ZJ50DBS钻机-01使用说明书

ZJ50DBS钻机-01

使用说明书

ZJ123-SM

四川宏华石油设备有限公司

2005年8月

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ZJ50DBS钻机使用说明书

前 言

ZJ50DDBS钻机是四川宏华石油设备有限公司根据长城钻井公司的要求，同时按

SY/T5609-1999《石油钻机型式与基本参数》及有关API规范的要求设计制造，可满足中深井石油天然气勘探和开发的需要的一种数字变频电动钻机。

为了用户更好地使用钻机，我们编制了本使用说明书供有关操作人员阅读。本说明书从总体上描述了钻机的组成、性能特点、主机部件及配套系统技术规范，以及钻机的安装调试，操作维护保养，拆卸运输等内容。本说明书未涉及到的或仅作简要介绍的配套设备或部件，其结构特点和使用维护等项内容请详见各自的使用说明书。

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目录

一、概述---------------------------------------------------------------------------1 二、钻机主机配套系统及部件技术规范------------------------------------8 三、钻机的安装与调试--------------------------------------------------------13 四、钻机的使用与维护保养---------------------------------------------------20 五、钻机的拆卸与运输---------------------------------------------------------24 六、附表与附图------------------------------------------------------------------26

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一.概述

1. 用途及特点

ZJ50DBS钻机是为勘探开发油气资源而设计制造的交流变频电驱动钻机。性能可满足中深井钻井作业的要求。钻机按GB/T5609-1999《石油钻机形式与基本参数》的规定设计。并符合美国API规范和相关标准要求。

ZJ50DBS钻机采用机电数字一体化设计，充分利用数控电传的优势，简化机械结构，提高钻机的操作和控制能力。钻机主要功能实现数字控制，初步具备自动化、智能化，信息化功能，钻机的结构设计采用了国内外成熟先进技术。钻机的设计能力充分考虑了钻井工艺的要求，满足中深井及特殊钻井工艺的要求。

钻机井架为K型结构，底座为弹弓式结构，利用绞车动力起升；钻台主要设备及司钻控制室等均可在低位状态下安装。

绞车为单轴齿轮传动结构，主刹车为液压盘式刹车。2台600kW电机通过齿轮箱驱动滚筒，绞车配有45kW辅助驱动装置，用于自动送钻或应急操作；绞车的提升及下放由数控变频能耗制动系统控制。绞车的所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置等，均实现数字化控制。

转盘由1台600kW变频电机通过角齿传动箱和万向轴驱动，配有转盘惯性刹车，转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在0～110％范围内任意设置。

钻机配有2台F-1600泥浆泵，每台泵分别由1台1200kW交流变频电动机驱动。 钻机动力系统配备3台1020kW柴油发电机组， 1台辅助发电机组292kW。

电传动采用ABB直接转矩变频驱动系统，电压制式选用600V。整套系统的配置对应绞车、转盘及泥浆泵的驱动和控制。电传动系统主要电气设备布置在VFD房内。

钻机配置有一体化司钻控制室。司钻对钻机的控制通过操作手柄、触摸屏、按钮实现钻机的主要操作功能。控制系统通过工控机、PLC和总线通讯进行计算并控制电气参数和钻井参数，实现参数（信号）的实时显示、存储、打印和管理。

钻机设计满足配套350～500t顶驱的要求。顶驱在司钻控制室内，便于操作。 钻机配套有固控系统，气源系统，钻井液管汇、固井管汇，钻台机具等其它设备（详见配套清单）

钻机井场布置分为钻台区、泵组区、固控区、动力区、油水区及井场营房区等。

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2． 钻机主要技术参数

名义钻深能力（ 4 1/2″钻杆） 3500kN 绳系

钻井钢丝绳直径

绞车最大输入功率 绞车档数

转盘开口直径

钻井泵额定功率/台数 井架有效高度 井架型式

立根容量(4 1/2″-28m钻杆)

底座型式 钻台高度

转盘梁下净空

钻台面积（长×宽） 储气罐容量

主发电机组功率×台数

辅助发电机组功率×台数 1钻机总功率配备 泥浆罐总容量 电传动方式

绞车电机功率×台数 转盘电机功率×台数

泥浆泵电机功率×台数

绞车辅助驱动电机×台数

钻机工作环境

6×7（顺穿） Φ1-3/8” 1200kW（1600HP） 一档无级调速 Φ952.5mm（37 ½″）

1176kW（1600HP）/ 2台 45m K型

5000m

弹弓式(双升式) 9m 7.62m

12.7m×11m

2×2m3+2m3（缓冲罐） 3×1020kW

×292kW 3×1020kW＋1×292kW 292m3 AC－DC－AC 600kW×2 600kW×1 1200kW×2

45kW×1

温度：-20°C～+50°C

湿度：≤90% 风速：≤70km/h

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3. 钻机总体布置 3.1. 钻机井场布置： 图1 ZJ50DBS钻机-01平面图 图2 ZJ50DBS钻机-01立面图

钻机组装后，占地面积约100m×50m（不包括油水罐区、野营房区等外围设施）, 钻机分为钻台区，动力区、泵房区，固控区、供油供水区等。

钻台区有天车、游车、大钩、水龙头、井架、底座、绞车、转盘传动装置及转盘、司钻控制室，钻台偏房、液压猫头、气动绞车及钻井作业所需的各种机具。

动力区有发电房和电控房。发电房共有4幢，安装后形成一个彼此相通的完整的发电供气区。房内安装有3台主发电机组，2台空气压缩机，1台冷冻式干燥机，2个空气贮气罐，1台冷启动机。VFD房布置在发电房的右侧，出线端朝向井口。 泵房区有2台F-1600钻井泵组，钻井液管汇等。

固控区安装有固控系统泥浆罐、泥浆处理设备、工业水罐等。

钻机各区域之间由电缆管线槽连接，上钻台部分为折叠式结构，气、水管线和各种电缆布置其中。

钻台前安装猫道、钻杆排放架。 3.2. 钻机钻台布置：

钻台上安装绞车、转盘传动装置、钻台偏房、司钻控制室和钻台机具等设备。 绞车安装在底座顶层上，滚筒中心距井口中心4.8m。

转盘传动装置为横向布置方式。转盘安装在转盘梁上，电机安装在顶层横拉架内，通过联轴器、转盘惯性刹车、角齿传动箱和万向轴驱动转盘。

司钻控制室安装在钻台左侧井架人字架下部， 钻台左右侧各装有一幢钻台偏房。 立根台左、右两侧各安装1台5t气动绞车，绞车前端安装2台16t液压猫头。钻台的井架内侧安装钻杆动力钳ZQ100-203。

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4. 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 钻机主要配套设备清单

名 称 TC315-12天车 JJ315/45-K2井架（含附件） DZ315/9-S3底座（含附件） JC50DB-6绞车（含液压盘式刹车） YC315游车 DG315大钩 钻井钢丝绳6×19S+IWRC EIPS级 DDS35电动倒绳机 DH350吊环 数量 1套 1套 1套 1台 1台 1台 1卷 1台 1付 2套 1台 1台 2台 1台 1套 1台 1套 1套 1台 2台 2套 1套 1套 1根 1套 3套 1套 备注 API SPEC 8A/4F API SPEC 4F API SPEC 4F API SPEC 7K（零部件） API SPEC 8A API SPEC 8A API SPEC 9B API SPEC 7K 用户自备 用户自备 一 提升系统设备 10 YM-16Ⅱ液压猫头 11 钻杆动力钳ZQ100-203 12 综合液压站 13 5T气动绞车XJFH-5/35 14 0.5T气动绞车QJ0.5 15 死绳固定器JZG34A（含指重表） 二 旋转系统设备 1 2 3 4 转盘ZP375 转盘补芯 转盘驱动装置 SL450-5两用水龙头 三 循环系统设备 1 2 3 4 5 6 F-1600钻井泵 钻井泵传动装置 钻井液管汇 放空管汇 水龙带23m，35MPa 固控系统 四 动力及供气系统设备 1 2 主发电机组CAT3512 辅助发电机组CAT3406 第 7 页 共 30 页 ZJ50DBS钻机使用说明书 序号 3 4 发电气源房 供气系统 名 称 数量 4套 1套 2台 1台 2台 1台 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 2栋 1套 1套 1套 备注 左右出线各1台 五 电传动及控制设备 1 交流变频调速电机 （1） 600kW绞车变频电机 （2） 600kW转盘变频电机 （3） 1200kW钻井泵变频电机 （4） 45kW绞车辅助驱动电机 2 3 4 VFD房及控制系统 动力电缆 电缆管线槽 六 司钻控制系统设备 1 2 3 一体化司钻控制室 钻井工程参数系统 视讯系统 七 检测仪表及工具 1 2 检测仪表 专用工具 八 辅助设备 1 2 3 4

钻台偏房 电缆管线槽 猫道钻杆架 二层台逃生装置 二.钻机主机配套系统及部件技术规范

1. JC50DB-06绞车（零部件设计符合API Specs 7K规范）

额定输入功率

1200kW（1610HP）

主电机最高转速 2500r/min 最大快绳拉力 钢丝绳直径 档数

340kN Φ1-3/8”

无级调速

Φ685 mm×1245mm 交流变频控制＋能耗制动

滚筒（直径×长度） 绞车速度控制

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主刹车 液压盘式刹车

主传动齿轮箱传动比 1：6.5 辅助驱动齿轮箱传动比 1：4.5 绞车提升能力

12绳最大提升能力 3150kN 12绳最大钩速 0～1.2m/s 10绳最大提升能力 2600kN 10绳最大钩速 0～1.436m/s 自动送钻速度

0～60m/h

外型尺寸（长×宽×高） 6000mm×3000mm×2676mm 重量 27.7t 2. ZP375转盘及传动装置

转盘符合API Spec 7K规范 转盘最大静负荷 转盘通孔直径 转盘最高转速

5850kN

Φ952.5mm（37.5″） 300r/min 32362N.m 1：3.56

转盘额定工作扭矩 转盘齿轮传动比

角齿传动箱传动比 1：1.5 驱动电机

最大输入功率 600kW

转速调节范围 0～300r/min无级调速 额定输出扭矩 连续工作扭矩

46298N·m 27261N·m

LT500/250T 17930 N·m

惯性刹车离合器型号

惯性刹车刹车力矩（0.8MPa）

总重 9.45t 3． TC315-12天车 符合API Spec 8A/4F规范 最大钩载 滑轮数

3150KN 7个

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滑轮外径

φ1270mm φ1524mm φ1-3/8”

2793×2955×4046mm JJ315/45-K2

导向滑轮外径 钢丝绳直径

外型尺寸（长×宽×高） 配套井架 重量

7.002t

4． YC315 游车 符合API SPEC 8A 规范

最大静负荷 3150kN 滑轮数 6 主滑轮外径 钢丝绳直径 外形尺寸 2680x1350x974(mm) 重量 6.842t 5． DG315大钩 符合API Spec 8A规范 最大静负荷

弹簧行程 200mm 主钩口直径 副钩口直径

外形尺寸（长×宽×高）

重量

3.41t

6． SL450-5水龙头 符合API Spec 8A规范 最大静载荷 最大动载荷

最高转速

300r/min 最高工作压力 中心管内径

接头螺纹 （接中心管）

（接方钻杆）

φ1270mm φ35 mm

3150kN

180mm 120mm

2953×0×830mm

4500kN 2800kN

35MPa 75mm

API / 7 ⅝″ Reg.LHAPI / 6 ⅝″ Reg.LH第 10 页 共 30 页

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鹅颈管与水龙带联接管螺纹 气动马达型号 额定转速 额定气压 额定功率 空气消耗量 进气管线

4″－8牙/英寸 API Std 5B

FMS-20

280r/min 0.6～0.8MPa 14.7kW

17m3/min

1 ½″

92r/min 3000N·m

3015mm×1096mm×860mm

额定旋扣转速 最大旋扣转矩

外形尺寸（长×宽×高） 重量

3.061t

7 JJ315/45-K2井架

符合API Spec 4F规范并打API标记 最大钩载

3150kN

（注：加速度和冲击及排放立根和风载将降低最大钩载） 井架有效高度

45m

井架全高 44.5m 顶部开档（正面×侧面） 底部开档

2.1 m×2.05m

8m

井架允许风速：

保全设备工况（无钩载、无立根） 47.8m/s 停钻工况（无钩载、满立根） 井架起、放工况 二层台立根容量

36m/s 8.3m/s 1800kN

（注：5″钻杆 28米立根，含9″钻铤2柱、8″钻铤6柱） 二层台安装高度

24.5m、25.5m、26.5m

台高度 13m 重量

71t

8 DZ315/9-S3底座

符合API Spec 4F规范并打API标记 最大钩载

3150kN

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立根盒最大载荷 钻台高度 钻台面积

1800kN 9m 12.7m×11m 7.62m

185柱（5000m）

转盘梁底面至地面的净空高 立根盒容量（4 1/2″钻杆）

配套井架型号 JJ315/45-K2井架 配套转盘型号 ZP375转盘 重量

145t

9． 动力系统

主柴油发电机组数量 3 台 柴油机型号 CAT3512 主柴油发电机组功率 1020kW 发电机组电压/频率/功率因素 600V/50Hz/0.7 辅助柴油发电机组数量 1 台 柴油机型号 CAT3406 辅助柴油发电机组功率 1020kW 发电机组电压/频率/功率因素 600V/50Hz/0.7

10. 电气传动系统

（参阅电传动系统使用说明书） 11、 司钻控制室系统

（参阅司钻控制室及气控系统使用说明书） 12. 气源系统

螺杆空气压缩机QTD37 2台 冷冻式干燥机 1台

压缩机额定排量 2×5.3 m3/min 额定排气压力 0.9～1Mpa 系统排出空气常压露点 -40℃

空气储罐组容积 2×2m3+2m3（钻台缓冲罐） 额定工作压力 1MPa 主气路管线管径 2″

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13． F-1600钻井泵传动装置

窄V带型号 4×8V-3350

4×25J Le=8500

窄V带长度 8500mm 传动比 1:1.98 小皮带轮有效直径 600mm 大皮带轮有效直径 11mm

14. 高压管汇系统

最大工作压力 35Mpa 主管线通径 102mm 强度试验压力 35Mpa 适用温度 –20℃～+80℃ 工作介质： 水基、油基泥浆 15. 液压盘刹及控制系统

刹车盘直径 φ1400mm 刹车盘厚度 76mm 刹车操作系统压力 8 MPa； 蓄能器容量 6.3 L × 4； 16.

井口机械化工具 (参阅各使用说明书)

三. 钻机的安装与调试

钻机的正确安装直接关系到钻机能否正常工作和部件的使用寿命，因此，一定要严格遵照钻机的安装程序、有关规定和技术要求进行操作。 1. 安装准备 1.1 技术准备：

安装人员及操作人员应首先阅读钻机的各部件使用说明书，全面了解钻机的总体技术性能，结构特点和安装调试要求。 1.2 工具准备：

安装钻机时需准备测量工具，如钢卷尺、水平尺、百分表、线绳、铅垂等；准备好一套钻机安装和调试用的工具，如吊装的索具、撬杠、搬管、活动搬手、套筒搬手、电工工具，电气测量仪表等。

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1.3 吊装车辆准备：

钻机安装需配备16T、50T吊车各1～2台。

1.4 井场施工及浇注混凝土基础

基础施工设计参照附图ZJ50DBS钻机基础图，基础施工应按基础施工设计图进行。 平整场地：按钻机平面布置图要求准备好井场，应规划好井场运输道路、油水罐、值班房的摆放位置等。井场合理布置排水沟，地面有足够的承压强度。施工时严格遵守“钻机基础只准挖方、不准填方”的要求。若必须有填方，则必须作相应的技术处理。

钻机基础：按钻机基础图要求浇注基础。根据给定的井口位置划好基础中线和各部分基础位置线，基坑挖好后应检查水平，压实后浇注基础，基础承压强度应不小于2MPa。

基础上平面应水平，各基础水平面高差不大于5mm。

1.5 钻机安装注意事项：

钻机为重型设备，安装时需注意人员和设备的安全。钻机部分部件重量及外形尺寸较大，如绞车、钻井泵组、VFD房、发电房、井架、底座等，在吊装时应使用专用的吊装索具，这些部件均设有专用吊耳，起吊时应将吊绳挂在吊耳上，吊绳长度应适合，吊绳过短会挤压设备和部件，造成对设备和部件的损坏。 2． 钻机安装

钻机安装参照钻机平面图。安装钻机各部件，安装时还应参照各配套部件安装部份的说明。

2.1 钻台区安装：

2.1.1 底座安装（详见DZ315/9-S3底座使用说明书）

按基础上的十字线摆放好下层基座，左右基座的内边距离为5690mm。

注意：立根台两侧的铺板需在底座起升后安装。除钻台后部梯子外，坡道、安全滑道及上固控泥浆罐梯子等均在底座起升后安装 2.1.2 绞车安装（详见JC50DB-06绞车使用说明书）

绞车已在出厂前进行了试组装，并在钻机底座相应位置有定位块。将绞车主体安装在钻机底座绞车梁上，按定位块位置就位后，紧固与绞车梁连接的螺栓。 2.1.3 转盘驱动装置的安装

转盘驱动装置出厂并已安装找正，现场安装时，首先将电机安装在钻机底座顶层的电机梁内，再将转盘安装到位（可与转盘梁一起安装），然后安装万向轴联接电机和转盘。安装时应保证万向轴两法兰端面平行，误差≤1.5mm，万向轴倾斜角度＜8.5°。

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2.1.4 井架的安装（详见JJ315/45-K2井架使用说明书）

安装前需对井架构件进行外观检查， 有损坏的应修复或更换，各导绳滑轮用手转动，应灵活无卡阻和异常响声。

摆好井架安装低支架，将井架下段联接好并装在底座上。 安装人字架：人字架可采用地面组装，整体起吊就位。

井架体安装遵循先下后上，先主体后附件的顺序(套管扶正台待井架起升后再安装)。 移动低支架，装好井架主体及附件后, 再利用高支架将井架支起安装二层平台(包括0.5t风动绞车)。

连接销穿入后应穿上别针， 螺栓连接处是单螺母必须装上弹簧垫圈和开口销。 务必将连接件的保险销、保险链等安全设施连接好!

2.1.5 天车的安装（参阅TC315-12天车使用说明书）

天车与井架采用螺栓连接。天车附件，如辅助滑轮、天车防碰木、天车起重架及滑车等应安装齐全。

安装游车、大钩，穿好起升大绳，天车与游车的钻井绳（穿绳方式为顺穿），并挂好平衡滑轮。

务必将连接件的保险销、保险链等安全设施连接好!

2.1.6 钻台偏房的安装

将钻台偏房吊装到底座的支房架上，穿好连接销。

2.1.7 井口机械化工具的安装

将综合液压站安装到钻台左偏房的前部隔间，

将上、卸扣液压猫头与底座顶层上的支座用销子连接好。 将钻杆动力钳ZQ100-203与底座顶层上的支座用销子连接好。

连接液压管线，应保证紧固、牢靠。(参阅液压系统使用说明书) 两台5t气动绞车在井架起升后安装在立根台两侧的气动绞车座上。

2.1.8 安装司钻控制室。

2.1.9 安装钻井参数系统各仪表及传感器。 2.1.10 供气系统的安装

按气控原理图及钻机上各连接处的标示牌连接好各处管线。

2.1.11 安装钻井钢丝绳倒绳机 2.2 动力及控制区部分

按钻机平面图摆放VFD房。

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依次摆放１号、2号、3号、4号柴油发电房，并连接各机组的供油、水、气管线和气源系统各设备之间的连接管线。

安装柴油机消声器。

将VFD房与1号柴油发电机房前边对齐、垂直摆放。

2.3 泵房区部分

按钻机平面图将泥浆泵组安装就位。

按“钻井液管汇使用说明书”及安装图要求安装钻井液管汇。

2.4 固控系统安装

按钻机平面图将固控系统各泥浆罐摆放到位，按固控系统使用说明书安装好罐内及罐面设备，连接各罐之间连通管线，连接泥浆泵吸入管线。 2.5 钻机油、气、水管线及电缆连接

按照钻机平面图摆放钻机电缆管线槽。将上钻台折叠式电缆管线槽一端与VFD房的出线端连接好。其余管线槽按图摆放。

连接钻机电缆管线槽之间气、水的胶管；按钻机气控系统原理图连接各部件气路管线；按钻机液压原理图连接各部件液压管线。

连接各管线槽与各部件供油水管线，并将主管线连接至燃油罐和水罐。 所有油、气、水、液压管线安装前必须清洗干净，保证内孔畅通无阻。 按电气系统使用说明连接各部件动力及控制电缆。并检查连接是否正确。

2.6 井架、底座起升后安装的部分

底座大门坡道、猫道钻杆架 至固控梯子 前场左侧到钻台梯子 后场左侧到钻台梯子 前场左侧到钻台安全滑道 井控装置

井口泥浆导管和溢流管 水龙头，水龙带

3 钻机安装后的检查

应严格按照钻机井场布置要求位置尺寸摆放组装钻机各部件。

三台主柴油发电机及一台辅助发电机就位后应形成一个整体机房，机房之间搭接严

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密、整齐。油、气、水、电连接管线排列整齐，固定牢靠

VFD房就位后，进电缆管线槽的电缆及连接发电机组的电缆应整齐美观、牢固可靠。供油、供水、供气管线应排列整齐、连接正确

电气系统全部安装就位后，对线路应进行全面检查,应安全、美观、整齐。电缆、开关和灯具应固定牢靠。

井架、底座销子的抗剪销和别针应齐全，栏杆与插座应安装可靠

4． 钻机调试

4.1 调试前的准备工作

各润滑点按规定加注足量的润滑脂。

各设备按规定加注润滑油、燃油、液压油及冷却水。

清理设备附近的杂物，检查电缆、管线的连接和密封是否正确、可靠。 按各设备使用说明书要求进行运转前的检查。

4.2 柴油发电机组的调试

检查柴油机供气管线及发电机组与VFD房动力、控制电缆连接，正确无误后启动冷启动装置给其中一个气罐加气，然后启动一台发电机组。

向气源净化装置电动螺杆空气压缩机组送电，检查各指示灯、开关情况。启动螺杆空气压缩机，使贮气罐压力达到0.95MPa。

分别启动其余2台柴油发电机组，检查柴油发电机组运转情况并调试到工作状态(50HZ,600V)。

主发电机组并机调试。 辅助发电机单独调试。

4.3 VFD的调试 4.3.1 准备：

检查VFD房与交流变频电动机、司钻控制室内各控制开关、显示屏及触摸屏，照明系统、固控系统等用电设备动力、控制电缆的连接, 各开关均应处在断开位置。

柴油发电机组向VFD房送电，按其说明书要求，调试各功能开关、仪表，确保指示、显示正确，参数符合要求。 4.3.2 分区供电：

向司钻控制室送电，检查各指显示屏，触摸屏显示，仪表是否正常，并检查各开关工作情况。

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向绞车交流变频电机送电，分别起动2台绞车主电机，辅助驱动电机，检查转向及运转情况，检查风机运转情况。

向转盘驱动电机送电，检查转向及运转情况，检查风机运转情况。 向泥浆泵交流变频电机送电，按上述要求逐项检查。 向各照明点送电，检查照明灯具工作情况。

向综合液压站送电并起动电动机，检查转向及运转情况。 向固控系统送电，检查各固控设备电机转向及运转情况。 向油、水罐送电，检查转向及运转情况。 向其它各用电设备送电，检查工作情况。

4.4 气源系统设备的调试

分别起动1、2号电动螺杆压缩机组,并按其说明书要求调试到工作状态。 检查气源净化和设备工作情况，不得有漏气、漏油现象。

4.5 司钻控制室及外围设备的调试

4.5.1 司钻控制室调试参阅司钻控制室操作手册。 4.5.2 外围设备调试：（可在井架底座起升后进行）

检查各压力传感器、液位传感器安装是否合适，电缆、管线连接是否正确。 检查视讯系统各摄像头安装是否合适，图像传输及显示是否正常。 按各使用说明书要求和规定对各流量计、传感器、指示仪表进行校准。

4.6 液压盘式刹车的调试

检查并确保管线、电缆连接正确、牢靠。

按“常闭式液压盘刹装置使用操作维护手册”要求调试液压盘刹到工作状态。

4.7 绞车运转调试 4.7.1 检查

检查并确保各护罩装配是否齐全、管线连接是否正确、牢靠。各润滑点是否加注足量的润滑油脂。

打开底座后部储气罐上的球阀给绞车供气。

分别操作司钻室内控制手柄及触摸屏上的操作按钮5～10次。 检查电磁阀件动作是否准确，刹车是否灵活可靠。 注意：重点检查：

自动送钻离合器的进、排气情况。 转盘惯性刹车的进、排气情况。

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防碰过卷阀动作的可靠性，准确性。 液压盘式刹车的灵活性、可靠性。

4.7.2 空载运转调试 A: 运转程序

启动绞车A电机（低速）,检查运转方向。 启动绞车B电机（低速），检查运转方向。

启动绞车A电机，速度调到970r/min，检查润滑油泵压力应在0.1～0.35MPa。 绞车A、B电机同时运转，用控制手柄对电机加、减速调节，检查运行情况。 B.调试要求

各操作准确、灵活。

各部位密封良好，不得有渗、漏油现象。 润滑油压稳定，润滑点油量适宜。 运转平稳，无异常振动和响声。 各部位轴承温升正常。

4.8 转盘运转调试

启动转盘驱动电机（低速）,给定转速，检查运转方向。 挂合转盘惯性刹车，检查刹停车情况和电机的联锁情况。

4.9 泥浆泵组的调试

起动交流电动机。

按“F-1600泵装置使用说明书”要求调试到工作状态。

4.10 井口机械化工具的调试

机具调试可在井架底座起升后进行。 检查并确保管线连接正确、牢靠。

分别按液压猫头、气动绞车、钻杆动力钳说明书的要求进行调试，确保动作准确灵活。

4.11 绞车滚筒缠绳

将游动系统钻井钢绳一端用压板固定在绞车滚筒边缘上，然后用绞车电机带动滚筒缓慢正转缠绕钢绳。

滚筒初始缠绳量要求：建议吊环接触转盘面时，滚筒上的缠绳大约为半层左右。在井架起升前游动系统穿绳时，游车放在猫道上，滚筒上的缠绳量最少为1层；

5. 钻机起升 5.1 井架起升

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(详见JJ315/45-K2井架使用说明书)

按井架使用说明书要求支起游车大钩及平衡滑轮并穿好起升大绳。 起升井架时最大风速不得大于8.3m/s。

起升井架采用绞车低速，当井架离开高支架约为200mm时刹车3～5min，并按要求进行各项检查．

井架起升后调试找正(在底座起升后进行)，校正后的井架正面和侧面均应保证天车中心对转盘中心偏差≤20mm。

5.2

底座起升

(详见DZ315/9-S3底座使用说明书)

注意：井架及底座起升时要求速度缓慢平稳，并应随时注意指重表的变化。如果在起升中间指重表读数突然增加或底座构件间出现干涉等异常现象，应停止起升，将底座放下，仔细检查排除故障后方可再次起升。

四.钻机的使用与维护保养

1． 警 示

严格按照钻机的使用说明书及相关安全操作规范操作钻机。

当游车下放至转盘面时，绞车滚筒上第一层缠绳应不少于9圈，以免绳卡受力过大而滑脱。

严禁未切断钻机各部件的动力源和控制源检修设备。

变频电机检修时，应使电机接线盒侧的辅助开关处于闭合位置，并插上锁销，销上铜锁，保证主回路断电。

钻机工作时，在泥浆泵安全阀、高压管汇附近不允许任何人逗留。

钻机速度调节应缓慢平稳，避免速度变化过大对电气系统及机械系统造成过大冲击。

钻台液压提升机仅供运送工具、重物等。只能载货，严禁载人！

2． 钻机使用注意事项

根据钻井工况，选择合适的发电机组匹配功率。

在钻井作业中，应根据负荷情况合理调整绞车的提升速度和泥浆泵的冲数，充分提高功率利用率,可参考绞车提升曲线进行。

在较大钻柱重量情况下（超过800kN），绞车必须使用双主电机同时工作。 当一台电机因故障不能使用时，可使用单台电机低速提升最大井深时的钻柱重量。

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向钻机各设备补充润滑油时，应采用密闭输送的方式，确保油质干净、清洁。

3． 使用与维护保养规程 3.1 要求：

钻井队应配有机械、电气、仪表技术人员，负责钻机的正常使用、保养与维护。 钻机出现故障或非正常情况时应停止使用并及时处理。 严禁钻机超速、超温、超压运转和违反规程操作。

钻机应进行周期性的维护管理，周期性维护分班维护、周维护和月维护。 班维护作业项目包括调试、润滑、紧固、清洁、防腐等常规作业内容和本节规定的班维护作业项目。

周维护作业项目应包括班维护作业项目。 月维护作业项目应包括周维护作业项目。

3.2 周期性维护规定 3.2.1 井架和底座

A．常规检查维护项目：

起升构件有无裂缝及变形。

绳环、绳套是否锈蚀，靠近端部地方有无腐蚀痕迹。 起升钢丝绳是否完好无损。 滑轮系的润滑情况。 各销子是否到位，别针齐全。 全部螺栓连接处是否紧固。

在负荷下，定期测量井架立柱在全长范围直线度误差和井架正侧面与水平的垂直度误差。

B. 起放前，检查缓冲装置。

C．在任何情况下，不允许拆除井架上的横、 斜拉梁和其它构件。 D. 钢结构上的各构件不允许钻孔和割孔，或进行任何焊接。 E. 应在每月或在下重套管等承受特殊负荷之前检查井架和底座。

3.2.2 提升系统

A．班维护检查作业项目

绞车防碰防砸性能和制动性能。

司钻控制台电气元器件的可靠性。各气控、液压管线的密封性。

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死绳与快绳端部的紧固。 各部轴承的润滑及密封性能。

大钩耳环螺栓及止动销的固定，钩身应转动灵活，弹簧伸缩自如。 水龙头、转盘、绞车各密封部位应密封良好，油池油量、油温符合要求。 转盘止动销是否灵活可靠。 B.周维护检查作业项目

绞车润滑油泵供油情况，润滑油是否清洁，是否应更换滤清器芯。 水龙头提环和销轴转动是否灵活。 游车轴的固定情况。

天车、游车滑轮槽的磨损情况。 水龙头冲管盘根的密封情况。 转盘万向轴法兰紧固情况。 C.月维护检查作业项目

各离合器、联轴器、万向轴十字节的联接及磨损情况。 提升系统提环及销、滑轮是否有裂纹。

3.2.3传动系统

A.班维护检查作业项目：

调整泵传动胶带的张紧度及检查转动部位的温度。

检查传动润滑油的品质、油量、油压、油温。 B.周维护检查作业项目：

润滑油泵运行情况，清洗过滤器。 检查离合器的磨损情况。 C．月维护检查作业项目：

全面检查各传动部件的情况。 测定油池内油品质量。

3.2.4 循环系统

A.班维护检查作业项目：

泥浆泵动力端的工作情况。

泥浆泵液力端吸入性能及活塞、缸套、拉杆等的密封、冷却及润滑情况。 灌注泵、喷淋泵的工作情况。

空气包充气压力和安全阀是否符合规定要求。

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高压管汇的固定、高压阀门开关灵活等情况。 固控设备的工作情况、电机的温升和绝缘性能。 泥浆泵缸盖阀盖压紧可靠性。 B. 周维护检查作业项目：

检查并清洗润滑油过滤器。 十字头、导板润滑情况。 安全阀动作灵活情况。 电路绝缘情况。 泥浆喷嘴通畅情况。 C. 月维护检查作业项目：

泥浆泵动力端齿轮、十字头间隙。 按规定对高压管汇进行无损检测。 紧固泥浆泵联接阀栓，清洗油槽。

3.2.5 供气系统

A. 班维护检查作业项目：

螺杆压缩机起动和停车无异常，油质、油量、油温符合规定。 检查储气罐的工作压力，并放水排污。 检查管路是否畅通，密封是否良好。 B.周维护检查作业项目：

检查空气过滤器工作情况，是否有阻塞现象。 C.月维护检查作业项目

清洗过滤器、储气罐安全阀。 检查螺杆压缩机控制阀件。 检查干燥机控制阀件

3.2.6 司钻控制室

(参阅司钻控制室操作手册) 3.2.7 电传动系统

(参阅电传动系统使用说明书) 3.3 高寒期的使用与维护 3.3.1 高压泥浆系统

泥浆泵起动前应检查阀腔、循环管汇，不应结冰。

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当泥浆泵停止工作时，应排净泥浆泵液力端、 水龙头及高低压管汇内的钻井液。

3.3.2 提升系统

下完钻，应排尽伊顿盘刹内的冷却液。 防止水龙头提环下部放水孔结冰。

3.3.3 其它系统

气温低于-20℃以下时， 对可能引起井架和底座的主要结构件损坏的因素要采取预防措施。

油、气、水输送管路应采取防冻措施。

3.4 其它系统和设备的使用与维护

(请参照相应的使用说明书要求进行)

五.钻机的拆卸与运输

1. 钻机下放

钻机下放与钻机起升的顺序相反，即先放底座，后放井架。

1.1 底座的下放：

底座下放时首先是利用缓冲油缸将底座推至偏离重心位置，然后靠自重缓慢下放。 下放时应注意：

所有影响底座下放的零部件均予以拆掉，如坡道、梯子、滑梯、提升机等。 由于下放重量较大，因此，应尽可能保持匀速下放，严禁猛放猛刹。

1.2 井架的下放：

下放井架前仍需挂好平衡滑轮，然后靠缓冲油缸将井架推至偏离重心位置，靠井架自重下放。

下放时应注意：

拆掉套管台及有碍井架下放的构件或附件。 控制下放速度，尽可能缓慢匀速。

2 钻机拆卸

钻机拆卸的原则一般是后装的先拆，先装的后拆。 拆卸时应注意以下事项：

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拆开的气、液、水管线接口均应进行密封，保持管道内和接口处清洁，避免杂物进入。

井架、底座用销轴、螺栓、螺母，用于万向轴的高强度螺栓、螺母应妥善保管。 空气系统的软管应避免沾油，各管线外螺纹应包扎，避免螺纹碰伤和保持管内清洁。

3． 钻机运输

钻机运输时需预先根据钻机部件的外形尺寸和重量编制车辆运输作业计划。 用户按钻机主要部件的外形尺寸及重量，根据运输车辆情况编制的运输车次表。

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六.附表及附图

1．附表1

说明： 本表格中所列润滑油品为推荐使用，按国际上较通用的ISO粘度等级标准要求，用户应选用符合此标准润滑油品。润滑保养周期为一般使用情况下的周期，用户可根据实际的使用工况并结合定期的油品品质检查对换油周期作适当调整。

ZJ50DBS钻机主要部件润滑保养表(推荐)

序号 部件名称 使用部位 使用油品规格 润滑保养周期 新设备加注量 脂润滑部位:滚筒NLGI 2，锂基润滑脂，环境温每运行15天 轴轴承、联轴器等 度-20℃以上 ISO VG 150，中极压齿轮油，环境温度-29℃到+10℃ 1 JC50DB-06绞车 ISO VG 220，中极压齿轮油，齿轮减速箱油池 环境温度-10℃到+40℃ ISO VG 320，中极压齿轮油，环境温度+10℃到+60℃ 6个月换全部润滑油。 油位低于油标线应及时加注。 300L 2kg 第 26 页 共 30 页

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辅助驱动减速机同上 油池 2 绞车、泥浆泵、转盘电机 轴承 各处滑轮滑动轴JJ315/45-K2井架 3 DZ315/9-S3底座 承。 各悬重滑轮 各销轴、耳孔 4 TC315-12天车 轴承 FAG-Arcanol L135V润滑脂 油位低于油标线应及时加注。630L 个月换全部润滑油 电机使用3年后，解体清洗时加290g 注 NLGI 2，低温极压锂基润滑脂，环境温度-20℃以上 NLGI 2，锂基润滑脂，环境温度-20℃以上 NLGI 2，锂基润滑脂，环境温度-20℃以上 NLGI 2，锂基润滑脂，环境温每运行7天 0.5kg 每次井架、底座安装和拆卸时。 每次起升和下放井架、底座时。 0.2kg 5 YC315游车 游车轴承 度-20℃以上 大钩提环销、中心NLGI 2，锂基润滑脂，环境温每运行7天 0.5kg 每运行7天 6 DG315大钩 轴销、止推轴承 筒体油池 度-20℃以上 ISO VG 220，工业齿轮油，环境温度-20℃到+50℃ ISO VG 220，工业齿轮油，环7 SL450-5水龙头 主体油池 境温度-20℃到+50℃ 每运行2个月 油位低于要求及时加注。每一口井结束更换全部润滑油 0.2kg 20L 0.2kg 第 27 页 共 30 页

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提环销、冲管盘NLGI 2，锂基润滑脂，环境温根、支架油封、下度-20℃以上 盖油封 NLGI 2，锂基润滑脂，环境温旋扣器 度-20℃以上 ISO VG 220，中极压齿轮油，主油池 环境温度-20℃到+50℃ 8 ZP375转盘（包括减速箱） NLGI 2，锂基润滑脂，环境温锁紧装置 度-20℃以上 NLGI 2，锂基润滑脂，环境温9 转盘传动万向轴 轴承、花键 度-20℃以上 ISO VG 150，中极压齿轮油，环境温度-29℃到+10℃ 第班检查油面并适当补充，每月ISO VG 220，中极压齿轮油，10 F-1600钻井泵 机油池 环境温度-10℃到+40℃ 杂质，应清洗油池并加注新油 ISO VG 320，中极压齿轮油，环境温度+10℃到+60℃ 检查油质，如油里有磨粒或其它379L 每运行72小时 0.1kg 每运行7天 0.1kg 每运行2个月 200L 每运行200小时 0.2kg 每运行72小时 0.2kg 第 28 页 共 30 页

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泵皮带驱动装置轴承座 油池 XJFH 5/35气动绞车 11 QJ-0.5（F） 注脂部部位 油雾器 NLGI 2，锂基润滑脂， 环境温度-20℃以上 ISO VG 220，中极压齿轮油，环境温度-20℃到+50℃ 每运行15天 2kg 每1个更换一次 2L 齿轮传动部位、各NLGI 2，锂基润滑脂， 环境温度-20℃以上 ISO VG 46，ISO HM液压油，每运行7天 0.7L 当油量小于规定量时加注 环境温度-30℃到+50℃ NLGI 2，锂基润滑脂，环境温度-20℃以上 变压器油，ISO粘度为8.7 钢丝绳表面脂 与组合液压站相同用油 NLGI 2，锂基润滑脂，环境温每口井安装时拆开端盖，清理后0.2L 死绳固定器绳轮JZG34A死绳固定器 12 轴承 指重表传感器管线 13 各种钢丝绳 钢丝绳 油缸 14 液压猫头YM-16Ⅱ 滑轮 0.4kg 加注润滑脂 校正指重表时加注 根据使用情况 与组合液压站相同更换周期 每7天 度-20℃以上 ISO VG 46，ISO HM液压油，每工作6个月更换液压油、同时 环境温度-30℃到+50℃ 清洗油箱及吸入管 按需要 适量 —— 0.1kg 15 综合液压站 液压站油箱 第 29 页 共 30 页

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检查油位低于及时补充，800016 昆西QTD37空气压缩机 油气分离桶 SULLUBE32螺杆压缩机油 小时换油（或确知油被污染时换油） 柴油发动机 17 CAT3512发电机组 发电机轴承 用手册 API CH-4(CG-4)，SAE 15W-40柴油发动机 柴油机油，环境温度-20℃以上 17 CAT3406发电机组 详见CAT3406柴油发电机组使发电机轴承 用手册

—— —— 用手册 详见CAT3406柴油发电机组使—— API CH-4(CG-4)，SAE 15W-40柴油机油，环境温度-20℃以上 详见CAT3512B柴油发电机组使—— —— 详见CAT3512柴油发电机组使用手册 —— 30L 第 30 页 共 30 页