前言
催化裂化是目前石油炼制工业中最重要的二次加工过程，也是重油轻质化的核心工艺。催化裂化是重质油在酸性催化剂存在下，在500℃左右、1×105∼3×105Pa下发生裂解，生成轻质油、气体和焦炭的过程。催化裂化是现代化炼油厂用来改质重质瓦斯油和渣油的核心技术，是炼厂获取经济效益的重要手段。
中国石油兰州石化公司120万吨/年重油催化裂化装置是兰州石化分公司第二套催化裂化装置，1994年3月由北京设计院设计，1995年3月破土动工，1996年8月装置全面建成，1996年9月27日实现一次喷油成功。装置由反应再生系统、分馏系统、吸收稳定系统、烟气能量回收系统、热工系统、气体压缩机系统、汽油脱硫醇系统组成。目前该装置余热锅炉外排烟气正常工况下SO2浓度781∼1400mg/Nm3，NOx浓度190mg/Nm3，颗粒浓度135∼200mg/Nm3，再生烟气在高硫原油为原料时，排放的大气污染物已超过《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的要求，因此兰州石化公司对现有120万t/a重油催化裂化装置烟气进行脱硫以实现余热锅炉烟气达标排放。
本次拟新建120万t/a重油催化裂化装置烟气脱硫项目包括：新建规模为206509Nm3/h 的烟气脱硫设施，脱硝设施预留，配套处理120万吨/年催化裂化装置余热锅炉排放烟气；其中包括锅炉及烟气系统、烟气脱硝系统（预留）、烟气脱硫系统、脱硫废水处理系统、公用工程五个单元。变配电室、给排水系统和总图运输依托120万t/a重油催化裂化装置现有设施。
该项目实施后，中国石油兰州石化公司 120 万吨/年重油催化裂化装置外排烟气SO2 排放浓度降低到≤150mg/Nm3，粉尘浓度降低到≤50mg/Nm3，每年可减排SO2约1229.18吨，粉尘约113.90 吨。项目的实施对兰州石化公司完成国家和地方对污染物减排责任目标，实现可持续发展，建设创新环保友好型企业具有重要意义。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》，中国石油兰州石化分公司委托我中心对该项目进行环境影响评价工作。我中心接受委托后，成立课题组，进行了现场调查，收集相关基础资料，明确项目建设对周边环境造成的影响。同时，结合相关规范、环评技术导则的有关要求以及项目周边环境特点，编制完成了《中国石油兰州石化公司120万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫脱硝项目环境影响报告书》。
中国石油兰州石化分公司120万t/a重油催化裂化装置烟气脱硫项目
1.总论
1.总论
1.1评价目的
本项目的评价工作主要是从保护环境以及环境的可持续发展的原则出发，根据建设项目的工程特点，对于项目在施工、运营期间带来的环境影响进行全面、科学的论证，以达到以下目的：
X通过对本项目所在区域社会、经济和自然环境等诸多方面的调查，以及对该区域环境空气质量、声环境质量等进行背景监测和评价，掌握该区域的环境现状，为本项目的预测评价和环境管理提供可靠的基础资料；
Y通过项目建设各阶段的环境影响因素分析，确定并量化本项目可能产生的污染物以及其主要环境影响；
Z预测各类环境影响的程度和范围，包括大气预测以及噪声预测，并主要对本项目运行前后催化裂化装置烟气排放对区域的影响进行对比分析；
[在项目设计施工之前，预测项目施工期及投产后可能对环境产生的影响行为及其影响的程度，据此提出相应的污染防治措施及建议，制定环境监测计划，并综合考虑环境效益、社会效益和经济效益的统一，论证项目的可行性，为环境管理部门决策提供科学依据，为工程设计提供指导性意见。
1.2评价依据
略
1.3环境功能区划及评价标准
1.3.1项目所在区域环境功能区划
中国石油兰州石化公司位于兰州市西固工业区内，其所在区域环境功能区划如下：
(1)空气环境
根据《兰州市环境空气质量功能区划分方案》的批复(兰政函字[1996]20号)，
中国石油兰州石化分公司120万t/a重油催化裂化装置烟气脱硫项目
1.总论
西固路以北的工业区(西起西柳沟，东至水上公园，北至黄河，南至西固路)为大气三类区，其余部分均为二类区。根据《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》(国函(1998)5号)，兰州市区为SO2控制区。
(2)地表水环境
根据《兰州市城市生活饮用水的保护区区划方案》，地表水在一水厂排泥口以上为Ⅱ类水域，以下为Ⅲ类水域。
(3)声环境
根据《兰州市饮用水源保护区、大气、噪声功能区划图》，声环境兰新铁路以南为一类区，兰新铁路以北，化工街、生产街、广河路、合水北路、西固东路以南地区及兰州石化分公司东区专用铁路以东，环行东路以西，西固东路以北的三角地带为二类区，其余地区为三类区，主要交通干线两侧为四类区。
1.3.2环境质量标准 (1)环境空气
本项目所在大气功能区划为三类区，评价范围内大气功能区为二类区和三类区，环境空气中二氧化硫、TSP和氮氧化物参照《环境空气质量标准》（GB3095-1996），标准值详见表1.6-1。
表1.6-1 拟建项目环境空气质量标准
功能区 二类 三类
取值时间 日平均 小时平均 日平均 小时平均
污染物浓度限值(mg/m)
SO2 0.15 0.50 0.25 0.70
TSP 0.30 0.50
NO2 0.08 0.12 0.12 0.24
3
(2)水环境
本项目评价范围内的扶河桥、新城桥断面地表水水质执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅱ类标准，湟水桥、包兰桥、什川桥断面执行Ⅲ类标准，其标准限值具体见表1.6-2。
表1.6-2 拟改造项目地表水环境质量标准(单位：mg/L)
指标
Ⅱ类 Ⅲ类
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1.总论
pH
化学需氧量(CODCr)
石油类 氨氮 挥发酚 硫化物
6～9 15 0.05 0.5 0.002 0.1
6～9 20 0.05 1.0 0.005 0.2
*注：新城桥断面执行其中的Ⅱ类标准，包兰桥断面执行表中的Ⅲ类标准。
(3)声环境
本项目所在区域声功能区划为3类区，声环境质量将执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准，具体数值见表1.6-4。
表1.6-4 声环境质量标准(GB3096-2008) 单位：dB(A)
类别 3类
昼间 65
夜间 55
1.3.3污染物排放标准
(1)环境空气
1）大气污染物排放标准
拟建项目大气污染物排放标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)三级标准，详见表1.6-5。
表1.6-5 大气污染物综合排放标准
污染物
最高允许排放浓度
3(/)新建 现有
最高允许排放速率
(k/h)三级 排气
筒(m)新建 现有60
SO2
550
700
80 100 60
颗粒物
120
150
80 100 60
NOx
240
420
80 100
83 160 270 130 231.1361.125 47 78
98 190 310 150 266.7416.729 56 92
0.12
0.15
1.0
5.0
0.4
0.5
无组织浓度限值(mg/m)
新建
现有
3
(2)水环境
该项目的生产废水送兰州石化公司污水处理厂催化剂污水处理装置进一步
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1.总论
处理，达标后排入黄河，出水执行催化剂污水处理装置进水控制指标；兰州石化公司污水处理厂催化剂污水处理装置、化工区雨排水出水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）新改扩中一级标准，详见表1.6-7。
表1.6-7 污水排放标准（GB8978-1996）
指标名称 限值(mg/l)
pH 6～9
石油类 5
COD 100
SS 70
氨氮 15
(3)声环境
拟建装置噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，具体见表1.6-8。本项目施工阶段执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-1990)见表1.6-9。
表1.6-8 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 单位：dB(A)
厂界外声环境功能区类别
3
昼间 65
夜间 55
表1.6-9 建筑施工场界噪声限值(GB12523－1990) 单位：dB（A）
施工阶段 土石方 打桩 结构 装修
主要噪声源 推土机、挖掘机、装载机
各种打桩机
混凝土搅拌机、振捣棒、电锯
吊车、升降机等
噪声限值
昼间 75 85 70 65
夜间 55 禁止施工
55 55
1.4评价等级
(1)环境空气
根据建设项目可能对大气环境造成的影响程度和范围以及项目所在地区的环境敏感程度，确定评价工作等级如下：
拟建项目装置产生的主要大气污染物为烟尘、SO2、NOx，根据《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ/T2.2-2008)中的估算模式对项目的大气环境评价工作进行分级。根据项目的工程分析结果，选择TSP和SO2来确定评价工作等级，计算最大地面浓度占标率Pi，及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。
根据估算模式的计算结果，Pmax=4.308%＜10%，最大浓度出现的距离（1.9km）
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1.总论
大于污染源距厂界的最近距离，因此判定的环境空气影响评价工作等级为三级。
(2)地表水
根据拟建项目工程污染源分析确定的污水排放量、污水水质的复杂程度及最终受纳污水水体黄河的Ⅲ类水域要求，按照《环境影响评价技术导则 地面水环境》(HJ/T2.3-93)中规定确定本次地面水环境影响评价工作级别为三级。
(3)噪声
由于拟建项目主要在兰州石化厂区内布设，距离周边敏感点很远，项目建成后对厂界噪声现状影响不大，因此本次环评声评价工作级别为三级，做简单分析。
(4)风险评价
依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中对评价工作等级的有关规定要求，见表1.5-8，120万t/a重油催化裂化装置再生烟气脱硫所涉及的物料多为腐蚀性物料，无构成重大危险源，但必须严格防范环境风险事故发生，因此本项目的环境风险评价工作执行HJ/T169-2004中要求的二级评价。
表1.5-8 风险评价工作级别(一、二级)
物 质 重大危险源 非重大危险源 环境敏感地区
剧毒危险性物质 一般毒性危险物质一 二 一
二 二 一
可燃、易燃危险性物质 一 二 一
爆炸危险性物质一 二 一
1.5评价范围
各单项环境影响评价工作的范围分别确定为：
①大气环境质量现状评价和项目所在区域自然社会环境概况介绍及污染源调查的范围为：东起崔家大滩、西至岸门村，南起马耳山，北至凤凰山，共80km2。
大气环境影响评价范围为：以脱硫排气筒为基准点，北3.0km、南4.0km、西3.0km、东3.0km，总面积42km2的长方形区域。
②地表水现状评价范围为：黄河兰州段(即新城桥断面至包兰桥断面)。地表水环境影响分析评价的范围为：市政油污干管总排口以下3km。
③环境噪声影响分析范围为：兰州石化分公司炼油厂厂界。
④风险评价范围为：选取装置重大危险源为圆心，半径为3km的圆做为该项目风险评价的范围。
中国石油兰州石化分公司120万t/a重油催化裂化装置烟气脱硫项目
1.总论
上述确定范围详见表1.5-1。
1.6评价内容及重点
本次环境影响评价的主要内容包括：
(1)拟建设项目依托单位概况。主要介绍了依托单位的生产装置、生产能力、污染状况及三废处理措施。
(2)EDV脱硫系统的工艺流程及主要污染物排放分析。 (3)分析建设项目周围地区环境状况。
(4)分析拟建项目拟依托或采用的环境保护措施的可行性。
(5)给出了拟建项目的卫生防护距离；对拟建项目大气、水、声、固体废物环境影响进行预测及分析评价，并评价项目施工期对环境的影响。
(6)对拟建项目建成并投入运营时可能出现的事故原因、类型、后果进行分析评价，并提出加强环境风险管理的建议和要求。
(7)核定120万t/a重油催化裂化装置烟气脱硫项目建成后兰州石化分公司的废气和废水污染物排放总量。
(8)拟建项目的环境经济损益分析。
(9)公众参与分析，从环保角度了解公众对拟建项目的意见、要求和看法。 (10)环境管理与监测，包括拟建项目施工期和运营期的环境管理和监测。 (11)给出环境影响评价的结论，并提出针对性的建议。
1.7项主要环境保护目标及敏感点
根据本项目排污特征和所在区域的环境功能及环境总体控制目标，本项目在生产过程中，力求在生产、产污、排污全过程控制下必须确保各区域的环境功能满足规划目标；控制所排废水中COD、SS类等污染物达标排放；控制高噪声源对环境的影响。
本项目所处位置于兰州市西固区内，环境敏感调查的范围为：东起崔家大滩、西至岸门村，南起马耳山，北至凤凰山，共99km2范围内进行社会关注区(如学校、医院等)及人口集中分布区的人口分布情况进行详查。
经过调查统计，截止目前，调查范围内人口集中居住区人数约为173506人。
中国石油兰州石化分公司120万t/a重油催化裂化装置烟气脱硫项目
1.总论
医院共计4所，医护人员1329人，病床1266张。中、小学校24所，学生21923人，教师1464人，距离石化公司最近的环境敏感点为公司东北方向的桃源村，距离为800m。
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3. 工程分析
2.企业现状概况
中国石油兰州石化分公司是2000年10月由原兰炼总厂和兰化公司的炼化主营业务部分—兰州炼化公司和兰州石化公司合并重组而成，隶属中国石油天然气股份有限公司。公司是国家“一五”期间的156项重点工程项目，自1958年投产以来，以出产品、出技术、出经验、出人才、出效益而著称。公司地处甘肃省省会城市——兰州，是我国西部地区最大的石化企业，是甘肃省第一利税大户。公司集炼油、化工和化肥生产为一体，具有雄厚的生产和科研开发实力，现有员工近13000人，其中工程技术和管理人员3000多人，总资产近200亿元，年销售收入超过300亿元。公司炼油生产具有1050万吨/年的原油一次加工能力，并具备相配套的二次加工能力，能够生产汽、煤、柴、润滑油等多种类油品；化工生产以乙烯和合成氨为龙头，可生产树脂、合成橡胶、合成纤维、化肥、有机产品及催化裂化催化剂、石油添加剂等400余种石化产品。
2.1兰州石化分公司主要设备介绍 进入新世纪以后，中国石油集团公司和中国石油股份公司做出战略性部署，将兰州石化公司建成西部最大石油化工生产基地。2003年以来新建的500万吨/年常减压装置、300万吨/年重油催化装置、45万吨/年乙烯及聚烯烃工程已相继建成，并实现一次开车成功，标志着千万吨级炼油基地在兰州石化公司已正式建成。与此同时与炼化业务配套的大型芳烃及橡胶装置正在紧锣密鼓的建设中。这些措施的实施，必将增加产品品种，改善产品品质，提高特色产品的技术含量，显著增强兰州石化公司的技术实力和市场竞争能力，提高企业的综合效益；并可最大限度地发挥炼油化工一体化优势，提高企业经济效益和核心竞争力具有重要作用，同时为促进西部地区石化工业的更大发展奠定坚实的基础。
2.2兰州石化分公司主要产品介绍 兰州石化公司是目前中国西部地区集炼油、化工、化肥、机械制造、工程技术服务为一体的最大的石化企业。目前总资产为285亿元，主要生产装置70余
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3. 工程分析
套，拥有原油一次加工能力1050万吨/年，乙烯生产能力70万吨/年，下游聚烯烃产品生产能力113万吨/年，化肥生产能力52万吨/年；能生产汽、煤、柴油、润滑油基础油、合成树脂、合成橡胶、化肥、催化裂化催化剂、精细化工、有机助剂等多品种、多牌号的石化产品，可生产8个类别的烟气轮机、5大类11个系列的石油化工机械产品、6大类100多个品种的仪表产品；拥有石油化工工程设计、工程监理甲级、工程招标代理甲级和化工石油工程施工总承包一级资质；员工4万余人(其中，全民所有制员工2.85万人，集体所有制和其他劳务用工1.28万人)，年销售收入超过500亿元，多年来始终位居甘肃省工业企业之首。
2.3兰州石化分公司现有污染物排放统计
2.3.1废水排放情况
兰州石化公司共有四套末端污水处理装置，分别为1600吨/时炼油污水处理装置、2300吨/时化工污水处理装置、650吨/时含硫-催化剂污水处理装置、400吨/时生活污水处理装置。三个雨水排放口，分别是化肥厂雨排、橡胶厂雨排以及石化厂雨排。炼油污水处理装置采用隔油、气浮、生化等处理工艺，排水水质达到《污水综合排放标准》1级标准，现有约20%作绿化、冲厕等回用水；化工污水处理装置采用水解+A/O处理工艺，排水水质达到《污水综合排放标准》1级标准；含硫-催化剂污水处理采用预曝调节池-二级沉淀-曝气生物流化床技术；生活污水处理采用两级沉淀-两级生化处理后，经深度处理装置处理后用作循环水补水。
为确保末端污水处理装置稳定运行，达标排放，兰州石化公司加大了对源头污水的治理力度，对重点污染源和特征污染物进行预处理后，方可排入末端污水处理装置。源头污水处理设施包括：投资1000余万元建设了石化厂化工污水源头治理设施；投资1600万元进行橡胶厂源头综合治理项目；化肥厂苯胺废水治理设施已建成；催化剂厂高氨氮废水源头预处理装置已建成；新建丁苯橡胶装置配备了120吨/时污水深度处理回用设施；新建硬丁腈橡胶装置计划建设一套专门处理拉开粉的污水预处理装置；对石化厂西罐区污水预处理系统进行了改造。
2.3.2废气排放情况
中国石油兰州石化分公司120万t/a重油催化裂化装置烟气脱硫项目
3. 工程分析
兰州石化公司设有环境大气监测点5个，烟气及工业尾气监测点55个，并对原油及轻质油储运设施排放的非甲烷烃每季度进行监测。公司共有88座加热炉，4座火炬，2套废水、废气焚烧炉，6台锅炉。有控废气达标率100%。
为确保废气达标排放，近年来，兰州石化公司完成了化肥厂A、B锅炉电场改造，采用钠-钙双碱法工艺的化肥厂烟气脱硫项目已完建；兰州石化公司对干气、液态烃脱硫及硫磺装置进行扩容改造，使硫磺生产装置能力增至3万吨/年，回收干气、液态烃中硫化氢制成硫磺；在石油苯装车栈桥建设轻烃回收装置。
按照《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078—1996)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)，经各废气处理设施处理后的有控废气达标率为100%。
2.3.3固体废弃物
兰州石化公司在危险废物治理方面不断加大投入力度，新建的阴洼沟工业固废填埋场，于2008年9月开工建设，2010年2月建成投用，总库容约290万立方米。该渣场分南支沟和北支沟两大区，五个小区。其中南支沟分为两个小区，即一般工业固废、催化剂污水处理泥渣和废碱渣填埋区；北支沟分为三个小区，即工业污水处理污泥、废白土与废催化剂及废酸渣填埋区。该渣场于2010年2月通过甘肃省环境保护厅组织的专项环境保护验收并开始投入使用，其他渣场将于近期达到全部封闭。
2.3.4噪声排放
兰州石化公司噪声产生源主要来自厂内各装置区的压缩机、空冷器、反应器、加热炉、机泵及蒸汽放空等设施，近年来公司加大投入，对环境敏感点较近的噪声超标设施增设了隔音墙、消音罩和消音器等设施，使环境敏感点较近的噪声超标问题得到解决，按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》三类标准，兰州石化公司厂界噪声共有239个监测点，合格率均100%。
2.4兰州石化分公司环保设施运行情况
2.4.1兰州石化公司废水处理概况
（1）炼油生产污水处理装置
中国石油兰州石化分公司120万t/a重油催化裂化装置烟气脱硫项目
3. 工程分析
建成日期：1958年，1978年和1995年分别进行扩改。
装置规模：污水处理系统处理能力为4万m3/d，泥脱水系统处理能力目前为720m3湿泥/d，明年将达到1320m3湿泥/d，1.2万m3/d的三级过滤能力。生产污水处理装置与兰炼主要炼油装置同期建成，当时只有简单的隔油设施，七、八十年代，先后投建了1200t/h加压气浮池、500t/h曝气池-沉池、500t/h砂滤池及活性炭吸附设施及泥渣的真空过滤设施，1997年开始对预处理系统进行了完善，增加了两级机械格栅及均质调节池，1999年新建1100t/h生化处理系统及三泥处理系统投运，2003年新增两级400t/h涡凹气浮机，使得装置总处理能力达到1600t/h。
技术路线为：厂内污水－生产污水管网－格栅－沉砂－隔油－均质调节－浮选－生化处理－深度处理
污泥－浓缩罐－离心机脱水
利用物理、化学、生物化学的方法，通过各级处理设施和辅助设施，除去水中污染物。经处理后的污水中各项污染物指标均达到或优于达到国家控制的GB8978－96污水综合排放一级标准。经处理后污水中各项污染物控制指标执行国家污水综合排放一级排放标准(GB8978-1996)。炼油污水处理装置指标见表2.4-2。
表2.4-2 污水处理装置指标
项目 数值
PH
石油
挥发酚SS S COD BOD CN-
氨氮
单位 / mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 6－9 5 70 1.0 100 30 0.5 0.5 15
（2）生活污水处理装置
建成日期：于1993年10月建成投运。装置规模：污水处理系统处理能力为1万m3/d，污泥脱水系统处理依托炼油生产污水处理系统的三泥处理。
技术路线为两级格栅－沉砂池－一沉池－生物滤池－曝气池－二沉池－氯接触池。处理后污水部分加压送入厂内用于绿化浇地、循环水补水等。
经处理后的污水中各项污染物指标均达到或优于达到国家控制的GB8978－96污水综合排放一级标准。经处理后污水中各项污染物控制指标执行国家污水综合排放一级排放标准(GB8978-1996)。
生活污水处理装置指标见表2.4-3。
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3. 工程分析
表2.4-3 生活污水处理装置指标
项目
PH
石油
挥发酚 SS S COD BOD 70 1.0 100 30 0.5
单位 / mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 数值 6-9 5 （3）催化剂－含硫污水综合处理装置 建成日期：建于1994年，2002年进行扩改。
装置规模：原装置处理能力为9600m3/d，原处理工艺为：均质调节－絮凝沉淀－平流沉淀－生产污水预处理，处理后污水水质较差，无法达到对氨氮的去除，为此2002年对装置进行了扩容改造，扩改后的装置处理能力将达到1.56万m3/d，扩改后装置的处理工艺为：均质调节－酸碱中和调节－混凝沉淀－絮凝沉淀－ABFT生物流化床－监护池。污水处理中产生的污泥由浓缩池－离心机脱水处理。由于资金等原因，装置扩改分两期完成。其中，一期工程包括：酸碱中和系统完善、增加混凝沉淀工序、加药系统完善、浓缩池扩容、污泥离心分离系统完善，一期工程于2003年6月底完成投运。二期工程主要包括：将原有平流沉淀池改造为ABFT池及配套加药系统的完善、增加监护池、均质调节池扩容等，于2004年6月完成投运。
技术路线为：催化剂污水－明渠－预曝调节池－酸碱中和－一沉池－二沉池－生化处理－监测池
污泥－浓缩罐－离心机脱水－外运
利用物理、化学、生物化学的方法，通过各级处理设施和辅助设施，除去水中污染物。经处理后的污水中各项污染物指标均达到或优于达到国家控制的GB8978－96污水综合排放一级标准。经处理后污水中各项污染物控制指标执行国家污水综合排放一级排放标准(GB8978-1996)。含硫-催化剂污水处理装置指标见表2.4-4。
表2.4-4 催化剂-含硫污水处理装置指标
项目 PH 石油 SS S COD BOD 挥发酚CN- 氨氮
单位 / mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 数值 6－9 5 70 1.0 100 30 0.5 0.5 15 （4）化工污水处理装置
建成日期：1958年，1978年和2003年分别进行改造。
装置规模：污水预处理系统处理能力为3.5万t/d，污水生物处理系统处理能力为5.5万t/d，鼓风曝气系统能力为700立方米/分钟，污泥脱水系统处理
中国石油兰州石化分公司120万t/a重油催化裂化装置烟气脱硫项目
3. 工程分析
能力为360m3/d。污水处理采用技术采用水解+“A/O”生物脱氮处理工艺，该技术可有效的改善污水的可生化性能。
经处理后的污水中各项污染物指标均达到或优于国家一级排放标准，处理效果良好。经处理后污水中各项污染物控制指标执行国家污水综合排放一级排放标准(GB8979-1996)。化工污水处理装置具体指标统计见表2.4-5。
表2.4-5 化工污水处理装置指标
项目 数值
PH
石油
SS S COD BOD5
挥发酚
CN-
氨氮
单位 / mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 6－9 5 70 1.0 100 30 0.5 0.5 15
2.4.2兰州石化公司可燃废气处理概况
(1)火炬燃烧情况
兰州石化公司沿黄河边分布有4座火炬，其中炼油区2个，石化厂火炬岛2个。炼油区2个火炬主要使用单位有炼油厂、催化剂厂、油品储运厂、兰港公司、助剂厂、路博润等；石化厂火炬岛有2个火炬，主要使用者是石化厂、烯烃事业部、聚烯烃事业部、橡胶厂、化肥厂、翔鑫公司等。
目前正常情况下，火炬气全部回收利用，火炬不燃烧排放。当生产异常或发生波动时，还需间断燃烧排放。为减少火炬气排放量，提高资源利用率，兰州石化公司一方面加强管理，稳定生产，加强公司整体干气平衡，从源头上控制火炬气排放量。另一方面采取各种措施，不断提高火炬气利用量。
(2)火炬回收情况
随着大乙烯装置开工正常，兰州石化公司决定要将大乙烯火炬进行回收利用，以降低成本，保护环境，生产处组织有关单位进行了调研以及火炬系统改造工作，在2007年8月底进行了实施。8月份组织完成了全密度聚乙烯装置火炬系统改造及投用工作，改造完成后，每月向兰州石化公司火炬管网少排氮气2447.3吨。经过取样分析，火炬气柜中氮气含量从50%下将到30%左右，为大乙烯火炬回收利用打下了基础。从目前的运行情况来看，正常情况下，火炬气全部回收作为燃料使用，天然气、火炬消烟蒸汽用量已逐月大幅下降，产生了良好的经济效益。
2.4.3兰州石化公司固废处理概况
中国石油兰州石化分公司120万t/a重油催化裂化装置烟气脱硫项目
3. 工程分析
兰州石化公司于2009年建设了阴洼沟工业固废填埋场，于2010年2月通过甘肃省环境保护厅组织的专项环境保护验收，现已投入使用。因此兰州石化公司能综合利用的固废进行综合利用，无法利用的一般固废以及危险固废运往阴洼沟渣场严格按照渣场入场要求进行分类填埋。
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3. 工程分析
3.工程概况
3.1项目名称及建设性质
项目名称：中国石油兰州石化公司120万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目；
建设性质：新建；
建设地点：甘肃兰州中国石油兰州石化公司厂区内； 项目规模：烟气脱硫处理规模为206509Nm3/h； 项目建设单位：中国石油兰州石化公司； 总投资：1.161亿元人民币。
本次拟新建120万t/a重油催化裂化装置烟气脱硫脱硝项目包括：新建规模为206509Nm3/h（湿基）的烟气脱硫设施，脱硝设施预留，配套处理120万吨/年催化裂化装置余热锅炉排放烟气；其中包括锅炉及烟气系统、烟气脱硝系统（预留）、烟气脱硫系统、脱硫废水处理系统、公用工程五个单元。变配电室、给排水系统和总图运输主要依托120万t/a重油催化裂化装置现有设施。
主要建设内容详见表3.1-1。
表3.1-1 拟建设项目主要建设内容一览表
类型
3
主要建设内容
一套规模为206509 Nm/h的烟气脱硫设施，包括锅炉及烟气系统、烟气脱硝系统
（预留）、烟气脱硫系统、脱硫废水处理系统、公用工程五个单元。 自动控制系统
现有120万t/a重油催化裂化装置中心控制室
火灾报警、供电、供热、供气系统和通讯系统重油催化装置相关设施
新建
依托
脱硫废水处理单元产生的污泥依托催化剂污水处理厂的污泥处理系统 重油催化裂化装置周边消防系统
3.2总平面布置 本项目建设场地位于兰州石化公司120万吨/年重油催化裂化装置界区内，三号路与五号路之间，占地面积约2539.9m2 左右。利用现有余热锅炉东侧空地
中国石油兰州石化分公司120万t/a重油催化裂化装置烟气脱硫项目
3. 工程分析
并拆除部分现有设施作为本项目的建设用地。在满足工艺流程需要的前提下，结合场地现状综合考虑，合理布置总平面。将原余热锅炉地面部分全部拆除，在原余热锅炉基础上新建一台优化设计后的余热锅炉，优化后的余热锅炉将脱硝模块与预热锅炉做成一个整体，共用一套框架，布置在烟囱西侧。氨输送设备位置预留在烟囱的西北侧。
烟气除尘脱硫单元及脱硫废水处理单元布置在烟囱的东侧。装置设备全部露天布置，机、泵的电气设备要求生产厂家配带小型防雨设施，由于场地比较紧张，脱硫区域原则不设置道路，采用硬化地面，消防、检修通道利用脱硫场地周围的环行道路。
整体布局紧凑、合理，按照工艺流程布置，使各工段之间流程顺畅，管路短捷，节省占地和投资，并且充分考虑预留工艺流程；按照生产性质合理分区布置，使脱硫设备尽可能集中；遵守总体规划要求，力求与总体布局相协调。
3.3 脱硫装置及工艺介绍
3.3.1 脱硫装置介绍
催化裂化烟气治理技术在国外已发展多年，技术比较成熟，主要有非再生湿法洗涤工艺和再生湿法洗涤工艺两类。非再生湿法洗涤工艺主要为美国杜邦贝尔格公司（BELCO®）钠法湿法脱硫技术、美国Exxon公司的非再生湿气洗涤工艺（WGS）。可再生湿法洗涤工艺以美国Belco公司的Labsorb 可再生湿气洗涤工艺和加拿大Cansolv 公司的Cansolv 可再生湿法除尘脱硫工艺最具代表性。
由于美国杜邦贝尔格公司提供的EDV®5000湿法洗涤技术来处理催化裂化装置的烟气具有烟气压降小、不会出现堵塞、操作弹性大、吸收剂来源广泛、流程简单、操作方便、技术成熟可靠等优势；同时，国内建成的装置中石化燕山200万吨/年催化裂化烟气湿法除尘脱硫装置，中石化广州分公司100万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目，中石油兰州公司300万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目，北海炼油异地改造项目170万吨/年重油催化裂化烟气脱硫装置，均采用的该种技术，因此，兰州石化公司120万吨/年催化裂化装置烟气脱硫推荐采用非再生的湿法钠法工艺。
EDV湿法洗涤系统的工艺以氢氧化钠等碱性作为吸收剂，采用分层式的烟气净化处理程序，利用喷嘴喷出的吸收剂来净化烟气，该系统是一套低压降的系
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3. 工程分析
统，总压降小于1.5KPa，该工艺主要分两部分，喷水塔系统和排液处理系统，喷水塔内大量的循环吸收液自多层喷嘴喷出，与烟气逆流接触，吸收其中的污染物，净化烟气。
3.3.2 脱硫工艺介绍
兰州石化公司120万t催化裂化装置产生的再生烟气经过高温烟道水平进入锅炉炉膛，与补燃瓦斯燃烧产生的高温烟气混合，混合后的烟气依次经过高温过热器、低温过热器、中间连接烟道、催化脱硝模块（预留）、高温省煤器、低温省煤器，最后从尾部烟道排出，经水封罐进入脱硫系统洗涤塔进行脱硫处理，处理后净烟气经塔顶烟囱排入大气，脱硫单元产生的废水经两套絮凝氧化处理工艺处理达标后外排。
120万t重油催化裂化装置烟气脱硫项目设计处理烟气量为206509Nm3/h，烟气脱硫单元由烟气洗涤净化系统（EDV）、废水处理系统（PTU）和碱液储存系统组成。来自催化裂化装置余热锅炉的烟气经水封罐后进入洗涤塔，在洗涤塔急冷段降温达到饱和状态，脱除大颗粒；经洗涤塔吸收段脱除SO2；经洗涤塔滤清模块区除去较小颗粒，经旋风水珠分离器除去水雾后，通过在洗涤塔上方设置的烟囱直接排放。碱液作为脱硫剂和新鲜水分别送往洗涤塔；浆液分别通过浆液循环泵和滤清模块泵打入洗涤塔循环，浆液在洗涤塔内通过喷嘴与从下而上的烟气进行逆向接触，充分的进行反应。反应后的浆液由泵打入催化剂污水处理厂新建的絮凝氧化处理装置内，处理达标后通过油污干管排入黄河。
(1)烟气洗涤净化系统EDV
洗涤塔采用模块化设计，内部结构近似空塔，所以压降较低。洗涤塔内部沿烟气流动方向依次共分5个区域，分别是:急冷区、吸收区、滤清模块、水珠分离器和烟囱。
a)急冷区
来自余热锅炉的烟气经水封罐后，以水平方式再进入EDV湿法洗涤系统的喷淋塔，洗涤液自喷淋塔底部储液箱通过泵进行循环，循环液自安装在喷淋塔内的急冷喷嘴喷出，液体喷射出的方向几乎与气体的流向成垂直并延伸到塔壁，气体冷却并达到饱和状态。在冷却气体的同时，部分SO2和大的颗粒的固体物也被洗涤脱除，洗涤液沿塔壁向下流到塔底的洗涤液储存箱循环使用。
b)吸收区
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3. 工程分析
当饱和气体在塔内向上流经吸收区时，又有部分SO2、SO3和较大的颗粒的固体物被洗涤脱除，与急冷相同，洗涤液喷出的方向几乎与气体的流向成垂直并延伸到塔壁，在吸收区沿气体向上流动方向安装有多层喷嘴，实现SO2的多级吸收，洗涤液沿塔壁向下流到塔底的洗涤液储存箱循环使用。
c)滤清模块区
饱和烟气中的SO3会再吸收塔下部形成饱和烟气中的SO3会在吸收塔下部形成酸雾，这些酸性小液滴粒径很小，难以在吸收区被捕捉。为提高对酸雾和小颗粒粉尘的脱除率，在工艺选择上要求在洗涤塔上部增加滤清模块。由于饱和烟气通过滤清模块会产生降温、降压膨胀，导致水雾在细微粒上凝结而发生聚结，在外表附着一层水薄膜而使颗粒粒径增大，然后被滤清模块顶部的喷嘴产生的水帘捕捉，从而将小颗粒粉尘和酸雾清除。但采用滤清模块会使整个洗涤塔的压力降增加。
d)旋风水珠分离区
为防止烟囱排放烟气携带大量水滴或产生浓雾，洗涤塔上部设置水珠分离器，将烟气中携带的水滴回收到滤清模块段的积水槽，避免烟囱结垢和腐蚀。
e)净化烟气排放
分离液滴后的净化烟气通过安装在至洗涤塔上方的烟囱排入大气。 f)洗涤液循环系统
循环泵自洗涤液储存箱抽出洗涤液，升压后分为两股分别送至急冷区和吸收区，满足急冷及吸收所需的洗涤液量。正常生产根据洗涤液储存箱的液位控制补充水量以平衡烟气饱和、排出液、排出悬浮固体物所损失的水量。为保持洗涤液吸收SO2的能力，生产中根据循环洗涤液的pH值在线控制NaOH溶液的补充量。
稀碱溶液与二氧化硫反应，足够时间后溶液呈弱酸性，pH 6-7，在补充新碱后pH回复到弱碱性，继续使用pH将在7左右，由于碱液一直循环使用，因此pH可维持在6-9之间。
（2）废水处理系统（PTU）
在120万t重油催化裂化装置区和催化剂污水处理厂区各新建一套絮凝氧化处理装置处理脱硫废水。来自吸收塔的废水先经过120万t重催装置区的澄清器和氧化罐两个处理单元处理，吸收系统排出的废液中含有大量的催化剂悬浮固体颗粒物，以及溶解性亚硫酸盐，废水处理系统（澄清与空气氧化）可除去悬
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3. 工程分析
浮固体并将亚硫酸盐转化为硫酸盐，降低出水的SS 和COD 指标，出水指标满足SS：＜200mg/L；COD：＜600mg/L的指标；其出水与300万t重催装置脱硫废水合并进入催化剂污水处理厂的絮凝氧化处理单元，处理达标后排入油污干管；污泥进入催化剂－含硫污水综合处理装置的污泥处理系统，浓缩脱水后送至阴洼沟填埋场填埋。
（3）碱液储存及配置系统
从工厂化学药剂站出来的30%液体NaOH进装置后储存在碱液罐中，定期通过碱液泵循环配置～18%的碱液储存于18%碱液罐内，通过碱液泵连续补入洗涤塔内，当循环碱液中SS、盐含量较高时排放。
3.3.3 主要原、辅材料介绍
（1）主要原料、产品介绍
拟建项目原料为120万吨/年重油催化裂化装置余热锅炉排出口烟气，其正常值为206509Nm3/h，脱硫系统入口、出口烟气参数见表3.3-1。
表3.3-1 脱硫系统入口、出口烟气参数
入口烟气参数
项目
单位
正常工况
（设计工况）
最大工况
出口烟气参数 正常工况
最大工况
（设计工况）
烟气流量 烟气温度 湿度 颗粒物
Nm3/h 206509 206509 228397 228397 ℃ 180 180 58 58
5 24.98
120.96 135 180.59 874.5 976 35.16 170.24 190
5 37.01 179.2 200 259.04 1254.4 1400 37.01 179.2 200
5.0 21.87 27.0 9.03 39.53 48.79 35.16 170.24 190
7.4 32.4 40.0 12.95 56.7 69.98 37.01 179.2 200
wt% 6% 6% 12% 12% Kg/h
mg/Nm3(湿基) mg/Nm3(干基) Kg/h
mg/Nm3(湿基) mg/Nm3(干基) Kg/h
mg/Nm3(湿基) mg/Nm3(干基)
烟气压力 kPa(G) SO2
NOx
（2）辅助材料
本项目采用18%的NaOH溶液作为吸收剂，来自脱硫界区外，通过管线送至脱硫界区内的碱液储罐（T-1201）内，其使用量为1215kg/h，10206t/a。
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3. 工程分析
（3）化学药剂规格和用量
本项目的废水处理系统中需要使用到絮凝剂10％的聚合氯化铝（PAC），其使用量见表3.3-2。
表3.3-2 化学药剂用量表
序号 1
名称 絮凝剂
型号或规格 PAC10%
年用量m 67.2
3
装入量m/h 0.008
3
(4)公用工程消耗
兰州石化公司120万t/a重油催化裂化装置烟气脱硫项目公用工程见表3.3-3。
表3.3-3 拟建设项目公用工程消耗一览表
序号 1 2 3 4
项目 补充水 1.2MPa蒸汽
电 净化空气
4
单位 m/h t/h
10kwh/a
Nm/h
33
消耗量 22.58 0.3 803.2 60
备注 补充水 间断
(5)装置能耗
兰州石化公司120万t/a重油催化裂化装置烟气脱硫项目装置能耗见表3.3-4，由表可以看出，在脱硫装置消耗的能量中，主要为电的消耗和烟机损失，电的消耗和烟机损失分别占总消耗能量的51.89%和42.71%。
表3.3-4 拟建设项目装置能耗一览表
项目 工业水 电 蒸汽 净化空气 烟机损失 合计
小时耗量 单位 t kW·h t Nm kW·h
3
能耗指标 单位 MJ/t MJ/(kW·h)MJ/t MJ/Nm MJ/(kW·h)
3
数量 22.58 956.2 0.3 60 787
数量 7.12 10.89 2763.29 1.59 10.89
总能耗 MJ/h 160.77 10413.02 828.99 95.40 8570.43 20068.60
单位能耗 MJ/t原料1.13 72.89 5.80 0.67 59.99 140.48
120万t/a催化原料
3.3.4 物料平衡和水平衡
（1）物料平衡
120万t/a重油催化裂化脱硫装置物料平衡见表3.3-5。
表3.3-5 拟建设项目装置物料平衡一览表
物质
进料
1.烟气
其中：SO2
kg/h 272243 180.59
10t/a 228.68 0.15
4
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3. 工程分析
NOx颗粒物其他
2.NaOH溶液 3.补水 合计
出料
1.烟气
其中：SO2
NOx颗粒物其他
2.废渣 3.外排废水 合计
35.16 24.98 272002.27 1215 22579 296037 289623 9.03 35.16 5.00 2890780.81
50 6364 296037
0.03 0.02 228.48 1.02 19.0 249 243.28 0.008 0.03 0.004 243.238
0.042 5.35
249
（2）水平衡
120万t/a重油催化裂化脱硫装置水平衡见表3.3-6。
表3.3-6 拟建设项目装置水平衡一览表
物质 1.烟气中含水 2.NaOH溶液中含水
3.补水 合计 1.净化烟气带水
出方
2.污泥中带水 3.排液 合计
kg/h 16334.58 996.3 22579 39909.88 33879.88 30 6000 39909.88
t/a 137210.47 8368.92 189663.6 335242.99 284591 252 50400 335242.99
入方
3.3.5 主要设备
略
3.3.6主要技术经济指标
拟建项目主要技术经济指标见表3.3-9。
表3.3-9 拟建设项目主要技术经济指标一览表
序号 1 2 3
名称
烟气处理能力 年操作时间 主要原料用量： 18%NaOH 絮凝剂
3
单位 Nm/h h t/a t/a
数量 206509 8400
10206 67.2
湿基
备注
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3. 工程分析
4
工艺水消耗量： 耗电量
1.2Mpa蒸汽 项目三废排放量： 烟气(处理后) SO2 烟尘 脱硫废水 脱硫渣 总定员 占地面积 总投资
t/h 4
10kwh 3
Nm/h t/a t/a 3
m/h t/a 人 m 万元
2
22.58+3 803.2 458.5/987
228397 75.85 41.97 6 672 8 2539 11610
其中3为脱硫装置间歇使用
5
含固量：25% 依托 依托
6 7 8
3.5 锅炉改造方案
兰州石化公司120万吨/年催化裂化装置配套一台补燃式催化余热锅炉，为满足新的国家环保要求，保证装置排放的SO2达到新的环保标准，公司拟新上配套的脱硫装置，考虑到以后环保要求越来越严的趋势，预留脱硝装置位置。根据公司300 万吨/年催化装置脱硫改造的经验，烟气经过脱硫系统后，余热锅炉炉膛烟气压力将升高到6000Pa，本工程还将预留脱硝装置，根据其它脱硝工程经验，脱硝系统烟气阻力降一般为1000∼2000Pa（实际阻力降与脱硝模块布置方式有关），因此，改造后余热锅炉炉膛压力将升高到约7000∼8000Pa。原余热锅炉设计运行压力为3000Pa，新增脱硫装置，预留脱硝后，原余热锅炉已无法正常运行，必须进行改造。
将原余热锅炉地面部分全部拆除，在原余热锅炉基础上新建一台优化设计后的余热锅炉，优化后的余热锅炉将脱硝模块与预热锅炉做成一个整体，共用一套框架，并且新的余热锅炉对换热模块及烟道结构均进行改进，具有结构紧凑占地省，清灰方便阻力小的优点。
新建余热锅炉为π型布置，中温中压、微正压，设置瓦斯补燃气体燃烧器，微正压燃烧。炉膛为绝热炉膛结构，燃烧器为左、右墙布置。催化裂化装置产生的再生烟气经过高温烟道水平进入炉膛，与补燃瓦斯燃烧产生的高温烟气混合，混合后的烟气依次经过高温过热器、低温过热器、中间连接烟道、催化脱硝模块、高温省煤器、低温省煤器，最后从尾部烟道排出。
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3. 工程分析
3.6 预留脱硝方案
烟气脱硝有两种方式：一种在燃料基本燃烧完毕后通过还原剂把烟气中的NOx还原成N2的一种技术，另外一种是用氧化剂将NOx氧化成可用水吸收成酸类物质，再用碱中和的方法。在催化裂化烟气脱硝中，以SCR技术居多。氧从在催化裂化装置上的应用业绩来看，SCR 工艺在日本、欧洲、美国等地的FCC 装置上有10 多套应用业绩，国内的镇海炼化FCC 装置SCR 脱硝装置也正在建设过程中；臭氧氧化工艺技术在国外有12 个FCC 装置应用业绩，国内5 套FCC 装置正在建设过程中。
SCR 工艺可应对催化裂化烟气含尘量高的特性，其脱硝率较高可达90%。催化再生烟气中氮氧化物浓度较高，最高工况可达到700mg/Nm3，要使净化烟气达到200mg/Nm3的出口浓度需要较高的脱硝率，再考虑到脱硝技术的稳定性及成熟性等特性，拟建项目可研推荐按SCR 烟气脱硝工艺预留脱硝设施，该工艺具有脱硝效率高、装置规模小、系统压降小、抗粉尘冲击能力强等特点。
3.7储运及公用工程
3.7.1 储运工程
本装置所需的脱硫剂NaOH（18％）利用催化裂化原储运设施供给，由管线送入脱硫界区所设的碱液储罐；在脱硫装置界区内设置了170m3的碱液罐（φ5600×6500），5天储量，供碱时间约120小时。
3.7.2公用工程
主要依托120万t重油催化裂化装置内已有的供水、电、暖和排水系统。
3.8 自动控制系统
略
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4.工程分析
4 工程分析
4.1环境影响识别
4.1.1环境影响因子识别
由于本项目建设地点位于兰州石化公司内，附近没有居民区等敏感点，因此施工期的环境影响相对较轻，主要为施工噪声、原有锅炉废弃物及施工垃圾的处置等，其特点是影响时间短，暂时性强。因此不作为评价重点。该项目生产装置运营期对环境的影响主要表现在对大气环境和水环境的影响。为此，环评中将根据本扩建项目的规模、工艺特点以及建设区域的自然和社会环境特征，判断本项目在不同的实施阶段对环境产生影响的因素和影响程度，确定项目施工期和运行期可能产生的主要环境问题，并筛选出主要评价因子，为预测评价提供依据。
4.1.2主要污染因子筛选
通过对本项目主要环境污染问题的分析，结合评价区域的环境特征和本项目的工程特点，确定出本项目投产运行后的主要污染因子。
表4.1-1 主要评价因子一览表
工程阶段
环境要素 大气环境
施工期
声环境 固体废弃物
现状调查
声环境
评 价 因 子
扬尘（TSP）、汽车尾气（CO、NOX、HC） 等效声级Leq[dB(A)]
施工过程中废弃的物料、原有锅炉拆除的废弃物 等效声级Leq[dB(A)]
大气环境 SO2、NO2、烟尘 大气环境 SO2、NO2、烟尘
运营期
水环境 SS、COD 声环境 固体废弃物
等效声级Leq[dB(A)]
脱硫废水处理单元废浆液产生的污泥
4.2施工期工程污染分析
4.2.1项目用地现状
本项目建设场地位于兰州石化公司120 万吨/年重油催化裂化装置界区内，三号路与五号路之间，利用现有余热锅炉东侧空地并拆除部分现有设施作为本
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4.工程分析
项目的建设用地。装置占地2539.90m2，无需新征土地。
4.2.2施工期环境影响因素
在施工期间的基础设施建设及材料运输等施工行为，在一定时间、一定范围内将会对区域环境造成不同程度的污染影响。但这种影响属于可逆行为，在施工期结束后一并消失。根据项目环境影响初步识别的结果，施工期的主要环境问题为：
表4.2-1 施工期产生的主要环境问题
项 目 废 气 废 水
的影响
施工机械的冲洗水对环境的影响
施工期
由于交通运输产生的地面扬尘、施工机械及运输车辆产生的尾气对环境产生
固体废弃物 生活垃圾和现有锅炉废弃物对环境的影响 噪 声
施工机械、运输车辆及装置安装的振动和噪声对环境的影响
4.2.3施工期污染影响分析
（1）大气环境影响分析
施工现场可造成尘土飞扬，在搅拌机搅拌混凝土和砂浆时也会造成水泥粉尘散发。通过施工现场的交通干道上，因运送建筑材料的车辆增加，交通扬尘和物料散失量将相应增加。总之，施工活动将造成局部地区大气环境中TSP浓度增高。尤其在无雨季节，当风力较大时，施工现场表层1-1.5cm的浮土可能扬起，经类比调查可知，其影响范围可超过施工现场边缘以外50m远。
（2）噪声影响分析
施工期机械噪声和交通噪声对环境影响也比较大，施工机械的噪声源暴露在空旷的环境中，基本无防护措施不容忽视。建筑物料的运输将使交通干道上重型车辆往返数量增加，从而使交通噪声相应增大。交通运输工具是流动声源，对环境的影响面也较广。
（3）废水环境影响分析
施工过程中会产生一定的施工废水和施工人员的生活污水。其中以施工人员的生活污水为主，施工废水主要是设备清洗维修产生的废水，若管理和处置不善将造成一定的环境污染。拟建建项目利用现有余热锅炉东侧空地并拆除部
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4.工程分析
分现有设施作为本项目的建设用地，新建相应施工设施。施工废水和施工人员的生活污水均依托厂内现有设施收集处理，不随意排放。
（4）固体废弃物环境影响分析
建设项目在施工过程中会产生建筑垃圾和锅炉拆除的废弃物，施工人员还会产生一定的生活垃圾。施工期的废弃建材可以回收利用，废弃锅炉不能利用的部分应应注意集中收集，由废品回收单位进行回收再利用；生活垃圾应进行收集并随厂内生活垃圾一同处理。
4.3营运期工程污染分析
4.3.1污染源分析
拟建项目是对兰州石化公司120万t重油催化裂化装置产生的再生烟气进行脱硫处理，为一项环保工程。项目运营期的污染物具体分析如下：
(1)废气
拟建设项目主要废气污染源有：
G1：脱硫后再生烟气，来自烟气洗涤塔顶排放烟囱； (2)废水
W1：来自烟气洗涤塔的排出液； (3)固体废物
主要为催化裂化烟气中催化剂颗粒经洗涤后在排出液中沉淀的污泥； (4)噪声
主要为机泵等动力设备。
4.3.2 污染物排放分析
(1)废气
脱硫后的烟气组成见表4.3-1。
表4.3-1 拟建设项目产生的废气污染物排放一览表
污染源名称 烟气量Nm/h 烟囱出口
228397
3
SO2
kg/h 9.03
mg/m 48.79
3
TSP
kg/h 5.0
mg/m 27.0
3
烟气排放口
高度
60m
(2)废水
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4.工程分析
拟建设项目生产废水为来自烟气洗涤塔的排出液，经装置自带氧化塔处理后送至兰州石化公司催化剂－含硫污水综合处理装置，经絮凝氧化装置进一步处理达标后排入油污干管；拟改造项目的产生的废水组成见表4.3-2。
表4.3-2 拟建设项目产生的废水污染物汇总一览表
主要污染物排放量，mg/l
名称
排放量及排放方式
PH 6～9
盐含量 ＜10%
COD ＜100
SS ＜70
去向
脱硫废水 地面冲洗水
6m/h，连续 1m/h，间断
3
3
通过油污干管排入黄河
装置内回用
(3)固废
拟建设项目不新增管理人员，无新增生活垃圾。
脱硫废水污泥产量672t/a，主要是120万t/a重油催化裂化装置烟气中的催化剂颗粒经洗涤后形成的浮渣，成分为二氧化硅、三氧化二铝、氧化稀土、钙、铁、少量的Ni、V等。根据《国家危险废物名录》（国环、国发改令2008年第1号），判定本次产生固体废物的性质为危险废物，危险编号为HW06。
脱硫渣的组分见表4.3-3。
表4.3-3 脱硫渣成分及比例一览表
成分名称 二氧化硅 三氧化二铝 氧化稀土 钙 铁
质量百分比W%
65-45 30-40 1-3 1-3 1-3 1-2 0.5-2 0.1
Ni
V S
脱硫废水产生的污泥送至兰州石化公司催化剂－含硫污水综合处理装置内污泥处理系统，经浓缩脱水后送至兰州石化分公司阴洼沟工业渣场填埋处置。
4.4 脱硫前后120万t/a重油催化裂化装置再生烟气排放变化
兰州石化公司120万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目不增设新的管理机构和管理人员，装置定员从兰州石化公司人员中调剂解决，由此产生的生活污水和生活垃圾对于兰州石化公司来讲，总量没有增加；项目产生的废浆液经两级污水处理装置处理达标后通过油污干管排入黄河。因此，本次环境影响评
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4.工程分析
价主要核算脱硫前后120万t/a重油催化裂化装置再生烟气中SO2和颗粒物的排放变化，见表4.5-1。
表4.4-1 脱硫前后120万t/a重油催化裂化装置再生烟气SO2和颗粒物变化
脱硫前 脱硫后 变化量
烟气量 3
Nm/h 206509 228397
SO2
kg/h 180.59 34.26
t/a
mg/m
3
TSP
kg/h24.9811.42
t/a
mg/m
3
烟气排放 口高度 100m 60m
1516.96 976287.78 150-1229.18
209.83 135.0 95.93 50.0 -113.90
由表4.4-1可以看出，使用高硫原料后，脱硫后再生烟气的主要污染物SO2
和颗粒物均可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放标准(SO2最高允许排放浓度小于550mg/m3、最高排放速率为270kg/h；颗粒物最高允许排最高排放速率为361kg/h)。脱硫后，SO2减排1229.18t/a、放浓度小于120mg/m、颗粒物减排113.90t/a。
3
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6.环境影响预测
5.环境现状调查与分析
略
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6.环境影响预测
6.环境影响预测
6.1 施工期环境影响评价
6.1.1 施工期环境空气质量影响评价
施工期主要环境空气污染因素为废气和扬尘。废气主要为施工机械、运输车辆的尾气排放；扬尘主要为场地开挖和回填、土石方堆放、装卸及运输过程中的道路扬尘。
(1)施工期废气对周围环境的影响分析
施工期废气主要产生于施工机械、运输车辆的尾气排放，其影响范围仅限于施工范围附近50米范围以内，不会对环境造成明显不良影响。
(2)施工期扬尘对周围环境的影响分析
施工期扬尘主要产生于场地开挖和回填、弃土石方装载、运输、建筑材料运输、装卸以及道路扬尘，其产生量随天气条件、施工期时间和车辆运行数量而变化，难以定量计算。所产生的扬尘和粉尘，会对周围环境空气质量产生一定程度的影响。施工过程中通过加强管理，采取相关防治措施后，不会对环境造成明显不良影响。
6.1.2 施工期地表水影响评价
施工期废水主要为施工人员排放的生活污水，施工过程中的少量生产废水及机械施工时产生的少量含油污水，其产生的环境影响分析如下：
1)施工期间施工人员所排放生活污水可依托拟建设项目周围现有的设施收集，经化粪池预处理后，达到污水处理场进水水质要求送兰州石化公司污水处理装置，处理达标后排黄河，不会对环境造成明显不良影响。
2)由施工场地混凝土搅拌、材料场产生的生产废水，水质特征为含沙量较多、混蚀，经沉淀后可洒于施工场地控制扬尘，不外排废水，不会对评价区的地表水环境造成明显不良影响。
3)机械施工时，跑、冒、滴、漏产生少量含油污水，此类废水排放量少，浓度变化大，随机性强，不会对环境造成明显不良影响。
6.1.3 施工期噪声环境影响评价
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6.环境影响预测
施工期噪声主要来自于各种施工机械设备的运行，拟建设项目的噪声主要产生设备为推土机、挖掘机、搅拌机以及设备运输、起吊、安装过程和各种运行车辆。
在工程施工过程中，施工噪声可能对厂内职工的正常工作造成一定程度的影响。采取相关措施后，不会对环境造成明显不良影响。施工期噪声的危害具有局限性、分散性和暂时性，并将随着施工期的结束而结束。
6.1.4 施工期固体废物环境影响分析
施工期固体废物主要来源于建筑施工废弃物，如废包装袋、建筑边角料、废砖，此外，工程的各种材料包装、废弃的材料等废物随意丢弃将对环境产生一定程度影响。通过采取相关措施后，不会对环境造成明显不良影响。
6.2 运营期环境影响分析
6.2.1大气环境影响分析
拟建项目的大气污染物主要为120万t重油催化裂化再生烟气经脱硫装置处理排放的烟气，其主要污染成分为颗粒物和SO2，通过60m高的排气筒通过高空排放，以减轻对地面环境的影响。
根据拟建项目可研报告，并类比国内其它石化公司EDV脱硫系统的运行情况可知，拟建项目SO2和颗粒物的去除率分别为95%和80%，外排大气的SO2和颗粒物浓度及排放总量均比以前有明显减少，可以有效降低对区域内环境空气的污染，对项目区周围环境有明显的改善作用。
6.2.2 水环境影响评价
拟建设项目装置排放的生产污水主要是脱硫废水处理后的排出液，为6t/h，来自烟气洗涤塔，拟建脱硫装置设置了废水氧化处理设施，经处理后的废水排入催化剂－含硫污水综合处理装置区内新建的絮凝氧化处理装置内，经沉淀氧化处理达标后通过油污干管排入黄河。因此拟建设项目不会对水环境造成明显的不良影响。
6.2.3 噪声环境影响评价
拟建设项目噪声主要来源于机泵等动力设备，会对环境造成一定程度的不良影响。设备选型时需要优先选择低噪声设备，在设置隔声墙的基础上能够有效降
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6.环境影响预测
低噪声影响，将对环境的不良影响降低至最低。
6.2.4 固体废物环境影响评价
拟建设项目不新增管理人员，所以对整个企业来讲，没有增加生活垃圾量。营运期的固体废物主要来脱硫装置产生的废渣。
拟建项目脱硫废水产生的污泥约672t/a，进入催化剂－含硫污水综合处理装置的污泥处理系统，浓缩脱水后统一送至兰州石化分公司阴洼沟工业渣场填埋处置，不会对环境造成明显不良影响。
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7.污染防治措施及建议
7.污染防治措施及建议
7.1.1施工期大气污染防治措施
（1）施工期间，建筑材料不得无序堆放，应设围栏设施，以减少扬尘、粉尘扩散的污染；
（2）建设工地上所有暴露地面应经常洒水，使其保持一定的湿度，这样，在车辆进出或刮风不致形成大量扬尘；
（3）施工期间的料堆、土堆应加强防尘措施，水泥应贮放在散装水泥罐内，并在下部出口设置防尘袋，以免粉尘的散逸，既节约材料，又减少了污染；对建筑垃圾，工程渣土应按有关规定及时清运到指定的渣土堆场，以防扬尘污染；
（4）对施工人员应加强自我保护意识，可采取一定的防范措施，如佩带口罩，力图把运料影响减少到最低程度。
7.1.2施工期噪声污染防治措施
（1）施工单位应当在开工十五日前向当地环境保护行政主管部门申报本工程施工场所、期限、噪声值以及所采取的防治措施；
（2）夜间施工应向当地环保部门申请，批准后才能根据规定施工，控制作业时间，禁止出现夜间扰民现象；
（3）运输车辆应尽可能减少鸣号，尤其是在晚间；
（4）加强施工机械的维护保养，使施工机械保持良好运行状态，避免由于设备性能差而使机械设备噪声增加的现象发生；
（5）车辆限定行驶。调整物料的运输时间，尽量将其安排在白天进行，以减轻载重汽车噪声对环境的影响。另外，还要加强施工区附近交通管理，避免交通堵塞而增大车辆噪声；
（6）加强施工队伍的教育，提高职工的环保意识，不野蛮作业，坚持文明施工、科学施工，制定施工环境管理制度。
7.1.3施工期废水污染防治措施
施工过程中会产生一定的施工废水和施工人员的生活污水。其中以施工人员
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7.污染防治措施及建议
的生活污水为主，施工废水主要是设备清洗维修产生的废水，若管理和处置不善将造成一定的环境污染。拟建项目建设场地位于兰州石化公司120万t/a重油催化裂化装置界区内，三号路与五号路之间，利用现有余热锅炉东侧空地并拆除部分现有设施作为本项目的建设用地。施工废水和施工人员的生活污水均依托厂内现有设施收集处理，不随意排放。
7.1.4施工期固体废弃物污染防治措施
（1） 建筑垃圾分类堆放，分类处理，尽量回收利用，如废钢材，木料等，
减少产生量；
（2） 严格核算施工用料，加强回收利用，减少垃圾产生量； （3） 严格管理弃土方，不准任意弃方；
（4） 建筑垃圾排放应按当地有关部门的要求，排至指定地点； （5） 生活垃圾随现有工厂生活垃圾一同处理。
7.2营运期污染防治措施
7.2.1营运期大气污染防治措施
120万t/a重油催化裂化装置再生烟气通过脱硫后，经烟囱(排放口高度≥60m)排放大气。
由于本工程自身就属于环保工程，本项目建成后每年可减少二氧化硫排放约1229.18吨左右，减少固体颗粒物排放113.90吨/年，有助于提高周边地区空气质量，具有良好的社会效益和环保效益。
7.2.2营运期水污染防治措施
拟建设项目各装置排放的生产污水主要是排出液，来自烟气洗涤塔，拟建脱硫装置设置了废水氧化处理设施，经处理后的废水送排至催化剂－含硫污水综合处理场区新建的絮凝氧化处置装置进一步处理达标后外排。
7.2.3营运期噪声污染防治措施
（1）从噪声源进行控制
在设备选型上，要尽量选择低噪声设备，如选用低噪低速风机、低转速水泵；对各设备基座采用减振台座或橡胶减振垫减振；风机出口段设置消音设施，另外
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7.污染防治措施及建议
在风道处的弯头和三通等气流转弯处可安装导风叶片；泵类设备进出水管上采用可曲挠橡胶接头，使设备振动与配管隔离。
（2）从传播途径控制
对从声源上难以控制的噪声，如空压机噪声等，应考虑从传播途径上对噪声进行控制，设置单独的隔离间；对各类泵等产噪设备，采取集中布置。建筑物采用吸声建筑材料，增大墙壁的隔声效果。
（3）其它
企业在日常生产中，要加强对各生产设备的维护保养，发现设备有异常声音应及时检修。
7.2.4营运期固体废弃物污染防治措施
污泥产量672t/a，主要是120万t/a重油催化裂化装置烟气中的催化剂颗粒经洗涤后形成的浮渣，成分为二氧化硅、三氧化二铝、氧化稀土、钙、铁、少量的Ni、V等。根据《国家危险废物名录》（国环、国发改令2008年第1号），判定本次产生固体废物的性质为危险废物，危险编号为HW06，送至兰州石化分公司阴洼沟工业渣场填埋处置。
7.3 烟气达标排放分析
7.3.1 脱硫工艺选择合理性分析
根据重油催化裂化装置工艺特征和再生烟气污染物排放特点，按照技术成熟可靠、满足环保要求、投资节省、二次污染物处理方法的简单等原则，可供选择的催化裂化烟气脱硫工艺路线有美国Belco公司的非再生湿气洗涤工艺(EDV)、美国Exxon公司的非再生湿气洗涤工艺(WGS)、美国Belco公司的再生湿气洗涤工艺(Labsorb)、加拿大Cansolv司的再生湿气洗涤工艺(Cansolv)。
从运行经济方面比，Belco 公司的Labsorb、加拿大Cansolv 公司的Cansolv 两种方法属于再生法，投资费用比较高；Exxon 公司的湿气洗涤工艺（WGS）工艺因压降较大，对上游烟机及CO 锅炉系统影响较大且液气比较大、运行费用高；因此兰州石化公司120万t/a重油催化裂化装置烟气脱硫采用美国杜邦贝尔格公司提供的EDV®5000 湿法洗涤技术来处理催化裂化装置的烟气。该技术具有烟气压降小、不会出现堵塞、操作弹性大、吸收剂来源广泛、流程简单、操作方便、
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7.污染防治措施及建议
技术成熟可靠等优势，本可研推荐采用非再生的湿法钠法工艺。国内建成的装置中石化燕山200万吨/年催化裂化烟气湿法除尘脱硫装置，中石化广州分公司100 万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目，中石油兰州公司300万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目，北海炼油异地改造项目170万吨/年重油催化裂化烟气脱硫装置，均采用的该种技术。
7.4.3 EDV工艺烟气处理效率可达性分析
中国石油兰州石化分公司目前有两套重油催化裂化装置（年处理能力分别为120万t和300万t），这两套装置的工艺流程完全相同，再生烟气脱硫技术均为EDV技术。因此，本次评价以“中国石油兰州石化分公司300万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目竣工环境保护验收监测报告”为依据，采用类比方法说明拟建项目烟气达标排放情况。
根据“兰州石化公司300万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目竣工环境保护验收监测报告”，兰州石化公司300万t重油催化裂化装置再生烟气采用EDV脱硫工艺后，SO2去除率为95.4%，颗粒物的去除效率为45.9%，拟建项目增加了滤清模块区可以进一步提高颗粒物的去除效率，由于饱和烟气通过滤清模块会产生降温、降压膨胀，导致水雾在细微粒上凝结而发生聚结，在外表附着一层水薄膜而使颗粒粒径增大，然后被滤清模块顶部的喷嘴产生的水帘捕捉，从而将小颗粒粉尘和酸雾清除。因此，设计SO2去除率（95%）和颗粒物去除率（80%）的目标是可达的。
7.4.4 烟气达标排放分析
根据脱硫装置进口处烟气量和污染物排放浓度，按设计SO2和颗粒物去除效率计算，120万t/a重油催化裂化装置经过脱硫后，SO2排放浓度为48.79g/m3、排放量为9.03kg/h，颗粒物排放浓度为27.0mg/m3、排放量为5.0kg/h，均可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放标准(SO2最高允许排放浓度小于550mg/m3、最高排放速率为83kg/h；颗粒物最高允许排放浓度小于120mg/m3、最高排放速率为130kg/h)。实现了污染物达标排放。
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7.污染防治措施及建议
8环境管理及监测计划
8.1施工期环境监理
施工期环境管理计划见表8.1-1。
表8.1-1 施工期环境管理计划表
环境影响 施工噪声 施工营地 生活污水和 垃圾污染 施工粉尘、扬尘等污染
环 保 要 求
合理安排施工时间；加强噪声设备管理，采取治理措施
生活污水妥善处理，垃圾及时清运；加强施工废水和固废管理；施工完毕及时清理恢复现场；妥善处理垃圾和废料
采取措施，加强管理，将施工粉尘和扬尘对环境造成的不良影响降至最低
工程 施工 单位
兰州石化分公司安全环保处
实施机构
管理机构
8.2 运营期环境管理与监督计划
运营期环境管理计划见表8.2-1。
表8.2-1 运营期环境管理计划表
环境影响 噪声 生产废水 废渣 大气
环 保 要 求
选取低噪、低速设备；加强噪声设备管理，采取治理措施
排出液经氧化塔处理后，送催化剂－含硫污水综合处理装置
送兰州石化分公司阴洼沟工业渣场填埋处置 洗涤塔顶烟囱排放达标
实施机构
管理机构
兰州石化 分公司 兰化安全 环保处
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8.总量控制分析
9总量控制分析
9.1 大气污染物排放总量控制分析
以兰州石化分公司5.5万吨/年丁苯橡胶装置隐患治理项目核定的污染物总量作为兰州石化分公司污染物的现状基准值，对兰州石化分公司后续装置项目废气污染物总量进行核算。
根据项目可研资料并类比国内其它石化公司EDV处理工艺的实际运行情况可知，在装置各运行指标运行正常情况下，EDV脱硫效率可达到95%，颗粒物去除率可达80%；为合理计算项目大气污染物减排量，拟建项目减排效益以保证脱硫率（80%）和保证颗粒物去除率（55%）为基础进行核算。
经核算，拟建项目实施后，SO2和烟尘年减排量分别为1229.18t和113.90t，兰州石化分公司SO2和烟尘的余量分别为4577.67t和956.22t。由此可见本次拟建120万t/a重油催化裂化装置再生烟气脱硫设施的建设对全厂SO2和烟尘排放总量的削减具有重大意义。
9.2 废水污染物排放总量控制分析
拟改造装置人员调整只是在厂内调整，并未增加总的职工人数，因此生活污水排放量基本没有发生变化。只有装置产生的少量含油、含硫和含盐废水，但排放数量较少。
拟建项目建成运行后，兰州石化公司炼油系统的废水排放总量为761.476万吨，COD、氨氮、石油类排放量分别为861.8t、47.0t、61.5t；兰州石化公司的废水排放总量为5613.8万t，距离总量控制指标（7133.9万吨）还有1520.1万吨，COD、氨氮、石油类排放总量分别为3401.3t、374.0t和205.6t，距离总量指标分别还有3817.0t、434.7t和157.2t。
综上所述，拟建装置完成后，废水污染物排放总量仍低于废水污染控制方案计划，因此，本项目的建设不会对西固工业区废水排放总量控制产生较大的影响。
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9.环境经济损益分析
10.环境经济损益分析
10.1经济损益分析
拟建设项目是环境保护项目，主要的直接经济效益主要体现主要体现在二氧化硫排污收费减少方面。拟建设项目建成前后SO2排污费变化见表10.2-1。 表10.2-1 脱硫装置建成前后支出费用对比一览表 单位：万元/年
项目
改造前 95.81 5.78
改造后 4.79 1.16
变化量 -91.07 -4.62
SO2排污费
颗粒物排污费
由表10.2-1可知，拟建项目完成后，120万t/a重油催化裂化装置余热锅炉再生烟气排放的SO2的排污收费减少91.07万元、颗粒物的排污费减少4.62万元。
10.2社会效益分析 拟建设项目完成后，可大大降低兰州石化分公司SO2排放总量，降低120万t/a重油催化裂化装置再生烟气排放浓度，满足环保标准的要求，对企业新上项目得环境评价起到了一定得促进作用，改善兰州城区的空气质量，大大降低SO2和烟尘等污染物对居民以及企业职工身体健康的危害，具有显著的社会效益，同时也可提高兰州石化公司对加工原油硫含量的适应性，减轻设备腐蚀，具有一定的经济效益。
10.3环境损益分析 通过上述分析可知，拟建设项目在施工期和营运期对环境造成不良影响较小，采取相关措施后能够降至最小；对环境的正面影响较大，主要体现在有效改善兰州石化分公司120万t/a重油催化裂化装置再生烟气SO2的污染问题；拟建设项目建成并投入运行后也会产生较好的社会效益，直接经济效益主要体现在减少了SO2排污费用方面。
随着本工程的投产运行，催化烟气污染物排放量减少，大气环境质量会相应有所提高，使可持续发展有了保障，这些巨大的间接环境效益是长远的。
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13.评价结论与建议
11.评价结论与建议
11.1 评价结论
11.1.1 项目建设符合政策要求
根据《中华人民共和国大气污染防治法》第三十条规定：“新建、扩建排放二氧化硫的火电厂和其他大中型企业，超过规定的污染物排放标准或者总量控制指标的，必须建设配套脱硫、除尘装置或者采取其他控制二氧化硫排放、除尘的措施。
兰州地区属于二氧化硫控制区，兰州石化分公司为兰州市重点工业污染源。为了确保公司的SO2外排总量符合要求，能够满足国家、地方和行业标准的要求，必须进行120万t/a重油催化裂化装置再生烟气脱硫项目的建设。所以，拟建项目的建设符合相关政策要求。
拟建设项目均在兰州石化分公司炼油厂内，不新征地，不占用耕地、生态用地和其他规划用地。拟建项目充分考虑新建部分与现有设施平面布置上的协调一致，满足工艺流程的需要，布置紧凑合理，节约用地，严格执行有关标准，满足防火、防爆、生产、检修的要求。项目建设符合兰州市、行业的发展规划和环境功能区划要求，项目占地符合用地规划，符合相关设计规范和环保要求。
11.1.2 项目建设范围
建设范围包括：拟建设项目新建一套规模为206509Nm3/h的烟气脱硫设施，配套处理120万t/a重油催化裂化装置余热锅炉排出口烟气；不新建控制室和变配电室，依托120万t/a重油催化裂化装置现有设施改造；公用工程部分依托120万t/a重油催化裂化装置现有设施。
11.1.3 项目污染物排放状况
拟建装置项目完成后SO2排放浓度为48.97mg/m3，颗粒物排放浓度为27.0mg/m3，均可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放标准；由于拟改造装置增加的定员都是厂内进行调节，由此产生的生活污水和生活垃圾对于整个公司来讲总量没有增加；项目产生的排出液6t/h，通过装置区内脱硫废水处理后送至含硫-催化剂污水处理场区内新建的絮凝氧化装置进一步处理达标后外排；污泥送至含硫-催化剂污水处理装置内污泥处理系统，经浓缩脱水后送至兰州石化分公司阴洼沟工业渣场填埋处置。
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10.评论结论与建议
11.1.4 污染物达标排放分析结论
(1)废气达标排放分析
120万t/a重油催化裂化装置经过脱硫后，按设计去除率计算，SO2排放浓度为48.79mg/m3、排放量为9.03kg/h，颗粒物排放浓度为27.0mg/m3、排放量为5kg/h，均可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放标准(SO2最高允许排放浓度小于550mg/m3、最高排放速率为83kg/h；颗粒物最高允许排放浓度小于120mg/m3、最高排放速率为130kg/h)。实现了达标排放。
(2)废水达标排放分析
拟建设项目产生的排出液，经拟建脱硫装置设置的废水氧化处理设施处理后，COD小于600mg/l，排至催化剂－含硫污水综合处理装置进一步处理。经过分析，目前炼油生产污水处理装置运行良好，且该装置有能力接受这部分废水，而且装置出水后水质指标达到一级排放标准，实现了达标排放。
11.1.5 环境影响评价结论
(1)大气环境影响评价结论
根据拟建项目可研报告，并类比国内其它石化公司EDV脱硫系统的运行情况可知，拟建项目SO2和颗粒物的去除率分别为95%和80%，外排大气的SO2和颗粒物浓度及排放总量均比以前有明显减少，可以有效降低对区域内环境空气的污染，对项目区周围环境有明显的改善作用。
(2)水环境影响评价结论
由于装置的定员都是厂内调剂，所以对整个企业来讲，没有增加生活污水量。 拟建设项目装置排放的生产污水主要是排出液，为6t/h，来自烟气洗涤塔，拟建脱硫装置设置了废水氧化处理设施，处理后的废水送至催化剂－含硫污水综合处理装置内新建的絮凝氧化处理达标后外排，拟建设项目不会对水环境造成明显的不良影响。
(3)噪声环境影响评价结论
拟建设项目噪声主要来源于机泵等动力设备，会对环境造成一定程度的不良影响。设备选型时需要优先选择低噪声设备，在设置隔声墙的基础上能够有效降低噪声影响，将对环境的不良影响降低至最低。
(4)固体废物环境影响评价结论
中国石油兰州石化分公司120万t/a重油催化裂化装置烟气脱硫项目
10.评论结论与建议
项目部新增管理人员，装置的定员都是厂内调剂，所以对整个企业来讲，没有增加生活垃圾量。
脱硫装置废渣产生量约672t/a，进入催化剂－含硫污水综合处理装置的污泥处理系统，经浓缩脱水后送至兰州石化分公司阴洼沟工业渣场填埋处置，不会对环境造成明显不良影响。
11.1.6 环境风险评价结论
120万t/a重油催化裂化装置再生烟气脱硫装置的主要的危险物料烧碱溶液；主要危险类型是火灾爆炸、腐蚀性、粉尘危险、机械伤害、高温高压、静电等。重点对事故状态时污水排放依托兰州石化分公司废水应急缓冲系统的建议和可行性进行论证分析，得出结论：120万t/a重油催化裂化装置再生烟气脱硫装置依托废水应急缓冲系统可有效消除事故状态污水排放引发黄河水质污染的隐患。
本报告分析了设计中采取的风险防范和减少措施，说明了应当采取的风险防范措施，并根据有关资料编写了较为详细的环境风险应急预案。
11.1.7 污染物排放总量控制分析结论
(1)大气污染物排放总量控制分析结论
拟建项目实施后，SO2和烟尘年减排量分别为1229.18t和113.90t，兰州石由此可见化分公司SO2和烟尘的总量控制指标余量分别为4577.67t和956.22t。本次拟建120万t/a重油催化裂化装置再生烟气脱硫设施的建设对全厂SO2和烟尘排放总量的削减具有重大意义。
(2)废水污染物排放总量控制分析结论
拟建项目建成运行后，兰州石化公司的废水排放总量为5613.8万t，距离总量控制指标（7133.9万吨）还有1520.1万吨，COD、氨氮、石油类排放总量分别为3401.3t、374.0t和205.6t，距离总量指标分别还有3817.0t、434.7t和157.2t。
11.1.8 环境经济损益分析结论
拟建设项目在施工期和营运期对环境造成不良影响较小，采取相关措施后能够降至最小；对环境的正面影响较大，主要体现在有效改善兰州石化分公司120
中国石油兰州石化分公司120万t/a重油催化裂化装置烟气脱硫项目
10.评论结论与建议
万t/a重油催化裂化装置再生烟气二氧化硫的污染问题，大幅度削减了企业二氧化硫排放量；拟建设项目建成并投入运行后也会产生较好的社会效益，直接经济效益主要体现在减少了支出费用方面。
11.1.9 公众参与调查结论
通过该项目的公众参与调查及与部分被调查对象的沟通及交流，大部分人认为该项目的建设有重大的意义，有效改善120万t/a重油催化裂化装置所排放的二氧化硫对环境污染问题，认为该项目建设有必要建设，表示支持项目建设。同时，公众从自己的认识出发，认为应当加大对西固区大气污染防治的力度，希望在建设过程能做好环保工作，确保项目的安全正常运行。因此，综合分析后，本次环境影响评价认为公众支持该项目的建设。
11.1.10 综合评价结论
中国石油兰州石化分公司120万t/a重油催化裂化装置烟气脱硫采用了非再生湿气洗涤工艺（EDV工艺），脱硫效率达到95%以上，除尘效率达到80%以上。项目的实施能够充分满足清洁生产节能、节水、减污的要求，能够做到“三废”污染物的达标排放，对削减兰州石化分公司二氧化硫和烟尘排放总量具有重大意义。在认真落实本次环评所提各项环保措施要求、严格执行安全生产、科学管理的基础上，从环境保护的角度分析论证后认为该项目是可行的。
11.2 建议
(1)催化废气的处理对设备材质的要求很高，一定要严格按照原始工艺包的要求，不能以次充好，塔体、烟囱、机泵、管材和各主要设备均按要求采取耐磨、耐蚀的材料，以保证脱硫设施运行效率；
(2)加强项目自动控制系统的管理运行，烟气脱硫装置在线pH表测量数据的准确性将直接影响到EDV洗涤系统脱硫效果和PTU废液处理系统排水pH；
(4)定期对拟建设项目各装置关键设备和单元维修检查，生产运行中安全科学操作，防止意外事故的产生，确保脱硫装置的正常运行；
(5)严格落实设计中、可研中、安全预评价补充及本次评价提出的各项风险防范和应急措施。
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