2015年装置停工大检修 设备检修质量保证手册
呼和浩特石化公司
2015年3月3日
中国石油呼和浩特石化公司2015年装置停工大检修组织设计设备管理分册
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目 录
第一章 设备检修质量保证程序 .................................................................................. 1
一、目的 .............................................................................................................. 1 二、组织机构 ....................................................................................................... 2 三、职责分工 ....................................................................................................... 4 四、质量管理程序流程图 ..................................................................................... 7 五、质量考核办法 ................................................................................................ 7 第二章 改造项目的设备设计、选型等质量保证 ....................................................... 10
一、设计遵循的原则 .......................................................................................... 10 二、设计采用的标准 .......................................................................................... 10 三、设计审查 ..................................................................................................... 10 四、设备的选型、配置、计算 ............................................................................ 10 五、设计变更管理 .............................................................................................. 11 六、图纸管理 ..................................................................................................... 11 七、其它相关管理办法及规定 ............................................................................ 11 第三章 检修物资质量保证...................................................................................... 12
一、检修物资采购的验收检查 ............................................................................ 13 二、检修物资的储存及保养 ............................................................................... 14 三、检修物资的库存管理 ................................................................................... 14 四、其它相关管理办法及规定 ............................................................................ 14 第四章 检修过程质量管理...................................................................................... 15
一、施工现场的要求 .......................................................................................... 15 三、检修过程中的质量检查验收规定 ................................................................. 10 二、检修过程中的相关检验表格 ........................................................................ 17
1、检修及改造质量检查、记录通用表格 ..................................................... 17 2、设备检修质量检查、记录表格 ................................................................ 18 3、锅炉检修、改造质量检查记录表格 ......................................................... 19 4、电气设备检查检测表格 ........................................................................... 20 5、自控仪表设备检修检测表格 ................................................................... 22 6、无损检测表格 ......................................................................................... 23
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三、 乙购设备验收 ............................................................................................ 23 四、 单项工程质量控制 ..................................................................................... 23 第五章 检修设备投用后质量管理 ........................................................................... 24
一、启动前的安全检查 ...................................................................................... 24 二、启动后的质量验证 ...................................................................................... 24 三、设备投用后的异常原因及可靠度分析 .......................................................... 24 四、检修记录归档 .............................................................................................. 25 附件：常用表格汇总 ......................................................................................... 26-156
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第一章 设备检修质量保证程序
一、目的
根据公司2015年炼油装置检修“除隐患，消瓶颈，降能耗，增效益，实现装置本质安全，确保四年一修长周期运行”的总体目标要求。为了抓好全员、全过程的检修质量控制，实现检修开车一次成功，确保下一个“四年一修”长周期运行质量目标，特制定本质量控制大纲。 二、组织机构
（一）、检修质量监督组
组 长： 张 铁
副组长： 霍 炜 张瑞清
成 员： 于 明 李瑞峰 杨金勇 熊 岳 刘瑞明
各车间设备副主任
职 责：
1.负责审核检修方案、施工方案。
2.负责施工过程质量控制，深入细致做好检修现场质量随机抽查、隐蔽工程检查，对发现问题进行考核，并在例会上及时通报。
3.每周组织质量大检查，检查结果在周例会上通报。 4.负责对有争议的质量问题作出仲裁。 5.负责中间交接、竣工质量验收等工作。
检修质量办公室设在工程质量监督部：
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办公室主任： 于 明
办公室成员： 李瑞芬 杨金勇 熊 岳 刘瑞明 陈永杰 王 飞
郭晓光 程金川 杨泰旭 董英武 刘 军 李宏标 潘晓毅
检修质量监督小组下设各质量管理专业组如下： 1、物资质量管理组：
组 长：曹保民
成 员：王 祝 张惠来 物资采购部及物资配送中心相关人员 2、动静设备质量管理组：
组 长：霍 炜
成 员：郭 海 熊 岳 张 彤 杨金勇 刘玉峰 屈昀丽 李继文
吴立强
3、仪表、电气设备质量管理组：
组 长：曹 巍
成 员：刘瑞明 陈永杰 袁 屹 宫艳君 刘聪利及三修车间相关技术人员
4、技改项目质量管理组：
组 长：张 铁 副组长：王建军
成 员：杜 鑫 陈 力 郭 海 秦 斌 马 勇 各车间设备主任 设备技
术人员
三、职责分工
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1、检修质量管理领导小组负责制定装置检修质量保证手册，制定检修劳动竞赛质量考核标准；督促、指导、检查生产单位、施工单位建立有效的质量管理体系，并按质量保证手册的要求，组织有效的质量控制活动。
物资质量管理组负责组织物资采购部和物资配送中心相关人员对检修用物资（包括原材料、备品、备（配）件等）质量管理办法的执行情况、施工单位对检修用物资（包括原材料、备品、备（配）件等）的领取、复验、储存、发放及安装情况，各生产单位对检修用物资（包括原材料、备品、备（配）件等）的质量证明文件的查验情况进行检查及考核。
其他各质量管理专业组负责公司大修项目的方案（及变更）审批、实施过程控制、验收；负责制定检修过程中专业质量管理办法及各个专业组的活动计划，并对其执行情况进行检查及考核。
检修质量办公室负责对检修过程中各专业组的活动情况检查与考核情况进行督促检查，整理汇总讲评材料，并且每天在检修例会上对各参检单位的质量活动的开展情况进行讲评。
2、施工单位成立以主管检修质量经理为组长，覆盖全部作业小组的质量管理领导小组，负责制定质量考核细则及符合最新施工规范的检修质量标准、质量控制措施；组织全过程的质量检查活动。负责执行检修作业规程和技术方案，负责检查作业项目的施工质量。
3、检修质量控制根本是施工过程质量的控制，故施工单位是检修质量责任的主体；为了保证检修后装置的可靠运行，车间、工程质量监督部、机动处、必须对施工质量进行检查、监督，但检查或内部考核都不免除施工单位所承担的责任。 四、质量管理程序流程图
质量管理程序流程图如下所示
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五、质量考核办法
质量考核办法详见
《呼和浩特石化公司2015年装置大检修管理办法》
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（一）检修入厂材料质量控制流程
一、施工单位提材料计划 质量要求： 符合装置检修计划 二、二级分厂审核材料计划 二级分厂质量要求： 1、审核规格型号 正确无误； 2、审核材料材质正确。 三、施工单位领取材料 施工单位质量要求： 1、材料外观检验； 2、索取材料出厂质量1 证明文件 （注1） 一、分厂上报装置检修计划 二、物资采购部材料采购 质量要求： 符合技术协议及质量标准 三、材料到货，物资采购部质量复检 质量要求： 1、外观检验； 2、执行《宁夏石化公司采购物资入库质量 验收管理规定》由物资采购部会同物资配送中心做入库前的检查。 五、材料出库 四、施工单位材料检验 质量要求： 1、阀门耐压试验与密封试验； 2、安全阀性能整定试验。 六、施工单位向生产车间设备员报验 设备员质量控制要求： 1、 材料外观检验； 2、 材料出厂质量证明文件（必要的材料复检报告）； 3、 阀门及安全阀试验报告复验。 5、填写验收记录
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注１：如果同批材料，多家施工单位领取，可由物资配送中心提供该材料的出厂质量证明文件的复印件。
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（二）检修作业质量控制流程 生产单位质检组 检修作业人员 施工单位质检组 前期准备：
前期准备 设备缺陷检 查 质量监督 检修作业 质量监督 质量检查 质量检查 检修问题整改 质量验收申请 质量验收
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1、方案交底、技术培训、工机具检查完成；
2、材料复检及质量验收完成。
设备检查：
早开箱、早检查。检查设备存在的缺陷及隐蔽问题。
检修过程控制：
1、作业过程执行检修作业规程及施工技术方案，作业过程步步确认； 2、运输、保管期间做好设备保护。
质量检查：
1、施工单位对当天检修项目质量检查； 2、各车间对当天项目组织质量检查； 3、检查问题及时进行整改。
质量验收：
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检修项目完成一项验收一项，由施工单位向项目所在车间提出验收申请。项目的验收由车间设备主任组织。验收结束履行验收签字程序
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第二章 检修物资采购质量保证
一、检修物资采购的验收检查 1、 定义
检修物资采购的验收检查是指采购物资到达指定地点之后，呼石化公司的物资采购部门、物资配送中心、使用部门，依据购销合同中的质量要求条款及有关质量管理规定，针对到货设备的相关质量情况所进行的现场察验、核实、抽样、检测，并对验收结果进行公示和处理的活动。
2、 采购设备验收依据的标准
验收检查依据标准必须以合同规定的现行有效的国家标准、行业标准、集团公司企业标准、股份公司企业标准以及呼石化公司认定的其他标准为准。任何部门不得擅自指定其它标准或擅自提出低于呼石化公司规定的质量要求。
3、 参与验收的相关部门职责
物资采购部具体组织入库质量验收活动，物资配送中心及公司内部质量检测单位或委托相关检测机构具体配合实施，机动设备处、工程管理部等业务主管部门对采购设备质量验收工作行使监督职能。
4、 验收程序
设备验收工作的程序是验收准备、核对证件、检验实物、填写记录、问题处理。
（1） 验收准备：检验员根据计划员的到货通知，通过物资管理信息系统认真仔细地查阅订货合同内容，根据该设备的大小、性能特点、数量及验收要求等准备相应的验收工具（包括各种计量器具、开箱及恢复包装工具等），保管员根据计划员的到货通知和存放要求确定存放地点和堆码垛形。
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（2）核对证件：设备验收入库必须具备以下凭证： 采购部门提供的订货合同或协议（有技术协议的必须提供）； 供应商提供的质量证明书、合格证、使用说明书、装箱单（或发货明细表）、磅码单、尺码单，配套设备的附件清单、图纸等有关技术资料；
承运部门提供的运单、提运通知单 ，如在设备入库前或运输过程中发生残损等情况时必须有普通记录或商务记录。
（3）检验实物：对照合同订货明细表、装箱单对实物本身及三证（即材质证明书、出厂检验合格证、使用操作说明书；压力容器等特种设备应按照呼石化公司相关规定提供资料；委托加工件应按照呼石化公司提供的图纸资料）进行仔细认真的检验。
（4）填写记录：确认无误后将验收结果如实记录在《设备、材料检验单》中。
（5）问题处理：如无合同到货（包括超合同）、检验无结果需出库的设备、无检测手段的设备入库，合同签订时设备型号、代号标准与到货时标准发生变化等应遵守《呼和浩特石化公司物资管理规定》执行。
二、检修物资储存及保养 1、 储存的要求
（1）物资配送中心按设备分类目录和自然属性分类划区保管。要求温、湿度条件不同的设备，要分库储存。性质相互抵触的，灭火方法不同的设备，要分类储存。设备出库坚持先进先出的原则，避免设备过期失效。保管员按规定进行巡回检查并记录。
（2）仓库设备的管理按照呼石化公司物资仓储管理的相关规定执行。 （3）仓库设备保管的技术要求参考中国石油企业标准《物资仓储技术规范》（Q/SY 1123-2007）。
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2、 保养的目标
保养的工作目标是大修设备物资做到储存合理、进出快、损耗少、费用省、保安全。
3、 保养程序
（1）制定计划：保管员根据自己所管设备性质和存放时间长短、存放条件等因素作出维护保养计划。
（2）实施保养：库存设备保养具体要求参考《石油企业常用物资保管保养一般规定》。为避免发生包装破损、渗漏、锈蚀、受潮、污染，应及时予以复原、加固、除锈、干燥、除污或更换包装。
三、检修物资库存管理
物资配送中心库存材料及设备配件需建立库存清单。
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第三章 检修过程质量管理 一、检修现场的要求
1、按照公司文明施工管理规定和装置检修总体方案中文明施工的要求，由专人按照管理文明施工，做到“工完、料净、随时清”，并按规定进行考核。施工单位要抽也专人组成现场清扫队与装置积极配合，将废旧设备、管线保温材料、垃圾随时清运，清洗设备做到地面无积水，现场整洁无死角，营造文明检修的氛围。
2、检修过程中由于检修原因导致原有设备、设施性能降低或丧失的，由损坏者承担全部责任；因检修需要必须坡坏原有设备或设施性能的，须履行审批手续，施工结束后，由破坏方负责恢复原有性能。
3、 参检单位必须按照“五不准”、“三不见天”，“三不落地”、“三条线”、“十不乱用”的检修规定，做到科学、环保检修，文明施工。
（1）“五不准”：没有火票不准动火；不戴安全帽不准进入现场；没有安全带不准高空作业；没有检查过的起重设备不准起吊；危险区没有警示栏杆（绳）无人监护不准作业。
（2）“三不见天”：润滑油不见天；清洗过的机件不见天；铅粉不见天。 （3）“三不落地”：使用工具、量具不落地；拆下来的零件不落地；污油脏物不落地。
（4）“三条线”：工具摆放一条线；配件零件摆放一条线；材料摆放一条线。
（5）“十不乱用”：不乱用不锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱卸、乱拴、乱顶；不乱动其它设备；不乱打保温层；不乱用其它设备零附件。
（6）“四不施工”：任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工；安全措施不健全的不施工；质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工；
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上道工序质量不合格，下一道工序不施工。
（7）“三净”：停工场地净；检修场地净；开工场地净。 4、 检修时设备、管线保温、保冷做到“五不准”即：
（1)在设备、管线上测厚，拆掉保温、保冷层时不准扩大破坏面。应预制检测孔和保温、保冷堵头。
（2)在设备、管线检修时，不准利用设备、管线吊挂起重机及破坏保温、保冷结构。
（3)设备、管线局部拆除或检修时，不准任意扩大保温、保冷拆除面。 （4)更换阀门、垫片时，不准破坏本体保温、保冷。
（5)换热器检修时，不准破坏本体保温层、保冷层，头盖保温层尽量保护。
5、 要严格实施制定的控制环境污染的措施。对重要环境因素，要制定应急预案，并落实应急措施。在施工作业、清理设备等过程中确需排放废水、废气、废渣等，其预处理的措施、排放的方式、路线要按照质量安全环保处规定的审批要求进行。
二、检修过程中的质量检查验收规定
1、各车间必须建立本单位的质量保障体系，明确本单位质量检查人员职责范围和任务，完善和制定质量考核办法。
2、检修现场必须做到“工完料净场地清”，对废料、余料，项目负责人必须及时协调检修人员按要求进行回收，并送到指定地点。
3、检修中必须严格按照审核后检修技术方案、检维修作业规程及检修施工技术方案进行检修，检修中不得随意改变方案和规程。如果因前期审核不到位等出现检修技术方案、检维修作业规程及检修施工技术方案不一致时，原则上以编制审核的检修技术方案为准；特殊情况下需报机动处组
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织召开专题会议，对有关方案进行确定。
4、如果检修中有关方案需进行修改调整的，对于低标准消除、阀门检修或更换等一般项目必须由车间主管技术人员和车间设备主任确认同意后方可进行调整；对于静设备、动设备本体检修等项目必须由车间设备主任、机动设备处领导确认同意后方可进行调整，重点项目方案调整还需经机动设备处（工程管理部）项目负责人主管领导确认同意后方可进行调整，必要时报公司领导审批同意。若检修方案调整造成使用备件的材质、结构等发生变化时，在调整方案的同时，车间必须按照工艺设备变更管理程序办理变更手续并在检修记录中进行记录，以便检修后的设备管理。1
5、在检修过程中对于按照已确定的方案更换垫片、损伤的螺栓及阀门等计划中常规材料以及必须更换的材料时经车间主管人员确认，需经机动处主管技术人员确认后予以实施；对于检修过程中需更换换热器芯子、塔盘、炉管及衬里、容器内件如除沫器等、大机组转子及关键轴瓦等费用相对较高且计划中没有确定必须更换的备件时，必须经车间主管领导确定，报机动处同意，必要时报公司主管领导后方可进行更换。
7、在检修过程中对于隐蔽工程项目中间工序，如塔器设备封通道前及封人孔前、加热炉封人孔前、容器及反应器内件安装完以及封人孔前、冷换设备芯子清理完以及试压和封头复位前、大机组检修扣盖等，各工序必须有生产车间、检修单位、机动处、监理质监相关人员签字确认后方可隐蔽，当日完成记录并共同签字，补签无效。
8、以下特殊情况需经车间设备主任、机动科领导及二级单位主管领导进行签字确认，必要时有关情况需汇报机动处主管领导同意后方可进入下一道工序：
（1）如中间关键工序确认时有关质量没有达到标准或验收人员之间有
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异议时；
（2）设备内部进行了修复处理等关键作业时； （3）大机组检修完毕扣大盖时； （4）其它特殊情况时。
9、压缩机、反应器、再生器、塔器、加热炉、容器、换热器、空冷器调节阀、DCS、分析仪、流量计、UPS、抽提柜、配电柜、电机、变压器等设备验收确认以审核后的检修作业规程为准，按步骤需经主修人、检修单位技术负责人、车间主管设备技术员、机动设备处主管技术员进行签字确认（由施工单位牵头组织进行验收确认）。同时需按照《2015年大检修验收确认表》中有关内容进行验收确认和记录。特殊情况（如衬里修复范围确定、关键内件是否进行修复更换、设备本体修复方案及修复情况）需经车间设备主任、机动处技术人员、监理质监进行确认签字并汇报机动处领导及公司主管领导后方可进行。
11、所有阀门更换、安全阀调校、阀门检修、定力矩紧固、管线更换、去卡换垫等低标准项目以审核后的检修作业卡或检修作业许可证为准，经主修人、检修单位技术负责人、车间主管技术员进行签字验收确认（由施工单位牵头组织进行验收确认）；但对于关键阀门以及涉及热处理、无损检测的阀门更换，同时需按照《2015年大检修验收确认表》中有关内容进行验收确认和记录。特殊情况（如规格尺寸与原实际不符、法兰密封面是否需进行修复处理等）需经需经车间设备主任、机动处领导、监理质监进行确认签字后方可进行。
12、所有项目实行质量负责制，项目负责人就是质量负责人。具体按照以上验收确认程序中涉及的人员及分工对有关检修质量进行负责；一旦出现质量返工等质量事故，则按照以上验收程序中涉及到的责任人员进
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行考核兑现。
三、检修过程中的相关检验表格
检修过程必须使用检修作业规程，并且按照规程中划分的签字确认单位进行签字确认。施工单位及属地车间必须提前编制准备专项检查、检验表单。
以下表单为呼和浩特石化公司施工过程中常用表格（各参检单位可根据实际情况参考编制本单位的检查表单）。 1、 检修及改造项目质量检查、记录通用表格
序号 1 2 3 4 TY-04 TY-08 TY-09 TY-15 单项（位）工程开工报告 工程质量检验评定汇总表 部门工程质量综合评定表 未完工程明细表 说明：施工单位向建设部门申请开工的报告； 注意事项：开工前所需各项手续必须齐全。 说明：由施工单位填写，按部门工程汇总。 说明：施工单位评定后，由监理部门报质量监督部门核定。 说明：统计未完工程；施工单位填写，建设部门签署处理意见； 注意事项：1、未完工程内容明确；2、原因要充分。 5 6 7 8 TY-18 TY-22 TY-23 TY-24 工程联络单 设备开箱检查记录 设备安装记录 阀门/管件试验报告 说明：提出部门填写，设计部门签字同意后，转建设、监理部门签字认可，施工单位执行。 说明：设备材料到工地后，建设部门组织监理、施工单位等进行检查、清点并填写； 说明：施工单位根据设备安装要求说明及检查结果填写。 说明：试压部门填写，不同规格阀门、管件分类填写； 注意事项：试验压力较高时做好高压刺漏防护。 9 TY-25 隐蔽工程检查记录 说明：各专业需隐蔽内容，需建设、监理及施工有关部门共同检查确认后，施工单位填写，参加部门签字认可。 10 TY-29 机器、设备、仪表、工具交接记录 说明：有关部门向建设部门移交非安装机器、设分类编号 名 称 备 注 10
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备、仪表、工具时填写； 注意事项：交接记录填写内容与交接实物要相符。 11 TY-16 地基验槽记录 说明：1、“地基壁土层分布情况及走向”栏内应画出地基的断面图和平面图；2、槽底土质情况栏内说明与设计是否相同，如不同简述实际情况。 2、 设备检修质量检查、记录表格
序号 1 分类编号 GY-01 名 称 高压管件检查验收记录 备 注 说明：管件到货后，物资供应部门组织建设、监理、施工单位共同进行检测并填写； 注意事项：1、产品质量要符合设计规定； 2、应具有产品质量证书； 3、要求进行百分百外观检查。 2 GY-02 钢管检查验收（校验性）记录 说明：由施工、监理部门共同检查验收填写。 注意事项：1、产品质量要符合设计规定； 2、应具有产品质量证书； 3、要求进行百分百外观检查。 3 4 GY-03 GY-11 通、排风管道施工记录 工艺管道安装记录 说明：由施工单位填写。 说明：施工单位填写。 注意事项：1、防止管子接错； 2、避免在组装过程中产生附加应力和减少内应力。 5 GY-12 管道焊接工作记录 说明：施工单位填写。 注意事项：1、焊接前要进行焊接工艺试验和评定； 2、无损检测检查按设计规定。 6 GY-14 管线试压检查记录 说明：结果监理部门填写，其它内容施工单位填写。 注意事项：1、压力试验必须经业主和监理审核后实施； 2、稳压时间必须保证； 3、严禁带压修理泄漏。 7 8 GY-15 GY-17 管道静电接地测试记录 管道系统压力试验报告 说明：按设计要求检查符合后，施工单位填写，专业监理签字认可。 说明：按装置工程或系统工程进行试压，施工单位填写。 注意事项：1、压力试验必须经业主和监理审核后实施； 11
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2、稳压时间必须保证； 3、严禁带压修理泄漏。 9 GY-18 工艺管道吹洗（扫）记录 说明：适用于现场已安装设备管道的吹洗脱脂，施工单位填写。 注意事项：1、吹扫气体流速大于20m/s，保证无水和杂质； 2、必要时，应分段进行； 3、经监理同意合格后及时封堵。 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 GY-19 GY-21 GY-22 GY-23 GY-25 GY-26 GY-27 GY-29 GY-30 GY-31 设备清理检查封闭记录 设备强度和严密性实验报告 设备安装精平记录 设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆记录 立式设备安装记录 卧式设备安装记录 火炬安装质量检查记录 联轴器对中记录 油系统冲洗检查记录 机器安装记录 说明：适用于油气田地面工程各类塔、罐、换热器、生产分离器等立式设备的安装记录。 说明：适用于油气田地面工程各类卧式设备的安装记录。 说明：施工单位填写，“备注”栏要注明设计、施工验收规范及检查结果。 说明：适用各类压缩机组及泵类，大型机组绘出布置简图，“说明”栏中绘出示意图及最终检测结果。 说明：适用于循环油润滑的机器。 注意事项：根据管材不同采取相应的冲洗方案。 说明：适用各类压缩机组及泵类的安装，大型机器应有附图，绘出机器水平测量位置，并对测点进行编号逐一记录。 注意事项：1、必须具有出场合格证书和设备技术文件； 20 GY-33 机泵试运转记录 说明：“试运结论”要注明遵守的规范和要求。. 注意事项：1、机泵安装完毕并通过检查验收； 2、配套系统具备试运条件。 21 22 GY-35 GY-36-1,2 机组试运前系统确认记录 机器单机试车记录通用类 说明：施工单位填写，适用于压缩机及泵类，可根据机器情况，增加必要的确认项目，填入空格内。 说明：适用于压缩机及泵类，在“试车后检查结果及试车结果”栏中填写机器满足设计及有关技术文件要求的程度。 说明：适用于设备安装后进行设备清理、检查、封闭。 说明：适用于设备现场试验记录，由施工单位填写。 说明：适用于各种设备安装找平。 12
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注意事项：1、机泵安装完毕并通过检查验收； 2、配套系统具备试运条件。 23 GY-38-1,2 机器单机试车记录离心式压缩机 说明：在“结论”栏中填写机器满足设计及有关技术文件要求的程度。 注意事项：1、机泵安装完毕并通过检查验收； 2、配套系统具备试运条件。 24 25 26 27 28 39
GY-41 GY-42 GY-44 GY-45 GY-46 GY-48 空冷器及风筒构件安装记录 加热炉配件安装记录 烟囱、烟道安装检查记录 储罐罐体组装检查记录 储罐几何尺寸检查记录 储罐基础沉降观测记录 说明：现场安装时的记录。 说明：现场安装时的记录。 说明：现场安装时的记录。 说明：现场安装时的记录。 说明：现场安装时的记录。 说明：由施工单位观测填写。 3、 锅炉检修、改造质量检查、记录表格
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 分类编号 GL-05-1,2 GL-06 GL-17 GL-20 GL-21 GL-22 GL-23 GL-24 GL-25 锅筒安装检查记录 锅炉本体水压试验记录 炉墙砌筑质量检查记录 辅机安装检查及单机试运转记录 安全阀调整试验记录 烘炉记录 煮炉纪录 48小时锅炉运行记录 说明：现场安装时的记录。 说明：现场试验时的记录。 说明：现场试验时的记录。 说明：烘炉后检查情况及处理意见由监理填写，其余内容由建设部门填写。 说明：结论由监理填写，其余内容由施工单位填写。 名 称 钢架安装记录 备 注 说明：现场安装时的记录。 4、 电气设备检修检测表格
序号 1 2 3 分类编号 DQ-01 DQ-02 DQ-03 名 称 电缆敷设施工检查记录 电缆头施工纪录 避雷、接地装置安装检查记录 备 注 说明：现场安装时的记录。 说明：现场安装时的记录。 说明：绘图并简述避雷接地装置情况填写接地种类、材质、规格、长度、埋入深度、连接方法、
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以及防腐情况等。“检查意见”监理部门填写避雷、接地装置检查中发现的问题，整改意见及确认。 4 DQ-04 隔离（负荷）开关安装调整记录 说明：适用于各种不同电压等级的隔离开关、负荷开关。 注意事项：1、三相必须同步； 2、相间、相对地距离达到安全距离。 5 DQ-05 变压器安装检查记录 说明：适用于各型电力变压器、调压器、油浸电抗器、炉用变压器及其它变电设备的本件及附件的安装检查。 6 DQ-06 变压器器身检查记录 说明：适用于各型电力变压器、整流变压器、调压器、油浸电抗器、炉用变压器及其它变电设备的器身检查。 注意事项：检查壳体、油管、油枕、瓷瓶完好性。 7 DQ-07 电气盘（屏）、柜安装检查记录 说明：适用于各类高压开关柜、低压配电盘、MCC电机控制中心，以及控制、保护、计量、信号、连锁、直流等盘（柜）的安装和检查。 注意事项：1、安装、布线必须横平竖直； 2、各部件安装必须牢固。 8 DQ-08 母线安装检查记录 说明：适用于各类型硬、软母线的预制安装和检查。 注意事项：1、相间、相对地是否满足安全距离； 2、支持物完好与否； 3母线本体有无发热、变形、裂纹。 9 10 DQ-09 DQ-11 断路器检查调整记录 交流电动机检查试运转记录 说明：适用于高压油断路器、真空断路器、SF6断路器的调整检查。 注意事项：1、点动实验时注意电机转向是否正确； 2、空载2小时试验时注意电机温度、电流、振动是否超标； 3、联合运转72小时试验时各项参数每两小时录取一次。 11 DQ-12 变压器、电动机干燥纪录 说明：“干燥原因”应注明变压器或电动机干燥前的绝缘电阻。“干燥后绝缘电阻及吸收比”，其实测数据分别与变压器或电动机干燥结束时及冷却后的器身热、冷态温度相对应，干燥过程应用附表填写记录。 12 DQ-13 自动开关调整记录 说明：适用于各种重要回路低压自动开关的检查调整。 14
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注意事项：1、三相必须同步； 2、必须可靠分合； 3、必须可靠灭弧。 13 DQ-14 电力电缆试验记录 说明：本试验应在电缆终端头和中间接头制作完成后进行。当一个电源回路采用二根及以上电缆时，应对每一根电缆提供一份试验记录。 14 DQ-17 变压器试验记录 说明：适用于双线圈电力变压器，三线圈的，可按规范要求内容绘制表格填写。电力消弧线圈和油浸电抗器试验亦可适用。 注意事项：1、干式变压器需注意温度变化、过负荷情况及声音是否正常； 2、油浸式变压器需注意变压器上层油温是否正常、壳体、油管、油枕是否完好，各项电气参数的录取齐全。 15 DQ-18 交流电动机试验记录 说明：表中“定子绕组及极性检查”如定子绕组中性点未引出者可不检查，“电动机轴承绝缘电阻”应采用1000V兆欧表测量。 注意事项：1、点动实验时注意电机转向是否正确； 2、空载2小时试验时注意电机温度、电流、振动是否超标； 3、联合运转72小时试验时各项参数每两小时录取一次。 16 DQ-19 电压互感器试验记录 说明：“变流比试验”栏，当用双电流表法反做核对性试验，比差在允许范围内时可不测量角差；有特殊要求需做精度测量时，使用互感器试验仪测量角差。 注意事项：二次测不能短路。 17 DQ-20 电流互感器试验记录 说明：“交流比试验”栏，当用双电流表法反做核对性试验，比差在允许范围内时，可不测量角差；有特殊要求时，使用互感器试验仪测量角差。继电保护对互感器励磁特性有要求时，才测试“励磁特性”，数据在“结论”栏填写记录或用空白表格填写附后。电流互感器在35KV及以上等级时，才做“介质损耗”。 注意事项：二次测不能开路。 18 DQ-21 电容器试验记录 说明：适用于各种并联电容器、断路器电容器和 15
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耦合电容器的试验。 注意事项：测试、使用时不允许超过额定电压。 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 DQ-22 DQ-23 DQ-24 DQ-32 DQ-33 DQ-34 DQ-35 DQ-36 DQ-37 DQ-38 DQ-39 断路器试验记录 照明线路绝缘检查及试照记录 避雷器试验记录 电表校验记录 电度表校验记录 继电保护装置整定纪录 微机继电保护装置调试记录 直流屏检查调试记录 电气绝缘电阻测试记录 柴油机发电机调试记录 微机监控装置测试记录 说明：适用于各种真空断路器、油断路器、空气断路器试验记录。 说明：现场安装时的记录。 说明：适用于各型避雷器试验，包括阀式避雷器试验、磁吹避雷器和金属氧化物避雷器等。 说明：为电度表校验通用型表格，适用于各种电流，电压型电量表计校验。 说明：适用于各种单相、三相有功和无功电度表校验。 说明：现场安装时的记录。 说明：现场安装时的记录。 说明：现场安装时的记录。 说明：现场安装时的记录。 说明：现场安装时的记录。 说明：现场安装时的记录。 5、 自控仪表设备检修检测表格
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 分类编号 ZK-01 ZK-02 ZK-03 ZK-04 ZK-05 ZK-06 ZK-07 ZK-08 名 称 热电偶、热电阻校验记录 就地指示仪表校验记录 变送器、转换器、指示器校验记录 记录仪校验记录 调节器校验记录 调节阀、执行器校验记录 积算单元校验记录 计算单元校验记录 备 注 说明：在安装完成之后,使用之前,应在现场进行校验。 说明：用于多台同类型、温度、压力、流量、液位直读就地指示仪表的检验记录。 说明：用于同类型的仪表或不同类型多台仪表校验用。 说明：在安装完成之后,使用之前,应在现场对量程、精度等进行校验。 说明：用信号发生器给出标准信号，在进行回路调试时的记录。 说明：“阀门定位器”应填写输入信号范围，以此区别一般阀和分程调节系统使用的调节阀。 说明：用于电动、气动单元组合仪表、积算单元仪表校验。 说明：用于电动、气动加减器、乘除器、比值器、开方器等具有计算功能仪表的校验记录。
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9 10 ZK-09 ZK-10 安全栅、分配器、选择器调校记录 分析仪表校验记录 说明：可填写多台安全栅、分配器、选择器的校验记录。 说明：用于各类分析仪表校验记录，校验结果写入“校验记录”栏，并应记录使用的标准试验介质的物态、成分、浓度。 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 ZJ-11 ZK-12 ZK-13 ZK-15 ZK-16 ZK-17 ZK-18 ZK-19 ZK-20 ZK-21 ZK-22 ZK-23 ZK-24 ZK-25 ZK-26 轴位移、轴振动校验记录 工艺开关校验记录 H2S、可燃气体报警仪校验记录 仪表保温箱、保护箱安装记录 仪表盘、柜、操作台安装记录 仪表电缆敷设记录 电缆（线）绝缘电阻测定记录 接地极、接地电阻安装测定记录 仪表管路试压、脱脂、酸洗记录 卡基本功能测试记录 卡模拟量测试记录 说明：用于轴位移、轴振动测量探头及报警保护仪表的校验记录。 说明：用于各类工艺开关调校，可填写多台工艺开关。 说明：用于H2S及各类可燃气体报警仪校验记录，应记录使用的样气名称、成分、厂家或配制部门。 说明：现场安装时的记录。 说明：用于仪表盘、柜、箱、操作台安装后的测试记录，测试结果填入“备注”栏。 说明：若敷设电缆没有接头时，“中间接头数”栏填入“无”字；有接头时，在“备注”栏中注明接头位置。 说明：用于各类仪表用电线、电缆的绝缘电阻测定记录。 说明：简述接地情况应包括接地规格、长度、数量、埋深、连接方式、网路尺寸、地质情况。 说明：现场安装时的记录。 能有或无。 RTU、DCS(含现场总线)、PLC I/O 说明：判断栏下框内打√或空白，表示对应基本功RTU、DCS(含现场总线)、PLC I/O 说明：现场安装完成之后，系统通电测试记录。 RTU、DCS(含现场总线)、PLC I/O 说明：现场安装完成之后，系统通电测试记录。 卡开关量测试记录 SCADA、DCS回路测试记录 报警、联锁系统试验记录 仪表回路联校记录 说明：现场安装完成、系统通电测试完成之后，用信号发生器进行回路测试。 说明：现场安装完成、系统通电测试完成之后，用信号发生器进行回路测试。 说明：用于自控仪表回路安装完成后，由现场给一次仪表输入模拟信号，对整个回路进行参数检测。由施工方实施，建设、监理方进行现场指导。
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6、 无损检测表格
序号 1 2 3 分类编码 WJ-02-1,2 WJ-04 WJ-05-1,2 4 5 WJ-06 WJ-07-1,2 6 7 WJ-08 WJ-09-1,2 8 9 10 名 称 焊缝超声波检测报告 焊缝超声波探伤综合报告 焊缝射线检测报告 备 注 说明：作为管道检测报告填写，管道号－焊口号；作为设备检验报告填写，设备编号－焊缝编号。 说明：作为管道检测报告填写，示意图为单线图；作为设备检验报告填写，示意图填写焊工位置分布图，底片分布图。 焊缝射线检测返修报告 渗透检测报告 说明：作为管道检测报告填写，管道号－焊口号；作为设备检验报告填写，设备编号－焊缝编号。 说明：作为管道检测报告填写，示意图为单线图；作为设备检验报告填写，示意图填写焊工位置分布图，底片分布图。 渗透检测返修报告 磁粉检测报告 说明：作为管道检测报告填写，焊口号；作为设备检验报告填写，焊缝编号。 说明：作为管道检测报告填写，示意图为单线图；作为设备检验报告填写，示意图填写焊工位置分布图，底片分布图。 WJ-10 WJ-11 WJ-12 磁粉检测返修报告 焊缝返修汇总表 无损检测综合报告 说明：作为管道检测报告填写，焊口号；作为设备检验报告填写，焊缝编号。 说明：返修的原始记录由施工单位归档备查。 说明：适用于一条管道或一台设备无损检测情况的综合。 四、 乙购设备验收
相关管理规定请参考： 《乙购设备验收管理办法》 五、 单项工程质量控制
相关管理规定请参考：
《呼和浩特石化公司工程质量控制管理办法》
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《呼和浩特石化公司建设工程质量检测和安装工程焊接无损检测管理实细则》
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第五章 检修设备投用后质量管理
一、启用前安全检查
装置大检修后装置、设备启动前应依照呼和浩特石化公司《工艺设备启动前安全审查管理程序》进行启动前安全检查。
二、启动后的质量检查
1、压力容器及工艺管道在投产前应进行试压，动设备应进行单机试运及联合试运。
2、装置开工阶段每台设备投用时，设备属地单位必须现场进行确认并做好相应记录。
（1）压力容器管道要在投用后对其密封性能、换热效率、外壁温度、反应器效率、伸缩、膨胀等参数与停工前记录数据对比以验证检修质量。
（2）动设备要对其做功、出力、打量、振动、温度等参数与停工前记录数据对比以验证检修质量。
（3）电气，仪表设备在投用后要对其供电效率、自控投用、数据采集传输与工艺偏差等参数进行验证对比以检验检修质量。
（4）技术改造项目投用后要将实际运行参数与设计参数对照以检验改造质量是否符合设计要求。
（5）过程中应填写《设备调试记录》、《设备强度及严密性试验报告》、《工艺参数报表》等，经各方签字确认后存档。
2、生产运行处负责组织装置开工及设备投用工作，机动设备处、工程管理部负责对各自负责的检修改造项目总体组织投用后的质量评价，对投用中发现的设备问题组织分析协调解决。
3、施工单位负责装置开工初期的检修保运，对开工中出现的设备问
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题进行处理。
三、设备投用后的异常原因及可靠度分析
1、设备异常是指检修后设备投用后工作不正常，或由于故障原因不能工作。
设备的可靠性是指检修后设备功能在时间上的稳定性，也就是设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成规定功能的能力。可靠度是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期限内完成其功能的概率。
2、异常原因分析方法
（1）状态监测与故障诊断。设备检修投用后要充分利用设备上现有的仪器、仪表、传感器和配套仪器来检测设备有关部位的温度、压力、电压、电流、振动频率、厚度腐蚀、机组噪音、消耗功率、效率及设备输出参数动态等，以判断设备的技术状态和故障部位。
（2）设备检修投用后要定时定点收集设备操作，测试，检查的数据，通过对设备以往的故障现象、故障原因、故障处理等来对比分析。
3、提高设备的可靠度
（1）设备检修投用后各属地单位应充分利用已建立健全设备状态监测网，并安排专职或兼职的状态监测人员，进行设备状态监测。
（2）属地单位对关键设备要按“定设备、定测点、定周期、定标准、定参数”的原则进行监测，根据监测结果的分析积累数据为下次维修提供立项指导。
（3）检修后属地单位对未使用的备件检验后重新入库备用，对重要零部件更换、维修要在检修记录中进行记录归档等。
(4)设备检修投用后各属地单位设备状态监测的数据定期分析。对任
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何出现的设备劣化趋势，摸清规律，进行预防或整改。以提高设备的可靠度。
4、持续改善
对修复或技术改进的设备，要加强跟踪检测管理。详细记录运行参数，并通过其它的检测仪器对设备的振动、噪音、温度等进行跟踪检测，及时发现设备运行中的异常现象，确保设备安全平稳运行。
四、检修记录归档
1、设备检修过程中应按照相关规定进行记录、存档，并妥善保存于设备技术档案中。
2、 设备检修过程中的记录应由实施人如实填写，各部门设备管理人员负责本部门设备资料、记录存档的管理工作。
3、需要记录存档的维修记录资料（包括但不限于以下） 设备检修前的故障现象和特征 设备检修施工方案 设备拆检发现的问题 设备的维修装配调试记录 变更记录 备品备件更换清单 设备故障、事故报告 设备维修其他相关资料。
4、在维修记录的管理过程中应做好资料的收集、交接、分析、归档等工作。
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附件：表格汇总
1、 检修及改造质量检查、记录通用表格
序号 1 2 3 4 TY-01 TY-02 TY-03 TY-04 单项（位）工程开工报告 工程质量检验评定汇总表 部门工程质量综合评定表 未完工程明细表 说明：施工单位向建设部门申请开工的报告； 注意事项：开工前所需各项手续必须齐全。 说明：由施工单位填写，按部门工程汇总。 说明：施工单位评定后，由监理部门报质量监督部门核定。 说明：统计未完工程；施工单位填写，建设部门签署处理意见； 注意事项：1、未完工程内容明确；2、原因要充分。 5 6 7 8 TY-05 TY-06 TY-07 TY-08 工程联络单 设备开箱检查记录 设备安装记录 阀门/管件试验报告 说明：提出部门填写，设计部门签字同意后，转建设、监理部门签字认可，施工单位执行。 说明：设备材料到工地后，建设部门组织监理、施工单位等进行检查、清点并填写； 说明：施工单位根据设备安装要求说明及检查结果填写。 说明：试压部门填写，不同规格阀门、管件分类填写； 注意事项：试验压力较高时做好高压刺漏防护。 9 TY-09 隐蔽工程检查记录 说明：各专业需隐蔽内容，需建设、监理及施工有关部门共同检查确认后，施工单位填写，参加部门签字认可。 分类编号 名 称 备 注
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单项（位）工程开工报告 TY-01
部门工程名 称 工程编号 工程内容开工准备情况审批意见 计划开工日期： 年 月 日 计划交工日期： 年 月 日 24
中国石油呼和浩特石化公司2015年装置停工大检修组织设计设备管理分册 施工单位项目负责人： （公章） 年 月 日 总监理工程师： （公章） 年 月 日 建设部门项目负责人： （公章） 年 月 日 说明：施工单位向建设部门申请开工的报告，建设部门批准后，转给施工单位，作为附件之一，填报监理部门《工程开工/复工报审表》，由施工单位编入交工技术文件。
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工 程 质 量 检 验 评 定 汇 总 表 TY-02
分部工程 序 号 部门 工程 评定 等级 个数 合格数 合格率% 优良数 优良率% 个数 合格数 合格率% 优良数 优良率% 分项工程 保证项目资料份数 合计 备注 编制人： 部门工程 个，其中优良 个，优良率 % 审核人： 年 月 日 年 月 日 26
技术负责人： 年 月 日
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说明：由施工单位填写。按部门工程汇总工程质量等级、保证资料核查情况，组入单项工程综合卷中。
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部门工程质量综合评定表 TY-03
部门工程名称 开、完工日期 项次 项目 评定情况 共 个分部，其中优良 个， 分部工程 1 质量评定 共 个主要分部，其中优良 个 质量保证 2 资料核查 共核查 项，其中符合要求的 项，经鉴定符合要求的 项 优良率 %； 工程编号 施工单位 核定情况 分项工程 3 抽查结果 共抽查 个分项，其中符合原评定质量等级的 个 4 5 评定等级： 核定等级： 总监理工程师： 核查等级： 负责人： 质量检验部门负责人： 技术负责人： 施工单位（公章） 建设（监理）部门（公章）质量监督部门（公章） 28
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年 月 日 年 月 日 年 月 日 说明：施工单位评定工程质量等级后，由监理部门推荐报质量监督部门核定。
未完工程明细表 TY-04
部门工程名称 序 号 未 完 工 程 内 容 处 理 意 见 工程编号 未完投资（万元） 未 完 原 因 29
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施工单位项目负责人： （公章） 年 月 日 总监理工程师： （公章） 年 月 日 建设部门项目负责人： （公章） 年 月 日 说明：用于统计未完工程，由施工单位填写，建设部门签署处理意见。
工 程 联 络 单 TY-05
部门工程名称 档案号 联络内容： 技术负责人： （公章） 年 月 日 工程编号 联络单编号 30
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设计部门意见： 负责人： 年 月 日 专业监理工程师： （公章） 年 月 日 文件中。
建设部门代表： （公章） 年 月 日 说明：由提出部门填写，设计部门签字同意后，转建设、监理部门签字认可，再转施工单位执行，并编入交工技术
设备开箱检查记录 TY-06
部门工程名称 设备名称 型号规格 制造厂家 工程编号 装箱单号 出厂日期 出 厂 编 号 31
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1. 包装情况： 设备检查情况2. 设备外观： 3. 设备零部件： 4. 其它： 1. 装箱单 份张 2. 合格证 份张 3. 说明书 份张 4. 设备图 份张 5. 其它 技术文件检查情况存在问题的处理意见设备移交部门经办人： 负责人： 年 月 日 说明：设备材料到工地后，由建设部门组织监理、施工等部门等进行检查、清点并填写记录。
设备接收部门经办人： 负责人： 建设（监理）部门代表：
年 月 日 年 月 日
设 备 安 装 记 录 TY-07
部门工 程名称 工程编号 32
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设备名称 施工图号 规格型号 安装地点 设备编号 安装日期 结 论 备 注 记录人： 年 月 日 班（组）长： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 说明：为各种设备安装的通用普通表格，由施工单位根据设备安装要求说明及检查结果填写。
阀门/管件试验报告
TY-08
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部门工程名称 型名称 号规格 填料 数量 工程编号 强度试验 公称压力介质 压力 时间介质 (MPa) (min) 严密性试验 压力 试验情况及外观检查 Tes 时间(MPa) (min) (MPa) 34
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技术负责人： 试验班（组）长： 记录人： 年 月 日 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 说明：本记录由阀门、管件试压部门填写，每种规格阀门、管件填写一栏。
隐 蔽 工 程 检 查 记 录 TY-09
部门工程名称 工 程 地 点 隐蔽工程内容或附图示： 工程编号 部位或构 件 名 称 检查意见： 35
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原材料质量文件： 施工技术负责人 ： 班（组）长： 记 录 员： 建设（监理）部门专业工程师：
年 月 日 年 月 日 说明：各专业工程凡需隐蔽的内容，需经建设、施工及监理有关部门人员共同检查确认后，由施工单位填写，各参加部门签字认可。
2、 设备检修质量检查、记录表格
序号 1 分类编号 GY-01 名 称 高压管件检查验收记录 备 注 说明：管件到货后，物资供应部门组织建设、监理、施工单位共同进行检测并填写； 注意事项：1、产品质量要符合设计规定； 2、应具有产品质量证书； 3、要求进行百分百外观检查。 2 GY-02 钢管检查验收（校验性）记录 说明：由施工、监理部门共同检查验收填写。 注意事项：1、产品质量要符合设计规定； 2、应具有产品质量证书； 3、要求进行百分百外观检查。 3 4 GY-03 GY-11 通、排风管道施工记录 工艺管道安装记录 说明：由施工单位填写。 说明：施工单位填写。 注意事项：1、防止管子接错； 2、避免在组装过程中产生附加应力和减少内应力。 5 GY-12 管道焊接工作记录 说明：施工单位填写。 注意事项：1、焊接前要进行焊接工艺试验和评定； 2、无损检测检查按设计规定。 6 GY-14 管线试压检查记录 说明：结果监理部门填写，其它内容施工单位填写。 注意事项：1、压力试验必须经业主和监理审核后实 36
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施； 2、稳压时间必须保证； 3、严禁带压修理泄漏。 7 8 GY-15 GY-17 管道静电接地测试记录 管道系统压力试验报告 说明：按设计要求检查符合后，施工单位填写，专业监理签字认可。 说明：按装置工程或系统工程进行试压，施工单位填写。 注意事项：1、压力试验必须经业主和监理审核后实施； 2、稳压时间必须保证； 3、严禁带压修理泄漏。 9 GY-18 工艺管道吹洗（扫）记录 说明：适用于现场已安装设备管道的吹洗脱脂，施工单位填写。 注意事项：1、吹扫气体流速大于20m/s，保证无水和杂质； 2、必要时，应分段进行； 3、经监理同意合格后及时封堵。 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 GY-19 GY-21 GY-22 GY-23 GY-25 GY-26 GY-27 GY-29 GY-30 GY-31 设备清理检查封闭记录 设备强度和严密性实验报告 设备安装精平记录 设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆记录 立式设备安装记录 卧式设备安装记录 火炬安装质量检查记录 联轴器对中记录 油系统冲洗检查记录 机器安装记录 说明：适用于油气田地面工程各类塔、罐、换热器、生产分离器等立式设备的安装记录。 说明：适用于油气田地面工程各类卧式设备的安装记录。 说明：施工单位填写，“备注”栏要注明设计、施工验收规范及检查结果。 说明：适用各类压缩机组及泵类，大型机组绘出布置简图，“说明”栏中绘出示意图及最终检测结果。 说明：适用于循环油润滑的机器。 注意事项：根据管材不同采取相应的冲洗方案。 说明：适用各类压缩机组及泵类的安装，大型机器应有附图，绘出机器水平测量位置，并对测点进行编号逐一记录。 注意事项：1、必须具有出场合格证书和设备技术文说明：适用于设备安装后进行设备清理、检查、封闭。 说明：适用于设备现场试验记录，由施工单位填写。 说明：适用于各种设备安装找平。 37
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件； 20 GY-33 机泵试运转记录 说明：“试运结论”要注明遵守的规范和要求。. 注意事项：1、机泵安装完毕并通过检查验收； 2、配套系统具备试运条件。 21 22 GY-35 GY-36-1,2 机组试运前系统确认记录 机器单机试车记录通用类 说明：施工单位填写，适用于压缩机及泵类，可根据机器情况，增加必要的确认项目，填入空格内。 说明：适用于压缩机及泵类，在“试车后检查结果及试车结果”栏中填写机器满足设计及有关技术文件要求的程度。 注意事项：1、机泵安装完毕并通过检查验收； 2、配套系统具备试运条件。 23 GY-38-1,2 机器单机试车记录离心式压缩机 说明：在“结论”栏中填写机器满足设计及有关技术文件要求的程度。 注意事项：1、机泵安装完毕并通过检查验收； 2、配套系统具备试运条件。 24 25 26 27 28 39 GY-41 GY-42 GY-44 GY-45 GY-46 GY-48 空冷器及风筒构件安装记录 加热炉配件安装记录 烟囱、烟道安装检查记录 储罐罐体组装检查记录 储罐几何尺寸检查记录 储罐基础沉降观测记录 说明：现场安装时的记录。 说明：现场安装时的记录。 说明：现场安装时的记录。 说明：现场安装时的记录。 说明：现场安装时的记录。 说明：由施工单位观测填写。
高压管件检查验收记录
部门工程名 称 制造厂名称 管件名 称 管件编号
GY-01
规 格 工程编号 证 明 书 号 材 质 尺寸检 38
备 硬 度 机械性能、化学成分中国石油呼和浩特石化公司2015年装置停工大检修组织设计设备管理分册
查结果 检查人： 施工技术负责人： 年 月 日 检查结果及检验单号 注 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 说明：管件到货后，物资供应部门组织建设、监理、施工单位共同进行检测并填写。
钢管检查验收（校验性）记录
部门工程 名 称 规 格
GY-02
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工程编号 制造质量 中国石油呼和浩特石化公司2015年装置停工大检修组织设计设备管理分册
证明书号 钢 号 实际外径（mm） Ⅰ Ⅱ 最小 壁厚 （mm） Ⅰ Ⅱ 表面伤硬度 机械性能、化学成分检查结果及检验单号 备 注 炉 罐 号 管子编号 痕深度 （HB） 检验处理及结论： 检查人： 施工技术负责人： 年 月 日 说明：由施工、监理部门共同检查验收并填写。 建设（监理）部门代表： 年 月 日 通、排风管道施工记录 GY-03
部门工程 名 称 工程编号 40
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编号 规 格名 称 (断面尺寸×厚) 记 录： 材质 数量 制作平整度及椭圆度 垂直偏安 装 水平偏差 (mm) 外层密封垫片材料 质量漆色 鉴定 差 (mm) 施工技术负责人： 年 月 日 年 月 日 施工班(组)长: 说明：由施工单位填写。
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中国石油呼和浩特石化公司2015年装置停工大检修组织设计设备管理分册
工艺管道安装记录
部门工程名称 施 工 图 号 轴测图： 编号 施工技术负责人 建设（监理）部门代专业 42
GY-11
管号 施工单位 型号、规格 检查项目 焊口个数 长度 立管垂直水平管 埋地管埋（m） 度 不平度 深（m）
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年 月 日 说明：施工单位填写
工程师： 年 月 日 43
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管 道 焊 接 工 作 记 录 GY-12
工程名称 管道号 管道规格 材质 焊缝编号 质检员： 年 月 日
工程编号 焊接材料 焊接方法 主材预热 温度（℃） 技术负责人： 年 月 日 热处理报告 单 号 无损探伤报告单号 班（组）长： 说明：由施工单位填写。
年 月 日
44
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管道试压检查记录 GY-14
部门工程名称 管线编号 管道规格 工 作 压 力 试 压 介 质 吹 扫 时 间 管 道 规 格 管 道 长 度 设 计 压 力 试 验 压 力 大 气 温 度 年 月 日 时至 年 月 日 时 表压（MPa） 稳压时间 时 分 时 分 时 分 时 分 时 分 时 分 时 分 时 分 检 查 情 况 时 间 月 日 日 分 月 日 日 分 试压记录月 日 日 分 月 日 日 分 月 日 日 分 月 日 日 分 月 日 日 分 月 日 日 分 结果： 记录人： 试压负责人： 施工技术负责人： 年 月 日
说明：结果由监理人员填写，其余内容由施工单位填写。
45
建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 中国石油呼和浩特石化公司2015年装置停工大检修组织设计设备管理分册
管道静电接地测试记录 GY-15
部门工程 名 称 工程编号 法兰或螺纹接头 管 线 号 接头型号 附跨接方式简图：
46
系统接地 电阻值 (Ω) 接地线 对地电阻 (Ω) 跨接导线规格 跨接导 线材质 中国石油呼和浩特石化公司2015年装置停工大检修组织设计设备管理分册
试 验 人： 试验班（组）长： 施工技术负责人： 年 月 日 签字认可。
建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 说明：对设计有静电接地要求的管道测试检查符合设计要求后，由施工单位填写，专业监理工程师
管道系统压力试验报告 GY-17
工程名称 系统名称 管道号 设计参数 压力试验 压力 （MPa） 工程编号 泄漏性/真空试验 鉴定 材质 压力 （MPa） 介质 介质 压力 （MPa） 介质 鉴定 47
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班（组）长： 质量检查员： 施工技术负责人： 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 年 月 日 说明：按装置工程或系统工程进行试压，由施工单位填写。
工艺管道吹洗（扫）记录 GY-18
部门工 程名称 安装地点 工作介质 吹洗(扫)介质 吹洗（扫）检验结果：
48
工程编号 管 道 编 号 工 作 温 度 检 查 方 法 中国石油呼和浩特石化公司2015年装置停工大检修组织设计设备管理分册
记录人： 施工技术负责人： 年 月 日 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 说明：适用于现场已安装设备管道的吹洗脱脂，由施工单位填写。
设备清理检查封闭记录 GY-19
工程名称 设备名称 规格型号 材 质 工程编号 设备位号 安装地点 工作介质 49
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内件装配 清理结果： 充填情况 封闭前检查： 封闭方法： 结论： 备注： 施工班（组）长： 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 说明：适用于设备安装后进行设备清理、检查、封闭。
设备强度和严密性试验报告 GY-21
工程名称 设备名称
50
工程编号 位号 中国石油呼和浩特石化公司2015年装置停工大检修组织设计设备管理分册
型号及规格 设计压力 操作压力 环境温度 MPa MPa ºC 试验部位 MPa MPa 试验压力 结果 试验部位 操作介质 设计温度 操作温度 试验介质温度 试验介质 停压时间 ºC ºC ºC min 强度试验 试验介质 停压时间 min 严密性试验 补充试验： 备注； 试验压力 结果 51
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施工技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日 说明：适用于设备现场试验记录，由施工单位填写。 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 设备安装精平记录
部门工程名称 设 备 名 称 检 查 项 目 精平示意图及说明 技 术 要 求 工 程 编 号 设 备 编 号 检查情况 GY-22
52
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施工单位专业技术负责人 ： 班（组）长： 记 录 员： 年 月 日 说明：适用于各种设备安装找平。
建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 53
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设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录
部门工程名称 位号 或线号 记 录 人： 年 月 日
54
GY-23
防腐与衬里 工程编号 涂 漆 底 层t 材料名称 道数 面 层 材料名称 道数 保温或保冷 试验结果 材料名称 厚度（mm） 保温层材料 名 称 规格 数 量(/m) 材料名称 层次/厚度 施工班（组）长： 年 月 日 施工技术负责人： 年 月 日
立式设备安装记录 GY-25
工程名称 设备名称 位号 工程编号 型号及规格 h为两测点间的距离h= mm 项目 方位 0º 90º 标高偏差（A） 180º 270º 结论 铅垂度 270º 允许值（mm） 实测值（mm） 项目 中心线位置偏差 90º 180º 方位 0º 允许值（mm） 实测值（mm） 55
施工班（组）长： 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 说明：适用于油气田地面工程各类塔、罐、换热器、生产分离器等立式设备的安装记录。
卧式设备安装记录 GY-26
工程名称 设备名称 位号 工程编号 型号及 规 格 滑动端鞍座滑动裕量、螺栓松动核验结果： 核验人： 年 月 日 项目 测量部位 B 安装标高偏差 C D E 结论： 允许值（mm） 实测值（mm） 轴向水平 径向水平 C-E D-E B-D 项目 中心线偏差 测量部位 X轴 Y轴 B-C 允许值（mm） 实测值（mm） 56
施工班（组）长： 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 说明：适用于油气田地面工程各类卧式设备的安装记录。
火炬检修质量检查记录 GY-27
工程名称 设备名称 位号 工程编号 图纸档案号 检查人员 施工单位 原材料质量证明文件 土建基础尺寸复测 预制构件几何尺寸检查 焊缝质量 火炬头预制件质量 火炬头点火系统 防雷系统及安全灯安装 吊装前检查 安装 标高及方位 垂直度 建设(监理)部门 检查日期 检查项目 检查结果 垂直度偏差允许值： mm 57
实测值 备注： 0º--180º mm 90º--270º mm 说明：由施工单位填写，“备注”栏要注明设计、施工验收规范及检查结果。
联轴器对中记录 GY-29
部门工程名称 设备名称 设备位号 工程编号 联轴器型式 百分表回转半径： mm 百分表读数（1/100mm）： 百分表回转直径： mm 联轴器编号 允许值 a1 径向位移（mm） 实测值 a2 a3 a4 允许值 b1 轴向位移（mm） 实测值 b2 b3 b 4 允许值 实测值 端面间隙（mm） 百分表固定位置 58
结论： 施工班（组）长： 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 终检测结果。
建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 说明：适用于各类型压缩机组及泵类，对大型机组要绘出联轴器布置简图，并在“说明”栏中绘出联轴器示意图及最
油系统冲洗检查记录 GY-30
部门工 程名称 管道名称 检 查 内 容 油泵驱动机负荷运行情况 油冲洗前 检 查 蓄压器、稳压器、油气分离器等设备封闭情况 油回路完成情况 油牌号 油 压 （MPa） 安装位置 临时过滤装置 过滤网规格 工程编号 管 号 结 论 59
油冲洗结果： 备注 施工班（组）长： 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 说明：该表适用于循环油润滑的机器。
建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日
机器安装记录 GY-31
部门工程名称 机器名称 规格型号 项 目 标 高 纵 中心线 向 横 向 垂直度
工程编号 位 号 允许偏差 （mm） 60
实际偏差 （mm） 备 注
纵 水平度 向 横 向 附简图： 班（组）长： 年 月 日 质量检查员： 年 月 日 对测点进行编号逐一记录。
技术负责人： 年 月 日 说明：适用于各类型的压缩机及泵类的安装，对于大型机组应有附图，绘出机器水平测量位置，并
机泵试运转记录
部门工程名称 机、泵名称 电机规格、型号 电机转数 开始运行时间 检查项目 工 程 编 号 规 格 型 号 功率（KW） 额定电流（A） 结束运行时间 GY-33
检 查 情 况 61
电机设备 传动装置 振动记录 温度记录 其 他 试运情况： 试运结论 施工班（组）长： 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 说明：“试运结论”要注明试运要遵守的规范或要求。
建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日
机组试运前系统确认记录 GY-35
部门工 程名称 机器名称 系 统 确 认 内 容 工程编号 位 号 结 论 62
机组安装完整 油系统安装 工艺设备专业 冷却及冷凝真空系统安装 控制保护系统 仪表 专业 仪表回路测试 仪表冲洗管道 电机试验 电气 专业 控制保护系统模拟动作试验 其它 专业 施工班（组）长： 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 说明：施工单位填写，适用于压缩机组及泵类，可根据机器情况，增加必要的确认项目，填入空格内。
机器单机试车记录通用类 GY-36-1
部门工程名称 设备名称
63
工程编号 位号
规格 能力 驱动机种类： 规格 转速 类型 转速 r/min 型号 电（汽）压 V 功率 额定电流 Kw A 试运行前的检查 电动机（气轮机）拆洗空载试运行情况： 设备本体拆检情况： 冷却系统检查情况： 油系统冲洗和压力试验情况： 仪表安装调试情况： 所注循环或润滑油情况 部位 油标号 合格证号 注油数量 日期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 施工班（组）长： 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日
建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日
机器单机试车记录（续）通用类 GY-36-2
64
部门工程名称 试车类别 连续运转时间 启 动 电 流 运行记录时刻 压力（MPa） 进口 出口 前 后 轴承 转子 电压（V） 电流（A） 润滑油 冷却水 压力（MPa） 温度ºC 压力（MPa） 温度ºC 轴向 水平方向 垂直方向 空、满 时、 分 试车日期 环境温度 工作介质 年月日 ºC 工程编号 启动时刻 试车介质 时、分 流量（m3/h） 轴承温度ºC 电机温度ºC 密封泄露量（m3） 双振幅振动值（µm） 保安联锁系统试验情况： 试车后检查情况及试车结果： 65
施工班（组）长： 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 说明：适用于压缩机组及泵类，在“试车后检查结果及试车结果”栏中填写机器满足设计及有关技术文件要求的程度。
机器单机试车记录离心式压缩机 GY-38-1
部门工程名称 试车类别 连续运转时间 启动电流 运行记录时刻 入口 空、满 时 分 试车日期 环境温度 工作介质 年月日 ºC 工程编号 启动时刻 试车介质 停机惰走时间 时 分 压力（MPa） 温度ºC 出口 压力（MPa） 温度ºC 前 后 轴承温度（ºC） 双振幅 振动值（µm） 轴位移值（mm） 压力（MPa） 润滑油 入口温度（ºC） 出口温度（ºC） 密封油压（MPa） 动力油压（MPa） 气封压力（MPa） 冷却水 入口压力（MPa） 入口温度（ºC） 66
出口温度（ºC） 施工班（组）长： 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日
建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日
机器单机试车记录（续）离心式压缩机 GY-38-2
电压（V） 电流（A） 温度（ºC） 轴 承 定 子 轴向 水平 垂直 轴承温度ºC 变速机 双振幅 振动值（µm） 保安联锁系统试验情况: 试车后检查情况：
67
轴向 水平 垂直 电机 双振幅 振动值（µm）
结论： 施工班（组）长： 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 说明：在“结论”栏中填写机器满足设计及有关技术文件要求的程度。
空冷器及风筒构件安装记录 GY-41
部门工 程名称 设备名称 规格型号 项 目 各立柱相互间平面位置 风 筒 安 装 尺 寸 法兰面两端平行度 0° 90° 180° 270° 圆 度 下 端 面 柱单跨间对角线差 柱三跨间对角线差 0°～180° 直 径 90°～270° 135°～315° 上 端 面 45°～225° 立柱跨距 纵 向 横 向 允许值 （mm） 实测值 （mm） 结 论 工程编号 设备位号 68
0°～180° 风筒内壁与风机叶尖端间距 90°～270° 135°～315° 45°～225° 施工班（组）长： 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日
建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日
加热炉配件安装检修记录 GY-42
部门工 程名称 设备名称 规格型号 清洗记录： 内件组装记录： 安 装 记 录 项目 人孔门 防爆门 观察孔 燃烧器 烧 嘴
工程编号 设备位号 允许偏差（mm） 1 2
实 测 值 （mm） 3 69
4 5 6 7 8
附简图： 班（组）长： 年 月 日
质量检查员： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 储罐几何尺寸检查记录 GY-46
部门工 程名称 设备名称 规格型号 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 检 查 部 位 名 称 筒体高度偏差 罐底底圈水平半径偏差 罐底局部凹凸度偏差 罐壁垂直度偏差 罐壁内表面局部凹凸度偏差 浮顶单盘板局部凹凸度偏差 内浮顶内浮盘板局部凹凸度偏差 拱顶局部凹凸度偏差 允许偏差 （mm） 工程编号 设备位号 实 测 值 （mm） 70
说明： 结论： 施工班（组）长： 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日
建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 储罐总体试验记录 GY-47
部门工 程名称 设备名称 规格型号 项 目 1 2 3 罐 底 罐 壁 固 定 严密性试验 严密性试验 和强度试验 严密性试验 和强度试验 工程编号 设备位号 试 验 方 法 结 论 71
顶 稳定性试验 单盘板、内浮盘 板严密性试验 焊缝试漏检查 船舱严密性试验 升降试验 浮 顶 4 或 内 浮 顶 说明： 施工班（组）长： 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 说明：试验方法包括罐内充水法、真空法、氨气渗漏法，充气、煤油渗透法。
储罐基础沉降观测记录 GY-48
部门工程名称 设备名称 规格型号 观测时间 荷载阶段 安装前 工程名称 设备位号 安装地点 观 测 及 标 高(m) 72
充水前 充水至 / h 充水至 / h 充水至 / h 充水至 / h 48小时后 最后稳定时 放水后 最终沉降量（mm） 任意直径方向沉降差 沉降预测点编号示意图： 允许值（mm） 最大实测量(mm) 观测日期 自 年 月 日至 年 月 日 施工班（组）长： 质量检查员： 技术负责人： 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 年 月 日 说明：由施工单位观测填写。“h”为设计液位高度；“/”斜线为分数线：如“1/2h”。观测点格位不够时可另表填写。
3、锅炉检修、改造质量检查记录表格 序号 1 2
分类编号 -1,2 名 称 备 注 说明：现场安装时的记录。 GL-05钢架安装记录 GL-06 锅筒安装检查记录 73
说明：现场安装时的记录。
说明：现场试验时的记录。 3 4 5 6 7 8 9 GL-17 锅炉本体水压试验记录 GL-20 炉墙砌筑质量检查记录 录 GL-22 安全阀调整试验记录 GL-23 烘炉记录 GL-24 煮炉纪录 GL-25 48小时锅炉运行记录 GL-21 辅机安装检查及单机试运转记 说明：现场试验时的记录。 说明：烘炉后检查情况及处理意见由监理填写，其余内容由建设部门填写。 说明：结论由监理填写，其余内容由施工单位填写。
钢 架 安 装 记 录 GL-05-1
部门工 程名称
工程 74
编号 锅炉型号 位 号 检查项目 允 差（mm） 实 测（mm） 左 框 架 面 右 框 架 面 Z2 Z Z1 L2 L L1 后框架面E D2—D2’ 前 后侧面 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 后 左侧面 底 D3—D3’ 顶 右侧面 L2 Z2 立柱位置偏差 Z Z1 立柱标高偏差 立柱垂直度 立柱间最大标高差 L 立柱间距偏差 L1 前框架面E D1—D1’ 框架面对角线之差 左 前侧面 横梁安装标高最大偏差 横梁水平度 施工单位班（组）长： 质检责任师： 工艺责任师： 年 月 日 （测量位置见附图）
右
钢 架 尺 寸 示 意 图 GL-05-2
75
部门工 程名称 锅炉型号 分部分项 工程名称 位 号
76
锅 筒 安 装 检 查 记 录 GL-06
部门工 程名称 锅炉型号 检查项目 上锅筒 标高 下锅筒 上锅筒 下锅筒 上锅筒 下锅筒 垂直 方向 水平 方向 左 右 纵向距离 横向距离 允 差（mm） 实 测（mm） 工程编号 位 号 检 查 项 目 上锅筒与过热器集箱间距 偏 差 水平方向 垂直方向 允 差（mm） 实 测（mm） 横向水平度 纵向水平度 上锅筒与水冷壁上集箱中心间距偏差 锅筒中心线与立柱中心线水平距离偏 差 锅筒间距偏差 结论： 施工单位班（组）长： 质检责任师： 工艺责任师： 年 月 日 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 77
锅炉本体水压试验记录 GL-17
部门工 程名称 锅炉型号 额定蒸汽压力 压 力 表 试 验 过 程 试 验 检 查 结 论 1、环境温度： 0C，进水温度 0C， 2、试压时间： 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 3、生压至试验压力的10%，即 Mpa 的时间 时 分，进行检查 4、生压至汽包工作压力的时间 时 分，检查 漏水和 异常现象； 5、生压至试验压力保持20分钟，压力下降值 Mpa 编 号 规 格 Mpa 精 度 工程编号 位 号 试验压力 量 程 表盘直径 Mpa 安装位置 78
施工班（组）长： 质保工程师： 工艺责任师： 质检责任师： （公章） 年 月 日
锅炉安全检查部门监检人员： （公章） 年 月 日 建设（监理）部门专业工程师： （公章） 年 月 日
护墙砌筑质量检查记录 GL-20
部门工程名称 锅炉型号 部 位 项次 检 查 项 目 落 灰 斗 燃烧室；无水冷壁/有水冷壁 砖 1 缝 厚 度 前后拱及各类门拱 折 焰 墙 炉 顶 省煤器墙：耐火砖/红砖 烟 道：底和墙/拱 2 3 4 5 6 护墙垂直度（偏差余高≯15mm） 挂砖下表面平整度 护墙和耐火混凝土护墙表面平整度 膨胀缝宽度 红砖砖裂缝尺寸 工程编号 位 号 图 号 允值（mm） 实测结果（mm） 耐火混凝土材料配比： 养护情况： 79
结论： 施工单位班（组）长： 质检责任师： 工艺责任师： 年 月 日
建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日
辅机安装检查及单机试运转记录 GL-21
部门工 程名称 锅炉型号 名称 辅机安装检查 出渣机 上煤机 辅机单机试鼓风机 引风机 电动泵 名称 试车时间 试 车 情 况 结论 试车人 鼓风机 引风机 电动泵 蒸汽泵 检 查 情 况 工程编号 位 号 结 论 月 日至 月 日 （符合设计要求程度及缺陷情况） 80
运转 蒸汽泵 出渣机 上煤机 建设（监理）部门专业工程师： 施工单位班（组）长： 质检责任师： 机器责任师： 年 月 日 年 月 日 安 全 阀 调 整 试 验 记 录 GL-22
部门工程名称 锅炉型号 序 号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 名 称 安全阀型号 安全阀安装位置的工作压力（Mpa） 开启压力（Mpa） 回座压力（Mpa） 阀芯提升高度（mm） （重锤式安全阀不记录） 调整日期 调整人员 锅筒安全阀 I II 工程编号 位 号 过 热 器 安 全 阀 省 煤 器 安 全 阀 81
结论： 施工质检责任师： 工艺责任师： 班（组）长： 年 月 日
锅炉安全检查部门监检人员： 年 月 日 建设 （监理）部门专业工程师： 年 月 日 烘 炉 记 录 GL-23
部门工程名称 锅炉型号 起止时间 烘炉方法 工程编号 位 号 测 温 点 82
烘 炉 曲 线 图 烘炉后检查 情况及处理 意 见 建设部门烘炉负责人： 操作记录人： 年 月 日 施工质检责任师： 负责人： 年 月 日 专业监理工程师： 年 月 日 说明：烘炉后检查情况及处理意见由监理人员填写，其余内容由建设部门。
煮 炉 记 录 GL-24
部门工程名称 锅炉型号 煮炉前 炉体检查
83
工程编号 位 号
煮炉时间 煮炉加药 药品名称 加药量（kg） 煮炉曲线图： 自 年 月 日至 年 月 日共 小时 氢氧化钠 磷酸三钠 碳 酸 钠 水量（m3） 结论： 建设部门煮炉负责人： 操作记录人： 年 月 日
施工质保工程师： 质检责任师： 配合保运人员： 年 月 日 专业监理工程师： 年 月 日 说明：结论由监理人员填写，其余内容由施工单位填写。
84
48 小 时 锅 炉 运 行 记 录 GL-25
部门工 程名称 运行日期 蒸 汽 流 量 温 度 压 力 流 量 给 水 炉 温 度 压 力 筒 水 位 0C 工程编号 锅炉型号 位 号 年 月 日 时至 月 日 时 送 炉 膛 负 压 风 机 出 口 风 压 二 次 风 出 口 风 一 次 风 温 度 0C 省煤器 空气预热器烟压 进 口 出 口 烟压 进 口 出 口 引风机 上煤入口 负 压 烟 温 量 蒸 时 间 （h） 汽 流 量 积 电压 室温 设备缺陷 记 录 数（t） t/h Mpa t/h 0C Mpa mm kpa 压 （0C） kpa kpa kpa kpa kpa t V 0C kpa kpa 建设部门运行负责人： 记录人： （公章） 年 月 日
锅炉安全检查部门监检人员： （公章） 年 月 日 施工质量保责任师： 质检责任师： 班组保运： （公章） 年 月 日 专业监理工程师 （公章） 年 月 日 85
4、 电气设备检修检测表格
序号 1 2 3 分类编号 DQ-01 DQ-02 DQ-03 名 称 电缆敷设施工检查记录 电缆头施工纪录 避雷、接地装置安装检查记录 备 注 说明：现场安装时的记录。 说明：现场安装时的记录。 说明：绘图并简述避雷接地装置情况填写接地种类、材质、规格、长度、埋入深度、连接方法、以及防腐情况等。“检查意见”监理部门填写避雷、接地装置检查中发现的问题，整改意见及确认。 4 DQ-04 隔离（负荷）开关安装调整记录 说明：适用于各种不同电压等级的隔离开关、负荷开关。 注意事项：1、三相必须同步； 2、相间、相对地距离达到安全距离。 5 DQ-05 变压器安装检查记录 说明：适用于各型电力变压器、调压器、油浸电抗器、炉用变压器及其它变电设备的本件及附件的安装检查。 6 DQ-06 变压器器身检查记录 说明：适用于各型电力变压器、整流变压器、调压器、油浸电抗器、炉用变压器及其它变电设备的器身检查。 注意事项：检查壳体、油管、油枕、瓷瓶完好性。 7 DQ-07 电气盘（屏）、柜安装检查记录 说明：适用于各类高压开关柜、低压配电盘、MCC电机控制中心，以及控制、保护、计量、信号、连锁、直流等盘（柜）的安装和检查。 注意事项：1、安装、布线必须横平竖直； 2、各部件安装必须牢固。 8 DQ-08 母线安装检查记录 说明：适用于各类型硬、软母线的预制安装和检查。 注意事项：1、相间、相对地是否满足安全距离； 2、支持物完好与否； 3母线本体有无发热、变形、裂纹。 9 10 DQ-09 DQ-11 断路器检查调整记录 交流电动机检查试运转记录 说明：适用于高压油断路器、真空断路器、SF6断路器的调整检查。 注意事项：1、点动实验时注意电机转向是否正确； 2、空载2小时试验时注意电机温度、电流、振动是否超标； 86
3、联合运转72小时试验时各项参数每两小时录取一次。 11 DQ-12 变压器、电动机干燥纪录 说明：“干燥原因”应注明变压器或电动机干燥前的绝缘电阻。“干燥后绝缘电阻及吸收比”，其实测数据分别与变压器或电动机干燥结束时及冷却后的器身热、冷态温度相对应，干燥过程应用附表填写记录。 12 DQ-13 自动开关调整记录 说明：适用于各种重要回路低压自动开关的检查调整。 注意事项：1、三相必须同步； 2、必须可靠分合； 3、必须可靠灭弧。 13 DQ-14 电力电缆试验记录 说明：本试验应在电缆终端头和中间接头制作完成后进行。当一个电源回路采用二根及以上电缆时，应对每一根电缆提供一份试验记录。 14 DQ-17 变压器试验记录 说明：适用于双线圈电力变压器，三线圈的，可按规范要求内容绘制表格填写。电力消弧线圈和油浸电抗器试验亦可适用。 注意事项：1、干式变压器需注意温度变化、过负荷情况及声音是否正常； 2、油浸式变压器需注意变压器上层油温是否正常、壳体、油管、油枕是否完好，各项电气参数的录取齐全。 15 DQ-18 交流电动机试验记录 说明：表中“定子绕组及极性检查”如定子绕组中性点未引出者可不检查，“电动机轴承绝缘电阻”应采用1000V兆欧表测量。 注意事项：1、点动实验时注意电机转向是否正确； 2、空载2小时试验时注意电机温度、电流、振动是否超标； 3、联合运转72小时试验时各项参数每两小时录取一次。 16 DQ-19 电压互感器试验记录 说明：“变流比试验”栏，当用双电流表法反做核对性试验，比差在允许范围内时可不测量角差；有特殊要求需做精度测量时，使用互感器试验仪测量角差。 注意事项：二次测不能短路。 87
17 DQ-20 电流互感器试验记录 说明：“交流比试验”栏，当用双电流表法反做核对性试验，比差在允许范围内时，可不测量角差；有特殊要求时，使用互感器试验仪测量角差。继电保护对互感器励磁特性有要求时，才测试“励磁特性”，数据在“结论”栏填写记录或用空白表格填写附后。电流互感器在35KV及以上等级时，才做“介质损耗”。 注意事项：二次测不能开路。 18 DQ-21 电容器试验记录 说明：适用于各种并联电容器、断路器电容器和耦合电容器的试验。 注意事项：测试、使用时不允许超过额定电压。 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 DQ-22 DQ-23 DQ-24 DQ-32 DQ-33 DQ-34 DQ-35 DQ-36 DQ-37 DQ-38 DQ-39 断路器试验记录 照明线路绝缘检查及试照记录 避雷器试验记录 电表校验记录 电度表校验记录 继电保护装置整定纪录 微机继电保护装置调试记录 直流屏检查调试记录 电气绝缘电阻测试记录 柴油机发电机调试记录 微机监控装置测试记录 说明：适用于各种真空断路器、油断路器、空气断路器试验记录。 说明：现场安装时的记录。 说明：适用于各型避雷器试验，包括阀式避雷器试验、磁吹避雷器和金属氧化物避雷器等。 说明：为电度表校验通用型表格，适用于各种电流，电压型电量表计校验。 说明：适用于各种单相、三相有功和无功电度表校验。 说明：现场安装时的记录。 说明：现场安装时的记录。 说明：现场安装时的记录。 说明：现场安装时的记录。 说明：现场安装时的记录。 说明：现场安装时的记录。 电 缆 敷 设 施 工 检 查 记 录 DQ1-01
部门工 程名称 序号 电缆编号 电缆型号及规格 起点 工程编号 终 点 设计长度（m） 实际长度（m） 中间接头数 88
施工班（组）长： 质 检 员： 技术负责人： 年 月 日
建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日
电 缆 头 施 工 记 录 DQ1-02
部门工 程名称 电缆编号 电缆规格及 型 号 电缆头型式 工程编号 电缆头位置 气 温 （0C） 施工日期 施工人员 89
施工班（组）长： 质 检 员： 技术负责人： 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 年 月 日
避雷、接地装置安装检查记录 DQ1-03
部门工 程名称 施工图号 工程编号 90
1、绘图并简述避雷、接地装置情况 2、接地电阻测量记录 检查意见： 施工班（组）长： 质 检 员： 技术负责人： 年 月 日 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 说明：绘图并简述避雷接地装置情况填写接地种类、材质、规格、长度、埋入深度、连接方法，以及防腐情况等。“检查意见”监理部门填写避雷、接地装置检查中发现的问题，整改意见及确认。
隔离（负荷）开关安装调整记录 DQ1-04
部门工 程名称 工程编号 91
安装地点 铭 牌 型 号 制 造 厂 电压（kV） 操作机构型号 第一级 第二级 调整日期 电流（A） 第三级 第一级 第二级 位号/出厂号 级 别 检查调整项目 三级不同时关合距离（mm） 刀刃接触面紧密程度（用塞尺测量）（mm） 在关合位置刀刃张开的角度（mm） 在开断位置刀刃间最短绝缘距离（mm） 绝缘电阻（MΩ） 接 地 刀 刃 检 查 接 地 检 查 灭 弧 触 头 检 查 闭 锁 装 置 检 查 辅 助 接 头 检 查 开、合位置制动螺丝检查 结论： 第三级 记录人： 年 月 日 班（组）长： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 说明：适用于各种不同电压等级的隔离开关、负荷开关。单组隔离开关或负荷开关应将调整数据记录填写在左侧栏内。
92
变 压 器 安 装 检 查 记 录 DQ1-05
部门工 程名称 安装地点 设备型号 额定电压（kV） 制造厂 检 查 项 目 外观检查 技术文件 整体密封检查 核对部件 本体就位 额定容量 （kVA） 额定电流 （A） 产品编号 工程编号 施工图号 相 数 频率（Hz） 出厂日期 安 装 检 查 情 况 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 年 月 日 散热器安装 变 压 器 组 装 储油柜安装 密封垫 绝缘套管 气体继电器 温度计 风扇电动机 箱体接地 油 位 干燥器 施工班（组）长： 质 检 员： 技术负责人： 说明：适用于各型电力变压器、整流变压器、调压器、油浸电抗器、炉用变压器及其它变电设备的本件及附件的安装检查。
93
变 压 器 器 身 检 查 记 录 DQ1-06
部门工 程名称 安装地点 型 号 容量（kVA） 电压（kV） 电流（A） 接线组别 总重量 器身重量（kg） 油重量（kg） 工程编号 设备位号 冷却方式 制造厂 出厂日期 出厂编号 铁芯、轭铁、夹件状况： 铁芯夹紧螺栓的绝缘、紧固状况： 检查 铁芯接地点检查： 穿心螺栓绝缘电阻： 线圈绝缘层状况： 线圈检查 线圈排列及间隙状况： 线圈间隙绝缘垫、压钉的紧固： 线圈绝缘电阻： 线圈引出线检查： 电压切换装置检查： 瓷套管及引出线检查： 箱体、阀门及散热器检查： 油枕、油位指示器及干燥器检查： 清洗及注油： 注油后检查密封情况： 检查日期： 月 日 时 分开始，至 月 日 时 分结束。 天气情况：温度（0C） 相对湿度（%） 结论 94
施工班（组）长： 质 检 员： 技术负责人： 年 月 日
建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 说明：适用于各型电力变压器、整流变压器、调压器、油浸电抗器、炉用变压器及其它变电设备的器身检查。
电气盘（屏）、柜安装检查记录 DQ1-07
部门工 程名称 型 号 盘、柜号 外观检查 基础型钢安装检查 盘柜内部电器检查 内部母线、绝缘子 检 查 一、二次回路检查 允许偏差成列柜（盘）顶部水平度 （mm） 允许偏差垂 直 度 （mm） 抽屉小车检查 接地检查 灵活 实测偏差（mm） 实测偏差（mm） 闭锁 平整度 成列盘面 允许偏差（mm） 允许偏差（mm） 接触 实测偏差（mm） 实测偏差（mm） 工程编号 施工图号 制造厂 盘间接缝 95
备 注 施工班（组）长： 质 检 员： 技术负责人： 年 月 日 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 说明：适用于各类高压开关柜、低压配电盘、MCC电机控制中心，以及控制、保护、计量、信号、联锁、直流等盘(柜)的安装和检查。
母线安装检查记录 DQ1-08
部门工程名称 电 压等 级 1、一般检查： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 安装检查项目 母线型号、规格、材质核对 绝缘子、穿墙套管检查 绝缘支架制作安装 母线安装检查 连接螺栓、垫圈检查 母线接触面 硬母线焊接检查 软母线架设检查 紧固力紧固力矩值(N.m) 螺栓规格(mm) 允许值 实测值 螺栓规格(mm) 允许值 矩值(N.m) 实测值
96
kv 工程编号 施工图号 安 装 检 查 结 果 2、母线接触面连接紧密检查 螺栓规格(mm) 紧固力矩值(N.m) 允许值 实测值
3、软母线驰度： 软母线规格型号： 设计驰度(mm) 实测驰度(mm) 母 线 类 别 实测最小相间、对地最小距离检测 实测最小相间距离（mm） 实测最小对地距离（mm） 结论 备注 施工班（组）长： 质 检 员： 技术负责人： 年 月 日 说明：适用于各种类型硬、软母线的预制安装和检查。
主 母 线 分 支 母 线 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日
断 路 器 检 查 调 整 记 录 DQ1-09
部门工 程名称 安装地点 铭牌 型 号 电压（kA） 操作机构型号： 盘号/出厂号 检查调整项目 相别 外观检查 导电杆全行程（mm） 可动触头插入固定触头深度（mm） 合闸后的备用行程（mm） 三相同期性（mm） 弹簧缓冲器行程（mm）
电流（A） 开断电流（kA） 工程编号 调整日期 L1 97
制 造 厂 出厂日期 L3 L1 L2 L3 L2
油缓冲器行程（mm） 三相拐臂角度检查调整 灭弧室真空度检查 并联电阻电容值检查 SF6含水量及气密性检查 密度继电器报警试验 辅助开关接点情况 分闸、合闸指示器及油位指示器情况 接地情况 结论： 施工班（组）长： 质 检 员： 技术负责人： 年 月 日 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 说明：适用于高压油断路器、真空断路器、SF6断路器的调整检查。 “检查调整项目”栏内，“灭弧室真空度检查”、“SF6含水量及气密性检查”、“密度继电器报警试验”栏仅分别适用于真空断路器和SF6断路器。
交流电动机检查试运转记录 DQ1-11
部门工程名称 定子电压（V） 定子电流（A） 功率因数 试绝缘电阻运（MΩ） 前检查内容 定子绕组对地 工程编号 转子电压（V） 转子电流（A） 转数（r/min） 转子绕组对地 电阻器 电机位号 制 造 厂 出厂日期 出厂编号 电阻器 温度 0C 轴承及润滑脂（油）检查： 滑环、电刷、举刷装置检查： 电机接线检查： 电机控制、保护回路检查： 盘车检查： 98
检查日期： 检查人员： 空载试运记录 负荷试车记录 主回路绝缘电阻： （MΩ） 定子电流（A） 其 它 试车日期： 定子电流（A） 其 它 试车日期： 试车时间： 转子电流（A） 试车时间： 功率因数 试车人： 试车人： 电机温度（0C） 轴承温度（0C） 环境温度（0C） 转子电流（A） 功率因数 控制回路绝缘电阻： （MΩ） 电机温度（0C） 轴承温度（0C） 环境温度（0C） 结论 施工班（组）长： 质 检 员： 技术负责人： 年 月 日
建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 变压器、电动机干燥记录 DQ1-12
部门工 程名称 型 号 接 线 冷却方式 短路阻抗 工程编号 容量（kVA） 电压（V） 电流（A） 出厂编号 安装地点 转数（r/min） 制造厂 出厂日期 99
干 燥 原 因 干 燥 方 法 简 述 干燥开始时间： 干 燥 记 录 结 论 干燥结束时间： 干燥前绝缘电阻（MΩ） 测试部位 温度（0C） 热态 冷态 干燥过程需加做记录 高压或定子对地 R60〃 干燥后绝缘电阻（MΩ） 低压或转子对地 高压对低压对地 R15〃 吸收比 R15〃 吸收比 R60〃 R15〃 吸收比 R60〃 记录人： 年 月 日 班（组）长： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 说明：“干燥原因”应注明变压器或电动机干燥前的绝缘电阻。“干燥后绝缘电阻及吸收比”，其实测数据分别与变压器
或电动机干燥结束时及冷却后的器身热、冷态温度相对应，干燥过程应用附表填写记录。
自 动 开 关 调 整 记 录 DQ1-13
部门工 程名称 安装地点 工程编号 调整日期 100
盘号及回路号 负 荷 名 称 负荷容量（kw） 负荷电流（A） 自动开关型号 自动开关额定电流（A） 脱扣器额定电流（A） 制 造 厂 出 厂 编 号 绝缘电阻（MΩ） 相、地 相 间 瞬断脱扣器整定值（A） 短延时过载脱扣器整定值（A） 长延时过载脱扣器整定值（A） 失压脱扣器整定值（V） 分励脱扣器动作电压（V） 结 论 记录人： 年 月 日 班（组）长： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 说明：适用于各种重要回路低压自动开关的检查调整。
电 力 电 缆 试 验 记 录 DQ1-14
部门工 程名称 工程编号 101
电缆编号 试验日期 电压（V） 型 号 出厂日期 气温（0C） 规 格 制造厂 长 度 电缆起点—终点 L1—L2 绝缘电阻 L1—L3 L2—L3 L1—N L2—N L3—N R15〃（MΩ） R60〃（MΩ） K R15〃（MΩ） R60〃（MΩ） K 直流耐压及泄漏电流电压试验（kV） 时间（min） 泄漏 电流 （μA） L1—L2*L3N L2—L3*L1N L3—L1*L2N 结论及其它: 施工班（组）长： 质 检 员： 技术负责人： 年 月 日 说明：本试验应在电缆终端头和中间接头制作完成后进行。当一个电源回路采用二根及以上电缆时，应对每一根电缆提供一份试验记录。在直流耐压泄漏电流试验时，其泄漏电流的不平衡系数可在本记录的“结论及其它’’栏中填写，并判定是否合格。
相位检查 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日
102
变 压 器 试 验 记 录 DQ1-17
部门工程名称 型 号 相 数 接线组别 冷却方式 直流 电阻 A B I（Ω） 容量（kvA） 电压（kV） 电流（A） 短路阻扰（%） 工程编号 实测变比 L1L2 交流耐压 号 位 制造厂 出厂日期 出厂编号 低压侧 a b c 误差（%） Ⅱ（Ω） Ⅲ（Ω） Ⅳ（Ω） Ⅴ（Ω） C （Ω） 误差（%） 分接开 铭 变压比 牌 变 比 高压侧电压（V） 低压侧电压（V） L2.3 /.L2.3 L3.1 /.L3.1 /.L1.2 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 关位置 L1.2 变比误差（%） L3L1 泄漏电流 L2L3 L1L2 L2L3 L3L1 接 线 组 别（或 极 性）检 查 项目 绝缘测试部位 试验 高压—低及地 低压—高压及地 绝缘油 结论 油 别 油 号 第一次 第二次 绝缘电阻MΩ及吸收比 R60″ 吸收比 介质换失角正 切值 tgδ（%） 时间 泄漏电流 工频电压（kV） 直流电压（kV） （min） （μA） 温度（0C） 第三次 第四次 第五次 平均值 击 穿 电 压（kV） 103
试验班（组）长： 质 检 员： 技术负责人： 年 月 日 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 说明：适用于双线圈电力变压器试验，三线圈的，可按规范要求内容绘制表格填写。电力消弧线圈和油浸电抗器试验亦可适用上表。表中“直流电阻”栏低压侧应根据变压器绕组是否有中性点引出，确定检查线间或相间直流电阻值，并在栏内填写清楚。
交 流 电 动 机 试 验 记 录 DQ1-18
部门工程名称 电动机位号 型 号 铭牌 额定电压（V） 接 线 功率因数 定子绕组相别 直流电阻 直流电阻（Ω） 转子绕组相别 直流电阻（Ω） 功率（kW） 额定电流（A） 转数（r/min） 效 率 工程编号 试验日期 频率（Hz） 绝缘等级 制造厂 出厂编号 各项直流电阻差别：定子 %；转子 %；温度 0C 项目 绝缘试验 附属设备 绕组及相别 定子绕组 U-V*W*E V-W*U*E W-U*V*E 转子绕组 设备名称 起动电阻器 可变电阻器 绝缘电阻（MΩ） 直 流 耐 压 吸收比 电压 （kV） 时间 泄漏电流交 流 耐 压 电压 （kV） 时间（min） （min） （μA） 绝缘电阻直流电阻（MΩ） （MΩ） 温度（0C） 极性检查： 电机轴承绝缘电阻（MΩ） 104
灭磁电阻器 结论 试验班（组）长： 质 检 员： 技术负责人： 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 年 月 日 说明：表中“定子绕组及极性检查”，如定子绕组中性点未引出者可不检查，“电动机轴承绝缘电阻”应采用1000V兆欧表测量。
电 压 互 感 器 试 验 记 录 DQ1-19
部门工程名称 安装地点 型 号 铭牌 容量（VA） 出厂编号 项目 测试部位 绝缘试验 高压—低压、辅助及地 低压—高压、辅助及地 辅助线圈—一、二次及地 A相 接线组别 最大容量（VA） B相 工程编号 试验日期 C相 交 流 耐 压 准确等级 变压比 制造厂 介 质 损 耗 绝缘电阻（MΩ） L1 L2 L3 0C） 电压（kV） 时间（min） tgδ（%）温度（ 温度（0C） 比 差 直 流 电 阻 （Ω） 相别 L1 L2 L3 相别 一次线圈 基本二次线圈 辅助二次线圈 实 测 变 比 接线组别及极性检查 变 比 误 差（%） 铭 牌 变 比 变压比 L1 L2 L3 试验方法及仪表 105
相别 额定电压（V）空 载电流（mA） 空载电流 L1 L2 L3 绝缘油击穿电压 （kV） 相别 L1 L2 L3 五次击穿电压平均值（kV） 其它 结论 试验班（组）长： 质 检 员： 技术负责人： 年 月 日 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 说明：“变流比试验”栏，当用双电流表法反做核对性试验，比差在允许范围内时可不测量角差；有特殊要求需做精度测量时，使用互感器试验仪测量角差。“电流互感器在35KV及以上等级时，才做介质损耗”。
电 流 互 感 器 试 验 记 录 DQ1-20
部门程名称 型 号 电流（A） 出厂编号 安装地点 绝缘试验 项目 测试部位 一次对二次及地 二次对地 相别 L1 L2 L3 相别 铭牌变比 L1 级 级 一次线圈 额定电流的% 10 20 50 100 L 1相 准确等级 二次负荷（Ω） 绝缘电阻（MΩ） L 1 L 2 L 3 基本二次线圈 L2相 工程编号 级 试验日期 交流耐压 级 制造厂 出厂日期 L3相 介质损耗 电压（kV） 时间（min） tgδ（%） 温度（0C） 辅助二次线圈 温度（0C） 直流 电阻 （Ω） 交 流 比 106
试 验 L2 10 20 50 100 L3 10 20 50 100 试验方法及仪表 极性 结论 级 级 L1相 L2相 L3相 励磁特性继电保护要求作该项试验时，可将数据及曲线填曲线 入空白表格附于此记录后 试验班（组）长： 质 检 员： 技术负责人： 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 年 月 日 说明：“变流比试验”栏，当用双电流表法反做核对性试验，比差在允许范围内时，可不测量角差；由特殊要求时，使用互感器试验仪测量角差。继电保护对互感器励磁特性有要求时，才测试“励磁特性”，数据(或励磁曲线)在“结论”栏填记或用空白表格填写附后。电流互感器在35KV及以上等级时，才做“介质损耗”。
电 容 器 试 验 记 录 DQ1-21
部门工程名称 安装地点 电容器数量 型 号 电压（kV） 绝缘试 每相数量 容量 （kVAR） 电容量 （μF） 绝缘电阻（MΩ） 耐压前 耐压后 107
工程编号 试验日期 接法 频率 （Hz） 制造厂 交 流 耐 压 电压（kV） 时间（min） 接线位置 两极对外壳
温度（0C）
验 冲击合闸试验 次 数 第一次 第二次 第三次 试验日期 电 流（A） 各相电流差 熔断器情况 L1相 L2相 L3相 值（%） 断路器电容器、耦合电容器测量： 极间绝缘电阻（MΩ） 电容量（μF） 介质损耗角正切值 tgδ（%） 温度（0C） 局部放电量（pC） 结 论 试验班（组）长： 质 检 员： 技术负责人： 年 月 日
建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 说明：适用于各种并联电容器、断路器电容器和耦合电容器的试验。“交流耐压”栏仅适用于并联电容器。 断 路 器 试 验 记 录 DQ1-22
部门工 程名称 分部分项工程名称 型 号 铭牌 电压（kV） 电流（A） 绝缘试验
开断电流（kA） 制造厂 操作机构型号 交流耐压 试验日期 安装地点 导电出厂日期 出厂编号 操作电压 相别 绝缘电阻（MΩ） 耐压前 耐压后 灭弧触头（μ相别 主触头（μΩ） 回路Ω） 电压（kV） 时间（min） 108
L1 L2 L3 机械特性 电阻 L1 L2 L3 最低合闸电压 最低分闸电压 合闸时间（s） 全闸时间（s） 合闸速度（m/s） 分闸速度（m/s） 合闸同期差（m/s） 项 目 合闸接触器 次数 合 闸 合闸线圈 分 闸 分闸线圈 真空度检查 第三次 相别 L1 L2 L3 温度（0C） 线圈试验 直流电阻（Ω） 绝缘电阻（MΩ） 电压（kV） 时间（min） 第五次 平均值 操作断路器在额定电压时间 分合闸操作 第一次 第二次 第三次 绝缘油 次 数 击穿电压（kV） 第一次 第二次 第四次 结论及其它 试验班（组）长： 质 检 员： 技术负责人： 年 月 日 等栏目进行选用。
建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 说明：适用于各种真空断路器、油断路器、空气断路器试验记录。应根据断路器的不同绝缘介质，分别对“真空度检查”、“绝缘油”
照明线路绝缘检查及试照记录 DQ1-23
部门工程名称 照明盘编号 绝缘电阻检查回路号 线数×截面积（mm） 照明盘型号 工程编号 回路数 绝 缘 电 阻（MΩ） 109
记录 控制方式 灯具数 插座数 开关数 试照时间 回路号（或房间名称） 照 明 试 照 记 录 试验班（组）长： 质 检 员： 技术负责人： 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 年 月 日 避 雷 器 试 验 记 录 DQ1-24
部门工程名称 型 号 额定电压（kV） 盘号 相别 出厂编号 绝缘电阻（MΩ） 直流参考电压（kV） 110
工程编号 制 造 厂 出厂日期 直流1mA时的75%U1mA时的泄电压值U1mA 漏直流（μA） 工频放电 电 压
A B C A B C A B C A B C 结论： 试验班（组）长： 质 检 员： 技术负责人： 年 月 日 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 说明：适用于各型避雷器试验，包括阀式避雷器试验、磁吹避雷器和金属氧化物避雷器等。
111
电 表 校 验 记 录 DQ1-32
部门工程名称 仪表名称 安装地点 型号规格 制造厂及出厂编号 等级 绝缘 电阻 （MΩ） 刻度值（ ） 上 升 下 降 刻度值（ ） 上 升 下 降 刻度值（ ） 上 升 下 降 刻度值（ ） 上 升 下 降 校验人： 年 月 日 说明：为电表刻度校验通用型表格，适用于各种电流，电压型电量表计校验。
工程编号 冲击试 校验日验情况 期 结 论 刻 度 校 验 误差（%） 班（组）长： 技术负责人： 年 月 日 年 月 日 112
电 度 表 校 验 记 录 DQ1-33
部门工 程名称 铭 牌 型 号 电压（V） 电流（A） 相 数 电度表常数 倍 率 工程编号 准确等级 制 造 厂 出厂编号 一、内外部检查： 二、绝缘电阻 三、耐压试验： 四、潜 动： 五、灵敏度： 六、误差试验： 试验方法： 负载 情况 平 衡 情 况 不 平 衡 cosφ sinφ 1 1 0.5 负载 （额定负载的%） 100 50 10（5） 100 100 试验转数 时间或转数 计算值（） 实测值（） 误差（%） 电压线圈对地（MΩ）： 电流线圈对地（MΩ）： 七、计数试验： 备注： 结 论 校验人： 年 月 日 班（组）长： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 说明：适用各种单相、三相有功和无功电度表校验。 “负载情况”栏，当校验有功电度表时选用cosø，划去sinø，校验无功电度表时选用sinø划去cosø。
113
继 电 保 护 装 置 整 定 记 录 DQ1-34
部门工 程名称 保护名称 及标号 继电器型式及出厂号 继电器标志值 继电器整定值 工程编号 整定值下的回路 电压（V）或电流（A） 一次测 二次测 整定值 备注 保护、操作及信号系统 1、回路绝缘电阻最低值的测定 环境温度（0C） 交直流控制对地（MΩ） 信号系统对地（MΩ） 2、保护系统检查（整组试验） 电流互感器变比 二次通电或二次模拟试验 结论 检查继电保护及开关动作情况 114
试验人： 年 月 日
班（组）长： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日
微机继电保护装置调试记录 DQ1-35
部门工 程名称 序号 保 护 回 路 名 称 设 计 整定值 保护动作值 一次侧 二次侧 工程编号 一次设备联动 试验结果 显示及记录值 环境温度（0C） 115
结论： 调试人： 年 月 日
班（组）长： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 直 流 屏 检 查 调 试 记 录 DQ1-36
部门工程名称 型 号 额定容量（A*h） 外观检查： 工程编号 额定电压（V） 制 造 厂 内部系统检查调试： 模拟试验： 蓄电池充（放）电记录： 节数 记录充（放）电充（放）电充（放）电额定容量时间 电压（V） 电流（A） 时间（h） （Ah） 额定电压（V） 每节电压 温度 （0C） 116
备 注 调试人： 年 月 日
班（组）长： 技术负责人： 年 月 日 年 月 日 电气绝缘电阻测试记录 DQ1-37
部门工 程名称 测试日期 测试部位 及设备名称 回路编号 或名称 仪器编号 工程编号 温度（0C） 实测阻值（MΩ） 线间 对地 备 注 规定阻值（MΩ） 线间 对地 117
结 论 测 试 人： 班（组）长： 技术负责人： 年 月 日
建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日
柴油机发电机调试记录 DQ1-38-1
部门工程名称 型 号 额定电压（V） 额定电流（A） 接 线 功率因数 安装地点 绝缘试验 定子绕组 励磁机绕组 定子绕组相别 直流电阻 直流电阻（Ω） 励磁绕组 直流电阻（Ω） 各相直流电阻相别
118
容量（kV） 励磁机电压（V） 励磁机电流（A） 转数（r/min） 外壳防护等级 试验日期 工程编号 频率（Hz） 绝缘等级 制 造 厂 出厂日期 出厂编号 吸收比 交 流 耐 压 电压（kV） 时 间 项目 绕组及项别 L1-L2.L3.E L2-L1.L3.E L3-L2.L1.E R60＂（MΩ）
空载特性曲线 测录发电机实际空载特性曲线: 结论 施工调 试 人： 班（组）长： 技术负责人： 年 月 日
建设（监理）专业工程师： 年 月 日 柴油发电机调试记录（续） DQ1-38-2
部门工 程名称 系统名称 机组编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 功率（kW） 电压（V） 电流（A） 频率（Hz） 转速（r/min） 温升 绕组 / 轴承（0C） 振动（mm） 噪音（db） 励磁系统 电压（V）/电流（A） 测 试 项 目 风机型号 设计值 工程编号 施工图号 电机型号 铭牌值 实 测 值 119
调试情况 结论 施工调 试 人： 班（组）长： 技术负责人： 年 月 日
建设（监理）专业工程师： 年 月 日
微 机 监 控 装 置 测 试 记 录 DQ1-39
部门工 程名称 序号 监 控 回 路 名 称 输 入 量 开关量 电量 工程编号 输 出 量 开关量 电量 监控量 显示及记录值 120
环境温度（0C） 结论： 施工测试人： 班（组）长： 技术负责人： 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 年 月 日
6、 自控仪表设备检修检测表格
序号 1 2 3 4 5 分类编号 ZK-01 ZK-02 ZK-03 ZK-04 ZK-05 名 称 热电偶、热电阻校验记录 就地指示仪表校验记录 变送器、转换器、指示器校验记录 记录仪校验记录 调节器校验记录 备 注 说明：在安装完成之后,使用之前,应在现场进行校验。 说明：用于多台同类型、温度、压力、流量、液位直读就地指示仪表的检验记录。 说明：用于同类型的仪表或不同类型多台仪表校验用。 说明：在安装完成之后,使用之前,应在现场对量程、精度等进行校验。 说明：用信号发生器给出标准信号，在进行回路调试时的记录。
121
6 7 8 9 10 ZK-06 ZK-07 ZK-08 ZK-09 ZK-10 调节阀、执行器校验记录 积算单元校验记录 计算单元校验记录 安全栅、分配器、选择器调校记录 分析仪表校验记录 说明：“阀门定位器”应填写输入信号范围，以此区别一般阀和分程调节系统使用的调节阀。 说明：用于电动、气动单元组合仪表、积算单元仪表校验。 说明：用于电动、气动加减器、乘除器、比值器、开方器等具有计算功能仪表的校验记录。 说明：可填写多台安全栅、分配器、选择器的校验记录。 说明：用于各类分析仪表校验记录，校验结果写入“校验记录”栏，并应记录使用的标准试验介质的物态、成分、浓度。 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 ZJ-11 ZK-12 ZK-13 ZK-15 ZK-16 ZK-17 ZK-18 ZK-19 ZK-20 ZK-21 ZK-22 ZK-23 ZK-24 ZK-25 轴位移、轴振动校验记录 工艺开关校验记录 H2S、可燃气体报警仪校验记录 仪表保温箱、保护箱安装记录 仪表盘、柜、操作台安装记录 仪表电缆敷设记录 电缆（线）绝缘电阻测定记录 接地极、接地电阻安装测定记录 仪表管路试压、脱脂、酸洗记录 卡基本功能测试记录 卡模拟量测试记录 说明：用于轴位移、轴振动测量探头及报警保护仪表的校验记录。 说明：用于各类工艺开关调校，可填写多台工艺开关。 说明：用于H2S及各类可燃气体报警仪校验记录，应记录使用的样气名称、成分、厂家或配制部门。 说明：现场安装时的记录。 说明：用于仪表盘、柜、箱、操作台安装后的测试记录，测试结果填入“备注”栏。 说明：若敷设电缆没有接头时，“中间接头数”栏填入“无”字；有接头时，在“备注”栏中注明接头位置。 说明：用于各类仪表用电线、电缆的绝缘电阻测定记录。 说明：简述接地情况应包括接地规格、长度、数量、埋深、连接方式、网路尺寸、地质情况。 说明：现场安装时的记录。 能有或无。 RTU、DCS(含现场总线)、PLC I/O 说明：判断栏下框内打√或空白，表示对应基本功RTU、DCS(含现场总线)、PLC I/O 说明：现场安装完成之后，系统通电测试记录。 RTU、DCS(含现场总线)、PLC I/O 说明：现场安装完成之后，系统通电测试记录。 卡开关量测试记录 SCADA、DCS回路测试记录 报警、联锁系统试验记录 说明：现场安装完成、系统通电测试完成之后，用信号发生器进行回路测试。 说明：现场安装完成、系统通电测试完成之后，用信号发生器进行回路测试。 122
25 ZK-26 仪表回路联校记录 说明：用于自控仪表回路安装完成后，由现场给一次仪表输入模拟信号，对整个回路进行参数检测。由施工方实施，建设、监理方进行现场指导。
123
热电偶、热电阻校验记录
部门工 程名称 仪表名称 制 造 厂 测量范围 室温（0C） 准确表名称 量 程 （%） （°C/） 标准值 （°C/） 上 行 下 行 上 行 下 行 仪表型号 准 确 度 允许偏差 外阻（Ω） 准 确 度 实际值（°C/） 误差（°C/） 工程编号 仪表位号 出厂编号 分 度 号 编 号 ZK-01 变 差 （°C/） 校 验 记 要 测试人： 年 月 日 班（组）长： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 说明：表内测量数据格中斜线上方填写摄氏温度值，斜线下方填写“mV”值或“Ω”值
124
就地指示仪表校验记录 ZK-02
部门工 程名称 仪表名称 标准表名称 位 号 校验人： 年 月 日 型号规格 仪表编号 准确度 准确度 班（组）长： 年 月 日 最大误差 编号 校 验 结 果 技术负责人： 年 月 日 备 注 工程编号 说明：用于多台同类型、温度、压力、流量、液位直读就地指示仪表的检验记录。
125
126
变送器、转换器、指示器校验记录 ZK-03
部门工 程名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 位 号 名 称 型 号 分度号 及室温 标准表 名 称 及精度 测 量范 围 工程编号 0 准确度 上 下 25% 上 下 50% 上 下 75% 上 下 100% 上 下 最大 误差 最大 变差 备注 （%） （%） 127
校验人： 年 月 日
班（组）长： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 说明：用于同类型的仪表或不同类型多台仪表校验记录用。 128
记 录 仪 校 验 记 录 ZK-04
部门工程名称 仪表名称 制 造 厂 测量范围 标准表名称 仪表型号 准 确 度 分 度 号 准 确 度 工程编号 仪表位号 出厂编号 允许误差 编 号 检查项目 误差（ ） 上行 下行 变差 （ ） 技术负责人： 年 月 日 绝缘情况 报警机构 走纸机构 结 果 准 确 度 校 验 输入值 （ ） 基准值 （%） 0 25 50 75 100 0 25 50 75 100 0 25 50 75 100 0 25 50 75 100 指示值（ ） 上行 下行 第 记录笔第记录笔第记录笔第记录笔校验人： 年 月 日
报 警 整 定 值 形 式 整定值 动作值 校验记录： 班（组）长： 年 月 日 129
说明：若多于四笔可重复利用此表。校验结果填入“校验记录”栏中。
调 节 器 校 验 记 录 ZK-05
部门工 程名称 仪表名称 制 造 厂 刻度范围 输 入 准确表名称 名 称 刻度 输入 仪表型号 准 确 度 允许误差 输 出 准 确 度 实 测 值（ ） H A 控 制 点 校 验 工程编号 仪表位号 出厂编号 电（气）源 作用形式 编 号 给定 测量 输出 报警值整定 型 式 整定值 动作值 H L 误差 （ ） （ ） 上行 误差 下行 误差 变差 指 示 准 确 度 试 验 刻度 比例度实测 试 验 误差 积分时间试验 刻度 实测 误差 刻度 微分时间试验 实测 误差 输 出 表 指 示 软 手动 硬 手动 A-M-H切换检查 M A 切换型式 给 定 输出变化值 A M A H 130
校验人： 年 月 日
班（组）长： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日
调节阀、执行器校验记录 ZK-06
部门工 程名称 仪表名称 制 造 厂 行 程 额定CV值 标准表名称 规 格 阀门定位器 阀门强度试验 膜头气密性试验 阀芯、阀座 泄漏量试验 全行程时间 （S） 仪表型号 准 确 度 允许误差 流量特性 准 度 度 工程编号 仪表位号 出厂编号 输入信号 作用方式 编 号 阀体材质 作用型式 输入 试验压力 试验压力 输出 Mpa Mpa 阀门出口压差 ml/min 1 开 阀 2 3 带阀门定位器 131
PN= DN= dN= 型号 气源 Mpa 试验介质 试验介质 试验介质 泄 漏 量 分钟压力下降 kPa 分钟压力下降 kPa Mpa ml/min 1 允 许 值 关 阀 2 3 不带阀门定位器 被校刻度（%） 输入信号（ ） 标准行程（mm） 实测行程（mm） 实测误差
正 反 正
（mm） 反 行程误差（mm） 校验人： 班（组）长： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 年 月 日 说明：“阀门定位器”应填写输入信号范围，以此区别一般阀和分程调节系统使用的调节阀。
积算单元校验记录 ZK-07
部门工 程名称 仪表名称 制 造 厂 输 入 最大流量 标准表名称 外观检查 校验点（%） 0 25 50 75 100 走字时间T= 输入信号值（ ） 走字个数（个） 仪表型号 准 确 度 允许误差 积算速度 准 度 度 实测走字时间（min） 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 误 差 工程编号 仪表位号 出厂编号 电（气）源 计数位数 编 号 校验结果： 132
备注： 校验人： 年 月 日 班（组）长： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 说明：用于电动、气动单元组合仪表、积算单元仪表校验。
计算单元校验记录 ZK-08
部门工程名称 仪表名称 制 造 厂 输 入 标准表名称 计 算 式 外观检查 准确度调教 仪表型号 准 确 度 输 出 准 度 度 输 出 值 （ ） 输入值 Ⅰ 1 Ⅱ Ⅲ Ⅰ 2 Ⅱ Ⅲ Ⅰ 3 Ⅱ Ⅲ 计算值 上 行 值 实测值 误差（%） 下 行 值 实测值 误差（%） 变差（%） 工程编号 仪表位号 出厂编号 允许误差 编 号 133
Ⅰ 4 Ⅱ Ⅲ Ⅰ 5 Ⅱ Ⅲ 校 验 结 果 校验人： 班（组）长： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 年 月 日 说明：用于电动、气动加减器、乘除器、比值器、开方器等具有计算功能仪表的校验记录。
安全栅、分配器、选择器调节记录 ZK-09
部门工 程名称 准 仪表名称 位 号 型 号 确 度 输入值（ ） 工程编号 输出值（ ） 最大误差（） 结 果 134
备 注 校验人： 班（组）长： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 年 月 日 说明：可填写多台安全栅、分配器、选择器的校验记录
分 析 仪 表 校 验 记 录 ZK-10
部门工 程名称 仪表名称 制 造 厂 标准表名称 标准值（ ） 指示值（ ） 仪表型号 准 确 度 准 确 度 工程编号 仪表位号 出厂编号 编 号 误差（%） 误差（%） 标准输出（ ） 输出信号（ ） 135
校 验 记 录 校验人： 年 月 日 度。
班（组）长： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 说明：用于各类分析仪表校验记录，校验结果写入“校验记录”栏，并应记录使用的标准试验介质的物态、成份、浓
轴位移、轴振动校验记录 ZK-11
部门工 程名称 仪表名称 位 号 测量范围 型 号 输出值 工程编号 136
转换器输出（V） 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 （×10μm） 探头间隙 报警设定值 备 注 动作值 联锁设定值 动作值 校验人： 年 月 日 班（组）长： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 说明：用于轴位移、轴振动测量探头及报警保护仪表的校验记录。
工艺开关校验记录 ZK-12
部门工 程名称 仪表名称 型号规格
准确度 允许误差 仪表信号 工程编号 动作值 位 号 （上行/下行） （上限/下限） 出厂编号 吸合 断开 137
报警设定值 结 果
备 注 校验人： 年 月 日 班（组）长： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 说明：用于各类工艺开关调校，可填写多台工艺开关。
H2S、可燃气体报警仪校验记录 ZK-13
部门工 程名称 仪表名称 制 造 厂 仪表型号 准 确 度 工程编号 仪表位号 出厂编号 138
标准值（ ） 报 警 值 整 定 整定值 动作值 指示值（ ） 误 差 （%） 报 警 试 验 结 果 校 验 纪 要 校验人： 年 月 日 班（组）长： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 说明：用于H2S及各类可燃气体报警仪校验记录，应记录使用的样气名称、成份、厂家或配制部门。
仪表保温箱、保护箱安装记录 ZK-15
部门工 程名称 序 位 号 规格 铅 垂 度 工程编号 水 平 度 结 果 139
号 允 差（mm） 实测误差（mm） 允 差（mm） 实测误差（mm） 备注： 记录人： 年 月 日 说明：可填写多台。 班（组）长： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日
仪表盘、柜、操作台安装记录 ZK-16
部门工 程名称
工程编号 140
基础型钢安装 项 次 1 2 直线度 水平倾 斜 度 项 目 每 米 总长大于5米 每 米 总长大于5米 允许偏差（mm） 实测偏差（mm） 单独成排表盘安装 盘名称 数量 规格 单独盘 成 排 盘 本安接地 信号接地 保护接地 屏蔽接地 项 目 垂直度（每米） 水平倾斜度（每米） 垂直度（每米） 相临两盘顶部高差 盘顶最大高差（盘间连接多用于两处） 盘间接缝间隙 盘正面平直度 接 地 系 统 相临两盘接缝处 盘间连接多于五处 设计阻值 Ω 设计阻值 Ω 设计阻值 Ω 设计阻值 Ω 允许偏差（mm） 实测偏差（mm） 实测阻值 Ω 实测阻值 Ω 实测阻值 Ω 实测阻值 Ω 备注： 施工记 录 人： 班（组）长： 技术负责人： 年 月 日
建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 说明：用于仪表盘、柜、箱、操作台安装后的测试记录，测试结果填入“备注”栏。
仪 表 电 缆 敷 设 记 录 ZK-17
141
部门工 程名称 施工图号 序号 备注： 电缆编号 电缆型号及规格 起点 终点 工程编号 敷设方式 设计长度（m） 实际长度（m） 中间接头数 施工记 录 人： 班（组）长： 技术负责人： 年 月 日 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 说明：若敷设电缆没有接头时，“中间接头数”栏填入“无”字；有接头时，在“备注”栏中注明接头(分线箱或接线合)位置。
142
电缆（线）绝缘电阻测定记录 ZK-18
部门工程名称 测试仪器型号 电缆（线）编 号 起止位置 型号及规格 自 至 芯线对地 芯线对芯线 工程编号 精 度 绝缘电阻（MΩ） 导 通 结 果 施工测 试 人： 班（组）长： 技术负责人： 年 月 日 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 说明：用于各类仪表用电线、电缆的绝缘电阻测定记录。
143
接地极、接地电阻安装测定记录 ZK-19
部门工 程名称 接地种类 测试仪表型号 安装地点 工程编号 施工图号 测试结果 接 地 电 阻 测 量 记 录 序号 测 试 位 置 设计值 （Ω） 实测值 （Ω） 测试日期 当天及前三天 天 气 情 况 简绘接地布置图或简述接地情况 施工测 试 人： 班（组）长： 技术负责人： 年 月 日 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 说明：简述接地情况应包括接地规格、长度、数量、埋深、连接方法、网路尺寸、地质情况等。
144
仪表管路试压、脱脂、酸洗记录 ZK-20
部门工 程名称 仪表位号或管道号 备注 施工记 录 人： 班（组）长： 技术负责人： 年 月 日 管道材质 规 格 工作压力（Mpa） 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 试验压力（Mpa） 工程编号 试验介质 脱脂、酸洗介质 结 果 145
RTU、DCS（含现场总线）、PLC I/O卡基本功能测试记录 ZK-21
部门工 程名称 系统名称 系统基本功能检查记录 检查项目 通信功能 自诊断功能 报警功能 冗余功能 断电功能 恢复功能 键盘操作 蓄电池 LED 工作接地 保护接地 判断 检查结果 备 注 直 流 交 流 测试项目 系统型号 工程编号 编 号 系统电源测试记录 基准值 测试值（ ） （ ） 调前 调后 备 注 测 试 纪 要 146
施工记 录 人： 班（组）长： 技术负责人： 年 月 日 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 说明：判断”栏下框内打“√”或空白，表示对应基本功能有或无。
RTU、DCS（含现场总线）、PLC I/O卡模拟量测试记录 ZK-22
部门工 程名称 卡件名称 卡件型号 标准值 （ ） 工程编号 输出（ ） 误 差 上 行 精 确 度 序号 位 号 地 址 结 果 备 注 下 行 备 注 147
施工测 试 人： 班（组）长： 技术负责人： 年 月 日
建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日
RTU、DCS（含现场总线）、PLC I/O卡开关量测试记录 ZK-23
部门工 程名称 卡件名称 序号 卡件型号 地 址 工程编号 标准状态（ON/OFF） 结 果 精 确 度 测试状态（ON/OFF） 位 号 148
施工测 试 人： 班（组）长： 技术负责人： 年 月 日 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 149
SCADA、DCS回路测试记录 ZK-24
部门工 程名称 回路名称 测试 项目 控制 系统 测量值 系统类型 精 度 标 准 值 上 升 下 行 上 升 下 行 报警 设定 超低值报警 设定值 上 行 上 行 上 行 上 行 RTU 设定值 下 行 下 行 下 行 下 行 设定值 上 行 上 行 上 行 上 行 工程编号 量 程 SCS 下 行 下 行 下 行 下 行 设定值 上 行 上 行 上 行 上 行 MCC 最大最大最大测试延时 误差 变差 结论 显示单元 调 节 阀 报警开关 设定值 设定值 下 行 下 行 下 行 下 行 测 试 结 论 报警开关 低值 报警 高值 报警 超高值报警 灯 光 音 响 报警单元 备 注 150
施工记 录 人： 班（组）长： 技术负责人： 年 月 日
建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 151
报警、联锁系统试验记录 ZK-25
部门工程名称 位号 项目 名称 报 警 元 件 设 定 值 报 警 灯 铃 笛 开/闭 紧急 事故 阀 开/闭 灯 运转设备 灯 转/停 灯 外部 接点 通/断 通/断 转/停 灯 转/停 灯 工程编号 确 认 复 位 试验结果 施工记 录 人： 班（组）长： 技术负责人： 年 月 日 说明：可填写多个回路。
建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日
152
仪 表 回 路 联 校 记 录 ZK-26
部门工 程名称 回路名称 仪表种类 一次仪表 二次仪表 执行器 名称量精 回路精度 工程编号 回路误差 最大误差 最大变差 型号 程 度 标准值（部门） 测量值（部门） 上行 下行 上行 下行 上行 下行 上行 下行 上行 下行 控制点 调 节 阀 报 警 开 关 报警部门 高值报警 低值报警 灯光 音响 备 注 施工测试人： 班（组）长： 技术负责人： 年 月 日 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 153
说明：用于自控仪表回路安装完成以后，由现场给一次仪表输入模拟信号，对整个回路进行参
数检测。由施工方实施，建设、监理方进行现场监督。
7、无损检测表格
序号 1 2 3 分类编码 WJ-02-1,2 WJ-04 WJ-05-1,2 4 5 WJ-06 WJ-07-1,2 6 7 WJ-08 WJ-09-1,2 8 9 WJ-10 WJ-11 10 WJ-12
名 称 焊缝超声波检测报告 焊缝超声波探伤综合报告 焊缝射线检测报告 备 注 说明：作为管道检测报告填写，管道号－焊口号；作为设备检验报告填写，设备编号－焊缝编号。 说明：作为管道检测报告填写，示意图为单线图；作为设备检验报告填写，示意图填写焊工位置分布图，底片分布图。 说明：作为管道检测报告填写，管道号－焊口号；作为设备检验报告填写，设备编号－焊缝编号。 说明：作为管道检测报告填写，示意图为单线图；作为设备检验报告填写，示意图填写焊工位置分布图，底片分布图。 说明：作为管道检测报告填写，焊口号；作为设备检验报告填写，焊缝编号。 说明：作为管道检测报告填写，示意图为单线图；作为设备检验报告填写，示意图填写焊工位置分布图，底片分布图。 说明：作为管道检测报告填写，焊口号；作为设备检验报告填写，焊缝编号。 说明：返修的原始记录由施工单位归档备查。 焊缝射线检测返修报告 渗透检测报告 渗透检测返修报告 磁粉检测报告 磁粉检测返修报告 焊缝返修汇总表 无损检测综合报告 说明：适用于一条管道或一台设备无损检测情况的综合。 154
焊缝超声波检测报告
部门工程名称： 工程编号 检测日期 管件（设备、容器）规格 坡口型式 焊接方法 仪器名称型号 探头型号 检测灵敏度 耦合剂 检测数量 示意图： 道口 报告编号： 施工单位 桩号（位号） 材质、壁厚 表面状态 检测标准 试块类型 WJ-02-1
第 页 共 页 频率： MHz 尺寸： mm □ 水 □ 乙醇 返修数量 道口 一次合格率 % 155
结论： 检测人： 级 别： 年 月 日 底片分布图。
审核人： 级 别： 年 月 日 检测部门：（盖章） 年 月 日 年 月 日 建设（监理）部门专业工程师： 说明：作为管道检测报告填写，示意图为单线图；作为设备检测报告填写，示意图填写焊工位置分布图，
焊缝超声波检测报告(附页)
部门工程名称： 工程 编号 施工单位 报告编号：
检测日期 缺陷记录 序号 焊 缝 编 号 估判 性质 位 置 长 度 深 度 自身 高度 WJ-02-2
第 页 共 页 年 月 日 桩号 评定 结果 备注 156
检测人： 级 别： 年 月 日 号（序号）-焊缝编号
审核人： 级 别： 年 月 日 建设（监理）部门专业工程师： 年 月 日 说明：作为管道检测报告填写，管道号（序号）-焊口号（焊缝编号）；作为设备检测报告填写，设备编
焊口超声波探伤综合报告
报告编号： 施工单位 (机组) 一次 返修 工件材质、规格 起止桩号（位号） 探 伤 口 数 合格 焊口数 不合格 焊口数 WJ-04
第 页共 页
部门工程名称： 工程编号 执 行 标 准 抽 查比例% 焊 口 总 数 其中 合格焊 口数 一次合 格率% 桩号 （位号） 焊口总数 割口 重焊 合格焊口 数 不合格焊口数 割口重焊 合格 一次返修 焊口探伤情况 序号 1 2 3 4 5
合格 焊口 一次合格率% 合格 不合格 不合格 备 注 157
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 结 论 制表人： 年 月 日 检测部门技术负责人(公章)： 年 月 日 建设（监理）NDT专业工程师： 年 月 日
射 线 检 测 报 告
部门工程名称： 工程编号 检测日期 材 质 透照方式 源的种类 胶片尺寸 □X射线 □Ir192 □Se75 mm 年 月 日 桩号 （位号） 仪器名称 型号 报告编号：
施工单位 WJ-05-1
第 页共 页
工件规格 焦点尺寸 mm mm □ 中心透照法 □ 双壁单影法 焦 距 象质计 型号 管电流 mA □ 自动 □手工 前屏 mm 后屏 mm mm 源强 Ci 显影时间 min 显影剂配方 胶片型号 象质计 位 置 mm □源侧 □胶片侧 管电压 KV 胶片处理 铅增感屏 曝光时间 min 显影温度 □ 158
底片黑度范围 检测数量 示意图： 道口 返修数量 检测标准 道口 一次合格率 % 结论： 检测人： 级 别： 年 月 日 审核人： 级 别： 年 月 日 说明：作为管道检测报告填写，示意图为单线图；作为设备检测报告填写，示意图填写焊工位置分布图，底片分布图。
检测部门： （盖章） 年 月 日 建设（监理）部门专业工程师: 年 月 日
WJ-05-2
缝 射 线 检 测 报 告（附页）
部门工程名称： 工程 编号 序号
报告编号：
工件 规格 第 页共 页 桩号 （位号） 施工单位 mm 一次 底片编号 板厚 透长度 象质 （mm） 照 主要缺陷 位置（mm） 评定 结果 指数 性质及长度（mm） 159
备注
审核人： 级 别： 检测人： 级 别： 年 月 日 建设（监理）部门专业工程师: 年 月 日 年 月 日 说明：作为管道检测报告填写，管道号（序号）-焊口号（焊缝编号）；作为设备检测报告填写，设备编号（序号）-焊缝编号。
焊 缝 射 线 检 测 报 告
部门工程名称： 工程 编号 序 施工 部门 板厚 （mm） 报告编号：返— （原报告编号）
一次透照 长度 工件 规格 象质 m m页
桩号 （位号） 评定 结果 WJ-06
第 页 共
底片编号 主要缺陷 位置（mm） 号 （返-原底片编号）
指数 性质及长度 （mm） 160
备注
检测人： 级 别： 审核人： 级 别： 建设（监理）部门专业工程师: 年 月 日 年 月 日 年 月 日 说明：作为管道检测报告填写，管道号（序号）-焊口号（焊缝编号）；作为设备检测报告填写，设备编号（序号）-焊缝编号
渗 透 检 测 报 告
部门工程名称：
工程编号 检测部位 检件名称 焊口编号 检测比例 检测数量 操作条件 渗透温度 渗透时间 报告编号：
施工单位 材 质 表面状态 渗透剂牌号 检测标准代号 一次合格数量 WJ-07-1
第 页共 页
161
乳化时间 干燥温度 显像时间 操作方法 水压及水温 干燥时间 预清洗方法 乳化剂施加方法T 干燥方法 缺陷记录及检测部位示意图 ： 渗透剂施加方法 清洗方法 显像剂施加方法 制表人： 年 月 日 检测部门技术负责人(公章)： 年 月 日 建设（监理）部门NDT专业工程师： 年 月 日 说明：作为管道检测报告填写，示意图为单线图；作为设备检测报告填写，示意图填写焊工位置分布图，底片分布图。
渗 透 检 测 报 告（续）
部门工程名称： 焊缝 报告编号： 检测结果 检测长度 缺陷状况 评 定 检测人 WJ-07-2
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编号 检测日期 备注 162
说明：作为管道检测报告填写，焊口号（焊缝编号）；作为设备检测报告填写，焊缝编号。
渗 透 检 测 返 修 报 告
部门工程名称：
焊缝编号 （返—原焊缝编号） 报告编号：返一 （原报告编号）
检测结果 检测长度 缺陷状况 评 定 检测人 WJ-08
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检测日期 备注
163
说明：作为管道检测报告填写，焊口号（焊缝编号）；作为设备检测报告填写，焊缝编号。
磁 粉 检 测 报 告
部门工程名称：
工程编号 检测部位 报告编号：
施工单位 材 质 WJ-09-1
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检件名称 焊口编号 检测比例 检测数量 检测条件 表面状态 检测时机 检测标准代号 一次合格数量 检测仪器名称及型号 提升力 磁化方法及规范 磁粉 分散剂 磁极间距 试片 施加磁粉方法 水 1000ml；分散剂 ml； 磁悬液浓度 磁粉 g 缺陷记录及检测部位示意图： 制表人： 检测部门技术负责人(公章)： 建设（监理）部门NDT专业工程师： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 说明：作为管道检测报告填写，示意图为单线图；作为设备检测报告填写，示意图填写焊工位置分布图，底片分布图。
磁 粉 检 测 报 告（续）
部门工程名称：
WJ-09-2
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报告编号：
165
焊缝 编号 检测结果 检测长度 缺陷状况 评 定 检测人 检测日期 备注 说明：作为管道检测报告填写，焊口号（焊缝编号）；作为设备检测报告填写，焊缝编号。
磁粉检测返修报告（续）
部门工程名称：
WJ-10
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报告编号：
166
焊缝编号 （返—原焊缝编号） 检测长度 检测结果 检测人 缺陷状况 评 定 检测日期 备注 说明：作为管道检测报告填写，焊口号（焊缝编号）；作为设备检测报告填写，焊缝编号。
焊 缝 返 修 汇 总 表
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WJ-11
部门工程名称： 部门工程名称 设备（管线） 名称 焊缝 编号 探伤人： 审核人： 检验部门（章） 返修片号 返修 次数 报告编号：
工程编号 第 页共 页
返 修 焊工号 桩号（位号） 返修尺寸 （长×宽×深） 返修结果（级） 返 修 日 期 建设（监理）部门NDT专业工程师： 年 月 日 年 月 日 说明：返修的原始记录由施工单位归档备查。
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无损检测综合报告（续）
部门工程名称： 部门工程名称 设备名称 报告编号：
工程编号 位 号 WJ-12
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对接焊缝总长 m 其中：纵缝 m 焊缝长度 环缝 m 角焊缝 m 检 验 方 法 执行标准 比率 % 射线探伤 合格级别 拍片 张 II级片 张 透照长度： m 一次合格率 % 丁字缝 张 超次返修 张 执行标准 超声波探伤 比率 % 一次合格率 % 二次返修 张 合格级别 检查 mm I级焊缝 张 总计 mm 二次返修 张 一次返修 张 I级片 张 其中： 检 查 数 据 最终检测结果 返 修 情 况 总计 张 其中： 一次返修 张 超次返修 张 磁粉探 执行标准 169
伤 渗透探伤 制表： 无损检测责任师： 质检责任师： 年 月 日 执行标准 建设（监理）部门 NDT专业工程师 年 月 日 说明：适用于一条管道或一台设备无损检测情况的综合，在JC-2-1、JC-2-2、JC-4-1、JC-4-2、JC-5-1、JC-5-2、JC-6-1 JC-6-2的基础上汇总填写。
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