食用植物油加工工艺流程图

原料的验收

清理 压榨

过滤

脱胶（水化）

碱炼（脱酸）※

水洗

脱水

脱色、脱臭※

为了保证产品的质量，必须适时和有计划地采收。根据生产加工能力，分期采收，及时加工。避免一次采收过多，加工1、负荷要适当，通过对油料在进口处的流层厚度来加以控制。2、及时清理筛面，筛孔容易被杂质和油料所阻塞。3、要随时进行调节，以保证从进料斗下落到筛面的油料，沿整个筛1、扎辊圆整，在运转中不得有径间或轴间窜动现象出现。2、刮板要平直与扎滚面接触良好。3、未经筛选的油料不得入内。4、轧胚油料均匀的分布在辊面上，流量保持一致，存料斗内要经常保持有一定的贮量。5、经常检查料胚的厚、薄度，要保持均匀1、过滤机在工作前，在滤板之间要装上滤布，装置滤布时要按放平服，避免有折痕。 1、毛油经过过滤机过滤后，注入水化灌内搅拌升温至65℃，水加热器内加入占油重3.5%—7%的水，并升温至75℃，水内可添加占油重0.5%—1%的食盐，可促进水化效果。2、水化脱胶过程中，由于水化作用发生在相界面上，加之胶体分散相各组分性质上的1差异，、了解油品的质量，配制适当浓度的碱液。因此胶质从开始湿润到完成水化需要一定时间，2、顺序检查各部分在适宜的设备，将设备调整正常。3、根据毛油质量，调整进入脱皂机的油温。4、在运转时，经常检查脱皂机分离出来的皂脚和油的质1、操作温度应不低于85℃，洗涤水要分布均匀，搅拌强度适中，每次洗涤用水量为油重的6%—10%。2、洗涤2—3次，沉淀时间为半小时，水洗后放出底部的水应见透明即可。3、当油、皂分离1、水洗后的油中含有部分水分，易引起油脂酸败，需对其进行干燥脱水。2、启动搅拌，操作温度为105℃—115℃，脱水效果以油中不起泡为宜。3、脱水过程中要防止油温过高产生过氧化1、冷却后的油脂泵入脱色罐内，脱色剂选用脱色砂，采用常压脱色过滤。2、精炼后的油渣中含油量很高，除通过回榨获得外， 检 验 对样品进行随机取样，由化验员抽取具有代表性的样品两份，一份留样备查，一份按标准中规定的方法进行检验，定出等级。 包 装 入 库

1、将成品油按规定的数量装入油桶，将油桶按规定的数量装入外包装箱；2、装箱前检查封口及日期打印情况，不符合要求的

按级别堆放入库，堆放要整齐，离墙、离地约10公分左右，垛与垛之间应保留适当距离。检验合格产品、未检验产品、不合※ 为关键控制点