变电所改线施工方案

一、 工程概况 二、 编制依据 三、 组织机构和职责 四、 资源配置 五、 施工步骤 六、 安全技术措施 七、 质量技术措施 八、 应急措施

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单井注水、集线拆移施工方案

1 工程概况 1.1概况

单井注水、集线拆移工程内容为新建变电所基础部位存在已建一条单井注水井管线（DN50）和一条单井集线（DN60）需拆除改线，以满足新建变电所施工要求。该单井注水管线采用DN50 20Mpa非金属管道，总长229m；单井集线采用DN60×3.5/20无缝钢管，总长216m。集线连头预制为二级动火，注水管线连头预制为三级动火。

1.3管道改造平面示意图

新建单井注水线 35kV四号变电所老厂区 虚线为将要拆除部分 阀室 东 新建单井集油线 2 编制依据

1、《油田公司管线打开许可管理实施细则》

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2、《动火作业许可管理实施细则》 3、《临时用电安全管理实施细则》 4、《挖掘作业许可管理实施细则》 5、《受限空间作业许可管理实施细则》 6、施工及验收规范

《非金属管道设计、施工及验收规范 第1部分：高压玻璃管线管》 SY/T6769.1-2010.

《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量规范》GB50184-2011 3 组织机构及职责

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项目经理 项目副经理 总工程师 材料 安全监督 技术兼质量工艺机组长防腐机组长土方机组长Q/HSE 工艺机组 防腐机组土方机组

岗位职责

项目经理：对改造工作全面负责。包括连头的工期、质量、安全总体协调。

项目副经理：1、负责改造的现场工作协调；

3、负责改造现场安全、技术措施的落实； 4、负责改造人员的落实； 5、负责改造材料的落实； 成员：1、负责改造技术方案的编写； 2、负责相关手续的办理； 3、负责具体的改造操作； 4、遵守岗位安全职责和操作规程； 5、服从现场管理。

4资源配置

4.1 施工人员一览表

序号 1 管理人员 6人 机组长 3人 起重工 2人 普 工 防腐工 5人 4人 管工 2人 电焊工 2人 气焊工 1人 司 机 3人 3.2 主要机械设备一览表

备注 序号 设备名称 型号规格 数量 1 2 气焊 电焊机 雅马哈 1套 1台 4

3 4 6 7 8 9 10 砂轮机 吊卡 值班车 对讲机 灭火器 毛毡 铁锹 100型 8吨 MFZL-8 2台 1台 2辆 4台 4具 4条 2把 根据动火级别配备 根据动火级别配备 根据动火级别配备 5 施工步骤

5.1 由采油二厂作业区以及相关负责单位组织对施工现场进行环境和技术交底。

5.2土方机组进行测量放线。 5.3管道泄压、清扫、关闭或隔断。

拆除施工作业前，通知采油二厂作业区相关人员将拟拆除管线前后阀门关闭并泄压，然后由施工作业队对管线切割，集线内的原油由作业区统一负责回收。

5.4人工对需改造管道进行探坑挖掘，探明管道等地下构筑物位置、深度等情况。

5.5旧管线整体挖掘。 5.6旧管线清理、拆除。

5.7旧管线管沟回填并开挖新建管道管沟。 5.8新建管道安装。

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5.9新建管道无损检测。 5.10新建管道吹扫试压

（1）注水管道严密性试压20MPa，强度试压25MPa；

（2）线采用20#无缝钢管，严密性试压2.5MPa，强度试压3.75MPa。

5.11新建管道和旧管道连头。 5.12新建管道防腐检漏、补口补伤。

5.12.1本工程的单井注水管道为DN50 PN20MPa的玻璃钢管道，其接头为钢制接头并进行外壁防腐，钢接头外壁采用弹性聚氨酯防腐漆、玻璃布做特加强级防腐。

施工技术要求：

（1）首先清除钢材表面的油脂和污垢等附着物。采用手工和动力工具除锈，要求达到GB/T23中的St3级要求。

（2）处理合格的金属表面必须在8h内涂刷涂料。 （3）涂料的配制和使用必须按产品说明书的规定进行。 （4）涂料涂刷保证无漏涂、无气泡、无凝块。

（5）在底漆表干后，对表面相差2mm以上的两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。

（6）底漆或腻子表干后、固化前涂第一道面漆。

（7）第一道面漆实干后固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整、无褶皱或鼓包，压边宽度为20mm~25mm，布头搭接长度为100mm~150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要

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求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。待第三道面漆实干后，涂第四道面漆，并立即缠绕第二道玻璃布、涂第五道面漆，待实干后，涂最后一道面漆。接头防腐层与管体搭接宽度为50mm~100mm。

（8）涂敷好的防腐层，静置自然固化，一般常温固化时间7~10天。

防腐层检验及修补：

（1）应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。 （2）外观检查

a、防腐接头外观应逐个目测检查。

b、防腐层要求表面平整、无空鼓和皱折吗，压边和搭接粘结紧密。玻璃布所有网眼灌满面漆。对防腐层的空鼓和皱折铲除，并按相应防腐层结构的要求，补涂面漆和缠绕玻璃布至符合要求。 （2）厚度检查

a、用磁性测厚仪抽查，所抽查任何一点厚度值均要求达到设计规定的厚度。

b、防腐接头每20个为一组抽1个，测中间截面，截面测上、下、左、右共4点。

c、对厚度不符合要求的防腐层，应在涂层固化前修补至合格。 （3）漏点检查

a、用电火花检漏仪进行检测，检测电压为3000V。

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b、对检测出的漏点进行修补。将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂面漆至符合要求。固化后再次进行漏点检测直至合格。 （4）粘结力检查

用刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角45°~60°的切口，从切口尖端撕开玻璃布，符合下列条件之一即合格：

a、实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处不露铁，底漆与面漆普遍粘接。

b、固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆和面漆普遍粘结。

5.12.2集线采用熔结环氧粉末涂料做外壁防腐。 施工技术要求

（1）首先除去金属表面的异物、焊渣、毛刺和过高的焊瘤、油脂和污垢等附着物。，并对钢管预热后进行表面预处理。喷射处理后金属表面应达GB/T23中规定的Sa2.5级，锚纹深度达到40~100μm。 （2）防腐层的涂敷施工

a、熔结环氧粉末涂层的涂敷，必须在钢管表面预处理8h进行喷涂。 b、钢管两端预留段的长度100±5mm，预留段表面不得有涂层。 质量检查：

（1）预处理后的目测检查

（2）表面除锈质量和锚纹深度的检测 （3）涂敷温度检测

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（4）涂层外观检测 （5）漏点检测 （6）厚度检测 （7）型式试验 5.13新建管道回填。

沟底需回填200mm厚的细土，管道下沟后人工回填300mm厚的细土，然后采用机械装置进行回填。 6 安全技术措施

6.1 所有进场人员必须由项目HSE部进行入场培训，合格后方可进行连头作业。

6.2 按油田公司规定办理各项作业票。 6.3 进行土方开挖时必须有监护人。

4.4 进行开挖时堆土高度不得超过1.5m，堆土距沟边距离不得小于1m。

6.5 对开挖后管沟用警戒线进行警戒。

6.6 作业使用的电焊机进行接地。连头点的接地应使接地电阻小于4欧姆，且使用铜编制带缠绕在焊口两侧，缠绕点打出金属本色，增加接触面积。

6.7 所有车辆设备应按要求配备灭火器。 6.8 严禁无有效操作证人员上岗操作。

6.9 人员设备在进场前应按属地单位要求办理各项准入证。 6.10 各工种应遵守操作规程和岗位安全职责。

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6.11 禁止在已经起吊的重物下停留、行走。

6.12 所有车辆出发前由司机确认无误后方可发车，若发现问题，立即处理，严禁带“病”上路。

6.13 流程切换完毕后接到动火令后，方可动火连头。 6.14 非施工人员应远离动火作业区。

6.15 连头人员进现场，应遵守油田规章制度，服从属性单位监护人管理。 7 质量技术措施

7.1 对用于施工的材料进行检查，不合格的材料不允许进场。 7.2 对各工种进行检查，无有效操作证件的人员不得参与施工。 7.3 在预制工作完毕后，对预制好的半成品进行检查，检查合格后方可用于连头。

7.3 严格执行“三检制”、工序交接程序和按设计图纸及施工规范进行施工。 8 应急措施

8.1 “以人为本,救人为先”，保护财产和环境。

8.2 发生事故应立即向项目负责人报告，并采取有效的应急处理措施，防止事故扩大。

8.3 发生火灾，应立即启动火灾应急计划。

8.4 发生人身伤害事故立即将伤者送往医院医治，并同时向项目负责人报告。

8.5 生产值班车作为急救用车。

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