土方开挖、降水和支护施工方案

基坑支护和土方开挖施工方案

1、编制依据

（1）江苏省地质工程勘察院《晓山路南侧经济适用房（拆迁安置房）项目三期基坑支护设计》；

（2）建设单位工程招标文件；

（3）中华人民共和国住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）、《南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见》（宁建工字[2009]104号）以及《南京市房屋建筑和市政基础设施深基坑工程质量监督管理细则》（宁建规字〔2012〕4号）；

（4）南京市建设工程深基坑工程管理办法（宁建法字[2006]32号）； （5）现行国家、行业、地方施工规范、标准及规程： 《工程测量规范》（GB50026-2007）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)； 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)； 《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）； 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；

《南京地区建筑地基基础设计规范》（DGJ32/J 12-2005）； 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）。

（6）江苏省地质工程勘察院《岩土工程详细勘察报告》（报告编号：2015165）； （7）类似工程施工经验；

（8）***现行企业标准、管理制度和相关文件。

2、工程概况

2.1 工程主要情况

晓山路南侧三期（仁锦苑）经济适用房二标段工程，建设地点位于南京市六合区葛塘街道。工程基坑总面积约2.92万平方米，周长855米，建筑面积10.04万平方米，其中地下2.万平方米，地上7.5万平方米。

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各参建单位如下：

建设单位：南京化学工业园区经济适用住房发展中心 监理单位：江苏华辉工程项目管理有限公司 勘察单位：江苏省地质工程勘察院 支护设计单位：江苏省地质工程勘察院

主体设计单位：江苏省建工设计研究院有限公司 施工单位：中建八局第三建设有限公司

根据总进度计划安排，本工程基础土方开挖至地下室钢筋砼结构施工需在137个工作日完成，土方开挖工期紧张；同时在土方开挖过程中穿插进行主楼施工，且本标段与一标段为整体地下室，需与一标段地下室同步协作施工，现场出土口紧邻葛塘交通主干道，施工组织难度大。 2.2 设计简介

本工程自然地面标高有16.3m～17.50m（绝对标高），相当于相对标高-1.0m～+0.2m，（±0相当于17.30m），基坑整体采用放坡开挖，土钉墙挂网喷浆的支护形式，车库区域开挖深度为5.2m～5.6m，主楼区域开挖深度为4.4m～6.35m，局部电梯井、集水坑从基底向下加深1.05m~1.9m，电梯井、集水井等坑内高差处均采用放坡开挖，坡度系数>0.5。土方挖运约16.9万m³。支护设计平面图2.2-1、支护结构剖面图2.2-2、土方开挖工况图2.2-3。

图2.2-1 基坑支护平面图

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图2.2-2 支护结构剖面图

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图2.2-3 土方开挖工况图

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2.3 工程周边信息及施工条件概况

本工程场地为空地，周边无重大地下管网及地下管线，北侧距晓山路约30m，路南侧与工地间有一小型排水沟渠（距基坑边约14m）；东侧紧邻小区规划道路，规划道路宽30m，规划道路东侧紧邻仁锦苑二期项目，仁锦苑二期项目目前已基本达到结构封顶；南侧为空地待开发区，西侧与一标段连接成整体地下室；基坑北侧在东西两端各设一个出土口，与晓山路连接。

土方开挖采用机械挖土，基底土层人工配合清土。土方外运均采用自卸车倒运至指定的堆土场。

基坑东侧和北侧均采用放坡开挖后土钉+坡面挂网喷浆防护，西侧与一标段同步出土，南侧根据设计要求放坡喷浆防护。 2.4 地质条件

（1）地形、地貌

拟建场区位于南京市六合区葛中南路西侧，拟建场区原为农田和鱼塘，地势整体自西北侧低，东南侧高。场区标高为16.3～17.5米，局部最大高差为1.2米。勘察场地属岗地地貌单元。

（2）场地各岩土层分布及其性质

根据室外钻探资料、原位测试、室内土工试验及地区经验综合分析，在钻孔深度控制范围内场地土岩层依据其工程性质自上而下分为：

①层素填土: 杂色，松软不均，成分较为复杂，主要成分为建筑垃圾和黏性土，该层层厚0.20 ～6.40米，层顶埋深0.00米。

②-1层粉质黏土（Q4）：黄灰色，可塑为主，局部硬塑，中高压缩性，土质极不均匀，含少量铁、锰质氧化物。稍有光泽，干强度及韧性中高。整个场区局部地段分布，该层层厚1.00～7.20米，层顶埋深0.20～6.40米。

②-2层粉质黏土（Q4）：灰色，可塑～软塑，局部粉质重，夹薄层粉土，稍有光泽，干强度及韧性中等,场区西北角分布，该层层厚1.40～12.40米，层顶埋深4.50～13.00米。

③-1层粉质黏土（Q3）：褐黄色，硬塑为主，局部可塑，夹黏土，含铁锰质结核，杂青灰色～灰白色条纹，有光泽，干强度及韧性高。场地局部缺失，厚度变化较大，该层层厚0.90～10.60米，层顶埋深0.30～13.80米。

③-2层粉质黏土（Q3）：浅黄色，可塑，局部粉质略重，夹薄层粉土，稍有光泽，

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干强度及韧性中高。场地普遍分布，厚度变化较大，该层层厚0.65～14.10米，层顶埋深3.30～18.00米。

③-3层粉质黏土（Q3）：黄褐色，硬塑，含较多的铁锰质结核，杂灰白色条纹，局部底部混杂少量细小风化碎砾，有光泽，干强度及韧性高。场地普遍分布，厚度变化较大，该层层厚0.90～13.30米，层顶埋深5.00～23.50米。

（3）场区水文地质条件及场区地下水

对本工程有影响的地下水为上层滞水和孔隙潜水，上层滞水主要位于岗地区域地势相对较低的厚层填土层中，主要雨期存在；孔隙潜水主要位于岗地前缘地貌区域，赋存于1层、2层土体中，其中1层素填土层透水性强，2层为微透水层。

场地孔隙潜水稳定水位埋深在0.40～6.20米（水位12.57～13.14m）；初见水位埋深在0.80～6.70米。地下潜水水位年变幅1.00m左右。孔隙潜水的补给来源主要为大气降水及水塘侧向补给，以蒸发排泄和侧向迳流为主要排泄方式。勘察期间未能测量3层土水位。

（4）本次开挖土质

基坑内开挖土质为①素填土、②-1粉质黏土（Q4）、②-2粉质黏土（Q4）以及部分③-1粉质黏土（Q3）层。

3、施工工序安排

3.1 施工目标

进度目标：满足工程总进度计划要求；

质量目标：符合国家现行质量验收标准，土方开挖的放坡比例、分层厚度符合设计要求，基底标高控制符合规范和设计要求；

安全目标：确保无伤亡事故，杜绝一般事故；

环境目标：按“市级文明工地”要求标化现场，做到不污染或少污染施工环境。 3.2 施工顺序和流水段划分 3.2.1 总体思路

因本工程工期紧张，地质条件复杂，支护结构与土方开挖时间和空间上存在交叉，综合考虑上述各种因素，制定土方挖运的施工顺序如下：

（1）本工程土方整体划分为主楼A区（主楼19、20和40#区域）、主楼B区（主楼36、37、38和39#区域）和车库C区，首先组织土方施工人员、机械进场开挖主楼A区和主楼B区内的土方，根据每层挖深不得大于2m的设计要求，在开挖过程中

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充分考虑时空效应规律，遵循分区、分块、对称、平衡的原则，沿主楼B区范围与C区交界的后浇带向外5m为坡底线，沿主楼A区范围与C区交界的后浇带向外10m为坡底线，呈阶梯式分层放坡开挖，分段处上下两层土放坡留土台，土台宽度不小于2m，坡度不大于1:1，为主楼施工创造条件，同时插入坡面土钉和喷浆防护施工；主楼A区和主楼B区地下结构完成后再根据分段分层的原则开挖其他区域的土方。

图3.2.1-1 主楼B区与C区开挖放坡剖面图

图3.2.1-2 主楼A区与C区开挖放坡剖面图

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图3.2.1-3 主楼区域分段开挖示意图

（2）根据设计要求本工程土方挖深5.80m（局部集水井等坑中坑再下挖1.05m），本工程土方计划分为三层开挖完成，在第三层土方开挖时一并将承台、电梯井坑中坑等土方挖除，完成后及时验槽并浇筑垫层。

（3）利用北侧道路东端和西端大门作为出土口，道路与基坑边机械进出口通道采用路基箱连接，考虑项目场地，西侧与一标段连接的车库区域最后挖除，待基坑内的土方挖运完成后，再利用反铲挖掘机后退逐步挖除基坑内出土口对应区域土方。

3.2.2 流水段划分

基坑土方整体放坡开挖，整个开挖范围面积29167㎡，根据北侧两个出土口的位置，土方挖运分为主楼A区（40#、19#和20#主楼区）、主楼B区（36#、37#、38#和39#主楼区）和车库C区三个片区施工，先开挖A、B两个主楼区域，A区按后浇带划分1→2→3→4→5→6→7→8→9顺序分层开挖，B区按后浇带划分1→2→3→4→5→6→7→8→9→10顺序分层开挖，最后开挖C区车库，C区自南向北按后浇带划分1→2→3→4→5→6→7→8顺序与一标段同步协作开挖。流水段的划分如图3.2.2-1。

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图3.2.2-1 土方挖运平面分区图

3.2.3 开挖顺序 3.2.3.1 土方分层

三个区域逐层开挖，根据每层挖深不大于2m的要求，共分三层开挖完成至基底标高，集水井、承台等土方随第三层土方一并挖除，局部电梯井等深坑部位待普遍的垫层形成并达到设计强度后再施工。以区域A为例，土方分层开挖如图3.2.3-1。

在开挖第一层土方时，根据设计坡比放坡开挖，每完成一段后根据设计要求施工土钉和对边坡土体及时挂网喷60mm或80mm厚护坡细石混凝土。第二层土方每开挖完成一段后同样及时跟进施工边坡支护，直至坡底。

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图3.2.3-1土方开挖竖向分层图、土方开挖与地下室结构竖向相对位置图

3.2.3.2 区段内开挖顺序

土方挖运顺序为：挖除表层土并待支护强度达到设计要求才可继续开挖下层土方。基坑北侧东端和西端各设一个出土口，A、B主楼区均采用自南向北开挖的方式，待A、B主楼区地下结构完成后再进行C区土方施工，直至清运完成，在验槽后及时施工垫层、防水和底板。土方开挖顺序见图3.2.3-2。

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图3.2.3-2 土方开挖示意图

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3.3 重难点及措施 3.3.1 重难点分析

根据建设单位招标要求和现场交底及我项目部现场查勘，本工程土方挖运的重难点主要有以下几方面：

（1）土方工程量大，工期要求紧，场内开挖线外空间小，无法形成环路，挖运组织难度大；

（2）基坑支护正在施工，与土方开挖和土钉墙及坡面挂网喷浆施工交叉。 （3）基坑与一标段连通，同步出土协调难度较大。

（4）基坑内车库与各主楼正负零均不一致，标高控制是本工程重点。 3.3.2 措施

针对本工程土方挖运的重难点分析，制定相应措施如下：

（1）根据工程量和工期要求，提前做好土方挖运机械、人员进场准备工作，确保资源满足施工需要；

（2）根据现场及周边交通情况，合理规划进出路线及交通组织。

（3）根据出土速度和出土情况做好基坑支护施工部署，并及时调整，使土方与支护交叉流水施工。

（4）做好技术交底和安全技术交底工作，对本工程的特点、重难点以及交叉作业的内容和成品保护详细说明。

（5）加快底板结构施工进度，以尽量缩短基坑施工周期，减小对基坑周边土体影响；同时加强对基坑的监测，主要监测内容包括土体沉降、深层土体位移等，施工过程中根据监测结果，及时调整挖土速度，确保地下结构施工的安全。

（6）地下室结构完成后及时组织基坑回填。

4、施工进度计划

根据底板设计后浇带位置将项目基坑土方整体分为主楼A、主楼B和车库C三个区。

表层土方A、B两个区从自然地面整体挖除2.0m，土方量约4.4万m³，计划在6天内完成，在表层土开挖过程中插入坡面土钉、坡面喷浆和截水沟施工。在此之前做好坡面支护等各项施工准备，表层土计划在2016年9月15日完成。

二层土方同样先开挖A、B两个区域内的土方，A、B区均采用自南向北的开挖方式，每个区设三个挖土工作面，共投入各型挖机10台， A区土方2.0万m³，B区土

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方2.5万m³，共4.5万m³，计划在7天内完成，每天挖土约29m³，按每车装12m³，每天运土约10趟，需要辆运土车辆。

三层土方开挖顺序同表层土和二层土，共计3.8万m³，同时配备小型挖机配合挖出坑中坑和承台，一次清出基坑土方，计划6天时间完成，每天出土6333m³，按每车装12m³，每天运土约10趟，需要53辆运土车辆。

A区和B区土方完成后，即施工垫层、防水层和地下室底板，并及时进行主楼和车库的竖向结构及地下室顶板施工，待地下室顶板完成后，按总平面布置区域在地下室进行支撑回顶，并将C区内的材料加工场转换至地下室顶板上，同时进行C区土方挖运，C区土方自南向北分层开挖，C区土方量4.2万m³，计划10天时间完成，每天出土4200m³，按每车装12m³，每天运土约10趟，需要35辆运土车辆。

土方开挖进度计划见附件一。

5、施工准备与资源配置计划

5.1 施工准备 5.1.1 技术准备

（1）认真熟悉有关的施工图纸、会审纪要、设计变更及有关的图集、规范及标准等技术资料内容，及时有效的分析现场地质与实际施工情况，并对该范围内的障碍物及时与有关部门联系与协调。

（2）安排专业的测量人员对场地标高进行复查和控制，为基坑降水提供准确的技术支持，每次开挖前均能保证降水面在开挖面1.0m以下。

（3）在施工前，由现场施工负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的安全、技术交底，做到人人心中有数；尤其是所有机械操作人员，务必清楚掌握自己的工作性质与施工任务。 5.1.2 现场准备

（1）根据现场总平面图的布置要求，完成现场场地平整，大门出入口的场地硬化、沉淀池、洗轮机等冲洗设备以及周边排水沟的施工。

（2）有效地利用现场仅有的施工场地，对加工场地、原材料及半成品材料等堆场进行协调布置。

（3）根据施工期间机械设备的要求，合理布置现场的临水临电接入点的布置，确保场地内每一个区域不会出现施工盲点，尤其是夜间施工时的照明准备。

（4）出土的路线受外界诸多因素的影响，因此，施工前应及时了解道路交通管

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制情况，随时确定最佳的行走路线，以保证土方施工的顺利进行。 5.1.3 其他准备

（1）土方开挖前，应充分了解周边各有关道路、管线、构筑物等设施的保护要求，实际开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方法，做到信息化指导施工。

（2）在正式施工前，应会同业主、设计、监理、监测及各分包单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制定详细、可行的施工应急措施和预案。

（3）土方开挖前还应确认以下条件 1）土方开挖方案得到支护设计单位认可；

2）监测点是否已按监测方案要求埋设并取得初始值；

3）建筑安装工程质量监督站对本工程的开挖条件验收已经完成。 5.2 资源配置计划 5.2.1 劳动力配置计划

劳务队伍的选取由公司通过招投标的形式进行筛选，优先考虑本地的、有相应的专业施工能力的劳务公司承担施工，并考虑季节性时间内人数变动对施工工期的影响，合理安排工程进度计划。相应的劳动力需求计划见下表5.2.1-1。

表5.2.1-1 劳动力计划表

人员分工 管理人员 人数 30 机械 司机 100 后勤服务 维修工 10 10 车辆冲洗 30 辅助工人 10 小计 190 5.2.2 机械配置计划 施工机械：对土方开挖、运输机械作好施工前及施工中的维修、保养，土方施工过程中安排专业机械管理人员进行现场负责，能及时对现场机械车辆进行调配，保证现场施工正常、有序，计划投入的主要机械设备间表5.2.2-1。

表5.2.2-1 主要施工机械一览表

序号 1 2 3 4 5 设备名称 反铲挖掘机 反铲挖掘机 反铲挖掘机 反铲挖掘机 自卸汽车 型号 ZAXIS200 PC220-8 容量数量3(m) (台) 1.2 1.0 4 4 3 4 进出场时间 2016.8-2016.12 2016.8-2016.12 2016.9-2016.12 2016.9-2016.12 2016.9-2016.12 备注 土方开挖 土方开挖 土方开挖 承台等小空间零星挖土 土方运输 PC160LC-7 0.7 ZAXIS60 25t 0.2 12 14

6 7 8 塔吊 推土机 装载机 QTZ80 TY220 5 4 2 2016.9-2018.3 2016.9-2016.12 2016.9-2016.12 零星土方吊运 土场堆土平整等 土方装车 6、基坑降排水 在土方开挖后在基坑内采用\"明沟加集水坑\"进行排水，开挖至设计标高后，在基底周围开挖200mm*200mm的排水沟，集水坑间距15~20m设置一个，排水沟坡度1％，集水坑1m见方，集水坑中放置水泵，及时将集水坑中的积水抽排至坑外水沟中，并经沉淀后排至市政管网。

基坑开挖线外侧道路边设置排水沟，道路坡向排水沟一侧，以阻止坡顶积水流向基坑内。

在潜水降水和土方开挖过程中，若遇到坑内降水无法按照预期降低的情况时，需要及时联系设计单位，采取增加轻型井点的方法降低水头高度，满足土方开挖的要求。

7、坡面支护

本工程基坑采用放坡、挂网喷浆，局部中间开挖高差大的部位采用放坡和放坡土钉墙支护形式，土钉采用Φ25的GFRP土钉，成孔直径120mm，L=6000mm@1000mm，土钉与水平向成15°夹角；局部坡顶采用48*3.0钢管土钉，成孔直径120mm，L=6000mm，水平间距1000mm，垂直于土体安置；另坡面安置ф50的PVC泄水孔，泄水孔水平间距2.0m，垂直间距1.0m，泄水孔后设置滤水层。基坑支护平面图7-1、基坑支护结构剖面图7-2、基坑开挖深度及标高表7-1。

图7-1 基坑支护平面图

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施工段 B’C’段 C’D’E’F’段 图7-2 基坑支护剖面图

表7-1 基坑支护设计表 坑顶绝对计算开挖底绝标高（m） 对标高（m） 10.95（柱墩垫17.50 层底） 11.15（承台垫17.00 层底） 16

计算挖深（m） 6.55 5.85 支护类型 放坡、挂网喷浆 放坡、挂网喷浆

F’G’段 G’H’J’K’L’(abcd/gh)段 G’H’J’K’L’(de/fg)段 G’H’J’K’L’(ef)段 L’M’N’P’Q’R’段 R’S’T’ T’U’V’W’ W’X’ 16.50 16.50 16.50 16.50 16.30 16.30 16.30 16.30 10.95（柱墩垫层底） 10.95（柱墩垫层底） 10.15（承台垫层底） 10.15（承台垫层底） 10.95（柱墩垫层底） 10.15（承台垫层底） 9.60(柱墩垫层底） 10.95(柱墩垫层底） 5.55 5.55 5.35 6.35 5.35 6.15 6.70 5.35 放坡、挂网喷浆 放坡、挂网喷浆 放坡、挂网喷浆 放坡、挂网喷浆 放坡土钉墙 放坡、挂网喷浆 放坡、挂网喷浆 放坡、挂网喷浆 7.1 放坡挂网喷浆工艺流程 边坡开挖→边坡修整→铺设网片→插筋固定→喷射砼 7.1.1 施工方法

1）、边坡开挖：采用反铲挖土机，预留5～10cm人工修坡，开挖深度1.5-2.0m。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，在未完成上层作业面的喷混凝土以前，不得进行下一层土方的开挖。

2）、边坡修整：采用人工清理，确保后期锚喷砼面层的平整。在边坡中部位置插入长度为500mmPVC（Ф50mm）管，四周钻有梅花孔外包滤网的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距见上基坑支护剖面图7-2，以便将坡面土体内的积水排出。

3）、挂网及插筋安装：在修好的坡面上及时进行网片铺设，并用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙1-2cm。

4）、喷射砼：喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.3～0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在10～20min，喷射厚度≥30mm。采用强度等级为C20细石砼，其配比：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5,水泥用强度等级为42.5，碎石最大粒径应小于15mm。靠底边200mm高度的开挖面可先不喷，利于与下层网片搭接。

5）、养护：终凝后进行标准养护。 7.1.2 施工顺序

根据挖土的顺序配合进行放坡挂网喷射支护的施工。 7.1.3 施工要求及检测

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1、施工要求

1）、插筋施工保证插入深度大于1m（杂填土部位无法打入太长时，可适当减短加密处理）。

2）、网片铺设要平整、压实。

3）、喷射时，喷头与喷面应垂直，且保持0.6～1.0米距离。喷射砼终凝2小时后要养护1～3天。

4）、钢板网上、下层搭接长度不小于15cm，钢板网与插筋要连接牢固（用水平压筋与插筋绑扎或焊接），喷射砼时钢丝网不得晃动。

5）、每层土厚度需配合喷射施工进行。机械挖土时，靠近坑壁侧要注意不得超挖，以保证喷锚支护侧壁的平整度。

2、施工检测

喷射砼面层喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔总数宜每100平方米墙面积一组，每组不应少于3点。

7.2 土钉墙支护施工方法及施工技术 7.2.1 工艺流程

自上而下分段边坡开挖→边坡修整→喷射第一层砼→定位放线→土钉杆作及安装→压力灌浆→挂网、焊接加强筋及锚固→喷射第二层砼→养护→设置排水系统 7.2.2 施工方法

1）、边坡开挖：采用反铲挖土机，预留5～10cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下30-50cm，预留成孔工作面宽度保证5m以上，以确保土钉成孔设备的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工。

2）、边坡修整：采用人工清理，确保后期锚喷砼面层的平整。在支护面层背部插入长度为200～300mm，直径50mm，四周钻有梅花孔外包滤网的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距见上基坑支护剖面图7-2，以便将坡面土体内的积水排出。

3）、定位放线：按设计图纸由测量人员用Ф6.5长10cm的钢筋钉入每一个土钉的位置。

4）、成孔：采用专用钻机成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即从新清孔，并及时安设土钉并注浆。

5）、造浆注浆：土钉送入孔中后，随即进行压力注浆，注浆压力达到0.6Mpa时，持续注满为止，在隔30分钟左右补浆一次，使砂浆能够有效渗入土体孔隙中。采用

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搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。同时孔口用水泥袋封堵处理，以保证浆体饱满。

6）、坑边修坡：在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证垂直度满足施工要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射砼的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。

7）、挂网及锚头安装：在修好的坡面上及时进行绑扎网片施工，钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，不应小于3cm，搭接长度应大于25d，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于横向加强筋与土钉外端的专用锚固件连接成一个整体以固定网片。

8）、喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2～0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在10～20min，喷射厚度≥80mm。靠底边200mm高度的开挖面可先不喷，利于下一步开挖面上的钢筋设置与搭接。

10）、养护：终凝后进行标准养护。

11）若遇砂层局部塌方，要准备砂袋及时回填并立即挂网喷砼。 7.2.3 施工顺序

根据挖土的顺序配合进行土钉墙的施工。 7.2.4 施工要求及检测

1、施工要求

（1）土钉材料采用φ25GFRP筋和φ48×3.0钢管，φ25GFRP筋倾度15°(局部可采用15°和20°交替)，成孔倾斜角误差±5%；φ48×3.0钢管在坡顶位置垂直于土体，水平及竖向间距见基坑支护剖面图7-2。

（2）土钉成孔施工宜符合下列规定： a.土钉位置的允许偏差应为100mm； b.土钉倾角的允许偏差应为3度； c.土钉杆体长度不应小于设计长度； d.钢筋网间距的允许偏差应为30mm。

（3）土钉墙面采用挂网喷浆处理，墙面喷射砼等级为C20，其配比：水泥：砂：碎石=1：2：2，碎石最大粒径应小于15mm，喷射压力为0.3～0.5MPa。

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（4）喷射混凝土作业应符合下列规定：

a.喷射作业应分段依次进行，同一分段内应自下而上均匀喷射，第一次和第二次喷射厚度均为40mm；

b.喷射作业时，喷头应与土钉墙面保持垂直，距离宜为0.6～1.0m； c.喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7h。 （5）喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：

a.钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm； b.钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍。 （6）土钉注浆材料应符合下列规定：

a.注浆材料选用水泥浆；采用42.5级普硅水泥，水泥浆的水灰比宜为0.5； b.水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。 （7）注浆压力不小于0.6MPa；应在注浆至钢管周围出现返浆后停止注浆；当不出现返浆时，可采用间歇注浆的方法。

2、土钉墙检测

（1）土钉的验收检测：检验土钉的实际抗拔力是否满足设计要求，要求按土钉数量的1%且不小于3根，最大测试荷载取抗拔力。

（2）喷射混凝土面层厚度检测：每100平方米喷射混凝土面积的检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个。采用钻孔法检测，要求平均值不小于设计值，且最小厚度不小于设计厚度的80%。 7.2.5 施工质量保证措施

土方开挖严格按施工方案要求组织实施，专门安排挖机及人员分层分段、分顺序进行，开挖一层支护一层。合理安排土方开挖出土路线，人机密切配合，现场跟班，连续快速施工。坡面平整度必须严格控制，以提高土钉支护结构质量，坡面平整度允许偏差宜为±20mm。每层开挖深度不超过该层锚杆标高下300mm，上层喷锚结构强度达到设计75%以上才能往下开挖土方。

土钉位置及数量、标高、间距、倾角等必须按设计放样定位准确。修整边坡后应埋设喷射混凝土厚度控制标志。必须做好排水、降水工作，坡面做泄水管埋设时应紧跟进度要求，泄水管水平间距不宜大于2m。

成孔机具的选择应保证进钻和抽出过程中不引起塌孔，工艺要适应现场土质特点和环境条件。在易塌孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔、挤压成孔。

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土钉安设和喷射混凝土面层应在24h内完成，在淤泥质地层中开挖时，应在12h内完成。喷射混凝土所用材料应满足现行国家规范《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB50086之规定。混凝土喷射厚度允许偏差为+10mm。

注浆泵的规格、输浆量、压力应符合设计要求并满足现场施工要求。保证注浆的充盈度。

玻璃纤维增强复合筋(GFRP筋)土钉支护的钢筋网片应与土钉连接牢固,并在连接位置设2根加强筋，加强筋直径严格按设计要求。钢筋网水平向搭接长度应大于300mm，钢筋网垂直向搭接长度应大于350mm。

土钉养护一周以上后，锚固体强度大于15Mpa。

8、土方开挖施工方法及工艺要求

8.1 施工方法

（1）表层土及二层土方开挖

采用机械挖土为主，人工配合清土；在各层挖土时，对支护等部位的土方采用人工清理后再用挖土机挖出，防止挖机碰撞，造成支护结构损伤，引起质量、安全事故。

表层和二层土方采用大型反铲挖掘机开挖，场区内修筑临时的施工道路，自卸汽车装土外运至建设单位指定堆土场。

（2）坑中坑土方开挖

承台、集水坑、电梯井等坑中坑逐个放坡开挖，砖砌外模护壁，局部深坑待普遍的垫层形成并达到设计强度后再采用小型反铲挖掘机放坡开挖，坡比不小于1:1，挖出的土方直接装进料斗，由塔吊转运至基坑外的渣土车中，由渣土车统一外运。

图8.1-1 坑中坑开挖情况图

（3）桩基部位土方开挖

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本工程主楼预应力管桩桩距≥1500mm，管桩位置土方开挖时采用小型反铲挖掘机挖除，首先派专人指挥，并在桩基位置作出醒目标记（插旗等），超长桩身粘结土方由人工配合小型挖掘机随开挖深度及时清理，桩基位置开挖至桩顶设计标高以上300mm处时停止机械开挖，改用人工开挖桩顶以上300mm处至基底之间的土体，挖土机械在任何时候都严禁影响桩位及触碰桩身。

图8.1-2 桩基部位开挖情况图

8.2 工艺要求

（1）本施工方案在取得支护设计单位和相关部门的认可后方可实施，施工过程严格按照方案进行。相关单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制订详细、可行的施工应急措施和方案。

（2）土方开挖前，充分了解周边各有关道路、管线等设施的保护要求。开挖过程中，充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工，同时做好监测点的保护工作，确保监测工作的顺利实施。在土方开挖过程中，加强观察和监控量测工作，发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序，动态调整挖土速度。

（3）当支护结构施工完成并达设计强度后方可进行下层土方开挖。

（4）土方开挖针对平面布置及后浇带位置，合理的分块。通过分块分层开挖，避免大面积开挖造成基坑位移过大，减小基坑开挖的风险。

（5）在开挖过程中充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、对称、平衡的原则，采用阶梯式多级分层放坡开挖，每次开挖深度均不大于2米，分段处上下两层土放坡留土台，坡度不大于1：0.5，且上下两阶挖土间隔不小于5天，集水坑、电梯井及底板高差标高变化处土方每边放出0.5m工作面并按照1:1放坡开挖；挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及材料的堆放以避免引起对围护结构的不利影响为原则，土方开挖遵循\"先撑后挖、分层开挖、严禁超挖\"以及\"大基坑，小开挖\"的原

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则；开挖至设计标高后及时喷浆护壁，减少基坑开挖期间无支护暴露时间。

（6）土方开挖至坑底标高后进行局部深坑处理并尽快施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护结构变形。

（7）开挖时严格控制标高，专人随时进行测量，严防超挖。基底设盲沟加强施工期间雨水和地下水引排，防止地基土被雨水浸泡。基坑底面标高以结构专业设计图为准；开挖到位后满堂作砼垫层(至坡脚)，然后再局部由人工掏挖电梯井和集水坑等坑中坑，承台采用逐个开挖、砖砌外模护壁，不得大面积开挖。

（8）挖到设计标高后，应及时(24小时内)铺设砼垫层、砌筑砖模，浇筑砼底板，严禁基坑长时间暴露。

（9）基坑开挖及地下室施工期间，挖土机械不得损坏支护结构等，基坑周围严禁堆土或堆载，超载控制在20kPa以内。挖运土机械必须按指定的路线行驶，严禁乱停乱走。不得在支护结构顶部碾压，机械通行的基坑边出口处采用路基箱等保护措施。

9、施工组织管理

9.1 质量管理

专业工程较多，工期紧，作业面多，多专业，交叉作业多，建立合理的质量保证体系是确保质量目标实现的根本。

质量管理组织机构如下图

企业总部主管部门 业主、监理 项目经理：高洁、樊军 质量监督部门项目副经理 靳安庆 质量总监：蒋斯原 项目技术负责人：王冰冰 计划协调管理部 技术管理部 质量管理部 物资设备管理专业工程管理部 部 施工作业层 图9.1-1 质量管理组织机构图

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9.2 安全文明施工管理

根据本工程实际，我项目部编制详细的《安全文明施工方案》并报监理审批实施。 9.3 应急措施管理

总指挥 高洁 樊军 副总指挥 靳安庆 副总指挥 王冰冰 联络组物资保证组 火灾扑救组蒋斯原财务保证组夏珊珊现场救护组朱旋设备保证组陈曙东接车组针对本工程施工过程中存在的危险源、可能产生的坍塌、火灾、爆炸、触电以及其他安全灾害事故，及时控制事故，保证人员安全，将损失降低到最低限度。

10、基坑及周边环境监测

本工程基坑由建设单位委托江苏省地质工程勘察院进行第三方监测，监测方案完成报批手续并备案后实施。 10.1 监测目的及内容 10.1.1 监测目的

（1）在围护结构施工、基坑施工过程中的监测，作为信息化施工的一种手段，其目的是为基坑施工提供相关周边环境、基坑本身的垂直位移及水平位移等多项变形参数，及时掌握周边环境的水平位移、垂直位移变形等多项变形规律。

（2）在监测过程中，当变形总量达到报警值时，立即通知施工方和监理以便采取有效的技术措施，控制变形量的发展，真正做到信息化施工，确保周边环境安全和工程的顺利完成。

（3）通过对基坑本身、周边环境的监测是一项很重要的内容，通过分析监测数据，可以判断有无特殊情况发生，并为设计提供参考数据。 10.1.2 监测内容

本基坑工程支护结构的安全等级为二级，基坑开挖及地下结构施工期间必须加强

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欧阳和芳万传寿张家山 图9.3-1 应急管理人员职责分工表

基坑监测，具体监测内容如下。

（1）放坡坡顶的垂直沉降和水平位移； （2）放坡深层水平位移；

（3）土钉墙坡顶水平位移、竖向位移和深层水平位移； （4）基坑周围地表沉降、裂缝、地面超载状况； （5）地下管线变形； （6）基坑底部回弹和隆起； （7）地下水位、基坑渗漏水状况；

（8）监测的布点和监测的时间间隔详见第三方监测方案。 10.1.3 监测方法

基坑监测点位设置、做法等详见第三方监测单位监测方案。 10.2 监测及控制要求 10.2.1 监测要求

（1）所有测试点、测试设备需加强保护,以防损坏； （2）量测周期:基坑土方开挖到地下室侧壁回填的全过程；

（3）监测单位每天向设计人员、业主、监理和施工单位提供监测结果； （4）在土体开挖前，对周边环境作全面调查，掌握监测对象的初始状况； （5）埋入测斜管应保持垂直，并做好保护措施；

（6）深层位移、沉降等观测项目在基坑开挖期间一般每1-2天观测一次，开挖期间如变化速率较大时应增加观测频度。每次观测数据要及时填入规定的记录表格、绘制成相关曲线，并要根据已有数据对其作出发展趋势分析，对基坑是否安全作出评估，编制即时报告；

（7）当监测项目数值出现急剧变化时,应向有关各方报警，提出处理建议，以保证基坑安全；

（8）基坑监测单位根据设计要求编写施工组织方案，监测单位制定的具体的监测方案需经设计人员认可后方可实施。 10.2.2 监测控制要求、报警值

（1）二级基坑坡顶、墙顶侧向位移0.3%H，且不大于30mm（H为基坑开挖深度）；三级基坑坡顶、墙顶侧向位移0.8%H，且不大于50mm（H为基坑开挖深度）；

（2）二级基坑周边地表隆沉0.2%H，且不大于20mm（H为基坑开挖深度）；三级

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基坑周边地表隆沉0.8%H，且不大于50mm（H为基坑开挖深度）；

（3）地下管线的变形根据该管线的权属部门的要求确定； （4）变形速率控制值为3mm/d。

11、安全文明施工措施

11.1 安全措施

（1）基坑开挖时，在挖掘机工作范围内，不许进行其他作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，人工挖土时，两人间距应大于2.5m；

（2）开挖时应严格按照要求放坡，应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹，坍塌现象，应及时采取支撑或加大放坡等措施；

（3）自卸汽车进行运土时，应遵守交通规则，装土汽车应远离基坑3m以上； （4）现场临时电、照明、动力电都必须严格按照TN-S系统要求架设。禁止电缆随意拉设；

（5）深基础四周搭设防护栏杆，并用密目安全网封闭；

（6）开挖期间如遇漏水以及支护结构变形超过允许值情况，必须立即停止挖土，启动应急预案并积极配合抢险工作；

（7）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施；在危险地段应设置明显的警示标志和护拦；

（8）运输便道设专人修整，确保运输安全、提高效率；

（9）机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上20～30cm 的土层采用人工开挖清槽，保持坑底土层的原状结构，开挖到位后及时施工混凝土垫层，随挖随浇，垫层必须在见底后24小时内浇筑完成；

（10）土方挖运过程中注意基坑上部的防护，做好现场运土车辆的协调调度工作，避免发生安全事故；

（11）土方挖运过程中按照实际需要配备足够的技术员，指导每台挖机具体行驶路线及挖土作业，夜间工作面上的工人和技术人员必须穿反光警示服装，防止机械操作人员因光线原因造成机械伤害；

（12）土方开挖过程中注意工程桩的保护，首先确定工程桩具体位置，并作出醒目标记，掏挖承台土方时专人指挥，采用小挖机先从四面挖起，将工程桩超长部分四周200mm以外的土层清理后再将桩身上粘结的土块人工铲除，桩顶设计标高以上300mm至基底之间的土体采用人工挖除，挖机作业在任何时候都不得影响桩位及触碰

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桩身；桩身粘结土必须随开挖进度及时清理，桩身粘结土高度不得高于开挖面500mm以上，确保桩体质量和清理施工安全。

（13）现场所有工人和机械操作人员不得带病上岗，并杜绝疲劳作业，严格执行倒班制度，防止因操作人员的疲劳所带来的安全隐患；

（14）现场所有机械在行走、吊装和支腿作业时，必须检查场地并确保地基承载力符合要求，防止机械倾覆。 11.2 文明施工措施

（1）所有土方运输车辆必须遮盖严实，杜绝抛、洒、漏、防止环境污染。 （2）现场生产干道进行硬化，每天派专人保洁，定时打扫，洒水，防止粉尘污染。

（3）出土口设置车辆冲洗台，每辆运土车辆出门前必须进行轮胎等易带泥土抛洒部位冲洗，避免泥土带入市政交通道路。

（4）所有施工用水、生活用水等在排入市政下水管道前须经沉淀池沉淀后方可排入，沉淀池进行定期清掏，机械修理场地设置专门的隔油池，防止油污流入市政管网。

（5）施工现场设置专门的垃圾池，且生活垃圾和建筑垃圾分开，每天进行清理，保证场内清洁。

（6）所有施工机械整齐停放在指定场内，严禁乱摆乱放。 （7）场区内和场外运土车辆限速行驶，减少扬尘污染。

（8）夜间施工车辆不得鸣笛，并尽量减少夜间施工的噪音污染。 （9）充分利用基坑降水的地下水资源，做到绿色施工。

12、应急预案

基坑支护工程极为复杂，影响安全的因素很多，必须随时做好应付可能出现的不利情况，确定合适的应急措施以保证安全。在有严密的监测且数据可靠的前提下，进行信息化施工，出现异常情况及时分析，及时采取相应措施。

结合现场实际情况及设计勘察资料，本工程存在基坑位移过大、边坡及桩间渗水、坍塌、大型机械等重大危险源，为此特制定施工现场土方开挖应急预案。 12.1 应急准备

（1）应急组织 应急领导小组：

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组 长：高洁 樊军 副组长：靳安庆 王冰冰

组 员：欧阳和芳、蒋斯原、陈曙东、万传寿、朱旋、张家山 应急组织的分工及人数根据事故现场需要灵活调配。

应急领导小组职责：施工现场发生紧急情况时，负责指挥工地抢救工作，随时掌握现场最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业救援指挥部、当地安监部门、门求援或报告险情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通。

（2）救援物资

应急领导小组应配备下列救援物资： 序号 物资名称及规格型号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 消防器材 发电机150KW 砂 石 5cm厚板材 编 织 袋 200×200方木 铁 锹 十 字 镐 PC300挖掘机 PC200挖掘机 医用急救包 抽水泵 排污泵 排水水带 电焊机UN-100 混凝土喷射机 手电筒 数 量 5套 1台 100m3 100m3 10m3 500个 20m3 60把 20把 2台 2台 2个 6台 4台 200m 6台 2套 20 存放地点 现场及驻地 施工现场 随进随用 随进随用 工区现场 工区库房 工区库房 工区料库 作业现场 作业现场 作业现场 库房 现场库房 现场库房 现场库房 库房 作业现场 作业现场 万传寿 责任人 （3）应急知识培训 28

应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。

培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。

（4）应急救援流程 应急救援流程图

事故发生 接 警 人员救助 事故判断 应急人员到位 应急物资调配 现场预案启动 应急救援行动 工程抢险 秩序维护、警戒 预案启动，赶赴现场 交通管制 人群疏散 医疗救护 申请增援 事态控制 现场监测 应急恢复 现场清理 解除警戒 善后处理 恢复生产 技术指导 应急结束 调查处理总结 图12.1-1 应急救援预流程图

12.2 应急措施

（1）基坑开挖及地下室施工过程中，监测单位应及时提供现场监测资料。 （2）土方开挖期间，项目部设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时与设计人员联系以便及时处理。

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（3）如果基坑位移过大或出现险情，现场应立即停止土方开挖，并及时回填土，通过分析原因，可采取加支撑、有条件部位坡顶卸土或坑内回填等措施。

（4）桩间有流土现象可用砖块或素混凝土封堵。

（5）若基坑施工过程中基坑内局部区域地下水量过大，坑内明水较多，在排水比较困难的时候，可增设轻型井点措施来排出基坑内的水，以确保土方开挖工作的顺利进行。

（6）如果基坑出现漏水、涌水时，应及时回填，防止事态扩大，及时用棉絮、快干水泥封堵，并加引流管等措施。必要时采用注浆、旋喷等抢险加固。

（7）现场备足注浆设备、棉絮、快干水泥、水玻璃及编织袋、钢管等应急材料。 （8）外围出现异常情况时，对管线可\"提露架空\"处理。路面出现下沉或开裂时，可采用注浆和裂缝修补方法处理。 12.3 现场救援路线

一旦现场出现工伤事故，立即拨打120救护，并同时做好伤困人员的安抚工作，待专业救护人员到达后进行救治。

晓山路南侧三期（仁锦苑）经济适用房二标段工程位于南京市六合区葛塘街道靠近晓山西路公交站的位置，下图为项目从公交站出发到附近最近的东南大学附属中大医院（江北院区）的路线图。当救护车不能及时到达事故现场时，为了让伤者可以达到及时救治，应急救援小组需派专人专车把伤者送到医院进行救治。路线图如下（12.3-1）：

图12.3-1 现场应急救援路线图

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目 录

1、编制依据 ............................................................ 1 2、工程概况 ............................................................ 1 2.1 工程主要情况 ..................................................... 1 2.2 设计简介 ......................................................... 2 2.3 工程周边信息及施工条件概况 ....................................... 5 2.4 地质条件 ......................................................... 5 3、施工工序安排 ........................................................ 6 3.1 施工目标 ......................................................... 6 3.2 施工顺序和流水段划分 ............................................. 6 3.3 重难点及措施 .................................................... 12 4、施工进度计划 ....................................................... 12 5、施工准备与资源配置计划 ............................................. 13 5.1 施工准备 ........................................................ 13 5.2 资源配置计划 .................................................... 14 6、基坑降排水 ......................................................... 15 7、坡面支护 ........................................................... 15 8、土方开挖施工方法及工艺要求 ......................................... 21 8.1 施工方法 ........................................................ 21 8.2 工艺要求 ........................................................ 22 9、施工组织管理 ....................................................... 23 9.1 质量管理 ........................................................ 23 9.2 安全文明施工管理 ................................................ 24 9.3 应急措施管理 .................................................... 24 10、基坑及周边环境监测 ................................................ 24 10.1 监测目的及内容 ................................................. 24 10.2 监测及控制要求 ................................................. 25 11、安全文明施工措施 .................................................. 26 11.1 安全措施 ....................................................... 26 11.2 文明施工措施 ................................................... 27 12、应急预案 .......................................................... 27 12.1 应急准备 ....................................................... 27 12.2 应急措施 ....................................................... 29 12.3 现场救援路线 ................................................... 30

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