一种硫精矿除锌及锌资源化回收利用的选别方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 111871617 A(43)申请公布日 2020.11.03

(21)申请号 2020106799.5(22)申请日 2020.07.17

(71)申请人 广东省大宝山矿业有限公司

地址 512000 广东省韶关市曲江区沙溪镇(72)发明人 喻鸿　钟国建　冯宁　胡文英　

丁声强　岑正伟　付结卫　(74)专利代理机构 中山市兴华粤专利代理有限

公司 44345

代理人 吴剑锋(51)Int.Cl.

B03D 1/002(2006.01)B03D 1/012(2006.01)B03D 1/02(2006.01)B03D 103/02(2006.01)B03D 101/06(2006.01)

权利要求书1页 说明书6页 附图1页

B03D 101/02(2006.01)

()发明名称

一种硫精矿除锌及锌资源化回收利用的选别方法(57)摘要

本发明公开了一种硫精矿除锌及锌资源化回收利用的选别方法，包括步骤：A、调浆；B、加药；C、锌粗选；D、锌精选一；E、锌精选二；F、锌精选三；G、锌精选四。本方法是反其道而行，采用反浮选的方法，不但不抑制锌矿物，反而充分扩大锌硫可浮性差异，使可浮性好的锌充分活化上浮，锌硫分离回收。这样既降低了硫精矿中含锌的品位，提高硫精矿品级；又能对上浮的锌进行精选，使其达到计价品位资源化回收。新技术可使锌资源化变废为宝，使之成为企业产值新的增长点。CN 111871617 ACN 111871617 A

权　利　要　求　书

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1.一种硫精矿除锌及锌资源化回收利用的选别方法，其特征在于包括以下步骤：A、调浆：向高锌硫精矿中添加1000-4000g/t的硫抑制剂进行调浆，搅拌2-5min，pH值调到11～12，得浆料；

B、加药：向步骤A中的浆料中添加500-1000g/t的活化剂，搅拌1-3min；C、锌粗选：添加10～30g/t的捕收剂，搅拌1-3min，进行锌粗选作业，浮选时间为5-10min，锌粗选的泡沫作为下一作业锌精选一给矿，锌粗选尾矿则为脱锌硫精矿产品；D、锌精选一：向锌精选一给矿中添加200～400g/t的石灰进行调浆，搅拌1-5min，pH值调到11-13，进行锌精选一作业，浮选时间为3-10min，泡沫作为下一作业锌精选二给矿，尾矿则为作为中矿1；

E、锌精选二：向锌精选二给矿中添加100～200g/t的石灰进行调浆，搅拌1-5min，pH值调到11-13，进行锌精选二作业，浮选时间为3-10min，泡沫作为下一作业锌精选三给矿，尾矿则为作为中矿2；

F、锌精选三：向锌精选三给矿中添加50～100g/t的石灰进行调浆，搅拌1-5min，pH值调到11-13，进行锌精选三作业，浮选时间为3-10min，泡沫作为下一作业锌精选四给矿，尾矿则为作为中矿3；

G、锌精选四：向锌精选四给矿中添加50～100g/t的石灰进行调浆，搅拌1-5min，pH值调到11-13，进行锌精选四作业，浮选时间为3-10min，泡沫即为锌精矿，尾矿则为作为中矿4。

2.根据权利要求1所述的一种硫精矿除锌及锌资源化回收利用的选别方法，其特征在于所述的高锌硫精矿中含硫41％～46％，锌0.2％～0.5％。

3.根据权利要求1所述的一种硫精矿除锌及锌资源化回收利用的选别方法，其特征在于步骤A中的硫抑制剂为石灰。

4.根据权利要求1所述的一种硫精矿除锌及锌资源化回收利用的选别方法，其特征在于步骤B中所述的活化剂为硫酸铜。

5.根据权利要求1所述的一种硫精矿除锌及锌资源化回收利用的选别方法，其特征在于步骤C中所述捕收剂为乙硫氨酯或丁基黄药。

6.根据权利要求1所述的一种硫精矿除锌及锌资源化回收利用的选别方法，其特征在于步骤D中所述的中矿1可返回步骤C中再次进行锌粗选或单独处理。

7.根据权利要求1所述的一种硫精矿除锌及锌资源化回收利用的选别方法，其特征在于步骤E中所述的中矿2可返回步骤D中再次进行锌精选一或单独处理。

8.根据权利要求1所述的一种硫精矿除锌及锌资源化回收利用的选别方法，其特征在于步骤F中所述的中矿3可返回步骤E中再次进行锌精选二或单独处理。

9.根据权利要求1所述的一种硫精矿除锌及锌资源化回收利用的选别方法，其特征在于步骤G中所述的中矿4可返回步骤F中再次进行锌精选三或单独处理。

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CN 111871617 A

说　明　书

一种硫精矿除锌及锌资源化回收利用的选别方法

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技术领域

[0001]本发明涉及矿物选别技术领域，具体涉及一种硫精矿除锌及锌资源化回收利用的选别方法。

背景技术

[0002]硫精矿市场定价规则中杂质锌的要求很高，往往超过0.3％以上，硫精矿单价会降低一半。为降低硫精矿含锌品位、提高硫精矿品级，现在通常的办法是选硫过程采用大量的硫酸锌作为锌矿物的抑制剂，一般成本较高，但因为锌的可浮性好、品位差异大、不受选硫常规药剂抑制等原因，锌脱除效果不理想，硫精矿中锌含量往往仍然超过0.2％。[0003]现有浮选含锌高的铜硫矿石的技术，一般通过优先浮选或者混合浮选方法，添加大量硫酸锌预期达到硫精矿降锌的目的，耗费了很大的药剂成本，却往往很难实现预期效果，几乎很难保证硫精矿中含锌品位低于0.2％，如果不添加大量硫酸锌抑制，则硫精矿中含锌品位甚至超过0.6％-1％。即使添加了大量硫酸锌的条件下，硫精矿品质侥幸达到了合格品级，锌往往也被抑制至尾矿库中，造成尾矿库外排水含锌超标的环保隐患。[0004]且现有技术条件下锌没有得到有效资源化回收，造成资源的极大浪费。[0005]故此，现有的硫精矿除锌及锌资源化回收利用的选别方法有待于进一步完善。发明内容

[0006]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种工艺简单，操作方便的硫精矿除锌及锌资源化回收利用的选别方法；本发明选别方法采用反浮选的方法，不但不抑制锌矿物，反而充分扩大锌硫可浮性差异，使可浮性好的锌充分活化上浮，方便锌硫分离回收，本发明选别方法既能降低了硫精矿中含锌的品位，提高硫精矿品级；又能对上浮的锌进行精选，使其达到计价品位资源化回收。[0007]为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

[0008]一种硫精矿除锌及锌资源化回收利用的选别方法，其特征在于包括以下步骤：[0009]A、调浆：向高锌硫精矿中添加1000-4000g/t的硫抑制剂进行调浆，搅拌2-5min，pH值调到11～12，得浆料；[0010]B、加药：向步骤A中的浆料中添加500-1000g/t的活化剂，搅拌1-3min；[0011]C、锌粗选：添加10～30g/t的捕收剂，搅拌1-3min，进行锌粗选作业，浮选时间为5-10min，锌粗选的泡沫作为下一作业锌精选一给矿，锌粗选尾矿则为脱锌硫精矿产品；[0012]D、锌精选一：向锌精选一给矿中添加200～400g/t的石灰进行调浆，搅拌1-5min，pH值调到11-13，进行锌精选一作业，浮选时间为3-10min，泡沫作为下一作业锌精选二给矿，尾矿则为作为中矿1；[0013]E、锌精选二：向锌精选二给矿中添加100～200g/t的石灰进行调浆，搅拌1-5min，pH值调到11-13，进行锌精选二作业，浮选时间为3-10min，泡沫作为下一作业锌精选三给矿，尾矿则为作为中矿2；

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CN 111871617 A[0014]

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F、锌精选三：向锌精选三给矿中添加50～100g/t的石灰进行调浆，搅拌1-5min，pH

值调到11-13，进行锌精选三作业，浮选时间为3-10min，泡沫作为下一作业锌精选四给矿，尾矿则为作为中矿3；[0015]G、锌精选四：向锌精选四给矿中添加50～100g/t的石灰进行调浆，搅拌1-5min，pH值调到11-13，进行锌精选四作业，浮选时间为3-10min，泡沫即为锌精矿，尾矿则为作为中矿4。

[0016]作为本发明选别方法的另一种改进，所述的高锌硫精矿中含硫41％～46％，锌0.2％～0.5％。

[0017]作为本发明选别方法的另一种改进，步骤A中的硫抑制剂为石灰。[0018]作为本发明选别方法的另一种改进，步骤B中所述的活化剂为硫酸铜。[0019]作为本发明选别方法的另一种改进，步骤C中所述捕收剂为乙硫氨酯或丁基黄药。[0020]作为本发明选别方法的另一种改进，步骤D中所述的中矿1可返回步骤C中再次进行锌粗选或单独处理。

[0021]作为本发明选别方法的另一种改进，步骤E中所述的中矿2可返回步骤D中再次进行锌精选一或单独处理。

[0022]作为本发明选别方法的另一种改进，步骤F中所述的中矿3可返回步骤E中再次进行锌精选二或单独处理。

[0023]作为本发明选别方法的另一种改进，步骤G中所述的中矿4可返回步骤F中再次进行锌精选三或单独处理。[0024]综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：[0025]一、本发明选别方法是反其道而行，采用反浮选的方法，不但不抑制锌矿物，反而充分扩大锌硫可浮性差异，使可浮性好的锌充分活化上浮，锌硫分离回收。这样既降低了硫精矿中含锌的品位，提高硫精矿品级；又能对上浮的锌进行精选，使其达到计价品位资源化回收。新技术可使锌资源化变废为宝，使之成为企业产值新的增长点，试验证明达到了良好的预期。[0026]二、本发明高品位硫精矿在脱锌的浮选过程中正常添加硫酸铜作为锌矿物活化剂、乙硫氨酯(Z-200)作为锌矿物捕收剂，不需要添加价格高昂的抑制剂硫酸锌，而采用价格低廉的石灰抑制硫，这样不仅减少了生产成本，除锌的效果还较为理想，为锌的资源化回收创造了可能。[0027]三、本发明选别方法可以处理含锌超标的、价格较低的硫精矿，进行提高品级处理，并回收其中的锌资源，进而创造利润。附图说明

[0028]图1为本发明工艺流程的示意图。

具体实施方式

[0029]下面结合具体说明书附图和实施例对本发明作进一步描述：[0030]实施例1

[0031]一种硫精矿除锌及锌资源化回收利用的选别方法，其特征在于包括以下步骤：

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A、调浆：向高锌硫精矿中添加1000g/t的石灰进行调浆，搅拌2min，pH值调到11，得

浆料；

B、加药：向步骤A中的浆料中添加500g/t的硫酸铜，搅拌1min；

[0034]C、锌粗选：添加10g/t的乙硫氨酯，搅拌1min，进行锌粗选作业，浮选时间为5min，锌粗选的泡沫作为下一作业锌精选一给矿，锌粗选尾矿则为脱锌硫精矿产品；[0035]D、锌精选一：向锌精选一给矿中添加200g/t的石灰进行调浆，搅拌1min，pH值调到11，进行锌精选一作业，浮选时间为3min，泡沫作为下一作业锌精选二给矿，尾矿则为作为中矿1；所述的中矿1可返回步骤C中再次进行锌粗选或单独处理；[0036]E、锌精选二：向锌精选二给矿中添加100g/t的石灰进行调浆，搅拌1min，pH值调到11，进行锌精选二作业，浮选时间为3min，泡沫作为下一作业锌精选三给矿，尾矿则为作为中矿2；所述的中矿2可返回步骤D中再次进行锌精选一或单独处理；[0037]F、锌精选三：向锌精选三给矿中添加50g/t的石灰进行调浆，搅拌1min，pH值调到11，进行锌精选三作业，浮选时间为3min，泡沫作为下一作业锌精选四给矿，尾矿则为作为中矿3；所述的中矿3可返回步骤E中再次进行锌精选二或单独处理；[0038]G、锌精选四：向锌精选四给矿中添加50g/t的石灰进行调浆，搅拌1min，pH值调到11，进行锌精选四作业，浮选时间为3min，泡沫即为锌精矿，尾矿则为作为中矿4，所述的中矿4可返回步骤F中再次进行锌精选三或单独处理。[0039]实施例2

[0040]一种硫精矿除锌及锌资源化回收利用的选别方法，其特征在于包括以下步骤：[0041]A、调浆：向高锌硫精矿中添加4000g/t的石灰进行调浆，搅拌5min，pH值调到12，得浆料；

[0042]B、加药：向步骤A中的浆料中添加1000g/t的硫酸铜，搅拌3min；[0043]C、锌粗选：添加30g/t的乙硫氨酯，搅拌3min，进行锌粗选作业，浮选时间为5-10min，锌粗选的泡沫作为下一作业锌精选一给矿，锌粗选尾矿则为脱锌硫精矿产品；[0044]D、锌精选一：向锌精选一给矿中添加400g/t的石灰进行调浆，搅拌5min，pH值调到13，进行锌精选一作业，浮选时间为10min，泡沫作为下一作业锌精选二给矿，尾矿则为作为中矿1；所述的中矿1可返回步骤C中再次进行锌粗选或单独处理；[0045]E、锌精选二：向锌精选二给矿中添加200g/t的石灰进行调浆，搅拌5min，pH值调到13，进行锌精选二作业，浮选时间为10min，泡沫作为下一作业锌精选三给矿，尾矿则为作为中矿2；所述的中矿2可返回步骤D中再次进行锌精选一或单独处理；[0046]F、锌精选三：向锌精选三给矿中添加100g/t的石灰进行调浆，搅拌5min，pH值调到13，进行锌精选三作业，浮选时间为10min，泡沫作为下一作业锌精选四给矿，尾矿则为作为中矿3；所述的中矿3可返回步骤E中再次进行锌精选二或单独处理；[0047]G、锌精选四：向锌精选四给矿中添加100g/t的石灰进行调浆，搅拌5min，pH值调到13，进行锌精选四作业，浮选时间为10min，泡沫即为锌精矿，尾矿则为作为中矿4，所述的中矿4可返回步骤F中再次进行锌精选三或单独处理。[0048]实施例3

[0049]一种硫精矿除锌及锌资源化回收利用的选别方法，其特征在于包括以下步骤：[0050]A、调浆：向高锌硫精矿中添加2000g/t的石灰进行调浆，搅拌3min，pH值调到11.5，

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得浆料；[0051]B、加药：向步骤A中的浆料中添加700g/t的硫酸铜，搅拌2min；[0052]C、锌粗选：添加20g/t的乙硫氨酯，搅拌2min，进行锌粗选作业，浮选时间为6min，锌粗选的泡沫作为下一作业锌精选一给矿，锌粗选尾矿则为脱锌硫精矿产品；[0053]D、锌精选一：向锌精选一给矿中添加300g/t的石灰进行调浆，搅拌2min，pH值调到12，进行锌精选一作业，浮选时间为6min，泡沫作为下一作业锌精选二给矿，尾矿则为作为中矿1；所述的中矿1可返回步骤C中再次进行锌粗选或单独处理；[00]E、锌精选二：向锌精选二给矿中添加150g/t的石灰进行调浆，搅拌3min，pH值调到12，进行锌精选二作业，浮选时间为6min，泡沫作为下一作业锌精选三给矿，尾矿则为作为中矿2；所述的中矿2可返回步骤D中再次进行锌精选一或单独处理；[0055]F、锌精选三：向锌精选三给矿中添加80g/t的石灰进行调浆，搅拌3min，pH值调到12，进行锌精选三作业，浮选时间为6min，泡沫作为下一作业锌精选四给矿，尾矿则为作为中矿3；所述的中矿3可返回步骤E中再次进行锌精选二或单独处理；[0056]G、锌精选四：向锌精选四给矿中添加80g/t的石灰进行调浆，搅拌3min，pH值调到12，进行锌精选四作业，浮选时间为6min，泡沫即为锌精矿，尾矿则为作为中矿4，所述的中矿4可返回步骤F中再次进行锌精选三或单独处理。[0057]实施例4

[0058]一种硫精矿除锌及锌资源化回收利用的选别方法，其特征在于包括以下步骤：[0059]A、调浆：向高锌硫精矿中添加3000g/t的石灰进行调浆，搅拌4min，pH值调到11，得浆料；

[0060]B、加药：向步骤A中的浆料中添加800g/t的硫酸铜，搅拌4min；[0061]C、锌粗选：添加10～30g/t的丁基黄药，搅拌2min，进行锌粗选作业，浮选时间为8min，锌粗选的泡沫作为下一作业锌精选一给矿，锌粗选尾矿则为脱锌硫精矿产品；[0062]D、锌精选一：向锌精选一给矿中添加200g/t的石灰进行调浆，搅拌2min，pH值调到13，进行锌精选一作业，浮选时间为5min，泡沫作为下一作业锌精选二给矿，尾矿则为作为中矿1；所述的中矿1可返回步骤C中再次进行锌粗选或单独处理；[0063]E、锌精选二：向锌精选二给矿中添加150g/t的石灰进行调浆，搅拌4min，pH值调到11，进行锌精选二作业，浮选时间为6min，泡沫作为下一作业锌精选三给矿，尾矿则为作为中矿2；所述的中矿2可返回步骤D中再次进行锌精选一或单独处理；[00]F、锌精选三：向锌精选三给矿中添加80g/t的石灰进行调浆，搅拌3min，pH值调到13，进行锌精选三作业，浮选时间为4min，泡沫作为下一作业锌精选四给矿，尾矿则为作为中矿3；所述的中矿3可返回步骤E中再次进行锌精选二或单独处理；[0065]G、锌精选四：向锌精选四给矿中添加90g/t的石灰进行调浆，搅拌3min，pH值调到12，进行锌精选四作业，浮选时间为6min，泡沫即为锌精矿，尾矿则为作为中矿4，所述的中矿4可返回步骤F中再次进行锌精选三或单独处理。

[0066]本发明中高品位含锌硫精矿进行一次浮选作业，把硫与锌进行有效分离，硫精矿达到提高品质要求。根据多次同等条件的选矿试验结果来看(结果见表1)，对于含锌0.6％的硫精矿经过本方法处理后，硫精矿中锌品位可以降至0.16％，达到了提高硫精矿品质的要求，而硫的回收率率接近96％。浮锌产品经三次精选锌品位可达41％、锌回收率超过

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50％。硫精矿含锌从0.6％降到0.2％以内可增加60元/吨，每吨硫精矿含锌0.6％，锌回收率50％，按照锌金属1.5万元/吨计算，锌回收部分可增加收益45元/吨硫精矿，所以经过本方法处理含锌超标硫精矿后可以增加105元/吨，扣除其他成本之后，和没有经过本方法选别的硫精矿相比，产品的经济价值可提高40％以上，增加的经济效益十分显著。[0067]表1同等条件的脱锌粗选试验结果

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表2含锌0.6％硫精矿锌资源回收试验结果(％)

[0070]

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以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技

术人员应该了解，本发明不受上述实施例的，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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说　明　书　附　图

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图1

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