钢结构制作过程分析及加工质量控制要点

钢结构制作过程分析及加工质量控制要点

王永科

威海建设集团股份有限公司，山东 威海 2200

摘要：近年来，钢结构以其优异的性能、坚固的结构、便捷的安装和拆卸功能，在很多领域有着广泛的应用。基于此，本文将结合工程实例着重分析探讨钢结构制作过程及质量控制要点。 关键词：钢结构；制作；质量控制 中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)23-0081-01

1 钢结构制作过程分析

钢结构制作过程主要包括钢结构制作放样、钢材的剪切和气割、钢材构件加工、钢结构装配和焊接以及钢结构防护等。具作方法如下：在钢结构制作放样方面，放样应在钢结构设计图纸基础上，对图纸中近似尺寸或未知尺寸进行测量，通常包括结合数控号料进行数学放样、结合光学投影号料进行比例放样、手工放样等；在钢材的剪切和气割方面，主要采用剪板机和火焰两种方法进行切割，剪板机用于低于12mm钢板切割，而火焰切割则应用于中、厚板，同时较剪板机切割，火焰切割无论在切割设备方面，还是操作简便性和切割成本上都具有优势；在钢材构件加工方面，加工项目主要包括摩擦面加工、切削加工以及型钢钢板加工，加工方式以火焰加热、砂轮、喷砂等为主，实际操作过程中按加工要求选择加工方式；在钢结构装配和焊接方面，装配工序包括单一部件装配和整体钢结构装配两种，焊接工序则以手工电弧焊、气体保护焊、电渣焊以及埋弧焊等方法为主，每种焊接方式特点不同，具体应用应根据实际情况决定；在钢结构防护方面，防护方法以金属涂层、油漆防护、涂料涂层为主，通常情况下油漆防护方法应用最为广泛，油漆涂层和金属涂层并用时主要针对钢结构防护要求较高时。

2 钢结构加工质量控制要点 2.1 钢材备料及放样

一个良好的开端是成功的一半，而钢材的备料及放样就是建设钢结构建筑的第一步，因此必须有足够的重视。在这个步骤中，首先应该按照设计的要求采购满足设计条件的钢材，对于钢材的量最好不要刚刚好，考虑到各个方面的损耗，一般在进行钢材的采购时都要适当多采购一些。

再者，施工时如果发生了意想不到的情况使得建设中需要采用替代材料时，必须及时与设计部门以及工程的招标方进行沟通，在各方沟通完毕之后再选用满足设计条件要求的钢材，以此来保障最后的实际使用效果与预期设计相同。而在放样过程中，要保证样品的准确性，根据设计图中的各种数据等比构建模拟建筑，以此来发现在施工中可能产生的各种问题，并且及时针对各种情况制定预防措施，以此来保证工程的顺利进行。

2.2 钢结构零件加工

现阶段加工各种钢结构零件的方式有很多，这里不再一一列举。但是为了保证钢结构零件的精确度，无论用哪一种加工方式进行加工都应该严格按照相关的操作标准来进行操作，确保钢结构零件的各项数据与设计相符。

针对钢结构的打孔处理，无论使用哪种制孔方法来进行钻孔，都需要保证打孔位置的准确，这样在后期的安装过程中才不会发生其他状况。再者，打孔的位置必须符合力学的要求，不能影响整个钢结构零件的受力情况，从而影响钢结构的安全。

3 工程实例分析 3.1 工程概述

本工程为多跨钢桁架结构形式，钢柱采用箱型柱，钢桁架上下弦采用焊接H钢、腹杆采用钢圆管（插板式焊接），

钢结构施工面积接近4万㎡，具有技术难度大，规模大，施

工企业为了确保钢结构的制作进度和制作质量，设立了三个制作车间，两个钢箱柱胎架，四个钢桁架胎架，在每个制作车间和胎架上均配备设计员、放样员和质检员，以及适量的焊工、起重机械，在工程的实施过程中实行责任制，将责任制落实到个人身上，同时，现场监理也落实工序检验制度、隐蔽部位检验制度、日常巡查制度，严格保证从尺寸到焊接工艺的准确性，确保工程的质量。

3.2 本工程的制作过程及质量控制要点

1）原材料：在原材料进场后，对材料的质量、规格、型号及数量进行严格的审核，仔细检查核对材料的质保单等有效单据，发现可疑产品后应该及时检查并对不合格的产品给予退货处理，合格后经监理见证取样并送质检机构做材料进场检验，合格后才能入库。2）预处理：钢材下料前钢板进行辊平调直并上车间底漆保护后备用。车间底漆要求不小于20μ。3）下料：在下料之前放样员应认真核对材料的型号，并根据排定的下料图确定基准线，使用多用多头程控火焰切割机进行切割，薄板采用等离子切割机进行下料。确保板材的尺寸误差在1.0mm之内，同时避免切割变形。4）刨边：根据工艺需要，对钢板边缘进行机械刨边，角度和余厚精确控制，形成焊接需要的坡口。5）组焊：根据焊接工艺评定后形成的作业指导书，进行组装，检验合格后进行焊接，焊缝尽量采用自动埋弧焊和自动气体保护焊，并使用尺寸大于50mm的引弧板及收弧板，以确保质量的稳定性。在U肋收口处、焊缝交接处、过焊孔处以及较大的开孔处等关键部位，严格按照工艺进行打磨、锤击、热处理等工艺措施，消除应力，保证焊缝边缘的质量。6）组拼：钢结构加工遵循由小到大，由简单到复杂的组装规律，由零件组装成面后，根据测量情况，进行适当的整形过程，一般采取机械整形，不提倡火焰修正。但遇到较薄板组成的构件时（如箱梁横隔板），由于变形较大并且受力较小，采取火焰点式加热整形。由面组装成体时，采取码板强制对位后组焊，一般不许整形。7）打磨和上漆：打磨采用封闭的打砂房一次性喷丸除锈处理，按规定上底漆和中间漆后再移出打砂房上面漆。8）吊装运输：按设计要求使用吊耳和吊带进行吊装，为防止吊装过程变形，严禁随意更改吊点。

总言之，钢结构作为建筑工程建设的重要材料来源，其制作和安装过程中存在的质量问题必然会对整个工程的质量造成巨大影响，因此，工我们必须重视钢结构在制作和安装过程中常见质量问题，积极采取措施加以处理，并不断强化施工技术，因此促进我国钢结构建筑业的快速、稳定发展。

参考文献

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2015年23期 81