裱糊与软包、细部工程、幕墙工程施工标准及质量控制要点

6.8裱糊与软包工程 6.8.1工作流程

合格 分项工程结束 裱糊或软包施工 不符合 整改 基层清理处理验收 原材料验收 材质核定

6.8.2质量控制要点及目标值

（一）裱糊前，基层处理质量应达到下列要求：

1、新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆； 2、旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂；

3、混弹簧土或抹灰基层含水率不得大于8%；木材基层的含水率不得大于12%； 4、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）N型的规定；

5、基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正应达到高级抹灰的要求； 6、基层表面颜色应一致；裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。

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（二）裱糊与软包工程控制要点及目标值 项目 主控项目 检验一般方法 项目 检验方法 观察；手模检查。 裱糊工程 壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告 裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。 裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。 观察；拼缝检查距离墙面1.5M处正视。 复合观压花壁纸察； 的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。 2 / 21

壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。 壁纸、观墙布察；与各察； 手模种装饰线、检设备查。 线盒应交接严密。 观 壁纸、观墙布边缘察； 应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。 壁纸、观墙布阴角察； 处搭接应顺光，阳角处应无接缝。 3 / 21

软包工程 软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告 软包观工程表面察； 平整、洁净、无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。 软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合的有关规定。 观察；手模检查 软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。 观察；尺量检查；检查施工记录。 龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 观察；手板检查。 清漆观涂饰木制察； 边框的颜色、木纹应协调一致。 4 / 21

单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。 观 察；手板检查。

（三）软包工程安装的允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 项目 垂直度 边框宽度、高度 对角线长度差 裁口、线条接缝高低差 允许偏差（mm） 3 0；-2 3 1 检验方法 用1m垂直检测尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺和塞尺检查 （四）质量控制点 1、壁纸、墙布应整洁、图案清晰，符合现行我国壁纸规定。

2、壁纸、墙布的图案、品种、色彩等应符合设计要求，并应附有产品合格证。 3、运输和贮存时，壁纸和墙布均不得日晒雨淋；压延壁纸和墙布应平放；发泡壁纸和复合壁纸则应竖放。

4、裱糊工程基体或基层表面的质量应符合结构质量验收标准。

5、裱糊前，应将基体或基层表面的污垢、尘土清除干净，不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝，阴阳角应顺直。

6、附着牢固、表面平整的旧溶剂型涂料墙面，裱糊前应打毛处理。

7、裱糊前，应将突出基层表面的设备或附件卸下，钉帽应进入基层表面，并举和防锈涂料，钉眼用涂料腻子填平。

8、墙面应采用整幅裱糊，并统一预排对花拼缝。不足一幅的应裱糊在较暗或不明显的部位，阴角处接缝应搭接，阳角处不得有接缝，并应包角压实。 9、胶粘剂的使用方法，粘结时间控制。

10、裱糊好的壁纸、墙布、压实后，应将挤出的胶粘剂及时擦净，表面不得有气

泡、斑污等。

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6.9细部工程 6.9.1工作流程

合格 分项工程结束 各种细部工程施工 不符合 整改 基层清理处理验收 材质核定 原材料验收 6.9.2质量控制要点及目标值

（一）细部工程主控项目、一般项目及检验方法 项目 橱柜制作与安装工程 主控项目 橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗岩的放射性及人造木版的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的规定。 橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。 检验方法 观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 一般项目 检验方法 橱柜表面应平整、观察 洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 橱柜裁口应顺直、观察 拼缝应严密。 橱柜的造型、尺寸、安装位置、观察；尺量检 制作和固定方法应符合设计要查；手板检查。 求，橱柜安装必须牢固。 观察；手板检查；检查进场验求。配件应齐全，安装应牢固。 收记录。 橱柜的品种、规格应符合设计要橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、观察；开启和关回位正确。 闭检查 6 / 21

窗帘盒、窗台板和散热器制作与安装工程 窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗岩的放射性及人造木版的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，橱柜安装必须牢固。 窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。 观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 窗帘盒、窗台板和观察 散热器罩表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 观察；尺量检窗帘盒、窗台板和观察 查；手板检查。 散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。 手板检查；检查 进场验收记录。 观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 门窗套表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 观察 门窗套制作与安装门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗岩的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 尺寸和固定方法观察；尺量检 工程 门窗套的造型、应符合设计要求，安装应牢固。 查；手板检查。 护栏和扶手制作与安装工程 护栏和扶手制作与安装所使用的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧等性能级应符合设计要求。 观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 护栏和扶手转角观察；手模弧度符合设计要求，接缝应严密，检查。 表面应光滑、色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 项目 主控项目 检验方法 一般项目 护栏和扶手的造型、尺寸及安装观察；尺量检 查；检查进场验 收记录。 位置应符合设计要求。 护栏和扶手制作与安装工程 护栏和扶手安装预埋件的数量、检查隐蔽工程规格、位置及护栏与预埋件的连验收记录和施接节点应符合设计要求。 工记录。 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。 护栏玻璃应使用公称厚度不小于12MM的钢化玻璃或钢花夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5M及以上时，应使用钢化夹层玻璃。 观察；尺量检查；手板检查。 观察；尺量检查；检查产品合格证书和进常验收记录。 检验方法 7 / 21

花饰制作与安装工程 观察；检查产品花饰制作与安装所使用的材料、合格证书、进场规格应符合设计要求。 验收记录 花饰的造型、尺寸应符合设计要求。 花饰的安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。 花饰表面应洁净，观察 接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。 观察；尺量检 查；手板检查。；尺量检查； 观察；尺量检查；手板检查。 （二）橱柜制作与安装工程的允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 2 3 外型尺寸 立面垂直度 门与框架的平行度 3 2 2 检验方法 用钢尺检查 用1米垂直检测尺检查 用钢尺检查

（三）窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装工程的允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 项目 水平度 上下口直线度 两端距窗洞口长度差 两端出墙厚度差 允许偏差（mm） 检验方法 2 3 2 3 用1米水平尺和塞尺检查 拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 （四）门窗套制作与安装工程的允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 项目 正、侧面垂直度 门窗套上口水平度 门窗套上口直线度 允许偏差（mm） 3 1 3 检验方法 用1米垂直检测尺检查 用1米水平检测尺和塞尺检查 拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查 （五）护栏和扶手制作与安装工程的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 1 2 3 4 护栏垂直度 栏杆间距 扶手直线度 护手高度 3 3 4 3 检验方法 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 拉通线，用钢直尺检查 用钢尺检查 （六）花饰制作与安装工程的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（MM） 室内 室外 1 条形花饰的水平度或垂直度 每米 全长 1 3 2 6 检验方法 拉线和用1米垂直检测尺检查 8 / 21

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单独花饰中心位置偏差 10 15 拉线和用钢直尺检查 （七）装饰装修室内环境污染控制监理要点及验收要求 1、环境污染控制监理要点及目标值

（1） 严格控制进场材料及半成品，检查材料的合格证明、检验报告等质保资料。

对要求复试的材料，严格按照监理见证取样的程序进行控制。

（2） 应尽量减少施工过程中的污染，能在工厂加工的工序，不应在现场进行。 （3） 对于装饰新型材料、新的施工工艺应经过设计、业主、监理等有关各方共

同商讨确认。

（4） 及时对样板间进行环境污染物浓度的检测，以便对大面积施工的控制。 （5） 民用建筑工程验收时，必须进行室内环境污染物浓度检测，符合规定：

污染物 I类民用建筑工程 II类民用建筑工程 氡(Bq/m³) ≤200 ≤400 游离甲醛(mg/m³) ≤0.08 ≤0.12 苯(mg/m³) ≤0.09 ≤0.09 氨mg/m³) ≤0.2 ≤0.5 TVOC(mg/m³) ≤0.5 ≤0.6 注：表中污染物浓度限量，除氡外均应以同步测定的室外空气相应值为空白值 2、建筑工程及装饰工程验收时，应检查下列资料：

（1） 工程地质勘察报告、工程地点土壤中氡浓度检测报告、工程地点土壤天然

放射性核素镭-226、钍-232、钾-40含量检测报告；

（2） 涉及室内环境污染控制的施工图设计文件及工程设计变更文件； （3） 建筑材料和装饰材料污染物含量检测报告、材料进场检验记录、复验报告； （4） 与室内环境污染控制有关的隐蔽工程验收记录、施工记录； （5） 样板间室内环境污染物浓度检测记录。

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1.10幕墙工程 1.10.1编制依据

《玻璃幕墙工程技术规X》 （JGJ102—2003） 《建筑幕墙工程技术规程》 （玻璃幕墙分册） （DBJ08—56—96） 《玻璃幕墙工程质量检验标准》 （JGJ/T139-2001) 《建筑幕墙》 （JG3035—96） 《建筑玻璃应用技术规程》 《平开铝合金窗》 《推开铝合金门》 《推开铝合金窗》 《铝合金地弹簧门》 《钢化玻璃》 《夹层玻璃》 《中空玻璃》 《浮法玻璃》 《吸热玻璃》 《夹丝玻璃》 《地弹簧》 《平开铝合金窗执手》 《铝合金窗不锈钢滑撑》 《铝合金门插销》 《铝合金窗撑挡》 《铝合金门窗拉手》 《铝合金窗锁》 《开门器》 《推拉铝合金门窗用滑轮》 《碳素结构钢》 《优质碳素结构钢技术》 《合金结构钢技术条件》 《低合金多强度结构钢》 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》 《不锈钢棒》 《不锈钢冷加工钢棒》 《不锈钢冷轧钢板》 10 / 21

JGJ113—97） GB8479） GB8480） GB8481） GB8482） GB9963） GB9962） GB11944） GB11614） JC/T536） JC433） GB9296） GB9298） GB9300） GB9297）

GB9299）

GB9301） GB9303） GB9305） GB9304） GB700） GB699） GB3077） GB1597） GB912） GB3274）

GB1220）

GB4226） GB3280）

（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（《不锈钢热轧钢板》 （GB4237） 《冷顶锻不锈钢丝》 （GB4232）

1.10.2质量管理流程

开箱检验 合格 铝合金型材玻璃、五金件、耐候胶等原材料进场检验 合格 测量放线检查、验收 合格 横梁立柱加工装配检查 合格 楼层紧固件安装检查 合格 立柱安装检查、验收 合格 横梁安装检查、验收 合格 保温镀锌钢板安装检查 合格 保温矿棉安装检查 合格 楼层封闭镀锌板检查 合格 玻璃密封条、卡安装检查 不合格 返工或整改 不合格 返工或整改 不合格 返工或整改 不合格 返工或整改 不合格 整改 不合格 返工或整改 不合格 返工或整改 不合格 返工或整改 不合格 返工或整改 不合格 返工或整改 不合格 退场 不合格 返工 合格 玻璃安装检查 合格 安装玻璃幕墙铝盖条检查 合格 验收、交工 11 / 21 1.10.3质量控制要点及目标值

（一）玻璃幕墙工程控制标准

1、玻璃幕墙在制作前应对施工图进行校对，并应对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。 2、玻璃幕墙所用材料应符合下列规定

（1）铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精级和《铝及

铝合XX极氧化阳极氧化膜的总规X》GB8013 的规定。

（2）玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准的规定。当采用

热反射镀膜玻璃对允许偏差及外观质量应符合下表规定。

热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm）

玻璃厚度 4、5、6 8、10、12 玻璃尺寸及允许偏差 ≤2000×2000 ±3 ±4

≤2440×3300 ±4 ±5 热反身镀膜玻璃外观质量 外观质量 项目 直径≤1.2mm 1.2mm<直径≤1.6mm 每平方米允许处数 1.6mm<直径≤2.5mm 每平方米允许处数 直径>2.5mm 斑纹 斑点 1.6mm>直径≤0.3mm 每平方米允许处数 0.1mm≤宽度≤0.3mm 每平方米允许处数 宽度>0.3mm 每平方米允许处数 不允许 长度≤50mm 4 不允许 优等品 不允许集中 中都不允许75mm边部3处 不允许 等级划分 一等品 集中的每平方米允许2处 不允许集中 75mm边都4处中部2处 不允许 不允许 4 长度≤100mm 4 宽度<0.4mm 长度≤100mm 1 合格证 75mm边部8处中部3处 针眼 8 不限 宽度<0.8mm 长度<100mm 划伤 （3）建筑密封胶应挤上成形，橡胶块宜压模成形，氯丁密封胶性能应符合下表

规定：

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氯丁密封胶的性能

项目 稠度 含固量 表平时间 固化时间 耐寒性（-40℃） 耐热性（90℃） 低温柔性 剪切强度 施工温度 施工性 有效期 指标 不流淌，不塌陷 ≥75% ≤15min ≤12h 不龟裂 不龟裂 无裂纹 20.1N/mm -5～50℃ 采用手工注胶机不流淌 12月 耐候硅硐密封胶应采用中性胶，其性能应符合下表规定：

耐候硅酮密封胶的性能

项目 表干时间 流淌性 初步固化时间 完全固化时间 邵氏硬度 极限拉伸强度 撕裂强度 固化后的变位 有效期 施工温度 技术指标 1～1.5h 无流淌 3d 7～14d 20～30度 20.11～0.14N/mm 3.8N/mm 25%≤0≤50% 9～12月 5～48℃ （4）结构胶应采用高模数中性胶，其性能应符合下表规定：

结构硅酮密封胶的性能

项目 有效期 施工温度 使用湿度 操作时间 表干时间 初步固化时间（25℃） 完全固化时间 邵氏硬度 粘结拉伸强度（H型试件） 延伸率（哑铃型） 粘结破坏（H型试件） 内聚力（母材）破坏率 剥离强度（与玻璃、铝） 技术指标 中性双组份 中性单组份 9月 10～30℃ 9～12月 5～48℃ -48～88℃ ≤30min ≤3h 7d 14～21d 35～45度 2≥0.7N/mm ≥100% 不允许 100% 5.6～8.7N/mm（单组份） 13 / 21

项目 撕裂强度（B模） 抗臭氧及紫外线拉伸强度 污染和变色 耐热性 热失重 流淌性 冷变形（蠕变） 外观 完全固化后的变位承受能力 技术指标 中性双组份 中性单组份 4.7N/mm 不变 无污染、无变色 150℃ ≤10% ≤2.5mm 不明显 无龟裂、无变色 12.5%≤0≤50% 3、玻璃幕墙的金属构件的加工精度应符合下列要求： （1）幕墙模梁的允许偏差的±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的

允许偏差为-151。

（2）截斜端头不应有加工变形，毛利不应大于0.2mm。

（3）孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大

于±1.0mm。

（4）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定。 （5）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差符合国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2规定。 （6）园柱头，螺栓的沉孔尺寸应符合国家标准《园柱头、螺栓用沉孔》GB152.3

的规定。

（7）构件装配尺寸偏差应符合下表规定：

构件装配尺寸允许偏差（mm）

项目 槽口尺寸 构件对边尺寸差 构件对角线尺寸差 构件长度 ≤2000 >2000 ≤2000 >2000 ≤2000 >2000 允许偏差 ±2.0 ±2.5 ≤2.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.5 （8）各相邻构件装配间隙及同一彩向度的允许偏差应符合下表规定：

相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差（mm） 项目 装配间隙 同一平面度差 允许偏差 ≤0.5 ≤0.5 4、玻璃幕墙的安装标准：

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（1）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时接设计要求埋设，

埋设应牢固，位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

（2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不

应大于3mm，相邻两根立柱标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

（3）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差上当一幅幕墙

宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm。

（4）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条的度比边框内槽

口1.5%～2.0%，其此口应留在四角。斜面断开后应拼成规定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

（5）耐候胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的两倍。 （6）铝合金构件安装质量应符合下表规定：

每平方米玻璃表面质量

项目 0.1～0.3mm宽划伤痕 擦伤 质量 长度不小100mm允许 2不大于500mm 6、玻璃幕墙工程

项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法 玻璃幕墙工程所使用的各种检查材料、构玻璃幕墙表面应平整、洁观察 组件的产品净；整幅玻璃的色泽应均 材料、构件和组件的质量，应件、进场匀一致；不得有污染和镀 符合设计要求及国家现行产合格证书、玻璃品标准和工程技术规X的规幕墙定。 工程 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 验收记录、性能膜损坏。 检测报告和材料的复验报告。 观察；尺量检查 每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合规XGB50210—2001 9.2.17条。 一个分隔铝合金型材的表面质量和检验方法应符合规XGB50210—2001 9.2.1。 玻璃幕墙使用的玻璃应符合观察；尺量检规XGB50210—2001 9.2.4条。 查；检查施工记录

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项目 玻璃幕墙工程 主控项目 检验方法 一般项目 明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 检验方法 观察；手板检查；检查进场验收记录。 玻璃幕墙与主体结构连接的观察；检查隐蔽各种预埋件、连接件、紧固件工程验收记录必须安装牢固，其数量、规格、和施工记录 位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。 隐框或半隐框玻璃幕墙、每块观察；检查施工玻璃下端应设置两个铝合金记录 或不锈钢托条，其长度不应小于100MM，厚度不应小于2MM，托条外端应低于玻璃外表面2MM。 明框玻璃幕墙的玻璃安装应观察；检查施工符合规XGB50210—2001 记录 9.2.。 高度超过4M的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具体应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶添嵌严密。 点支撑玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪的中心距离应大于250mm。 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 玻璃幕墙应无渗漏。 玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。 观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录 观察；手模检查。 防火、保温材料填充应饱检查隐蔽满、均匀，表面应密实、工程验收平整。 记录 观察；尺量检查 观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录 在易渗漏部位 进行淋水试验。 观察；尺量检查；检查施工记录。 观察；手板检查；开启和关闭检查。 16 / 21

玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。 观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录

1.10.4材料进场验收及见证取样

（一）材料到货和进场 1、开箱检验

（1）开箱检验前，供应商应提供产地证书、装船港证书、出厂合格证、性能测

试报告、提货单。

（2）材料、附件按合同地点到货后，进行开箱检验。

（3）开箱检查首先应对包装箱外的标志：发货人、收货人、装船港、到达港、

货物名称、数量、重量是否与合同相符，包装是否完整无损、有无水浸及其他痕迹。

（4）开箱后核对材料、零部件的型号、规格、数量与货单是否相符，与合同中

该批项的到货量是否相符。

（5）及实填写到货记录，验货几方均应签字。 2、铝合金材料

（1）检查型材尺寸对应使用相应精度的量具。

（2）型材应成批提交验收，每批应由同一合金、同一状态和同一型号组成。 （3）检验项目：每批型材应检查外形的尺寸、化学成分、室温力学性能、表面

质量、阳极氧化和电解着色质量。 （4）取样位置和取样数量

① 化学成分分析的取样：供方在铸造时按熔次取样，专业工程师可对型材任意抽样检验。经氧化处理的型材，应将氧化膜彻底清除后取样。 ② 室温力学性能试验的取样：从每批型材中抽取两根型材，每根沿挤压方向取一个试样。

③ 氧化膜试验的取样：测定膜厚应在每批型材中位取两根，每根各取一个试样。

④ 重复试验：当力学性能试验结果有一次指标不合格时，应从该批型材中另取4个试样进行重复试验，其中每个不合格试样代表的型材本身必须抽取

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一个试样。重复试验合格，则全批合格，如仍有不合格试样的，则全批报废。 3、五金件

（1）核对来货与合同约定的型号、规格厂家是否一致、数量是否齐备、出厂合

格证是否齐全。

（2）钢板、不锈钢板的出厂合格证；钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐

全。

（3）普通钢零件、预埋件的热镀锌涂层是否完好。

（4）膨胀螺栓厂家、型号、规格是否与合同相符，有无抗拔力试验报告。 4、玻璃

（1）检查玻璃产地证书，核对中空玻璃和夹层玻璃的加工地点和厂家是否与合

同一致。

（2）核对出厂合格证、性能测试报告。

（3）中空玻璃应检查边缘是否双通密封，铝框型式是否符合指定要求（轧制成

型或格压成型）。

（4）吸热玻璃在3m处观察应无明显色差。 5、建筑密封胶（耐候胶）

（1）检查耐候胶的厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。 （2）检查胶箱上的有效日期是否能在施工期内用完。

（3）检查是否将结构胶误作耐候胶用，更不得将过期结构胶“降格”为耐候胶

用。

6、结构密封胶（结构胶）

（1）检查生产厂家、灌装地点是否符合合同约定，有无产地证书和出厂合格证。 （2）有无相容性试验报告（相容性试验应采用本工程的相关材料，如玻璃、铝

材等。在结构胶厂家或指定试验室进行，一般时间需3个月）。 （3）检查有无耐用年限保证书。

（4）来货是否在有效期内（单组份有效期6个月，双组份有效期9—12个月），并应考虑施工日期。 （七）幕墙工程抽样检验

每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横拼缝各抽5%，并不应少于3

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根。每幅幕墙分格各抽查5%，并不应少于10个。所抽检质量均应符合有关规定。

1.10.5现场质量控制

（一）铝合金料加工检查

1、检查加工车间环境是否清洁，无严重灰尘、污染源。

2、检查使用的量具是否保证精度（例如用钢卷尺量测对角线长度差则不符合精度要求）。

3、检查铝合金料的下料长度，打孔和开槽尺寸等，偏差是否在允许X围内。 4、加工后铝材保护塑料外包封是否完整，否则采取修补措施。 （二）玻璃板材加工制作的监理

1、场地周围封闭，地面清洁无尘，贮存胶的房间应有空调设备。

2、打胶机配料（胶料和固化剂）准确，搅拌后颜色均匀，每班打胶后留出蝴蝶试件和胶材试件。打胶记录齐全、记录清晰。 3、铝板成型尺寸准确、现方、平整。 4、隐框板材双面贴铺平直。

5、玻璃边缘用两块布两次清洁，清洁后不再用手触摸。 6、打胶均匀、密实，及时清除多余胶。

7、静置场地适宜，板材之间垫平整，码放层数适宜。 8、当班未用完的胶应倒掉，不得隔天使用。 （三）立柱与主体结构连接结点安装质量检查

1、检查预埋件及附件开头尺寸必须符合设计要求和有关规定。 2、焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。

3、检查焊缝必须饱满，其性能符合有关规定。焊缝饱满，焊缝长度大于150mm，预埋件不准确之结点已按修补样板处理完毕。

4、结点防腐处理符合设计要求。结点施工孔洞符合设计要求。 5、膨胀螺栓、预埋件周围砼密实、无蜂窝、麻面、不起砂。 6、预埋件基本平整，无外凸和内凹；

7、五金件紧固、螺栓无遗漏，紧固。垫片无遗漏、无损坏。 （四）横梁与立柱安装质量监理

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1、检查铝材规格、型号是否同设计要求相符。 2、检查连接件材料规格是否同设计要求相符。 3、检查钢材及钢螺栓防腐处理是否符合设计要求。 4、检查横梁与主体连接附件齐全、连接牢固。 5、检查立柱活动接头间隙均匀，符合设计要求。 6、检查铝材表面保护膜无撕裂、破损。 7、检查防雷均压环与预埋件连接可靠、完整。 （五）玻璃板材安装质量检查

1、检查活动扇五金件型号是否符合设计要求。

2、检查隔热保温棉质量、规格尺寸符合设计要求。检查防火棉质量、规格。 3、检查横梁表面是否洁净。检查玻璃表面清净、无色差。 4、检查小圆棒填塞是否符合要求，耐候胶注胶密实、平面平整。 5、检查保温材料符合要求，平整、拼接良好、安装牢固。 6、防火棉安装牢固、塞缝严密。玻璃板材安装应洁净、平整。 7、活动窗扇关闭紧密、开启灵活、锁定可靠、缝隙严密。 8、安装完毕后地洒水试验，连续洒水15min，无任何渗水现象。

9、玻璃幕墙四周与主体结构四周的缝隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面采用耐候胶封闭，接缝应严密不漏水。 （六）玻璃幕墙工程验收

1、幕墙工程安装完毕后，应进行工程验收，验收应在建筑物完工（不包括二次装修）后进行，验收前应将其表面擦洗干净。 2、幕墙验收时承包商应提交下列资料： （1）设计文件、设计修改和材料代用文件；

（2）材料出厂证明书、型材试验报告、结构胶与接触材料相容性的粘结力试验

报告；

（3）制件出厂证明书； （4）蔽工程验收文件； （5）施工安装自检记录；

（6）正常情况下物理耐用年限质量保证书。 3、幕墙工程观感检验应按下列要求进行：

（1）明框幕墙框料应竖直横平，单元幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝

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应竖直横平。

（2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应基本均匀，

不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。

（3）玻璃的安装方向应正确，镀膜玻璃镀膜的一面应朝向室内。

（4）墙面玻璃应平整，室外景物映在幕墙外侧面上的图像不应因安装施工质量

面失真。

（5）铝合金材的色料应与设计相符，色泽应基本均匀，不应有镀膜脱落等现象。 （6）铝合金装饰压条座平整，没有肉眼可察觉的变形，皱纹或局部压砸等缺陷。 （7）隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

（8）幕墙不得渗漏。幕墙变形时不应发出响声。

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