渠道闸门技术说明

（一）供货范围

本公司为该项目提供的PZM型插板式闸门（俗称渠道闸门）为成套设备，整套装置包括如下：

门框、门体、导轨； 楔紧装置、密封面； 手动启闭机、启闭机机座； 传动丝杆；

此外配套安装用所有的连接件及配备基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。

（二）简述及工作原理

本闸门按照“DL/T5018-94钢闸门制造、安装及验收规范”标准及招标文件要求尺寸进行设计和制造。

闸门采用暗杆式结构形式，插板式安装，适用于给排水、防汛等水利中的明渠截留及水位调整；本工程中的渠道闸门安装于渠道内，闸门关闭时对污水进行截流，以方便后续设备的检修与保养。该闸门由启闭机、不锈钢闸门（门框、门体）、密封条、传动丝杆及连接杆导架、传动螺杆吊耳等部件组成，具有结构紧凑合理、密封性能好、安装、调整、使用维护方便、性能可靠等特点。

闸门的工作原理是闸门由启闭机带动丝杆转动，在梯形螺纹作用下使启闭螺母带动闸门门体上下运行，以达到截断或疏通水流的作用。 （三）技术性能表（I）

名 称 型号 数量 制造商 单 位 -- 套 -- PZM-×型 ****************有限公司 特 性 结构形式 止水方式 基本性能参数 闸门规格（B×H） 渠道宽度 闸门高度 工作压力 渗漏量 启闭形式 主要各部件材质 门板 门框 导轨 密封条 闸门螺杆 闸门螺母 螺栓、螺母 基础螺栓 启闭机制造商 控制形式 手轮直径 启闭力 杆径 手动操作力

（四）主要部件与结构特点

-- -- mm mm mm MPa L/min·m -- -- -- -- -- 插板式 三面止水 手动型 不锈钢1Cr18Ni9Ti 不锈钢1Cr18Ni9Ti 不锈钢1Cr18Ni9Ti 丁腈橡胶三元乙丙橡胶（含胶量大于60%） -- -- -- -- -- -- mm T mm kg/f 不锈钢1Cr18Ni9Ti 不锈钢1Cr18Ni9Ti 不锈钢1Cr18Ni9Ti 不锈钢1Cr18Ni9Ti *******有限公司 手轮型 350 3 44 ≤10 它主要由门框、门体、密封条、传动丝杆及轴导架、推力螺母等部件构成。 1．门框与启闭门架

门框采用不锈钢制造而成，经时效处理，并有足够断面，以保证其刚度。门框两侧自带导槽，经精加工之后作门体升降的导轨；门框的导轨与上部启闭门架形成一个完整的整体，上部横梁具有足够断面，以满足启闭机关闭时产生的最大反力。门框按规定的最大水头设计，就抗拉、抗压、抗剪强度而言，安全系数至少为5，在最大工作载荷下，其挠度不大于1/800mm。

2．门体

门体采用不锈钢制造的平板，并经时效处理，在门板上设有足够数量的水平和垂直加强筋，以适应工作水压的要求，加强筋一般间距为250-350mm左右，门体两侧经精加工与门框侧槽配套，形成上下滑轨。最大水头设计就按规定的抗拉、抗压、抗剪强度而言，安全系数至少为5。

3．密封

闸门的密封由侧向和底部组成，侧向密封可采用倾斜式橡胶密封板紧密贴合门板的结构形式；底部密封条采用矩形结构形式，其材质为P型丁腈橡胶，利用门体关闭时与之接触达到密封效果，在结构设计上保证侧向与底部密封良好，从而达到止水目的，使门框和门板在使用时保持原位，不变形、不松动。

4．推力螺母

每座闸门在杆和启闭机的连接处均设有推力螺母，其采用磷青铜制造；具有足够的设计余量，以承受在最大水头工况下开启或关闭闸门时所需的推力，其最小安全系数为5。

5．传动丝杆及门连接杆

丝杆采用圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm，丝杆总长度超过500mm时，在分段加工时，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，将增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向

进行调节，丝杆下部设有圆钢销套，用销轴与门体相连。丝杆具有足够的强度和稳定性，无弯曲和变形，在最大启闭力或关闭力作用下其安全系数为2。

（五）手动启闭机

手动启闭机为手轮式启闭机，它与闸门配套组成，用以控制闸门的开启和关闭。启闭机的螺旋传动适合暗杆式传动的结构形式，即螺母旋转，连接在门体上的丝杆只作上下直线升降运动。手轮式启闭机根据闸门的规格大小还分为单吊点和双吊点两种形式，本设备采用单吊点即可，在手动启闭机中，闸门由传动轴带动丝杆，使门板作上下升降式运动；达到调节水位和流量目的。手动启闭装置的传动部分采用了油脂润滑。

（六）成套设备质量控制

所有闸门及启闭机在制造与装配之后，以及在制造厂发运之前均经过检查与测试。其中包括材料及铸件的检查与试验，制造时的部件与工艺检查，制造后性能测试及油漆工作的检查与测试。

闸门、启闭机在制造厂验收合格后，按YB3214标准的规定对每一闸门组成整体后裸装，启闭机单独装箱，其它部件按类别合装成箱，采用螺栓或其他紧固方式进行固定，保证启闭机、闸门在运输及搬运过程中不被腐蚀，不发生变形，包装防潮、防湿、耐剧烈搬运。

（七）设备指导安装、检验与调试 （1）安装前的准备工作 ① 检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

② 检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

③ 复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

（2）设备安装

① 将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与槽内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000mm。

② 将启闭门架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000mm。 ③ 门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。 ④ 手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。

（3）检验与调试

① 渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。

② 无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。

③ 手动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体二侧及底部应与密封装置紧密接触，密封良好。

④ 渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于0.01L/mim.m（密封长度）。