上海豪海企业管理有限公司
浦东加工仓储物流基地项目15#楼基坑围护工程
编制单位：上海保南建筑工程有限公司编制日期： 施
工 组 织 设 计
2012年08月20日
施工组织设计目录
第一章 工程概况 ............................................................................... 1
一、工程概况 ................................................................................ 1 二、工程地质及周边环境介绍 .................................................................. 1 三、设计阐述 ................................................................................ 2 第二章 施工准备及总体部署 ..................................................................... 4
一、方案编制依据 ............................................................................ 4 二、技术准备 ................................................................................ 4 三、施工设备、材料准备 ...................................................................... 4 四、其他施工准备 ............................................................................ 5 五、工程重点控制 ............................................................................ 5 六、施工阶段划分 ............................................................................ 6 七、总体施工流程了解 ........................................................................ 7 八、总体施工现场布置 ........................................................................ 7 第三章 测量施工方案 ........................................................................... 9
一、施工测量依据 ............................................................................ 9 二、测量控制措施 ............................................................................ 9 三、围护结构平面施工测量 .................................................................... 9 四、围护结构高程施工测量 .................................................................... 9 第四章 双轴搅拌桩施工方案 .................................................................... 10
一、开挖沟槽 ............................................................................... 10 二、双轴搅拌桩孔位定位 ..................................................................... 10 三、双轴搅拌桩施工 ......................................................................... 10 四、搅拌桩施工要点 ......................................................................... 14 五、施工质量标准 ........................................................................... 14 六、质量保证技术措施 ....................................................................... 14 第五章 轻型井点降水施工方案 .................................................................. 16
一、降水的目的 ............................................................................. 16 二、降水方案 ............................................................................... 16 三、降水施工设备 ........................................................................... 16 四、降水的重点 ............................................................................. 17 五、降水施工 ............................................................................... 17 六、井点施工的要点 ......................................................................... 18
七、施工质量保证措施 ....................................................................... 18 八、可能出现的问题及解决办法 ............................................................... 18 第六章 土方开挖及周边环境保护 ................................................................ 21
一、土方工程概况 ........................................................................... 21 二、挖土流程 ............................................................................... 21 三、土方工况（见附图） ..................................................................... 22 四、基坑开挖注意事项 ....................................................................... 22 五、挖土时对围护桩的保护 ................................................................... 23 六、周边环境保护 ........................................................................... 23 第七章 主要施工机械、劳动力及材料配置 ......................................................... 24
一、主要施工机械配置 ....................................................................... 24 二、劳动力计划表 ........................................................................... 24 三、主要材料需用量计划表 ................................................................... 24 第八章 临时用电方案 .......................................................................... 24
一、用电设备 ............................................................................... 24 二、负荷计算： ............................................................................. 24 三、施工用电方案： ......................................................................... 25 四、安全用电及消防技术措施： ............................................................... 25 五、施工现场电器系统图 ..................................................................... 26 第九章 施工进度计划保证措施 .................................................................. 27
一、施工工期 ............................................................................... 27 二、确保施工进度保证措施 ................................................................... 27 第十章 施工质量保证措施 ...................................................................... 28
一、材料质量保证措施 ....................................................................... 28 二、深层搅拌桩施工质量保证措施 ............................................................. 28 三、搅拌桩桩身强度和均匀性要求做到 ......................................................... 29 四、轻型井点降水 ........................................................................... 29 五、质量保证体系 ........................................................................... 29 第十一章 减少扰民及周边环境保护措施.......................................................... 30 第十二章 施工监测（信息化施工） ............................................................. 32
一、施工监测的必要性 ....................................................................... 32 二、重点了解 ............................................................................... 32 三、基坑开挖过程监测 ....................................................................... 32
第十三章 基坑工程应急预案 .................................................................... 34 后附各阶段的施工图纸 ......................................................................... 35
基坑围护工程 专项施工组织设计
第一章 工程概况
一、工程概况
1.1项目名称：浦东加工仓储物流基地项目15#楼基坑围护 1.2项目位置：浦东新区新场镇工业园 1.3建设单位：上海豪海企业管理有限公司 1.4围护设计单位：上海沪防建筑设计有限公司 1.5 总承包单位：上海南汇建工集团坦直建筑有限公司 1.6施工单位：上海保南建筑工程有限公司 1.7 基坑概况、规模及挖深如下：
（1）本次围护设计主要针对15#楼，基坑面积约252m2，围护周边长约68m。 （2）目前现场自然地面取平整后标高3.750m（相对标高-0.700m）。 （3）围护对象：15#楼。 （4）基坑规模：
基坑挖深：根据现场平整后自然地面平均标高3.750m考虑，本工程0.000=4.450m，地面相对标高-0.700（以下若无特别说明均为相对标高）。
根据现有的图纸资料，东侧底板面标高-3.950，底板厚500，垫层厚100，垫层底标高-4.550，挖深3.850m；西侧底板面标高-5.450，底板厚500，垫层厚100，垫层底标高-6.050，挖深5.350m；中间落深区底板面标高-6.250，底板厚500，垫层厚100，垫层底标高-6.850，挖深6.150m。具体详见围护平面图及剖面图。
1.8基坑工作量
具体围护工作量见下表： 序号 1 2 3 项 目 双轴搅拌桩 200厚砼压顶 井点降水 单位 m3 ㎡ 套 工程量 4602 436 2 备注 水泥掺量13%，暗浜区域16% 注：结算以实际工程量为准。 二、工程地质及周边环境介绍
2.1工程地质条件
(1). 由勘察单位提供的《上海豪海企业管理有限公司浦东加工仓储物流基地项目岩土工程勘察
报告》。
(2). 拟建场地位于长江三角洲入海口东南前缘，为滨海平原地貌。勘察期间，拟建场地内大部
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分为空地，其天然地形基本平坦，现场场地已平整完成，根据现场资料，场地自然地面绝对标高在3.750m。
(3). 根据地质报告显示，拟建场地东侧有一条由南西北的暗浜分布，宽约25米，深3米。施
工阶段需要进一步探明围护体范围是否有暗浜分布，围护体范围内的浜填土必须挖除,且以较好的素土分层密实回填，确保围护成桩质量。
(4). 场地浅部地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发等。设计
计算按地下水位0.5m考虑。根据地质报告，场地内地下水和地基土对混凝土具有微腐蚀性。 2.2 周边环境情况： 见下页图
周边环境图
（1）基坑北侧：基地北侧围墙外为园区道路，距离约为16m，离围墙约为10米。 （2）基坑西侧：基地西侧为施工用地，现为空地 （3）基坑南侧：基地南侧为施工用地，现为空地 （4）基坑东侧：基地东侧为施工用地，现为空地 三、设计阐述
开挖深度为3.85~5.35m，局部落深0.8m。 本工程设计采用水泥土搅拌桩重力坝的围护体系：
（1） 基坑东侧，挖深3.85m：考虑采用重力坝，坝体宽度为3.2m，水泥掺量13%，插入坑底
以下4.65m（搅拌桩有效桩长8.5m）。
（2） 基坑南侧，挖深3.85~6.15m：考虑基坑开挖较深，搅拌桩采用坝体宽度为3.2~4.2m，
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有效桩长8.5~12m；中间落深区采用重力坝，坝体宽度为5.2m，水泥掺量13%，插入坑底以下7.35m（有效桩长13.5m），坑内设置6米三排通长搅拌桩加固以控制基坑变形。 （3） 基坑西侧，挖深5.35m：考虑基坑开挖较深，采用4.2m宽水泥搅拌桩重力坝，水泥掺
量13%，插入坑底以下6.65m（有效桩长12m）。
（4） 基坑北侧，挖深3.85~6.15m：考虑基坑开挖较深，搅拌桩采用坝体宽度为3.2~4.2m，
有效桩长8.5~12m；中间落深区采用重力坝，坝体宽度为5.2m，水泥掺量13%，插入坑底以下7.35m（有效桩长13.5m），坑内设置6米三排通长搅拌桩加固以控制基坑变形。 （5） 基坑内高低差区域（4轴南北）：考虑采用双排搅拌桩进行加固围护，桩长6m。
详细见设计方案及图纸
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第二章 施工准备及总体部署
一、方案编制依据
1.1岩土工程勘察报告、围护施工图、总平面布置图。
1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《工程测量规范》（GB50026-2007）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《基坑工程设计规程》 (DGJ08-61-97)、《地基处理技术规范》 (DGJ08-40-2010)、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(YBJ225-91)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ/18-2012）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）、《建筑基坑支护技术规程》 (JGJ120-99)、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33--2012）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46--2005）等现行国家及上海市施工规范及质量标准。 1.3国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。 二、技术准备
2.1熟悉了解和审查施工图纸及其设计文件，在此基础上搞好施工图设计交底。了解和审查图纸要弄清设计意图和设计要求。为便于贯彻实施，审查时还应对图纸是否存在错误、不明确或疑点进行检查，归纳后通过设计交底会议向设计单位提出，以求得更正、明确和意见统一。
对图纸检查的重点：检查图纸是否完整有效；技术参数、平面尺寸、标高数据图面反映是否清晰或有遗漏；图与图之间是否存在矛盾；图纸要求的做法在实际施工操作中是否可行；建筑框线现场实际施放及其与建筑红线关系是否和总平面图一致。
2.2做好施工组织设计交底。由项目工程师向参与施工及管理的项目管理人员、技术人员和机组班长进行交底。交底后将项目工程师签署的技术交底文件交技术组、施工员、质量员和各机组班长留存，作为指导施工的技术依据。同时，施工员应在施工前按工序和操作要点向各机组成员再进行技术交底。
施工组织设计交底时重点应注意：交底要讲解施工图纸和设计要求、施工操作方法和技术措施；交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准和质量检验评定标准等要求。 三、施工设备、材料准备
3.1据工程需要，提前做好施工用机械设备的计划报批和调拨工作，于开工前五日安排和组织调运进场。工程施工人员应责成专人于规定的开工日前，负责落实好设备的维修保养和安装调试试运转工作。
机械设备配置和控制的重点是：设备选型合理，配套完善，机械性能状态经现场试运转验
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收，证明能满足连续施工的需要。
3.2对用于实施监视和测量所需的器具（水准仪、经纬仪和100m钢卷尺）的符合性进行开工前的检查验收。
测量仪器控制的重点是：自检无明显度量矢离和几何尺寸走样。具备证明自身精度合格的《检定证书》或《校准报告》，且在有效期内。
3.3各种材料计划总用量和分批进货量，经业主单位、项目管理单位及监理单位同意，填写《产品采购计划审批表》，向工程管理部办理材料订购审批手续和组织采购。材料进场后，由质量员会同材料员及当班负责人对材料进行现场验收，并将验收结果记入当天的《施工日记》，进行备案。进场材料严格把好质量、数量关，并按指定地点堆（码）放好。
3.4材料采购控制的重点：为避免不合格材料经非正规渠道流入施工现场，材料必须从合格供应商处购买。同时，材料必须有质量证明文件。 四、其他施工准备
4.1做好设备的安装及调试工作。用于测量定位的经纬仪、水准仪应检验其自身精度，并在有效使用期限内。用于施工的机械设备应检修保养完毕，使其处于良好的机械性能状态，并需通过上海机械专业检测部门检测合格，方能投入使用。
4.2施工现场备好处理各种机械事故所需的器具，备足施工所用的原材料和易损易坏的机械配件。
4.3施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并注意采取保护措施。
4.4在施工图审核基础上参与由设计单位、监理单位参加的设计图纸交底会议，开工前做好施工组织技术交底及安全技术交底工作。
4.5原材料按计划提前进场，并具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。
4.6甲方施工前提供场地场内四周管线图，以便采取相应的施工保护措施，避免造成不必要的损失。
4.7落实办好正常开工所需履行的各种审批、验证手续。 五、工程重点控制
1、为确保基坑工程顺利安全的进行施工，围护结构施工完成后必须对围护结构、周边环境等进行信息监测，监测必须聘请专业的监测单位并制定专项基坑监测方案，且需通过专家评审。 2、围护桩施工中必须加强成桩质量控制，适当减慢成桩速率、增加水泥掺量等技术措施，以确保围护桩的施工质量。
3、水泥浆配置控制：水泥浆拌制必须在搅拌后台设有水泥浆配比单，明确水、水泥的投放量，
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水按搅拌桶的体积计算、水泥的投放量按台秤过磅重量投放，本次双轴搅拌桩水灰比选用0.5～0.55，水泥浆的比重主要采用水泥浆比重计进行计量控制。
4、搅拌桩水泥掺入量控制：根据不同的桩型、桩长计算出单桩理论水泥用量，结合单桶水泥浆配置的水泥用量得出单桩成桩所需用水泥浆的桶数，按照设计搅拌及提升速率并用水泥浆的流量器进行控制单桩水泥用量。双轴搅拌桩采用两喷三搅工艺，即每次喷浆量为单桩总用浆量的50%。
5、搅拌桩成桩质量控制：严格按照施工工艺、设计要求以及施工规范要求参数进行控制，制浆后台必须挂设水灰比、单桩用浆量配比单，成桩过程中搅拌下沉提升速度必须均匀，严禁停机，成桩质量一般根据单桩成桩时间节点进行控制。如在成桩过程中导致停浆，必须在复浆后对停浆部分下沉或提升1米进行复搅复喷。
6、土方开挖前必须进行有效的降低地下水位，以提高坑底土体的降低浅层水的地下水位，降低土体的含水率，提高边坡稳定性、坑底土体强度，本次基坑主要为浅部土层地下水，根据设计图纸要求采用轻型井点进行降低地下水位。开挖时坑底土体不得长期暴露（不大于250平方，垫层在12小时内完成），才能保证基坑开挖安全及基础结构施工。
7、轻型井点施工控制：为保证轻型井点有效的降低地下水位，井点冲孔直径不小于300mm（以卷尺测定），成孔深度为坑底以下3米（以测绳测定），井点管底必须置于坑底以下2.5米（以井管长度结合面标高控制），灌砂量不得少于成孔后理论灌砂量的90%（以实灌用量进行控制），回灌黄砂均采用粗砂，孔口1米以粘性土封孔，井管安置后应立即按真空泵进行施压抽水。 8、土方开挖应达到围护结构设计28天强度及预降水达到设计降深后进行，基坑土方开挖采用分层分块开挖的原则，垫层12小时内浇注完毕。
9、本基坑单边较长，基坑开挖过程中“长边效应”的控制方法：1、严格按照设计要求进行坑内暗墩的布置； 2、土方按分层分块的顺序进行开挖以释放应力；3、基坑开挖到坑底后立即浇注混凝土垫层至围护结构边；4、基坑开挖过程中及开挖后的基坑位移监测，形成信息化施工；5、基坑边严禁堆积大量重型材料。
10、在基坑开挖后围护周边严禁超载，设计地面超载值为20Kpa，严禁堆置大量材料及重型车辆行走，确保基坑安全。 六、施工阶段划分
根据本工程施工工艺流程的安排与分部工程的具体施工内容，全部工程可分为以下三个施工阶段。
6.1围护桩施工阶段
围护结构施工的测量，定位，水泥土搅拌桩围护施工。
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6.2基坑降水施工阶段
井点管布置、施工、预降水，压顶施工。 6.3基坑挖土阶段
挖土流程布置、挖土技术安全措施等。 七、总体施工流程了解 7.1场地平整、确定施工流程
7.2铺设施工便道、通电通水、搭设施工后台等 7.3围护桩沟槽开挖
7.4搅拌桩、降水，同时施工压顶
7.5土方开挖，边坡施工，开挖地下室区域。 7.6基坑土方开挖 7.7结构施工
本方案着重对围护工程施工方法及质量、安全保证措施等作了详细的阐述，同时将在绝对保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案以加快施工速度，并加强对施工现场的管理，积极配合建设单位、项目管理单位及监理单位对本工程在施工过程中的检查和验收工作，加强对原材料的质量控制，合理组织部署施工，充分体现我公司优质、高速、文明的管理水平。 八、总体施工现场布置 8.1机械布置
1、围护桩机械：根据设计图纸工程量及工期要求，本次围护桩施工准备投入1台双轴搅拌桩机进行施工。
2、降水机械：根据基坑土方开挖面积，本次降水施工准备投入2台套降水设备进行施工。 3、挖土机械：PC200挖机1台，PC550挖机1台。 8.2布置原则
1、根据本基坑工程施工工艺以及场地的实际条件，施工总平面布置首先应满足围护结构与挖土及结构交错施工工况下的场地需要，并保证场内交通能够通到场地外，力求布置安全合理，尽量减少场内行车距离。
2、合理布置施工场地，围护施工临设均已在基坑东侧搭设完成。
3、结合地下室施工流程的安排，按照工程阶段分别进行场地布置，在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。 4、现场布置做到安全、美观、简洁、经济。
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5、现场布置应符合环境保护要求，重点防治施工噪声与粉尘污染。 6、具体布置详见《围护施工阶段现场总平面布置图》。 8.3施工现场用电布置
将根据建设单位现场提供的电源，工地用电采用集中管理，在施工现场施工区域内设配电室，各自从配电室分二路接出，一路作为办公用电，一路作为施工机械设备用电。现场电缆主线采用50mm2以上电缆，大型机械设备用电和其它施工用电均采用25mm2以上电缆，办公用电采用16mm2以上电缆。电缆线从配电室引出后沿施工围墙作架空铺设，并在施工用电部位设置分配电箱。当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理。同时，设置灯架以布置投光灯，用于夜间施工照明。 8.4临时用水布置
根据施工部署，根据建设单位提供的水源，现场施工用水分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由Ф100规格组成供水网络，到各作业点采用Ф100接出，作为施工用水，并在各需要用水部位留出水龙头。消防用水管一律使用Ф100管，在施工区域内设置4处消防栓，配备200m消防软管。所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。 8.5施工道路
本工程场地内施工主要便道见后附图。
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第三章 测量施工方案
一、施工测量依据
整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据甲方提供的图纸和实际测出的测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理确认后方可进入下道工序。
根据施工测量控制点，用全站议仪将轴线引侧到施工部位，来指导围护、挖土、结构等测量。以上工作均报请监理确认后方可进入下道工序。 二、测量控制措施
工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。
对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每30-50米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。 三、围护结构平面施工测量
3.1围护施工前，根据结构内轮廓点及外放要求，采用全站仪从引测点直接投放结构内轮廓点坐标，并利用线路中线进行复核。
3.2围护施工时，根据设计图纸提供的坐标，用全站仪或J2经伟仪实地放样出围护结构轴线，并立即作好护桩，报业主、监理进行复核。
3.3由于基坑开挖时围护结构在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，根据现场实际情况适当外放。 四、 围护结构高程施工测量
围护结构施工前，设置高程标志控制搅拌桩、钢管、降水管等的入土深度。
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第四章 双轴搅拌桩施工方案
本工程基坑围护施工、坑底加固均采用双轴搅拌桩围护，围护桩水泥掺量为13%，暗浜区域16%，设计水灰比为0.5～0.6，围护桩布置具体详见《施工图纸》。围护搅拌桩施工前，应摸清地下障碍物、周边管线位置及周边暗浜区域的确切分布范围及深度。对于地下障碍物应摸清障碍物的大小、埋深、性质状态等，及时予以挖出清理；对于暗浜应挖除围护体区域内暗浜填土，并分层回填素土并夯实。
一、开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，沟槽宽度为大于围护墙体宽度0.3米左右，深度在1.5米左右，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。
搅拌桩沟槽示意图
二、双轴搅拌桩孔位定位
搅拌机架应垂直稳定，有足够的支撑面积，双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm（Ф700mm），根据这个尺寸在地面上进行定位。 三、双轴搅拌桩施工
3.1根据施工工艺的要求，采用双轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。
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3.2施工工艺
本工程按二喷三搅的要求施工。
工艺流程图
图
3.3桩机就位
A. 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍
物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
B. 桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，垂直度偏
差值应小于1%。
C. 双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。 3.4搅拌速度及注浆控制
A. 双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速
度。根据设计要求和有关技术资料规定，提升速度不大于0.5m/min，下沉速度不大于1.0m/min，桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
B. 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近水泥罐后台，在开机
前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5～0.6，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度应达到0.8Mpa。
C. 预拌下沉：把搅拌头下沉到设计深度。
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D. 一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉到设计深度后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，按
0.5m/min的提升速度边喷边提搅拌头至设计停浆面。
E. 一次搅拌下沉：在第一次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次将搅拌头下
沉到设计深度。
F. 二次喷浆搅拌提升：二次将搅拌头下沉到设计深度后, 按0.5m/min提升速度，再一边
喷浆一边搅拌提升搅拌头，直至设计停浆面。 G. 重复搅拌下沉，搅拌提升：直到搅拌头提出地面。
H. 移位：确保移位过程中钻机平稳，钻机移到相邻桩位后，正确对中，机座调平，立架调
至平衡垂直。
3.5报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间，及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
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3.6双轴两喷三搅施工工艺
测量放线 开挖导沟 搅拌机架设 搅拌机就位 配置水泥浆 预拌下沉 一次喷浆搅拌提升 一次搅拌下沉 二次搅拌喷浆提升 重复搅拌下沉、搅拌提升 结束
搅拌桩施工图例
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四、搅拌桩施工要点
4.1开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。
4.2 桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。
4.3水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为13%，暗浜区域16%，水灰比选用0.5～0.6，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。 4.4严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。
4.5搅拌头二次提升速度均控制在 0.5m/min。注浆泵出口压力控制在 0.4 ~0.6Mpa。 4.6桩与桩须搭接的工程应注意下列事项:
A. 桩与桩搭接时间不应大于12h。
B. 如超过12h，则在第二根桩施工时增加注浆量，可增加16%，同时减慢提升速度。 C. 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。 4.7桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破坏原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌和。 4.8严格控制水灰比，水泥浆浆量不少于2~3m的搅拌桩施工浆液，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。
4.9搅拌桩每天必须制做7.07×7.07×7.07cm试块一组(三块)采用标差，28天后测定无侧抗压强度应达到设计强度不小于0.8MPa。必要时钻心取样实验，水泥搅拌桩质量检测要求详见《基坑工程技术规范》DG/TJ08-61-2010，水泥搅拌桩的桩身强度应采用钻孔取芯的方法确定，取样数量不少于总桩数0.5%且不少于3根。
4.10工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单并测试合格方可投入使用。
4.11下插芯材必须提供原材料质保书后方可投入施工。 五、施工质量标准
除了参照国家有关标准外，还应着重注意以下几点：
5.1成桩垂直度偏差，不超过1/100，桩位布置偏差不得大于50mm。 5.2搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。 5.3桩顶标高和桩深应满足设计要求。 5.4水泥浆灌入量无异常过少现象。 六、质量保证技术措施
6.1施工现场下列方面应符合要求：
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A. 各级质量管理责任制的建立与落实；
B. 原材料进场检验制度与贮存条件（本工程用同一牌号水泥以便保证搅拌桩的质量）； C. 测量仪器和计量器具的定期检验； D. 水泥浆液的计量标定； E. 见证取样制度。 6.2质量保证资料应符合要求
A. 水泥等原材料的质量证明书、准用证及进场试验报告； B. 施工过程中的原始记录，桩位轴线复核测量记录。
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第五章 轻型井点降水施工方案
一、降水的目的
根据本工程的基坑开挖及底板结构施工的要求，本次降水目的：
1.1通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力，防止开挖面的土体隆起。
1.2在基坑开挖施工时做到及时降低围护内的地下水位，保证基坑开挖施工的顺利进行。 1.3使坑底1米范围内的土体固结，提高土的抗剪强度，防止管涌、流砂、渗水等。 二、降水方案
根据地质勘察报告揭示，本工程基坑底部处于○23砂质粉土土层为含水层，为确保基坑开挖安全和基坑开挖质量，保证基础施工期间的工程质量和安全，在基坑开挖前14天左右开始井点降水。地下水位降深应基本保持在基坑地槽面下0.5～1.0米处，以能保证基坑清槽及地下室结构顺利施工为宜，水位下降过大会影响地基持力层土体结构的变化从而降低了地基持力层承载能力，所以应定期测量井内水位的高低，通过控制抽水量调节地下水水位。
本工程地下室开挖深度在6.0米左右，且整个地下室为整体地下室，土方开挖量大，我们拟定采取井点降水配合基坑内明沟排水的降水方案进行地下降水的工作。
通过单套降水泵的降水机理及有效降水面积，本次在基坑内共布置2套轻型井点：井点管长6m、间距1.2m，基坑开挖14天前设置进行预降水，呈单排设置，基坑内的井点管随着土方开挖进行拔除。在土方开挖完毕的基坑内设置排水明沟及集水井，排水明沟在基坑内每30米（或根椐基坑深浅高低、土质情况）布置一条，集水井每50米设置一个。排水明沟设置为300*300，集水井设置为800*800*1000，并设置抽水泵进行明水排除。
为了更好的达到降水效果，充分降低土层含水量，土方开挖在正常抽水14天后进行。真空泵排水口应设简单沉淀池，不可随意排放或直接排入下水道。为了便于掌握降水效果，应在每组基坑内合理位置布设观测，观测井孔径应比井点管管口稍大，并适当增加填砂量。 三、降水施工设备
本基坑采用的轻型井点降水设备为JSJ－60型射流真空泵机组，为目前市场上通用的井点降水设备。机组主要技术参数： 1.1 最大抽吸深度：－7.0m。 1.2 最大抬升高度：＋8.0m。
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1.3 最大真空度：－0.1Mpa。
1.4 适用真空度：－0.04～－0.08Mpa。 1.5 最大排水量：30m3/h。
1.6 离心泵电机场机功率7.5kw。
真空泵图例
四、降水的重点
1.1轻型井点主要用在地面以下7米范围之内，对浅层土降水效果较为明显，由于本基坑面积较大，见效时间约在十天左右。
1.2轻型井点降水的有效半径为7～8米，每组长度不宜超过50米。井点间距1.2米，采用Ф75的总管。
1.3基坑底部第2层土中水量较多，该层土体在动水作用下，容易产生坍塌、管涌、流砂等不良地层现象，针对这种土层轻型井点进行施工时，必须严格控制井管标高，滤水管必须进入2层中部，以保证降水质量。 五、降水施工 A. 成孔
在井点安装前应预挖深约1m的沟槽以方便成孔，保证降水效果。井点降水成孔施工采用水冲法，该方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，成孔孔井不小于300mm，井点管间距1.2m。冲孔深度应比设计井点管埋设大于0.5m，以确保滤管四周及底部的滤水层。 B. 安装井点管
冲孔成功后，应立即放入井点管，井点管采用直径Φ48的钢管，长为6米，管下端配有长为1.0m过滤管。井点管应居孔中心，严禁将井点管强行压入孔中，井管垂直度允许误差为1%。 C. 填滤料、封口
井点管放置后，在管壁周围填滤料，滤料采用粗砂，灌砂高度6m,确保水流畅通,填滤料时注意填滤速度，避免中部架空，同时滤料投入量不少于计算量的95%约0.2方左右(约550Kg)。当填砾至孔口下1m左右时，改换用粘土逐层填入捣实封口,以防泄漏，实现真空降水。
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D. 管路连接
连接软管为透明钢丝管以便观察出水情况，内径Φ48，长约0.7m左右，连接井管与集水总管。集水总管直径Φ75，每根6m，互相间用钢丝管连接，在管壁每1～2m设一个连接井管的接头，并与抽水泵连接，安装过程中各连接点必须密封，井点真空度不小于0.65MPa。 E．抽水观测及报表记录
抽水过程中由专人负责观察水位并记录，详细记录每天的水位情况，及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。 六、井点施工的要点
1.1井点施工结束，立即组织洗井，做到出水正常。
1.2降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电、漏气，并仔细检查泵组工作状态，防止反转。
1.3降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查机组的工作水压力、真空数、电流、电压，井点的出水情况，发现问题及时排除。
1.4在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力、真空度以及观测孔的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果。 1.5保证抽水设备的正常运行，降水期间不得停泵。 1.6注意将抽出的水排至降水区以外，以防产生回渗。
1.7井点施工前，应先将井点孔位处地面挖深1.0m，以利于井点成孔，提高井点系统降水效果。 七、施工质量保证措施
1.1冲孔时保持垂直度，确保支管、滤管安装正常，深度不得小于设计深度。 1.2滤管下部要填30cm以上的滤料，回填滤料四周要均匀，防止泥浆进入井管内。 1.3总管与支管连接做到密封不漏气，随时检查，措施及时。
1.4降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。 八、可能出现的问题及解决办法
轻型井点降水是土方工程、地基工程与基础工程、给排水工程施工中的一项重要技术措施。它能降低地基中的水位，促使土体团结，提高地基强度；对处于天然地下水位以下基坑（槽）的施工，可以减少边坡土体侧向位移与沉降，稳定坡边，消除流沙，减少基底的隆起，提供比较干燥的施工条件。现分别从轻型井点降水的质量通病、预防措施、治理方法等几方面作分析，以供参考。 1.1滤管淤积：
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1）、预防措施：滤管位量应设在渗流性较大的土层中；冲井点孔时，井点孔的直径不宜小于30厘米，井身要直、圆，上下保持一致；井点孔深度应大于井点深度0.5米，严禁将井点管硬插人土中；砂滤料应符合规定要求，滤料应过筛，清除夹杂其中的泥块、杂草等垃圾；井点孔冲孔深度达到规定位置后，应将孔内泥水稀释；待井点管放入孔内后，应立即灌填砂滤料；回填砂滤料时，应园绕井点管四周均匀填入，使滤层厚度均等，填砂滤料的数量应满是规定要求；井点下沉结束后应及时检查井点渗水性能；当砂滤料在井点管周围灌人井孔时，应有泥浆水从井点管口冒出，或是将清水注人井点管内，水能很快下渗，则可认为这根井点管属于良好。如果水不下渗，则应立即处理。一套井点埋设后应及时试抽洗井。
2）、治理方法：井点孔直径太小、井深不够时，应重新扩大井孔孔径和加大孔深；对于井点管硬插人土中的，应拔出井点管，经重新冲孔加深，达到规定深度要求后再沉放下去；灌砂量不足的，应及时查清原因，采取措施提高其渗水性能。对于渗水性能很差的廾点，应及时分析其原因，采取措施提高其渗水性能。 1.2水质浑浊：
1）、预防措施：井点滤网应注意保护，在下井点管以前，必须严格检查滤网，发现破损或包扎不严密应及时修补；井点滤管和砂滤料应根据土质条件选用，当土层为粘质砂土或粉砂时，根据经验一般可选用60－80目的滤管，砂滤料可选用中粗砂；为满足滤层厚度要求，应根据地质资料、现场条件选用合适的成孔机具和制定相应的施工工艺来成孔；灌砂量应根据冲孔孔径大小和深度，确定实际灌砂量应不小于计算量的95％；若冲孔期问发现弯孔或坍孔淤塞，应填土后在旁边重新成孔。 1.3真空度过低：
1）、预防措施：井点施工时，各根井点滤管的顶端高程应按规定保持一致；井点距离开挖面不得过近，一般距离基坑（槽）上口宽度不应小于1米；集水总管应搁置平稳；管路系统安装应严密，并经检查合格；真空泵的传动装置在开泵前应做适当调整，使转速满足规定要求。 2）、治埋方法：集水总管因地表沉降过大而发生变形时，应及时调整总管的高程；集水总管连接处漏气，应拧紧螺栓或拆下重新安装；总管阀门漏气，应调整或更换；井管断裂或连接部位丝牙脱离（滑牙），经处理无效，则应将该井管与集水总管脱离，如该井管位量处于降水的关键地点，应重新补打井点。 1.4气水分离失控
1）、预防措施：气水分离箱在进入施工现场前必须保养，防止箱内的水进入真空泵；气水分离箱的水位器上下两端应安装有旋塞，必要时能关闭，以防止外面空气进入箱体内；气水分离箱的上下两只筒体应密闭，防止漏气；离心水泵与气水分离箱之间的阀门应可靠，防止漏气；离
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心水泵的出水量应控制适度，使能保持连续出水。
2）、治理方法：听到排气缸体内发宀撞击声后，应立即将气缸下面的放水旋塞开启，使气缸内的积水排出，排净积水后，将放水旋塞关闭；若撞击声仍连续不断，气缸下面的旋塞不断有水排出，则停泵检查真空泵活塞与气缸末端留有的间隙状况等，待处理后不再有撞击声时，才可按规定操作顺序，重新开泵使用。 1.5升温过高：
1）、预防措施：干式真空泵抽水机组开动前，必须对冷却水箱内灌满清水；冷却水泵、水箱及管路经保养后都完好，方可正式使用；真空泵运转期间，要经常检查缸套温度状况，以确保设备运转正常。
2）、治理方法：发现真空泵活塞缸体温度升高很大时，若冷却水箱内无水，应立即加满清水，若因冷却水管堵塞或气水分离箱内泥砂等淤积使热交换失败，则用外面的冷却水来降温。 1.6井点出水量小，地下水位降深比预计浅得多：
1）、预防措施：详见“滤管淤塞”的预防措施；滤清器、井点管及总管等管路在使用前应清除积存在内部的残存泥砂及垃圾等淤积物；塑料连接短管必须确保从井点管流向集水总管的过水断面积；需要开足的阀门必须开足，并加以确认。
2）、治理方法：滤清器被泥砂等积满淤塞，应关闭总闸阀迅速清除；对降水重要地段滤管淤塞的井点应拔出，洗清井点滤管后重新下沉井点，或在临近位置补打井点。 1.6局部地段出现流沙和险情：
1）、预防措施：详见（1.1）“滤管淤塞”和（1.3）“真空度过低”的预防措施；在水源补给较多一侧，加密井点间距，在基坑开挖期间禁止临近边坡挖沟积水；基坑附近禁止堆土堆料超载，并尽量避免机械振动过剧；抽出的地下水不得在附近回流入土中。
2）、治理方法：封堵地表裂缝，把地表水引至离基坑较远处，找出水源予以处理，必要时用水泥灌浆等措施填塞地下孔洞、裂缝；在失稳边坡一侧，增设抽水机组，以分担部分井点排水量，提高这一段井点管的抽吸能力；在有滑裂险情边坡附近卸载，避免边坡滑裂险情加剧，防止造成井点严重位移而产生的恶性循环。
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第六章 土方开挖及周边环境保护
一、土方工程概况
该基坑长方形，基坑周长约68m，面积约为252m2，基坑大部分挖深3.85～5.35米，局部挖深6.15米。西侧比东侧落深1.5米，共约1100方土方量。挖土设备为：
设备名称 挖土机 挖土机 自卸车
1) 挖土工程特点：
1．基坑挖深较一般、开挖面积较不大。
2．基坑总出土量较小，土方高差应采用二级放坡处理，总坡度不大于1：1.5。 3．坑内集水井等落深区域应在大面积垫层浇注完成后再采用小挖机进行开挖。 4．基坑挖深较深，必须合理规划土方施工流程。（详见-附图）。
5．基坑开挖需遵循垫层随挖随浇（12小时内完成），无垫层暴露面积不宜大于250m2，减少土体蠕变引起的变形。 二、挖土流程
本基坑开挖拟按降水、卸土、挖土、基础施工、回填的流程作业。
1、本基坑周边情况较单一，周边有足够的供施工中转、材料堆放、钢筋绑扎、模板加工成型等的场地，挖土施工要确保围护结构的安全，土方开挖必须尊循“限时分块、分层、平衡开挖”的原则。
2、开挖流程为由西向东退挖（见附图）。 3、挖土批次设置
本基坑开挖深度约3.85-5.35米，分层阶梯式开挖，第一层土开挖至-3.500m，第二层开挖至基坑底部的300mm 厚土方采用人工开挖，以防机械挖土施工对基底土产生扰动。开挖面高差处采用1：1.2~1：1.5 坡比放坡。 4、车辆设备配置
本工程土泥方开挖考虑每台挖机日平均作业量不少于500m3。需配置0.6-1.2 m3容量挖掘机1台作一个出土点；按照近距离考虑，出土点配15.0T 自卸车2台，自卸车后斗需要加盖封闭。土方开挖时计划立起塔式起重机，用塔式起重机吊运人工清底，以加快施工进度。
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设备型号 PC200 PC55 斯太尔 数量 1台 1台 3辆 基坑围护工程 专项施工组织设计
三、土方工况（见附图）
标准工况如下：
工况一：围护结构施工、养护；
工况二：基坑西侧卸土，开挖井点沟槽基坑降水； 工况三：分段分层开挖基坑内地下室深坑；
工况四：浇筑底板，底板边与围护桩间隙内回填密实砂石，顶部浇筑300 厚素砼传力带。 工况五：施工地下室到封顶； 工况六：回填土，完成基坑施工。
1.针对基坑挖土实际情况，土方开挖遵循“分段分层、分时开挖”的时空效应原则进行，不得超挖。
2.基坑开挖方法采用反铲挖土机。挖土机下铺设走道板，便于挖土机挖土。 3.挖土按分块进行时，每块的挖土顺序由一侧向另一侧一次退挖。
4.挖土至基坑底部离基底桩顶标高300mm处采用人工扦平，保证桩身被挖机破坏及基底平整度。 5.挖土时，为保证基底平整，纵横向间距2m左右打入竹片或短钢筋来控制标高。 6.挖土期间，一旦发现防水帷幕有渗漏，必须立即封堵。
7.挖土时，由现场管理人员全方位负责与指挥，严格按照设计图纸与施工方案施工。 8.安排专人对进出土方车辆进行统一调度与指挥，在车辆进出的大门口，路面应铺设草包或垫麻袋，避免车轮带泥，影响市容卫生。
9.场内土方车行车施工便道和挖土机在行走的范围内，遇围护桩必须填土，并高出500mm，同时在行走路线下铺设走道板，走道板不小于20cm厚、1.5m宽、5m长，以保护围护结构不直接受到挖土机的集中力。
10.在土方开挖后应尽快施工垫层混凝土，在12小时内浇注完成，减少基坑暴露时间。同时，土方施工应注意避开阴雨天气进行。混凝土垫层可按挖土边挖边捣。
11.基坑落深区域在大面积垫层浇注完成后，再采用PC55小挖机或人工进行开挖。
12.开挖至基底后，当地质情况与地质报告不符，应及时与设计联系，采取必要的设计处理措施。 四、基坑开挖注意事项
1) 基坑开挖前围护结构要满足设计要求（28天强度）、压顶施工完毕、预降水达到设计降深，以避免侧向土压力作用造成围护结构破坏及变形位移。
2) 注意挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成围护位移。
3) 基坑开挖过程中，垫层应随挖随浇，并可考虑掺入早强剂，控制依据为开挖约200平方米左右。
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4) 集水井等局部落深区必须先挖至浅坑标高，待大面积垫层形成后才能向下开挖。 5) 严禁在基坑周边堆土，以免造成围护结构为移，本次土方全部外运。 五、挖土时对围护桩的保护
基坑开挖时，随着土体不断挖去，围护结构逐渐露出，为了有效保护好围护结构，保证桩墙的稳定和止水性，要求机械挖土离围护结构边20cm时，采用人工将围护结构上的土体小心剥离下来，严禁挖土机械任意碰撞围护结构，保证围护的稳定性。 六、周边环境保护
1) 基坑开挖前聘请专业的监测单位对围护结构位移进行监测，进行原始数据积累，做到信息化施工，确保土方开挖后的基坑安全。
2) 整个挖土施工前，紧密结合基坑的具体情况，做好周密的施工部署，包括施工，编制详细的专项施工方案并报设计监理同意后方可施工。
严格控制挖土标高，避免超挖，应做好标高控制工作。挖土过程要严密控制基坑墙体和周边号房桩基的位移变形情况，如有异常，应采取有效措施后再继续挖土。
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第七章 主要施工机械、劳动力及材料配置
一、主要施工机械配置 序号 1 2 二、劳动力计划表
工种 桩 工 桩机操作工 降水工 普 工 测量工 电 工 合计
设 备 名 称 SBJ-Ⅱ搅拌桩机 井点降水设备 数 量 1台套 2台套 用电量 105KW/台套 7.5KW/台套 人数 4 2 1 4 1 1 13 前期 4 2 1 4 1 1 13 主要施工期 4 2 1 4 1 1 13 收尾阶段 4 2 1 4 1 1 13 三、主要材料需用量计划表 序号 1 材 料 名 称 复合硅酸盐水泥 规格、型号 42.5 单 位 数 量 吨 1070 备 注 暂估 第八章 临时用电方案
为保证围护施工顺利进行，根据《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88），结合本工程实际情况特编制本《临时用电施工组织设计》。 一、用电设备
本工程施工所需用电设备，围护施工阶段主要是1台搅拌桩机及2套轻型井点，生活用电及现场照明用电不作考虑。 二、负荷计算： 序号 1 2 设备名称 双轴搅拌桩机 井点降水设备 规格（型号） SBJ-Ⅱ JSJ-60 数量 1台套 2台套 容量（kW） 105 7.5 合计 105 15 电机需用系数取0.75，室外照明取1.0，总用电量取1.05，则， 上海保南建筑工程有限公司
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P=1.05×｛（105+15）｝×0.75｝≈100KVA，施工用电满足600KW即可。 三、施工用电方案：
3.1 本工程甲方需提供100KVA容量配电1组，能满足正常施工需要。 3.2 根据现场施工特点，分别布置Ⅰ级电箱1只，Ⅱ级箱2只。
3.3 现场电缆采用三相五线制，电缆沿场地四周铺设，通过施工便道的电缆，采用埋设在过路沟里。
四、 安全用电及消防技术措施：
4.1 施工现场必须建立安全用电二级责任。
4.2 施工现场必须定期对各施工用电场所进行检查，不合格必须整改。 4.3 施工现场必须根据用电标准化管理要求进行管理。 4.4 电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。
4.5 .电器设备和用电装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的必须采取保护接零措施，接保护零线，不准接入工作零线。
4.6 电线和电源相接应设开关，露天开关应在特别箱内，不准朝天放置。 4.7 保护接地阻值不大于10欧姆。
4.8 工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。 4.9 电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。
4.10 现场电箱必须完整，门、铰链无缺损，并经常保持整洁，铁箱外壳要接地，各电箱的熔丝由电工负责检查，各类机械操作开关的熔丝由操作员负责。
4.11 严格执行一机一闸制度，不准乱放熔丝，严禁用多根熔丝或铝铜线代替熔丝。 4.12.施工现场必须由持有上岗证的电工接拉电线及电器设备。
4.13 电器使用者在工作前，必须检查电源、电机及电器设备的绝缘是否良好，确保一切正常后方可操作使用。
4.14 施工现场临时用电，应按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。
4.15 电缆线不准任意乱拉、乱架，应以支架架空或保护管保护，并在管两端垫绝缘物以防导线损伤造成事故，保护管埋入地下不少于600mm，严禁直接埋入地下铺设。 4.16 电焊机等设备一律装有随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线。
4.17 对固定电动机械一律需要随机电源开关控制，并设有接地保护，接地板不准以罗纹钢代替。
4.18 凡现场使用电动工具和照明灯具一律采用橡皮套线，不准用塑料胶质线代替。
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4.19 各级电箱由专人管理，落实责任，设置警告标志。 4.20 施工现场按规定设置灭火工具，配备相应的消防器材。
4.21 电工有权拒绝执行违反电器安全的指令，有权制止违反用电安全的行为，发生电器工伤及电器火灾，电器设备事故必须按“三不放过”的原则查处及改进。
4.22 严格做好防潮、防风、防汛工作，保证设备完好，确保设备的正常运行和工程顺利进行。 五、施工现场电器系统图
上海保南建筑工程有限公司总电源 1个Ⅰ级电箱 2个Ⅱ级电箱 搅 降 拌 水 机 需 1 1个
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第九章 施工进度计划保证措施
一、 施工工期
1.1本围护工程施工工期暂定23天（仅为搅拌桩工期）。(具体开工日期以正式开工令为准) 1.2 施工总进度计划报监理审批同意后实施。 二、确保施工进度保证措施 2.1 施工管理、组织保证措施
2.1.1公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。
2.1.2积极配合材料单位及时提供有关进度计划，根据实际施工情况布置每天进料 数量，以确保围护按期完成。
2.1.3项目部制定好总进度计划、实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。
2.1.4根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。 2.1.5根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。
2.1.6严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。
2.1.7建立周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决生产中出现的问题，不拖延工期。
2.1.8加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
2.1.9做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。 2.1.10如有可能实行“两班制”24小时连续作业，确保施工总工期按期或提前竣工。 2.2 技术保证措施
2.2.1编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。
2.2.2找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次合格，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。 2.3 施工进度计划表
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搅拌桩按每台·天24小时施工200立方计算，总工程量约4600立方，考虑不确定因素，围护工期约25天，降水单天施工2套约需1天。
第十章 施工质量保证措施
一、材料质量保证措施
围护工程所需材料主要为水泥，加强水泥材料质量的控制是保护工程质量的关键。水泥的出厂材质证明和构件场的进水泥作复验资料是水泥质量最重要的原始依据，做如下措施： 1.1充分认识水泥资料的重要性，指定专门部门或专人做好资料的汇总、整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥资料完整无缺。
1.2按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、标号、包括(或散装仓号)出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好验收和抽样复验工作。
1.3做好水泥复验报告：复验内容强度、安定性、凝结时间和细交等项目，按规范要求要求进行复验，对水泥材质证明和各种复试资料完整保存好。
1.4严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
1.5根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm水泥土试块，一组六块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块去检测站做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。 二、深层搅拌桩施工质量保证措施
2.1孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1%桩长。
2.2严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，提升（下沉）速度不大于0.5m/min（1.0m/min）。
2.3施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。 2.4看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
2.5工程实施过程中，严禁发生定位样桩移位，一旦发现立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
2.6场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
2.7严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后万可使用。
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三、搅拌桩桩身强度和均匀性要求做到
3.1水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
3.2土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
3.3浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
3.4压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
3.5发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 四、轻型井点降水
4.1做好准备工作，包括设备保养、滤管清洗、纱布包裹、水源、电源及必要材料的准备，排水沟的开挖，并做好附近管线、建筑物的监测工作。
4.2井点管的埋设采用水枪冲水成孔法施工，冲孔时，冲枪应垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加快土体溶解，边冲边沉，冲孔直径约300mm，冲孔深比滤管深500mm，以确保滤管四周及底部的滤水层，井孔冲成后，即插入井管，灌入黄砂，灌砂高度为6m，黄砂采用粗砂，确保水流畅通，上端用粘土封口，以防漏气。
4.3井点系统全部安装完毕后，需进行试验抽水，以检查无漏气现象，井点运行后必须连续工作，所以要准备用电源及电动机，确保真空正常运转。 五、质量保证体系
项目经理 工 上海保南建筑工程有限公司
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项目工程师 程部 质量部 技 术部 安全部 基坑围护工程 专项施工组织设计
第十一章 减少扰民及周边环境保护措施
11.1 项目部环境保护小组
A 严格遵守国家和当地有关环境保护的法规，制定本工程《环境保护措施》，建立项目部环境保护小组，项目经理任组长，项目经理对施工期间的环境保护工作负全责。
B 施工现场按照区划分确定环境保护责任区，责任区挂牌明示。 11.2防止扬尘污染措施
A 施工现场道路及现场临近地段的道路，安排专人实行洒水防尘措施，确保无扬尘。 B 现场暂存土要采取遮盖措施，防止起风扬尘。
C 施工机械进入现场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。
11.3防止施工噪音污染措施
A 合理安排施工项目，夜间施工时不使用空压机等噪音较大的设备，不敲击管件，做好降噪工作，以减少对居民的影响。
B 施工选用低噪音设备、机具，对人为的施工噪音采取降噪措施。 C 加大管理力度，加强控制，最大限度地减少噪声扰民。
D 噪音大的机械、设备采用隔音间消声或加装消音器，有效地消除噪音危害。 11.4卫生防疫措施
A 现场临时生活、办公设施及食堂卫生管理制度，符合上海市的有关规定。
B 现场及生活区经常保持整洁、卫生，并设有专人负责清扫，明确施工各区域的卫生负责人。
C 认真贯彻执行各项卫生管理制度。
D 生活污水及施工废水经沉淀处理后排入现况污水管线中。
E 设置足够的垃圾池、垃圾桶，定期搞好卫生，清理垃圾、施药除害，生活垃圾和建筑渣土分类存放、分类处理。
13.5雨季施工措施
A本工程场地地处南方，雨水较多，雨季施工运输不便，要注意施工材料的供应问题，可适当储备。
B 给施工人员配备必要的雨鞋、雨衣，等劳动防护用品。 C 所有机电设备采取防雨防潮措施，用电设备安装接地保护装置。
D 原材料及半成品等怕雨淋材料，放入棚内或屋内垫高码好，有良好通风，勿使遭雨淋受潮。
E 电缆必须架空，所有电器系统设置防雨淋设施。
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F 消防工作也必须加强，在易燃地区多设置灭火器具，管理人员定期检查防范措施的配套完善情况。
G 建立预警机制，积极掌握暴雨、台风等不良气候情况，做到事先预防。如遇台风、暴雨等天气，必须将施工现场和机架上的轻小、兜风物件归库，并停止室外作业。
11.6 其他措施
A 实行文明施工奖惩制度，每月评比文明施工“先进班组”和“先进个人”，并预以奖励，对文明施工差的班组和个人，勒令其整改或处以适当的罚款。
B 施工人员以“七不规范”为标准，不得酗酒、赌博、打架斗殴。
C 在工地定期展开以创建文明工地为主的思想政治工作，创造一个文明施工的优良环境。 D 工程竣工后，应迅速拆除临时设施，并将工地及周边环境清理整洁，做到“工完料净场地清”。
11.7 对周边环境的保护措施
本工程基坑开挖深度较深，常规开挖深度达到了6.0m，基坑开挖影响范围较大。基坑四周的地下管线、建筑物对变形敏感，保护要求较高。采取如下措施：
（1） 加强对围护结构、管线及周边建筑物的监测，及时掌控监测信息。
（2） 施工过程中应保证围护墙的刚度和插入深度确保基坑质量；土方开挖应遵循先撑后
挖的原则，应分区分段开挖，垫层随挖随浇；坑外地表设置明沟或盲沟明排水。 （3） 建议成立以业主为组长，各管线单位、参建单位组成的管线协调小组，定期召开会
议，处理有关事宜。
（4）教育所有施工人员从思想上高度重视对管线、建筑物的保护工作，使每个职工真正认识到保护周边环境的重要性，损坏管线的危害性，树立起保护好管线“利企业、利社会、利自身”的思想。
（5）在施工前和建设单位作好管线协调交底会，了解地下管线及周边建筑的分布情况，确定管线及建筑物的坐标位置。
（6）如管线埋置深度较浅，在施工前，先开挖样洞，当确认施工对管线可能会造成损坏时，应及时与建设单位联系采取加固措施。
（7）在暴露的管线处施工时，采取措施，加快进度，抓紧时间，缩短工期，使管线早日恢复原状，处于安全运行状态。
（8）在重要管线或管线复杂段施工时，派专人负责监护工作，并通知相关管线单位派人到现场监护。施工过程中发现管线有异常现象或管线位置有异，可能对地下管线的安全和维护产生影响时立即停止施工，同时与相关单位联系，落实措施后方可继续施工。
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（9）在开挖过程中遇有不明地下管线应加以保护，待有关部门确认为废管时方可挖除，不得擅自处理。
第十二章 施工监测（信息化施工）
一、施工监测的必要性
为了提高工程管理水平，突破传统施工管理瓶颈，同时由于地下工程的复杂性和不确定性，因此施工时必须进行全面监测、监控以保证工程质量、防止突发事故及进行风险防范和制定应急预案，在项目管理组织机构中专门设立信息化管理小组，并选定专业人才进行全过程管理。
本工程信息化施工主要是整个基坑围护工程的信息化施工。通过全面监测、监控，以智能预测、预警和预报，作全面全过程的智能化动态管理，重点是根据设计、施工和现场实际情况编制详细、全面的监测方案、监测手段、仪器设备和布点，并通过专家小组研究分析各种情况下可能发生的监控要求及现场动态视频系统，根据监测情况对设计和施工进行必要的修改完善，对工程、基坑施工安全和环境达到预控的目的。至于现场动态视频系统则通过安装于现场的探头进行工程进展情况的实时监控。
信息化施工包括信息采集、信息处理、信息反馈几个环节，因此一方面必须确保信息为主要来源——“施工监测数据”可靠，另一方面须对施工中所收集到的信息及时结合受控对象变化情况进行系统的综合分析，对近期及远期基坑的运行情况进行较为可靠的预测，并在施工过程中对受控对象及时提出有效的指导性意见，保证工程的施工安全。 二、重点了解
本工程的重点是在基坑开挖后，基坑位移及渗漏水对周边环境的影响。 三、基坑开挖过程监测
基坑开挖施工的基本特点是先变形，后支撑。在软土地基中进行基坑开挖及支护施工过程中，每个分步开挖的空间几何尺寸和开挖部分的无支撑暴露时间，都与围护结构、土体位移等存在较强的相关性。这就是基坑开挖中经常运用的时空效应规律，做好监测工作可以可靠而合理地利用土体自身在基坑开挖过程中控制土体位移的潜力，从而达到保护环境、最大限度保护相关方面利益的目的。
根据本工程的有关文件要求、周围环境、基坑本身的特点及相关工程的经验，按照安全、经济、合理的原则，测点布置主要选择在3倍基坑开挖深度范围内布点，拟设置的监测项目如下：
3.1基坑围护监测
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围护顶部变形监测 围护墙体侧向变形监测 基坑周围地表沉降监测
周边建筑物及道路的沉降、位移监测 3.2监测内容
在施工中对围护结构进行监测、保护，并对每日监测得到的数据进行及时汇总分析，分析数据及时送报，以加强日常的监护，发现围护体系的监测变形值达到报警值时及时报警，以便采取措施防止变形值继续增大。
监测工作内容根据设计及相关规定要求进行，具体监测工作请第三方专业的监测单位编制方案和观测。如设计无具体要求应根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120—99）规定执行。 3.3监测结果
如果监测结果达到或超过报警值，要立即通知设计人员及相关单位，以商讨确定下步施工措施，保证基坑的安全使用。 3.4监测报警指标
监测报警指标 表3
监测 项目 管线垂直、水平位移 围护墙体测斜 围护顶垂直、水平位移 坑外水位 警戒值 日变化量（mm） 2 5 5 300 累计变化量（mm） 根据管线单位要求 40 40 1000 若测试值达到上述界限须及时报警, 以引起各有关方面重视, 及时处理。 本工程监测应让第三方专业的监测单位编制方案和观测。
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第十三章 基坑工程应急预案
1.1施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补1～2根素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
补桩如下图所示。
1.2渗漏的应急措施
一旦发现渗漏现象，立即采取清理桩间土后用快凝水泥填补漏洞的措施。
如上述措施仍旧无法止漏，为防止出水口继续扩大，在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。然后采用双液压密注浆封堵漏水点。 1.3突涌时的应急措施
基坑工程施工中一般易产生管涌等现象，如出现管涌的原因如下： A:地质情况变化。
B:围护结构局部渗水，内外水头差过大。 C:降水管井供电系统中断，水位反弹。
(1)一旦出现管涌，在该区域，立即安装轻型井点降水设备，在最快的时间里降低水头，阻止管涌区域的继续增加；为防止土体反拱、涌砂，第一层用碎石反压，及时配合水泵抽水，第二层用草袋装粘土，紧压事故区域，堵住涌水；迅速增加管井抽水能力，降低动水位。
(2)基坑出现突涌时应立即启动应急预案，及时通知设计、监理、建设单位共同讨论采用有效处理措施，确保基坑的安全。立刻启动应急预案向坑内浇筑砼，以平衡承压水水压，控制险情的继续扩大。混凝土由混凝土搅拌站供应，在基坑周边尽可能多的布置汽车泵，以保证能在最短时间内回填完毕。 1.4基底隆起的应急措施
基坑开挖是基坑面上竖向卸载、坑壁水平卸载的过程。坑内土体挖出后，基坑周围土体应力场与位移场发生明显变化：由于土体的挖出、自重应力的释放，致使基底土向上回弹， 同时
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坑壁墙体的侧移、挤压墙前的土体，也会造成基底的隆起。
(1) 当发生基底隆起现象时，立即停止挖土施工，对基坑边进行卸荷，并增加井点降水工作时间，降低地下水位。
(2) 以上措施措施仍旧不能停止基底隆起时，则采取向坑底抛掷砂石草包等增加坑底上覆荷载，平稳土压力，限止隆起。 1.5基坑失稳、崩塌的应急措施
基坑失稳、坍塌前有地面开裂或下沉的先兆，基坑周边监测也会发生异常，一旦发现此类先兆立即停止开挖，在失稳的区域进行回填处理，同时对周围监测点复查，检查事故原因，如果发现围护质量问题应会同设计人员进行补强方案的确定。如果并非围护质量问题，则应立即查找周边超载、土方开挖等原因，防止失稳现象扩散。 1.6围护结构位移过大超标
发现围护结构位移过大，立即暂停开挖，并及时进行回填，对围护结构进行加固；同时应对周围建构筑物设置跟踪注浆孔，采用跟踪注浆的方法减少其沉降。 1.7汛期基坑积水的应急措施
目前正处于雨多季节，时而雨水量大，故在基坑开挖后坑内合理布置排水沟、集水井等，在配备大功率水泵，以便基坑内雨水及时的排出到坑外，以保证基坑安全。 1.8应急抢修材料设备
作为应急预案的一部分，施工现场应随时保证下列设备材料的储备(如表所示)：
现场应急抢修材料储备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
材料名称 草袋 400×400H型钢 水玻璃 PO42.5水泥 双快水泥 大功率泥浆泵 振管注浆设备 大功率水泵 单位 只 m Kg Kg 袋 台 套 台 数量 2000 100 100 500 50 2 2 2 后附各阶段的施工图纸
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