基础土方回填施工方案[1]

1. 工程概况：

本工程总建筑面积5214.6平方米，砖混结构，无地下室。基础为条形基础。

按照图纸设计要求，本工程采用素土及连砂石回填，压实系数≥0.94， 回填土顶标高为楼板（室内地坪）底标高，回填面积约为2607.3m2.

2. 施工准备 2.1. 施工机具准备

序号 1 2 3 4 5 6 7 机具名称 铲车 小型挖掘机 蛙式打夯机 汽车 铁锨 小推车 装载机 单位 台 台 台 台 把 把 台 数量 1 1 3 3 10 5 1 3. 施工工艺： 3.1. 施工条件

工程施工前必须具备以下条件：

1）基层已整平或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐蔽验收手续；

1 / 5

2）根据设计对回填土层的厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的压实实验，根据已选定了土料，确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。

3）室内回填时，在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。

4）施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。

5）回填土之前，已将坑（槽）底杂物、及建筑材料清理干净。 3.2. 施工安排

3.3. 砂石回填

为防止非地下室回填土时墙两侧回填土侧压力不对称，对墙造成破坏 ，所以此区域墙两侧采用同步回填的方法进行施工。其外侧，采用小型装载机进行回填土料的水平运输 ，局部的狭小区域采用人工倒运的方式。 3.3.1. 工艺流程

基层处理→分层摊铺→分层压（夯）密实→分层检查验收 3.3.2. 操作要点

1）分层铺筑级配砂石：铺筑砂夹石的每层厚度，一般为15～

20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。采用蛙式打夯机夯实。

2）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，夯夯相

2 / 5

接，全面夯实，一般不少于3遍。对于压实不到位的边缘和转角处，应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

3）找平和验收： 施工时应分层找平，夯压密实，下层密实

度合格后，方可进行上层施工。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 标准及保证措施 3.4. 质量保证措施

1） 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水淤泥，验收基底标高。

2）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。 3.5. 检验标准

3.5.1. 填土工程质量检验标准

填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。

项 序 项目 填土工程的质量检验标准（mm）

允许偏差或允许值 基坑、基槽 -50 ≥0.94 设计要求 设计要求 20 20 管沟 -50 检验方法

主控项目 1 2 1 标高 分层压实系数 回填土料 分层厚度及含水量 表面平整度 水准仪 按规定方法 取样检查或直观鉴别 水准仪及抽样检查 用靠尺或水准仪 一般项目 2 3 4. 成品保护

1）回填时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，

3 / 5

防止碰撞损坏或下沉。

2）基础或管沟的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。

3）基槽（坑）回填应分层对称进行防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。

4）夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。

5）已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入基槽（坑）浸泡地基。

5. 安全及环境保证措施

1） 基槽（坑）和管沟在回填前，应检查坑（槽）、沟壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。

2） 在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。

3）坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。

4）基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。

4 / 5

5）非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打

夯机时，要两人操作，其中1人负责移动胶皮电线，1人负责操作打夯机。操作打夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。

5 / 5