电厂起重机大修施工方案

1.工程概况

本工程为发电有限责任公司，汽机房两台双梁桥式起重机大修工程。本方案适用于发电有限责任公司汽机主厂房双梁桥式起重机大修的管理、指导。 2.执行标准

起重机械安全规程》GB6067-1985

《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》TSGQ0002-2008 《发电企业设备检修导则》DLT838-2003

《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《通用桥式起重机》GBT14405-1993 《起重机设计规范》GB3811-83 《通用桥式起重机技术条件》JB1036-82

《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996 《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T869—2012 《电业安全工作规程》（热力和机械）GB261.1-2010 厂家说明书和图纸 3.桥式起重机的基本参数 序号 技术参数 单位 要求值 一、产品主要技术性能 1 2 3 4 5 6 7 桥机型号 起重量 桥机跨度 主钩额定起重量 副钩额定起重量 主钩起升高度 副钩起升高度 t m t t m m QD 75/20 23 75 20 28 30 1

8 9 10 11 12 13 14 二、设备代码 1 2 工作级别 起重机运行速度 小车运行速度 主钩升降速度 副钩升降速度 操纵形式 电源 m/mim m/mim m/mim m/mim A3 3.0-30 1.0-10 0.15-1.5 0.6-6.0 空操 交流三相380V50Hz 1#桥式起重机设备代码 2#桥式起重机设备代码 080039 080038 三、出厂编号 1 2 1#桥式起重机出厂编号 2#桥式起重机出厂编号 080124 080123 4.检修前的准备

我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。 5.人员职责及分工

5.1工作负责人:组织得当、分工明确，对安全和质量负责。 5.2监护人：按安规要求对检修人员的安全进行监护。 5.3人员分工: 序号 1 2 3 4

工种

起重机安装维保 起重机安装维保 起重机安装维保 机械工程师

姓名 操作证号 主要职责 现场负责、 电气安装、运行调试 安装工、组装钳工 工程验收

秦彦兵 6067053 任相锤 2272050 高永臣 7021571 吕永强 豫乡企07-3706

2

5 6

起重机安装维保 起重机安装维保

汪永帅 TS6FCYX00299 胡迎宾 3161516

司机

起重安装、电焊

6.施工机具和测试器具

主要施工设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 7.施工内容

7.1起重机大修（机械部分—大轮解体-检查轮轴-轴承箱与轴承—制动器检查-轴销-瓦块一电机抽出转子查看-转子轴承及滑环—卷筒-抽出传动轴校正探伤-检查联轴器-齿接手—减速机-打开查看轴承和齿合间隙-油封-传动轴和轴接手检查—吊钩及滑轮-检查轴承-轮轴-轴套-清理所有轴承及润滑油路油道，回装时按规定加注润滑油脂） 7.2检查各控制线路及动力线路，电器故障部位更换。 7.3金属结构，检查焊缝及螺栓紧固 7.4起重机修复回装调整试运转 7.5交工验收

8.施工流程及工艺要求 8.1机械结构检修部分： 8.1.1桥架检修

8.1.1.1对主梁进行挠度测量（小车在不同位置），以验证主梁是否超出规定的变形。 8.1.1.2检查主梁与端梁的联接紧固螺栓，如发现有松动或断裂，应及时采取整改措施。

设备名称 5T手拉葫芦 50t千斤顶 20t千斤顶 交流电焊机 气割设备 砂轮切割机 角磨机 安全带

数量 6台 2台 2台 1台 1套 1台 2台 6副

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

主要检测仪器 仪器名称 DS3水平仪 500V兆欧表 万用表 50m钢卷尺 1m钢直尺 100mm塞尺 框式水平仪 0～200游标卡尺

数量 1台 1台 1台 1把 1把 1把 1台 1把

3

8.1.1.3当发现主梁有残余变形时（或腹板失稳），应停止使用，经研究后，制定修复办法。

8.1.1.4桥架如有问题，经修复或加固后，均应进行试车，合格后方能使用。 8.1.1.5防止金属结构锈蚀，应根据实际情况及时油漆。 8.1.2轨道检修

8.1.2.1检查轨道是否平直，压板是否牢固，有无松动现象，是否有因啃轨引起的轨道磨损

8.1.2.2如：（1）轨道侧面一条明亮的痕迹，严重时，痕迹上带有毛刺；（2）钢轨顶面有亮斑或划道；（3）严重啃轨使轨道磨成台阶状，如发现上述现象应设法矫正轨道或调整车轮，磨损严重的轨道，必须立即更换。 8.1.3大车行走机构检修

8.1.3.1分别拆除大车行走机构电动机与齿轮箱传动轴、大车行走机构传动轴连接螺栓，并做好法兰装配标记线。

8.1.3.2在检修场地地面分别铺设彩条布及塑料布，打开大车行走机构齿轮箱排油阀，用小油桶将齿轮油接至废油桶。

8.1.3.3在大车行走齿轮箱箱盖把合面做好装配标记线，拆除齿轮箱润滑及油泵。拆除齿轮箱箱盖定位销钉及把合螺栓，销钉与销孔应做好编号。在齿轮箱顶部桥架主梁孔上方悬挂一只3t导链，提起齿轮箱箱盖，清扫齿轮组及传动轴，手动盘车检查齿轮齿面及传动轴有无裂纹，必要时更换或做其他处理。在各级齿轮齿面涂抹红丹粉，手动盘车检查齿面啮合情况。

8.1.3.4检查齿轮箱盖有无裂纹，必要时处理。拆除箱盖观察孔，清扫组合面。 8.1.3.5全面清扫齿轮箱、箱盖、润滑路、齿轮组及传动轴，清除齿轮箱盖及齿轮箱本体组合面高点及毛刺，组合面涂抹平面密封胶后，按装配标记线回装箱盖，按编号安装定位销钉及螺栓并把紧。检查齿轮组润滑是否畅通，回装。

8.1.3.6从箱盖注油孔注入新齿轮油。清扫观察孔组合面，更换耐油橡胶板，组合面涂抹密封胶后回装观察孔盖板，并把紧螺栓。

8.1.3.7将大车行走机构电机解体，清扫轴承、更换润滑脂，清扫电动机线圈内灰尘，检查线圈绝缘电阻，回装电动机各零部件。

8.1.3.8分解大车行走机构传动轴各联轴节，清扫联轴节齿轮组，检查各齿轮组齿面有无损伤、裂纹，确定是否更换。全面清扫各传动轴齿轮组，加装润滑脂后回装传动轴及护罩。

8.1.3.9按装配标记线回装大车行走机构传动轴，并把紧螺栓。调整大车行走机构电动机轴与齿轮轴轴线同轴度及联结法兰倾斜度符合要求后把紧联轴螺栓。

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8.1.3.10检查大车行走机构刹车装置制动闸瓦及制动轮，调好刹车装置闸瓦间隙符合要求。通电试车检查大车行走机构齿轮箱有无渗漏油，齿轮啮合有无异常噪声等。检查电动机运转是否正常，传动轴、联轴器螺栓是否松动。 8.1.4小车行走机构检修

8.1.4.1将小车开至下游端梁处，在下游侧桥机轨道行走通道搭设脚手架，铺设捆绑好木板，施工周围捆绑好安全网。

8.1.4.2拆除小车行走机构电动机与齿轮箱传动轴、小车行走机构传动轴联轴器法兰螺栓，并做好法兰装配标记线。

8.1.4.3打开齿轮箱排油阀，排出箱内齿轮油，并收集在废油桶内。

8.1.4.4在小车行走机构齿轮箱上部搭设脚手架，挂好2t导链，拆除齿轮箱箱盖把合螺栓及定位销钉，销钉及销孔做好编号。

8.1.4.5用导链提起箱盖，手动盘车检查齿轮组齿面有无缺损、断齿等。检查传动轴是否有裂纹，在各级齿面涂抹红丹粉，手动盘车检查齿面啮合情况。

8.1.4.6全面清扫齿轮箱、箱盖润滑路、齿轮组及传动轴，清除齿轮箱箱盖及齿轮箱本体把合面高点及毛刺，组合面涂抹平面密封胶后，按装配标记线回装箱盖，按编号安装定位销钉及螺栓并把紧，检查齿轮组润滑是否畅通，回装。

8.1.4.7从注油孔注入新齿轮油，清扫观察孔组合面，更换耐油橡胶板，组合面涂抹密封胶后回装观察孔盖板，并把紧螺栓。

8.1.4.8分解小车行走机构传动轴各联轴节，清扫联轴节齿轮组，检查各齿轮组齿面有无损伤、裂纹，确定是否更换。全面清扫各传动轴齿轮组，加装润滑脂后回装传动轴及护罩。

8.1.4.9按装配标记线回装小车行走机构传动轴，并把紧螺栓。调整小车行走机构电动机轴与齿轮轴轴线同轴度及联结法兰倾斜度符合要求后把紧联轴螺栓。

8.1.4.10检查小车行走机构刹车装置制动闸瓦及制动轮，调好刹车装置闸瓦间隙符合要求。通电试车检查小车行走机构齿轮箱有无渗漏油，齿轮啮合有无异常噪声等。检查电动机运转是否正常，传动轴、联轴器螺栓是否松动。

8.1.4.11检查小车架，小车结构件不能有，裂纹、变形、腐蚀，表面无起泡、剥落等，连接螺栓不应有松动、脱落；焊接处不应有开焊。 8.1.5起升机构检修

8.1.5.1主副钩起升机构齿轮箱检查、齿轮油更换

8.1.5.2在起升机构齿轮箱周围搭设脚手架，四周捆绑好安全网，顶部挂好3t手拉葫芦。 8.1.5.3在主副钩起升机构齿轮箱箱盖组合面上做好装配标记线，拆除箱盖联结螺栓及定位销钉，销钉与销孔做好编号。

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8.1.5.4用手摇齿轮泵抽出齿轮油，将齿轮油排至废油桶。

8.1.5.5用手拉葫芦提起齿轮箱盖，检查齿轮齿面、齿轮轴有无缺陷，并在各级齿轮齿面涂抹红丹粉，手动盘车检查齿面啮合情况。

8.1.5.6全面清扫齿轮箱、齿轮齿面、齿轮轴、箱盖组合面、润滑及轴承等，在组合面涂抹密封胶后按装配标记线回装箱盖并把紧螺栓。

8.1.5.7打开箱盖上端润滑盖板，注入新齿轮油至设计油位，更换盖板密封橡胶，紧螺栓，恢复润滑路。

8.1.5.8将起升机构电机解体，清扫轴承、更换润滑脂，清扫电动机线圈内灰尘，检查线圈绝缘电阻，回装电动机各零部件。

8.1.5.9分解起升机构传动轴各联轴节，清扫联轴节齿轮组，检查各齿轮组齿面有无损伤、裂纹，确定是否更换。全面清扫各传动轴齿轮组，加装润滑油脂后回装传动轴及保护罩。

8.1.5.10检查起升机构刹车装置制动闸瓦及制动轮，调好刹车装置闸瓦检修符合要求。通电试车检查起升机构齿轮箱有无渗油，齿轮啮合有无异常噪声等，电动机运转是否正常、传动轴、联轴器螺栓是否松动。 8.1.6起升机构卷筒、钢丝绳、滑轮组检修

8.1.6.1检查两起升机构卷筒、滑轮组等是否有裂纹或磨损严重的情况，钢丝绳是否有断丝、断股现象，必要时更换或处理。

8.1.6.2检查起升机构卷筒两端钢丝绳末端压板螺栓紧固情况，卷筒与两端轮毂联结螺栓紧固情况，并逐一打紧。

8.1.6.3检查起升机构平衡臂水平，并做必要调整，更换轴承润滑脂。 8.1.6.4清扫起升机构卷筒、滑轮组、钢丝绳等，涂抹润滑油。 8.1.7螺栓紧固情况检查

用锤击法检查桥架主梁与端梁、轨道与主梁高强度联结螺栓紧固情况，并对松动的螺栓进行力矩拧紧。 8.1.8其他检修项目

8.1.8.1对桥机大、小车行走机构车轮轴承及起升机构齿轮箱传动轴承集中润滑油系统管路进行疏通、清洗、更换新润滑脂并处理漏点，清理干油泵，检查干油泵工作情况。 8.1.8.2全面清理桥机、栏杆、楼梯等表面脱漆及锈蚀部位，补刷相同颜色的油漆。 8.1.8.3对司机室和主梁连接处焊缝进行检查，不得有裂纹、开焊，检查连接螺栓是否可靠。

8.2电气设备检修部分

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8.2.1电动机检修

8.2.1.1拆开电动机，清洗轴承并更换新润滑油，测量定子、转子绝缘电阻。 8.2.1.2电动机轴的检修。 8.2.1.3绕组的检修。

8.2.1.4端盖止口配合间隙的检验。 8.2.2滑环与电刷的检修

8.2.2.1对于新安装的电动机定子绝缘电阻应大于2MΩ，转子绝缘电阻应大于0.8MΩ；对使用中的电动机，定子绝缘电阻应大于0.5MΩ，转子绝缘电阻大于0.5MΩ;如达不到一标准，应拆下来干燥；在烘干情况下（50～70）定子绝缘电阻达1MΩ，转子绝缘电阻应大于0.5MΩ。

8.2.2.2大修理后电动机轴不得有裂纹，弯曲度不得超过0.2mm，轴颈应达到图纸要求。 8.2.2.3绕组不允许有损伤，保证涂漆完好，在修理时，不准用汽油、机油、煤油等液体擦洗绕组。

8.2.2.4端盖止口配合间隙如表（mm） 端盖轴承孔的间隙，不应大于0.05mm

端盖止口外径 最大间隙

8.2.2.5刷架弹簧压力不应低于0.05～2.00NCM2，1台电动机上所有电刷压力应一致，电刷与刷握的间隙不应大于0.2mm，滑环表面不允许有灼痕和深沟；电刷与滑环必须接触良好，滑环椭圆度不应超过0.02～0.05m。 8.2.3控制器与接触器检修 8.2.3.1拆卸清洗。

8.2.3.2调整压力、检修触头。 8.2.3.3手柄应转动灵活，无卡住现象。

8.2.3.4触头正常压力为10～17N，触头磨损大于3mm，触片不应大于1.5mm。 8.2.4电阻器检修 8.2.4.1拆开清理。

300 0.05 500 0.10 800 0.15 1000 0.20 7

8.2.4.2电阻片

8.2.4.2.1锉掉氧化层，拧紧螺钉，用石棉纸校正各电阻片的间距。 8.2.4.2.2发现裂纹可以补焊，整片断裂应更换新件。 8.2.5限位开关检修 8.2.5.1清理检修磨损件。 8.2.5.2调整

8.2.5.2.1更换磨损件，拧紧螺钉，要求限位器动作灵敏可靠。

8.2.5.2.2当吊钩滑轮组上升至起重机主梁下盖板300mm时，其上升限位开关应动作，起重机运行至距轨道端200mm或两台起重机相近约300mm，行程开关动作。 8.2.6集电器检修

8.2.6.1磨损、变形的检修。

8.2.6.2检查瓷瓶（1）钢铝磨损不应大于原直径的25%，如有变形应校正。 8.2.6.3拧紧螺钉；瓷瓶绝缘电阻不得少于1MΩ。 8.2.7导线检修

8.2.7.1更换老化、绝缘不良的导线、套管。 8.2.7.2检查绝缘

8.2.7.2.1按需要更换导线和套管。

8.2.7.2.2导线与大地之间的绝缘电阻不应小于0.5MΩ。 8.2.8避雷与接地测量绝缘电阻检修

检查接地与避雷装置接地电阻应小于4Ω，接地线应采用截面不小于150mm2的镀锌扁铁，10mm2双色线，30mm2的镀锌圆钢；司机室和起重机本体的接地连接采用4×10mm镀锌扁铁，连接线装置不应少于两处（采用电线连接应使用绝缘双色线，采用扁钢连接应用黄绿漆做号标记）。 8.2.9照明检修

更换导线检查灯具和低压变压器更换损坏件，保证安全。 8.2.10电缆卷筒检修

调节电缆卷筒卷绕力矩，使电缆和起升机构或大车运行机构保持平衡调整卷绕力矩。 8.2.11检修中发现的其他消缺项目处理。 9.质量保证措施

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9.1严格执行施工现场技术交底制度，精心组织精心施工，以工作质量保证产品质量，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按照国家规范和技术标准进行施工。 9.2严格执行质量三检制度，认真填写检验纪录。 9.3特殊工种的施工人员必须持证上岗 10.安全技术保证措施 10.1办理工作票。

10.2进入现场穿工作服，正确佩戴安全帽。

10.3施工人员进入现场必须配带齐全劳动防护用品，正确使用安全带， 10.4高处作业必需系安全带

10.5必须设专职安全员，按安全要求保证安全施工。

10.6严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。 10.7所有施工人员必须做到心知肚明，牢固树立“安全第一”思想 10.8现场设置安全警戒线和警示标语，吊装作业必须专人统一指挥 10.9现场各种用火场地必须有防火措施，气割，电焊工作须有专人监护

10.10氧气，乙炔瓶按国家规定摆放使用，电工作业必须严格按国家和行业安全标准执行

11.起重机的试运转

11.1起重机的试运转，除应按本章的规定执行外，尚应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

11.2起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。 11.3起重机试运转前，应按下列要求进行检查：

1）、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；

2）、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠； 3）、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定； 4）、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。 11.4起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：

1）、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；

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2）、分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确，及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确，可靠；

3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）； 4）用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；

5）通用门式起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运行装置的动作应准确、可靠；起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作； 6）除第5项可作一至二次试验外，其余各项试验均应不少于五次。且动作应准确无误。 11.5起重机的静负荷试验应符合下列要求： 1）起重机应停在厂房柱子处。

2）有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再做起升机构联合起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。 3）静负荷试验应按下列程序和要求进行：

A、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。

B、将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。

C、将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升额定重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100~200MM处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。

D、第3项试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度，其中：通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机和装卸桥的上拱度应大于0.7s/1000MM；悬臂起重机的上翘度应大于0.7Lo/350MM。

E、检查起重机的静刚度（主梁或悬臂下挠度）。将小车开至桥架跨中或悬臂最大有效处,起升额定起重量的负荷离地面200MM,待起重机及负荷静止后,测出其上拱值或上翘值；此值与第4项结果之差即为起重机的静风度.起重机的静刚度允许值应符合设备技术文件或表1的规定。

表1起重机静刚度允许值

起重机类别 测量部位 允许值（MM） 10

A1-A3 通用桥式起重机 A4-A6 A7-A8 主梁跨中 主梁跨中 主梁跨中 主梁跨中 S/700 S/800 S/1000 S/1000 L/350 S/1000 S/800 S/700 S/400 L/350 通用式起重机和装卸桥 悬臂端部 冶金起重机 电动葫芦单、双梁起重机 电动单梁悬挂起重机 手动单、双梁起重机 壁上起重机和悬臂起重机 注：1、A1-A8为起重机的工作级别；

2、起重机的静刚度，应在主梁跨度中部S/10的范围内测量； 3、14为最大有效悬臂的长度（MM），在最大有效悬臂处测量； 4、S为起重机跨度（MM）

11.6起重机的动负荷试运转应符合下列要求：

1）各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运要求时，应按设备技术文件的规定进行；

2）各机构的动负荷试运转应在全程上进行。起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间，对电动的起重机不应小于1h；对手动的起重机不应小于10min。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠； 3）通用门式起重机大车运行时，载荷应在跨中；

4）有安全过载保护装置的冶金起重机，经动负荷试运转合格后，应按设备技术文件的规定进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全、可靠；

5）脱锭起重机顶出机构的顶出力，可用应力应变仪或液压装置测量。顶出力的大小应符合设备技术文件的规定。

11.7对整机抗倾覆稳定性有要求的起重机，应按设备技术文件的要求进行试验；当无具体要求时，应按现行国家标准〈起重机试验规范和程序〉的有关规定进行试验。 12.工程验收

12.1起重设备施工完毕，应经空负荷，动负荷试运转和静负荷试验合格后，办理移交验

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主梁跨中 主梁跨中 主梁跨中 主梁跨中 悬臂端部 收。空负荷、动负荷试运转和静负荷试验宜连续地进行；当因条件不能将试运转工作连续进行时，可在空负荷试运转合格后办理临时交工手续。 12.2起重机安装工程验收时，应具备下列资料： 1）、设计变更和修改等有关资料；

2）、重要部位的焊接、高强螺栓连接的检验记录； 3）、起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录； 4）、轨道安装施工质量检查记录； 5）、起重机试运转和试验记录；

6）、做好自检和试验记录，填写《自检报告书》 7）、工程质量评定资料； 8）、其它有关资料。

9)、由当地特检机构出具的起重机重大维修监督检验证书与报告

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