装配注意事项

产品整机总装工艺之巴公井开创作

总装是产品整机中一个重要的工艺过程，具有如下特点：

(一)总装是把半成品装配成合格产品的过程。

(二)总装前组成整机的有关零件、部件或组件必须经过调试、检验，分歧格的零部件或组件不允许投入总装线。

(三)总装过程要根据整机的结构情况，应用合理的装置工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果，满足产品在功能、技术指标和经济指标等方面的要求。

(四)小型机大批量生产的产品，其总装在流水线上安插的工位进行。每个工位除按工艺要求操纵外，还要严格执行检验，分段把好质量关，从而提高产品的一次直通率。

(五)整机总装的流水线作业，将整个装配工作划分为若干简单的操纵，而且每个工位往往会涉及到分歧的装置工艺，因此要求工位的操纵人员熟悉装置要求和熟练掌握装置技术，包管产品的装置质量。

总装的基本要求是牢固可靠，不损伤元器件和零、部件，防止碰伤机壳、元器件和零、部件的概况涂覆层，不克不及破坏整机的绝缘性，装置件的方向、位置、极性要正确，包管产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。

整机总装的一般工艺流程。总装前对准备好的具有一定功能的电子单元进行调试，调试合格后进入总装过程。在总装线上把具有一定功能的电子单元装置在整机的机架上，并

进行电性能指标的初步伐试。调试合格再把配件、机壳等部件进行合拢总装，然后检验整机的各种电气性能、机械性能和外观，检验合格后即进行产品包装和入库。

总装一般工艺流程

装置工艺要求

1. 正确装配。

1.1.总装中使用的元器件和零、部(或组合)件，其型号规格要完全符合工艺规定，由于总装流水线上生产的产品品种多，同一种产品也有多种型号规格，尤其是来料加工企业，流水线上装配的产品机型更换频繁，极容易造成原资料型号、规格的混淆。所以除了要加强资料的工艺管理外，每个操纵人员都要熟悉本工位操纵内容和要求，所用资料的型号、规格和数量。发现疑点应及时向工艺部分反映，杜绝错误的发生。例如，将容量缺乏、耐压不敷的电解电容器装置上去，通电时就会出现电容器的爆裂烧毁或留下电气故障隐患;或者将粗牙的紧固螺钉当作细牙使用，规格发生变更时，应以工艺部分下达的更改文件为准，不克不及新旧文件并用。

1.2.整机装置生产线上普遍使用机动螺钉旋具紧固装置件，为了包管被紧固的工件结合可靠，要使旋具垂直工件为偏斜，力矩的大小选择要合适。机动螺钉旋具中，风动螺钉旋具的风压易动摇，力矩的大小不容易稳定。电动螺钉旋具的，力矩稳定，装配质量好。

1.3.注意装置零、部件的平安要求。装置的元器件和零、部(组合)件之间的绝缘距离要符合平安要求。

CMOS集成块、场效应管等特殊元器件在手工焊接时，操纵人员要戴接手环，烙铁要接地，并做好检查记录。

1.4.整机装置时，零、部(组合)件用螺钉紧固后，螺钉头部再滴红色胶粘剂固定，以防松脱。应用螺栓螺母的场合应上满扣。铆装时不允许有松动现象，铆钉不该偏斜，铆钉头部不该开裂、有毛刺或不但滑等。

1.5.整机装置现场的环境条件，如温度、湿度、噪音、干扰、振动、照明、环境污染程度等，对操纵人员的工作情绪和整机装置质量有直接影响。总装车间应有通风或空调设备，坚持室内相对湿度70%左右，躁声不超出85db。操纵人员在生产流水线上要穿工作服、工作鞋、戴工作帽、手套，并经常坚持整洁。

2. 呵护好产品外观

2.1.在整机装置的全过程中，都要注意整机面板、外壳或后盖的外观呵护，防止出现划伤、破裂等现象。

2.2.各个工位对面板、外壳等注塑件要轻拿轻放。工作台上及流水线传送带上设有软布或塑料泡沫垫，供摆放注塑件用。

2.3.较大的注塑件，如电视机外壳，要加软布外罩。

2.4.用运送车搬运注塑件时，要单层放置。

2.5.工位操纵人员要戴手套操纵，防止注塑件沾染油污、汗渍。

2.6.操纵人员使用或放置电烙铁时要小心，不克不及烫伤面板、外壳。

2.7.给固定螺钉、线扎等滴注胶剂时用量要适当，防止量多溢出。若胶粘剂污染了外壳，要及时用清洁剂擦净。

2.8.生产线要清洁无粉尘，面板、机壳装配完毕要用风吹扫，并用清洁剂擦拭干净。

3. 包管整机电路初调、初检合格。

4. 整机装置后应能达到初调、初检合格。

4.1.总装前各功能单元电气性能调试须合格，这是整机装置初调合格的重要工艺包管。

4.2.总装接线要合理布线、走线。低压电和高压电要相互隔离，减少相互干扰。连接导线两端的焊接要可靠，如使用接线插头，则要插接牢靠不松脱。需要时在导线插接合处涂上胶粘剂(有绝缘作用的黑色胶粘剂)，防止导线脱落或折断。

4.3.装置完毕，机内异物要清扫干净，杜绝造成电路故障的隐患。

4.4.绝缘导线穿过金属机座孔时，孔上要装置绝缘圈，防止磨损导线的绝缘层。

4.5.各级电路的接地要遵循就近接地的原则，本级电路的地尽量接在一起。而且接地线既要短又要粗，以减小地电阻，降低地电流发生的干扰电压。

5. 整机装置工艺

整机装置工艺是产品生产的法规，也是整机生产中的一项基础技术。

装置工艺包含总装配、各种装联、调试、检验和包装等，这些工艺都有它们的特定操纵过程，所以产品装置应是正确运用各种工艺，并有一个合理顺序的过程。如果装置工艺方法不正确，就不成能实现产品预定的各项技术指标，或不克不及用最合理、最经济的方法实现。

整机装配的装置工艺方法：

5.1.1 总装配是综合运用各种装联工艺的过程。

5.1.2 装配工位应依照工艺指导卡进行操纵。由于每个工位的操纵内容分解较细，指导卡指明了操纵次序，而且图示清楚，因此能够正确指导操纵人员进行装配。

5.1.3 采取完全互换法装置。装置过程中采取尺度化的零、部(组合)件，不需任何修配就能互换装置，因而操纵简单方便。

5.1.4 在总装流水线上应注意做到均衡生产，包管产品的产量和质量。不均衡是绝对的，均衡是相对的。总装中往往会出现因工位规划分歧理、人员状况变更及产品机型变动等因素，使各工位工作量不均衡，这时要及时调整工位人数或工作量，使流水线作业疏通。

5.1.5 在总装配过程中，若质量反馈标明装配中存在质量问题时，要及时调整工艺方法。

5.1.6 电子产品的结构分歧，装置方法有区别，即使同类的产品，由于采取的元器件和零、部件发生了变更，其装置工艺方法就会有所改变。

6. 总装装置工艺的原则

总装装置工艺原则是制订装置工艺规程时应遵循的基来源根基则。在流水线上，一部电子整机的装置是比较复杂的，要经过很多的工位、工序，采纳分歧的装联方式和装置顺序。装配时一般应注意以下装置原则：先轻后重、先小后大、先铆后装、先装后焊、先里后外、先低后高，上道工序不影响下道工序，下道工序不该改变上道工序的装置，注意前后工序的衔接，使操纵者感到方便、省力和省时。