施工场站建设相关要求

一、拌和站

1、施工单位进场后应立即着手进行拌和站的选址与规划，确定拌和站设置规模及位置，并编写建设方案，内容包括位置、占地面积、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水电设施设置及施工设备的型号、数量等。规划方案须经监理工程师审批同意后方可实施。拌和站建设完成后，报监理工程师进行验收。不符合要求的拌和站不允许进行生产，待整改并验收合格后才能开始生产。

①拌和站建设应综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等 。

②拌和站宜设置视频监控系统。

2、场地硬化

①所有钢筋加工场、预制场、拌和站等主要施工场站必须采用20cm砂砾垫层+20cm厚C20 水泥混凝土硬化处理。

②场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，表面层排水坡度不应小于 0.5%，场地四周应设置排水沟，沟底采用 M7.5 砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。

③在场地外侧合适位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。

水泥混凝土拌和站

3、拌和站应结合工程实际情况集中布置，采用封闭式管理，拌和站内应设置工地工地试验室。

4、拌和站四周应用砖砌围墙封闭，材料堆放区、拌和区、作业区应分开或隔离。

5、拌和站生产能力和规模

①场地面积不少于 10000m2，必须采用自动计量标准。

四仓式自动计量拌和站

②应根据拌和机的功率配备相应的备用发电机，且必须放置在专用发电机房内。

③计量设备应通过当地计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。

④外掺剂和拌和用水采用称重计量法精确控制。

⑤拌和站传送带和搅拌缸应全封闭，减少或防止灰尘污染空气。 ⑥水泥或粉煤灰罐不少于4个，且必须安装避雷设施。 ⑦各料仓之间必须加设隔板，高度不小于50cm，避免窜料。 6、原材料的堆放应符合下列要求：

①采用散装水泥时，应根据工程规模确定水泥储存罐的数量，按不同厂家、品种、标号、批次分罐存放。

②不同粒径、不同品种集料分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志，料仓隔墙采用厚度50cm高度3.5m砖墙，料

图2-13 集料大棚

仓地面设不小于 4％的坡度，隔墙下部预留孔，确保料仓不积水。

③砂石料应按规定的标识牌进行材料的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。

④所有地材存放场地必须加设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度不小于 7m。

二、预制场建设 1、预制场选择

①预制场选址要经过多方案比选，以就近桥梁为原则，便于预制梁板架设。同时按照工期要求计算出场地面积、台座数量、机械配备等，经验收后方可投产。合理划分办公生活区、制梁区、存梁区、构件加工区域。预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，避免出现“梁等墩”及“墩等梁”工序脱节现象。

②桥梁预制场为防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量，应对场地分层碾压密实，并对台座基础进行加固。

2、场地硬化

①所有钢筋加工场、预制场、拌和站等主要施工场站必须采用20cm砂砾垫层+20cm厚C20 水泥混凝土硬化处理。

②场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，表面层排水坡度不应小于 0.5%，场地四周应设置排水沟，沟底采用 M7.5 砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。

③在场地外侧合适位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。

3、预制场布置

①预制场入口处设置自动喷淋洗车装置。

②预制场内施工用电、施工用水必须布设专门的线路，不得私拉乱接，和预制场场地施工同规划、同施工、同时投入使用。

③场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生管道（喷淋用水及蒸汽养生），每个台座设置4个阀门及4条喷淋（蒸汽）养生管道，保证顶板，内箱及两侧翼缘板均养生到位。

④预制场内龙门吊走行轨道必须单独布设，且基础必须满足承载力要求，并和场地硬化同步考虑施工，龙门吊安装完成后及时进行检验，方可投入使用。

后张法预制梁场 后张法预制台座 锲形块

4、台座设置

橡胶止水圈 后张法预制梁台

①预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上；对软土地基上的台座基础要进行加强；台座与施工主便道要有足够的安全距离。

②台座两端用 C20 以上的片石混凝土扩大基础进行加固，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求；同时对存梁区的枕梁应视地基承载力情况适当配筋。应在台座上设置沉降观测点进行监控。

倍模板宽 >2 台座设置要求 ≤2cm预拱度 ③底模采用通长钢板，钢板厚度应为6 mm～8mm，平整度不得大于2mm ,两端高差不大于5mm,并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，并采用有效的措施以防止底模污染。

④反拱度设置和分配应满足设计和线形要求，建议按设计预拱度的二分之一且不超过2cm设置；台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。

⑤预制台座间距应大于2倍顶板模板宽度，以便吊装模板。预制

台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余度。

三、钢筋加工场 1、设置要求

①钢筋加工场按照要求进行场地硬化。场地内设置钢筋加工棚，保证所有钢筋堆放、加工均在棚内进行。

②加工场应实行封闭管理，储存区、加工区、成品区布设合理，标牌明显。

③钢筋加工棚面积必须在 2000m2 以上，并配备桁吊或龙门吊。龙门吊必须由专业厂家生产，使用前须获得有关部门的鉴定合格证，严禁使用自行组装的门吊。操作人员必须经过专业培训并持证上岗。

④加工场应按照功能要求划分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。

图2-16 钢筋加工场功能区域划分

图2-15 工厂化钢筋加工场

⑤在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确性。

⑥加工场内原材料及成品、半成品的堆放采用钢筋小支架或方木支垫，以保证钢筋不变形。已经加工好的钢筋半成品应编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，标明其型号、规格、长度、编号等参数，防止用错。

图2-17 钢筋加工场成品、半成品堆放

2、机械加工设备应符合下列要求： ①为提高钢筋加工的精度和效率，应使用自动化数控钢筋加工设备。

②进场机械设备性能必须满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，操作简单、维修方便，可靠性高，安全性能好。

③金属加工工作台应稳固，卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜。

图2-18 钢筋笼滚焊机