回路及负序电流回路接线的正确性；录制发电机的短路特性。 33. 发电机大修后为什么要做假同期试验？

检查二次回路正确性，确定同期电压回路的正确性和自动准同期装置的正确性。

34. 发电机氢气系统为何设氢气干燥器？ 保证发电机的良好绝缘，保证发电机内氢气的干燥。 35. 发电机水冷系统为何设过滤器？ 防止杂物进入定子线棒内部，使定子绕组的空心导线赃污、堵塞。 36. 大修后的变压器正式投运前为何做冲击合闸试验？

检查变压器绝缘强度能否承受全电压，或操作过电压；变压器在很大的励磁涌流作用下产生的电动力，考核变压器的机械强度，同时考核励磁涌流衰减初期能否造成继电保护误动。

九、系统或设备停运步骤、隔离措施及注意事项

1. 汽机打闸，逆功率动作，此时应检查什么？

主变高压侧开关确以跳闸，灭磁开关确已跳开，厂用确已联动且确已联动正常，各表计指示正常。 2. 6kV单元母线由工作状态转为备用状态？

倒400v各母线运行方式，退出6kV单元母线的快切装置，拉开工作电源开关。 3. 6kV单元母线由备用状态转为检修状态？

查各开关确已拉开，取下各开关的操作保险器并拉至检修位置，PT撤运，做好安全措施。 4. 主变冷却系统工作电源跳闸后，应注意什么？

联动是否正常，各风扇、变压器温度是否正常、油泵运行正常。 5. MCC检修时的工作措施？

断开电源开关，将其拉至隔离位置；各负荷开关均拉开；电源开关拉开并拉至检修位置；悬挂标示牌。

6. 使用万用表的注意事项？

接线正确；测量档位正确；使用前需进行指针回零；电阻的测量不允许带电进行，换档后应重新调零；不得带电进行量程切换。

7. 装设接地线的步骤？ 先装接地端，后装导体端且必须接触良好。 8. 发电机停机时为什么要先停定冷水系统后停氢？

防止定冷水漏至发电机内，引起绕组受潮，绝缘降低。 9. 发电机降负荷过程中应注意什么？

氢压将下降，应保持氢压正常；

应将无功也相应减少，维持发电机电压额定值；

有功降至20%左右时，应将6kV厂用倒由启/备变带。 10. 变压器停电顺序是什么？

停电先停负荷侧，后停电源侧。

11. 大修后的变压器投运前瓦斯继电器如何投运？

投运前瓦斯继电器投跳闸，投运后改投信号侧，满载运行4小时或欠载运行24小时未来信号时，将瓦斯及电器放气一次，投跳闸，若来过信号则从来信号时重新计算时间。 12. 瓦斯继电器异常，保护投信号还是投跳闸？ 投信号侧。 13. 变压器差动保护退出时，瓦斯保护是否能退出运行？ 否。

14. 变压器瓦斯保护退出时，变压器差动保护是否能退出运行？ 否。 15. 1PT紧停条件？

高压熔断器连续熔断两次；

互感器内部发热，温度超过最高允许值； 互感器内部有噼啪声或其他较大的噪音； 从互感器内部发出臭味或冒烟；

线圈与外壳之间或引线与外壳之间有火花、放电。 16. CT紧停条件？

互感器内部发热，温度超过最高允许值； 互感器内部有噼啪声或其他较大的噪音； 从互感器内部发出臭味或冒烟；

线圈与外壳之间或引线与外壳之间有火花、放电。 17. 17、电动机紧停条件？

发生需要立即停用电动机的人身事故或危及人身安全时。 电动机及所带动的机械损坏至危险程度时。 电动机强烈振动。

电动机及所属电气设备着火。 转速下降并发出鸣声，温度升高。

18. 解释操作术语：刀闸操作述语？ 合上、拉开。 19. 解释操作术语：开关操作述语？ 合上、断开。

20. 解释操作术语：保险器的操作述语？ 给上、取下。 21. 解释操作术语：压板操作述语？ 投入、退出。

22. 解释操作术语：运行设备？ 指设备的开关、刀闸均合上，且有负荷电流通过。 23. 解释操作术语：热备用设备？

指设备的刀闸在合闸位置，开关在断开位置，开关的操作、信号、合闸、油泵、动力保险器均给上，只需合上开关，设备即可加入运行。

24. 解释操作术语：充电设备？ 指设备带电而无负荷电流流过。 25. 解释操作术语：联动设备？ 投联动的热备用设备。 26. 解释操作术语：冷备用设备？

设备完好，但开关、刀闸均拉开，未布置安全措施，需要时即可投运的设备。

27. 解释操作术语：检修设备？ 指设备的开关、刀闸均在检修位置，并做有安全措施。

十 、升压站

1. NCS是指什么含义？ 升压站远方网络监控系统。 2. NCS是什么形式的网络结构？ 双路冗余以太网。 3. NCS操作员站主机故障会出现什么情况？

自动由主机切为从机，只能实现监视，不能实现操作控制功能。

4. 在NCS上运行人员可否切换主从站？ 不能，只能由电控维护检修人员进行切换。 5. 升压站哪些开关是可以分相操作的？ 所有线路的开关。 6. 升压站断路器可以有哪几种操作方式? 两种：就地、NCS。 7. 升压站隔离刀闸可以有哪几种操作方式? 二种：就地、NCS。 8. 升压站接地刀闸可以有哪几种操作方式? 只能就地手动操作。

9. 升压站母线PT端子箱四个空气开关供哪些负荷? 保护、测量、计量、计量。 10. 升压站线路PT端子箱在什么地方，作用是什么？ 11. 220KV线路停、送电操作顺序，为什么？

停电时依次断开开关、拉开线路侧隔离刀闸、拉开母线侧隔离刀闸；送电时依次合上母线侧隔离刀闸、合上线路侧隔离刀闸、合上开关；是为了保障在操作时开关万一没有断开出现的事故情况下通过线路开关的保护可靠动作将停电范围缩小、以免扩大。

12. 220KV的倒闸操作接受谁的指令才能进行？ 调度或值长命令。 13. 220KV刀闸在送电前的检查项目？

隔离开关传动杆完整，销子无脱落；各瓷瓶清洁，无裂纹和损伤；刀闸位置与远方监控系统位置指示一致；周围无妨碍运行的物体和工具等；对应控制装置的电源和压板投入正常。 14. 在发现带负荷误拉刀闸，当刚有电弧产生时如何处理？

应果断合上，不得再次拉开，如果已经断弧则严禁再次合上。

15. 在发现带负荷误合刀闸，当有电弧产生时如何处理？ 应果断合上，不得再次拉开。 16. 220KV合地刀时应带哪些安全工器具？ 合格的绝缘手套、验电器、五防钥匙。 17. 检查发现线路侧隔离刀闸严重发热时如何处理？

申请调度停运该线路处理，如不能安排，通过调度调整系统方式降负荷运行。

18. 检查发现母线侧隔离刀闸发热时如何处理？ 申请调度倒为另一侧母线隔离刀闸运行。 19. SF6开关出现严重缺陷不能安全分闸时,应怎样处理?

将开关的控制电源断开，申请调度用母联或分段开关将其连接的回路断开。

20. 电力系统的周波降低至多少时无须等待值班调度员的命令,自行增加机组出力？ 49.5Hz以下时。 21. 220KV避雷器的作用？ 防止操作过电压和雷击过电压，避免损坏电气设备。

22. 电流互感器二次回路为什么不允许开路？ 会使二次侧产生激励高压，导致损坏设备和保护拒动。 23. 220KV系统的接线方式？ 双母线接线。

24. 互感器二次出现开路或（短路）时，如何处理？

应申请将有关保护装置退出，以防保护装置误动，当危及人身安全和设备安全时可将互感器停运。 25. 电压互感器二次回路为什么不允许短路？ 会使二次侧电流增大，使PT二次过载和保护误动。 26. 220KV电气设备有哪四种状态？ 运行、热备用、冷备用、检修。 27. 避雷器的检查项目有哪些？

正常运行时电流表的指示不应大于1.5mA，雷雨后，应对避雷器进行外部检查，并核对避雷器记数器的动作次数，雷雨天气时不得靠近避雷针和在避雷器附近长期停留，套管清洁完整、无破碎及裂纹，接地装置良好。

28. 什么是电气设备的热备用状态？

是指设备的隔离刀闸合好，开关的控制电源送好，开关一经合闸设备即送电的状态。 29. 220kV母线PT二次开关跳闸的现象？

NCS画面出对应出“PT二次开关跳闸”光子，母线电压显示为零，系统的有功和无功负荷显示不正常。

30. 220kV CT本体发生哪些故障应立即停电？

电流互感器有冒烟起火，破裂损坏时。 31. 220kV CT二次开路的处理？

申请调度、值长同意，停用有关保护和自动装置；必须做好安全措施，防止损坏设备和危及人身安全；故障消除前注意监视表计，并尽快降低电流，通知检修处理，如故障一时无法消除并有发热时，应设法转移负荷，待停运后处理。

32. 220kV隔离刀闸触头接触不良有何后果？

会使接触电阻增大导致发热，严重时会烧损设备引起事故。 33. 220kV开关非全相运行有何后果？

使运行的发电机出现负序电流转子产生过热，缺相运行使用电设备电流增大、出力下降，对应的非全相和负序保护动作。

34. 什么是开关的非全相运行？

是指开关在合闸状态时，其三相触头没有全部合上或三相电流严重不平衡时。 35. 220kV开关SF6气体压力低有何危害？

会使开关在分、合负荷或故障电流时灭弧能力下降，使开关易爆炸。 36. 高频保护两侧发讯机在时间上是怎样配合的？

当本侧按动保护屏上的“启信”按钮时，瞬时启动发信，将高频信号送到对侧，对侧收到信号后，通过远方启动发信回路，向本侧发10S高频信号，由于本侧远方启信电路被自己手动启信信号闭锁5S，所以收到B侧信号的前5S，本侧不发信，5S后本侧因收到B侧信号而远方启信，发信10S后自动解环停信。

37. 高频收发讯机所测数据怎样为合格？ 收发信电平在正常值范围内（不小于3dB）。 38. 高频收发讯机在什么情况下应退出高闭保护？ 收发讯机故障和通道异常时。 39. 距离保护的基本原理?

保护装置通过测量装设点与故障点之间的等效阻抗ZJ=UJ/IJ，以判别故障点位置，进而确定是否为区内故障。

40. 距离Ⅰ段保护的保护范围？ 本段线路全长的80～85％。 41. 哪些情况闭锁距离保护？ 振荡和断线。

42. 距离保护在哪些情况下容易拒动？ 短路处弧光电阻的影响。

43. 在大电流接地系统中何时会出现零序电流？ 系统的主变中性点有接地，系统发生单相接地故障时。 44. 综合重合闸装置的投入步骤？

投入重合闸装置方式开关于“单相重合闸”位置，投入保护盘重合闸启动压板，投入重合闸装置出口压板。

45. 综合重合闸装置的退出步骤？

退出重合闸装置出口压板，退出保护盘重合闸启动压板，投入重合闸装置方式开关于“停运”位置。 46. 综合重合闸有几种方式？ 单相、综合、三相、停运四种方式。 47. 哪几种情况下综合重合闸将被闭锁?

开关SF6气体压力低、液压执行机构油压低、重合闸装置充电启动回路故障、线路检同期回路故障。 48. 线路开关的控制电源有几路? 有两路。 49. 母联开关的控制电源有几路？有两路。 50. 升压站继电小室的直流屏电源从何处来？

网控室直流屏来。

51. 升压站继电小室的UPS供电电源有几路，从何处来？

有三路，主柜、旁路柜由＃1机保安段交流来，一路由升压站继电小室直流屏来。 52. 升压站继电小室的UPS接有哪些负荷？

电能计费系统；继电保护装置；通信交换机设备等。

53. 升压站继电小室的线路保护盘保护电源有几路？从何处来？

有两路，由升压站继电小室直流屏来。

. 升压站继电小室的母线保护盘保护电源有几路？从何处来？

有两路，由升压站继电小室直流屏来。 55. 什么是主保护？

是以满足系统稳定和设备安全要求，能以最快速度有选择地切除被保护设备和线路故障的保护。 56. 什么是后备保护？ 是主保护或断路器拒动时，用以切除故障的保护。 57. 升压站隔离刀闸的控制电源什么时候送电，什么时候停电？

在操作对应的隔离刀闸时送电，操作完毕停电。

58. 升压站倒母线操作前为什么要断开母联开关的控制电源？

是为了在等电位倒母线操作时，防止母联开关若此时断开会引起非等电位而造成带负荷拉、合隔离刀闸。

59. 升压站倒母线操作前为什么要将母差保护投“互联”方式？

倒母线操作时存在同一回路母线侧两个隔离刀闸等电位同时合上的状态，等于死连接，此时若一条母线发生故障，将无法选择性跳闸。

60. 升压站检查发现开关执行机构大量漏油如何处理？

油压不能建立正常时，应将开关的控制电源断开，申请调度用母联或分段开关将其连接的回路断开，

联系检修处理。

61. 升压站开关油泵一直连续运转，一般有哪些原因？

检查油压低时为储能困难，油回路有泄漏；油压高时为油泵控制回路故障。 62. 升压站操作为什么要设置五防装置？

为了防止和杜绝电气刀闸操作时发生人员误操作事故。 63. 五防装置可以防止哪些误操作？

带负荷拉、合闸刀，带电装设接地线、带电合接地闸刀，带负荷拉、合闸刀，误分、误合断路器，误走错间隔。

. 五防装置可以实现哪些功能？ 五防闭锁、解锁，开票功能。 65. 高闭保护的基本工作原理？

通过高频通道交换两侧保护的动作状态信息，判断区内、外故障的主保护。 66. 光纤纵差保护的基本工作原理？

通过光纤交换两侧的三相电流和开关量信息，根据基尔霍夫电流定律判断区内、外故障的主保护。 67. 高频保护由几部分组成？ 高频通道、收发讯机、保护装置三部分。 68. 220KV线路投切机保护的执行结果是什么，有什么意义？

若投入对应的切机保护压板，在该线路跳闸时将使对应的发电机组解列；从系统方式上考虑的，在该条线路跳闸时不会导致其他线路严重过负荷。 69. 220KV母线PT停电的操作顺序是什么？

PT二次并列、将保护装置电压做相应的切换、断开PT二次开关、取下PT二次保险、拉开PT一次刀闸。

70. 220KV母线PT送电的操作顺序是什么？

合上PT一次刀闸、送上PT二次保险、合上PT二次开关、将保护装置电压做相应的切换、PT二次解列。

71. 220KV母线PT停电时注意哪些重要环节？

并列情况下防止PT二次反充电，保护和计量装置不能失去电压。 72. 升压站保护装置投运的主要操作？ 先送保护装置保护电源，检查装置无异常，投入保护出口压板。 73. 升压站保护装置的停运主要操作？ 退出保护装置保护出口压板、断开保护装置保护电源。 74. 220KV系统电压执行调度电压曲线的意义是什么？

为了保障系统各枢纽电压满足用电负荷的需要，保证供电质量。 75. 若220kv电压曲线不合格，应确保什么合格、为什么？

应确保机组无功合格，保证机组输出足够的无功功率。 76. 220KV调整电压的手段有哪些？

正常时通过发电机励磁调节器调节发电机无功安排迟相或进相运行，停运时通过改变主变的分接头调压。

77. 220KV线路重合闸动作是什么意思？

是指线路故障保护动作后，对应重合闸装置识别的故障类型，自动合闸。 78. 220KV线路重合闸动作，但开关在断开位置，是什么原因，如何处理？

属于重合闸装置动作后再次合闸于故障点，保护再次动作跳开三相开关；检查本侧情况，汇报中调，待令处理。

79. 合接地刀闸的基本顺序是什么？ 停电、验电、合地刀。 80. 220KV系统操作时什么时候可以使用？

在五防出现问题，短时处理不好，总工下令方可使用。

81. 高频保护为什么要定期试验收发讯机？还有什么时候要试验？

是为了保证高频通道正常，在出现故障时保护可靠动作；在线路送电前和天气出现异常时情况时。 82. 升压站继电小室直流盘失电会有什么后果？如何处理？

所有的保护装置和开关控制电源失电，会使整个升压站在设备出现故障时开关拒动；通过切换备用

直流恢复送电，查明原因，汇报调度。 83. 220KV失灵保护的基本工作原理？

如果设备故障，虽然设备的保护可靠动作，但开关拒动，故障仍不能正常切除而引入的后备保护装置，在判别设备的保护动作而判别回路仍有电流和设备开关没有断开时启动，跳开设备所在母线的所有元件进而隔离故障。

84. 220KV开关油泵电源有几路，取自何处？ 有两路，取自继电小室直流屏。 85. 220KV母差保护满足什么条件才能动作？ 差动电流启动和电压闭锁开放。 86. 220KV失灵保护满足什么条件才能动作？ 失灵启动和电压闭锁开放。

87. 升压站UPS正常由什么电源供电，交流故障时切换到什么电源？逆变器故障时怎么切换？

正常由交流电源供电，交流电源故障时自动切换为直流电源供电，逆变器故障时由交流主电源切换为交流旁路供电。

88. 逆变的概念时什么？ 将直流电源变换为交流电源。

. 升压站UPS逆变器检修时，应切换到什么方式运行？ 检修旁路。

90. 220KV线路保护盘断路器控制单元有哪些功能？ 重合闸、失灵、三相位置不一致。 91. 母联断路器的充电保护在什么时候投入，注意些什么？

在母联断路器向母线充电时投入，充电正常后退出。

92. 220KV母线互联的意思是什么？哪些情况需要投入互联位置？

母差保护进入非选择状态，大差比率动作则切除互联母线；倒母线操作，母联TA断线。 93. 220KV母差保护的死区在哪里？此处故障，保护如何动作？

在母联断路器与电流互感器之间；切除母线上的所有的元件，启动另一段母线的母线保护将故障切除，发“母联失灵”动作信号。

94. 母差保护CT断线有什么后果？ 闭锁差动保护。

95. 母差保护PT断线有什么后果？ 保护单元中该段母线失去电压闭锁。 96. 220KV线路开关失灵保护如何动作？

当断路器失灵启动以后（断路器位置接点与该回路电流串联的接点）启动母差保护的公用出口回路，瞬时跳本开关一次，第一时限跳母联（或分段开关），第二时限跳开故障单元所在母线上连接的所有元件。

97. 220KV母联开关失灵保护如何动作？

当母线保护动作后，经延时(确保母联断路器可靠跳闸)判别到母联电流互感器仍有电流，启动母联失灵保护，发“母联失灵”动作信号，启动另一段母线保护的出口，从而切除母线上所有元件。 98. 220KV线路光纤纵差保护启动受电压闭锁吗？ 不受电压闭锁。 99. 高频保护投运有什么规定？

保护装置运行时,必须两侧都投运,如果对侧关机、通道故障,本侧保护也要退出，保护压板投入后要按复位确认后才能投入。 100. 光纤纵差保护投运有什么规定？

保护装置运行时,必须两侧都投运,如果对侧关机,通道故障,本侧装置均会告警。