平面磨床操作说明

平面磨床操作說明

1. 檢查機臺各部位是否在正確的位置上(如左右自動控制杆(15)是否歸位、左 右調距滑塊(7)是否在行程擋塊兩邊各一個); 2.打開電源“啟動”開關按鈕(PB2);

3.打開磁盤開關(PB13),把砂輪修整器放在吸盤上; 4.(打開砂輪)打開主軸馬達啟動開關(PB3) ;

5.用左右手輪(18)和前后手輪(21)將砂輪修整器移到砂輪中心左前方約5mm處, 如圖示: 6.修整砂輪(5) ,用上下手輪慢慢下刀,當聽到聲音后,在顯示器上歸零,每次下 刀0.03mm,修整器在砂輪下勻速來回,當聽到聲音清脆完整時,表示砂輪已修 平,然后下刀0.01mm,慢慢前后來回修整砂輪兩次;

7.關掉主軸馬達(PB2),拿掉修整器;

8.用布把磁盤(6)擦干凈,並將工件(22)上的毛刺除掉然后擦干凈,再輕輕放在 吸盤上; 9.打開吸磁開關,打開油壓馬達啟動按鈕(PB5);

10.慢慢放開左右自動控制杆(15),使工件(22)在砂輪下左右移動;

11.根據工件的長短,調節左右調距滑塊(7),使工件在砂輪下左右移動合適; 12.開啟主軸馬達(PB3);

13.根據目視,用上下手輪(9)慢慢下降砂輪,至砂輪與工件(22)間的距離大約 0. 1mm左右時,再用手輕輕拍上下手輪(9),砂輪以每拍一下0.005mm的速度 下降,當砂輪接觸到工件時,在光學電子顯示器(1)上將上下坐標歸零;

14.打開衝水吸塵馬達按鈕(PB8),再打開衝水馬達(28),用冷卻水控制閥(3)控 制水的流量; 15.用左右自動控制杆(6)調好左右移動的速度;

16.把前后自動進給開關(PB11)打到自動進給處,然后用可變電阻(PB12)調好工 作臺前后進給量;

17.工作臺每前或后一個行程,Z軸進刀0.03 mm;

18.當工件的一面加工好后,拿下工件,把工件和工作平臺擦乾凈按上面的程序 再加工另一面;

19.加工中應拿到QC處檢測,直到工件加工到要求為止;

20.工件加工完后,把機臺各部位恢復到原位—X(中間)、Y(歸內)、Z(距磁盤 50mm~100mm處),並作好機臺本身的清潔保養工作

平面磨床主要装置的功能介绍

序號 1 2 4 5 6 7. 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 24 26 29 30 32 34 38 43 46 名稱 作用 顯示工作臺前后進給和砂輪上下進給、坐標切換、英寸和公寸轉光學電子顯示器 換等 冷卻液管 砂輪蓋 砂輪 磁盤 左右調距滑塊 滑動架 上下手輪 電器箱 上機座 吸塵裝置 手拉油泵 防塵板 左右自動控制杆 行程擋塊 工作臺 左右手輪 主機座 地腳螺絲 前后手輪 主軸潤滑油油箱 吸塵馬達 吸塵馬達開關 冷卻液開關 冷卻液標 放油開關 油壓表 油標 油壓馬達 輸送冷卻液 控制冷卻液流量 防止砂輪意外爆裂時四處飛濺 研磨工具 裝夾工件吸磁固定 控制工作臺左右行程 使工作臺前后滑動 控制砂輪上升或下降 裝各電子元件的配件 固定主軸馬達 吸入磨削所產生的砂粒 給主軸加潤滑油 擋住砂粒 控制工作臺左右速度 控制工作臺左右行程 固定吸盤並使其左右滑動 使工作臺左右滑動 固定主機 支撐機臺使其保持水平 使工作臺前后運動 裝主軸潤滑油 吸塵動力源 開啟或關閉吸塵馬達 開啟或關閉冷卻液馬達 觀察冷卻液的多少 放出冷卻液 顯示當前油壓力 顯示油量的多少 油壓壓力源 3 冷卻液流量控制閥

2009.12