风冷模块施工组织设计.doc

第一章 编 制 依 据

1.1 编制依据

本施工组织设计依据国家现行规程标准、业主提供的空调工程施工图纸以及我公司企业标准、程序文件、作业指导书、成功管理经验、针对本工程的细化设计等编制而成。

1.2 编制本施工组织设计引用的主要规范及标准

名 称 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑电气工程施工质量验收规范 《采暖通风与空气调节设计规范》 《通风与空调工程施工质量验收规范》 《高层民用建筑设计防火规范》 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 《通风与空调施工及验收规范》

标准号或图集 GB 50300-2001 GB 50303-2002 GB 50019-2003 GB50243-2002 GB50045-95 GB50242-2002 第二章 工 程 概 况

2.1工程概况 工程名称： 工程地址：

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建筑面积：

承包方式：通风空调专业分包

质量标准：不低于中华人民共和国《施工质量验收规范》合格标准 2.2工期要求：

计划工期 90日历天。

具体开工日期以建设监理单位的开工报告审批日期为准。 2.3施工要求：

1）本工程应严格遵守《通风与空调工程施工 及验收规范》和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中的要求施工。

2）风管用镀锌钢板制作，空调用冷热水供回水管当管径在DN32以下时，用焊接钢管，当DN40以上时，用无缝钢管,凝结水管用PVC塑料管

3）所有水环热泵在吊装时，要有隔振胶垫，机组冷凝水管设存水弯，冷凝水管在存水弯后安装通气口通气口长约50mm，存水弯签前设50mm高度的短管。

4）保温材料采用橡塑发泡型材料，厚度由厂家依管径和安装场所确定，但不得小于25㎜，设计人员认可后，方可订货安装，空调送回风和进风管道，空气凝结水管、分集水缸均需保温，冷却水管除屋面上的管道不保温，空调循环水管保温厚度为：DN＜80mm时，厚度为25mm；DN ＞100mm时，厚度为30mm，明装冷凝水管道保温厚度为20mm；屋顶冷却塔循环水管，保温厚度50mm，空调循环泵供回水管道保温选用阻燃橡塑复合隔热材料，接缝除粘胶，外缠阻燃塑料胶带保护；屋顶冷却塔循环水管，选用岩棉保温层，外包镀锌铁皮。

5）所有空调冷热水供回水管道抬头放气，低头泄水，具体作法参见过门地沟的作法。 6）机组冷凝水管暗埋卫生间墙内，排至卫生间地漏，立管埋墙从吊顶接至地面，暗埋冷凝水管不做保温，冷凝水系统采用冲水试验，确保不渗漏。

7）系统安装完毕后要进行冲洗，冲放出的水与白滤纸接触后见不到污物为合格。 8）系统工作压力为1.3MPa，试压要求在水压稳定一小时后压降 不超过20KPa。 9）水循环机组、空调机组、水泵、风机、阀门等设备到货后，应检查确认其主体和零部件无任何缺损和锈蚀，符合厂家技术规定，满足设计院的技术要求，各种技术文件齐全，方可安装。

10）所有设备或基座应在设备到货后核实尺寸无误，方可安装。

11）风管和水管穿墙和楼板的预留洞，施工中应与土建人员密切配和，不得遗漏、错留，

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管道安装好后，余留空隙应填实。

12）每个空调系统在其送回风管上留有风量测定孔，安装于气流稳定的直管段上。 13）所有明装和暗装的水管道，都应涂各种色彩鲜艳的色环，色环宽300㎜，间距4m

设置一个，同时用相同颜色的箭头标志管内水流方向，循环水供 （大红）；循环水回（粉红）；冷却水供（深绿）；冷却水供（浅绿） 14）各层循环水支水管均设流量平衡阀。

15）所有回水管道的合流三通均应连成 ，不得连成┻，以确保回水畅通； 16）所有空调机组进出水管上均安装温度计和压力表；

第三章 项 目 组 织 与 管 理

3.1项目组织机构的构成

我公司是具备通风空调安装工程总承包一级资质的企业。将按照多年积累的工程管理经验，建立以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本管理为主要内容，以科学的系统管理和先进的施工技术为手段的项目管理机制。

本工程将委派具有同类工程施工管理经验的一级项目经理和公司优秀管理人员组成工程项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，实施“过程精品”管理。以合同管理为依据，以专业管理和计算机管理相结合的管理手段，对工程进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，高效率的实现工程综合目标，落实业主、监理和总承包的各项要求，实现对业主的承诺。 2.项目管理组织机构

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项目经理 项目生产副经理兼总工程师 工程部（施工、技术、质量、安全） 物资设备部 通风空调施工队 施工班组 施工班组 施工班组 施工班组

3..2 项目组织机构 3.2.1项目经理部组织机构

为了保证工期质量目标的实现，根据本工程的具体情况，公司将指派一位主要领导任工程总指挥，调集具有同类工程施工经验综合素质高、管理能力强的人员组建“8501工程”项目经理部，项目人员设置如下：

项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责，我们拟派的项目经理承担此任有明显的优势：

（1） 年富力强，有较强的施工管理经验，从事施工管理十二年，积累了宝贵的经验，特别是具有丰富的同类工程的施工管理经验。

（2） 专业知识丰富，该同志所学专业为暖通专业，也一直在项目从事施工管理工作，形成了一套独特、实用的施工管理方法；

（3） 有良好的个人信誉，所负责的工程全都按期实现了对业主的承诺，业主对其评价较高；

（4） 有较强的奉献精神和较强的亲和力，工作认真负责，敢于吃苦，与人为善，善于沟通，用其独特的人格魅力与各方建立良好合作关系；

（5） 善于团结，带领同仁充分发挥项目经理部的团队精神和整体优势，优质高效地完成预定目标。

设项目执行经理一名，协助项目经理主管生产及生产调度。

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设项目总工程师一名，对工程技术、细化设计、质量控制等负责。

项目经理部设工程技术部、质量安全部、材料设备部、经营核算部、现场设计组等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、总包方、监理公司、其他施工单位及部门的关系协调联络、信息沟通、对外形象宣传等方面的工作。 3.2.2项目经理主要职责

(1) 是企业在该项目的法定委托人，代表公司负责项目的全面管理工作； (2) 全面负责满足合同约定的工期要求，组织有效的资源（人力、物力、财力、机具设备等），编制严谨可靠的施工方案和保证措施，强化日常管理手段和方法，达到合同顺利完成的目标；

(3) 领导编制机电项目总工期控制进度计划和年、季、月度进度计划，并对执行情况进行监督与检查；

(4) 对工程质量管理全过程及其质量结果负责； (5) 项目安全生产的第一责任者；

(6) 参与业主、监理、总承包方关于机电工程问题的研究与处理； 3.2.3项目经理的权限

(1) 项目经理有权代表公司与建设单位、总包单位等洽谈与工程有关的生产、经营业务，对工程项目的生产经营活动进行组织领导，指挥协调和管理。

(2) 项目经理有专用资金使用支配权，我公司对该项目将设帐户，保证工程款专款专用。

(3) 项目经理有权选聘项目班子成员及项目管理人员，并对工程需要的高级专业和特殊专业人才有建议选聘权。

(4) 项目经理对工程项目的技术方案、技术措施有建议权和审批权。

(5) 项目经理对项目上的劳务、设备、材料、资金等生产要求有统一调配权。项目经理在公司内部劳务市场上对劳务分包队伍有选择权。

(6) 项目经理有对材料、购件、设备、采购方案进行决策的把关权、材料询价权、比价权和一定范围内的采购权。

(7) 项目经理对项目月度奖金及其他奖金有分配权及处罚权。 3.3项目管理理念

项目管理理念是企业经营理念在项目管理上的具体体现，项目管理理念是企业理念

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的实现的基本保证。执行“三位一体”，组合有效资源，运用适当方法，达到预期目标。

（1) “三位一体”是我单位提出的项目管理战略，是指：“控制成本、保证质量、标化现场”三位一体。成本管理要做到“标价分离、分层负责、精工细做，集约增效”；质量管理要做到“过程精品、动态管理、节点考核，严格奖惩”；现场管理要做到“形象、文明施工、安全生产、立体标化”。这三方面是不可分离的一个整体，是国际通行的项目法施工与国有施工企业的有效结合，这三个方面的各项指标归纳细化为公司对项目的目标责任管理合同，把项目作为一个整体实行“三位一体”的全面考核。

（2) “三位一体”的质量管理方面，是严格按照以GB/T19001—ISO9001模式标准建立的质量体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以工程项目的具体特点为前提，充分协调关联单位，保障实现业主的质量要求。质量管理的依据是公司制定质量体系和公司在合同中对本工程的质量目标承诺。

“三位一体”的成本管理方面由公司组织相关人员负责实现，成本管理是施工企业实现对业主让利保证，是由实现优质低价的保证，是由预算人员、结算人员，过程成本控制人员，会计人员及项目管理人员共同配合实现的。

现场管理是由项目经理部负责实现，项目经理部在管好现场的基础上，执行局的成本控制指令，执行公司质量体系，把公司、项目经理部形成的管理合力，用于实现业主对本工程项目的各项要求，兑现合同对业主的各项承诺

（4） “三位一体”还体现在一是先进的管理手段，如项目质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系。二是优良传统，艰苦奋斗的创业精神，恪尽职守的敬业精神，团结协作、争取进步的拼搏精神，与各方面搞好关系的协作精神，这些优良传统在我们过去的施工中得到了充分的体现。我方管理人员不计个人得失，完成对业主合同的承诺。三是业主方先进的管理机制，严密的管理程序，高素质的管理人员，详尽的合同要求。

工程干得好与坏，进度的快与慢不仅影响我方的信誉形象、关系到合同的兑现，而且关联到业主的形象和利益。在该项目上，我们要将我方的先进管理手段、传统优势、企业利益与业主的合同要求、利益、相关声誉以及周边环境中的相关单位在工程中所可能受到的影响作“三位一体”考虑，把这些事情都当成自己的事来考虑，把这三个方面的关系和影响作为一个整体来考虑。 3.4施工管理措施 3.4.1质量管理

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按公司质量管理手册的要求，编制本工程质量计划，建立质量管理机构，以确保公司质量保证体系在项目内有效的运行。项目根据工程质量计划、公司质量程序文件和作业指导书，编制出各阶段的质量目标和阶段性质量计划，对各工序和分项工程进行目标了解编制分项工程施工技术

方案，落实责任到面、到人，使每个操作程序都处于严格的受控状态，达到过程精品的控制。 3.4.2工期管理

本工程工期为 天，为保证工期，我公司精心编制了工程总的网络控制计划。该计划对各个节点工期进行了重点安排，详见施工计划部分。在总包单位总工期的控制下，安排交叉配合施工，确保最终工期目标的实现。 3.4.3工程技术管理

本工程将由公司技术部门负责编制施工组织设计，项目总工组织技术部工程师编制重点分部、分项施工方案及一般分部分项工程的工序作法文件，以保证每个施工步骤都按程序文件来操作。 3.4.4资金管理

公司对该工程将给予资金保障， 项目设立专用帐户，做到专款专用。项目所用资金一律由项目经理审批。公司财务部门负责核准，以保证资金的正确使用。 3.4.5 抓好目标责任制的落实

本工程将实施目标责任制管理方式，在确定好工期、质量、安全、成本、文明施工五大目标后将根据施工进度计划细化阶段目标，由项目经理分别与各岗位管理人员和劳务作业队签订目标责任承包合同，将目标责任制落实到每一个施工环节、每一个人身上，使施工管理紧紧围绕“目标”的实现而运转，同时利用承包合同这个经济杠杆，使本项目每一位职工责、权、利明确，充分调动积极性，全身心投入工作中，使项目管理趋于良性循环，确保总目标的实现。 3.5施工管理工作程序

制定各项管理工作程序，确保各项管理工作有条不紊。各项管理工作程序的执行应该落实责任部门和责任人员，明确执行过程和执行结果的纪录。

第四章 施 工 部 署

4.1 施工准备 4.1.1 技术准备

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（1） 总工程师负责组织项目通风与空调专业技术人员熟悉和预审图纸，请设计人员进行设计交底，使施工技术人员充分了解设计意图。

（2） 编制详细施工方案、技术交底、安全交底。

（3） 项目生产经理组织专业工长编制每个施工段的详细进度计划、材料计划。 （4） 认真做好准备进场工人的技术培训及特殊工种的培训工作，列出培训计划，安排专人负责，落实培训内容，并组织结业测试，登记造册。 4.1.2现场准备

（1） 在总包单位配合支持下，搞好现场平面设计，落实办公、生活、加工等区域的设施。

（2） 敷设施工现场的临时用水、用电系统。临时用水水源及电源由总承包方提供。 （3） 在甲方、监理公司的支持下，与总包单位办理施工场地界面的交接手续。 4.1.3 物资准备

（1） 编制主要施工机具、设备需用量计划。

（2） 根据施工资源计划要求，提前落实材料、配件、施工机械设备的加工或订货工作。并在施工前将材料准备齐全，提前进场绝不能因为材料供应不及时而延误工期。

（3） 根据现场条件，为了保证本工程场地宽敞、整洁有序，我们将大部分风管及配件加工安排在加工厂内进行预制加工，成品后运至安装部位组装。 4.1.4 劳动力准备

由于本工程工期紧，质量要求高，各专业交叉施工并配合土建，水电、装饰进行施工，因此如何组织好施工力量是关键之一。我公司根据工程内容和实际情况，准备分区域以风管制作安装、设备安装、管道安装为主，全面展开进行施工。施工队伍将选用与我公期合作的整编制的劳务公司作为主要作业力量，这些队伍综合素质高，技术力量强，施工经验丰富并有较强敬业精神。我们将初步安排五种队伍，即：通风专业作业队、管道专业作业队、防腐保温作业队、电气作业队、调试班等。 4.3 施工安排 4.3.1 施工顺序

（1） 本工程分区域按配合、安装、调试三个阶段组织施工，同时按三个阶段进行验收。基本遵循先地下后地上，先主干后支干，先大设备后小设备，先管道后保温的顺序进行安装。具体施工顺序流程详见工程进度网络计划。

（2） 为了保证工期，我们将先给土建单位提供设备间、机房位置，提出配合要求，

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要求提前粗装修，让出作业面，为设备安装创造条件。 4.3.2 施工制度

（1） 样板制：施工中严格执行样板制，坚持样板引路，每项工作都应有样板，样板没有经过验收，不得大面积展开施工。验收通过后，以“样板”做为最低标准，展开施工。

（2） 一票否决制：施工中坚持质量第一，实行质量一票否决，始终把质量放在首位，上道工序质量不过关，不得进行下道工序。

（3） 交接制：在与土建、装修、消防、电气、自控等单位的配合施工中，我们将实行交接制，工作面交接双方须共同办理验收交接手续，以明确责任，减少扯皮。

（4） 旁站制：在施工过程中，重要部位施工和关键设备安装时，要求项目技术人员坚持跟班旁站，全程监督，以提高质量，尽可能减少失误和损失。

（5） 现场会制：在施工过程中，施工质量、施工进度、施工管理等方面出现好的榜样或差的典型，项目经理部都要及时组织项目有关人员召开现场会，认真总结经验和教训，全面推广成功的经验，以全面提高工作质量，从而提高工程质量，保证工期。

第五章 施工进度计划控制

5.1施工进度计划的制定 5.1.1安装进度计划的制定

空调通风安装工程是以众多协作配套方面的工作成果为前提条件，受建筑施工、物资设备采购、设备制造、起重运输、保管、服务(水电供应等)以及自然条件等多方面因素影响，需要事先做好大量的配套和协调工作。而且由于安装工程的技术复杂性，使其极易受因素变动的影响，其进度安排的相对稳定性较低，如下加强控制容易造成进度拖延，使整个项目的施工总进度计划不能按时完成。所以，加强对安装工程的进度计划的制定，实施和控制，对整个工程进度计划的完成具有百、非常重要的意义。 5.1.2网络计划的制定

为使工程在实施过程中有预见地、有条不紊地始终处于有效的受控制状态，在实施过程中紧密结合土建结构工程总进度计划制定安装工程网络进度控制计划。在网络计划实施过程中，随时分析可能影响进度的各种因素并及时采取预防措施；随时检查工程开始后的实际进度，并与进度计划相比较，及时发现它们之间的差异，分析、评

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价这些差异，协调各局部承担着者之间的关系，保持局部任务之间上、下、左、右的逻辑关系。在网络总计划的基础上制定各分各、分项工程的进度计划，按时间进度制定月进度计划，必要时制定周进度计划。 5.2安装工程进度计划

5.2.1 空调通风安装工程进度计划

根据总承包进度计划和招标文件规定的关键节点工期要求，制定空调通风安装工程进度计划。

5.2.2进度计划的分解

为确保总进度计划的执行，将总进度计划分解为各局部任务的目标，从

各局部任务的进度目标归纳出按时间分布必须依次达到的阶段性中间目标，从中选出重要控制节点。围绕这些阶段性目标，对进度计划相应阶段上的实施条件的问题进行更加具体的分析研究和平衡协调。 6.2.3进度计划控制的信息流通渠道

建立进度计划控制的信息流通渠道，确保有关进度计划实施过程中的信息传递畅通无阻。

5.3进度计划的实施与控制 5.3.1进度计划的控制

对项目的人力、技术力量、资金、施工机具、材料及配套件供应、设备运输及施工环境设施实行统一管理和调配。抓住可能影响项目施工进度的关键因素主动采取相应措施，统一调配人力物力等资源，以实现对进度计划的有效控制。 5.3.2 强化计划管理

a) 工程计划管理是工程顺利完成的前提条件。现场施工管理包含三项内容：组织连续均衡地施工；全面完成各阶段的各项计划任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。

b) 依据网络计划图找出影响工期进度的关键线路和关键节点。优先确保关键节点工期目标的实现，在网络计划关键线路上加大力物力的投入，限期完成，并不断依据现场条件和人力物力的变化情况对计划加以调整和优化，最终确保总工期。

c) 根据现场实际情况及时对施工计划进行科学的调整，做到工序流程 科学合理，衔紧密，对现场施工起到真正的指导作用。在实际施工中将每月、每周的实际完成情况记录下来，与进度计划进行对比分析，及时发现矛盾和薄弱环节，提出补救措施，预测

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尚未完成工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。每周定期举行工程计划协调例会，收集上周现场和计划落实等各种信息，研究解决存在的问题，下达下周的施工任务。

b) 层层落实工期责任，建立奖罚制度

项目经理部将施工任务的工期，相互承担的经济责任、权限和利益明确布置到施

工和施工班组，施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。建立奖罚严明的经济责任制度，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。加强组织管理，建立以项目经理部为中心的工程承包责任制，并层层分解，落实到各岗位。

e) 加强检查督促，及时调整计划，实行计划的动态管理

(1) 加强施工现场检查督促，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检

查和综合平衡劳动力、物资供应和施工机具设备，督促有关部门保证各类资源的供应。

(2) 检查和调节施工现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电和气象预报等方面的情况我，及时发现和解决施工过程出现的各种矛盾和问题。

(3) 及时调整进度计划，实行动态控制管理。以工程整体进度为基础，对实际施工中出现的计划偏差积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。

(f) 健全施工调度机制

树立项目经理部生产调度的权威性，形成集中统一、上下贯穿、左右协调的施工调度系统。确保重点、照顾一般、全面完成，从人力、材料、设备等方面确保重点环节、关键线路的连续和均衡施工。注意寻找工序间歇或施工前的准备等空隙时间，充分利用施工空间，及时调剂人力、物力到关键线路上的分项工程或工序，确保全面完成施工进度计划。见施工网络图

第六章 各项施工方案

根据施工图纸、施工规范及本次招标范围内各专业工艺的特点分别编制了通风系统安装、空调水系统安装、设备安装、管道冲洗共用管井管道安装等各种施工方案。 6.1施工技术方案 6.1.1预留预埋方案

预留套管、预埋件、预留洞是确保后期专业安装顺利展开，保证工程质量，减少开洞剃凿的关键，因此为确保该工程的质量、工期必须重视该项工作。 一、管道穿墙、楼板套管的预埋 1、预埋施工安排：

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1） 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸按专业规范确定套管规格、长度。 2） 根据土建结构图、建筑图、本专业施工图、各专业确认的综合平面布置图，专业技术人员采用AUTOCAD绘制系统套管预留详图，报设计、监理、总包等单位审批。

3） 保预埋套管的位置准确可靠。

4） 根据不同施工区段、专业，组建预埋班组，由专业工长任组长。

5） 预埋工人按确定的规格、长度下料，预埋前套管内刷防锈漆一道， 在混凝土浇注前与结构钢筋绑扎牢固，由项目部技术人员按预留详图详细核实。在混凝土浇时派专人配合随时调整由于浇注过程造成的移位。具体的套管规格尺寸见下表： 名称 套管 部位 普通房间穿楼板 规格 大管道2号 长度 底部与楼板底面平 顶部高出地面20mm 底部与楼板底面平 顶部高出地面50mm 与装饰面相平 备注 上下层套管中心线垂直 上下层套管中心线垂直 平正 套管 穿卫生间、厨房等楼板 大管道2号 套管 穿墙体 大管道2号 2、预留洞及预埋件 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应先按套管预埋工序1绘制预留孔、洞、和预埋件的详细位置、标高尺寸。安排专人将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。 6.1.3 空调水系统安装 一、管道安装：

（1） 主要施工程序

管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、冲洗→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试。

（2） 主要施工方法及技术要求： ①施工准备

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a. 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。

b. 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。

c. 对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。技术交底分技术总交底、分项工程技术交底、重点部位技术交底、新材料新工艺使用技术交底等。

d. 根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 ②材料采购、进场、检验及保管：

材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用

a. 所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。

b. 材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。

c. 进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。堆入中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不能堆码过高）。管材堆放在楼内楼板上时应均匀放置,平米重量不应超过300Kg，且应堆在梁附近。

管材枕木(大管用2-3根,小管用3-4根)管材堆放示意图 13

d. 管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻入，禁止扔摔等方式搬运。 e. 管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。有材质证明或标记。

f. 阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验， 在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。

③管道预制

为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：

第一：风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多） 第二：空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似） a. 预制程序

场地安排材料出库弯曲切断套丝或加工现场测量除锈和第一遍防腐组装及点固划线下料焊接完善修理 b. 技术要求及施工方法

预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放.运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。在道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。

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c. 管道焊接 工艺流程

钢管坡口→对口→点焊定位→施焊→焊口→焊口清理→试压

管道焊接：钢管壁厚4mm-11mm，采用手工电弧焊接，当壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；钢管焊件的坡口示意图及尺寸如下:

坡口名称I形坡口V形坡口S坡口形式CαSC坡口尺寸SCSαCPMM ＞2-3 0+1 ≥3-965°±5 1±1 1±1 焊接钢管坡口示意图钢焊件的坡口尺寸（mm）

厚度T 1～3 I型坡口 3～6 6～9 V型坡口 9～26 0～3 0～3 55～65 0～2.5 0～2 —— 0～2 —— 65～75 坡口形式 间隙C 0～1.5 钝边P —— p坡口角度α（°） —— ⑴ 坡口加工 坡口加工清理时,根据赃物类及现场条件可选用钢丝刷\\氧气\\铲、挫锉刀及除油剂等进行加工和清理赃物，加工合格的坡口要求表面整齐、光洁、宽窄一致，能有利获得质量合格的焊缝。严禁对不合格的管道坡口进行对口焊接。

⑵ 管道大对口

管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。水平固定管道对口时，管子轴线必须对正，不得出现中心线偏向斜，由于先焊管子下部，为了补偿这部分间隙稍放大0.5-2.0mm。

为了保证根部第一层单面焊双面成形良好，对于薄壁，小管道无坡口的管子，对口间隙可为母才厚度的一半，带破口的管子对口间隙应为焊条芯直径的一半。

⑶ 电焊定位

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管道焊口处不得出弯，组对时不应错口，电焊定位，一般分为上下、左右四处点焊，经检验调直后，尽可能用自由转动方法进心行焊接，点焊于第一层焊接厚度一致，但不超过壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：

钢管接口点焊长度和点数

管径DN（mm） 80～150 200～300 350～500 点焊长度（mm） 15～30 40～50 50～60 点焊点数（处） 3 4 5 ⑷ 施焊 手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm；

焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm；

管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线想重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。

d、法兰连接

工艺流程：法兰加工→加垫→紧固螺栓 ⑴ 法兰装配

法兰接连的管道，法兰面应于管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；可用法兰弯尺从相隔90°两个方向检查垂直度，缺认无误然后点焊，插入法兰盘的管子端部距法兰盘密封面应为管壁厚度的1.3～1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。

⑵加垫

加垫时应放正，法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，不妨碍螺栓穿入。禁止加双垫、偏垫，且按衬垫材质选定在其两侧涂抹铅油等；法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计要求及规范规定。

⑶紧固螺栓

连接螺栓长度应一致，螺栓以同一方向穿入法兰，螺母在同恻，穿入后随手戴上螺母，直至用手拧不动为字止。用活扳手加力时必须对称十字交叉进行，且分2-3次逐渐拧紧，螺栓拧紧后不应低于螺栓母面。

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e、螺纹连接

工艺流程：管螺纹加工、螺纹连接 ⑴螺纹加工

管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成。管子螺纹要规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺清除掉，使管口保持干净光滑。

⑵螺纹连接

将要连接管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，接口处根部应为外露2～3扣螺纹，无外露填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破坏处，应做防腐处理。

⑤管道放线 a. 放线程序

核对施工图→标出支吊架位置尺寸→管道定位、弹线→支架定位、弹线

b．管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。

C．空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003和凝结水管道坡度不小于0.005，在冷热源机房内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。

d.立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。

⑥支、吊架制作、安装 a.支吊架安装程序：

图纸现场核对→支吊架型式和位置→支吊架制作计划→放线定位→支架安装 b.支架的位置确定

管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

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管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，使活动支架定位;在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。

固定支架的安装位置原则上按施工图纸。

活动支架安装最大间距（m）根据现场条件参考下表确定：

公称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 400 支架间距 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 8.5 9.5 c. 支架形式的选用: 管道木托U 形螺栓支梁 1、支架

垫铁252070702507020滑托 2、滑动支架

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U形管卡 管道 木托吊杆角钢或槽钢3、吊 架

d. 支架的制作

垫圈双螺母 ⑴型钢架下料、切断，煨成设计角度后须进行电焊焊接切断缝。焊接应保证型钢架坚固、整齐，不走形，保证安装后的质量。

⑵U型管卡用圆钢制作，在调直的圆钢上量尺、下料，切断后用圆钢的两断套出螺纹，螺纹的长度应套上固定螺母后留出2-3扣为宜。

⑶用扁钢制作抱卡应保证圆、光、平，不得别劲、塌扁、有飞刺。抱卡的内圆必须适合钢管（或保温木托）的外圆，不得过松。

⑷吊架中吊杆的长度按实际决定，应有一定的调节量，可在一定范围调节高度，各类吊架中各种吊环的内圆，必须适合钢管的外圆，其对口部分应留出吊杆空隙，但不宜过大。若管道保温，应留出保温厚度的脖长，防止拉坏保温层。

⑸制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

e. 支架的安装

（1） 金属管道的支、吊架型式、位置、间距、标高应符合施工图纸或有关规范的 要求，支架在安装前，对其外观、材质、规格、质量、外形尺寸等进行核对，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

（2） 管道安装时要及时调整支、吊架。支吊架位置要准确，安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设支、吊架。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并做好标记，在管道安装完毕后予以拆除。

（3） 支架与管道焊接时，管道侧的咬边量应小于0.1管壁厚。要根据管道支架位

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置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.002，凝结水坡度为0.01。

（4） 冷（热）水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆支架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m 设置承重防晃支、吊架。竖井内的立管，每隔2层设导向支架。

（5） 冷冻水管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。

（6） 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位的管道，其吊杆应向热膨胀（或冷缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支撑面中心线向位移反方向偏移1/2位移值安装；固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

⑦管道及附件安装 a. 安装程序

定位划线吊装对口连接复查调整预制件运输附件安装 b.管道安装前一般应具备下列条件

熟悉图纸，施工人员已进行技术、质量、安全交底；与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完；管子、管件、阀件等检验合格，并具有合格证；复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。根据设计要求，管径复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径≤32mm的管道及附件采用丝扣连接；管径＞32mm的管道与管道采用焊接。

c. 管井内立管安装

工艺流程：清理管道竖井（管道除锈、刷漆）、管井内吊线支架安装、管道打坡口就位点焊、支架安装、管道焊接、管道焊接

管道就位前应先完成支架的安装，管道端口外侧焊吊环。吊环要求使用φ12以上圆钢制作，搭接施焊长度不小于50mm 。

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d.水平管的安装

工艺流程：管道放线吊架安装、管道调直除锈刷漆、预制、安装

（1） 放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。

（2） 管道吊装前管架应施工完毕，且牢固可靠，还应核对管段的尺寸、走向等是否符合设计要求和实际情况。所有支、吊架应先刷漆后安装。

（3） 管道安装要横平竖直，对安装中断或完毕的敞口应及时进行临时封堵。 （4） 为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。

（5） 水平干管的坡度为千分之二，坡向泄水口。凡图纸中未标明上、下返弯的都不得随意上、下返弯。

（6） 焊口与开口需保证30mm的间距，支、吊架与焊口保证大于50mm的间距。水平干管变径应使用偏心变径，不得使用同心变径。偏心变径应确保顶平。

由直线AB上的各等分点引垂直线，然后由主管圆周上各交点向右引水平线与之对应相交，将对应交点连成光滑的曲线，即得支管展开图。

通过这些交点作垂直于该线的平行线，同时将支管半圆上的六等分垂直线延长与这些平行直线分别相交，用光滑曲线连接各相应交点，即成主管上开孔的展开图。

e.附件安装 （1）阀门

①安装前按规范进行试压，并检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量。 ②法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。

③焊接阀件与管道连接焊缝应保证其内部平整光洁。焊接时阀件不宜关闭，以防止过热变形。安装阀前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。

④水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀件操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示正确。

⑤安全阀安装时必须遵守以下规定：

a. 检查其垂直度，当发现倾斜时，应予以校正，在管道投入运行时，安全阀应及时进行调整。

b. 安全阀的最终调整宜在系统运行时进行，开启回座压力应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05-1.15倍，回座压力应大于工作压

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力的0.9倍。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭不应少于3次，安全阀经调后，在工作压力下不得有泄漏。 二、管道的试压

⑴试压介质为自来水，用电动试压泵加压，试验压力为1.5Mpa(依设计说明)，先升压至试验压力，保持30分钟，如压降不超过0.02Mpa，则强度试验合格，降至工作压力1.0Mpa，保持此压力进行系统的全面检查，无渗漏则严密性试验合格。

⑵主要工作程序

试压范围及隔离→试验前的准备→接管→灌水→检查→试压→稳压检查→做记录及验收→泄压→拆除

⑶试压临时管路接管

8110469试验范围内的管线72351-5、7阀门 6排气用阀（系统高点） 8-9压力表 10电动试压泵 ⑷灌水

试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，关闭阀门1、3，打开阀门2、6、7为管网灌水。当管网最高点阀门6出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭6。灌水至压力一8的示值与市政给水压力值相同，关闭7。灌水期间或达到市政给水压力值下要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，启动加压泵，正式打压。

在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、焊缝等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收、签字。在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。

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试压工机具和材料计划表（7—1）

序号 1 2 3 4 5 6 7 三、 空调水管道保温 （1）空调水管道保温工程概况

保温方式: 根据设计说明，保温材料选用阻燃橡塑保温材料，保温作法依《91SB》执行。方式如图：

名称 电动试压泵 对讲机 压力表 截止阀门 截止阀门 球阀 电焊机 规格 4D—SY/35 2.5 0—1.6Mpa DN20 DN20 DN20 BX3—300 数量 2台 4对 4块 8个 4个 2个 1台 备注

层 管道 代号 1 2 3 做 法 钢管 涂防锈漆 橡塑δ=15-40mm 玻璃棉δ=50mm 保温层

空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的垫木。 施工特点及重要性： 本工程保温工作量大，材料较昂贵，施工质量要求很高；从

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技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。

（2）保温的施工程序

施工准备→防腐质量复核→材料准备→预制下料→保温→检查记录、报验→刷标识漆

（3）主要施工方法及技术要求 ①施工准备

熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情况（标高、数量、规格），提出用料计划，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。

②复核管表面防腐质量

管道在保温之前必须经过试压合格，并按规范和设计要求进行防腐，刷红丹锈漆两道。重点复核木托支架的制作安装情况。空调水管与其支架之间应采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完后，支架按要求保温喷涂。构造简图如下：

DD72348D/260D/2562＜50002 4 3 2 1580120D6管道保温结构 1.管道 2.保温层 3.无保护层时表示漆 4.防护层 5.硬木块（涂石油沥青）

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6.钢垫板 7.托环 8.抱箍 9.承重钢套管及内托环

③根据不同管径范围不同厚度选择符合要求的橡塑保温管或保温板。 ④为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径制作模板，最好能达到预制成型、现场组装，避免新手现场试拼，浪费物料而且不能保证质量。

⑤保温施工：对于管件要按展开下料，弯头用虾米弯，缝隙填实，一般组合块不能少于3个。

对于橡塑材料，如为套管式，将保温管纵向切开，并包在管子上，在切开的两面刷上两用胶水（一般由橡塑海绵生产厂家提供），等胶水干后，将切开的两面用力粘牢。注意横缝密实整齐，平整一致，纵向缝错开。若用板材，用锋利的刀下料，在管道上刷胶水，将板裹上并用力粘紧，再在保温两头涂胶水，两段之间的连接缝再包妥当。T三通保温要斜削或视实际情况自由切开，用胶水粘接紧。阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板村要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。见下图：

143252311.阀门 2.管道3.保温层 4.保温层1.钢管 2.法兰3、4、5、6保温层 过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于检修、拆卸的方便。水管与分体空调冷媒管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露。

管道与设备的接头处及产生凝结水的部位（包括压力表、温度计、排液等处）也必须保温良好，严密无缝隙。安装分步完成，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致，纵向缝错开为要求（达到优良标准）。

⑥检验及成品保护

检验保温厚度时用钢针刺入保温层并用尺量检查，要求偏差范围在 -0.05δ～0.18δ；表面平整度用靠尺检查，偏差不超过5mm。对因后续施工影响造成局部不合格的要进行补修，作好保温检查、验收记录。

操作人员不能站在绝热材料上操作或行走，梯子、操作台的数量要保证使用。同时

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不得外专业人员踩踏保温层。

⑦根据设计要求，在保温的外表面刷防火漆及标识流向的箭头和介质种类色环。 ⑧工期、质量保证措施

因保温工序处于管道工程的后期，容易出现因抢工期而增加非熟练工人上岗的情况，应合理安插保温工序。若出现这种情况就必须做好质量、技术交底，并组织好培训程序，请供应厂家给予技术支持。增加预制量，尽可能提前进入保温工序。做好成品保护工作，防止返工。保温材料和专用胶带、胶水用料计划要匹配，及时协调，防止胶带、胶水用非专用品牌代替。 8.1.4 设备安装： 一、风机的安装：

安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来的位置上即可。风机底座有直接安装在基础上，和安装在减震装置上两种。安装在基础上的风机，将通风机用斜垫铁找平，最后用碎石混凝土灌浆；安装在减震器上的风机，垫平减震器，使各减震器受力均匀，用垫木支撑风机，撤下减震器，待竣工使用时再将减震器换上。 二、风机盘管的安装：

风机盘管安装前，进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。

膨胀螺栓5#角钢冷凝水管侧倾斜a(a<5°)以利冷凝水排出φ8园钢M8镀锌螺帽6.2专项施工方案 6.2.1管道施安装 管道焊接

由于管径大管壁较厚，施焊时必须严格按照焊接工艺执行，着重注意以下几点：

26

a风机盘管吊装示意图

1、焊接前必须按要求打V形坡口，并且要保证管道断面的平齐、光洁，垂直于管轴向方向。

2、 采用多层焊，在焊下一层前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。

3、 冬季施焊时，应先对焊口进行预热，必要时施焊过程中可以保持预热温度。 4、 由于管径较大，如果沿着圆周连续运条，会造成变形较大，必须应用“逆向分段跳焊法”来焊接。 8.2.2管道冲洗方案 一、冲洗的重要性

系统冲洗的主要目的是将施工过程中存留在管路里的泥沙、焊渣、污物等冲洗干净，使系统水质清洁以免堵塞管路或损坏设备。它是管道安装工程中关键的一个步骤，做好管路冲洗是保证系统顺利进行调试并最终正常运行的前提条件。

为杜绝试压泄水代替冲洗的现象发生，为此我公司按照设计与规范要求，结合图纸中的系统分类和本工程特点特编制本方案。 二、冲洗准备

1、

人员安排

空调系统冲洗人员安排表

序号 1 2 3 2、设备配置

序号 1 2 3 4 5

系统分段 4-8层冷热水系统 一层至三层冷热水系统 水水工长 质检员 1人 1人 1人 备注 4人 1人 4人 1人 新风机房内各分段冷热水系统 4人 1人 设备名称 电焊机 气焊 临时冲洗水泵200m3/h 加压泵口径50 备用污水泵65 27

数量 1台 1套 1台 1台 1台 备注

6

配电箱30A 2个 3、材料准备

序号 材料名称 1 2 3 4 5 6 7 8 钢板 阀门 阀门 压力表 逆止阀 塑料管 焊管 焊管 规格 δ=10mm DN50 DN40 1.6MPa DN50 φ20 DN25 DN50 数量 1m2 6个 2个 3块 1个 100m 60m 12m 根据实际 根据实际 备注 4、冲洗申报计划 冲洗前，提前一周向总包单位提出申报计划，计划主要内容如下：

序号 1 2 3 4

三、冲洗要求标准

冲洗前将管道上的流量计，温度计过滤网等先拆除，将所有设备断开或短路，待冲洗合格后再恢复。冲洗使用总包提供的自来水，冲洗最终要求达到系统排出的水质清澈透明。

四、冲洗具体步骤

本工程的管路系统冲洗准备分四个部分来进行，这四个部分是：风机盘管管路系统，空调机组管路系统、冷却水系统和制冷机房管路系统。

（1） 风机盘管管路系统

根据规范要求和图纸设计特点，在冲洗前必须将所有风机盘管与管路断开。本工程中只能将风机盘管的软管短接，待冲洗完后在恢复。

28

计划类别 时间安排计划 计划用水源 计划用电源 计划排放 计划内容 按系统分段计划开始到结束时间 水源来路，估计用水量 水泵、焊机功率、电源 机房集水井提升到室外污水井

如果采取上述方案，在管路系统冲洗完毕恢复系统后，必须再次进行系统试压，试压达到要求后还要修补保温。本工程中风机盘管数量多系统大，要完成整个系统的试压工作需要大量的人员和时间。一般冲洗工作均安排在工程的后期，根据已往经验，此时的工程进展已经不具备大量人员进行吊顶内隐蔽工程施工的条件。我公司技术人员经过研究，针对本工程工期紧张的特点，准备施工时将风机盘管平层管路的冲洗穿插在每层的施工工序中，具体风机盘管管路系统的冲洗工作安排如下：

 每层风机盘管系统管路施工完成后，首先按照上图的方法将该层的风机盘管短接，然后进行平层试压工作

 每层试压完成后，按照下图示意连接临时冲洗水泵和管路。

临时冲洗泵接临时水源风 机 盘 管风 机 盘 管接指定排水点  接通临时水源，启动冲洗水泵，直至排水清澈透明。排水接至总包指定排水位置。

 冲洗完成后，将短接的风机盘管重新接入系统。

 系统恢复后，再次进行该层的试压，达到要求后，该层可以开始下一道保温工序。

 每层冲洗试压时与系统的断开点选在主立管出每层管井的第一个关断阀门处，该阀门安装位置尽量靠近管井。为避免系统冲洗出现盲区，由此阀门至主立管的连接管路采用预制成形的方法，安装前单独进行清理或冲洗。

 冲洗风机盘管系统的主立管时，将各平层的主阀关断，在顶层将供回水立管临时接通，临时冲洗泵安装在地下室机房，具体连接入下图：

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顶层临时管路单独预制清理分 水 器集 水 器室外污水井污水坑排水沟接水箱污水泵  冲洗时自来水水源进入水箱，由水箱进入临时冲洗泵进行充水。

 临时冲洗泵出水口接通分水器泄水阀，集水器泄水阀排水经派水沟排入污水坑，污水泵提升至室外污水井。

 目测排水无浑浊，无渣物，清澈透明为合格。然后拆除临时管路，恢复系统。 冲洗流程程序：

 自来水水源进入水箱，由水箱进入临时冲洗泵进行充水。

 临时冲洗泵出水口接通分水器泄水阀，集水器泄水阀排水经派水沟排入污水坑，污水泵提升至室外污水井。

 将新风机组供回水阀同时关闭，接通临时管路进行冲洗。

 目测排放水颜色无浑浊，无渣物，清澈透明为合格。然后拆除临时管路，恢复系统。

6.2.3共用管井管道安装方案

1、施工准备

1）由项目总工任总指挥选拔各施工队优秀工人组成管井专门施工班组。 2）对共用管井的共用支架进行严格验收。包括材料的材质、支架形式、牢固程度等是否符合规范及设计要求。

30

3）根据验收结果邀请相关专业召开专题会，就管井内的施工顺序、支架形式等统一考虑，明确顺序、规定时间，并形成书面报告、绘制详图上报监理、总包、设计单位审批。

2、施工顺序 管道支架形式

由于此管井管道的特殊性对于管道支架经仔细考虑和详细计算初步拟定做法如下图：

双面满焊100*50*5槽钢δ=1202此种支架为隔层敷设

311预埋铁WTK1N3Y1LN13LN213S1LN21L111L2S21LN1TS21'1LN21'TS11RJZ1'1JgRHZ1RHg1RJg31

第七章 空调系统调试方案

通风空调系统测定与调整的目的，是为了检验设计、施工和设备性能是否合乎舒适性要求的必要环节，通过测试与调整，使空调机组送风量、回风量、新风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到经济节能的目的，满足用户的使用要求。调试阶段不但要对整个空调通风系统进行调整，使其达到最优状态，同时也是对系统的运行可靠性的检验。一个设计合理，安装精良的系统，如果没有经过认真的调试，将不能充分发挥他的舒适性功能，甚至起到相反的作用。系统调试是本工程极其重要的一个环节，项目部将配备充足人力，并委派公司有多年调试经验的工程师现场指导，确保调试工作成功，最终给用户创造一个春天般的工作环境。

7.1 调试工作的具体安排 7.1.1 调试准备工作 一、人员配备

由项目经理亲自指挥，公司专业工程师与项目总工共同把关，从公司调试队抽调技术骨干，项目部配备专业施工人员，共同组建成专业调试小组。调试力量计划如下表：

调试人员安排表

人员 项目经理 协调员 项目总工 调试工程师 通风工程师 管道工程师 通风调试队 管道调试队 厂家技术人员

二、仪器、设备准备

由公司配备齐全调试器材，所有测量用仪器、仪表均需经过校验，状态良好。具体见下表。

32

数量(人) 1 1 1 2 1 1 20 20 分配工作 全局组织 外部协调 技术组织 重点攻关 专业负责 专业负责 地下三层-地上八层 地下三层-地上八层 设备调试 备注 项目部 项目部 项目部 公司派遣 项目部 项目部 施工班组 施工班组 供货厂商

调试器材一览表

序号 1 2 3 5 6 7 7 8 9 10

三、技术准备

提前编制详细的运行、调试方案，上报总包方、监理及甲方审批。每一个调试分步骤前对调试人员进行详细的技术交底。 四、外围协调准备

调试工作开始前，提前一周与相关专业落实配合条件。  保证水、电供应和排水系统的通畅；  清理所有机房，撤出机房的施工工作；

 确保非调试人员远离运转设备，避免发生安全事故。 7.1.2建立联合调试指挥中心

我专业完成各项单机试运转及无负荷调试以后，就进入联合调试阶段。该阶段涉及专业多，配合步骤多，调试复杂，应由甲方出面，组织一个由监理、设计和其它相关专业共同参加的专题会，根据空调总包方提供的调试计划，确定范围、明确责任，建立联合调试指挥中心，统一布置各专业工作，按照同一步骤和进度协同工作。有关空调通风专业联合调试期间涉及的各相关专业及相互关系见附录〈八〉：联合调试职能图。 7.1.3 调试顺序

本工程涉及到空调新风系统、排风系统、正压送风系统、防排烟系统、卫生间排气系统、风机盘管系统根据工程具体情况进行调试，请参见调试前的调试方案。

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仪器、设备名称 高压风机 数字微压计 皮托管 转速仪 热球风速仪 叶轮数字风速仪 声级计 水银温度计 干湿球温度计 平衡阀调试仪器 数量 1台 2台 4个 2个 2台 2台 1台 40个 10个 2套 检测参数 漏风量 风量、风管风压 风量、风管风压 风机转速 风道风速 风口风速 室内噪声 室内温度 室内湿度 系统水利平衡

7.1.4调试保证措施

① 由公司委派有经验的工程师现场指导，从公司调试队抽调骨干人员，确保调试技术力量。

② 公司提供齐备的调试仪器，并提前完成仪器的校验工作，确保仪器设备状态良好，测量准确。

③ 从施工队中抽调精干人员组成调试队，确保调试操作人员的素质。

④ 编制详细的调试方案与调试技术交底，确保调试工作井然有序，人员操作规范准确。

⑤ 提前与设计人联系，深刻理解设计意图和系统功能，确定重点调试部位和测量参数。

⑥ 提前与各相关专业沟通，确保调试条件齐备。

⑦ 邀请主要设备厂家技术人员现场保驾，随时解决问题，确保设备运转正常。 ⑧ 配备必要的计算机和软件，迅速准确的整理数据，分析系统。 7.3空调水系统调试

调试具体步骤如下：

（1） 与设计人核实各层、各系统、各区域的水量分配数据。

（2） 将末端系统中所有水阀门设在全开位置（包括风机盘管的电动阀、新风机组的电动调节阀）。

（3） 调节各楼层新风机房回水干管的平衡阀，使各机房流量分配达到设计要求。调试时以一趟立管为一个子系统，一般从系统最近端（低层）逐渐向远端（高层）顺序进行，调完最远端的平衡阀后，再重新校核近端平衡阀的流量。如果与原设定流量变化超过10%，应按照从近端到远端的顺序再调一遍，直到连续两次调试后的流量变化在10%以内，一般需要调度二至三次。

（4） 调节各层风机盘管回水干管的平衡阀，使各层各区域的流量分配达到设计要求，调试时以一趟立管为一个子系统，一般从系统最近端（低层）逐渐向远端（高层）顺序进行，调完最远端的平衡阀后，再重新校核近端平衡阀的流量。如果与原设定流量变化超过10%，应按照从近端到远端的顺序再调一遍，直到连续两次调试后的流量变化在10%以内，一般需要调度二至三次。

（5） 进行完（3）、（4）步骤后，需要重新校核二次集水器各回水总管上平衡阀的流量。如果变化超过10%，需要重新调节恢复到原设计流量（或流量比例），然后重复（3）、

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（4）两个步骤，直到二次集水器上各平衡阀的流量在连续二次调试后变化不超过10%。 （5）编制表格，详细记录最终的调试结果，记录的内容包括：所有的平衡阀的设定位置，各分系统、分楼层、分区域的流量分配数据，系统的总流量。

第八章 工期保证措施

空调面积大工程量多，是本工程的一个突出特点，同时也是本工程管理上的一个难点。在以往的项目中，我公司曾经遇到过类似的工程，并且积累有一定的经验。针对本工程，我公司将从保证施工力量和加强科学管理两个基本点方面并行，以确保工程按期竣工。

8.1保证施工力量

人力、物力、财力是工程实施的物质基础，保证其供应充足是工程按期竣工的基本条件，针对本工程的具体实施，我们重点保证管理人员力量、施工队伍力量、施工设备配备和施工流动资金四个基本要素。 8.1.1管理人员力量

管理人员是工程实施的核心，本工程在组建项目部时已经做了重点安排。 第一、 人员配备充足。施工现场设生产经理两名，划区分段明确责任范围，同时与其配套的水暖、通风工长、安全员、质检员等均按照两套班子配备，由项目经理统一管理。另外，公司本部预备一个抢工小组，在工期最紧张的时候，一旦现场管理出现问题，随时调往工地补充管理力量。

第二、 管理人员专业化。所有参加项目的人员必须持证上岗，针对本项目配备的专业工长、安全员、质检员等均具有五年以上的工程管理经验，项目经理、生产经理均具有八年以上的工程管理经验。另外，现场配备暖通工程专业工程师一名，具有较深专业理论知识和丰富的实践经验随时能解决各种技术问题。 8.1.2施工队伍力量

本工程主要施工任务包括管道安装、风管制安、设备安装、配管接线、保温工程及系统调试几项。

所选施工队均是与我公期合作的劳务队伍，其施工力量和技术特点为公司熟知，便于工期抢工管理和技术交底管理。

第一、 管道、通风、保温三个专业分别配备施工队伍，主要保证关键线路的施工任务。

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第二、 各专业另外配备1～2个小型施工班组，用以完成各种临时穿插、协调配合、提前抢工等局部施工任务。

第三、 各专业准备一个劳务预备队，一旦现有的施工队伍不能完成预期任务，必要时安排临时抢工或更换施工队伍。 8.1.3施工设备配备

空调通风专业施工所需的专业设备较多，保证设备的完好率和利用率是提高施工效率的一个必要条件，对此公司做如下准备：

第一、公司本部建有加工厂，具有完善的生产线，大批量、标准化的加工件可以由加工厂负责加工制作。

第二、配备必要的运输车辆，目前计划安排6辆2～5吨的运输卡车，用于现场加工厂与各施工部位之间的运输工作。

第三、设立专项设备维修与更新基金，用以保证设备的完好率。 8.1.4施工流动资金

工程实施的所有材料、机具、人员等条件都离不开资金保障。针对本工程项目，公司财务部门将设立单独的帐号，专款专用，保证施工过程中的资金周转。

另外，在工程出现短期资金紧张，不能调配时，公司可以利用部分自有资金维持施工的连续性，使施工过程不间断。 8.2加强科学管理

本工程工期紧，任务量大，作业面广，交叉专业多，所有专业都面临较大的施工压力，很容易出现不同专业之间各自为政，争抢施工空间和作业面的局面，这将给工程带来不可估量的损失。因此，科学管理在本工程中尤为重要，加强计划性，协调统一，统筹兼顾，只有这样才能最终保证工程的工期和质量。

在施工过程中，我们将重点抓好四个环节：细化控制；合理穿插；协调统一；重点保障，以确保总工期目标。 8.2.1细化控制

一个施工过程由许多具体步骤和环节构成，只要控制好每一个施工步骤和环节，整体工程的最终工期就得到了保证。在本次施工组织的编制中，将招标范围内工程分段、分重点确定主要节点工期，施工启动前将为每一个分区工程编制详细的施工进度计划，详细计算每一个分项工程的开始时间、完成时间、用工人数等各种参数条件，施工中提前保障，严格控制。通过控制每一个分区工程具体进度，从而保证整体工程的总工期目

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标。

为保证分区控计划工期如期完成，在分区工程施工过程中由分区控计划工期编制相应施工计划工期。根据分区控计划工期制订节点计划和工期月计划工期，由节点计划工期和月计划工期制订周计划工期，再由周计划工期制订日计划工期，层层落实分段控计划工期. 8.2.2合理穿插

本工程工期紧，任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。施工过程中，对每个施工段实行控制，打破常规，每个施工段中根据其不同特点，可以安排不同的穿插作业。

（1） 系统安装与保温工序的穿插。按照常规的施工工序，在水系统连接完成、试压完毕后方可进行保温工序。

（2） 风管安装与保温工序的穿插。按常规工序，风系统完成后需进行漏风量试验，完成后才能进行风管保温。并且由于成品保护难度较大，往往推后保温工作的开始时间。针对本工程工期紧的特点，施工中每完成一个系统的风管安装工程，立即组织进行漏风量试验，并协调监理完成局部隐蔽工程验收，尽早开始该系统的保温工程，同时安排人员加强成品保护力度。 8.2.3 协调统一

工程施工是一个多专业的协同工作，一方面需要业主及其他专业提供一定的施工条件，另一方面又必须为后续专业的施工创造一定的条件，此外在各专业之间出现矛盾时应及早发现及早解决。对此我们做到有计划、有措施、有落实，提前预控。

1、为相关专业提供条件

工程的竣工是以各专业工程均能顺利完成为前提的，作为空调专业承包，不但应安排好本专业工程的施工，同时应尽量为相关专业的施工创造必要的施工条件。

（1）

消防喷洒头及其支管，在空调通风专业管线下方，应在我专业施工完成以

后方可施工。为其尽早创造作业面，提前与消防专业沟通，先抢各层的主干管线，并提供支管位置标高，以便消防可以提前施工。

（2） 各设备到场后，尽快吊装就位，为电气接线创造作业面。 吊顶内的工程分层分部位施工，并尽快完成各部位隐蔽工程验

（3） 收工作，为吊顶施工提供条件。 2.、提前要求其它专业提供相应的施工条件

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为了空调专业各道工序的施工能按计划正常进行，确保各专业、各 工序之间合理并进，完成业主要求的总工期目标，希望各专业以大局为互 相配合，在空调专业施工过程中为我方尽早提供相应的施工条件及施工环境。

第九章 质量保证体系及措施

12.1质量控制目标 12.1.1质量方针

我们公司的质量方针是：精心施工 预防监控 遵规守法 诚信至上 以人为本 追求卓越

12.1.2质量目标

在该工程项目上我公司将以一流的管理、一流的技术、一流的施工去实现我们对业主的承诺，保证我方施工及管理范围内的工程质量，满足总包创优质工程的要求。并且依靠我公司在专业分包上的管理经验和技术实力，最大限度的配合和服务总包及业主，与其精诚合作，实现最终的质量目标。 12.2质量保证体系

本工程将在该项目上严格按照公司质量体系的要求，建立标准的项目质量保证体系，并保证其持续有效的运行，以此确保项目质量目标的实现。并且将根据工程特点，在工程开工一个星期内编制出项目质量保证计划，以此作为项目质量体系的建立、运行和质量管理和质量保证的纲领性文件。 12.2.1建立项目组织机构

我们将建立在总包之下的专业分包项目组织机构，由项目经理领导，总工程师策划组织实施、专业工程师实施检查监督的管理体系，并和总包管理体系有效的结合，形成总包、分包直至施工班组的有效质量控制监控体系。 12.3质量保证措施： 12.3.1 建立全面质量管理：

通过全面质量管理，运用数理统计方法进行工程质量分析，找出产生各种工程质量缺陷的原因，采取预防措施。小组全体成员对质量通病、工程的重点部位、特殊工序进行攻关。把质量问题消灭在萌芽之中。在工程施工中我们采取“以预防为主、防治结合”

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的原则进行工程质量管理。

1）、在开工前：

认真作好施工准备，根据设计单位提交的施工图,做好图纸会审工作，在施工过程中严格执行”三检制”，上道工序不合格不准转入下道工序施工。

2）、 施工准备阶段：

对工程施工条件作深入调查和详细分析。依据施工组织设计组织好人员、材料、设备进场；做好技术交底，落实质量管理计划；做好质量检查和技术复核工作；做好隐蔽工程验收和分部分项的质量评定工作。

3）、 在施工过程中：

◆技术交底制度，坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种，每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班长的技术交底，班长的技术交底。各级交底以书面形式进行，并有文字记录，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

◆样板引路制度施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作通过标准化操作，通过不断探索、积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量，每个分项工程在开始大面积操作以前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。

◆ 施工挂牌制度一些主要工序在施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

◆成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品保护。合理安排工序，减少工序的交叉作业。上、下工序之间应做好交接工作，并做好记录，如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，必须征得上道工序人员同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

◆培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员都要持证上岗，并经过知识技能培训，因无证指挥，无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，要追究直接责任者的责任。在施工过程中，项目经理根据工程的需要，在开工前要制定培训计划，并逐步落实。为工程顺利进行打好基础，为提高工程质量铺好路。 12.3.2具体质量保证措施：

1）、组织保证措施。

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1:贯彻GB/T19002标准建立健全质量保证体系和组织机构。项目经理为工程第一质量责任者并设专职质检员对工程全过程进行完好有效的质量管理和控制。

2:建立健全各级人员岗位责任制，实行目标管理，充分发挥好各职能人员、施工员及班组自检员的作用，层层把关。

3:坚持电工、电焊工、起重工、架子工、机械操作工等特殊工种人员的持证上岗制。不允许无证操作。

4:积极开展QC小组活动，组织有关人员对重点工序进行质量控制。

5:对现场人员进行质量意识教育，首先开工前由项目经理对全体人员进行质量意识教育，其次由项目技术负责人结合工程特点对全体人员进行质量交底及意识教育，最后各专业工长会同项目专职质检员对各班组进行详细的交底和教育。

2）、施工质量预控保证措施

为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，我们将按衡水市优质工程的要求进行施工。根据本公司近几年的经验，各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品保证精品工程。

3）、技术管理保证措施 1:施工准备保证。

 认真做好图纸、资料的会审及验收工作，做好图纸会审，设备随机图纸设备质量证明书及其它使用说明书的验收工作。

 确认施工及验收规范和产品质量检验评定标准，见施工依据。

 确认工程项目划分，在项目质量保证计划中列出单位工程，分部工程及分项工程一览表。

 划分工程类别，确认一般施工过程，关键过程和特殊过程。  确认工程质量记录表格。

 编制施工组织设计，编制质量保证计划，确保整个施工过程质量始终处于受控状态。

 编制重点项目施工方案及技术措施，并及时向有关人员进行各级技术及质量交底。

 编制工艺标准，作业指导书及其它技术交底。

 落实工序前后检查工作：检查施工环境条件是否满足要求，机具和计量器具是

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否经过检验并在有效期内，工程材料及设备验收等是否满足要求。

 根据图纸对土建基础外型尺寸、标高、螺栓孔中心偏差进行验收，要求土建及时提供资料，做好复测记录，及时办理中间交接手续。

 做好技术培训。 2:施工过程中的质量保证。

 严格执行逐级技术交底制度，要按规定分层次分阶段地进行。要有文字记录和交底人及被交底人的签字手续。交底内容要有针对性，突出重点及施工关键，明确有关的施工资料依据，严格遵照执行，杜绝无椐修改。

 要定期检查施工机具，设备的配备是否符合要求，计量器具和检验、试验设备是否有检定标识和标准记录，定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情况，应做好记录，并报告有关部门处理

 把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度，搬运、储存、发放制度。安装前，施工单位要向监理工程师申报，经监理工程师检查后方可使用，对于业主提供的设备、材料要认真核实其材质文件及检查外观质量，存在的问题要记录在案，并提出处理意见，对于分包商自身，采购的材料要货比三家，择优选购，无材质证明或质量低劣的材料坚决杜绝进场使用。

 在产品的验收、运输、储存、安装、交付各阶段应按适当的方法进行标识，以便追溯和更正。

 工长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本道工序，使工序过程始终处于受控状态。

 如分项工程施工中出现了重大质量波动，项目总工应及时组织有关人员对过程能力进行分析，找出原因，制定纠正及预防措施，进行改正，并做好记录。

 分项工程完成后，由单位工程负责人组织工长、班组长对分项工程质量进行检查评定，专职质检员核定质量等级。

 经理部对质量要阶段性的组织大、中、小型的检查、评定活动，对存在的问题有针对性的质量教育，施工过程中坚持实行自检、专检、交接检的三检制度，加强中间交接履行签字确认手续，工程的最终检验，试验应邀请业主，设计、监理、质量监督部门代表参加，办理相应的检验、核验手续。

 施工技术资料和质量验评资料与施工同步，及时做好资料的收集整改的汇总工作。

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 对关键过程的质量控制要与一般的过程控制不同。

 项目总工组织有关技术、质检人员及工长，对关键工序所配备人员，施工机具、设备、计量器具和检验设备做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。

 关键工序的质量检测点要列出明细表，在进入检测点前由工长通知专职质检员，保证及时检测。

 如关键工序施工质量出现了重大的波动，项目总工应及时组织技术、质检等人员进行分析研究，找出主要原因，并采取相应的纠正措施，并经过验证或认可。

 关键分项工程完成后，由项目总工组织技术质检人员和工长参加，对分项工程质量进行检查评定，专项质检员核定质量等级，必要时报顾客代表或工程监理认可。

5、管道安装及焊口要求

现象一：采暖支、干管倒坡不均匀。

原因分析：钢管本身弯曲未进行调直，支、吊架间距过大，下料时尺寸未掌握好，安装前没有弄清楚坡度的方向。

规范要求：材料要有材质合格证，干管坡度为0.003，但不小于0.002，支管坡度为0.001。

预防措施：用水平尺找好坡度，及时裁好支托架，支托架应符合规范要求，看清楚图纸上管道坡度的走向。

现象二：焊接管道焊口不均匀，焊瘤严重，有夹渣或气孔焊缝不直，宽度不一，咬肉严重，焊口未进行防腐。

原因分析：没有严格按焊接规范操作，未打坡口，电压不稳电流过大，电弧过长，焊条潮湿，焊工操作技术差。

预防措施：应使用合格的焊条，专业焊工，责任心强的专业人员进行施焊，施焊时应选用合适的焊接规范。

现象三：焊接管道不打坡口，直接对焊,变径方法不对。

原因分析：焊工为了省时省力，加之不懂变径的要求，不管质量与外观，只要不漏就行的思想乱干、蛮干。

规范要求：管子对口的错口偏差应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米，不同管径的管道焊接，如果两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如果管径相差超过小管径的15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板

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特制的异径管。管材管壁厚度大于4mm，应打坡口焊接。水平干管变径时，应采用上平的偏心变径。防止集气。

预防措施：掌握规范要求，按要求施工，并加强焊接时的控制。 6、管道支吊架安装：

现象：支吊架选用不当，间距过大，与管道接触不紧密，不牢固。用气焊切割、开孔。

原因分析：安装支吊架时，没有按规范去做。 规范要求：各种管道支托架安装的最大间距 公称直径 保温（米） 不保温（米） 15 1.5 2.5 20 2 3 25 2 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 70 80 100 3 5 4 6 4 6 4.5 6.5 125 5 7 预防措施：各种支、托吊架，螺栓孔应在施工前做好施工准备， 型钢不得用气焊切割螺孔，M12以下的不得用气焊开孔，M 12以上允许用气焊开孔但必要锉光滑。吊杆、卡环、托架、螺杆要对径，并且要符合规范要求。

7、套管安装：

现象：穿墙套管与墙面不平，楼板套管高度不够，不打麻。 原因分析：未考虑地面尺寸及墙面摸灰厚度。

规范要求：套管比安装管大两号，楼板内套管顶部高出地面50毫米，底部与楼板相平，固定时环缝均匀，打油麻，密封胶封闭。

预防措施：安装套管时要考虑土建抹灰，地面标高。 8、管道保温：

现象：保温结构不牢，薄厚不均，表面粗糙。 原因分析：表面粘接不牢，造成表面不美观。 预防措施：要选好材质，按施工规范要求施工。 9、管道防腐：

现象：油漆返锈、漏刷、起泡、脱落。 原因分析：未进行除锈，油漆过稀或过浓。

规范要求：涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1-0.15毫米。

预防措施：刷漆前清除灰尘、污垢，不得有部位漏涂随时带上小镜子，仔细检查。 10、水泵安装：

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现象：连接轴间隙过大或无间隙，地脚螺栓埋设不牢，倾斜严重，垫铁安放位置不当。

原因分析：安装时未进行调整，基础留孔深度不符合要求，未用水平尺找平。 预防措施：安装水泵时，严格按照施工规范和技术步骤，加强操作者责任心 11、风机盘管的管道连接不恰当：

现象：风机盘管的冷热水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢。 原因分析：风机盘管与冷热水支管采用硬连接，如套制的螺纹有一点偏斜，就会造成盘管损坏而漏水。

凝结水排出管的坡度反坡，凝结水不能排泄，从水盘外溢。水盘的排水口的上端高出盘顶面。

防治措施：风机盘管与冷热水支管可采用半硬性连接或软连接方式。半硬性连接支管采用经退火的紫铜管，活接头连接；软连接用高压橡胶管套接，安装简易，易维修。

排除的凝结水必须畅通流向设计要求的位置，凝结水管坡度应坡向排水口，不允许反坡。

部分风机盘管的厂家质量低劣，往往出现滴水盘的排水口上端高出盘顶，在连接凝结水管前应进行修改，使排水口上端与盘底取平，便于凝结水排除。

5、工程资料管理

为确保本工程创优目标的实现，对于本工程的工程资料，我们将严格按照衡水市竣工长城杯工程资料管理工作质量评审标准执行。

第十章 安全施工保证措施

10.1 安全施工目标：

确保无重大工伤事故，轻伤负伤率控制在2‰以下。 10.2确保安全施工的技术组织措施

根据本工程进展的实际情况拟分别编制具有针对性的安全计划。 1、大型设备吊装安全计划； 2、高空作业安全计划； 3、大型管道施工安全计划

4、其它电动施工机具使用安全计划。 10.3 安全管理

（1） 安全管理方针：“安全第一，预防为主”。

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（1） 安全组织保证体系

项目安全管理体系组织图

项目生产经理 项目安全员 项 目 经 理 说明：

※ 实线表示工作关系 ※ 虚线表示信息反馈 管道工长通风工长机械管理员工材料员 针对该工程的特点，建立以项目经理为主，项目执行经理、专职安全员、各专业工长等,各方面的管理人员组成的安全保证体系。如上图。

（3）项目各级管理人员安全责任 ① 项目经理安全职责

认真贯彻国家及上级主管部门有关安全生产的法规及规定，对本项目劳动保护和安全生产工作负具体领导责任。

组织和建立本项目安全保证体系，组织制定本项目各项安全管理规章制度，支持和配合安全管理人员的各项工作。

在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，定期组织安全检查和开展竞赛等活动。

保证项目安全设施与措施经费的落实，对改善劳动条件，减轻体力劳动、消除噪音、

施 工 班 组 兼 职 安 全 员 施 工 操 作 工 人 45

治理尘毒危害负责。

发生重伤、死亡和重大设备事故，应迅速报告主管部门，积极配合主管部门调查处理，拟订防范措施。

② 项目生产经理安全职责

协助项目经理建立安全保证体系，协助项目经理作好安全管理工作。

认真贯彻国家和上级的有关规定和安全技术标准。对本项目生产中的一切安全负责。

组织安全技术攻关活动，对新设备、新材料、新技术、新工艺的推广应用负安全责任。

组织项目安全交底活动。

发生重伤、死亡和重大设备事故时，协助项目经理作好善后工作。 ③项目安全员安全职责

积极贯彻和宣传党和国家的安全生产方针、、法规、法令及上级有关文件，监督和检查本项目各项安全管理规章制度的落实情况。

协助项目经理组织安全活动，制订或修订项目安全工作计划与安全管理规章制度。 负责本项目安全教育工作，作好安全教育记录。

负责本项目特殊作业人员的管理，杜绝“无证上岗”现象。

参与本项目施工组织设计、施工方案、作业指导书的编制，参加生产会议，掌握信息，预测事故发生的可能性。

坚持定期和不定期的安全检查，制止违章作业，及时填报安全报表。 鉴定专用劳动保护用品，并监督其符合要求。

参加伤亡事故调查，进行伤亡事故统计和分析，对事故责任者提出处理意见。 ④项目总工程师安全生产责任 对项目安全技术管理负领导责任.

组织领导各项安全技术措施的编制、审定和批准，使其符合有关安全规程和技术规范，保证施工的安全性能。

领导新工艺、新技术、新材料开发、应用的安全技术配套管理。 ⑤项目材料员安全生产责任

与生产有关的机具和工具，在购入时需检查验收，发放时须保证符合安全要求，必要时进行抽样试验，回收后必须检修。

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对采购的劳动保护用品，必须符合规定标准，杜绝“假、冒、伪、劣”。 对安全设施所用材料应纳入供应计划，及时供应。 对有毒有害、易燃易爆的管理要制定严格的制度并执行。 ⑥项目设备管理员安全生产责任

对本项目的机、电、起重设备的安全运行负责。

负责对进入施工现场的设备逐台验收，每月组织一次设备检查。 认真执行各类设备的安全操作规程，分析预测安全度。

对发生的机械设备事故要认真分析原因，严肃处理，并向领导和有关的部门及时汇报。

发生重伤、死亡和重大设备事故，立即上报并保护好现场，协助上级分析、调查事故。

⑦项目班组长安全生产责任制

认真遵守安全规程和项目各项安全管理规章制度，遵照执行项目管理部有关安全生产指示。

根据本组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，做好安全交底，对本组人员在生产中的安全健康负责。

组织搞好安全生产活动，开好班前安全会。

组织本组职工学习安全规程、制度，对新调入的工人进行现场安全教育。 经常检查所管人员及现场的安全情况，发现问题及时解决或及时上报。

发生工伤事故要做详细的记录并及时上报，并组织全组人员认真分析，提出防范措施，发生重大伤亡事故要保护好现场并及时上报。

⑧项目操作工人安全生产责任制

认真遵守本工种安全操作规程，遵照并执行项目部安全管理的各项规章制度。 在施工中正确使用个人劳动保护用品，保证“三不伤害”。 积极参加项目部组织的各项安全活动，认真学习并掌握安全技术。

注意维护本人施工区域内的安全保护设施，发现安全隐患及时进行处理和上报。 有权拒绝上级不科学、不安全、不卫生的生产指令。 杜绝不讲安全生产、只图省事、快捷的工作方式 （4）、安全教育程序：

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组 织 安 全 教 新工人三级教育 特种工人 培训教育 安全资料下发，批阅教育考卷，填写教育卡 培训资料下发上岗证，填写教育卡 上报项目经理部 上报安全监督站备案 育 班前教育技术交底（施工班组） 作业开始检查 作业中检查 作业结束检查 现场专业工长 监督检查 （5）、安全教育方法：

我公司根据本工程特点及现场实际情况，对不同的安全知识采取不同的教育方法；

设置安全宣传栏

（6）、安全检查

建立项目安全检查程序化制度，检查计划、内容、责任人 （7）、安全管理制度

安全技术交底制：根据安全技术措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

班前检查制：专业工长督促各施工班组，对安全防护措施进行检查。

周一安全活动制：项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注重事项做必要的交底，使广大员工心中有数，提高广大员工的安全意识。

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安全知识 举办劳动保护讲座 书写安全标语 开展安全知识竞赛 悬挂安全规程牌 建立定期考核制

定期检查与隐患整改制：项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定期限、定人员整改，并作好安全整改消项记录。

管理人员和特殊作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

实行安全生产奖罚制度与事故报告制。

危急情况停工制：一旦出现危机人员生命安全的险情，要立即停工，同时报告有关部门，即使采取措施排除险情。

持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 10.4具体安全措施

（1）临电保护措施

电缆在室外直接铺设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。架空敷设的主干电缆必须采用吊索与瓷瓶固定，垂直敷设电缆应按规定间隔绝缘绑扎固定。

电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的地面及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电缆铺设时应穿管并埋地。

进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并采取防雨措施。

配电系统应实行三级配电箱供电，即分为总配电箱、分配电箱（含移动配电箱）及开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一个配电箱内，照明和动力线路应分路设置。消防用电从总配电箱单路引出。

开关箱内必须保持电器完好，不得有带电体明露。

施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关配电箱内设置漏电保护器。

施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。

所有电气设备的外露导电部分，均应做保护接零。对产生震动的设备，其接零线不少于2处。

固定式用电设备必须做到“一机一闸”，一次电源线不得超过5米，Ｉ类手持电动工具的外壳必须做接零保护

电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨防砸的地点，下方不得有堆土和积水，周围不得堆放易燃、易爆物品及杂物，焊工必须按规定穿戴防护用

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品，持证上岗。

（2）高处作业

高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。 区域施工负责人应对高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实不得进行施工。

攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。

施工中对高处作业的安全设施，发现有缺陷及隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须立即停止作业。

施工作业场所所有有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行及装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和马道，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

雨天进行高处作业时，遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。

因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。

防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护。严禁上下同时拆除。 临边高处作业，必须设置防护设施，如设置防护栏杆、安全网等。 （3）洞口防护

楼面上的所有施工洞口应及时覆盖以防人身坠落，严禁移动盖板（采取予留钢筋网的措施）；进行洞口作业以及在由于工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须设置防护设施：

板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。 电梯井口必须设固定栅门。电梯井内（管道坚井内）自首层开始支设水平网，以上每隔两层支设一道水平接网，网边与井壁周边间隙不得大于20cm，网底距下方物体或横杆不得小于3米。施工层应搭设操作平台，并满铺跳板；

施工现场通道附近的各类洞口与坑槽边等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红色示警灯。

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第十一章 成品、半成品保护措施

11.1成品保护的重要性

成品保护对于整体工程的质量是至关重要的，如果没有完善且可行的成品保护方案措施，那么对工程的外观效果和实际使用功能等等，会带来一定的影响，为此我公司非常重视这项工作，除严格遵守工地的成品保护管理制度以外，特对通风空调专业根据本工程的实际情况制订针对性的有效措施。 11.2成品保护工作的主要内容

建立成品保护工作的管理机构

以现场执行经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。 工程管理部和各责任工程师等负责实施。 商务经理负责制定成品保护资金计划的落实。

各劳务主要责任人负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。 成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。 制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。 分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。

制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。

11.3成品保护责任及管理措施

目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各劳务分包和自己的施工班组对成品的交接和保护责任，确定劳务分包为主要的成品保护责任单位，项目经理部在劳务分包保护成品工作方面起协调监督作用。

进场材料保护责任

由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全部进行协助管理，由项目经理部发送到劳务分包的材料、半成品、设备，由各劳务分包单位负责保管、使用。

装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施

装修、安装阶段特别是进入工程尾声时，成品保护工作尤为重要，重点放在通风空调设备的成品保护工作上。我公司通风空调施工严格按照所编制的成品保护方案进行作

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业。

积极配合总包及各专业分包之间办理成品保护责任的交接手续。

作业人员严格遵守现场各项管理制度。不准吸烟，如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。不准乱写乱画，墙面、顶面涂料完成后，必须带防护手套操作，以免污染。所有作业人员应服从成品保护监督员的管理。

本专业施工过程中，如需要改动其它专业的成品时，项目部必须以书面形式上报总包方，经总包方与其他专业负责人协调后，由其他专业派人协助施工，并恢复其成品。如意外损伤其它专业成品时，项目部必须积极主动地找其它专业妥善解决，不得以客观理由引发矛盾。

项目经理制定季度、月度计划时，要根据总控制计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工返工浪费以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。

项目经理部对所有入场施工人员进行定期的成品保护意识教育工作。依据合同、规章制度、各项保护措施，使施工人员认识到做好成品保护工作是提高产品质量的保证。 11.4成品保护的具体措施 11.4.1成品保护的一般规定

设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。

设备二次运输是根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成设备的人为破坏。

设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受震动。

由于施工时多专业交叉施工，对安装完的设备要用塑料薄膜或原包装材料再进行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部。

施工过程中积极同土建配合，注意保护土建已施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用构筑物结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。 11.4.2具体成品保护措施

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1、主要设备的成品保护措施 1）、空调机组

空调机组到达施工现场临时存放时，存放点不得积水，能防雨，保持干燥通风，不影响交通和其它专业施工，并须垫实、垫牢，避免倾覆，安装前，保持其包装箱的完好，若须检验，检验后及时复原包装箱，统一遮盖，以利于机组的保护，同时安排专业巡视负责。

空调机组安装就位时，先将包箱拆除，远距离时采用液压托板车，近距离时采用人工抬运，就位完成后及时采用苫布盖好，并将其所带配件进行重点遮护顶面用竹胶板遮盖，将板固定以防破坏。

2）、各类风机

①、存放过程：风机运输到工地若自带包装不能在室外停留，应及时挪运到建筑物内或库房。若无包装则必须集中摆放整齐，用苫布覆盖，防止受水泡、人踩、物伤等。

②、安装过程：风机安装在建筑物由搬运时应人工抬运，垂直高度较大时应采用吊装，安装完毕及时遮盖，室外和屋面风机要加设防雨，待交工时完整一新。

3）、风机盘管

①、存放阶段：风机盘管到现场后，由厂家卸车前必须有专人统一指挥，按规格左右式、明装暗装等，分类码放，且注意不能过高，库房由要通风、干燥，地面防潮，屋顶防漏。

②、安装阶段：风机盘管安装搬运时要连包装纸箱一同运到安装地点，拆箱检查，收集合格证明书等，发现问题及时反馈。纸箱压平垫在盘管下边，以防毛地面划伤盘管表面，特别注意不能将托水盘接触地面，否则会损坏托盘保温层或托盘受撞压变形等问题。吊装完毕后将机组自带塑料包装仍然包上，将托盘封上机盖，防止施工时杂物掉进托盘，造成冷凝水堵塞，同时要重点保护电动两通阀和线路部分，专人负责巡视，承包到人，待装修封顶板前将全部保护拆除。

2、空调水管道工程保护

管道在采购、运输、存放阶段的保护

 运到现场的钢管，大管径应使吊车直接放置到摆好的垫木上，小管径的由人工抬起码放在临时场地或管架上，要保持无积水，清洁卫生，不受污染及时进行防腐处理，然后方可进入建筑物或正式架棚内。

 预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不准用脚踩或物压。

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 安装中及安装后不准扳、蹬、踩，不准在管上绑扎和用来固定其他物件。  室内装饰前，应制定相应措施对管道加以保护，以防污染或损坏。

 所有敞口的临时封堵要专人定期检查，发现松动或脱落，应及时修复，严防落入灰泥或杂物。

 管子套丝后短时间内不进行连接时，应刷一道机油，用灰袋纸缠好待用。  连接后的短段管子在运输堆放中防止撞击和重物堆放在上面，不准损坏螺纹和附件。

 管子调直时不准用重锤猛击，不得损坏丝头，不得乱砸管件。  大管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。 3、通风管道工程保护

 存放过程：镀锌钢板运输装卸车时，不能划伤镀锌层，平放在面必须垫平、垫实、铺好三合板或橡胶板。黑铁皮在加工前及时进行防腐处理，避免锈蚀，风管制作好后不得露天堆放，加工好的风管不能堆码过高，造成受压变形。镀锌风管注意不要被坚硬物体冲撞，造成凹坑或变黑。

 安装阶段的保护：

◆成品、半成品加工成型后，应存放在宽敞、避雨的仓库或栅中，置于干燥的隔潮的木垫上、架上，按系统、规格和编号，堆放整齐。避免相互碰撞造成表面损伤，要保持表面光滑、洁净。

◆成品、半成品装卸时，应轻拿轻放，风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损坏风管及配件。

◆吊运、安装风管及配件时要先按编号找准、排好，然后再进行吊运、安装，减少返工。并要注意安装，不要掉下来损坏风管及配件或伤人。

◆板料凸出平整时，使手锤打的平稳，严防在板料上留下锤痕，切不可乱打。 ◆室外风管应有防雨措施，注意土建的污染。

◆暂停施工的系统风管，应将风管敞口处封闭，防止杂物进入。

◆风管伸入土建结构风道时，其末端应安装钢板网，防止系统运行时杂物进入风管。 ◆交叉作业较多的场地，严禁已安装完的风管作支、吊托架不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

◆运输和安装配件时，应避免由于碰撞而造成执行机构和叶片变形。 4、油漆保温工程保护

 保温材料放置在干燥处，堆放时应有防潮、防雨措施，防止挤压损伤变形，采用苫布遮盖。

 施工时遵循先上后下，先里后外的施工原则，以利于施工完的保温层，不被损坏。  操作人员在施工时不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上，拆移脚手架时不得碰坏保温层。

 保温后要有人巡护，防止其受踩踏及人为破坏。剩余材料及时收存好。  当与其它工种交叉作业时，要全力配合相互提醒共同保护好各专业的成品。  管道刷面漆前，清理施工现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰、防止灰尘污染表面，4小时内严禁沾水。

5、 仪表、阀部件类

 压力表、温度计之类，应随着设备的调试进行安装，将预留口装好丝堵。水阀之类的手柄、手轮等安装时，统一收回仓库，待需要时安装，避免丢失砸坏现象。

 电动风阀与水阀，先安装阀体，待现场具备条件后，再安装电动执行机构，以防其他专业施工中发生意外，损坏或丢失现象。

 雨季施工技术措施 ◆雨季施工设备、材料的管理

a) 进入施工现场的设备不容许露天存放，应尽快运到安装位置；在土建结构未封顶、屋面未断水的情况下，为防止雨水渗漏到机房淋湿设备或被水浸泡，设备上应覆盖防水布，未安装设备应采用道木垫高。

b) 所有施工机具（如电焊机、剪板机、砂轮机、套丝机等）都应有防雨设施。

C) 氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。

d) 进入现场的保温材料一定要在库房存放，并保持干燥，不要让材料受潮和雨淋。 e) 在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm距离，室内要通风干燥，确保焊材在干燥的环境下保存。

f) 露天或在地下堆场存放的钢材，下边应采用道木或方木垫高，避免被水浸泡。 g) 材料堆场周围应采取防水措施或排水措施。 ◆ 雨季施工焊接工程管理

a) 雨季施工凡在室外进行焊接作业时，施工部位要有防雨棚，雨天没有防雨设施不得进行焊接作业。

b) 电焊条受潮后必须烘干，以免影响焊接质量。但电焊条的供干只允许进行一次，

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否则应作报废处理。

C) 对重要焊口进行焊接作业时要搭设防雨棚或准备防雨蓬布，以避免应突来的暴雨影响焊接质量。当相对湿度大于90%时应停止焊接作业。 ◆雨季施工技术质量管理

a) 将预埋电管及管道口封好，以免水和杂物流进管内，影响和后续工作。 b) 做好设备预留孔洞的防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取

措施防止设备受潮、被水浸泡。

C) 地下管线的施工要在天气预报无雨的时候连续进行，要速战速决，及时下管、试压、验收、回填。

d) 现场外露的管道或设备应用防雨材料盖好。

第十二章 文明施工管理

12.1 文明施工管理 12.1.1. 文明施工管理组织

a) 施工现场应成立以项目经理为组长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政卫生等管理人员成员的施工现场文明施工管理组织。

b) 文明施工管理应按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。 12.1.2. 文明施工组织管理措施

a) 文明施工管理实行奖罚制度，把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核，制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现。

b) 施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作，可采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。

c) 工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查，按规定制表张榜公布。班、组实行自检、互检、交接检制度，做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。

d) 施工现场实行持证上岗制度，进入现场作业的所有机械司机、信号工、架子工、

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司炉工、起重工、电工、焊工等特殊工种施工人员，都必须持证上岗。

e) 施工现场应坚持文明施工会仪制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。

f) 文明施工是一项综合性的管理工作，应建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度。这些专业管理制度中，都应有文明施工内容。

g) 文明施工管理资料：

（1）上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料应齐全。

(2)项目管理实施规划（施工方案）中应有质量、安全、保卫、消防、环境保护技术措施和对文明施工、环境卫生、材料节约等管理要求，并有季节性施工方案要。 （3）施工现场应有施工日志，施工日志中应有文明施工内容。 （4）文明施工自检资料应完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。 （5）文明施工教育、培训、考核记录均应有计划、资料。 （6）文明施工活动记录，如会仪记录、检查记录等。 （7）施工管理各方面专业资料。 h) 开展竞赛

现场各个方面专业管理之间应开展文明施工竞赛活动。竞赛形式样，并与检查、考评、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布于众。

i) 加强教育培训工作

在坚持岗位练兵基础上，要多方面多法地狠抓教育工作。要特别注意对民工的岗前教育工作。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准。 12.1.3. 文明施工现场管理措施 12.1.4 合理定置

a) 全工地施工期间所需要的物在空间上合理的布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、体现文明施工水平，在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少施工用地。

b) 尽量减少临时设施的工程量，充分利用原有建筑物及给排水、暖卫管线、道路等，节省临设费用。

c) 合理地布置施工现场的运输道路，及各种材料堆放、加工场、仓库位置，尽量使场内运输距离最短和减少二次搬动运。

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d) 施工现场定置过程中，一定要按照上级和企业关于劳动保护、质量、安全、消防、保卫、场容、料具、环境保护、环境卫生等施工管理标准、规定等要示，一次定置到位。

e) 施工现场各物的布置方案要有比较，从优选择，做到有利生产，方便生活，降低费用，使人、物、场所相互之间形成最佳结合，创造良好的施工环境。 12.1.5 目视管理

a) 施工任务和完成情况要制成图表，公布于众，使每个工人都知道自行完成任务，使大家看出各项计划指标完成中的问题和发展趋势，以及解决问题的方法和措施，促使全休职工都能按要求完成各自的任务，人人知道我完成的定额任务分配是多少，调动生产积极性。

b) 施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则布告等应该用看板、挂板或写后张贴墙上公布，展示清楚。与岗位工人有直接关系的部分，应分别展示在岗位上。

c) 为了更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督，将施工现场分区、片管理，责任人名单用标牌显示。施工现场主要管理人员在施工现场应配戴证明其身份的证卡。施工现场责任区负责人，各种加工场、站、堆料场、仓库、机械设备操作室、棚、电气设备等以及部分作业区责任人名单标牌显。标牌的制作规格、材质、颜色、字体以及放置位置都要标准化。

d) 根据企业管理规定，工地每月都要组织几次施工现场管理综合检查或质量、安全、文明施工、环境卫生等单项检查，每次检查评比结果都要绘成图表张榜公布或在黑板、专栏上公布，以鼓励先进，曝光落后，并且将现场管理综合检查和进度、质量、安全等专业检查结果与单位和职工个人收入挂钩，奖罚严明，推动文明施工水平向高起点迈进。

12.1.6 具体措施

a) 交叉作业时，安装项目应严格执行总包的场容管理条例的规定及成品保护要示； b) 安装现场的下角料、边角余料、废料、垃圾等杂物每天随时清理干净，倒在指定位置，定期拉走；

c) 施工现场一定做到工完场清，剔凿、灌浆、堵洞、保温等一定要随时清理遗留物，杂物倒到指定地点；

d) 土建装交叉作业，要及时预留孔洞，预埋铁件，及时配管，避免打洞时剔凿半

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成品或损坏墙面楼面；

e) 库房、料场的材料、机具应分型号、规格堆放整齐，钢材、管材码一头齐一头一条线，料场道路畅通，对废料、废包装物及时清理回收，做好防火措施。

f) 施工现场服从总包管理的一切规定，特别是安全生产、消防、警卫、场地管理等要求，必须贯彻执行，坚持用火审批制度；

g) 现场主要入口必须立有标牌、标牌注明工程名称、工程量、平面布置图、工程负责人、开竣工日期，质量目标等；

h) 开沟、开槽必须做出醒目标记，夜间必须安装经灯和围栏，防止行人掉入沟里跌伤。

i) 管道试压和冲洗时，排放的水应采取措施引至临时排水系统中，不允许在地面随意排放。

12.1.7 现场机械管理措施

(1)施工机械设备的运输、安装调试和拆除，要制定相应的施工方案，提前做好准备工作，保证施工场所和过程的安全文明状况。

现场使用的机械设备按平面图设计要求布置，临时使用的机械设备应根据当时场内情况，确定合理的布置方案，并经过总包的审核、批准。

保证各种机械设备的标志明显，编号统一。现场机械管理实行挂牌制。

(2)临时用电设施的各种电箱式样标准要与总包方要求一致，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简洁，严禁乱扯乱拉。

（3）现场料具管理

施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和进场。

各种材料的装卸运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的机械设施和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱扔乱砸。现场按规定做好检查验收，并做好检验记录和交接手续。

材料的存放位置必须便于施工和符合总包方布置要求，按照功能分区，挂牌标识，注明材料品种、规格数量、检验状态和管理责任人。

加强各种材料的使用管理，收、验、发手续齐全，做好限额领料。加强边角余料的收集和堆放管理。经常清点现场材料存量，根据使用情况做好料具的清退和转场。

（4）竣工时的现场清理

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在颁发任何移交证书之前，我方将从该移交证书所涉及的那部分现场，清除并运出我方的全部设备、多余材料、垃圾和各种临时工作，并保持该部分现场和工程清洁整齐，达到业主满意的使用状态。

（5）检查制度

根据本工程特点及项目人员情况将项目分为三个组，管理人员一组、管道专业一组、通风专业一组，根据衡水市文明工地评比标准建立文明施工检查制度，定期由公司组织小组对其检查。

第十三章 竣工验收、培训与保修

13.1竣工验收

13.1.1在施工过程中，我方定期邀请质检部门技术人员分段分部进行质量指导把关，保证工程顺利竣工验收。

13.1.2工程项目施工完毕后，项目经理部首先自行组织综合验收，进一步完善调整后，接受我公司组织的竣工验收，在此基础上上报甲方，由甲方牵头组织业主、监理、设计，四方正式竣工验收。 13.2培训与保修 13.2.1用户手册的编制

建筑物的机电内容是整个建筑物的灵魂，它直接关系到建筑物的使用功能。由于系统多内容复杂，而且操作与维修的频率极高，因此往往需要具有一定专业水平，明白系统运行知识的专职物业管理人员进行管理。因此针对这种情况，我们将在竣工交验前编制通风空调系统用户手册。手册将本着实用全面的原则，按照系统进行编制。内容将包括以下各项内容

系统说明 操作程序 紧急操作程序 注意事项 维修与保养

设备材料清单，应注明供应商名称、品牌、联系人、联系方法、单项保修期等。 附录：重要设备材料的厂商产品资料，备查。

13.2.2 培训：为保证业主物业管理人员能够比较深入的了解系统知识，初步掌握系统的操作、保养和维修，我们将对业主物业管理人员对专业知识、系统知识、设备材料和

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系统的操作知识进行系统的培训培训计划。 13.2.3 保修

我公司在办理工程交工的同时，向使用单位提交《建筑工程保修书》和《建筑工程质量修理通知书》，并建立保修业务档案。在保修期内，我公司将严格按照ISO9002标准的服务工作程序执行。在工程保修期内，我公司将组织强有力的质量保证体系。以总工程师为主要领导者，成立保修领导小组，以工程经验丰富，技术好，处理问题能力强人员组成保修队伍，并对保修人员按建设部的要求进行上岗培训，持证上岗。配件材料备齐，随时发生问题随时解决，确保工程的修理质量。

1）保修方式

系统经正式验收之日起，我们将按照有关法律、法规、规章的管理规定和双方约定，承担本工程质量保修责任。并承诺提供12个月的免费保修期及服务，终生保修，同时为了更好的服务于业主，体现我公司的“一切为了业主、为了一切业主、为了业主一切”的十八字服务方针，我公司的服务保修将采用以下几种方式：

(1)在工程竣工后和业主签订保修合同，合同中明确我方的保修责任，保修电话、及故障出现后的回复和维修时间。

(2)立专门服务投诉电话，设置专人值班，负责记录所有业主的投诉及保修通知。并立即报告工程管理布进行处理。

(3)每年制订各个服务项目的巡检计划，定期巡检，及时的反馈业主在使用过程中提出的各种宝贵意见，同时在循检过程中，对各个系统的功能进行常规的的检修和给业主提供我方的使用建议。

（4）成立专业使用维修保障部，抽调具有系统知识全面，操作经验丰富的人员组成维修班组，以便更快、更好的服务于甲方在保修期内若非业主使用不当和保管不善等原因造成的产品质量问题，我们负责在24小时内免费更换和修理。

（5）若因我们所提供的服务的技术方面的原因，使设备达不到招标文件及国家和地方有关文件所提出的要求，我们将承担全部相关责任并且有责任采取相应措施使设备达到技术要求，承担相应的费用

（6）质量保修范围包括通风空调系统以及双方约定的其他项目。 2）保修承诺

同时我公司除按照有关法律、法规、规章的管理规定下实施包修责任外，同时承诺：

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（1）接到业主通知后将于4个小时之内到达维修现场。

（2）对于故障处理时间，由我方施工原因造成的一般故障，我们承诺在8个小时内进行处理完毕。对于重大设备故障，如我方能够处理，在24小时内进行处理完毕，如需更换配件，我方将根据系统特点首先采取相应的应急措施，同时立即联系供应厂家，如设备为我方采购的设备我方将立即联系设备厂商，并采取相应的措施，确保在24小时内立即更换配件，保证各个系统能够投入使用。对于业主采购的设备，我方在接到通知后，在48小时内采取相应的措施，保证系统能够投入使用，由业主联系厂家，提供配件。我方配合厂家进行更换维修。

（3）根据本项目的特点，我公司特制订以下循检计划，保证系统设备的运行完全在操作人员的控制之下；

循检计划表： 循检名称 系统运行状况 循检时间 竣工后每半年进行一次 系统供暖运行状况 竣工后第一个采暖季节开始，以后每年采暖季节开始进行一次 系统制冷状况 竣工后第一个制冷季节开始，以后每年第一个制冷季节开始进行一次 3）保修联系方式

为在用户与我公司之间建立一个有效的信息通道，工程交工时，我公司将向用户提供工程保修领导小组的成员名单、电话号码，以便为工程维修提供保证，确保维护用户利益。

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循检内容 系统运行参数，运行工况是否满足设计、设备参数 采暖前个设备状态是否符合要求，各系统管路是否出现问题，供暖平衡是否满足要求等 制冷前个设备状态是否符合要求，各系统管路是否出现问题，制冷保温措施是否合适等

附录一：

（1）拟投入的主要施工机械设备表

表8.1

通风空调安装 工程

序机械或设备型号规数量 国别制造年份 额定功率生产用于施备注 63

号 名称 格 产地 （KW） 能力 工部位 1 钻床 BX1-500-2 10台 国产 2013年 1.5 自有 2 电焊机 16台 国产 2012年 33 自有 3 4 5 6 氧气瓶 乙炔瓶 载重汽车 弯管机 40瓶 40瓶 3辆 2台 国产 国产 国产 国产 2013年 2012年 2012年8月 2012年 2014年 2013年 2012年 2013年 2013年

5t 2.4 自有 自有 自有 自有 7 套丝机 4台 国产 2.2 自有 8 9 10 11 12 13 14 液压铆钉机 冲洗用水泵 油压钳 油压钳 万用表 绝缘摇表 风量仪 2台 2台 1把 1把 2个 2个 2块 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 1 30 20T 30T AVN-05 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 （2）劳动力计划表

表8.2

静安公寓通风空调 单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 一 管工 焊工 钳工 电工 保温工 普工 起重工 调试工 8 4 1 2 3 14 2 二 15 6 1 2 15 18 4 三 25 8 2 4 20 25 8 四 4 2 2 2 2 6 1 10 注：1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。

2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

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