波纹钢管施工技术交底

波纹钢管施工技术交底
1工艺流程
1.1反开槽回填法：
场地平整→施工放样→开挖基坑→基底深度及承载力检测→分层回填砂砾、分层碾压至垫层顶面→在砂砾垫层上开挖管涵底座凹槽→涵管吊装就位→两侧分层回填路基填料并分层压实
1.2涵管拼装工艺：
检查涵管管节→管节布设密封胶条并上紧管箍→均匀在涵管内外侧涂沥青→涵管吊装就位
1.2.1场地平地
用推土机或挖掘机，将场地进行大致平整。

1.2.2施工放样
按照设计位置测设出管涵涵轴线桩，拴桩保护。根据设计图纸尺寸及相对关系，放出钢管涵基槽开挖线、结构边线。

1.2.3开挖基坑
按照设计高程进行土方开挖，根据土质情况放坡，槽底每侧比结构宽出1m，作为工作面。开挖完毕后，核对土质是否与设计资料相同，并采用相应措施进行基础处理。而后会同设计、勘察、监理等有关部门验槽。

1.2.4基底深度及承载力检测
开挖完毕后，核对土质是否与设计资料相同，基底承载力是否能够满足要求，并采用相应措施进行基础处理，而后会同设计、勘察、

监理等有关部门验槽。

1.2.5分层回填
砂砾、分层碾压至垫层顶面分层填筑砂砾，松铺厚度不得超过30cm，分层碾压至垫层顶面。

1.2.6在砂砾垫层上开挖管涵底座凹槽在砂砾垫层上进行底座凹槽的施工放样，然后进行人工配合机械开挖。

1.2.7涵管吊装就位人工配合汽车进行涵管的吊装，管节布设密 按设计规定设置沉降封胶条并上紧管箍并均匀在涵管内外侧涂沥青，
缝，并进行防水处理。

1.2.8台后填土需分层填筑并严格控制含水量，如能用压路机压实部分，分层松铺厚度不大于20cm，在边角区可用BS52Y内燃式冲击夯夯实，当采用小型机具进行夯实时，松铺厚度小于15cm，在台背两侧用红白两色油漆标明分层的层次，以控制压实厚度，并认真平整，挂线施工。

1.2.9端墙施工
端墙利用大块钢模板和部分小块钢模板按照图纸进行施工，采用型钢支撑的方法加固，混凝土分层浇注并用振捣棒振捣密实。

1.2.10附属工程
洞进出口铺砌施工在原状土回填并压实后进行，保证流水畅通，内无积水。涵洞两侧在补小于两倍孔径范围内的填土必须采用小型压路机和冲击夯分层对称回填，压实度在96％以上。涵顶填土须分层对称，压实度在96％以上。当洞顶覆盖土厚度小于0.5m时，严禁重型机械和车辆通行。

1.3注意事项：

波纹钢管加工后须采用热浸镀锌等防腐。采用镀锌钢板加工的在

加工后必须进行防腐的二次处理。涵管在运输装卸过程中，应采用防

碰撞措施，避免管节损坏或碰伤防腐蚀层，涵管装卸应采用吊具进行，

不允许采用滚板或斜板卸管。

交底人（总工程师）：工区负责人：

日期：日期：