包装材料检验规范

规范公司包装材料检验工作，为包装材料检验提供判定依据. 2.0 适用范围

本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验. 3.0 包装材料范围

节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等。 3.0 工作职责

3.1测试专员：在对包装材料检验时按照此作业指导书进行检验. 3.2质量工程师：对产品检验质量和文件更新负责. 4.0检验工具

钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等.

5.0检验方式及检查水平

检验项目 外观 印刷 检查水平 一般Ⅱ 抽样检验 S-3 检验方式

缺陷类别 重缺陷 中缺陷 AQL值 0.015 0.65 文件名称 文件编号 编制： 日期: 包装材料检验规范 尺寸及其它 包装材料检验规范 QW/JS-ZJ2-020 审核： 日期: S-1

版次 更改 页次 批准: 日期: 轻缺陷 B 0 9/2 1.0 6.0检验标准

6.1 外箱/中箱检验标准 序号 检验项目 检验标准 a. 纸箱表面应平整、洁净、目测 无瑕疵； b. 纸箱应无破损、裂纹、潮轻缺陷 检验方法 缺陷类别 6.1.1 外观 湿及纸箱切边不整齐现目测 象； 重缺陷 c. 依据《外箱/中箱资料》/《合格标准样件》确认印目测 刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。 d. 核对条形码是否正确，且6.1.2 印刷 可以使用条形码扫描仪扫描出。 e. 印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、，造成辨识困难。 f. 依据《外箱/中箱资料》检验外箱/中箱各项尺寸 6.1.3 尺寸 尺寸公差:±5mm g. 依据《外箱/中箱资料》使用卷尺测量 检验印刷标识各项尺寸. 中缺陷 使用卷尺测量 重缺陷 目测 中缺陷 ②条形码扫描仪 重缺陷 ①目测 重缺陷 文件名称 文件编号 编制： 日期: 包装材料检验规范 包装材料检验规范 QW/JS-ZJ2-020 审核： 日期: 尺寸公差: ±2mm 版次 更改 页次 批准: 日期: B 0 9/3

6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准 序号 检验项目 检验标准 a. 彩盒、彩卡/吊卡表面应目测 平整、洁净、无瑕疵； 轻缺陷 检验方法 缺陷类别 6.2.1 外观 b. 彩盒、彩卡/吊卡应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象； 目测 重缺陷 c. 依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》/《合格标准样件》目测 确认印刷内容应齐全、 正确、无文字错误且清晰可辨识。 6.2.2 印刷 d. 核对条形码是否正确，①目测 且可以使用条形码扫描②条形码扫描仪 仪扫描出。 e. 印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、露白、叠印等现象。 f. 依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》尺寸要求检验其6.2.3 尺寸 各项尺寸。 尺寸公差：±2mm 使用卷尺测量 重缺陷 目测 中缺陷 重缺陷 重缺陷 文件名称 文件编号 编制： 日期: 包装材料检验规范 包装材料检验规范 QW/JS-ZJ2-020 审核： 日期: 版次 更改 页次 批准: 日期: B 0 9/4

6.3 不干胶检验标准 序号 检验项目 检验标准 检验方法 缺陷类别 a. 不干胶表面应平整、洁目测 净、无瑕疵； 轻缺陷 6.3.1 外观 b. 不干胶应无破损；其裁目测 切应整齐无偏斜。 重缺陷 c. 依据《不干胶资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。 6.3.2 印刷 d. 核对条形码是否正确，①目测 且可以使用条形码扫②条形码扫描仪 描仪扫描出。 e. 印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、露白、叠印等现象。 f. 胶层应均匀，涂胶量应6.3.3 胶粘性 满足贴标操作要求，粘 贴牢固，不卷边。 6.3.3 尺寸 g. 依据《不干胶资料》尺使用彩盒彩盒/重缺陷 目测 重缺陷 目测 中缺陷 重缺陷 目测 重缺陷 文件名称 文件编号 编制： 日期: 包装材料检验规范 包装材料检验规范 QW/JS-ZJ2-020 审核： 日期: 寸要求检验其各项尺寸。 尺寸公差：±2mm 版次 更改 页次 批准: 日期: B 0 9/5 灯管/整灯合格标准样件进行配套性比对

6.4 说明书检验标准 序号 检验项目 检验标准 检验方法 缺陷类别 a. 说明书表面应洁净、无目测 瑕疵； 轻缺陷 6.4.1 外观 b. 说明书应无破损、潮湿现象且其边缘应整齐；页码应无缺损； c. 依据《说明书资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨目测 重缺陷 目测 重缺陷 6.4.2 印刷 识。 d. 印刷图案/字样不得有模糊、断点、露白、叠印等现象。 目测 中缺陷

6.5 纸衬检验标准 序号 检验项目 检验标准 检验方法 缺陷类别 文件名称 文件编号 编制： 日期: 包装材料检验规范 包装材料检验规范 QW/JS-ZJ2-020 审核： 日期: 版次 更改 页次 批准: 日期: B 0 9/6 a. 内衬应无破损、裂纹、6.5.1 外观 潮湿切边不整齐现象； 目测 重缺陷 b. 将其放入配套彩盒/灯管/整灯合格标准样件6.5.2 尺寸/匹配性 时应能和彩盒/灯管/整灯配套； 使用彩盒彩盒/灯管/整灯合格重缺陷 标准样件进行配套性比对

6.6 吸塑泡壳检验标准 序号 检验项目 检验标准 a. 泡壳应干净整洁、无毛目测 刺、凹凸不平、瑕疵。 轻缺陷 检验方法 缺陷类别 6.6.1 外观 b. 泡壳应无破损、裂纹、目测 现象。 重缺陷 目测与标准样件6.6.2 材质 c. 材质应符合要求 对比 d. 重量应符合要求 见《吸塑泡壳各规格重使用电子天平称重缺陷 6.6.3 重量 量一览表》 重量公差:±1g 量其重量 中缺陷 文件名称 文件编号 编制： 日期: 包装材料检验规范 包装材料检验规范 QW/JS-ZJ2-020 审核： 日期: 版次 更改 页次 批准: 日期: B 0 9/7 e. 其材质印字标示应清晰6.6.4 印字 可辨。 目测 中缺陷 f. 其厚度应符合要求 使用千分尺测量中缺陷 其厚度； 6.6.5 厚度 标准：0.35±0.03mm g. 确认其尺寸应能和彩使用彩卡、整灯合格标准样件进行配套性比对 重缺陷 6.6.6 尺寸/匹配性 卡/整灯合格标准样件配套；

6.7 泡沫盒检验标准 序号 检验项目 检验标准 a. 泡沫盒应干净整洁、无目测 瑕疵。 轻缺陷 检验方法 缺陷类别 6.7.1 外观 b. 泡壳应无破损、穿孔等目测 现象。 c. ①根据《泡沫盒资料》检验其各项尺寸； 重缺陷 ①使用卷尺测量其尺寸； ②使用整灯合格标准样件进行配套性比对 重缺陷 6.7.2 尺寸/匹配性 尺寸公差：±2mm； ②确认泡沫盒应能和合格标准样件整灯配套；

文件名称 文件编号 编制： 日期: 包装材料检验规范 包装材料检验规范 QW/JS-ZJ2-020 审核： 日期: 版次 更改 页次 批准: 日期: B 0 9/8 6.8 热缩袋检验标准 序号 检验项目 检验标准 a. 热缩袋应干净整洁、无目测 瑕疵。 6.8.1 外观 b. 热缩袋应无破损等现目测 象。 c. ①根据《热缩袋资料》 ①使用卷尺测检验其各项尺寸； 量； 尺寸公差：±2mm； 6.8.2 尺寸/匹配性 ②使用彩盒合格 ②确认热缩袋应能和相 标准样件进行应彩盒合格标准样件配配套性比对 套； 重缺陷 轻缺陷 检验方法 缺陷类别 重缺陷 7.0测试结束

⑴ 测试完成后,根据本检验规范内检验标准进行判定，合格品在原材料上粘贴“PASS”标识。

⑵ 不合格品则按照不合格品处理程序进行相应处置，流程参照《进料检验规程》。 ⑶ 关闭测试仪器

8.0记录填写

文件名称 文件编号 编制： 日期: 包装材料检验规范 包装材料检验规范 QW/JS-ZJ2-020 审核： 日期: 版次 更改 页次 批准: 日期: B 0 9/9 ⑴ 测试结束后，进行电子档录入相关测试结果，并将测试结果如实填写在《包材来料检验记录》上。 9.0相关文件/表单

《进料检验作业规程》《彩盒、彩卡/吊卡资料》 《外箱/中箱资料》《不干胶资料》

《说明书资料》《吸塑泡壳各规格重量一览表》 《热缩袋资料》《泡沫盒资料》 《包材来料检验记录》