7.3配电柜及配电箱(盘)的安装

7.3.1配电柜(盘)的安装 1.配电柜(盘)安装准备工作 (1)图样和资料的准备

1)电气线路图：安装和调试工作的主要依据，由生产厂家随产品一同提供。

2)接线图和安装图：通过熟悉接线图，可以了解各元件的安装位置和内部接线情况；安装图上各组件的外形尺寸、开孔规格、平面布置、安装要求等，都是安装施工的主要依据。

3)产品说明书：一般介绍产品型号、规格、主要技术指标、主要环节的工作原理，以及安装、调整和维修的主要事项等，有的还附有本设备所有元器件的明细表。

(2)常用材料、工具和测量仪表的准备

1)设备及材料均符合国家或部颁现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称；附件、备件应齐全。

2)安装使用的材料：

①型钢。

②镀锌螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。

③其他材料：镀锌铁丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。

3)主要机具：

①吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、钢丝绳索具、麻绳索具等。

②安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、扳手、钢锯、钢丝钳、螺钉旋具、电工刀等。

③测试检验工具：水准仪、绝缘电阻表、万用表、水平尺、验电器、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线锤等。

④送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线、粉末灭火器。

4)作业条件：

①土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均应符合设计要求。 ②墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完，门上锁。 ③室内地面工程完工，场地干净，道路畅通。 ④施工图样、技术资料齐全。

⑤设备、材料齐全，并运至现场仓库。

2.配电柜(盘)安装操作方法及允许偏差

成套配电柜的安装工序可分为基础型钢埋设、配电柜的搬运和检查、立柜、内部清扫等项。

(1)基础型钢埋设

配电柜通常安装在基础上。基础大多采用槽钢或角钢，并在土建施工时埋设好。其方法有下列几种。

1)直接埋设法 这种埋设法是在土建打混凝土时，直接将基础钢埋设好。埋设前先将型钢校直，除去铁锈，按图样尺寸下好料并钻好孔。再按图样的标高尺寸，测量其位置，并做好记号，以免造成过大误差。配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平。埋设的型钢可高出地表面5~10mm(或根据设计规定）。水平调好后，可将型钢固定，如图3-la所示为开关柜地盘安装示意图。

2)预留槽埋设法 此法埋设型钢是在土建打混凝土时，根据图样要求的位置预埋好钢筋钩（焊接在型钢上，使型钢基础牢固地打入混凝土内），并预留出型钢的空位，在地面上埋入比型钢略大的木盒(一般大30mm左右）。待混凝土凝固后，将埋入的木盒取出，再埋设基础型钢。并按上述方法和要求调好水平，再把预埋的钢筋钩焊接在型钢上，使其固定．如图3-lb所示。

3)地脚螺栓埋设法 在土建施工做基础时，先接底座尺寸预埋地脚螺栓，待基础凝固后再将槽钢底座固定在地脚螺栓上。

埋设的基础型钢应作良好接地。接地不应少于两处。露出地面部分应涂一层防锈漆。

基础型钢安装的允许偏差见表3-1。

表3-1 基础型钢安装的允许偏差 项 目 允 许 偏 差 mm/m mm/全长 顶部平面度 ＜1 ＜5 侧面平面度 ＜1 ＜5 位置误差及平行度 ＜5 (2)搬运

搬运配电柜应在较好的天气进行，以免受潮。在搬运过程中，要防止翻倒、冲击和振动。

一般设备运输，由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车运翰、汽车与汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。设备运翰、吊装时应注意下列事项：

1)道路要事先清理，保证平整畅通。

2)设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

3)汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，运行要平稳。 (3)检查

配电柜搬到现场后，应进行开箱检查，其内容有以下几方面： 1)安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。 2)按照设备清单、施工图样及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号，其应符合设计图样的要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

3)柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。

4)柜(盘)内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

(4)立柜

立柜应在浇注基础型钢的混凝土凝固后进行。并按图样规定的顺序将配电柜作好标记。立柜时，可以先将每柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一柜，再以第一个柜为标准将其他柜逐柜调整。调整顺序，可以从左到右，或从右到左，也可以先调中间一柜，然后左右分开调整。配电柜的水平调整，用水平尺测量。垂直情况调整，可在柜顶沿柜面悬挂一线垂，测量柜面上下端与吊线的距离，直到调整达到要求为止。调整完毕后再全部检查一遍，是否符合质量要求，然后用电焊(或连接螺栓)将配电柜底座固定在基础型钢上。如用电焊，每个柜的焊缝不应少于四处，每处焊缝长约10mm。焊缝应在柜体的内侧。安装好的开关柜如图3-2所示。成列的开关柜安装好后，应将两头的边屏装上，将端面封闭．如制造厂家没有供应边屏，可用2mm厚的钢板自行制作，最后用折边机弯制，制好的边屏应喷相同颜色的漆。

盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表3-2中的规定。

表3-2 盘、柜安装的允许偏差 项目 垂直度(每米) 水平相邻两柜(盘)顶部 偏差 成列柜(盘)顶部 盘面相邻两柜(盘)边 偏差 成列柜(盘)面 柜(盘)间接缝

(5)内部清扫

允许偏差/mm ＜1.5 ＜2 ＜5 ＜1 ＜5 ＜2 配电柜固定好后，应进行内部清扫。柜内不应有杂物，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。

高压开关柜还应进行耐压试验，其要求见表3-3，即一次回路及其电器的绝缘应能承受1min的工频试验电压而无击穿现象。

表3-3 高压开关柜工频试验电压数值 额定电压 0.5及以下(二次回3 路) 持续1min的工频试验电1 2压/kv 4

3.注意事项

(1) 配电柜的摆设位置应按平面图的规定安装。

(2) 配电柜应装设在远离热源、水源、腐蚀性气体和金属粉尘的场所；若条件不允许，要采取相应的防范措施。

(3) 确保维修的安全距离及良好的通风。

(4) 需用地脚固定的配电柜，在做混凝土基础时应预留出适当尺寸的地脚孔，待配电柜就位后再灌浆。

(5) 安装后的配电柜，与地面垂直的偏差不应大于5°。

(6) 盘、矩的固定及接地应可靠。

(7) 手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠。

7.3.2配电箱(盘)的安装 1.安装工艺流程图

2.熟悉配电箱(盘)的安装图

熟读电气安装平面图，结合系统图和主要设备及材料表，明确配电箱(盘)是明装还是暗装，配电箱(盘)是否是加工定制的，核对实物与图样要求是否相符。

3.弹线定位

根据图样要求找出配电箱(盘)位置(一般安装在电源进口处，并尽量接近负载中心)，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位。

当设计图样无明确要求时，一般应按以下原则确定：

(1)配电箱(盘)应装在清洁、干燥、明亮、不易受振、不易受损、无腐蚀性气体及便于抄表、维护和操作的地方。

(2)配电箱(盘)明装时为1.5m，暗装时为1.2m，如果装有电度表应为1.8m。同一建筑物内，同类箱(盘)的高度应一致，允许偏差为10mm。

4.箱(盘)的固定

6 0 32 2 41配电箱(盘)的固定必须平整、牢固，箱体应垂直于地面，垂直度允许偏差为3mm。常用固定方法有以下三种：

(1)铁架固定明装配电箱(盘)

1)依据配电箱(盘)底座尺寸，将角钢调直，量好尺寸，划好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，煨弯时用直尺找正。

2)用电(气)焊时，将对口缝焊牢，并将埋入端作成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。

3)按需要标高用水泥砂浆将铁燕尾端埋注墙孔，埋入时要注意铁架的平直度和空间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架。

4)待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱(盘)与铁架的连接紧固，同时要对箱(盘)体进行找正。

(2)金属膨胀螺栓固定明装配电箱(盘)

1)根据弹线定位的要求找到准确的固定位置。

2)用电锤或冲击钻在固定点位置钻孔，孔洞应平直，不得歪斜。钻头的选用要与膨胀螺栓的规格相配，使所钻的孔径应刚好可将金属膨胀螺栓的膨胀管部分轻打入墙内，在轻打金属膨胀螺栓时，要用螺母套在螺栓上，以防止将螺栓上的螺纹损坏。

3)固定配电箱(盘)，同时要对箱(盘)体进行找正。

(3)暗装配电箱(盘)埋设固定

1)箱(盘)体的埋设固定。首先根据施工图要求的标高和预留洞位置，将卸下箱门(盘面)、箱(盘)芯后的箱(盘)体放入洞内，找好标高和水平位置，并将箱(盘)体与管路连接固定好。如图3-3所示，用水泥砂浆填实周边，并抹平。待土建粉刷装饰好墙面后，再进行箱(盘)芯安装接线、箱门(盘面)的安装。 2)箱(盘)芯安装接线。首先将箱壳内杂物清理干净，并将导线理顺，分清支路和相序，箱(盘)芯对准固定螺栓位置推进，然后调平、调直、拧紧固定螺栓。再将理顺的导线绑扎成束后分别与各端子连接。如图3-4所示。 3)箱门(盘面)的安装。要求箱门(盘面)要平整、垂直，周边间隙均匀对称，固定螺钉垂直受力均匀。

4)管路进配电箱(盘)

管路进明、暗装配电箱(盘)的做法如图3-5所示。 5.盘面组装配线

配电箱(盘)上元器件、仪表应牢固、平整、整洁。配线必须排列整齐，并绑扎成束，

(1)实物排列

将盘面板放平，再将全部元器件、仪表置于其上，进行实物排列。对照图样及元器件、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之间距符合表3-4要求，求保证操作维修方便及外形美观。

(2)加工

用90°角尺找正，划出水平线，分均孔距，然后撤去电器、仪表，进行钻孔(孔径应与绝缘嘴吻合)。如是钢板则钻孔后要除锈，应刷防锈漆及灰油漆。

(3)固定元器件

油漆干后装上绝缘嘴，并将全部元器件、仪表摆平、找正，用螺钉固定。配电箱(盘)上元器件，仪表应牢固、平整、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启动灵活，零部件齐全。

(4)配线

根据元器件、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪短，进行组配。盘面导线应排列整齐、绑扎成束。压头时，将导线留出适当的余量，削除线芯，逐个压牢。但是多股线需要压线端子。如为立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。

盘面组装配线的一些要求：

1)配电箱(盘)上的母线涂有黄(U相)、绿(V相)、红(W相)3种颜色。垂直排列方式为U上、V中、W下；水平排列为U后、V中、W前；引下排列为U左、V中、W右。黑色(N)为零线，黄绿双色线为保护接地线(又称为PE线)，如图3-6所示。

2)零母线在配电箱(盘)上应用零线端子板分支路，且排列位置应与熔断器相对应。

3)配电箱(盘)应装短路、过载和漏电保护装置。

4)配电箱(盘)上配线必须排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应利用长螺钉加以固定。盘面引出线及进线应留有适当的余量，以便于检查和维修。 5)导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。如必须穿孔，且用螺钉压接时，多股线上应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

6)配电箱(盘)的盘面上安装的各种刀开关及断路器等，当处于短路状态时，刀开关可动部分不应带电(特殊情况除外)。

7)垂直装的刀开关及熔断器，其上端接电源，下端接负载；横装时，左侧(面对盘面)接电源，右侧接负载。

8)配电箱(盘)上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应在电源侧单独装熔断器。盘面闸具体位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。

9)使用电流互感器时，电流互感器的二次绕组和铁芯应可靠接地，并且在电流互感器二次绕组的电路中不得加装熔断器，要严禁开路运行。

(5)安装地线

按要求正确安装接地线。

配电箱(盘)带有器具额定铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠地PE接地线，PE线不允许利用盒、箱体串接。

接零系统中的零线应在箱体(盘面上)引入线处或末端做好重复接地(又称PEN线)。重复接地的接地体与电气设施之间的距离不应小于3m；接地体与建筑物的距离一般不小于1.5m；接地电阻应符合图样要求。

PE线截面规格要求：

1)PE线所用材质与相线相同时，按热稳定要求选择截面，当相线线芯截面积小于16mm²时，PE线最小截面与相线线芯截面相同；当相线线芯截面积在16~35mm²之间时，PE线最小截面积为16mm²；当相线线芯截面积大于35mm²时，PE线最小截面积为相线线芯截面积的1/2。

2)PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按不同机械强度要求：有机械保护时截面积应不小于2.5mm²；无机械保护时，截面积应不小于4mm²。

表3-4 元器件、仪表排列间距要求

间距 最小尺寸(mm) 仪表侧面之间或侧面与盘＞60 边 仪表顶面或出线孔与盘边 ＞50 闸具侧面之间或侧面与盘＞30 边 上下出线孔之间 ＞40(隔有卡片框) ＞20(未隔卡片框) 插入式熔断器顶面或底面插入式熔断10~15 ＞20 与出线孔 器规格(A) 20~30 ＞30 60 ＞50 仪表、胶盖闸顶面或底面导线截面(mm≤10 80 与出线孔 ²) 16~25 100

6.绝缘测试

配电箱(盘)全部元器件安装完毕后，用500V绝缘电阻表对线路进行绝缘摇测。

(1)摇测相线与相线之间的绝缘电阻，并做好记录。

(2)摇测相线与零线之间的绝缘电阻，并做好记录。 (3)摇测相线与地线之间的绝缘电阻，并做好记录。 (4)摇测零线与相线之间的绝缘电阻，并做好记录。

以上摇测的绝缘电阻值均应符合图样要求，认真填写记录，作为技术资料存档。