检验程序流程图

重新检测 整改 制定纠正措施 人员素质 仪器、设备必性能 不境保证 原因调查分析 处置方案 培训 专人验收、鉴定、校检 标识、记录 环境控制记录 不合格平审 制定预防措施 质量申诉 考核 技术负责人验收、检查 技术负责人验收、检查 合格 或怀疑结果 整改 检测流程质量控制合格 不合格 业主签字 持证上岗 允许使用 允许开展检测 结束 业主委托检 测项目 业主提出 技术条件 样品验收 登记管理 指定检测 人员 指定检测 标准 检查设备 仪器 及记录 检 测 合格 整理数据 填写检测 报告签字 技术负责 人审核 签字 业 主 签 字 班组自检 优良标准 作业队质检员检验 不达标 优良标准 项目部质检工程师检验 达优良标准 不达标 班组返工、改进 不达标 监理工程师验收 达优良标准 下一工序 1）路基、基坑施工安全措施

（1）路基开挖、软基处理前对地下管线进行调查或控挖，有地下管线的地段，必须做好管线的改移或进行有效保护。

（2）由于施工用地紧张，多台大型土方机械集中施工时，各机械作业要保证有足够的作业空间，并要有专人在施工现场指挥调度，保证施工有条不紊的进行。挖掘机与土方运输车配合施工时，挖掘机的挖斗不得超过土方运输车的驾驶仓。

（3）弃土、淤泥及时清运，临时堆土的堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡的坡度和土的类别确定。

（4）深挖方地段挖掘机间距应大于10m，挖土自上而下、逐层进行，严禁先挖坡脚危险作业。

（5）挖方前对周围环境要认真检查，不能在危险土体建筑物下作业。

（6）基坑开挖须严格按要求放坡或支护，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。

2）脚用架、支架工程施工安全措施

（1）钢管、扣件、螺栓的质量应符合规范规定。不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。

（2）脚手架纵、横距、步距应通过安全检算，满足结构安全需要。

（3）脚手架、支架搭设前，应对场地进行平整夯实、砼硬化处理，同时作好场地排水。

（4）脚手架、支架搭设完成后，应组织分段验收，合格后方准投入使用。

3）安全技术通用措施

（1）在施工现场主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口布设足够数量的警示牌、防护栏杆、标牌等，夜间设红灯警示，保证施工安全。

（2）详细编制各工种作业技术标准和安全操作细则。杜绝违章行为，消除事故隐患，切实保障施工安全和重要设备不受损失。

（3）严格技术管理，在技术交底的同时，进行安全措施交底。坚持工序技术交底制，并在施工中督促检查，使安全工作落到实处。

（4）施工机械在投入使用前按规定的安全技术标准进行检测、试运行和验收，确认能安全运行的方可投入使用，使用期间是悬挂“安全操作规程牌”，由专人持操作证使用，并定期维修。

6.4.2.3 主要分项工程施工质量保证措施 1）施工测量

（1）对所有施工用的测量仪器按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可使用。

（2）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。

（3）施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工序开工前，应校核所有的测量控制点。

2）钻孔桩

（1）软土地段的钻孔，首先应进行地基加固，保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位的准确，再行钻孔。钻孔时，要求护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差＜50mm，竖直线倾斜不大于1%。

（2）桩的钻孔和开挖应在中心距5m以内的任何砼灌注桩完成后24h，才能开始，以避免干扰邻桩砼的凝固。

（3）当钻孔深度达到设计要求后，进行清孔作业，孔底沉淀满足设计、规范要求，然后报请监理工程师作全深的孔径、孔形、深度、斜度的检查。

（4）对于嵌岩桩，除对孔径、孔形、深度、斜度检查外，还应检查嵌岩深度和孔底岩层是否发生变化，以保证满足设计要求。

（5）砼灌注前，应对水泥、砂石料等进行全面检查并满足设计和规范要求。

（6）检查灌注砼过程中预留试件抗压强度，每根桩留取试块不得小于2组（6块）。

（7）对质量有怀疑或因灌注故障处理过的桩，应采用无破损法检测桩的质量。

（8）重要部位的桩按设计或业主的要求，抽取一定比例进行无破损检测或钻取芯样。

（9）将桩各项详细资料整理归档、备查。 3）袋装砂井

（1）砂井定位要准确，垂直度要好，以确保排水距离。砂井采用振动法施工，导轨应垂直，钢套管不得弯曲，沉桩时应用经纬仪或重锤控制垂直度。

（2）砂袋灌砂前，应对砂、袋进行检验并满足设计、规范要求。砂袋露天堆放应有遮盖，切忌长时间爆晒，以防砂袋老化。

（3）施工过程应防止砂袋发生扭结、缩径、断裂及磨损。 （4）为控制砂井的设计入土深度、在钢套管上应划出标尺，以确保井底标高符合设计要求。

（5）拔钢套管时应注意垂直起吊，以防止带出或损坏砂袋。施工中若发现上述现象，应在原孔边缘重打，连续两次将砂袋带出时，应停止施工，待查明原因后再施工。

（6）施工中要经常检查桩尖与导管口的密封情况，避免导管内进泥太多，影响加固深度。

4）粉喷桩

（1）严格按施工设计图各分段里程画出分布桩图，并对每个桩进行编号、定位。

（2）粉喷桩正式施工前，必须分区段进行工艺试桩，以获取作参数、喷粉和搅拌的均匀性以及钻进、提升阻力情况等。

（3）粉喷桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷粉量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。

（4）施工中应严格控制喷粉、停灰时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停灰面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透泥层为原则。水泥损耗量不得大于2㎏/m。

（5）施工中不得中途中断喷灰，确保桩长。若因停电或机械故障等原因中断喷灰时，应将钻机下钻至断灰点下不小于1米的位置，待恢复供灰时再喷粉提升。

（6）按设计的喷灰时喷灰，施工中发现喷灰量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷灰量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每延米喷灰量及成桩后喷灰总量。

（7）水泥入灰罐之前经过4目/cm2筛，除杂除块。

（8）对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。

5）填方工程

（1）选择土质良好的土方来源，并对土质成分及含水量进行测

试，达到要求方可投入使用，烂泥、垃圾淤泥和腐殖土都不许用作填方，以保证工程质量。

（2）填方面前将基坑内积水要排干，烂泥须挖除。如有树根、杂草则清除干净。

（3）所有填方作业应严格符合图纸或监理工程师指定的线内、标高和横断面。

（4）在经过检查合格的各层土基上，应即进行碾压。 6）模板工程 （1）支模系统用料：

柱、盖梁、预制梁及防撞墙均采用特制大钢模板，整体性好，拼缝小，接缝少，外形美观。

（2）支模质量要求：

模板及支架必须人足够的强度、刚度和稳定性，模板的接缝不大于2.5mm，模板的实测允许偏差值，合格率严格控制在90%以上。

（3）模板体系技术措施：

① 由于该工程施工进度较紧，模板配备足够，满足流水翻转作业。

②模板工程验收重点控制钢度、垂直度、平整度，并特别注意轴线位置正确性。

（4）模板拆除：

①非承重模板（柱、墙、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于2.5Mpa。

② 承重（盖梁底模）的拆除由试验确定。

③ 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

④ 拆除盖梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 ⑤拆模时晃要用力过猛过急，拆下来的材料及时运走、整理，钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。

7）钢筋工程

（1）钢筋的配制与绑扎

①本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图及现行的规范、规程要求，在加工场集中定型加工后送至现场。

②钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分别堆放，并作好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋保持洁净。

③钢筋的绑扎严格按有关规范、规程要求进行，确保钢筋在其受力位置。

④钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎，制定合理的绑扎顺序，绑扎接头其绑扎点不少于三处。

（2）钢筋绑扎质量要求

①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 ②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和规范规定。

③钢筋绑扎的允许编差值，合格率控制在100%。

（3）钢筋工程技术措施

①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物质试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外，还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。

②对钢筋要重点验收，控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固，搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单报请监理工程师验收，做到万无一失。

8）混凝土工程

本工程采用商品砼，通过市场调查选择质量有保证的搅拌站作为供应商。

（1）混凝土拌合

①拌合前测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配比，并按施工配比准确计量，其允许偏差水泥、水、外加剂、外掺料为±1%；砂、石为±2%。

②混凝土搅拌时间按其技术要求确定，且每盘拌合时间不少于1min。

③为加强对混凝土生产过程的控制，向搅拌站派驻内部质量检查员，监督检查各种原材料质量情况、计量情况、搅拌时间等，并与施工现场及时联络，通报混凝土运输车离开搅拌站的时间等情况。

（2）混凝土运输

商品砼采用搅拌车运输，输送泵车输送。在运输混凝土时，要避开车流高峰期，在细致调查的基础上，定出短距、省时的运输路线，

并制定应急措施，确保混凝土从运出到浇筑时间间隔不大于90min，若因特殊情况出现混凝土部分按施工处理或按有关规定执行。

（3）混凝土浇筑

①混凝土灌注前，清除模板内杂物，并对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行全面检查。模板必须支撑牢固、稳定；钢筋、预埋件、预留孔等位置准确、支撑稳固。

②商品混凝土到达现场后核对报料单，并在现场检查坍落度、温度，坍落度允许值±1~2cm，对超过允许值者立即退回并通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水；混凝土入模温度不宜超过30℃，若高于此温度须进行降温处理。

③从搅拌车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料输送泵车保护良好准状态。

④混凝土灌注时其自由倾落距离不大于2m，混凝土灌注时从低向高分层连续进行，每层厚度不大于25cm。如必须间歇时，其间时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将此次混凝土灌注完毕，浇筑中按规定留取抗压试件。

⑤混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时间为10-30s，以混凝土开始冒浆、不再下沉和冒气泡为准。振捣时不得碰撞钢筋、模板、预留件等。

⑥混凝土终凝后及时养生，采用塑料薄膜养护。

序号 机械名称 台班 规格 PC300 数量 4 安排与调度情况 挖掘机的使用贯穿于工程的始终，根据安排的要求进行调配，保证施工要求。 1 挖掘机 1388.5 EX300 8 续表5.5.1 序号 机械名称 台班 规格 D155A/235KW 2 推土机 528 TY140A YZ18/18T ZY6/8A6T 3 压路机 5811 YC12C/12T W1603D/26T YZ13 4 4 2 4 2 2 根据路基先施工K1+550～K3+980段后施工K0+255～K1+500段的总体安排进行平地机的调配。 先进行K1+550～K3+980粉喷桩施工，然后转入K0+255～K1+550段粉喷桩施工。 先完成K1+500～K3+980段袋装砂井施工，然后进行K0+255～K1+550袋装砂井施工。 无名桥、留东河桥同时安排施工，每边各配备3台钻机。 根据施工需要安排不同型号的压路机进场，从事相关的作业，确保路基施工质量。 数量 6 安排与调度情况 根据施工总体安排，推土机的使用主要安排在8、9月份，及路堤预压的沉降期前后。 4 平地机 2321.7 F205 4 5 粉喷桩 2763.5 设备 FP7 32 6 砂桩钻机 4958.2 ST30 75 7 工程钻机 1 GPN-15 6

安全生产保证体系

组织保证 工作保证 制度保证 安全生产领导小组 开工前检查 施工过程检查 收尾工程检查 法律、法规、规程、标准 集团公司十二项安全制度

图2.3－2安全生产保证体系框图

1、总结施工生产中安全生产对成功的控制方法总结经验，推广。 2、找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施。 3、作好总结，评比工作 安全施工领导小组 组长：项目经理 副组长：生产副经理、总工程师 专职安全工程师 安全生产目标 1、经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制 2、具真绩彻“安全生产，的8方针和“管预防为主”生产必须管安全”的原则 3、对职工进行经常性安全教育 4、坚持安全检查制度 “五同时”执行安全生产5、 6、对生产过程中出现的安全问题按“三不放过”的原则处理。 1、施工组织是否有安全设计或安全技术措施 2、施工技术是否符合技术和安全规定 3、安全防护措施是否符合安全要求 4、施工人员是否经过培训 5、施工方案是否经过交底 6、各级各类人员施工安全责任制否落实 7、是否制定安全预防措施 8、对不安全因素是否有控制措施 1、安全设计安全技术措施交底是否人人明白，心中有数 2、施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制 3、施工机械是否坚持安全挂牌 4、安全操作规程和安全技术措施是否认真执行 5、现场有无违章指挥违章作业 “周一”安全讲话是否6、正确执行 7、安全隐患是否，整改 8、信息反馈是否准确及时 安全生产目标：三无 无工伤死亡事故 无交通死亡事故 无火灾洪灾事故 杜绝：重伤事故 驼到：创安全达标工地 1、安全生产责任制 2、班前安全讲话制 “周一”安全活动制 3．4、安全设计制 5、安全技术交底制 6、临时设施检查验收制 7、安全教育制 8、交制 9、安全操作挂牌制 10、安全生产检查制 11、职工伤亡事故报告处理 12、安全生产奖惩制

图2.3－3安全生产保障组织机构图

2.3.3文明施工达标监系统

成立以项目经理为组长、生产副经理及项目总工为副组长、专职文明施工工程师和各部门选派责任心强的人为组员的文明施工管理小组，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，明确各有关人员的分工与职责，将文明、环保施工落实到实处。全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证工程顺利完成。文明施工管理机构如图2.3-4所示。

施工现场 生活区 周围环境 各作业队及施工班组 专职文明施工工程师 组 长：项目经理 副组长：生产副经理、总工程师 工程技术部 安全质量部 物资设备部 工地试验室 计量财务部 综合办公室

生活设施 卫生清洁 交通疏解 绿化环卫 噪音排污 全体施工人员 图2.3－4文明施工、环保管理机构

2.4联络协调系统

良好的外部施工环境对工程的顺利进行至关重要。针对本标段工程施工联络协调任务艰巨的特点，现场项目经理部将建立由项目经理、副经理、总工及各部室负责人组成的联络协调小组、负责对内、对外各方面工作协调，为施工顺利进行创造条件。联络协调系统框图见图2.4-1。

图2.4－1联络协调系统框图

问题协调 协调 副经理、总工 问题 地方 协调 问题 项目经理 指令反馈 业主、 设计、 监理单位 指令反馈 各部室 雨、污水管道及沉砂井、检查井 1）施工前准备工作

所有排水设施基槽开挖前必须做好原有管道（线）的探测和迁移工作，如有异常需书面报告监理工程师。雨、污水管道施工前要复测既有排水出入管口标高，排水管线按设计要求尺寸放线，并由监理工程师验线，与规划无冲突后方可开挖。

2）管道基槽施工

管道基础厚20cm，采用建筑钢模作边模，施工前，底层先铺15cm粒径为5-40mm碎石层，上铺5cm厚中砂层，基础垫层与槽底同宽。两侧回填石屑至管带顶10cm，石屑层以上回填土分层夯实，虚铺层30cm，密实度要求符合有关技术和标准。

污水管道穿越涵渠河道采用倒虹吸形式从涵基底部穿过，涵洞基底范围内管段。

3）检查井、沉砂井施工

检查井均采用马路甲式，雨水口采用边沟式单篦雨水口。 检查井、沉砂井基坑开挖与管道基槽开挖同时进行，基底设计标高和构筑物的结构尺寸要符合设计要求。

砌筑井身要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，井壁开孔和圆管的周边砂浆是否饱满应用两圈拱砖结构加以保护，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要及时装上井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整。

构筑物基坑回填前要检查以下项目：

井壁的勾缝、抹面和防渗层是否符合质量要求。 井壁同管道连接处水泥砂浆是否填实。

污水管安装完成后，回填土施工之前，必须进行闭水试验。 4）雨、污水管施工工艺

雨、污水管施工工艺详见“图4.4-1雨、污水管施工工艺流程图”。

图4.4-1雨、污水管施工工艺流程图

基底处理 测量放样 开挖基坑 基底检平测量标高 检测基底承载力 铺设碎石砂垫层及基底砼 安装管节 接缝嵌缝 砌筑雨、污水井 基坑回填 分层夯实