PE管施工方法

1、污水工程测量控制。

（1）测量人员，应认真学习复核图纸，掌握有关数据，做好内业资料，

同时根据工程进行情况，及时准确地做好测量工作。

（2）管道工程开工前应进行下列测量工作：

a、测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物；

b、对永久水准点，建立临界时水准点； c、对接入原有管道或河道接头处的高程； d、放挖槽边线、堆土料界线及临界时用地范围； e、量管线地面高程（机械挖槽）或加密高程桩。 （3）测定管道中线时，就在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。 （4）水准测量的闭合差不得大于是12√K（mm）。式中K—水平距离，以公里计。 （5）临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不大于100米为宜。且每次使用前应当校测。 2、管道施工 （1）挖槽 a、挖槽前应认真学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地确定挖槽断面和堆土位置，合理地选用施工机械，并根据需要制定降要的安全措施，以确保施工质量

及安全。

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b、槽底的宽度（有支撑者指撑板间的净宽），除管道结构宽度外，还应在两侧

增加工作宽度。

c、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破环，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上宜留20cm左右一层不挖，待人工清挖。

d、挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置。沟槽挖土一般堆在沟槽两侧。在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或少堆土。 e、堆土应堆在距槽边1m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。 3、PE管道安装与辅设 管材检验:在施工前，对管材进行认真的检验，并符合设计要求。 （一）、PE管道韧性很好，在实验温度30-3℃条件下，测得三种管材动态断裂韧性KD值与管子尺寸无关，其中PVC-U为1.8MNm－3/2、PE80为2.6MNm－3/2、PE100为3.5MNm－3/2，KD值高表明材料耐快速裂纹扩展(RCP)能力高，因此PE比PVC-U管材耐突发性开裂能力强。 (二)、PE管道具有优异的抗刮痕能力，使其在施工、搬运过程中不易破坏管材外表面，在通水使用过程中，其优良的耐摩性使沙子等不易破坏其内表面。PVC-U材质却存在“刻痕效应”(在试片上划一刻痕，经冲击实验，会发现试片必定在刻痕处断裂)，要求在运输和施工中避免受到硬物刻划，尤其是承口突出部位。在埋地时管道四周不得直接与石头、砖头等坚硬物体接触，否则经轮压施压后，压力会集中于石头之接触点，易导致管破裂。另外PVC-U管道在使用中，其70度倾角磨损质量和体积约为PE的8～9倍。 (三)、PVC-U和PE管道作为热塑性塑料，其承载能力与工作温度有关，随温度升高，

其耐内压能力下降

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(四)、PE管道最主要的连接方式是熔接连接，包括电熔连接和热熔连接，其因材质相同，接头强度高于本体强度。但PE管道的焊接必须由经过专门培训的焊工进行操作，才能确保合适工作参数下其强度要求。另外在大风的工作环境下，可能因冷却加热板，并导致不均匀温度分布，故可能会对熔接质量有致命的影响，当尘土污染加热板和管端也将会导致接头寿命大为减少。同时不同管材料的熔接要考虑MFR值差异，其值越接近，管道熔接质量越好。尽管如此，PE焊接仍比PVC-U焊接操作既简单又保险(不足之处是熔接需要电力)。因为就PVC-U管的焊接而言，PVC-U管的热熔对接焊的焊接质量稳定，但焊接过程比电熔焊复杂，其材质因原料变化使配方变化较大，故需要控制的参数不易掌握，设备投资也较高；而电熔焊接时，必须使用专门的电熔接头，焊接成本高，且大直径管电熔焊接质量不稳定。所以PVC-U给水管几乎不使用焊接。不过PVC-U管在使用压力不高，发生泄露情况时，可用PVC-U焊条进行紧急停水焊接修补。PVC-U管在有水情况下可进行胶圈连接，这在雨季或多雨地区以及管沟有水情况时施工是最理想的，但PE管却不宜带电焊接施工。 (五)、就施工方法而言，PE管道特别适用于非开挖工程，因其具有一些独特的关键性质：一体化的管道连接方式，优良的挠性和良好的抗刮痕能力(尤其PE100具有更加出色的抗刮痕能力)。优良挠性使得PE管道走向容易依照施工方法的要求进行改变。如PE采用定向钻进技术，施工速度快，且铺管方向控制准确，管径300～1500mm，管线最大长度可达到1500m，能适应各种地层主要用于穿越河流、湖泊、建筑物等障碍物；采用导向钻进技术，管径可达50～350mm，管线长度一般可达300～400m，深度通常在10m以内。在旧管线更换施工中，由于PE管道的抗刮痕能力，接头强度高，不易损坏而漏水，或将其损坏，所以其比PVC-U管道更适合于爆管法施工，尤其是较长管道，而PVC-U仅适于短管施工。在管线修复施工中，采用传统内衬法PE给水管道很适宜，而PVC-U给水管道则不可用。PVC-U管材现施工已有顶管施工的事例，这在一定程度上扩大了其

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用途，而PE管材目前没有此方面应用的统计资料。另外在地形平坦的地区施工，材料

和施工费用要比PE少。

(六)、对于大口径管材，因PE熔接时间较长，且熔接技术要求较高，较难保证管道焊接质量；而PVC-U管道可采用柔性承插连接，只需手动葫芦即可，人工素质要求不高，施工速度快，且安装质量稳定。但PVC-U大口径管件除风焊外，还需用玻璃钢复合，工序复杂；而PE大口径管件只需切割后熔接即可工序简单。Φ50以下的PE管材的可弯曲性能使其可以连续生产收盘、发运；而PVC-U管材无论何种口径，其三倍于PE的弹性模量，使之在一般生产和运输条件下，是不可能实现收盘、发运的。作为小口径给水管，如果是暗敷，中间最好不要有接头，PVC-U管材是不能做到，而PE管材是可以做到中间没接头，按定尺(Φ50以下的PE管材每卷长度可达40～120米)要求来生产，施工

方便。从经济的角度来讲，少接头应体现经济性。 (七)、就试压和使用方面说明 （1）就试压和使用方面说，PE管材因施工经验还不足，紧急抢修方法远不如PVC-U

那样多。 （2）管子坡口加工：为了尽可能减少对成品防腐管的损坏，管子的坡口加工应在管子防腐前进行。 （3）采用人工并把火煸坡口加工，或采用CG2-60磁轮切割机进行火煸坡口加工，坡口切割后，对口前用角向磨空机磨去坡口表面的管化皮。 （4）布管在管沟堆土一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于800mm，

布管时管子应首尾衔接，如管沟开挖好管子布在沟底进行安装。 （5）接管前，对管子进行清扫，管内不得有石头、泥土等杂物。

（6）管及管件应采用凭导吊带或专用工具起吊装卸，应轻装轻放，运输时应垫稳，绑

牢不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采用取保护措施。

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（7）管子堆放宜选择使用方便、平垫、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应是

3层-4层。

（8）管道安装前，管节应逐根测量，编号宜选用管径相差最小的管节组对对接。

（9）几点注意事项

a、在布管、接管、吊装、下管施工中，要特别注意保护外防腐层，严禁损伤防腐层。

b、安装管道时，应用临时盲板封堵管口，以防脏物进入管内。 c、接口时不允许强力对口，不允许用火焰加热焊口来修正焊口部位的变形。 d、在管道安装施工中，应尽可能减少管道变力，管子应妥贴安放在管沟中，以防管子承受附加应力。 4、管口连接 （1）、管口连接前应先修口、清根、管端端面的坡口角度，钝边。 （2）、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。 （3）、管道采用热熔连接。 （4）、管道上开孔 a、不得在主干管的纵向、环向焊缝处开孔。 b、管道上方任何位置不得开方孔，不得在短节上或管件上开孔 （5）、直级管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。 （6）、HDPE管对口检查合格后，方可进行热熔连接，其厚度应与第一层连接厚度一

致。

（7）、热熔连接的外观质量检查

a、热熔连接的外观质量检查，取样数量与要求等级应按设计要求及规范规定执行；

b、不合格的连接应返修，返修次数不得超过三次。

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c、热熔连接的外观质量应符合规范规定标准。

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