钢筋混凝土排水管作业指导书

钢筋混凝土排水管作业指导

一 混凝土配料 二 混凝土搅拌 三 钢筋骨架成型 四 模具组装 五 离心成型 六 悬辊成型 七 芯模振动成型 七 蒸汽养护

混凝土搅拌工序作业指导书

为提高钢筋混凝土管产品质量、保证设备的使用率及完好率、尽快实现生产并规范其生产秩序而制定本工序作业指导书以供参考。 一、混凝土配料

1、严格按混凝土配合比配料，确保混凝土配比准确。

2、混凝土原材料必须经过称重计量，计量允许偏差：水泥、水、外加剂、粉煤灰±2%；砂子、石子±3%。宜采用电子称重装置计量，不得使用磅秤、拉杆秤计量。

3、砂子应过筛，石子应筛洗，配料中不许混有大河卵石、砖块、纸团、草木棍等杂物。 4、受潮结块水泥，存放过期水泥，不明品种，不明标号水泥，不准配料使用，不同品种水泥不得混合使用。

5、遇雨天配料，砂可增加10%，石子增加8%；冬季配料，砂、石中不准有积雪、冰块。 6、每班配制第一盘混凝土时应多增加水泥用量10%，保证第一盘混凝土强度。

7、严禁使用下班后清扫卫生渣土、尘土和过时的废混凝土（即超过停放时间后落地混凝土）配料。

8、配料人员有权拒绝使用不合格的原材料。 二、混凝土搅拌

1、开机前要认真检查有关电器开关、润滑部位及供水系统等，然后空车运转正常后方准开机。

2、搅拌出的混凝土要均匀一致满足工作度要求，净搅拌 混凝土塌落度 （cm） ≤3 ＞3 搅拌机类型 自落式 强制式 自落式 强制式 搅拌机容积（L） 400～1000 120S 90S 90S 60S 1000以上 150S 120S 120S 90S 时间（自全部材料装入至混凝土卸出止）按下表执行 ： 3、按搅拌机的允许容量配料，禁止超容量的搅拌保证混凝土质量和电机安全。

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4、不准在搅拌机内存混凝土，混凝土混合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间：环境温度高于25℃时，不超过60min；环境温度低于25℃时，不超过90 min。

5、冬季生产，平均气温低于＋5℃时混凝土宜采用热水（不超过80℃）搅拌，并延长搅拌时间1min，保证搅拌质量。

6、下班前，搅拌机用水冲洗干净，关好电源、水门，放下料斗，搞好卫生。

钢筋骨架工序作业指导书

一、为提高钢筋混凝土管产品质量、保证设备的使用率及完好率、尽快实现生产并规范其生产秩序而制定本工序作业指导书以供参考。

1、钢筋骨架的环筋、纵筋应符合有关标准要求，不符合要求不准使用。

2、滚焊机要有专人负责操作，并掌握其性能，操作时精神要集中，认真负责，生产前应空车运转，正常后方准生产。

3、公称内径小于等于1000mm的管子，宜采用单层配筋（有特殊要求的除外），配筋位置至管内壁的距离为壁厚的2/5；公称内径大于1000mm管子，宜采用双层配筋。

4、钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150㎜，并不得大于管壁厚的3倍；纵向钢筋根数不得少于6根，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400㎜。

5、滚焊骨架尺寸要准确，螺距要均匀，环数要准确，钢筋骨架各部尺寸（连续10环平均值）允许偏差：

单 位：㎜ 种 类 单层筋 双层筋 螺 距 ±5 ±5 环 数 ＋1 ＋1 环 径 ±5 ±5 长 度 －10 －10 纵 筋 间 距 ±10 ±10 端 头 倾 斜 ±10 ±12 纵 向 弯 曲 ＋15 ＋15 卡 子 个 数 1个 1个 6、钢筋骨架一般应加保护层定位卡，并宜采用塑料定位卡。双层钢筋骨架的层间要用架立筋连接牢固。

7、钢筋骨架要有足够的刚度，焊接点要牢固不准咬肉或开焊，不松散、不塌、倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象，在运输骨架、装模及成型管子过程中，能保持其整体性。

8、所有交叉点均应焊接牢固，邻近接点不应有两个以上的交叉点漏焊或脱焊。整个钢筋骨架漏、脱焊点数量不大于总交叉点的3%，且全部采用手工绑扎补齐。

9、焊后钢筋极限抗拉强度降低值应不大于原始强度的10%，接点侧向拉开力不应小于1KN。

10、焊接钢筋骨架不应有明显的纵向钢筋倾斜或环向钢筋在接点处出现折角的现象。纵向钢筋端头露出环向钢筋长度不应大于15㎜。

11、不论手工绑扎或滚焊骨架，也不论单层或双层钢筋，骨架两端部环向钢筋应各密缠2～3环。

模具组装工序作业指导书

为提高钢筋混凝土管产品质量、保证设备的使用率及完好率、尽快实现生产并规范其生产秩序而制定本工序作业指导书以供参考。

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1、生产前，将所用工具、隔离剂等准备好，根据测温记录将蒸养好的管子吊至脱模区进行拆模，并严禁用大锤敲击模皮、档圈以防破损。

2、脱模后要认真对挡圈、管皮、子母口清理干净并均匀涂刷隔离剂。

3、钢筋骨架要轻拿轻放装入管模，位置要正确，卡子要放正，合缝处不得压钢筋，环筋不得并环，腰丝要刷机油，并检查钢筋骨架是否安装合格，腰丝是否齐全等。

4、合模要稳准对正，合缝要严密，（如合缝过大必要时要垫麻绳或橡胶条）；挡圈要垂直放正，两侧腰丝要对称均匀地拧紧以防跑浆。

5、不准使用失效的隔离剂和腰丝，不准砸摔钢筋骨架，不准剪断骨架钢筋，严禁大锤敲击模皮，严禁脱模后的管子相互碰撞等。

为提高钢筋混凝土管产品质量、保证设备的使用率及完好率、尽快实现生产并规范其生产秩序而制定本工序作业指导书以供参考。

1、离心机应由专人负责，开车前应检查离心机，运转正常方可使用。

2、组装好的管模吊入离心机空转运行，同时开动喂料机空车运行，检查一切正常后方准生产。

3、将离心机速度调到喂料速度开始喂料，慢速时间以满足喂料为准，喂料后适当延长几分钟使混凝土摊铺平整；中速时间一般2 min～5 min；快速时间根据离心制管机性能和混凝土和易性综合确定，以混凝土密实为准，参考下面数值选用：

Ø500㎜以下（或前1～2层）一般不少于10 min； Ø600㎜以上（或最后一层）一般不少于15 min。

4、制作较大直径的管子宜采用混凝土喂料机。按管壁厚度不同采取不同的喂料层数，喂料层数按表规定执行： 管壁厚度（㎜） <80 80～150 >155 喂料层数 1 2 3 5、离心时发现跑浆或腰丝脱落，应停车处理后再继续成型；发现跳车应查明原因，根据情况降低离心速度（以不跳车为原则），但必须延长离心时间3分钟。

6、若有混凝土串动而发生缺料时，应在中速喂料，料应充足并打杆找匀。

7、离心成型结束前，应清除管内壁露石和浮浆，表面擀光。采用多层喂料时，每层离心密实后均应清除浮浆。

8、离心机运转期间，不要经常在离心机前走动以防发生事故。 9、成型后的管子内壁如有露筋、混凝土坍落等现象应修补完整。 10、成型后的管子应平稳地码放在蒸养坑内，严禁碰撞以防震裂。 11、做好离心记录，下班前，将离心机周围打扫干净。

悬辊工序作业指导书

为提高钢筋混凝土管产品质量、保证设备的使用率及完好率、尽快实现生产并规范其生产秩序而制定本工序作业指导书以供参考。

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1、组装好的管模，吊入悬辊机空转运行，同时开动喂料机空车检查，一切正常后方准生产。

2将悬辊转速调到喂料速度开始喂料，连续均匀地由一端向另一端边喂边辊压，小口径管一次喂满辊压成型；大口径管（Ø800㎜以上）分两层喂料，即先喂一层压住钢筋，再喂一层至设计厚度。

3、喂料程序：也可以先喂两个端口再连续均匀地向管身中部喂料，至要求厚度。 4、认真执行喂料转速及净辊压、转速和时间。管模转速和净辊压时间见下表： 管径（㎜） 〈 500 600～900 1000～1350 〉1500 注：净辊压时间一般为1min～4 min 5、喂料要连续均匀，适当超厚（比挡圈超厚3㎜-5㎜）保证密实，尽量减少补料次数。 6、在加速时严禁跳车，若发生跳车，应立即减速至不跳车为止，同时净辊压时间增加一倍。

7、悬辊成型过程中出现骨架开焊露筋应待成型下车后挖开混凝土，将环筋压下并与纵筋绑牢，再填补好混凝土抹光，严禁剪筋。

8、管子成型后，为保证内壁光洁和使辊轴保持干净，使管模降至慢速时，向内壁撒适量细砂，辊压几转。

9、做好悬辊记录，下班前将悬辊机周围打扫干净。

芯模振动工序作业指导书

为提高钢筋混凝土管产品质量、保证设备的使用率及完好率、尽快实现生产并规范其生产秩序而制定本工序作业指导书以供参考。

1、在开机之前应根据不同规格管子的振动力要求，按照振动密实效果最佳而振动力量小的选择原则，调整好有关参数。

2、调整混凝土皮带输送机及回转布料小车皮带输送机位置，确保混凝土料能均匀地喂入内、外模的空间内，禁止将输送机移位到底。

3、混凝土应均匀连续地喂入管模内，待混凝土喂入管长的1/3高度时方可开启内芯模振动器。

4、混凝土边振动边喂料至管模顶端时，转动管顶加压装置于管子上方。开启压力油缸使成型环压在管端上，碾压管端面持续1min，关闭内芯模振动器，并继续碾压1min，直至振动器完全停振后，即可将管顶加压装置退回原处。

5、对已成型的管顶部进行表面清理、修整，然后套入内外保护定型圈。

6、当起吊吊钩位于管轴心方向时，起吊外模。要求先慢后快，平稳地将外模和管子吊离工作坑，轻轻地放置在养护区的平整地面上。

7、脱下外模。在另一个底托上放置钢筋骨架，组装外模进行下一个制管循环。

管模转速（r/min） 140～230 100～200 80～120 80～110 如有帮助，欢迎下载支持！

蒸汽养护工序作业指导书

为提高钢筋混凝土管产品质量、保证设备的使用率及完好率、尽快实现生产并规范其生产秩序而制定本工序作业指导书以供参考。

1、测温人员要坚守工作岗位，认真执行蒸养制度，做好交手续和测温记录。 2、养护制度分为：静停、升温、恒温、降温四个阶段。 2.1静停 管子成型后在常温下放置1h～2h。

2.2升温 每小时升温不大于25℃，时间延续2h～4h。 2.3恒温 相对湿度不低于90%，其最高温度如表规定： 水泥种类 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 最高温度（℃） 80 85 95 恒温时间因蒸养设施效率、水泥品种、掺混凝土外加剂情况、管壁厚度而异，应以保证脱模强度为准，一般不少于3h。

2.4降温 脱模前管子与环境之间温差不大于30℃，自然降温时间一般不少于1h。 3、蒸汽养护宜采用高效、节能的养护设施，应结合产品码放方式尽量提高填充系数，应设置单独的蒸汽调节阀门和测温元件，温度可在100℃以下任意调整，温度表分度值不应大于5℃。

4、在养护过程中，每小时至少测定温度一次，并根据测温结果调整蒸汽量，如遇有停电、停汽要延长蒸养时间。

5、在降低恒温温度或供汽不足时，应按度·小时折算所应延长的时间，60℃以下不计温度和时间。

6、养护时间：夏季（3～11月）不少于6小时； 冬季（12～2月）不少于7小时。