16.3定子线圈绕线工艺守则

1.1 本守则适用于中心高H80～355三相异步电动机定子线圈绕制。 2 材料

2.1 线圈绕制时须用下列材料

2.1.1 电磁线：高强度聚脂漆包圆铜线（B级、F级、H级等） 2.1.2 绝缘套管：醇酸玻璃漆管2730。 2.1.3 0.12*12玻璃布带。

2.1.4 焊料：锡铅焊料HLSnPb58-2（铜线焊接用） 2.1.5 焊剂：松香酒精溶液（铜线焊接用）。 3 设备及工具

3.1 线圈绕制时须用下列设备及工具： 3.1.1 绕线机（附有计数器） 3.1.2 搁线架（装置线盘用） 3.1.3 衬有毛毡的夹线板。 3.1.4 拉紧装置 3.1.5 绕线模。

3.1.6 焊接工具：电炉、焊锡锅、小勺、标准的炔焊接设备。

3.1.7 绕线常用的一般工具:木锤、打板、刮板、剪刀，克丝钳，刮线夹头、搬手、钢皮尺。 3.1.8 检查工具和仪器：千分尺、匝数测量仪。 4 工艺准备 4.1 检查线模尺寸。 4.2 准备各种材料。

4.3 试车运转，调整绕线机转速，校对计数器并调至零位。 4.4 将导线盘装置在搁线架上。 5 工艺过程

5.1 按规定规格根据一次连绕线圈的个数、组数及并绕根数，剪制好绝缘套管，依次套入导线。

5.2 将导线始端按规定留出适当长度并弯折后嵌入线模特制的槽中使之固定。 5.3 开动绕线机，绕制第一只线圈，导线在槽中排列整齐、紧密，不得有交叉。

5.4 留出连接线，移出近处的一个绝缘套管，按规定留出连按长度，并固定在绕线模特制的柱销上。

湖南朝阳机电股份有限公司 ZY-QW-16.3 工 作 文 件 定子线圈绕线工艺守则 第 2 页 共 2 页 版 本 A/0 批准日期：2011年12月1日 5.5 绕其余线圈，按9-11条操作绕完其余线圈。

5.6 引入扎线：将扎线引入绕线模上特制的槽中，依次扎紧，其数量和位置如下： 5.6.1 H80～200机座的2极和H225～355机座电机线圈放置6处，其中每直线边两处，端部各一处。

5.6.2 其余中心高的电机均放置4处，其中每直线边各一处，端部各一处。 5.7 按规定长度留出末引线头，剪断导线。

5.8 拆下绕线模，取出线圈，将线圈整齐地搁在线架上。 6 质量检查

6.1 每批生产的首件须经全面检查合格后方可投入生产。 6.2 在正常生产中应检查下列项目

6.2.1 每只线圈用匝数测量仪检查其匝数，应完全正确。

6.2.2 导线的接头数在每只线圈中不得超过一处，每相线圈中不得超过二处，每台电机不得超过四处，接头必须在端部斜边处，其包扎应符合第7.1条规定。 6.2.3 线圈导线应排列整齐，绝缘不得损伤。 7 技术安全及注意事项

7.1 绕线中发现导线长度不够或断线现象时允许焊接，但必须遵守下列规定： 7.1.1 接头位置只许在线圈端部斜边。

7.1.2 焊接应保证接触良好，有足够的机械强度、表面光洁。

7.1.3 接头处用绝缘带半叠包一层，其长度与导线绝缘重叠部份应大于15mm，总长不应超过100mm.

7.2 绕线中应仔细观察导线，如有绝缘损伤处按第7.1.3条规定包扎，但每只线圈不得超过一处，每相线圈不得超过二处。

7.3 绕好的线圈应整齐地堆放在清洁的线架上，堆放高度不得超过半米，不允许有压弯变形现象，并用遮布盖好。

7.4 每调换一盘导线时须检查线规，合格后方可使用。 7.5 女工操作时，必须戴好工作帽。

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