仓储管理制度如何写

钢铁物流园公司仓储管理制度1.仓储管理任务

1.1利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。

1.2以高效率为原则组织管理机构。

1.3不断满足社会需要为原则开展商务活动。

1.4以高效率、低成本为原则组织仓储生产。

1.5以优质服务、讲信用建立企业形象。

1.6通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。

1.7从技术到精神领域提高员工素质。

2.仓储管理基本原则

2.1先进先出原则（FIFO）。先入库存放的物料，配发物料时优先出库，减少仓储物料质量风险，提高物料使用价值。

2.2锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须有与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

2.3专料专用原则，不得随意挪用对应订单物料。

2.4库存的ABC管理原则：

A类物料的数量可能只占库存的10～15%，但货值可占库存价值的60～70%；

B类物料的数量可能只占库存的20～35%，但货值可占库存价值的15～20%；

C类物料的数量可能占库存的50～70%，但货值可能占库存价值的5～10%。

严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类。

2.5“六不入”原则：

2.5.1有送货单而没有实物的不能办入库手续；

2.5.2有实物而没有送货单或原件的不能办入库手续；

2.5.3来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续；

2.5.4质检不通过的，且没有领导签字同意入库的，不能办入库手续；

2.5.5没办入库而先发货的，不能办入库手续；

2.5.6送货单或不是原件的不能办入库手续。

2.6“发”原则：

2.6.1没有提料单的，或提料单是无效的，不能发放物料；

2.6.2手续不符合要求的，不能发放物料；

2.6.3质量不合格的物料，除非有领导批示同意发放，否则不能发放；

2.6.4规格不对、数量不齐的物料，不能发放；

2.6.5未办理入库手续的物料，不能发放。

2.7一次出库原则：

物料出库必须准确、及时及一次性完成，发完货后，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

2.8门禁原则：

2.8.1除物料管理人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入货场/仓库；

2.8.2严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；

2.8.3有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入货场/仓库。

2.9“日事日毕、日清日高”原则：

2.9.1每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足，及时改进提高。

2.9.2每日对所管的物料库位至少巡查1～2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。

2.9.3仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

2.11仓库保管原则

2.11.1面向通道进行保管。为使物料出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2.11.2在确保安全前提下，物料尽可能地向高处码放，有效利用库内容积，提高保管效率。

2.11.3根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物料，应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物料放在距离出入口稍远的地方；季节性物料则依其季节特性来选定放置的场所。

2.11.4同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率，同一物料或类似物料应放在同一地方保管，员工对库内物料放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物料放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

2.11.5依据物料形状安排保管。

2.11.6依据先进先出的原则保管物料。

3.仓储的一般业务程序

3.1签订仓储合同。

3.2验收货物。

3.3办理入库手续。

3.4货物保管。

3.5货物出库。

4.仓储管理的内容：

4.1订货、交货。

4.2进货、交货时的检验。

4.3仓库内的保管、装卸作业。

4.4场所管理。

4.5备货作业。

5.仓储管理制度（目录）

5.1仓库规划管理制度

5.2库存量管理工作细则

5.3物资储存保管条例

5.4、储存管理办法

5.5材料编号办法

5.6仓库管理办法

5.7物料堆码管理规定

5.8进货管理规定

5.9退货管理规定

5.10发货管理规定

5.11调货管理规定

5.12入库管理规定

5.13出库管理规定

5.14公司产品保管条例

5.15仓库安全管理办法

5.16仓库设备管理规定