烟囱基础工程

目 录

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作业任务 .................................................................................................................................. 3 编写依据 .................................................................................................................................. 4 作业准备和条件 ...................................................................................................................... 6 作业方法及安全、质量控制措施 .......................................................................................... 6 作业质量标准及检验要求 .................................................................................................... 15 技术资料要求 ........................................................................................................................ 17 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 ........................................................ 18 有关计算及其分析 ................................................................................................................ 23 附录 ........................................................................................................................................ 23

烟囱基础施工作业指导书

1 作业任务

1.1工程概况

安徽省定远县生活垃圾焚烧发电项目, 厂址位于滁州市定远县范岗乡杭庄村309省道旁，定远县垃圾填埋场内部，附近有省道经过交通较为便利，本工程本期规模1×10MW，计划容量2×10MW。

本次作业为烟囱基础工程，包括基础排水，土方开挖，垫层、钢筋工程、模板工程、混凝土工程。±0.00m相当于绝对标高96.3m。该烟囱中心坐标为A=206.535,B=157.000，，基础底标高为-3.0米。基础垫层标号为C15，烟囱基础标号为C30。

为了保证质量符合设计要求和国家及电力行业的验收标准、在保证安全、进度的前提下进行此单项工程施工方案的编制。以求达到有效的施工衔接，最大限度利用机械优势，确保工程的施工质量及施工安全，工期达到业主的要求。 1.2 作业项目范围

烟囱土方开挖、回填，基础施工。 1.3 主要工程量

序号 1 2 3 4

1.4 工期要求 序号 1 2 3 4 1 编写依据

a) 建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002） b) 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）； c) 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）； d) 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； e) 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）； f)

DL5009.1-2014电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；

作业任务 土方开挖 基础垫层 基础施工 养护、回填土 工期d 3 1 17 15 开始时间 2016.05.26 2016.05.27 2016.06.3 2016.06.15 完成时间 2016.05.26 2016.05.27 2016.06.14 2015.06.30 挖方 钢筋 基础混凝土 回填土 名称 单位 m3 T m3 m3 数量 550 14.2 130 410 g) 烟囱基础施工图F12921S-T0302

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h) 《电力建设施工质量验收及评定规程》 DL/T 5210.1-2012 2 作业准备和条件 2.1技术准备

2.1.1施工前所有施工人员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式与细部做法。 2.1.2与甲方、监理、设计院共同审核图纸。 2.1.3编写作业指导书并报批。

2.1.4人员、机具、机械进场并维修保证正常使用。 2.1.5提出材料计划，并催促材料进场。

2.1.6人员熟悉施工现场，并检查工、机具的安全性。 2.2作业人员 2.2.1作业人员配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工种 技术员 施工员 质量员 安全员 木工 钢筋工 混凝土工 架子工 电焊工 电工 数量 1 1 1 1 8 7 8 2 1 1 要求 有三年以上工作经验 持证上岗 持证上岗 持证上岗 经培训和安全教育合格 经培训和安全教育合格 经培训和安全教育合格 持证上岗 持证上岗 持证上岗 备注 ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕

测量工 2 持证上岗 以上特殊工种作业人员需持有上岗证并经安全部门核实后方可上岗。 2.2.2人员分工

按每个人的职务和职责对应做好自己的本职工作。

安全员负责现场安全、防护管理及文明施工管理；技术员负责现场技术管理工作；施工员负责合理安排各工段进行施工作业，进行施工过程控制。

2.3材料、设备准备

所使用的施工用材料必须具有质量保证书或出厂证明书及复试报告，如水泥、黄砂、石子、钢筋等，满足施工图对原材料的要求方可进行施工。

主要材料：钢筋、水泥、中粗砂、石子。

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其

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他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 2.4主要机具

名称 反铲挖掘机 自卸汽车 电焊机 乙炔 氧气割具 插入式振动器 振动棒8米 小板车 汽车泵 搅拌车 潜水泵 水准仪 经纬仪 卷尺 卷尺 钢筋切断机 钢筋弯曲机 圆盘锯 手提锯 2.5作业条件 2.5.1力能供应

临时设施应根据现场具体情况布置。机具、机械发放到指定地点，现场四通一平结束，施工用水、用电、道路等已完善并畅通，总体能满足施工需求。 2.5.2场地

场地要求基本平整，钢筋场和木工场要求做硬化地面处理并保证物资运输道路的畅通；根据需要将材料在现场放置，实行定置化；原材料、半成品、成品等必须分类堆放整齐，做好材料的标识工作。现场钢管安装必须按顺序堆放整齐。

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规格型号 “日立”EX200-2 辆 交流 ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ 2″ AC222 J2-2 50 m 5 m ∕ ∕ / / 数量 1 4 3台 1套 1套 3台 3根 2部 1台 4部 2台 1台 1台 1把 5把 1台 1台 1台 3台 备注 ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ 有效期内 有效期内 ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ 烟囱基础施工作业指导书

2.5.3上道工序

下一道工序施工以前需对上一道工序进行验收，在验收合格后方可进行下一工序的施工。 2.5.4工作环境

在此施工期间，天气温度基本保持良好，一般不需要采取特殊的措施，进行小区管理，做好基坑的防护，如果老弱的人员或是身体状况不好的人员，禁止上岗作业。 2.5.5临时工作设施

平台、通道、脚手架（除建筑脚手架工程）、吊点等的设计，以及施工、验收要求。 2.5.6安全防护设施和用品

办公室和木工场处设灭火器5台。 主要安全防护设施和用品配置 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 2.5.7其他要求 无

3 作业方法及安全、质量控制措施 4.1作业主体方案

烟囱基础混凝土分为两次浇筑，首次浇筑底板-3.0m至-1.9m，然后浇筑-1.9m至±0.00m。烟囱基础底板采用木模板、钢管及对拉螺栓杆固定。混凝土浇筑采用泵送砼，混凝土的水平运输采用搅拌车运送。

工艺流程： 底板混凝土浇筑 4.2作业步骤与方法 4.2.1定位放线  作业方法和要求

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名称 安全围栏 安全带 工作服（电焊用） 手套（电焊用） 绝缘鞋 绝缘手套 规格型号 脚手管 ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ 单位 m 根 套 付 双 付 数量 140 30 3 3 25 10 备注 红白色 ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ 定位放线 土方开挖 垫层浇筑 定位放线 底板钢筋绑扎 底板模板安装 混凝土养护 底板模板拆除 底板土方回填 烟囱基础施工作业指导书

在土方工程施工前，根据烟囱的中心坐标定出中心点.待挖土达到设计深度后，再次定出中心点，并经过地基验槽后浇筑垫层。待垫层浇筑后，再次定位出中心点，绑扎钢筋、安装模板。在浇灌基础底板混凝土时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“+”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。  危险点

行走不小心滑倒；人误入坑、沟、孔洞；刹车失灵、紧急情况发生时；  安全控制措施及注意事项

①测量人员进入施工现场必须配戴安全帽。②在车辆行驶之前应做好车辆的检查工作。 ③坑、沟、孔洞设有盖板或者搭设维护栏。  工艺质量控制措施

在施工时轴线应从控制点引出，并不得相互引用。

控制桩的保护采用在桩的根部浇筑混凝土并在四周设保护栏杆，或直接打木桩定位。在施工时的测量放线时必须反复经技术员、施工员和测量员多次校核，以免出错。 4.2.2土方工程  作业方法和要求

本次土方开挖为烟囱基础工程，土方开挖工期较紧，在土方开挖之前，必须由测量技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出土方开挖的上部边线及底边线和水准标志，以便挖土时能随时控制挖土的标高，以免超挖、少挖、挖土偏位等现象。根据测量技术人员提供的轴线标高放出的灰线必须进行复核无误，报监理验收后，方可进行开挖工作。待土方开挖结束后、及时通知测量人员进行基础的定位工作。现场的工作人员必须维护测量控制点，不得随意破坏。如果控制点遭受破坏或受撞击，应及时通知现场管理人员，要求重新测量出其坐标或高程。同时开挖前施工机械、人力应充分准备，本工程采用一台挖掘机开挖，四台自卸车运土，土方用于厂区内五通一平回填。

具体开挖方法为挖掘机从事先确定好的挖土边线退挖，开挖坡度为1：0.6，两边各留1200mm的工作面,为方便人员上下,在烟囱南侧用钢管搭设楼梯。

为确保土方开挖边坡稳定及基础施工顺利进行，避免出现塌方现象，在土方开挖时，及时对边坡进行修整，开挖后可沿开挖边线外侧挖一排水明渠宽度为200mm,深度为300mm，并设一处1000*1000*1000mm的集水井，用潜水泵将水排至指定管井。基坑上部周边设置挡水坝，确保厂区雨水不流入基坑。挡水坝、明沟及集水井用砂浆进行封闭。边坡修整后用彩条布进行铺设并在上面用等间距模板条加钢筋进行压设固定，防止下雨对边坡冲刷造成塌方。

《烟囱土方开挖图》

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 危险点

土方施工；机械操作；带电作业；  安全控制措施及注意事项

① 施工作业人员进入施工现场必须配戴安全帽。②特殊工种必须持证上岗。③挖掘机回转半径以内严禁站人。④基坑开挖完毕后两侧的红白布条与安全警告牌必须安排专人巡视、检查。⑤挖掘机、自卸车操作人员必须持证上岗。⑥机电器具在使用前检查无误方可使用。  工艺质量控制措施

在施工时，槽宽、标高必须反复经技术员、施工员和测量员多次校核，以免出错。一次开挖至设计标高以上10cm，余下土层留为人工清除，在开挖过程中并请监理、设计单位、甲方及时进行基坑验槽，经确认后，才能进行下道工序施工。 4.2.3基础工程  作业方法和要求 4.2.3.1基础垫层

基础垫层按照预先放好的线支木方并固定，在基础以内表面浮土用人工清理。然后用仪器操平并在木方上画上标记以便于浇筑混凝土的时候控制垫层的高度。 4.2.3.2基础钢筋工程

a.1、施工说明钢筋进场时应具备出厂质保书及试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋标识明确。进场时按直径分批检验，进场检验内容包括查封标识、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用，并挂牌标识。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,对该批钢筋进行化学成分析检验,合格后方可使用。

2、运输和堆放钢筋在运输和储存时，须保留标志，并应按批堆放整齐，标明钢筋级别、规格及数量，钢筋与地面之间架空30㎝。钢筋表面要洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。

3、钢筋制作与钢筋安装：钢筋制作在地面进行,竖向筋采用帮扎连接,水平筋用原材料根据每环周长大小配好短头。地面制作好的钢筋必须下料准确,严格按图纸施工。成型钢筋应分类堆放,挂好标牌。

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b.钢筋工程的质量要求

钢筋加工过程中如发现脆断、焊接不良、机械性能异常等情况，应及时通知试验室抽样。钢筋的焊接应先做岗前焊件（含机械连接）试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验，其机械性能必须符合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接部位及长度均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经业主、设计单位、监理单位认可同意后进行。 c. 钢筋加工场

场地内设置钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机和直螺纹车丝机。 d. 钢筋加工

钢筋加工在钢筋场内按照经过审核下达的钢筋下料表的要求进行。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行，或用钢丝刷、砂轮盘敲击等人工除锈和电动除锈机机械除锈，油渍、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直：盘圆的细钢筋调直采用钢筋调直机进行，调直钢筋时冷拉率应符合设计要求。钢筋切断一般采用钢筋切断机进行，也可用人工切断机、断线钳等人工切断，用于机械连接时应按照机械连接的要求切断。切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度。钢筋弯钩或弯折应符合规范规定的弯曲直径要求,弯钩形式应符合设计要求。 e.直螺纹连接工艺

直螺纹连接前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直，清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等；切除端头带字部分。

滚压直螺纹丝头加工尺寸要求

规格 20 滚压直螺纹丝头加工时，操作人员按上表要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素钢。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格和尺寸应符合下表规定

标准型套筒的几何尺寸

规格 20

钢筋（箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，

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剥肋直径 18.8±0.2 螺纹尺寸 M21×2.5 丝头长度 27-30 完整丝扣圈数 ≥8 螺纹直径 M21*2.5 套筒外径 31 套筒长度 60 烟囱基础施工作业指导书

保证弯曲质量。

钢筋连接：钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁 如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1个完整扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣,（加长型丝头不限）。

直螺纹连接操作工艺：

1) 加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格； 2) 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；

3) 操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；

4) 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即

应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用； 5) 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

直螺纹连接注意事项：采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d且不小于500mm计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定： 1） 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内

Ⅱ级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。

2） 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，

且接头百分率不应大于50%

3） 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 4） 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50% 5） 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

6） 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 f.钢筋弯制、绑扎、安装

垫层砼浇筑完成达到一定强度后，即可再次把中心点引测到垫层上，放出基础边线进行钢筋绑扎，钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。

钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量，Ⅱ级钢筋的弯钩制作，均需放样，一次成型到位，不允许来回弯曲。钢筋下料尺寸，必须按设计规定，进行复核验算，凡设计变更的则以变更后的通知为准。各种编号的钢筋成型后均挂好标牌，归堆整齐。

1、基础钢筋绑扎时，环向钢筋的位置应按1/4错开接头，为了确保环向基础竖向钢筋位置的正确，应在基础的上部和下部，绑扎2～3道钢筋圈固定。其垂直投影应与砼垫层面上弹出的墨线相吻合。

2、钢筋绑扎的操作人员要熟悉图纸，明确施工要点，确定正确绑扎方法和

安装顺序。绑扎要牢固，为保证钢筋保护层厚度，应用砂浆垫块将钢筋骨架垫起。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢、接头错开。严格按照钢筋绑扎顺序。

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钢筋工程工艺流程 钢筋配料单

4.2.3.3基础模板 1)中心定位尺寸控制：

在烟囱中心搭设1200×1200mm方形钢管中心标志架，标志架独立设置，立模支撑均不得与其相连，以防中心架位移。中心点引至中心架上，经纬仪校核无误后，作为基础施工临时中心点，基础内、外位置控制则从此中心点引出。 2）基础模板安装：

基础模板采用双面覆膜复合模板和￠48×3.5普通钢管脚手架支模，辅助对拉螺栓加固。模板使用前涂刷清机油作脱模剂。底板模板支撑采用钢脚手管，并用对拉螺栓(φ12mm)与底板钢筋焊接在一起，纵横间距为0.60m，每根螺栓均用M14mm双螺帽来加强；在对拉螺丝的两端要垫好圆木垫。

钢筋进场 钢筋复验 不合格退货 钢筋加工成型 半成品检查、验收 不合格重新加工至符合要求 半成品发放，建立跟踪档案 绑 扎 自 检 不合格的调整返工 质量科验收 钢筋隐蔽记录监理验收签字发放砼浇筑通知单

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附图 ：

小梁布置方式 小梁间距(mm) 主梁间距(mm) 对拉螺栓横向间距(mm) 竖直 275 600 550 左部模板悬臂长(mm) 小梁一端悬臂长(mm) 主梁一端悬臂长(mm) 对拉螺栓竖向间距(mm) 125 250 250 600 3）模板拆除

当混凝土达到相应强度后，方可进行模板拆除工作。模板按先上后下顺序进行拆除。所有拆除物都应清理，分类归堆。模板拆除后，对拉螺丝头割除掉并用1：2砂浆粉刷好。 4.2.3.4基础脚手架

搭设脚手架采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。每次搭设高度以1.8m较为适宜，每根立杆底部设置垫板。两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开不宜小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定。纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，且在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于立杆纵距的1/3；接头宜采用对接扣件链接，也可采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个扣件固定。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。 4.2.3.5基础混凝土

（1）基础砼浇筑量为120m，基础面积为83m，为减少浇筑强度（即每小时浇筑砼量），采取斜面分层浇筑。砼初凝时间以3h计，每层浇筑厚度为30cm。

（2）施工应急方案。一、施工用水应急预案：正常情况下使用施工用水供至搅拌机，异常情况下使用蓄水池储水以满足砼用水。二、施工用电：提前与供电部门联系以保证混凝土浇注期间正常用电。三、机械应急预案：搅拌站如一台机械发生故障，我们将起用备用机械进行混凝土搅拌及供料。如砼输送泵发生机械故障，商品混凝土公司会在第一时间将备用泵车利用至现场。四、防雨应急预案：备足够的彩条布

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及雨布作为砼覆盖及人员施工之用。

（3）砼的浇筑采用泵送方案，采用一台砼汽车泵进行浇筑，布置在烟囱基坑北面进行基坑内浇筑。

泵车站位布置

（4）砼浇筑采用一点下料，斜面分层的施工方法，整个浇筑斜坡分层，循序前进，浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送砼工艺，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。

（5）砼浇筑即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，每层浇筑厚30～40cm，泵车的出灰口处配置1～2台插入式振动器。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣，砼振捣采用Ф50插入式振动棒，砼浇一层振捣一遍，每两层砼之间的振捣，振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振捣要均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20～30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。

（6）砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，将采取在两侧模板下口预留出水口及用水泵抽水相结合的方法。

（7）浇筑时，每隔半小时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以消除收水裂缝。

（8）砼浇筑清除表面积水，在砼完成后4h内，上面先盖一层塑料薄膜，再盖麻袋包二层，进行保湿保温养护。  危险点

脚手架作业，物件意外坠落，电焊机、弯曲机、碰焊机使用，交叉作业。  安全控制措施及注意事项

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① 施工作业人员进入施工现场必须配戴安全帽。②开车进入施工现场严禁违章行驶③特殊工种必须持证上岗。④严禁向基槽内随意丢弃物品。⑤电动机械操作台采取绝缘措施。⑥机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。⑦脚手架搭设人员佩戴安全带，所有高空作业人员统一听从指挥。⑧搭设脚手架时要挂好安全带。  工艺质量控制措施

 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及施工质量验收规范要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

 现场钢筋绑扎在施工员、钢筋翻样的指导下，严格按照施工图及施工验收规范进行。

 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,如有错漏及时纠正增补。  混凝土浇筑时分层浇捣，每层不超过500mm，用振动棒振实。砼层间结合不超过初凝时间，防止产生冷缝。在振捣上一层时，应插入下层50mm，以防止出现明显的分层界面。振动棒操作时，需做到快插慢拨，落点均匀。

 使用振动棒时，振动棒距离模板不大于振动棒作用半径的0.5倍，并且不能靠模板振动。  降低混凝土的入模温度：粗骨料受日照时间长时，洒水降温；定时检测混凝土的出罐温度、入模温度及浇筑完成时的温度。

 改善约束条件，减少温度应力：避免钢筋支架嵌入垫层内，约束基础变形。  混凝土养护期间需指派专人看管，发现有收缩裂缝等质量问题出现及时汇报。 4.2.4土方回填工程

土方回填之前在基础混凝土与土壤接触的表面均匀涂刷防腐。土方回填前应清除基坑中的杂物，回填应在相对的两侧或四周同时进行，采用素土或灰土回填分层夯实（分层厚度≤300mm），压实系数≥0.94。  危险点

机械伤害、用电设备漏电  安全控制措施及注意事项

① 所有用电设备必须经专业电工检查后方可使用。②特殊工种必须持证上岗③开车进入施工现场严禁违章行驶④严禁向基槽内随意丢弃物品。⑤拆除脚手架时要挂好安全带⑥脚手架拆除人员佩戴安全带，所有高空作业人员统一听从指挥。  工艺质量控制措施

回填土前必须经过验收后方可进行回填作业。回填土取土必须按照要求，严禁将不合格的土料回填基坑。分层厚度必须按照要求执行，并在基础上做好标记以便于检查，严格按照规范要求做好回填土的见证取样工作。  预防与应急措施

遇雨天应作抽水应急准备。如遇停电等突发事件应及时做好相应的处理方法。  成品防护措施

1、需要防水的成品在雨天要采用塑料布等遮盖措施。

2、应按本作业指导书正确的施工工艺流程组织施工，不得颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道

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工序。

3、施工人员要自觉遵守现场成品保护管理制度，禁止在本责任区域或其他专业区域内违章吸烟、用火、用电、乱涂、乱画、盗窃、大小便等行为，造成成品受损或污染。  新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 无

4 作业质量标准及检验要求 5.1 作业质量标准 5.1.1主要质量控制标准

烟囱基础工程依据施工图纸、电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）进行质量验收，施工工艺要求质量优良。 1）钢筋质量控制标准 序号 1 检 验 项 目 钢筋的品种质量 接头型式、部位，同2 一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度 3 钢筋焊接 钢筋的规格、数量和位置 钢筋表面质量 钢筋加工的外观质量 钢筋网绑扎变形 钢筋网绑扎缺扣松、扣数量 受力筋长度及间距偏差 主筋保护层偏差 质量标准 必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定 必须符合设计要求和有关现行规范的规定 检验方法 检查钢筋质保资料 观察检查 必须符合“验标“附表3.6.2-1规定 观察检查及检查试验报告 观察检查 4 规格符合设计要求、数量齐全、位置正确 表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等 调直钢筋表面不应有划伤、锤痕 不应有 ≤5%且不应集中 5 6 7 8 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 9 10 ±10 mm ±10 mm 尺量检查 尺量检查 2）模板质量控制标准 序号 1 检 验 项 目 质量标准 检查方法 观察检查

模板及其支撑结构 必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁15

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产生不允许的变形 2 3 4 5 6 7 8 9 模板接缝宽度 模板与砼接触面 模板内部清理 上部结构插筋偏差 基础模板轴线位移 基础标高偏差 全高垂直偏差 模板表面平整度 ≤1.5 mm 无粘浆、隔离剂涂刷均匀 干净无杂物 中心 ≤2 mm，标高 +20 ─ 0 ≤5 mm ±5 mm ≤3 mm ≤2 mm 观察检查及塞尺检查 观察检查 观察检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 3）混凝土质量控制标准 序号 1 检 验 项 目 混凝土组成材料的 品种、规格和质量 混凝土强度试块 组数、强度评定 裂缝 混凝土搅拌、和养护 混凝土配合比及组成材料计量偏差 轴线位移 上部结构插筋 中心偏差 标高偏差 截面尺寸偏差 全高垂直偏差 混凝土表面平整度 质量标准 必须符合设计要求和有关现行规范规定 必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定 必须符合设计要求和有关现行规范规定 必须符合设计要求和有关现行规范规定 应严格按试验室提供的配合比拌制 计量偏差符合规范规定 ≤5 mm ≤L/450 mm 其他±5 mm ±3 mm ≤5 mm ≤5 mm 检验方法 检查质保资料 2 检查试验报告 3 4 观察检查 检查记录和观察检查 5 6 7 8 9 10 11 检查配合比报告 尺量检查 尺量检查 水准仪测量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 5.1.2工艺质量要求

外观质量：外观顺直、工艺美观、无明显变形、表面平整光洁，无裂纹、脱皮、麻面\\翻砂等现象。

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质量指标：分项工程合格率达100%。 5.2 检验要求 5.2.1试验项目目录

1) 原材料（水泥、黄砂、石子、外加剂、粉煤灰、钢材）需进行复试 2）钢筋直螺纹接头、焊接接头、基础混凝土的强度、回填土的压实系数试验。 5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录

工程质量控制点（Ｗ、Ｈ、S）一览表 ZG-GL-007 序号控制点性质 质 量 控 制 点 名 称 及 内 容 H 定位放线及高程控制 挖方 填方 垫层 钢筋加工 钢筋安装 模板安装 模板拆除 混凝土原材料及配合比 √ √ √ √ √ W √ √ √ √ √ S ※ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 混凝土施工 11 混凝土结构外观质量及尺寸偏差

5 技术资料要求 6.1施工记录

序号 1 2 3 4 5 6 6.2验评表格

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施工记录名称 技术交底记录 施工记录 工程施工测量记录 混凝土搅拌记录 混凝土工程浇筑施工记录 混凝土工程养护记录 记录表格编号 SG-JS-03 SG-JS-04 电土建表Ⅰ-1 电土施表Ⅴ-1 电土施表Ⅵ-1 电土施表Ⅵ-3

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该作业指导书需用的验评表格目录详见下表：

验评表格名称 模板安装检验批质量验收记录 模板拆除检验批质量验收记录 钢筋加工检验批质量验收记录 钢筋安装检验批质量验收记录 混凝土原材料及配合比检验批质量验收记录 混凝土施工检验批质量验收记录 混凝土外观及结构尺寸偏差检验批质量验收记录 防腐工程检验批质量验收记录 编号 电土验表6.15.2 电土验表5.10.4 电土验表5.10.5 电土验表6.15.1 电土验表5.10.7 电土验表5.10.8 电土验表6.15.3 电土验表6.15.4 上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时填写及验收，并进入下道工序施工。

6 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 7.1 危险源清单及防范措施

序 危险源号 类别 危险源名称 防范措施 坡度不够土质不好，没有按照技术措施方按照开挖线和要求的坡度进行开挖，若采用护坡和钢板柱等防案的要求进行放坡和挡土措施，支护结构护措施，必须经专责工程师交底后按方案执行，支护结构要严坍塌 1 坍塌 格按照设计方案施工，开挖时支护结构必须达到设计强度 基坑上部有震动的机械设备，引起的土方基础边缘及上部不允许有机械设备作业及堆放材料，以防引起坍塌 土方坍塌，若有则应采用护坡等防范措施 地下有不明物、电缆、地沟、管道等钢筋基坑开挖前，要弄清开挖范围内有无地下设施，具体位置及标临时支架不可靠坍塌；支模架、脚手架未高；钢筋临时支架必要时经过计算，并按照方案执行；支模架、验收 驾驶员违章驾驶 汽车带故障行驶 脚手架要经验收挂牌后方可投用 管理人员按《车辆交通安全管理制度》，多方监督及时教育驾驶人员限速行驶 经常对汽车进行保养，对刹车要经常检查 汽车车速过快，施工现场内无限速标志或管理人员按《车辆交通安全管理制度》，多方监督及时教育驾驶未设置限速坎 2 车辆 伤害 厂区道路试用刹车 回填倒车倾覆 混凝土运输道路不平或有危险，马道承载力系数不够 人员限速行驶，在厂区内道路上并设置限速标志和限速坎 经常对汽车进行保养，对刹车要经常检查，在厂区内行驶不得随意试用刹车 回填车辆保证距边坡有一定的安全距离并设挡轮枕木 混凝土运输道路平坦，马道承载能力满足要求的情况下，开始浇灌，在路基或临时道路路基回填土时要严格按照图纸设计要求施工，保证土体的密实度。 18

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反铲挖土碰伤人 开挖机械管理无序或指挥不当 钢筋加工和切断钢筋时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中作业人员带手套进行作业；机械未按三定要求，无操作规程 木收分条加工时电锯伤人 收分条钻眼时电钻伤人或收分条没压住飞起伤人 搅拌设备没有检查，料斗绳过载或磨损断裂等造成机械损坏或伤人，清理搅拌现场首先要检查搅拌设备运行情况，清理现场具备开始浇灌条件 3 机械 伤害 时要做好安全防护 挖掘机作业位置未水平 挖掘机作业时要保持水平位置，并将行走机构制动住 现场反铲操作工必须严格按照反铲操作规程进行操作施工，在开挖过程中严禁人员进入机械作业半径内 采用机械开挖，要有专人负责指挥，确保作业安全 钢筋的切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中。作业人员作业时不得带手套进行作业；机械应按三定要求，并在操作棚内挂操作规程 加工木条时，要专人负责，使用电锯要专人负责，以防电锯伤人 在钻眼时电钻与木收分条要保持垂直，按操作规程执行 挖掘机边坡工作时履带距工作面边缘安全在边坡上工作时履带距工作面边缘至少保持1m～1.5m安全距距离不够 离 同一区域作业两台以上推土机未满足间距两台以上推土机在同一区域作业时，前后距离应大于8m，左右要求 装载机作业场地斜度过大 装载机未按规定操作 相距应大于1．5m。 装载机不得在倾斜度超过规定的场地上作业 起步前应将铲斗提升至离地面O．5m左右。行驶时，铲斗上严禁载人。装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力 在坡地或松土层上打夯时，背着牵引。操在坡地或松土层上打夯时，严禁背着牵引。操作中，夯机前方作中，夯机前方站人 不得站人。 采用吊车或泵送混凝土时，无专人指挥，现场作业利用吊车、泵车等机械时，要有专人同一指挥，严禁机械停放的位置不当，作业人员在臂杆下在臂杆下进行交叉作业，同时将车辆停放在安全可靠的位置；交叉作业 六级风以上时不得使用布料杆。 夜间要有足够的照明，杯口内照明灯采用安全电压，电压不得夜间照明灯，使用低灯时，电压大于36V 大于36V；或使用广式照明。 所有机械使用时，机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护每台机械没有相应标识 4 触电 机械使用前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护；每台机械要有相应标识。 碰焊工作人员必须按规范要求佩戴风帽、防护镜、绝缘手套和碰焊工作人员没有穿绝缘鞋、戴绝缘手套，绝缘鞋。同时作业场地干燥。脚下用木板垫起，并在木板上铺脚下直接踩地 不小于5mm厚的胶皮，以防触电。 在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护镜 操作振捣器人员必须佩带绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护镜。 19

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振动器所有电缆没有经过详细检查、使用过程中电缆硬拉、拽，移动电源箱不符合标准要求进入已扎好的钢筋笼内焊接或振捣漏电并触电；打水触电，照明灯具及线不合要求 手持电动工器具没有设置漏电保护器 振动器所有电缆使用前要经过详细检查，无任何破损后方可使用，同时在移动时将电缆提起，不能生拉硬拽，且要求将振动器放在外跳板上，防止直接接触钢筋或模板；打水时，照明灯具及线应合理设置。 手持电动工器具要设置漏电保护器，移动电源箱制作要符合标准 绑扎前基础内的电源线没有及时清出现场钢筋绑扎前场内的电源线、电缆要及时清出现场，以防钢筋砸或没有及时断电 使用电源线破损的便携式卷线盘 电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵 现场所用的电源没有设置二级漏电保护 非电工拆装用电设备 狭小或潮湿场所焊接作业未采取防触电措施 电工持证上岗。 电焊工作台必须可靠接地 在狭小或潮湿场所施焊时应垫木板或采取其它措施 设专人监护 同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置。 现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护。 破电缆漏电伤人。 每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性。 接地不正确 平台上夜间施工要有足够的照明，吊栏内的行灯电压不得大于36V。 在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照夜间施工平台上照明不足 护或没有注意其他人员 应，以防碰伤他人或被他人碰伤。 钢筋绑扎没有设置马凳支撑，绑扎没有形烟囱基础骨架钢筋的绑扎，必须做好支撑马凳，同时要求环行成整体或不牢 钢筋将马凳形成整体结构在行绑扎，并将马凳支腿做好加固。 在钢筋笼内绑扎钢筋时，脚不慎滑倒或绊在钢筋笼内绑扎钢筋时，要看准脚下位置，同时做好前后观察，倒，行走时碰上钢筋接头 模板运输过程中不注意，砸、碰手脚 防止身体与钢筋接触伤人。 模板运输按交底要求进行，不能摞的太高，支模与搬运分步进行。 5 在模板加固或拆模时，钢筋刚度大，外弹安装或拆卸加固模板的钢筋时，要注意接头采用8号线绑扎且物体 不可少于3道，同时8号线固定在模板上，防止钢筋外弹伤人。 打击 伤人，环筋绑扎不牢外弹伤人，竖盘倾倒 支模高度过高，木模板倾倒伤人，模板大片滑落，对穿模板螺栓时，模板滑倒或内侧人员踩空，拆模时模板大片滑落 在杯口内打振捣，上部无人监护 马道拆除时，脚手管、跳板等伤人 拆除的脚手管、跳板没有及时运走和摆放好，现场清理不及时，当人员踩上时踩翻伤人 指定位置摆放好，同时边将现场清理干净。 杯口模板支模或拆模时，要防止大片模板滑落、倾倒，边支模、边加固，同时作业人员要注意脚下的作业面，防止踩空、滑落。 在杯口内振捣时，上部必须设专人监护，以防混凝土落下伤人。 马道拆除时，脚手管铺板，边拆边撤离原位； 20

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搭设的马道、走道无护栏，铺板不平或有间隙，铺板没有固定牢形成探头，无防滑措施，边缘无档踢板 6 马道搭设要标准化，两边要设护栏，下面设档踢板，走道板要铺板无间隙，且固定牢固，无探头，并设防滑条。 意外 基础坑四周无安全围栏，各种警示、标牌基础开挖后，基坑四周要放置好安全围栏，同时设置好各种警坠落 不全 示、标志。 灌注桩浇注混凝土前、管桩洞口无防护 基坑内管桩挖出后，及时安排人员用模板或钢筋进行封堵。 夜间作业无照明，基坑周围无红灯示警 基础施工夜间要有足够的照明，基础周围设红灯示警； 电火焊作业场所易燃物品未清理干净；熬电火焊作业场所清理干净易燃物品，熬沥清时应小火熬制，旁沥清时发生火灾 边应备有砂子，并配备灭火器。 切割木料的锯末未及时清理干净 及时清理，并在该区域禁止吸烟 修理清洗零部件时抽烟 7 火灾 油污清理后废料随意放置 电源线路老化、破损 失火时扑救的方法不对 消防器材不符合要求 乙炔气瓶出口无回火防止器 气瓶无防震圈，氧乙炔气瓶间中不足 高温天气使用的气瓶无防日光直晒措施 8 爆炸 气瓶接触带电物体或沾染油脂 使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施 气瓶与明火距离小于10米 爆破施工时无隔离措施 9 中毒和窒息 沥青、油漆作业未配防护用具 酒后进入施工现场 修理清洗零部件时严禁吸烟。 油污清理后废料不得随意放置，应及时清理干净。 定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路。 对有关人员进行培训教育，若失火时应采取正确的灭火方式。 消防器材经检验合格后方可使用，并定期检查更换灭火药剂。 乙炔瓶出口装设回火防止器。 设防震圈，两瓶间距保持5米以上。 夏季施工时要有隔热蓬。 气瓶禁止接触带电物体或沾染油脂。 氧乙炔气瓶使用时要固定牢靠。 严禁气瓶10米范围内有明火产生，如必须时要采取隔离措施。 采取必要的隔离措施。 沥青、油漆作业时应配防护用具及正确佩带 站班会检查，严禁酒后进入现场。 冬、雨季进行露天高处作业，作业区域湿及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措滑；夏季高温天气 人员作业间隙休息行为不规范 施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间 休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息 夏季、雷雨季施工，应设避雷装置，在进入雷雨季节时前应进行全面检查，并进行接地电阻测定。 夏季、雷雨季施工，未设避雷装置 10 其它 伤害 夏季、雨季未做好防风、防雨、防火等工夏季、雨季前应做好防风、防鱼、防火等准备工作，现场排水作 系统应整修通畅，必要时应筑防汛堤。 夏季、雨季前应做好防暑降温工作，应根据施工特点和气温情夏季、雨季未做好防暑降温工作 况适当调整作息时间，露天作业集中的地方应搭设休息凉棚，特殊高温作业地点应采取防暑降温措施。 在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明 在光线不足及夜间工作的场所应设置足够的照明设施。 穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装进入现场的人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求。 整洁干练。 21

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7.2环境因素清单及防范措施

序号 1 2 3 4 5

7.3危险性作业项目

序号 1 2 3 7.4文明施工标准 1）必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。 2）进入现场的职工、外包工应经过本工程安全文明施工规定的专向培训，且考试合格。 3）施工区域内所用材料定置化堆放、工器具必须堆放整洁。

4）基础施工时人员上下基坑从阶梯式通道通行、零星材料运输使用滑道。

5）脚手架及其它临时设施的搭设必须按规范施工，脚手架立杆做倒横平竖直，规范美观。 6）施工前进行安全技术交底，坚决树立“安全第一、预防为主”的思想意识。 7）开好每天的站班会，做到“三查三交”，责任落实到人。

8）施工用电应由专业人员接线、检查、维修，所有带电作业必须有绝缘手套等防护措施；尤其雨天和潮湿处更应作好防护工作；夜间施工应有足够的照明，使用移动式照明灯架。

9）施工用电应符合规定采用三项五芯电源线；带电作业人员必须做好防护措施、防止触电事故发生。 10）高空作业架上人员严禁在架上戏闹、奔跑、退行、跨坐栏杆休息，严禁上下抛掷材料物品和上下倾倒垃圾。

11）工作面临边陡坎、斜坡，操作人员应防滑、防跌。

12）基坑四周设立安全围栏；施工区用安全围栏封闭式施工，小区化管理。

13）特种作业人员，必须经培训、取证上岗，脚手架搭设必须搭设合格后挂牌使用，并要加强日常的检查、维护。

危险作业项目 钢筋骨架倒塌 脚手架坍塌 模板支撑不牢 防护措施 骨架必须牢固并经过验收 脚手架必须牢固，按规范搭设 模板支撑必须经过验收 环境因素类别 建筑油漆废弃刷子、油筒、手套 控制措施 设置废品箱定点存放 建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油 废油存放在指定的油盘或油筒中 现场施工用水消耗 施工产生的建筑垃圾 搅拌机废水排放 严禁供水任意流、无人问津现象 集中堆放在生产区垃圾厂内 经过沉淀、过滤后排入厂区下水 22

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8 有关计算及其分析

无

9附录

无

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