一种N-甲基苯胺残液蒸馏出料装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 2103439 U(45)授权公告日 2020.05.19

(21)申请号 201920977873.6(22)申请日 2019.06.27

(73)专利权人 常州市宝隆化工有限公司

地址 213001 江苏省常州市新北区化工园

区魏化路1号(72)发明人 陈秉辉　谢燕　王杰　岳阳　(74)专利代理机构 南京知识律师事务所 32207

代理人 高桂珍(51)Int.Cl.

B01D 3/30(2006.01)B01D 3/14(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

()实用新型名称

一种N-甲基苯胺残液蒸馏出料装置

(57)摘要

本实用新型公开了一种N-甲基苯胺残液蒸馏出料装置，属于精馏设备领域。本实用新型的一种N-甲基苯胺残液蒸馏出料装置，包括残液釜和精馏塔，精馏塔与残液釜的气相出口相连接，残液釜的外壁具有导热油加热夹套，残液釜的顶部设有气相进料口，底部设有残液出口，残液出口处安装有加热式球阀，残液釜的顶部设有搅拌电机，搅拌电机通过连接杆连接搅拌叶片，搅拌叶片位于残液釜内部，且搅拌叶片具有旋转时产生向下推动力的倾斜角度。本实用新型利用搅拌作用增加了黏稠残液中有效物质的换热面积，同时搅拌旋转过程中具有向下的推动力作用，在蒸馏结束后能够向下挤压黏稠残夜从残液出口排出，解决了N-甲基苯胺残液以堵塞残液釜的难题。

CN 2103439 UCN 2103439 U

权　利　要　求　书

1/1页

1.一种N-甲基苯胺残液蒸馏出料装置，包括残液釜(1)和精馏塔(5)，所述的精馏塔(5)与残液釜(1)的气相出口(4)相连接，所述的残液釜(1)的外壁具有导热油加热夹套(2)，所述的导热油加热夹套(2)上设有导热油进口(11)和导热油出口(10)，所述的残液釜(1)的顶部设有气相进料口(15)，底部设有残液出口(12)，所述的精馏塔(5)内设有填料(6)，其特征在于：所述的残液釜(1)的顶部设有搅拌电机(9)，所述的搅拌电机(9)通过连接杆连接搅拌叶片(3)，所述的搅拌叶片(3)位于残液釜(1)内部，且搅拌叶片(3)具有旋转时产生向下推动力的倾斜角度，所述的残液出口(12)处安装有加热式球阀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种N-甲基苯胺残液蒸馏出料装置，其特征在于：所述的搅拌叶片(3)在连接杆上上下设有两组，一组搅拌叶片(3)位于残液釜(1)的下部，另一组搅拌叶片(3)位于残液釜(1)的中上部。

3.根据权利要求1或2所述的一种N-甲基苯胺残液蒸馏出料装置，其特征在于：所述的搅拌叶片(3)与水平方向的倾斜角度为30°。

4.根据权利要求3所述的一种N-甲基苯胺残液蒸馏出料装置，其特征在于：所述的精馏塔(5)的顶部设有与精馏塔(5)顶部相连通的自回流冷凝器(7)，所述的自回流冷凝器(7)的底部设有循环水进口(13)，顶部设有循环水出口(14)。

5.根据权利要求4所述的一种N-甲基苯胺残液蒸馏出料装置，其特征在于：所述的残液釜(1)的外壁上还设有固定支撑(16)。

2

CN 2103439 U

说　明　书

一种N-甲基苯胺残液蒸馏出料装置

1/3页

技术领域

[0001]本实用新型涉及一种残液蒸馏回收装置，更具体地说，涉及一种N-甲基苯胺残液蒸馏出料装置。

背景技术

[0002]我国的石油化工企业较多，由于生产装备及条件的局限性，因而必不可少的产生残液残渣。随着现有工业经济的发展及社会环境的矛盾，人们对环境的要求越来越高，国家对相关的环境保护也越来越严格。因此，一方面，科研人员在不停的研究生产装备、生产工艺及催化剂的结构，尽量减少副产物的生成；另一方面，在现有条件下，如何尽可能的在残液残渣中分离出有效物质，降低生产成本，防止和减轻对环境影响和人身体的影响，也是研究方向之一。通过对N-甲基苯胺残液的进一步处理，可以回收N-甲基苯胺成品，降低处理费用，减少环境污染。但是，在残液蒸馏的过程中发现，由于残液的黏度大，不仅降低了精馏过程中物料的流动性，降低了换热效果，同时在精馏结束后，由于残液黏度过大，经常堵在出料口，造成堵塞。发明内容

[0003]1.实用新型要解决的技术问题

[0004]本实用新型的目的在于克服现有黏稠残液蒸馏存在蒸馏换热效果差、残液出料易堵塞等不足，提供一种N-甲基苯胺残液蒸馏出料装置，采用本实用新型的技术方案，在残液釜内设置具有倾斜角度的搅拌叶片，利用搅拌作用增加了黏稠残液中有效物质的换热面积，提高了残液中有效物质的蒸馏效率，同时搅拌旋转过程中具有向下的推动力作用，在蒸馏结束后能够向下挤压黏稠残夜从残液出口排出，并且结合加热式球阀的加热作用，解决了N-甲基苯胺残液以堵塞残液釜的难题。[0005]2.技术方案

[0006]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：[0007]本实用新型的一种N-甲基苯胺残液蒸馏出料装置，包括残液釜和精馏塔，所述的精馏塔与残液釜的气相出口相连接，所述的残液釜的外壁具有导热油加热夹套，所述的导热油加热夹套上设有导热油进口和导热油出口，所述的残液釜的顶部设有气相进料口，底部设有残液出口，所述的精馏塔内设有填料，所述的残液釜的顶部设有搅拌电机，所述的搅拌电机通过连接杆连接搅拌叶片，所述的搅拌叶片位于残液釜内部，且搅拌叶片具有旋转时产生向下推动力的倾斜角度，所述的残液出口处安装有加热式球阀。[0008]更进一步地，所述的搅拌叶片在连接杆上上下设有两组，一组搅拌叶片位于残液釜的下部，另一组搅拌叶片位于残液釜的中上部。[0009]更进一步地，所述的搅拌叶片与水平方向的倾斜角度为30°。[0010]更进一步地，所述的精馏塔的顶部设有与精馏塔顶部相连通的自回流冷凝器，所述的自回流冷凝器的底部设有循环水进口，顶部设有循环水出口。

3

CN 2103439 U[0011]

说　明　书

2/3页

更进一步地，所述的残液釜的外壁上还设有固定支撑。

[0012]3.有益效果

[0013]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：[0014](1)本实用新型的一种N-甲基苯胺残液蒸馏出料装置，其残液釜的顶部设有搅拌电机，搅拌电机通过连接杆连接搅拌叶片，搅拌叶片位于残液釜内部，且搅拌叶片具有旋转时产生向下推动力的倾斜角度，残液出口处安装有加热式球阀，利用搅拌作用增加了黏稠残液中有效物质的换热面积，提高了残液中有效物质的蒸馏效率，同时搅拌旋转过程中具有向下的推动力作用，在蒸馏结束后能够向下挤压黏稠残夜从残液出口排出，并且结合加热式球阀的加热作用，解决了N-甲基苯胺残液以堵塞残液釜的难题；[0015](2)本实用新型的一种N-甲基苯胺残液蒸馏出料装置，其搅拌叶片在连接杆上上下设有两组，一组搅拌叶片位于残液釜的下部，另一组搅拌叶片位于残液釜的中上部，利用上下两组搅拌叶片，使得搅拌换热更加充分，有效物质换热蒸馏效率更高；[0016](3)本实用新型的一种N-甲基苯胺残液蒸馏出料装置，其搅拌叶片与水平方向的倾斜角度为30°，在搅拌的同时能够提供足够的向下推力作用，安全可靠性高，实现了安全、环保及清洁生产之目的。

附图说明

[0017]图1为本实用新型的一种N-甲基苯胺残液蒸馏出料装置的结构示意图。[0018]示意图中的标号说明：[0019]1、残液釜；2、导热油加热夹套；3、搅拌叶片；4、气相出口；5、精馏塔；6、填料；7、自回流冷凝器；8、精馏气相出口；9、搅拌电机；10、导热油出口；11、导热油进口；12、残液出口；13、循环水进口；14、循环水出口；15、气相进料口；16、固定支撑；17、加热式球阀。具体实施方式

[0020]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。[0021]实施例

[0022]结合图1所示，本实施例的一种N-甲基苯胺残液蒸馏出料装置，包括残液釜1和精馏塔5，精馏塔5与残液釜1的气相出口4相连接，优选采用法兰进行密封连接，精馏塔5内设有填料6，残液釜1的外壁具有导热油加热夹套2，导热油加热夹套2围绕残液釜1外壁，导热油加热夹套2上设有导热油进口11和导热油出口10，导热油进口11焊接在导热油加热夹套2的底部，导热油出口10焊接在导热油加热夹套2的上部，利用通入导热油加热夹套2内的循环热导热油对N-甲基苯胺残液进行加热，使残液内的N-甲基苯胺蒸发出来，进入精馏塔5内进行精馏，并从精馏塔5塔顶蒸出回收。残液釜1的顶部设有气相进料口15，底部设有残液出口12，来自系统中的高沸物由气相进料口15进入残液釜1内，蒸馏结束后残液由残液出口12排出至残液桶内。在本实施例中，残液釜1的顶部设有搅拌电机9，搅拌电机9通过联轴器连接连接杆，连接杆伸入残液釜1内，搅拌电机9通过连接杆连接搅拌叶片3，搅拌叶片3位于残液釜1内部，且搅拌叶片3具有旋转时产生向下推动力的倾斜角度，残液出口12处安装有加热式球阀17，利用搅拌作用增加了黏稠残液中有效物质的换热面积，提高了残液中有效物质的蒸馏效率，同时搅拌旋转过程中具有向下的推动力作用，在蒸馏结束后能够向下挤压

4

CN 2103439 U

说　明　书

3/3页

黏稠残夜从残液出口排出，并且结合加热式球阀的加热作用，解决了N-甲基苯胺残液以堵塞残液釜的难题。

[0023]在本实施例中，搅拌叶片3在连接杆上上下设有两组，一组搅拌叶片3位于残液釜1的下部，另一组搅拌叶片3位于残液釜1的中上部，利用上下两组搅拌叶片3，使得搅拌换热更加充分，有效物质换热蒸馏效率更高。搅拌叶片3与水平方向的倾斜角度优选为30°，在搅拌的同时能够提供足够的向下推力作用，安全可靠性高，实现了安全、环保及清洁生产之目的。为了便于残液釜1固定，在残液釜1的外壁上还设有固定支撑16，固定支撑16焊接在残液釜1的外壁上，用于残液釜1的安装固定。精馏塔5的顶部设有与精馏塔5顶部相连通的自回流冷凝器7，自回流冷凝器7的底部设有循环水进口13，顶部设有循环水出口14，冷却由循环水进口13进入，换热后由循环水出口14流出，在自回流冷凝器7内循环冷却，在自回流冷凝器7顶部设有精馏气相出口8，精馏出的N-甲基苯胺由精馏气相出口8蒸出。[0024]本实施例的一种N-甲基苯胺残液蒸馏出料装置，工作时，在负压下进行搅拌精馏，来自系统中的高沸物进入残液釜1，在系统压力为-0.095MPa，残液釜1温度在120～130℃下搅拌蒸发，残液中的有效物质经充分换热后在精馏塔5内进一步蒸发，并由精馏气相出口8蒸出回收；蒸馏过程中，可通过搅拌电机9带动搅拌叶片3交替正反旋转，也可仅向一个方向旋转，使得残液在残液釜1内搅拌翻滚，提高了残液的换热效率。精馏结束后，加热式球阀17打开，搅拌电机9带动搅拌叶片3旋转，产生向下的推力作用，将黏稠的残液从残液出口12排出。

[0025]本实用新型的一种N-甲基苯胺残液蒸馏出料装置，在残液釜内设置具有倾斜角度的搅拌叶片，利用搅拌作用增加了黏稠残液中有效物质的换热面积，提高了残液中有效物质的蒸馏效率，同时搅拌旋转过程中具有向下的推动力作用，在蒸馏结束后能够向下挤压黏稠残夜从残液出口排出，并且结合加热式球阀的加热作用，解决了N-甲基苯胺残液以堵塞残液釜的难题。

[0026]以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

5

CN 2103439 U

说　明　书　附　图

1/1页

图1

6