锚杆机司机安全操作规程

锚杆机司机安全操作规程

一、一般规定

第1条 上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书，持证上岗。

第2条 认真学习《作业规程》的有关内容，熟练掌握锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

第3条 掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

第4条 锚杆机操作设2名司机，1名负责操作锚杆机钻机，另1名负责锚杆机的移动和传递物料，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。

二、准备工作

第5条 作业环境安全检查：由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮支护状况、有害气体及其他安全情况，操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员要处于安全位置。

第6条 工具材料检查

1、钎子、钻头完好，连接可靠；

2、锚杆、锚固剂的质量、规格符合《作业规程》规定；

3、其他工具材料满足施工要求。

第7条 设备检查

1、机械连接要牢固、可靠，液压管路应无漏损，盘绕整齐，油位指示正常；

2、拖拽电缆摆放整齐、收放装置可靠；

3、液压操纵阀手把处于中位；

4、启动试运转，确认锚杆机完好可靠。

三、设备操作

第8条 移动

1、移动锚杆机时，司机面向机器运动方向，当遇风帘、风障时，必须停机，在确保风帘、风障另一边无任何人员与其它设备时，才可以通过， 移动过程中不得损坏电缆、通风设施、机电装置。

2、锚杆机进入工作面前，应检查顶板，煤壁及瓦斯情况。

第9条 开钻

1、按由外向里支护的原则，锚杆机要停在一个适当的位置对顶板施压。

2、临时自动支护系统梁或掩护梁设置好后，锚杆机司机应使用测量装置确定第一排锚杆的位置是否准确。上锚杆时，锚杆机司机不应戴橡胶或线手套。每次打锚杆之前，应检查钻杆的完好情况。

3、钻箱准备好第一个孔时，将钻箱的千斤放下，选择合适的钻杆和钻头，并将插头钻箱夹盘，升机校直导轨，升起钻箱到钻头顶住顶板为止。将手从钻杆拿开。钻第一个孔，转动钻头直到钻头进入顶板岩层，加大旋转的速度均匀推进。钻杆旋转时。手不应和钻杆(锚杆)接触。

4、用钻杆和钻头将钻孔钻到完全的深度，手指和手不要放在钻臂和顶板之间。钻孔时。要时刻警惕顶板垮落，钻孔时，手不要放在钻杆和钻臂上，钻杆达到钻深时，在钻杆仍然转动时，将钻臂降低一定高度，可以防止夹钻。停止钻箱旋转，在移动钻杆前，将钻箱再降低一些，将钻杆拿走，卸刚用过的钻杆时，应格外注意，因由于摩擦的作用，钻杆会非常烫，所以司机必须戴手套。

5、需要钻超过钻杆限定的深度时，必须加长钻杆。应检查钻杆连接的是否合适，是否与搅拌垂直，升起钻箱，钻头接触到钻孔顶部后，才可以防止转动钻头，注意升钻箱时要慢，以防钻头在打孔时，接长的钻杆弯曲。钻孔时钻箱不应加过大的推力，这样会使钻杆弯曲，晃动。

第10条 锚杆安装

1、卸下钻杆、安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起

使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂锚固剂的长度；

2、按《作业规程》规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔；

3、操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入孔底；

4、旋转锚杆将其推到眼底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动；

5、达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力，缩回钻臂。

第11条 停机

1、将所有液压手把打至中位；

2、断开先导开关；

3、断开断路器，切断电源；

4、清扫机身落尘。

5、将锚杆机放在顶板支护、通风良好的安全地点。

四、安全注意事项

第12条 检修锚杆机时，必须退至安全的地点。

第13条 按规定数量、型号、周期注油、换油；按规定进行油脂过滤，定期清洗液压系统过滤器，严禁用普通棉纱擦拭液压元件。

第14条 打注锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他东西顶锚杆。

第15条 锚杆机工作过程中遇到紧急情况时，应立即按下驾驶台和机身周围的急停按钮停机。

第16条 施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。