100103掘进工作面防灭火措施

安全技术措施

一、10+11号煤层概述

10号煤层煤层厚度0.80-1.35m，平均1.04m。位于太原组下段中上部，当地俗称“大炭”。 本煤层在井田北部地段与11号煤层合并为一层。煤层顶板为砂质泥岩，底板为泥岩。为全井田稳定可采煤层。11号煤层煤层厚度2.35-4.39m，平均2.88m。位于太原组下段中部。本煤层在井田东部及西部局部地段与10号煤层合并为一层。煤层底板为砂质泥岩。为全井田稳定可采煤层。

二、100103运输顺槽综掘工作面概述

100103运输顺槽综掘工作面设计为矩形巷道，净宽4m，净高2.6m，采用锚网索联合支护，沿11#煤底板掘进，主要用作100103综采工作面回采时的运煤、进风通道，设计长度为820m，最大绝对瓦斯涌出量为0.8m3/min。根据2013年7月山西省煤炭工业局综合测试中心煤样检验报告： 10号煤层吸氧量0.68cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性为自燃； 11号煤层吸氧量0.63cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性为自燃。

100103运输顺槽综掘工作面采用EBZ—160型掘进机沿11#煤层底板截割煤体并自行装煤，由刮板输送机经100103运输顺槽皮带运至一采区辅助运输下山皮带，经一采区辅助运输下山皮带运至转载运输巷，经溜煤眼运至一采区皮带大巷，经一采区皮带大巷运至主斜井井底煤仓，经主斜井运至地面。

三、100103运输顺槽掘进工作面防灭火措施

1、100103运输顺槽综掘机割煤时要开启内、外喷雾，防止割煤时遇到硬矸或其它坚硬物品产生火花引燃煤炭。

2、严格按作业规程规定管理好煤层顶板，减少煤柱破裂，防止漏风增加，引燃巷道附近煤体。

3、掘进施工作业时尽量避免过分破碎煤体，以防煤体暴露表面与空气接触面积增大，发生自燃。

4、100103运输顺槽掘进工作面巷道支护材料要使用不燃材料。

5、100103运输顺槽掘进工作面供水管每隔50m设置洒水支管和三通阀门。管路的接头、三通不得有漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。

6、巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。在胶带机头、机尾至少各备有2个灭火器和1个沙箱及撒沙工具（铁锹）。

7、掘进工作面主要机电运输设备安装位置、配电点、风机开关及存放油脂地点等处，设置消防洒水水管，同时设置灭火砂箱、灭火器等灭火装置。

8、100103运输顺槽工作面使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。

9、掘进工作面所有人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并知道灭火器材的存放地点。

10、利用净化水幕防灭火

①距掘进头50m范围内安装一道净化水幕，距回风出口30m以里安设一道净化水幕。

②净化水幕的连接：所有净化水幕的连接要统一（即阀门→胶管→净化水幕）。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。

③净化水幕水管：

a水管的长度不得小于巷道宽度20cm，能覆盖全断面；

b水管要安装在距顶板不超过30cm的位置；

c水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距30～40cm。

④喷嘴的方向：

A、距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；

B、喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。

11、转载点喷雾防灭火：

①100103运输顺槽所出煤炭的运输线路转载点必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，

必须连接阀门、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。

②喷嘴高度安在距转载点高（40～50）cm、距转载点20cm远的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。

③所有喷雾必须呈雾状。

12、定期对100103运输顺槽进行冲洗，使100103运输顺槽保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道内的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积段连续不得超过5m。

13、带式输送机防灭火措施

①带式输送机沿线敷设有消防洒水管路，每隔50m设置三通，便于消防洒水，每个三通配备阀门和接管，并配有25m的消防专用软管。机头尾不得堆放任何易燃物。

②带式输送机机头前后20m的巷道采用不燃性材料支护。

③在胶带机机头、机尾安装有洒水装置外，设有洒水降温设施和烟雾防火保护；胶带选用了抗静电的阻燃输送带，选用的胶带输送机托辊及滚筒的非金属材料和橡胶衬垫，其阻燃性和抗静电性均满足标准要求。

④结合矿井安全生产监测系统，于带式输送机滚筒下风侧10-15m处设一氧化碳及烟雾传感器。

14、工作面需要爆破作业时，要严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

四、加强监测，防止煤炭自燃

1、100103运输顺槽掘进工作面若出现雾气或巷壁“挂汗”，巷道风流中有煤油味、松香味、臭味，巷道温度升高，空气中有毒气体浓度增加，如头痛、头晕、精神疲乏等都是井下煤炭自燃的征兆，发现上述现象必须及时采取措施，查明原因，控制并消灭煤炭自燃。

2、井下风流中出现二氧化碳（CO2），其发生量急剧上升，出现上述现象必须采取措施，查明原因及时控制并消灭煤岩自燃发火。

五、爆破作业时防灭火措施

1、严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。

2、工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

3、炮眼封泥就绪用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分，应用粘土泡泥封实。

4、炮眼封泥严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料，无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条的规定。

5、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。

6、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝

绳、刮板运输机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。

7、在放炮地点20m内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。

8、处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一放炮员在现场交接清楚。

9、放炮时，应采用正向超爆。

10、放炮必须严格执行“一炮三检查”（装药前、放炮前、放炮后）和“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制度，严禁采用糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮，放炮前后必须洒水湿润。

六、掘进工作面灭火原则

1、要保持巷道的通风原状，即风机停止运转的不要随便开启，风机开启运转的不要盲目停止。

2、若发火巷道有爆炸危险，则不得入内灭火，而要在远离火区安全地点建筑密闭墙。

3、火灾发生在煤巷迎头、瓦斯浓度不超过2%时，可在通风的情况下采用干粉灭火器、水等直接灭火，灭火后，必须仔细清查阴燃火点，防止复燃。如瓦斯浓度超过2%且仍在继续上升，要立即将人员撤到安全地点，远距离进行封闭。

4、火灾发生在煤巷的中段时，灭火过程中必须检测通向火源的瓦斯浓度，防止瓦斯经

过火源点，如果情况不清应远距离封闭。

5、掘进工作面发生火灾时，不管火源点在什么地点，如果局部通风机已经停止运转，无需救人时，严禁进入灭火或侦察，而要立即撤出附近人员，远距离进行封闭。

七、用水灭火应注意的问题

1、水是导电物质，不能用水扑灭带电的电气设备的火灾。

2、水比油重，不能用水扑灭油类火灾。

3、扑灭猛烈火灾时，不得将水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆风而烫伤救火人员和发生水煤气爆炸。

4、灭火水量必须充足，若水量不足，在高温下可分解为氢气和一氧化碳气体，有混合气体爆炸的危险。

5、避灾路线：工作面→一采区辅助运输巷→三甩道→一采区轨道巷→井底车场→副斜井→地面

6、未提及之处按《煤矿安全规程》及《通风质量标准化标准及考核办法》执行。