施工组织设计(钢结构)

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织

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书

中 国 ******** 总年 月 日

公 司

工

编 制 目 录

一、 编制说明

二、 工程概况

三、 3．3．3．四、

4．4．4．4．4．4．4．4．4．4．4．4．4．工厂制作计划

1工厂组织、机械设备 2钢结构及彩板制作 3主要材料用量表

现场施工组织设计 1施工条件

2施工工期、施工指标 3施工方案及施工措施

4施工进度计划表、劳动力计划 5主要材料供应计划 6主要施工机械计划 7施工平面布置图

8现场管理技术人员的配置和职能设置9确保工程质量技术组织措施 10钢结构吊装安全技术措施

11确保安全施工的技术、组织措施 12确保工期的技术组织措施 13确保现场文明施工组织措施

一、 编制说明

1．1编制依据

1.1. 1施工图纸。

1.1.2现行标准规范：

1）《工程测量规范》（GB50026-93）

2）《土方爆破工程及验收规范》（GBJ201-83） 3）《砼结构工程施工及验收规范》（GB3024－92） 4）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209－95） 5）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95） 6）《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GBJ18-87） 7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96） 8）《屋面工程技术规范》（GB50209-94）

9）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） 10）《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）

11）《建筑安装工程质量检验统一评定标准》（GBJ300-98） 12）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）

1.1.3本施工组织设计中未尽事宜，均按国家现行施工及验收规范、规程，质量标准和设计图纸要求施工。

二、工程概况

2.1建设地点：

本工程总建筑面积：平方米，其中:建筑面积：2003.85平方米,2号库建筑面积：1784.60平方米, 3号库建筑面积：1784.60平方米。

结构类型:轻钢结构 工程监理单位：

施工范围：仓库基础、钢结构的制作及安装等 承包方式：包工包料

2．2主要工程量：

项次 1 2 3 4 5 工 程 名 称 基础工程 主体钢结构 单 位 立方米 吨 数 量 砼： 彩色复合板(100厚)安平方米 装 彩板保温平开门 铝合金窗 平方米 平方米

2．3结构特点：

1） 本工程屋面及墙面采用彩色复合板(100厚)，作为围护材料。以焊接Ｈ型钢架作为承力框架。 2） 地面：素土分层夯实， 300mm厚3：7灰土垫层，180mm厚C20混凝土面层随打随压光。

3） 钢柱采用焊接Ｈ型实腹柱，墙面采用Ｃ型钢檀条及十字交叉圆钢作为纵向支撑系统。

4） 屋盖系统采用Ｃ型钢檀条及十字交叉圆钢组成屋面横向水平支撑。

5） 基础采用钢筋混凝土柱基。柱基内预埋Ｍ20螺栓。

（二） 施工条件

该工程位于，交通方便，水电齐全，施工现场三通一平已做好，施工便利。

三、工厂制作计划

1． 1工厂组织、机械设备

序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 机具名称 运输车 工具车 H型钢组对机 H型钢校直机 埋弧自动焊 可控硅逆变焊机 焊条烘干箱 剪板机 多头自动切割机 C型檩条机 无齿锯 角向磨光机 倒链 火焊架 压型钢板成型机 客货车 拖板车 冲床 焊条保温筒 折弯机 呆扳手 折板器 型号规格 10-15t 1-1.5t MZ-1000 单位 台 台 台 台 台 数量 6 4 2 2 6 20 2 1 1 1 2 10 10 6 2 1 1 1 20 1 20 2 备注 6 CO气体保护焊 ZX-500 500℃ ф100-ф150 2-5t 18m 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 台 个 个 8

3．2钢结构及压型彩板制作

3．2.1钢结构、彩板生产工艺流程

钢结构构件和彩板及压制件均由本公司轻型钢结构制造厂制作。H型钢采用多头直条火焰切割机切割下料，由两条H型钢自动流水生产线同时组对、焊接、校正，H型 钢成型 后采用CO2气体保护焊焊接筋板、节点板等配件，成品构件涂装后经验收编号后方可出厂。屋面板、压制件由制造厂专用设备压制成型，验收合格后分

期分批运至施工现场。钢结构、彩板生产工艺流程见图：

3．2.2钢结构焊接 1．焊接准备

轻型钢结构制造厂具有焊接工艺评定资质，焊工较熟悉该焊接方法，焊接材料应与母材具有等强匹配性。 2．施焊

钢板拼接采取反变形措施。薄钢板焊接（δ6、δ8、δ10等）有H型 钢自动（点焊）组对机上焊接成型，厚板（δ16、δ20等）采用埋弧自动船形焊可有效防止变形，焊缝施焊方向保持一致。

钢柱钢梁有预拼装时进行开坡口焊接，在自由状态下焊接以减少内应力，防止残余应力释放引起的变形，但在吊装前应进行校正，直到满足在误差范围之内。

3．3主要材料用量表

序号 1 2 6 7 8 9 材料 名称 复合板 焊制Ｈ钢 高强螺栓 钢檩条 角钢圆钢 规 格 100mm厚 C160-60-20-2.5 单位 平方米 吨 连接付 吨 吨 数量 备注 注：钢材型号按施工图纸要求。

四、现场施工组织设计

4．1施工条件

本工程三通一平已完成。施工机械和运输能满足施工需要，电源就近接粮库高压线。水源接库内自来水管。

4．2施工工期、施工指标

4.2.1根据建设单位要求，本工程施工工期定为 天。

4.2.2施工指标: 创优良工程

4．3施工方案及施工措施：

4.3.1根据仓库施工特点，将整个工程施工划分为六个阶段（基础及地梁、钢结构吊装、地面工程、复合板安装、门窗安装、装修及其它工程）。各个施工阶段,各有其特点,根据集中布置打歼灭战的方针，分别组织各阶段的施工，并且尽可能地相互衔接。

第一阶段：基础及砖基础施工

挖土、支模、钢筋绑扎、浇筑砼、砖基础砌浇，各工序衔接必须紧凑，全部基础工程要求30天完成。注意预留给排水管道洞口。

第二阶段：钢结构吊装施工

基础及砖基础验收后，即可进行主体、柱梁及檀条安装各工序间平行流水施工。

第三阶段：地面及楼面施工。

第四阶段：屋面板及墙面板安装施工。

钢结构工程经校验合格后，根据排板图即可进行屋面板及墙面板安装施工。

第五阶段：门窗安装

屋面板及墙面板安装完毕验收后，根据施工图纸进行门窗安装施工。

第六阶段：装修及其它工程

吊顶、隔墙安装同时插入电气工程

4.3.2主要分部工程施工方法。

为精心施工，确保质量，落实总体目标方针，促进科技进步，必须重视施工工艺研究与求同现场施工经验的结合，力争达到优良工程。为此，本设计着重基础工程、钢结构吊装工程施工工艺及技术标准要求等几方面介绍。 第一阶段：基础工程

1.概况：Ｃ10砼10cm厚柱基垫层，Ｃ25砼台阶式柱基。预埋2根Ｍ27螺栓。5cm厚Ｃ30细石砼找平层。 2.施工方法：

1）土方工程

a、开挖方案：根据本工程情况，基础为柱基埋深1.5米，采用人工开挖。挖至-1.40米，剩0.1米，保护基底待钎探验槽后。

浇筑垫层时，随浇随清。

b、挖出的土分别放置于基槽两侧0.8米以外，以备回填。 模板工程

c、砼垫层采用10cm厚定型钢模支模，严禁采用土施工。柱基、柱采用定型组合式钢模板块，定型钢角模，Ｖ型卡，碟形卡扣进行拼装组合，根据不同的长、宽、高进行模板拼装，柱模采用钢管，用架扣固定。

d、施工中应特别注意模板，支撑的牢固，可靠性，砼浇筑时，应派专人随时注意模板的牢固情况，发现问题及时处理。 e、隔离剂选用脱模剂。 2）钢筋工程：

a、钢筋加工前应检查所用材料是否有出厂合格证和试验报告，并按设计要求及施工规范的规定加工成型，现场设切断机、调直机各一台，钢筋加工均在工地现场进行。

b、绑扎前应检查成型钢筋是否准确、并按规定进行绑扎。为保证保护层厚度，提前做水泥砂浆垫块，预埋铁丝与钢筋绑牢。 c、螺栓按设计尺寸，放置于短柱钢筋内，并与柱筋焊牢，上口采用定型钢板（钢板根据螺栓尺寸、开孔）。固定、确定其平面尺寸。保证螺栓平面位置，垂直度及标高。 d、砼浇筑前应有技术负责人员及质检人员，认真检查螺栓位置、垂直度，并用水准仪检测螺栓第一丝扣标高，全部合格后浇筑。浇筑时，应注意保护螺栓丝扣不受损伤，浇筑前均刷机油，并用废旧布条或塑料布包裹好。做好螺栓的保护工作。 3)砼工程：

a、砼搅拌及运输方法。

采用一台350升砼搅拌机进行拌合，2台磅称计量一台称吵，一台称石子，施工前应认真检查计量器具，确保水灰比及配料计量准确。后台上料采用人工装料、手推运输，每台搅拌机配一辆手推车运输料砂，配二辆手推车运石子。前台采用小型翻斗车水平运输搭马道人工垂直向下运料。 b、砼灌筑。

砼垫层采用平板振捣器振捣，基础、基础梁采用插入式振捣器振捣。砼浇筑完毕，注意保温防冻，视天气情况采用覆盖加防冻剂等有效措施，确保混凝土强度不受影响。

4)砖基础工程：

a、 砌砖基础施工过程为：抄平→放线→摆砖→砌砖

b、 砖基础砌筑同钢筋工程同时进行， 下端大放脚采用一顺一丁砌法。竖缝要错开，注意到十字及丁字头接头处砖块的搭接。交接处，纵横墙要隔皮砌通，大放脚的最下一皮及每一层的最上面一皮应以丁砌为主。上部砌砖要保证上下错缝，内外搭缝。

2． 钢结构吊装：

．1)钢结构吊装前准备：复验安装定位所使用轴线控制点和测量标高使用的水准点，放出标高控制线和轴线。复验轴线标高、预埋螺栓位置及外露长度，检查吊装机械及吊具。根据构件明细表核对进场构件，构件现场组装时，应根据预装记录进行，主钢梁分二段由工厂加工完好后运抵现场，简易平台区上做对接完成，其余钢构件按图纸查出所对应的位置，将其运到所需位置。并按施工平面布置图安装顺序将每个构件运至所对应的位置。

施工前，复验高强度螺栓出厂批号合格证。 2.施工方法：

1）计划用一台8吨汽车吊从（1）轴开始起，按Ａ、Ｂ轴方向由（1）轴向（9）轴平行推进。先立柱，在立柱期间，同时安排人员校正柱的垂直度。并做好柱身临时固定。大梁吊装，同柱安装顺序，先进行大梁吊装工作，安装第一榀屋架时，在松开吊钩前,做初步校正,对准屋架基座中心线与定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架侧向弯曲,符合要求后用缆绳做临时固定.第二榀屋架同样吊装就位后,不要松钩,跟着安装部分屋面檀条及支撑系统。最后校正基准，务使第一榀与第二榀屋架形成一个具有空间刚度及稳定性好的整体。其它屋架依次进行。主钢架吊装完毕后，进行框架梁的吊装。同时可安排人员在检查螺栓到位的基础上，随顺序进行墙面及屋面檀条及拉杆安装。 2)高强螺栓连接

每个螺栓一端不得垫2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。 螺栓孔不得采用气割扩孔。

安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。安装时，应按顺序施工，并分初拧和终拧。

3． 彩色复合板及安装

在主体钢架安装完毕，检验合格后，即进行屋面板安装，屋面板与檩条采用自攻螺丝固定。屋面板安装时，表面要干净，无油污泥砂，大面积明显凹凸和皱折不得使用。所以搬运安装过程中，

要注意保护彩板不受损坏。

屋面板安装同时进行墙面板安装，墙面板固定方法同屋面板。屋面、墙面板安装完毕后，最后安装包角板。屋面、墙面应平整清洁、接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，严禁错钻孔洞、漏钉。包角板固定可靠，不得松动，连接件数量、间距要符合规范及设计要求。

收边工作是整个彩板工程的关键，也是彩板施工水平的重要体现，为此，我们一方面积多年的施工经验、教训，进行设计技术攻关，一方面从组织上加强重视，专门抽集责任心强、经验丰富、工作细致的人员专人专干，确保质量。

4． 地面及楼面工程： 1）地面工程：

施工前先清除杂物，抄平弹线，统一标高。素土分层夯实，300mm厚3：7灰土垫层，经夯实后的表面应平整晾干后，再进行面层施工。

面层施工前按设计测定地坪面层标高，以控制面层厚度。 混凝土浇筑完毕后，碾压密实，随即抹平，初凝后用铁抹子把原浆抹光，地坪粉光后间隔一天即洒水养护。

1） 坡道、台阶工程：

地面施工同时进行坡道、台阶的施工。

5． 门窗工程安装

在屋面板及墙面板安装完毕后, 进行铝合金窗工程安装。铝合金窗与檩条采用自攻螺丝固定。安装前应检查铝合金窗成品及配件各部位， 如发现变形应予以校正和修理， 同时还要检查洞口标高线及几何形状，是否符合要求。安装采用后塞口法。安装位置要求准确，横平、竖直，高低一致，进出一致，牢固严密。由加工厂运至现场，在室内竖直排放， 并用枕木垫平，保护成品。

彩板保温平开门安装在装饰工程安装后进行，安装时检查洞口尺寸。门小五金应安装齐全，位置适宜， 固定可靠。

6． 装修工程： 1） 砖墙工程：

在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，先要铺填泡沫塑料条， 再按规定间距用钉将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。然后将预先切截好长度的竖向龙骨，阳花推向横向沿顶、沿地龙骨内，缘朝向拟安装的板材方向。墙面板安装前要把板材贴在龙骨上用手电钻同时把板材与一起打孔，再拧上自攻螺丝。石膏板之间的接缝采用明缝做法。

4．4施工进度计划表、劳动力计划表（详见表1）

4．5主要材料需用计划。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 材料 名称 砂 石子 水泥 钢筋 钢筋 钢筋 复合板 焊制Ｈ钢 高强螺栓 钢檩条 角钢圆钢 中 3.5mm 普425# φ10以内 φ10以上 φ20以上 100厚 C160-60-20-2.5 规 格 单位 立方米 立方米 吨 吨 吨 吨 平方米 吨 连接付 吨 吨 数量 95 1 3 8 4 备注

4．6主要施工机具需用计划 序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 机具名称 搅拌机 蛙式夯机 电焊机 切断机 振捣器 汽车吊 电动搬手 电锯 卷扬机 型号规格 JE350 HW60 BX1-315 YPOB-2 PX-10 单位 台 台 台 台 台 数量 备注 6 振捣器 EX-10 12吨 DW40 MB50L JOE5 台 辆 把 台 台 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 经纬仪 水准仪 钢盘尺 千斤顶 自攻螺钉 磁力线坠 铝合金伸缩梯 手电钻 铆钉 切割机 活动扳手 水平尺 J2 50m 5t 600w 9m 500w 800w 台 台 把 台 台 把 台 台 把 台 把 把 1 4 15 1 2 8 1 3 1 2 4．7施工平面图

现场供电线路电源,从院内配电箱接出，水源接库内自来水管。钢筋、木工均在场外适当位置加工备料，钢构件进场后，按所对应位置，平行摆放。（具体见施工平面布置图。）

4．8现场管理技术人员的配置和职能设置。

4.8.1管理总目标

利用本公司的技术，管理优势，本着在灵宝地区创信誉，竖牌子的指导思想。确保优良工程，力争全优工程，力争工期提前，节约投资，多快好省地完成本工程建设任务。 4.8.2管理技术人员的配置和职能设置 为搞好本工程的建设任务，本公司领导研究决定，抽调精兵强将，组建该工程的领导小组与项目经理部。精心组织，科学管理进行施工，在本公司的领导下，实行项目经理负责制、明确分工、各司其职，各负其责，建立生产进度，质量安全。物资供应及生活后勤保证体系，采用系统工程网络技术。执行ISO9002质量体系，确保总目标的实现。

a、施工组织机构

项目经理： （负责全面工作）

项目副经理：（负责生产安全）

生产科长：（负责生产协调进度计划、工程报表）

技术安全科长：（负责技术质量安全）

材料设备科长：负责材料购买及租赁）

财务科长：（负责财务部门各项职能）

后勤保障科长：负责生活后勤）

项目经理： 项目副经理：

财 技 生 材 后 术 料 勤 务 安 产 设 保 全 备 障 科 科 科 科 科

b、项目职能部门职责： 职能部门 生产科 技术安全科 主 要 职 责 负责计划统计生产调度、施工组织、技术管理、测试试验、文明施工等。 监督执行、技术安全措施，负责施工技术、安全管理，及时纠正违章作业，负责分荐分部工程质量，检查验收评定，检查验收材料、成 材料设备科 财务科 后勤保障科 品、半成品的质量，且负责工程技术资料管理等工作。 材料询价、采购、计划供应、管理运输、工具管理、机械设备租赁及配套使用等，按规定提供材料质量证明和取样试验工作。 负责工资的发放、工人的出勤率、各种财务报表、监督税金的交纳。 负责劳保用品管理发放工作，负责生活后勤保障。

4．9确保工程质量技术组织措施

4.9.1以创全优工程为目标，采取严格的控制措施。建立多级质量检查、监督组织，自上而下，采用专业检查与群众检查相结合的方法，进行施工全过程，全面检查监督工作。

4.9.2施工前作好技术交底，并认真检查执行情况，作好钢筋模板和轴线等隐、预检工作。

4.9.3现场推行样板制和三上墙制度，贯彻自检、互检、交接检制度。

4.9.4组织定期和不定期质量安全大检查，及时公布结果，不断总结经验，发现问题，提出整改意见，认真落实。

4.9.5严格执行原材料复验和砼试配制度。砼、砂、浆配合比要准确，各种钢材、水泥、预制构件进场必须有出厂合格证。

4.9.6严格执行各种行之有效的技术管理和质量检查制度。如：隐蔽工程验收制度，砼、砂、浆强度定期报告制度，技术质量层层负责制等，要求落实到人，挂牌操作，杜绝重大质量事故的发生。

4.9.7工具模板应先进行验收检查，合格后方能使用。 4.9.8现场设置专职质量检查员，负责工程质量的监督检查工作。

4．10钢结构吊装安全技术措施

4.10.1进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。

4.10.2吊装前应检查机械索具，夹具、吊环等是否符合要求，并应进试吊。

4.10.3吊装时必须有统一的指挥，统一的信号。 4.10.4高空作业人员必须系安全带，安全带生根处必须安全可靠。

4.10.5高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。

4.10.6高空作业穿着要灵便，禁止空硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。

4.10.7高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。。 4.10.8吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。

4.10.9六级以上大风和雷雨，大雾天气，应暂停露天起重和所有高空作业。

4.10.10吊装区域操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。

4.10.11使用撬棒等工具，用力要均匀，要慢，支点要稳固，防止撬滑发生事故。

4.10.12构件在未经校正，焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。 4.10.13起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。 4.10.14起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。

4.10.15施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。

4.10.16不懂电器和机械的人员，严禁使用 玩弄机电设备。

4.10.17施工时，还应注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。

4．11确保安全施工的技术、组织措施

4.11.1施工人员进入现场要戴安全帽，高空作业要戴安全带。严禁高空扔物。

4.11.2各类架木搭设后，应由安全员会同架子工及使用组长检查验收，合格后方能使用。

4.11.3非机电人员不准动用机电设备，机电设备防护措施要完善。

4.11.4现场道路保持畅通。消火栓要设明显标记，附近不准堆

放杂物，消防工具不得随意挪用。明火作业必须专人看火。

4.11.5构件码放要垫稳，每垛不得超过10块。

4.11.6现场电线应按规定架空，机电设备加设漏电保护器，并架设置避雷装置。

4．12确保工期的技术组织措施

4.12.1为了达到预定工期完成施工任务，必须做好施工前的一切准备工作。

4.12.2施工前必须认真熟悉图纸，使施工人员掌握设计意图和图纸技术要求。

4.12.3认真推行全面质量管理，确保ISO9002质量保证体系运行，争创全优工程。

4.12.4施工前必须按照预算提供的原材料进行采购，按计划组织进场，对水泥、钢材、砂、石、沥青，会同甲方现场取样，送当地主管部门实验室进行试验，不合格杜绝使用。

4.12.5为了实现按期完成施工任务，必须认真地按照施工网络计划组织施工，组织落实。

4.12.6在施工中应科学地组织施工，不能出现窝工现象，或工序搭接不上停工待工现旬，对发生此类现象应认真研究解决，及时调整人员，确保按期提前完成施工任务。

4.12.7资金实行统一管理，有计划使用资金，按时间向甲方报进度报表，促进甲方按时拨款，确保工程顺利进行施工。

4．13确保现场文明施工组织措施

4.13.1施工现场做到＂三清五好＂文明施工，现场管理设专人负责，建立文明施工责任制，做到现场经常保持清洁、整齐，场地平整，道路畅通。

4.13.2工地大门旁设立施工标志牌，工地悬挂安全标志牌，工地办公室悬挂各种施工人员责任制和施工网络计划。 4.13.3严格按照施工平面布置图的要求，对施工现场进行合理布局，不准任意变动，如需变动，必须经主管领导审批后方可实施。 4.13.4材料进场按计划堆放到制定地点，严禁乱堆乱放，堵塞道路。

4.13.5经常对个人进行施工技术、安全教育、法制教育、职业

道德教育，使全体职工成为安全生产，遵纪守法，职业道德高尚的典范，使管理制度化，更加规范化。

4.13.6强化文明施工，对于个别职工不遵守现场纪律，道德败坏，轻者者教育、罚款，重者除名。

4.13.7建立健全文明施工领导小组。成立由项目经理任组长，施工队长任副组长，各班组长为成员的文明施工领导小组。