管架钢筋工程施工方案

目 录

1．工程概况 ............................................................................................................................ 2 1.2工程特点 ............................................................................................................................ 2 2．编制依据 ............................................................................................................................ 2 3．施工程序 ............................................................................................................................ 3 4．钢筋进场验收 .................................................................................................................... 3 5钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接 ........................................................................... 5 5.1施工放样 ............................................................................................................................ 5 5.2钢筋加工 ............................................................................................................................ 5 5.3钢筋连接 ............................................................................................................................ 5 5.4钢筋绑扎 ............................................................................................................................ 6 5.5电渣压力焊工艺 ................................................................................................................ 7 5.6钢筋锚固和搭接要求 ...................................................................................................... 12 6.钢筋工程施工 ..................................................................................................................... 12 6.1承台钢筋 .......................................................................................................................... 12 6.2梁钢筋 .............................................................................................................................. 13 6.3柱钢筋 .............................................................................................................................. 13 6.4钢筋绑扎 .......................................................................................................................... 14 6.5钢筋制作质量要求 .......................................................................................................... 15 6.6钢筋制作质量要求 .......................................................................................................... 17 7.质量保证措施 ..................................................................................................................... 18 8.成品保护 ............................................................................................................................. 19 9.安全文明施工 ..................................................................................................................... 19 10.环保措施 ........................................................................................................................... 20 11.劳动力需用计划 ............................................................................................................... 21 11 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 .................................................................. 21

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华电望亭发电厂至相城区集中供热改造工程—绕城高速二标（第七标段） 钢筋工程施工方案

1．工程概况

1.1 建设项目名称: 华电望亭发电厂至相城区集中供热改造工程—绕城高速二标（第七标段）

建设性质:新建

建设地点: 江苏省相城区

1.2 建设项目建设、设计、监理、施工单位

建设单位: 苏州华惠能源有限公司 设计单位: 南京苏夏工程设计有限公司 监理单位: 苏州卓越建设项目管理有限公司 施工单位: 江苏汉皇安装集团有限公司 1.3工程内容

华电望亭发电厂至相城区集中供热改造工程—绕城高速二标（第七标段），钢筋工程包括承台、梁、柱、钻孔灌注桩钢筋，钢筋采用 HRB400级钢，钢筋总量为403t。

本工程结构采用钢筋砼管墩（架），设计使用年限为50年，本设计的结构仅作管架使用；抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度值为0.05g。

具体工程量及参数如下：

序号 1 2 3 材料描述（名称、标准、特征等） 钻孔灌注桩钢筋 HRB400 6、8钢筋HRB400 10≤25 HRB400 单位 t t t 数量 105 40 258 1.2工程特点

1.3.1管墩敷设靠近高速公路、农田、水塘、河流、公路、村道、园林绿化等，且部分钢筋工程在水塘、河流中施工，施工作业场所较窄，需修施工便道, 工期要求紧张； 1.3.2钢筋工程与模板、混凝土施工联系紧密，必须保证后续工序顺利施工；

1.3.3钢筋做法繁多，达80几种，且根据管墩、管架设计制作要求（根据现场实际调整管架高度），在施工前需征得设计同意后方能施工，施工协调多。 2．编制依据

2.1《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工手册》 （JGJ3-2010）

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2.2《建筑施工高空作业安全技术规程》 （JGJ80-2011） 2.3《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2012） 2.4《钢筋焊接验收规范》 （JGJ18-2012） 2.5《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ107-2010） 2.6南京苏夏工程设计有限公司设计图纸施工蓝图 2.7 苏州市建筑工程施工现场安全管理相关要求 3．施工程序

施工顺序：钢筋下料→钢筋加工→钢筋连接→钢筋绑扎（或焊接）→钢筋验收。 4．钢筋进场验收

4.1进场钢筋质量检查验收 4.1.1主控项目

1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。

3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。

检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 4.1.2一般项目

1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。 2)本工程钢筋抽样检验方案

当钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。

验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格

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后方可使用。

对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。

4.2钢筋纵向受力采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。 4.3钢筋原材质量控制原理图

投入使用 报监理公司 各种资料技术部存档 填写材料报验单 填写试验委托单 试验员按规定现场随机取样、复试 项目物资部 质量员 材料员 甲方监理 收集资料验收批量 项目物资部 材料员 公司 材料工程师 审核 技术部责任师 钢筋进场计划单 钢筋加工棚 责任工程师江苏汉皇安装集团有限公司 第 4 页

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5钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接 5.1施工放样

钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术负责人或钢筋工施工员审核签字认可后，开始加工。 5.2钢筋加工

根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，减少二次搬运，提高工效，根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备以下加工机械：

表5-1 钢筋加工机械设备表 序设备名称 号 1 弯曲成型机 2 切断机 3 卷扬机 4 砂轮切割机 数量（台） 2 2 1 2 性 能 φ40 φ40 1.5t 用 途 钢筋成型 钢筋切断 钢筋调直 φ500 钢筋切断 钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表： 表5-2 弯心模具表 钢筋弯折直径D 弯折角度 9C8-φ16 2.5d 2.5d 2.5d C12-C22 4d 4d C25 4d 4d 备注 0 135 1080 00弯起钢筋中间部位弯折处为5d 5.3钢筋连接

本工程钢筋采用Ⅲ级钢。

施工顺序：钢筋下料→钢筋加工→钢筋连接→钢筋绑扎（或焊接）→钢筋验收。 钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应在受力较小处不宜在钢筋加密区范围内。Ф12以下的钢筋接头采用绑扎为主；Ф14～Ф22的水平钢筋采用绑扎连接，竖向钢筋Ф12以上采用电渣压力焊接头。

钢筋接头的位置，同构件、同区段内的接头数量以及绑扎搭接接头的搭接长度必须符

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合设计和施工规范的规定。 5.4钢筋绑扎

a柱的钢筋绑扎 工艺流程：

套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 操作要点：

1)根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：6的比例上弯校正。 2)用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。

3)采用电焊压力焊连接接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线。从柱顶部把箍筋套上。

4)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。如图所示：

5)箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，如图所示。 图5-3 绑扎顺序 、2、3、4----绑扎顺序柱竖筋箍筋 图5-4 箍筋与主筋

6)柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d，如图所示。

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华电望亭发电厂至相城区集中供热改造工程—绕城高速二标（第七标段） 钢筋工程施工方案 135°≥10d 图5-5 柱箍筋端头 7)柱箍筋加密

在梁、柱节点区，柱上下端箍筋加密区，以及底层在柱根处不小于柱净高的1/3范围内，应按箍筋加密区要求加密。其中柱箍筋加密区取截面最大边长。加密区箍筋间距按照图纸设计要求,图纸未要求时取100㎜。

8)为保证柱筋保护层厚度将塑料垫块卡在主筋上，水平方向间距为0.4m，垂直方向间距为1m。

b梁钢筋绑扎 工艺流程：

画箍筋间距→摆放箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎

操作要点

1）梁钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。柱梁交叉处，梁钢筋插入柱中，上层梁筋向下弯钩长度与梁高度同长，下层梁筋向上弯钩长度为15d；

2）在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。

3）绑扎时，先穿梁的下部纵向受力筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；使间距符合设计要求并与主筋垂直。

7）梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。梁箍筋加密区：

支座处箍筋加密区，梁箍筋加密长度取2hb（hb为梁截面高度）、500中取较大值。 8）在梁受力筋下垫Φ25钢筋垫块，间距1m。

5.5电渣压力焊工艺

每批钢筋焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。试件

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数量及要求应和质量检查与验收时相同。 5.5.1施工准备  材料及主要机具：

 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口

钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。  焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,

常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250℃～300℃烘焙

2h。

 使用回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。  焊剂应有出厂合格证。  主要机具：

 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。  自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机

头等。

 焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（≥75V以上〕的交流焊接电

源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

5.5.2 作业条件

 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方

便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。  电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止

发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构

工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 5.5.3操作工艺

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 工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球 (也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂 →试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具 →质量检查  电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路 →引弧→电弧过程→ 电渣过程→挤压断电检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。  钢筋端头制备：

 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、

油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。  选择焊接参数：

 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。  安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为

1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。  上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同

轴状态方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

 安放引弧用的铁丝球（也可省去）、安放焊剂罐、填装焊剂。

 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选

择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

 施焊操作要点:

 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回

路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持

一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。  电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣

过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

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 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，

趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

 接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），

才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、

弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切断。

5.5.4质量标准  主控项目：

 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。  检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合

设计要求和施工规范的规定。  检验方法：观察或尺量检查。

 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验（拉伸试验：三个

试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个不合，则该批接头即为不合格品）。

 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

 在现浇钢筋混凝土结构中，以施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个

接头仍作为一批。

 检验方法：检查焊接试件试验报告中。

 一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

 焊高较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。  电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。  接头处的弯折角不大于3°。

 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

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 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。  检验方法：目测或量测。 5.5.6成品保护

接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 5.5.7应注意的质量问题

 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干

净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应立即停止焊接，查找原因，及时排除故障。

 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。  雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，

应避免碰到冰雪。 5.5.8质量记录

 本工艺标准应具备以下质量记录：  钢筋出厂质量证明书或试验报告单。  焊剂合格证。

 钢筋机械性能复试报告。

 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生

脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。  钢筋接头的拉伸试验报告。 5.5.9电渣压力焊的技术参数

电渣压力焊技术参数 钢筋直径 18mm 20mm 22mm 25mm 焊接电流（A） 200～250 200～300 300～400 400～450 焊接电压（V） 25～35 25～35 25～35 25～35 焊接时间（S） 12～18 15～18 18～23 20～25

5.5.10电渣压力焊的设备的选用

LDZ—32焊机 431焊剂 5.5.11人员安排

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电渣压力焊每个台班一台焊机，两个机头，每个机头焊工1人，装药1人，扶直1—2人，共需7人。每个机头一台班焊接120个，1台班共焊240个。 5.6钢筋锚固和搭接要求

5.6.1抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度(d为钢筋长度)，按03G101图集执行。 5.6.2非抗震构件中,纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度，按03G101图集执行。 6.钢筋工程施工

最外层钢筋的砼保护层厚度：基础为40mm，梁、柱、基础为25mm，钢筋的锚固、连接、接头类型及质量、接头连接区段长度、同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率应满足国标11G101-1的要求；纵向钢筋锚固长度见国标11G101-1页53，搭接长度见国标11G101-1页55。 6.1承台钢筋

6.1.1承台钢筋施工程序：  备筋  弹线放样  承台下铁  暗梁下铁  插柱筋  自检  验收  隐检  交接

6.1.2承台钢筋绑扎

 a)基础承台钢筋绑扎之前，根据结构承台钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，

放出柱、暗梁位置线。

 为了保证基础承台钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在垫

层上弹好钢筋间距线，按线布筋。

 为了保证承台筋位置正确，保证钢筋的顺直、美观，相邻绑扎节点铁丝必须成“八”

字状，使钢筋网格不易变形。

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 b)暗梁钢筋的绑扎：在承台钢筋绑扎时，在有暗梁的位置先绑扎暗梁钢筋，然后绑扎

承台钢筋。待暗梁钢筋完成后平稳地座在承台筋上，暗梁筋主筋为上下平均分布Ф25三级钢。

 c)为了保证承台钢筋保护层厚度，钢筋下设砂浆垫块，间距为800mm。

 d)柱插筋在基础内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证柱插筋位置正

确，放线人员把柱位置线用红油漆标记在承台上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移。

 柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确

保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。

 e)柱钢筋接头位置要符合设计要求。

 f)为了防止柱插筋在浇筑混凝土时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢

筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由基坑上轴线控制线投测定位，校核其位置，直至正确为止。 6.2梁钢筋 6.4.1流程图

支设梁底模板→布设梁下、上部钢筋、穿梁箍筋 6.4.2梁钢筋绑扎

 a)梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直

线长度按设计要求。

 b)在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

 c)梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。 6.3柱钢筋 6.5.1工艺流程

套柱箍筋→锥螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 6.5.2柱钢筋绑扎

 a)柱基础插筋应插入承台底部，并带弯钩，弯钩长度见图纸详图；

 b)柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口

设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确（见下图）。

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图6-10 柱筋定位卡

 c)柱箍筋弯钩角度按设计要求。

 d)纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为25，且不小于受力钢筋直径。

 e)当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上；每边钢筋为4-8根时，接头

应在两个水平截面上错开高度不少于35d。

 f)当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋

要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d。

 g)柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。  h)柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。

 i)为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡挂砂浆垫块，砂浆垫块的厚度为

柱筋保护层厚度（详见附图钢筋绑扎保护卡工作示意图）。 6.4钢筋绑扎

6.4.1注意钢筋放样，加工尺寸精确，是钢筋成形的保证。

6.4.2钢筋绑扎前应熟悉图纸，核对钢筋的配料表和料牌，核对钢筋直径、形状，尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补，准备绑扎用的铁丝绑扎工具等；注意与模板等其他专业相配合的顺序以减少绑扎难度；梁、柱钢筋的绑扎，四周两行钢筋的相交应每点扎牢，中间部位可相隔扎牢，绑扎时应注意相邻两扎点的铁丝扣要成“八”字形；（暗）梁与（暗）柱纵向受力筋采用双层排列时，两排钢筋要垫以25或25以上的短钢筋，以保证设计距离正确；柱梁的插筋应与主筋垂直；箍筋的接头应交错在四角的钢筋上，插筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，以防骨架歪斜。

6.4.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的

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横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。 受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。

6.4.4在梁、柱类构件的纵向钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1)箍筋直径不应小于搭接钢筋钢筋较大直径的0.25倍；

2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且≧100mm； 3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且≧200mm；

4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距为50mm。

项 目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 允许偏差 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 基础 ±10 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 绑扎钢筋骨长 架 宽、高 间距 排距 保受力主筋 护层厚度 绑扎钢筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 受力钢筋保中心线位置 护层

6.5钢筋制作质量要求 6.5.1主控项目

水平高差 壳 柱、梁 ±5 ±3 钢尺检查 ±20 20 5 +3，0 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 江苏汉皇安装集团有限公司 第 15 页

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 1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

 A.HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径≦2.5d(d为钢筋直径)，弯钩

的弯后平直部分长度≦3d；

 B.按设计要求钢筋末端需作135º弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径

≦4d，弯钩的弯后平直部分长度≦5d；

 C.钢筋作不大于90º的折弯时，弯折处的弯弧内直径≦5d。

 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。  检验方法：钢尺检查。

 2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计

无具体要求时，应符合下列规定：

 A.箍筋弯钩的弯弧内执行除应满足主控项目第(1)条的规定外，且不小于钢筋直

径；

 B.箍筋弯钩的弯折角度：对于一般结构，不应小于90º；对于有抗震等要求的结构，

应为135º；

 C.箍筋弯后平直部分长度：一般结构≦5d；对有抗震等要求的结构≦10d。  检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。  检验方法：钢尺检查。

6.2.2一般项目：

 1)钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：

 当采用冷拉法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率≧4%；HRB335级、HRB400级钢

筋的冷拉率≧1%。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查少于3件。  检验方法：观察、钢尺检查。

 2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：

钢筋加工的允许偏差

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸

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允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 华电望亭发电厂至相城区集中供热改造工程—绕城高速二标（第七标段） 钢筋工程施工方案

 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查少于3件。  检验方法：钢尺检查。 6.6钢筋制作质量要求

6.6.1作好钢筋绑扎前的准备工作

 1)熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。

 2)按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水， 绑扎安装的先后顺序分批组织钢

筋进场，分号堆放，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有颗粒状或片状老锈，应先进行除锈处理。

 3)核对成型钢筋。钢筋安装时，配置的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要

求。按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。

 4)准备好保护层垫块或塑料卡环、20～22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设

用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工具，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。  5)清扫垫层，划（弹）线。划（弹）线主要划（弹）轴线、中线、柱、孔洞的边线。

设计有射线型钢筋时应弹45º或30º线。划（弹）线宜用墨线。划（弹）线完毕后应进行复核。

 6)同有关工种协调操作先后顺序，并密切配合。 6.6.2钢筋工程的技术措施、注意事项

 1)钢筋的弯钩及弯折应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规

定。

 梁、柱、钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，柱筋绑扎一次到位，柱筋除四周三行钢筋

交叉点必须全数绑扎外，中间部分可采用间隔式绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

 2)为了保证柱竖向主筋位置准确，防止产生偏移在主筋内侧增加一道Φ18水平定位筋，

并与竖向主筋点焊牢。为了防止柱的水平钢筋位移变形，每隔1.8～2.0米在竖向对双排间焊接Φ6水平筋。

 3)梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，

应沿受力钢筋方向错开设置。

 4)梁柱或梁与梁交叉处，由于钢筋较多，钢筋位置将有较大变化，加密箍筋施工困难

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时，若经设计部门认可，可采用开口箍解决。

 5)必须重视钢筋保护层厚度，严格按图纸要求施工，以保证施工质量。  6)钢筋工程交付下道工序前要三级检查，作隐蔽记录方可放行。

 7)钢筋接头数量及位置应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002的有关规定。

 8)绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋安装位置的偏差

应符合下表规定：

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项 目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 基础 柱、梁 壳 允许偏差 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 检验方法 绑扎钢筋骨架

7.质量保证措施

7.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。

7.2钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。

7.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

7.4钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。

7.5弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于10d。

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7.6为了防止柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。

7.7钢筋保护层砂浆垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。 8.成品保护

8.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

8.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。 8.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件。 9.安全文明施工

9.1钢筋机械的使用安全

9.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

9.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；

9.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

9.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 9.2钢筋吊运的安全要求

9.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。 9.2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

9.2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。 9.3柱、梁钢筋绑扎安全要求

9.3.1在进行柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚

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手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

9.3.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。 9.4钢筋加工机械作业的安全要求

9.4.1钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。

9.4.2切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。

9.5砂轮机的使用安全

9.5.1打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 9.5.2操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

9.5.3用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。 9.6文明施工

9.6.1在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到桂林市规定的垃圾集中地。

9.6.2在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。 10.环保措施 10.1噪音的控制

现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

10.2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到桂林市规定的垃圾集中地。

10.3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

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10.5为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用锥螺纹和冷挤压机械连接接头。 11.劳动力需用计划

工 种 架子工 电 工 钢筋工 电焊工 气焊工 普工 管理人员 合计 2016年 第一个月 1 15 2 1 8 2 29 第二个月 1 15 2 1 8 2 29 第三个月 1 15 2 1 6 2 27 第四个月 1 15 2 1 6 2 27

12施工机具、计量器具及施工手段用料计划 12.1 机具选择

12.1.1 调拨能满足施工需要的数量足够，性能良好的各类施工机械设备进场。 12.1.2 对施工现场的作业机械、器具采用挂牌或贴标签标识，标识内容为合格状态、检查日期、确诊人等。

12.2 主要施工机具设备需用量计划

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华电望亭发电厂至相城区集中供热改造工程—绕城高速二标（第七标段） 钢筋工程施工方案 序号 1 2 3 4 5 6 7 机具、设备名称 汽车吊 配电箱 配电箱 逆变焊机 弯曲成型机 切断机 砂轮切割机 型号规格 25T 小 大 ZX7-400 φ40 φ40 φ500 单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 4 2 5 3 3 3 来源 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 备注 12.3 主要计量器具需用计划

主要计量器具需用量计划表

序号 1 2 3 计量器具名称 盘尺 卷尺 三角尺 型号规格 50米 7.5米 1 单位 个 个 个 数量 2 15 4 备注 12.4 施工措施用料计划表

施工措施用料计划表

序号 1 2 3 名称 钢丝绳 电源线 吊带 规格型号 φ20 各种 5吨 单位 米 米 根 需要量 80 1500 6 江苏汉皇安装集团有限公司 第 22 页