导电嘴孔径对其寿命的影响
导电嘴在熔化极气体保护焊、埋弧焊等焊接方法中不仅起着导向作用，而且影响着焊丝的导电导热，因此对影响其寿命因素的研究便是一大课题。诸如导电嘴材质、导电嘴孔径、焊枪结构、焊接时线能量以及焊道长短都影响着导电嘴的实际实用寿命，本文将着重叙述导电嘴孔径对其实用寿命的影响。
以焊接1.5-2mm薄板不锈钢为例，我公司日前使用1mm不锈钢焊丝，按照国家标准，其实际直径应走下偏差，故生产当中其实际尺寸是0.97-0.98mm。配套导电嘴应走上偏差，生产中其实际尺寸为1.05mm。但是在长期的生产过程中，依然存在导电嘴实用寿命达不到理想的问题。在诸多的废弃导电嘴中查找失效原因，发现有三分之一是焊丝粘结导电嘴，其余多是出口孔径磨损导致孔径偏大或失圆所致。从这两方面不难看出，由于焊丝经常存在油污洗不净，粗细不均，锈蚀等增大了送丝时与导电嘴的摩擦系数，从而造成导电嘴孔径磨损加快。在选择的焊接线能量较大的情况下造成焊丝与导电嘴烧结而失效。不仅影响焊接质量，而且增加了焊接辅助时间，频繁更换也造成枪杆螺纹损坏，降低设备使用率。
根据以上分析，选择扩大导电嘴孔径是必然要实行的一项措施，但是扩大到什么程度又是一个值得探索的问题。
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